Die
Erfindung bezieht sich auf ein Flockenbeschickungssystem in der
Spinnereivorbereitung und auf Maschinen und Baugruppen zur Verwendung in
einem derartigen System, insbesondere aber nicht ausschliesslich
auf eine Speisemaschine für
das Liefern von Flocken an mindestens eine Karde.The
The invention relates to a flake feeding system in the
Spinning preparation and on machines and assemblies for use in
Such a system, but not exclusively
on a food machine for
delivering flakes to at least one card.
Aus
EP-A-810309 ist eine Faserverarbeitungsanlage mit einer Putzerei
bekannt, die geeignet ist, mindestens eine Karde mit Flocken zu
beliefern. In der genannten Anlage soll die sogenannte Feinreinigung
vorzugsweise nicht in der Putzereilinie selbst, sondern im Füllschacht
jeder Karde durchgeführt werden.
Das Prinzip wird nachfolgend kurz anhand der 1 und 2 der
vorliegenden Anmeldung näher erklärt, sonst
wird auf den Inhalt der EP-A-810309 selbst
verwiesen.From EP-A-810309 a fiber processing plant is known with a cleaning company, which is suitable to supply at least one card with flakes. In the said plant, the so-called fine cleaning is preferably not carried out in the cleaning line itself, but in the hopper each card. The principle is briefly explained below on the basis of 1 and 2 explained in detail in the present application, otherwise reference is made to the content of EP-A-810309 itself.
Aus
EP-A-383246 ist für.
die Verarbeitung von Fasermaterial eine Dosiervorrichtung bekannt gemacht
worden, welche eine genaue Bestimmung der geförderten Materialmenge ermöglicht.
Das Prinzip wird nachfolgend kurz anhand der 3 und 4 der
vorliegenden Anmeldung näher
erklärt,
sonst wird auf den Inhalt der EP-A-383246 selbst verwiesen. From EP-A-383246 is for. the processing of fiber material a metering device has been made known, which allows an accurate determination of the amount of material delivered. The principle is briefly explained below on the basis of 3 and 4 explained in detail in the present application, otherwise reference is made to the content of EP-A-383246 itself.
Die
Erfindung ist nicht auf die Verwendung in einer Anlage gemäss der EP-A-810309 bzw. im
Zusammenhang mit einem Dosiermodul gemäss der EP-A-383246 eingeschränkt. Die bevorzugten Ausführungen
sehen aber solche Anlagen bzw. Baugruppen vor, weshalb der Inhalt
der EP-A-810309 sowie der EP-A-383246 hiermit zum integrierenden
Bestandteil der vorliegenden Beschreibung erklärt wird.The
Invention is not intended for use in a system according to EP-A-810309 or in
Limited connection with a metering module according to EP-A-383246. The preferred versions
but provide such facilities or assemblies, which is why the content
EP-A-810309 and EP-A-383246 hereby to the integrating
Part of the present description will be explained.
Gleichgültig wie
die Anlage gestaltet wird, gehört
es zur Aufgabe des Spinnereifachmanns, die Faserverarbeitung in
der Spinnereivorbereitung optimal an die effektiven Anforderungen
anzupassen bzw. dem Spinnereimeister in der Lage zu versetzen, die
Anpassungen in Betrieb durchführen
zu können.No matter how
the facility is designed belongs
It is the task of the spinning man skilled in, the fiber processing in
the spinning preparation to the optimum requirements
or to enable the spinning master to be able to
Make adjustments in operation
to be able to.
Die
Erfindung sieht ein flockenbildendes Modul für eine Maschine in der Spinnereivorbereitung vor.
Das Modul umfasst ein Gerät
zur Abgabe eines Faserstroms mit einer vorgebbaren Fasermenge pro Zeiteinheit
und einer Vorrichtung zur Bearbeitung der abgegebenen Fasern, um
einen Flockenstrom zu bilden. Die Vorrichtung ist steuerbar, um
die Bearbeitung der Fasern und damit den Öffnungsgrad des Flockenstroms
beeinflussen zu können.
Die Erfindung umfasst auch einen sogenannten Öffner mit einem derartigen
Modul und insbesondere auch eine Speisemaschine zur Verwendung in
der Flockenbeschickung für
eine Kardengruppe.The
The invention provides a floc-forming module for a machine in spinning preparation.
The module includes a device
for delivering a fiber stream with a predefinable amount of fiber per unit time
and a device for processing the discharged fibers to
to form a flock stream. The device is controllable to
the processing of the fibers and thus the degree of opening of the flock stream
to be able to influence.
The invention also includes a so-called opener with such
Module and in particular also a feeding machine for use in
the flake charge for
a card group.
Ausführungen
der Erfindung sollen im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert werden.
Es zeigen:versions
The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings.
Show it:
1 eine
Kopie der 4 aus EP-A-810309, 1 a copy of 4 from EP-A-810309,
2 eine
Kopie der 12 aus EP-A-810309, 2 a copy of 12 from EP-A-810309,
3 eine
Kopie der 2 aus EP-A-383246, 3 a copy of 2 from EP-A-383246,
4 eine
Kopie der 4 aus EP-A-383246, 4 a copy of 4 from EP-A-383246,
5 schematisch
ein flockenbildendes Modul gemäss
der vorliegenden Erfindung, 5 schematically a floc-forming module according to the present invention,
6 ein
Modul gemäss
der 5, wobei die Darstellung vereinfacht wurde, um
gewisse Aspekte hervorheben zu können,
und 6 a module according to the 5 the presentation has been simplified to highlight certain aspects, and
7 ein
Prinzipdiagramm zur Erklärung
der Steuerung für
ein Modul gemäss
der 6. 7 a principle diagram for explaining the control for a module according to the 6 ,
Stand der Technik gemäss EP-A-810309:
FlockenbeschickungsanlagePrior art according to EP-A-810309:
Flakes charging system
1 zeigt
drei Putzereimaschinen 1, 4, 90 in einem "Strang" gefolgt durch eine
Karde 11 aus einer Kardengruppe, die mit Fasermaterial
vom Putzereistrang beliefert wird. Die verschiedenen Maschinen sind
zu unterschiedlichen Massstäbe
dargestellt, da 1 nur zur Erläuterung
der Verarbeitungsschritte konzipiert ist. Die Karde 11 mit
ihrem Füllschacht 8 kann
gemäss
der in der 2 abgebildeten Ausführung gestaltet
werden und sind deshalb in 1 nur in
Umriss gezeigt. Die Karde kann gemäss EP-A-866153 gestaltet werden
und der Inhalt von EP-A-866153 wird daher hiermit in der vorliegenden Anmeldung
integriert. 1 shows three cleaning machines 1 . 4 . 90 in a "strand" followed by a card 11 from a card group, which is supplied with fiber material from the blowroom rope. The different machines are shown at different scales, since 1 only designed to explain the processing steps. The card 11 with her hopper 8th can according to the in the 2 pictured execution are and are therefore in 1 shown only in outline. The card may be designed in accordance with EP-A-866153 and the content of EP-A-866153 is therefore incorporated herein in the present application.
Das
Bezugszeichen 70 weist auf den Drehturm eines Ballenöffners 1.
Der Turm 70 ist drehbar auf einem fahrbaren Schlitten 72 montiert
und trägt
ei nen Abtragarm 73 bekannter Bauart, womit Faserflocken
von Ballen (nicht gezeigt) abgefräst werden. Der Schlitten 72 ist
fahrbar auf Schienen 74 einem Transportkanal 75 entlang,
die abgefrästen
Flocken werden über
den Turm in den Kanal 75 geliefert. Im Kanal 75 wird
einen Transportluftstrom durch geeignete Mittel (nicht gezeigt)
erzeugt.The reference number 70 points to the turret of a bale opener 1 , The tower 70 is rotatable on a mobile carriage 72 mounted and carries a removal arm 73 known type, with which fiber flakes of bales (not shown) are milled. The sled 72 is mobile on rails 74 a transport channel 75 along, the milled flakes are going over the tower into the canal 75 delivered. In the channel 75 a transport airflow is generated by suitable means (not shown).
Wie
schematisch durch den vollausgezogenen Pfeil angedeutet wird, geht
der Transportkanal 75 in einen Förderweg 3 über, der
zum Eingang 81 eines Grobreinigers 4 führt, wo
einen Teil der Verunreinigungen ohne intensive Verarbeitung (im „freien Flug", ohne die Anwendung
einer Klemmspeisung) entfernt wird. Vom Grobreiniger 4 werden
die Flocken durch das pneumatische Transportsystem über einen Förderweg 5 an
eine Mischmaschine 90 geliefert. Die Maschine 90 umfasst
mehrere (im dargestellten Beispiel, sechs) senkrechte Fallschächte 91,
wo die Flocken von der Transportluft getrennt werden. Die Fallschächte 91 gehen
in eine Mischkammer 92 über,
wo die Faser von einem waagerechten Transportband 93 gegen
ein schräggestelltes
Fördermittel
(z. B. ein Nadellattentuch) 94 weitergefördert werden.
Das Fördermittel 94 entnimmt
Faser aus der Mischkammer 92 und gibt sie an einen Fallschacht 95 weiter.As indicated schematically by the solid arrow, the transport channel goes 75 in a conveyor 3 over to the entrance 81 a coarse cleaner 4 leads, where a part of the impurity cleaning without intensive processing (in "free flight" without the use of a terminal feeding) 4 The flakes are conveyed through the pneumatic transport system via a conveyor 5 to a blender 90 delivered. The machine 90 includes several (in the example shown, six) vertical chutes 91 where the flakes are separated from the transport air. The manholes 91 go into a mixing chamber 92 over where the fiber is from a horizontal conveyor belt 93 against an inclined conveyor (eg a needle flap cloth) 94 be further promoted. The funding 94 removes fiber from the mixing chamber 92 and give her to a chute 95 further.
Dem
Schacht 95 folgt eine Auslaufeinheit 97, die in
der Ausführung
nach EP-A-810309
die Funktion einer Flockenspeisemaschine für die Karden übernahm.
Das Auslaufrohr 98 ging daher gemäss EP-A-810309 in einen Kanal 100 über, welcher
die Flocken an alle Karden einer zugeordneten Kardengruppe leitete.
In 1 ist nur eine Karde 11 dargestellt,
wobei angedeutet wird, dass der Kanal 100 weitergeht, um
andere Karden zu beliefern. 2 zeigt
schematisch einen Füllschacht 8 (vgl. 1) mit
einem sogenannten Reinigermodul RM. Der Unterteil 34 des
Schachts bildet eine Faserwatte W, woraus Fasern mittels einer Speisewalze
SW und Speisemulde SM an einen Vorreisser V befördert werden. Es können mehrere
Vorreisser vorgesehen werden, wie mit gestrichelten Kreisen V2 und
V3 angedeutet wird. Das Bezugszeichen VM deutet auf einen Antriebsmotor,
der für
den Vorreisser V (und allenfalls für die zusätzlichen Vorreisser V2, V3)
vorgesehen ist. Das Zeichen VA deutet auf ein Ausscheideelement
im Vorreissermodul und der Kasten VAS stellt schematisch eine Aktorik
zum Einstellen des Elementes VA gegenüber dem Vorreisser dar. Das
Reinigungsmodul RM im Schacht 8 und das Reinigungsaggregat
im Kardeneinlauf können
mit der Kardensteuerung 120 verknüpft werden, so dass sie gemeinsam
oder einzeln eingestellt werden können. Der Füllschacht 8 kann z.
B. nach der PCT Patentanmeldung PCT/CH2005/00161 vom 17. März 2005
mit dem Titel „Reinigungsschacht" gebildet werden.The shaft 95 follows an outlet unit 97 which took over the function of a flock feeding machine for the cards in the embodiment according to EP-A-810309. The outlet pipe 98 was therefore according to EP-A-810309 in a channel 100 over, which led the flakes to all cards of an assigned card group. In 1 is just a card 11 represented, wherein it is indicated that the channel 100 goes on to supply other cards. 2 schematically shows a hopper 8th (see. 1 ) with a so-called cleaner module RM. The lower part 34 of the shaft forms a fiber wadding W, from which fibers are conveyed by means of a feed roller SW and feed trough SM to a licker-V. Several lickerins can be provided, as indicated by dashed circles V2 and V3. The reference symbol VM indicates a drive motor which is provided for the licker-in V (and possibly for the additional licker-in V2, V3). The sign VA indicates a separating element in the licker-in module and the box VAS schematically represents an actuator for setting the element VA with respect to the licker-in. The cleaning module RM in the shaft 8th and the cleaning unit in card run can use the card control 120 be linked so that they can be set together or individually. The hopper 8th can z. B. according to the PCT patent application PCT / CH2005 / 00161 of March 17, 2005, entitled "cleaning shaft" are formed.
In
der 1 ist ein Sensor 101 und ein Steuergerät 102 gezeigt,
wobei das Gerät 102 Signale von
den Karden erhält
und die Flockenspeisemaschine (Auslaufeinheit 97) entsprechend
steuert, was mit der Leitung 103 schematisch angedeutet
ist. Die Auslaufeinheit 97 (wie sie in 1 abgebildet
ist) stellt eine Öffnungsstufe
dar, weil sie eine Öffnerwalze 104 mit
einer Klemm speisung (in der Form eines Speisewalzenpaares 105)
umfasst. Der Verlauf des Öffnungsgrads
in der Anlage wurde in der EP-A-810309 nicht separat dargelegt.
Es wurde aber in EP-A-810309 als ein Vorteil der damals beschriebenen
Anlage betrachtet, dass das „Feinöffnen" relativ spät, erst
im Füllschacht
der Karde, durchgeführt wurde.
Die Fasern könnten
somit als relativ grobe Flocken durch die Transportröhren gefördert werden, was
die Nissenbildung in diesen Röhren
reduzieren soll. Die Möglichkeit,
die Flokkenbildung zu steuern und damit den Öffnungs- bzw. Auflösungsgrad
zu beeinflussen, wurde in diesem Stand der Technik übersehen.In the 1 is a sensor 101 and a controller 102 shown, with the device 102 Receives signals from the cards and the flock feeding machine (outlet unit 97 ) controls accordingly, what with the line 103 is indicated schematically. The outlet unit 97 (as in 1 is illustrated) represents an opening stage because it is a Öffnerwalze 104 with a clamping supply (in the form of a feed roller pair 105 ). The course of the degree of opening in the system was not separately disclosed in EP-A-810309. However, it was considered in EP-A-810309 as an advantage of the plant described at that time that the "fine opening" was carried out relatively late, first in the hopper of the carding machine, thus allowing the fibers to be conveyed through the transport tubes as relatively coarse flakes The ability to control flocculation and thus affect the degree of opening or disintegration has been overlooked in this prior art.
Die
Auslaufeinheit 97 wurde in der Ausführung gemäss EP-A-810309 vorzugsweise
als eine steuerbare Einheit gestaltet, um die Flockenspeisefunktion
zu übernehmen,
da sonst eine zusätzliche Speisemaschine
vorzusehen wäre.
Wie in der EP-A-810309 schon vorgesehen war, konnte die Flockenspeiseeinheit
aber auch als ein separates Modul gebildet werden, welche die Fasern
z. B. vom Mischer übernimmt
und gesteuert wiedergibt. Derartige Einheiten sind ebenfalls aus
dem Stand der Technik bekannt, z. B. aus DE-A-10305049, DE-A-10214389, DE-A-19806891
sowie DE Gebrauchsmuster 21002245. Solche Einheiten sind insbesondere
in Anlagen bekannt, die konventionell – mit einem Feinreiniger vor
der Flockenbeschickung der Karden – arbeiten. Die neuere Erfahrung
mit konventionellen Anlagen zeigt auch, dass die Auflösung des
Fasermaterials auch für
anderen Funktionen in der Spinnereivorbereitung eine wichtige Rolle
spielen kann – siehe
z. B. den Fachartikel „Gibt
es die optimale Reinigungsstelle für Fremdfasern" in Melliand Textilberichte
5/2004, Seite 334 bis 336. Diese Betriebsparameter spielt demgemäss eine
wichtige Rolle im Zusammenhang mit der Erkennung von Fremdstoffe
mittels der optischen Sensorik.The outlet unit 97 was designed in the embodiment according to EP-A-810309 preferably as a controllable unit to take over the Flockenenspeisefunktion, otherwise an additional feed machine would be provided. As was already foreseen in EP-A-810309, however, the flock feed unit could also be formed as a separate module which supports the fibers e.g. B. from the mixer takes over and controlled reproduces. Such units are also known in the art, e.g. B. DE-A-10305049, DE-A-10214389, DE-A-19806891 and DE Utility Model 21002245. Such units are known in particular in plants that work conventionally - with a fine cleaner before the flake charge the cards. The recent experience with conventional equipment also shows that the dissolution of the fiber material can also play an important role in other functions in the field of spinning preparation - see, for example, For example, the technical article "Is there the optimal cleaning point for foreign fibers" in Melliand Textile Reports 5/2004, page 334 to 336. These operating parameters accordingly plays an important role in connection with the detection of foreign substances by means of optical sensors.
Gemäss der bevorzugten
Ausführung
der vorliegenden Erfindung wird eine „dedizierte" Speisemaschine für die Flockenbeschickung
vorgesehen. Eine Speisemaschine gemäss dieser Erfindung kann wahlweise
in einer konventionellen Anlage, mit einem Feinreiniger vor der
Flockenbeschickung, oder in einer neuartigen Anlage, mit einem Feinreiniger
im Kardenfüllschacht
vorgesehen werden. In beiden Fällen
kann es sich als vorteilhaft erweisen, die Flockenbildung gesteuert
zu beeinflussen.According to the preferred
execution
The present invention will provide a "dedicated" feed machine for the flake feed
intended. A feeding machine according to this invention may optionally
in a conventional plant, with a fine cleaner in front of the
Flake charging, or in a novel plant, with a fine cleaner
in the card slot
be provided. In both cases
it may prove advantageous to control flocculation
to influence.
Diese
neue Speisemaschine umfasst vorzugsweise eine sogenannte Dosiervorrichtung
bzw. ein Dosiermodul gemäss
EP-A-383246.These
new feed machine preferably comprises a so-called metering device
or a dosing according to
EP-A-383,246th
Stand der Technik gemäss EP-A-383246:
DosiermodulPrior art according to EP-A-383246:
dosing
Eine
Ausführung
eines Dosiermoduls gemäss
der EP-A-383246 ist in der 3 gezeigt
und wird nachfolgend näher
erklärt.
Die zwei Seitenwände 56, 58 eines
Flockenschachtes reichen bis nahe an die Oberflächen von Speisewalzen 18 bzw. 20 heran.
Fasermaterial 60 im Schacht 12 wird von den in Pfeilrichtung 26,28 drehenden
Speisewalzen 18 bzw. 20 erfasst und zu einer Watte 62 komprimiert.
Die Öffnerwalze 22 löst dann
Flocken aus dieser Watte heraus, die sich in Pfeilrichtung 64 bewegt.An embodiment of a metering module according to EP-A-383246 is in the 3 and is explained in more detail below. The two side walls 56 . 58 a flake shaft reach close to the surfaces of feed rollers 18 respectively. 20 approach. fiber material 60 in the shaft 12 is from the in the direction of arrow 26 . 28 rotating feed rollers 18 respectively. 20 captured and to a cotton wool 62 compressed. The opening roll 22 then dissolves flakes from this cotton, which is in the direction of the arrow 64 emotional.
Die
Drehachse der Speisewalze 18 ist mit 66, die Drehachse
der Speisewalze 20 mit 68 und die Drehachse der Öffnerwalze 22 mit 70 bezeichnet.
Die Drehachsen 66 und 70 sind ortsfest. Die Drehachse 68 der
Speisewalze 20 ist jedoch von zwei Armen 72 getragen,
die an der Drehachse 70 der Öffnerwalze 22 gelagert
sind und somit Drehbewegungen um diese Drehachse 70 in
Richtung des Doppelpfeils 74 ausführen können. Wie ersichtlich führen solche
Bewegungen zu einer Veränderung
des Abstandes x.The axis of rotation of the feed roller 18 is with 66 , the axis of rotation of the feed roller 20 With 68 and the rotation axis of the opening roller 22 With 70 designated. The axes of rotation 66 and 70 are stationary. The rotation axis 68 the feed roller 20 is however of two arms 72 worn on the axis of rotation 70 the opener roller 22 are stored and thus rotational movements about this axis of rotation 70 in the direction of the double arrow 74 can execute. As can be seen, such movements lead to a change in the distance x.
Auf
der rechten Seite der 3 ist eine Vorspanneinrichtung 76 vorgesehen,
und zwar in Form einer Vorspannfeder 78, welche an ihrem
Ende gegen einen am Füllschacht
fest angeordneten Anschlag 80 und an ihrem anderen Ende
an einem mit dem Arm 72 verbundenen Anschlag 82 anliegt.
Zwischen dem Anschlag 80 und dem Anschlag 82 erstreckt
sich eine Stange 84, welche verschiebbar innerhalb des
Anschlages 82 angeordnet ist. Es versteht sich, dass eine
zweite Vorspanneinrichtung 76 auf der anderen Stirnseite
der Speisewalze 20 vorgesehen ist und dort ebenso auf den
zugeordneten Arm 72 drückt.
Die beiden Federn 78 versuchen daher den Abstand x kleiner
zu machen. Der minimale Abstand x wird durch eine Anschlageinrichtung 86 vorgegeben,
die mit dem gezeigten Arm 72 zusammenarbeitet. Eine weitere
Anschlageinrichtung 86 befindet sich auf dem anderen Stirnende
der Speisewalze 20 und arbeitet in entsprechender Weise
mit dem dortigen Arm zusammen.On the right side of the 3 is a pretensioner 76 provided, in the form of a biasing spring 78 , which at its end against a stop fixed to the hopper 80 and at the other end at one with the arm 72 connected stop 82 is applied. Between the stop 80 and the stop 82 extends a pole 84 which is slidable within the stop 82 is arranged. It is understood that a second biasing device 76 on the other end of the feed roller 20 is provided and there as well on the associated arm 72 suppressed. The two springs 78 therefore try to make the distance x smaller. The minimum distance x is determined by a stop device 86 given with the arm shown 72 cooperates. Another stop device 86 located on the other end of the feed roller 20 and works in a similar way with the local arm together.
Der
Abstand x stellt sich in Betrieb je nach dem im Förderschacht
herrschenden Druck, der Dichte und dem Öffnungsgrad des Fasermaterials und
der Kraft der Feder 78 ein, wobei die Grösse des Abstandes
x sich durch die Verschiebebewegung der Stange 84 innerhalb
des Anschlages 82 ermitteln lässt. Die Stange 84 und
der Anschlag 82 sind als Wegmesseinrichtung ausgebildet.The distance x sets in operation depending on the pressure prevailing in the conveyor shaft, the density and the degree of opening of the fiber material and the force of the spring 78 a, wherein the size of the distance x is due to the sliding movement of the rod 84 within the stop 82 can be determined. The pole 84 and the stop 82 are designed as a path measuring device.
Die
Materialdichte im Förderspalt
kann aufgrund einer Vorspannung mit einer im wesentlichen konstanten
Kraft als zumindest im wesentlichen konstant angenommen werden.
Die entsprechende Theorie des Messsystems ist in EP-A-383246 aufgeführt und
wird hier nicht wiederholt, wobei gesagt werden kann, dass sich
bei konstanten Betriebsbedingungen die durch das Modul gelieferte
Fasermasse bzw. Fasermenge m aus der folgenden Relation ergibt: m = l·x·d·π·n·ρwobei
- l
- = die Länge der
Speisewalzen 18, 20
- x
- = die Öffnungsweite
des Spalts
- d
- = der Durchmesser
der Speisewalzen
- n
- = die Drehzahl der
Speisewalzen, und
- ρ
- = die Dichte des Fasermaterials
im Spalt.
The material density in the conveying nip may be assumed to be at least substantially constant due to a bias with a substantially constant force. The corresponding theory of the measuring system is listed in EP-A-383246 and will not be repeated here, wherein it can be said that under constant operating conditions the fiber mass or quantity m delivered by the module results from the following relation: m = l × x d × π × n ρ in which - l
- = the length of the feed rollers 18 . 20
- x
- = the opening width of the gap
- d
- = the diameter of the feed rollers
- n
- = the speed of the feed rollers, and
- ρ
- = the density of the fiber material in the gap.
Da
sowohl x wie auch n in Betrieb variabel ist, darf man bei der Gestaltung
der Modulsteuerung nicht von dieser einfachen Relation ausgehen,
für die Einzelheiten
wird auf die EP-A-383246 verwiesen. Die Regelung der Drehzahl der
Speisewalzen wird aufgrund dieser Theorie so vorgenommen: Erstens wird
der Öffnungsquerschnitt
erfasst und bei einer über
die Messung konstanten Drehzahl n1 über das feste Zeitintervall
t2 – t1
integriert, woraus sich die Momentanproduktion m1 ergibt.There
both x and n is variable in operation, one may design in the
the module control does not start from this simple relation,
for the details
Reference is made to EP-A-383246. The regulation of the speed of
Feed rollers is made on the basis of this theory: First
the opening cross-section
recorded and at an over
the measurement of constant speed n1 over the fixed time interval
t2 - t1
integrated, resulting in the instantaneous production m1.
Dieser
Wert wird nun mit einer Sollproduktion msoll verglichen und im Falle
einer Abweichung) die Regelung der Drehzahl so vorgenommen, dass
sich eine neue Drehzahl n2 ergibt, die für das nächste Zeitintervall konstant
bleibt. Dieses Verfahren wird Zeitintervall für Zeitintervall wiederholt,
wobei die Regelung sich schnell auf den erwünschten mittleren Produktionswert
msoll einstellt.This
Value is now compared with a target production msoll and in the case
a deviation) the regulation of the speed is made such that
a new speed n2 results which is constant for the next time interval
remains. This procedure is repeated time interval for time interval,
where the regulation quickly approaches the desired mean production value
msoll sets.
Die
Regelung der Drehzahl der Speisewalzen wird vorzugsweise als eine
Steuerung realisiert, d. h. ohne Rückkoppelung eines Messsignals,
welches die effektive Drehzahl darstellt. Die Berechnungen selbst
können
von einem Mikroprozessor durchgeführt werden, dem die konstanten
Parameter bekannt sind und dem die laufenden Messergebnisse der
Wegmesseinrichtung 82 angegeben werden. Eine Lösung, welche
das Regeln der Drehzahl der Speisewalzen vorsieht, ist aber nicht
ausgeschlossen.The control of the speed of the feed rollers is preferably realized as a control, ie without feedback of a measurement signal representing the effective speed. The calculations themselves can be carried out by a microprocessor, which knows the constant parameters and the current measuring results of the displacement measuring device 82 be specified. A solution which provides for the regulation of the speed of the feed rollers, but is not excluded.
Die 4 zeigt
eine Dosiervorrichtung, welche eine Variante des Dosiermoduls gemäss der 3 entspricht.
Das Bezugszeichen 128 bezeichnet den Zuführkanal,
mittels welche Flocken pneumatisch in den Schacht 14 hineintransportiert
werden. In der 4 ist in der Dosiervorrichtung
eine zusätzliche
Walze 88 vorgesehen, die das Fasermaterial im Schacht den
Speisewalzen 18 und 20 zuführt. In diesem Beispiel ist
die Walze 18 verschiebbar ausgeführt, die Walze 20 dagegen
bleibt stehend. Die Drehachse 66 der verschiebbaren Speisewalze 18.1 wird
auch hier von zwei Armen 72.1, die in diesem Beispiel nicht
von der Drehachse der Öffnerwalze 22, sondern
von der Drehachse 90 der zusätzlichen Walze 88 getragen
werden. Die Vorspanneinrichtung 76.1 ist nunmehr auf der
linken Seite des Flockenschachtes angeordnet und greift wie bei
der Ausführung
gemäss
der 4 am Arm 72.1 an. Der einfacheren Darstellung
halber ist hier weder die Feder noch die Wegmesseinrichtung gezeigt,
es versteht sich aber, dass diese Einheiten genauso vorhanden sind,
wie bei der Ausführung
gemäss
der 3. Es versteht sich auch, dass eine weitere Vorspanneinrichtung 76.1 auf
der anderen Stirnseite der Walze 18 vorgesehen ist.The 4 shows a metering device, which is a variant of the dosing according to the 3 equivalent. The reference number 128 refers to the feed channel, by means of which flakes pneumatically into the shaft 14 be transported into it. In the 4 is an additional roller in the metering device 88 provided, the fiber material in the shaft of the feed rollers 18 and 20 supplies. In this example, the roller is 18 displaceable, the roller 20 on the other hand, it stops. The rotation axis 66 the sliding feed roller 18.1 is also here by two arms 72.1 not in this example from the axis of rotation of the opening roll 22 but from the axis of rotation 90 the additional roller 88 be worn. The pretensioner 76.1 is now arranged on the left side of the flake shaft and engages as in the embodiment according to the 4 on the arm 72.1 at. For the sake of simplicity, neither the spring nor the displacement measuring device is shown here, but it should be understood that these units are present in the same way as in the embodiment according to FIG 3 , It It is also understood that another biasing device 76.1 on the other end of the roller 18 is provided.
Die
Speisewalzen 18.1 und 20.1 und die weitere Walze 88 werden
von einem gemeinsamen Motor 92 angetrieben. Der Antrieb
besteht aus einer Kette 94, welche von einem Kettenrad 96 an
der Ausgangswelle des Motors 92 angetrieben wird. Die Kette 94 läuft an einem
Kettenrad 98, einem Kettenrad 100 und einem zur
Spannung der Kette vorgesehenen Kettenrades 102 mit einer
Spanneinrichtung 104 um. Die Umlaufrichtung der Kette ist
mit dem Pfeil 106 bezeichnet, woraus sich die erwünschte Drehrichtung 28 der
Speisewalze 20.1 und die Drehrichtung 108 der
weiteren Walze 88 ergeben. Die Speisewalze 18.1 ist
von einer weiteren umlaufenden Kette 110 angetrieben, die
von dem als Doppelkettenrad ausgebildeten Kettenrad 98 angetrieben
wird. Die Kettenräder 100 und 98 sowie
das Kettenrad 112 an der einen Stirnseite der Speisewalze 18.1 haben
den gleichen Durchmesser, wodurch die Drehgeschwindigkeiten dieser
Walzen alle gleich sind.The feed rollers 18.1 and 20.1 and the further roller 88 be from a common engine 92 driven. The drive consists of a chain 94 that of a sprocket 96 at the output shaft of the engine 92 is driven. The chain 94 runs on a sprocket 98 a sprocket 100 and a chain sprocket for tensioning the chain 102 with a clamping device 104 around. The direction of rotation of the chain is with the arrow 106 denotes, from which the desired direction of rotation 28 the feed roller 20.1 and the direction of rotation 108 the other roller 88 result. The feed roller 18.1 is from another circulating chain 110 driven by the sprocket designed as a double sprocket 98 is driven. The sprockets 100 and 98 as well as the sprocket 112 at the one end of the feed roller 18.1 have the same diameter, whereby the rotational speeds of these rollers are all the same.
Das
Bezugszeichen 130 bezeichnet einen Computer, welcher über die
Leitung 132 die Drehzahl der Speisewalzen steuert und über die
Leitung 134 das Signal der in der Vorspanneinrichtung 76.1 eingebauten
Wegmesseinrichtung erhält.
Die Öffnerwalze 22.1 wird
von einem getrennten Motor 114 und einer umlaufenden Kette 116 angetrieben.
In der Anordnung nach der 4 ist die Öffnerwalze 22.1 mit Blechführungen 118, 120 verkleidet,
wobei das Blechstück 120 zusammen
mit dem Blechstück 124 einen
Führungs kanal 126 bildet.
In der Anordnung gemäss
der 4 führt
dieser Kanal 126 zu einem Förderband 34, wo eine
Watte gebildet wird.The reference number 130 denotes a computer which is over the line 132 the speed of the feed rollers controls and over the line 134 the signal in the pretensioner 76.1 built-in path measuring device receives. The opener roller 22.1 is powered by a separate engine 114 and a circulating chain 116 driven. In the arrangement of the 4 is the opener roller 22.1 with sheet metal guides 118 . 120 clad, with the piece of sheet metal 120 together with the piece of sheet metal 124 a guide channel 126 forms. In the arrangement according to the 4 leads this channel 126 to a conveyor belt 34 where a cotton is formed.
Die
DE-A-383246 zeigt ein Dosiermodul mit einer Speise- bzw. Förderwalze
und einem (spaltbildenden) Gegenelement, das auch in der Form einer Walze
vorgesehen ist. Die DE-A-810309 zeigt Beispiele von Anordnungen,
wo das Gegenelement keine Walze ist. Auch diese Erfindung ist nicht
auf die Verwendung einer zweiten Walze als spaltbildendes Gegenelement
eingeschränkt,
wobei die Verwendung eines Walzenpaares zur Bildung des Spaltes die
bevorzugte Ausführung
darstellt.The
DE-A-383246 shows a dosing module with a feed roll
and a (gap-forming) counter element, also in the form of a roller
is provided. DE-A-810309 shows examples of arrangements
where the counter element is not a roller. This invention is not
on the use of a second roller as a gap-forming counter element
limited,
wherein the use of a roller pair to form the gap the
preferred embodiment
represents.
Dosiermodul
für eine
Flockenspeisemaschine gemäss
dieser Erfindungdosing
for one
Flock feeding machine according to
this invention
Die
Anordnung gemäss
den 3 und 4 ist ein Beispiel eines Gerätes zur
Abgabe einer vorgegebenen Fasermenge pro Zeiteinheit, d. h. zur Bestimmung
einer vorgegebenen „Produktion". Die vorliegende
Erfindung ist nicht auf die Verwendung dieses Beispiels eingeschränkt. Alternativen
sind z. B. aus DE-A-2436096 und CH-B-490526 (6 und 7)
bekannt. DE-A-2436096
und EP-B-383246 arbeiten beide mit einer konstanten Faserdichte
im Spalt zwischen den Speise- bzw. Förderwalzen, wobei die konstante
Dichte im Falle der DE-A-2436096 mittels einer Regelung der Zuführmenge
und in EP-B-383246 mittels einer konstanten Vorspannung der Walzen
gewährleistet
ist. Die Anordnung gemäss CH-B-490526
arbeitet anhand einer Durchflussmessung, die einer entsprechenden
Regelung ermöglicht.
Die bevorzugte Variante zur Verwendung in einer Ausführung der
vorliegenden Erfindung ist ein Modul, das mit einer im wesentlichen
vorgegebenen Fasermaterialdichte unmittelbar vor der Flockenbildung
arbeitet, wie nachfolgend anhand der 5 erläutert ist.The arrangement according to the 3 and 4 is an example of a device for dispensing a given amount of fiber per unit of time, ie for determining a given "production." The present invention is not limited to the use of this example Alternatives are disclosed, for example, in DE-A-2436096 and CH-B -490,526 ( 6 and 7 ) known. DE-A-2436096 and EP-B-383246 both operate with a constant fiber density in the nip between the feed rollers, the constant density in the case of DE-A-2436096 being controlled by means of feed rate control and EP-B- 383246 is ensured by means of a constant bias of the rollers. The arrangement according to CH-B-490526 works on the basis of a flow measurement, which allows a corresponding regulation. The preferred variant for use in one embodiment of the present invention is a module that operates with a substantially predetermined fiber material density just prior to flocculation, as described below with reference to FIGS 5 is explained.
Umwandlung
des Dosiermoduls in ein Modul zur gesteuerten Flockenbildungconversion
of the dosing module in a module for controlled flocculation
Die 5 zeigt
schematisch ein flockenbildendes Modul zur Verwendung in einer Flockenspeisemaschine,
die Fasermaterial in Flockenform an die Karden einer Kardengruppe
liefert. Die Bezugszeichen in der 5 entsprechen
weitgehend den Bezugszeichen der 3 und 4 und
bezeichnen im wesentlichen die gleichen Elemente in diesen Figuren.
Die Seitenwände
des Schachts sind somit mit 56 bzw. 58 bezeichnet.
In diesem Schacht bildet sich eine mehr oder weniger dichte Watte
von Fasern 60. Die Walzen 20, 88 fördern Fasermaterial 60 aus
dieser Watte in einem engeren Raum 100, wobei die Dichte
des Fasermaterials, im Vergleich zum Material 60 im Schacht,
erhöht
wird. Die Walzen 18, 20 fördern Fasermaterial aus dem
Raum 100 in den Spalt 102 bei einer weiteren Erhöhung der
Materialdichte. Die Drehrichtungen der Walzen sind in der 5 mit gekrümmten Pfeilen
angegeben.The 5 Figure 3 shows schematically a floc-forming module for use in a flock feed machine that delivers fiber material in flake form to the card of a carding group. The reference numerals in the 5 largely correspond to the reference numerals of 3 and 4 and denote substantially the same elements in these figures. The side walls of the shaft are thus with 56 respectively. 58 designated. In this shaft forms a more or less dense cotton wool of fibers 60 , The rollers 20 . 88 promote fiber material 60 from this cotton in a narrower space 100 , where the density of the fiber material, compared to the material 60 in the shaft, is increased. The rollers 18 . 20 promote fiber material from the room 100 in the gap 102 at a further increase in material density. The directions of rotation of the rollers are in the 5 indicated by curved arrows.
Wie
schon in EP-A-383246 erläutert
wurde, ist die Materialdichte der Fasern im Spalt 102 im
wesentlichen vorgegeben, weil die Walzen 18, 20 mit
einer vorgegebenen Kraft zusammengepresst werden, wie schematisch
in 5 mit den Pfeilen A, B angedeutet ist. Die Fasern
im Spalt 102 bilden daher eine dünne Watte, welche durch die
Walzen 18, 20 gegen eine Öffnerwalze 22 gefördert wird.
Wie schon insbesondere im Zusammenhang mit der 3 erklärt wurde,
wird die Fördergeschwindigkeit
der Watte durch die Drehzahl der Walzen 18, 20,
d. h. effektiv durch die Drehzahl des Motors 96 bestimmt.
Letztere Drehzahl ist in Abhängigkeit
von der gemessenen Spaltbreite x gesteuert, so dass die Fasermenge
pro Zeiteinheit gefördert
in Richtung der Öffnerwalze 22 im
wesentlichen durch eine entsprechende Eingabe in die Steuerung 130 vorgegeben
ist.As already explained in EP-A-383246, the material density of the fibers is in the gap 102 essentially given, because the rollers 18 . 20 be compressed with a predetermined force, as shown schematically in FIG 5 with the arrows A, B is indicated. The fibers in the gap 102 therefore form a thin cotton, which passes through the rollers 18 . 20 against a Öffnerwalze 22 is encouraged. As especially in connection with the 3 was explained, the conveying speed of the cotton wool by the speed of the rollers 18 . 20 ie effectively by the speed of the motor 96 certainly. The latter speed is controlled as a function of the measured gap width x, so that the amount of fiber per unit time promoted in the direction of the opening roll 22 essentially by a corresponding input to the controller 130 is predetermined.
Die Öffnerwalze 22 ist
z. B. mit sogenannten Nadelleisten (nicht speziell bezeichnet) versehen,
die sich mit der Walze 22 in die durch die gekrümmte Pfeil
angegebene Drehrichtung bewegen, wobei die Nadeln Fasermaterial aus
dem vorgelegten Ende der vorerwähnten
Watte ausreissen. Dieses Material verlässt die Öffnerwalze 22 als
ein Strom von einzelnen Flocken 105. Diese Flocken werden
aber nicht auf einem Förderband
abgelegt (vgl. 4). Die von der Öffnerwalze 22 abgegebene
Flocken werden in einen Luftstrom eingeführt (schematisch mit dem Pfeil
L angedeutet), welche sie in einem geeigneten Förderkanal zu den Karden weiterleitet
(vgl. Leitung 100, 1). Die
Erzeugung des Flockenstroms kann gemäss einem sogenannten Stop/Go-Verfahren,
beispielsweise gemäss
DE-Gbm-20102245, oder gemäss
einem sogenannten Kontinueverfahren, beispielsweise gemäss DE-A-10064655 gesteuert
werden. Da beide Verfahren dem Fachmann gut bekannt sind, werden
sie hier nicht näher
erläutert.
Das Modul wird normalerweise in eine Speisemaschine integriert werden,
die, gesteuert durch eine geeignete Anlagesteuerung gemäss dem gewählten Arbeitsprinzip
(Stop/Go bzw. Kontinueverfahren) arbeitet.The opener roller 22 is z. B. with so-called needle bar (not specifically designated) provided with the roller 22 move in the direction indicated by the curved arrow rotation direction, the needles fiber material from the presented end of the tear out the cotton wool mentioned above. This material leaves the opener roller 22 as a stream of single flakes 105 , These flakes are not stored on a conveyor belt (see. 4 ). The from the opener roller 22 discharged flakes are introduced into an air stream (schematically indicated by the arrow L), which forwards them in a suitable conveying channel to the cards (see 100 . 1 ). The generation of the flock stream can be controlled according to a so-called stop / go process, for example according to DE-Gbm-20102245, or according to a so-called continuous process, for example according to DE-A-10064655. Since both methods are well known to the person skilled in the art, they will not be explained in detail here. The module will normally be integrated into a feeding machine, which, controlled by a suitable system control, works according to the chosen working principle (stop / go or continuous process).
Im
Modul gemäss
der 5 wird nun auch der Antriebsmotor 114 für die Öffnerwalze
zumindest indirekt mit der Steuerung 130 gekoppelt, so
dass seine Drehzahl durch eine Eingabe an der Steuerung 130 gewählt werden
kann. Motor 114 ist vorzugsweise als ein frequenzgesteuerter
Elektromotor ausgeführt,
wobei seine Drehzahl direkt vom Ausgang eines Frequenzumrichters 110 abhängig ist.
Der Umrichter 110 erzeugt Ausgangssignale in Abhängigkeit von
Befehle, die er von der Computersteuerung erhält.In the module according to 5 will now also the drive motor 114 for the opening roller at least indirectly with the controller 130 coupled, so its speed through an input to the controller 130 can be chosen. engine 114 is preferably designed as a frequency-controlled electric motor, with its speed directly from the output of a frequency converter 110 is dependent. The inverter 110 generates output signals in response to commands received from the computer controller.
Versuche
haben nun gezeigt, dass für
eine vorgegebene Produktion (Fasermenge pro Zeiteinheit) eines bestimmten
Fasersortiments, und bei vorgegebener Wattendichte im Spalt 102,
der Öffnungsgrad
der erzeugten Flocken 105 im wesentlichen von der Drehzahl
der Walze 22 abhängig
ist. Mittels eines Moduls gemäss
der 5 ist der Spinnereimeister in der Lage, den Öffnungsgrad
am Ausgang von der Speisemaschine bzw. an Eingang des Flockenbeschickungssystems,
ausreichend zuverlässig
(wiederholbar) zu bestimmen, d. h. mittels Eingaben an der Steuerung 130 einzustellen.
Diese Möglichkeit bestand
bisher in der Spinnereivorbereitung, zumindest in der Flockenbeschickung,
nicht. Das Modul gemäss
der 5 hat deshalb eine Doppelaufgabe
- – einerseits,
nach wie vor, die Bestimmung (Dosierung) der gelieferten Fasermenge,
- – andererseits
aber auch, und neu, die Bestimmung des Öffnungsgrades, d. h. die Aufgabe
der gesteuerten Flockenbildung.
Experiments have now shown that for a given production (amount of fiber per unit of time) of a particular fiber assortment, and at a given watt density in the gap 102 , the degree of opening of the flakes produced 105 essentially from the speed of the roller 22 is dependent. By means of a module according to 5 the spinning master is able to determine the degree of opening at the exit from the feeder or at the inlet of the flake feeding system sufficiently reliably (repeatably), ie by means of inputs to the controller 130 adjust. This option was previously in the spinning preparation, at least in the flake charge, not. The module according to 5 therefore has a double task - On the one hand, as before, the determination (dosage) of the delivered fiber quantity,
- - On the other hand, and new, the determination of the degree of opening, ie the task of controlled flocculation.
Die 6 zeigt
nun schematisch die Grundlage für
eine Weiterentwicklung des Moduls gemäss der 5, wobei
die Arbeitselemente noch mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet
sind, die Darstellung aber weiter vereinfacht worden ist. Die 6 zeigt
daher die beiden Speisewalzen 18, 20, welche die
relativ stark verdichtete Watte aus dem Spalt 102 an die Öffnerwalze 22 liefern.
In dieser schematischen Darstellung hat jede Walze einen jeweiligen Eigenantriebsmotor 96A, 96B, 114 und
diese Motoren sind von der Computersteuerung aus drehzahlgesteuert.
In der Praxis sind die Speisewalzen 18, 20 vorzugsweise
von einem gemeinsamen Motor angetrieben, wobei die Öffnerwalze 22 einen
eigenen unabhängigen,
drehzahlsteuerbaren Antrieb hat. Die eine Speisewalze, in diesem
Beispiel die Walze 20, ist einer Linearführung 120 entlang
beweglich, wobei sie gegen die Walze 18 vorgespannt ist,
um im Spalt 102 eine möglichst
vorgegebene Wattendichte zu erzielen. Ein Wegmesssystem, schematisch
durch den Doppelpfeil 119 dargestellt, liefert Signale
an die Steuerung 130, welche den Momentanwert des Abstands
x (siehe 3) entsprechen. Anhand dieser Signale
regelt die Steuerung 130 die Drehzahl der beiden Walzen 18, 20,
um einen an der Steuerung 130 eingegebenen Produktionswert
(Sollwert) weitmöglichst
einzuhalten, wobei, wie schon vorher erwähnt, diese Regelung vorzugsweise
durch Steuern eher als Regeln erfolgt.The 6 now shows schematically the basis for a further development of the module according to the 5 , Wherein the working elements are still denoted by the same reference numerals, but the representation has been further simplified. The 6 therefore shows the two feed rollers 18 . 20 that the relatively dense cotton wool from the gap 102 to the opening roller 22 deliver. In this schematic representation, each roller has a respective self-propelled motor 96A . 96B . 114 and these motors are speed controlled by the computer controller. In practice, the feed rollers 18 . 20 preferably driven by a common motor, wherein the Öffnerwalze 22 has its own independent, speed-controllable drive. The one feed roller, in this example the roller 20 , is a linear guide 120 along moving, being against the roller 18 is biased to get in the gap 102 to achieve the highest possible watt density. A distance measuring system, schematically by the double arrow 119 shown, provides signals to the controller 130 , which the instantaneous value of the distance x (see 3 ) correspond. Based on these signals controls the controller 130 the speed of the two rollers 18 . 20 to one at the controller 130 As previously mentioned, this regulation preferably takes place by means of taxes rather than rules.
Gleichzeitig
regelt die Steuerung 130 die Drehzahl der Walze 22,
um eine an der Steuerung 130 eingegebenen Wirkung im Zusammenhang
mit der Faserverarbeitung weitmöglichst
einzuhalten. Auch in diesem Fall wird die Regelung vorzugsweise mittels
Steuern realisiert. Die Wirkung kann z. B. in der Form einer beliebig
definierten Qualitäts-Kenngrösse ausgedrückt werden,
welche in einem feststellbaren Zusammenhang mit dem Öffnungsgrad der
Flocken steht. Ein Beispiel ist der sogenannte Auflösungsgrad
des Fasermaterials, wie er z. B. im Fachartikel „Gibt es die optimale Reinigungsstelle
für Fremdfasern" in Melliand Textilberichte
5/2004, Seite 334 bis 336, erklärt
wurde. Jede andere Kennzahl, welche in einem feststellbaren Zusammenhang
mit dem Öffnungsgrad
steht, würde
aber die gleiche Funktion erfüllen.
Wichtig ist, dass der Spinnereimeister an der Steuerung kein Sollwert
für die
Drehzahl der Walze 22 eingibt, sondern ein Wert, der für ihn auf
eine gut erkennbare Art und Weise mit der Qualität seines Produkts zusammenhängt.At the same time, the controller controls 130 the speed of the roller 22 to one at the controller 130 as far as possible in connection with fiber processing. Also in this case, the control is preferably realized by means of taxes. The effect can z. B. be expressed in the form of any defined quality characteristic, which is in a detectable relationship with the degree of opening of the flakes. An example is the so-called degree of dissolution of the fiber material, as it z. For example, in the article "Is there the optimal cleaning station for foreign fibers" in Melliand Textile Reports 5/2004, pages 334 to 336. Any other index which has a definite relationship with the degree of opening would perform the same function is that the spinning master on the controller no setpoint for the speed of the roller 22 but a value that is, in a very recognizable manner, related to the quality of his product.
Die Übersetzung
der eingegebenen Qualitäts-Kennzahl
in eine Soll-Drehzahl für
die Walze 22 erfolgt in der Steuerung 130 anhand
einer abgelegten Funktionsfamilie, welche für die gesteuerte Maschine die
Produktion, die Drehzahl der Walze 22 und die Kennzahl
in Beziehung zueinander stellt. Ein schematisches Beispiel ist in
der 7 gezeigt, wobei dieses Beispiel bloss zur Erklärung des
Prinzips und keineswegs als praktische Ausführung gelten soll. Die effektiven
Beziehungen müssen
von Fall zu Fall empirisch ermittelt werden und werden dann nur
für Maschinen
des gleichen Typs (Maschinenmodells) gelten.The translation of the entered quality code into a target speed for the roller 22 takes place in the controller 130 based on a stored family of functions, which for the controlled machine, the production, the speed of the roller 22 and relates the measure to each other. A schematic example is in 7 This example is only intended to explain the principle and not as a practical embodiment. The effective relationships must be determined empirically on a case-by-case basis and will then only apply to machines of the same type (machine model).
Das
Prinzipdiagramm der 7 zeigt für fünf Werte (G1, G2, G3, G4, G5)
der vorerwähnten
Kennzahl jeweils die erforderliche Drehzahl (vertikale Achse) der Öffnerwalze 22 als
eine Funktion der Produktion (waagerechte Achse). Um die Darstellung
bzw. die Beschreibung zu vereinfachen ist jede dargestellte Funktion
als eine einfache lineare Funktion gezeigt. Die empirisch ermittelten
Funktionen werden aber wahrscheinlich die Form je einer Kurve haben und
sie werden nicht alle die gleiche Form aufweisen. Es sind in der 7 keine
konkreten Werte für
die Produktion und die Drehzahl angegeben. Ein typischer Bereich
für die
Produktion einer modernen Flockenspeisemaschine ist 20 bis 1600
kg/h, wobei ein höherer
Produktionsbereich (bis ca. 2000 kg/h) heute schon absehbar ist.
Der entsprechende Drehzahlbe reich für die Öffnerwalze einer Anordnung
gemäss der 6 ist
10 bis 1500 U/min.The basic diagram of 7 shows for five Values (G1, G2, G3, G4, G5) of the above-mentioned code respectively the required speed (vertical axis) of the opening roller 22 as a function of production (horizontal axis). To simplify the illustration or description, each illustrated function is shown as a simple linear function. However, the empirically determined functions will likely have the shape of each curve and they will not all be the same shape. It is in the 7 No specific values for the production and the speed indicated. A typical range for the production of a modern flock feeding machine is 20 to 1600 kg / h, whereby a higher production range (up to approx. 2000 kg / h) is already foreseeable today. The corresponding speed range rich for the opening roll of an arrangement according to the 6 is 10 to 1500 rpm.
Der
Spinnereimeister wird die Maschineneinstellungen nach textiltechnologischen
bzw. wirtschaftlichen Überlegungen
festlegen. Er wird daher einerseits die erforderliche Produktion
(beispielsweise P1) festlegen, welche zur Erfüllung der von den Karden ausgehenden
Nachfrage erforderlich ist, und andererseits den „Auflösungsgrad" bzw. „Öffnungsgrad" festlegen, welche
ihm (nach seiner Erfahrung) eine ausreichende Produktqualität verspricht,
um die zu erwartenden Anforderungen an dieses Produkt zu erfüllen. Der
Auflösungs-
bzw. Öffnungsgrad
wird er in der Form der ihm bekannten Kennzahl (beispielsweise „G3") entscheiden. Diese
festgelegten Werte kann er nun in die Steuerung 130 eingeben.The spinning master will determine the machine settings according to textile technological or economic considerations. He will therefore on the one hand set the required production (for example P1) required to meet the demand of the cards and on the other hand determine the "degree of dissolution" or "degree of opening" which promises (in his experience) sufficient product quality. to meet the expected requirements for this product. The degree of resolution or opening will be decided in the form of the key figure known to him (for example "G3"), which he can then enter in the controller 130 enter.
Anhand
der im Speicher (nicht gezeigt) abgelegten Funktion für Auflösungsgrad
G3 ermittelt die Steuerung nun die Drehzahl D1 (7)
für die Öffnerwalze 22.
Die Walze 22 erzeugt daher ein Flockenstrom mit einer durchschnittlichen
Flockengrösse,
welche den eingestellten „Auslösungsgrad" (entsprechend Kennzahl
G3) ergibt – und
zwar reproduzierbar bzw. gleichbleibend über die Zeit. Wenn sich aber
dieser Auflösungsgrad
G3 als „nicht
zweckmässig" erweist, kann der
Meister einen anderen Auflösungsgrad
(beispielsweise G4) bei gleichbleibender Produktion P1 wählen und
in die Steuerung 130 eingeben. Anhand der abgelegten Funktion
G4 ermittelt die Steuerung 130 dann eine neue Drehzahl
(D2, in 7 mit gestrichelten Linien angedeutet)
für die Öffnerwalze 22 und
bewirkt die entsprechende Änderung
dieses Betriebsparameters durch geeignete Signale an den Motor 114 bzw.
an seinen Frequenzumrichter 110 (6).Based on the function for degree of resolution G3 stored in the memory (not shown), the controller now determines the rotational speed D1 (FIG. 7 ) for the opening roller 22 , The roller 22 therefore produces a flock stream with an average floc size which gives the set "degree of elimination" (corresponding to measure G3) - reproducible over time - but if this degree of resolution G3 proves to be "not practical", the master may change one Select degree of dissolution (eg G4) with constant production P1 and into the control 130 enter. Based on the stored function G4 determines the controller 130 then a new speed (D2, in 7 indicated by dashed lines) for the Öffnerwalze 22 and causes the corresponding change of this operating parameter by suitable signals to the motor 114 or to its frequency converter 110 ( 6 ).
Falls
sich der Auflösungsgrad
G3 als richtig erweist, die zuerst eingestellte Produktion P1 aber
z. B. als nicht mehr ausreichend erweist, kann der Betriebsparameter „Produktion" z. B. auf P2 (7)
erhöht
werden. Die Steuerung 130 ermittelt nun anhand der unverändert geltenden
Funktion G3 eine neue Drehzahl (D3, in 7 mit strich-punktierten
Linien angedeutet) und stellt diesen Parameter am Motor 114 bzw.
Frequenzumrichter 110 entsprechend neu ein. Der Meister
kann somit die Produktion und den Auflösungsgrad individuell (unabhängig voneinander)
wählen – die Steuerung
sichert dann ab, dass die Maschineneinstellungen entsprechend angepasst
werden. Voraussetzung dafür
ist die Möglichkeit,
die Drehzahl der Öffnerwalze
beliebig (oder zumindest innerhalb vorbestimmten Grenzen) einzustellen,
was durch die Anordnung gemäss
der 5 bzw. 6 gegeben ist.If the degree of resolution G3 proves to be correct, the production P1 initially set but z. B. proves to be no longer sufficient, the operating parameter "production", for example, on P2 ( 7 ) increase. The control 130 now determines a new speed (D3, in 7 indicated by dash-dotted lines) and sets this parameter on the motor 114 or frequency converter 110 accordingly new. The master can thus select the production and the degree of resolution individually (independently of each other) - the controller then ensures that the machine settings are adjusted accordingly. Prerequisite for this is the ability to arbitrarily set the speed of the opener roller (or at least within predetermined limits), which is due to the arrangement according to the 5 respectively. 6 given is.
Die
bevorzugte Ausführung
der Erfindung ermöglicht
somit die automatische, gegenseitige Anpassung der Maschineneinstellungen
für ausgewählte Arbeitselemente
der Maschine, um die Anforderung für autonom ausgewählte Betriebsparameter wie
Produktion und Auflösungsgrad
gleichzeitig erfüllen
zu können.
Diese Betriebsparameter können
zum Teil auch automatisch festgelegt werden. Der momentan herrschende
Sollwert für
die „Produktion" einer Speisemaschine
kann z. B. durch die effektive „Nachfrage" seitens der belieferten Maschinen bestimmt
werden, was mittels geeigneten Sensoren an den jeweiligen belieferten
Maschinen festgelegt werden kann. Der Spinnereimeister kann nun
trotzdem den von ihm gewünschten
Auflösungsgrad
festlegen und mittels der Steuerung 130 einhalten lassen.The preferred embodiment of the invention thus enables the automatic, mutual adaptation of the machine settings for selected working elements of the machine in order to meet the requirement for autonomously selected operating parameters such as production and degree of resolution simultaneously. Some of these operating parameters can also be set automatically. The currently prevailing setpoint for the "production" of a feed machine can be determined, for example, by the effective "demand" from the machines supplied, which can be determined by means of suitable sensors on the respective machines supplied. The master spinner can now still set the desired level of resolution and by means of the controller 130 keep up.
Es
lassen sich auch sogenannte „Rezepte" für ausgewählte Betriebsparameter
empirisch ermitteln und zum wiederholten Gebrauch abspeichern. Ein „Rezept" besteht z. B. aus
einer Liste der Betriebsparameter wie Auflösungsgrad usw., die sich für die Bearbeitung
eines vorbestimmten Fasersortiments eignen, um eine gewisse Produktqualität zu erzielen. Ein
abgespeichertes Rezept kann nun bei Bedarf durch einen Bediener
aufgerufen und mittels der Steuerung 130 zur Anwendung
gebracht werden. Ein Rezept könnte
prinzipiell auch einen Produktionswert enthalten, wobei die erforderliche
Produktion wahrscheinlich separat eingegeben wird. Die Steuerung 130 entnimmt
den erforderlichen Wert für
den Auflösungsgrad
aus dem Rezept, koordiniert ihm mit der eingegebenen Produktion
und ermittelt anhand der gespeicherten Funktionen den geeigneten
Wert für die
Drehzahl der Öffnerwalze 22.So-called "recipes" for selected operating parameters can also be determined empirically and saved for repeated use. B. from a list of operating parameters such as degree of dissolution, etc., which are suitable for the processing of a predetermined fiber assortment to achieve a certain product quality. A stored recipe can now be called up by an operator if required and by means of the controller 130 be applied. A recipe could in principle also contain a production value, whereby the required production is probably entered separately. The control 130 takes the required value for the degree of resolution from the recipe, coordinates it with the entered production and uses the stored functions to determine the appropriate value for the speed of the opener roller 22 ,
Die
Erfindung ist nicht auf die Ausnutzung sämtlicher Vorteile der automatischen,
gegenseitigen Anpassung der Maschineneinstellungen an autonom ausgewählten Betriebsparameter
wie Produktion und Auflösungsgrad
eingeschränkt.
Anhand der abgelegten Funktionen für Drehzahl und Produktion könnte die
Steuerung z. B. eine Drehzahl der Öffnerwalze für die eingegebenen
Werte „Produktion" und „Auflösungsgrad" ermitteln und an
einem Bildschirm (nicht gezeigt) anzeigen – der Meister müsste dann
auch die Drehzahl selber eingeben, wenn ihm den angezeigten Wert
als tatsächlich
geeignet erscheint.The
Invention is not limited to exploiting all the advantages of automatic,
mutual adaptation of the machine settings to autonomously selected operating parameters
like production and degree of dissolution
limited.
Based on the stored functions for speed and production, the
Control z. B. a speed of the opening roller for the entered
Determine and select values "Production" and "Degree of dissolution"
display a screen (not shown) - then the master would have to
also enter the speed yourself, if it is the displayed value
as actually
seems suitable.
In
der bevorzugten Lösung
erfolgt die gegenseitige Anpassung dieser Betriebsparameter aber automatisch
(gesteuert), insbesondere dann, wenn die Produktionswerte Schwankungen
unterworfen sind, beispielsweise, weil die „Nachfrage" nach dieser Produktion zeitlich variabel
ist. Derartige Verhältnisse
entstehen insbesondere in der Flockenspeisung beim Verwenden der
sogenannten „Kontinuespeisung", wie sie z. B. in
DE-C-2858763 und DE-A-10064655,
sowie im Fachartikel „Continuous Flow:
Benefits & Control" in Textile Asia,
Juli 1986, Seiten 50 bis 54 beschrieben worden ist. In einem derartigen
System gehört
es zum Wesen des Steuerungskonzepts, dass die Produktion kontinuierlich oder
zumindest quasi-kontinuierlich verändert wird. Mittels einer geeigneten
Anpassung der Faserbearbeitung nachdem die momentane Produktion
durch ein steuerbares Gerät
festgelegt worden ist, kann der Auflösungs- bzw. Öffnungsgrad
der gelieferten Flocken über
die Zeit im wesentlichen konstant gehalten werden, d. h. gleich
bleiben.In
the preferred solution
However, the mutual adaptation of these operating parameters takes place automatically
(controlled), especially if production values fluctuate
For example, because the "demand" for this production is variable over time
is. Such conditions
arise in particular in the flock feeding when using the
so-called "continuous feeding", as they are eg in
DE-C-2858763 and DE-A-10064655,
as well as in the article "Continuous Flow:
Benefits & Control "in Textile Asia,
July 1986, pages 50 to 54 has been described. In such a
System belongs
it is the nature of the control concept that makes production continuous or
at least quasi-continuously changed. By means of a suitable
Adjustment of the fiber processing after the current production
through a controllable device
has been set, the resolution or opening degree
of the delivered flakes
the time is kept substantially constant, d. H. equal
stay.
In
einer modernen Spinnereivorbereitungsanlage ist die Anzahl Stellen,
die eine Öffnungsfunktion
ohne zusätzliche
Funktionen auszuüben,
stark zurückgegangen.
Die Speisemaschine für
die Flockenbeschickung wird in manchen Fällen die einzige Stelle in
der Anlage darstellen, welche speziell eine Öffnungsfunktion ausüben soll.
Sofern aber eine andere Stelle in der Linie eine Öffnungsfunktion
erfüllen soll
bzw. könnte,
kann diese Stelle mit einem flockenbildenden Modul gemäss der vorliegenden
Erfindung ausgerüstet
werden. Eine Voraussetzung dafür
ist, dass die Stelle nicht auch eine Zusatzfunktion erfüllen muss,
welche die gesteuerte Flockenbildung zuwiderläuft, beispielsweise eine gesteuerte
Reinigungsfunktion, wo die Drehzahl einer garnierten Walze in Abhängigkeit
vom erforderlichen Reinigungsgrad bestimmt werden muss. Andererseits
können Zusatzfunktionen,
die nicht mit der gesteuerten Flockenbildung in Konflikt stehen,
ohne weiteres auch in Kombination mit der Flockenbildung ausgeübt werden.
Die Öffnerwalzen
in den Ausführungen
gemäss den 5 und 6 könnten daher
mit Reinigungselementen (beispielsweise Messer oder Roststäbe) versehen
werden, wobei die momentane Reinigungswirkung allenfalls von der
variablen Drehzahl der Öffnerwalze
selbst abhängig,
d. h. variabel, sein wird.In a modern spinning preparation plant, the number of places that perform an opening function without additional functions has greatly decreased. The flake feeding machine will in some cases be the only place in the plant that is specifically designed to perform an opening function. If, however, another point in the line should or could fulfill an opening function, this point can be equipped with a floc-forming module according to the present invention. A prerequisite for this is that the point does not have to perform an additional function, which runs counter to the controlled flocculation, for example a controlled cleaning function, where the speed of a garnished roller must be determined depending on the required degree of cleaning. On the other hand, additional functions that are not in conflict with controlled flocculation can readily be exercised in combination with flocculation. The opener rollers in the embodiments according to the 5 and 6 could therefore be provided with cleaning elements (for example, knives or grate bars), wherein the instantaneous cleaning effect at best, depending on the variable speed of the opener roller itself, that is variable, will be.