DE102005040078B4

DE102005040078B4 - Verbund aus Ziegenleder und einem weiteren Material

Info

Publication number: DE102005040078B4
Application number: DE200510040078
Authority: DE
Inventors: Esfandiar Rahim Azar-Pey
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-08-24
Filing date: 2005-08-24
Publication date: 2008-11-06
Anticipated expiration: 2025-08-25
Also published as: WO2007022795A1; US20090286092A1; EP1943095A1; DE102005040078A1; JP2009505852A

Abstract

Verwendung eines Verbundes, umfassend wenigstens eine Schicht aus Ziegenleder und wenigstens eine weitere Schicht aus Metall oder einer Metalllegierung zur Innenausstattung von Automobilen, Luft-, Wasser- sowie Schienenfahrzeugen, wobei die Schichten bereits ihrem Verwendungszweck entsprechend formangepasst sind und wobei die wenigstens eine Schicht aus Ziegenleder auf der dem Betrachter zugewandten Außenseite mit wenigstens einem transparenten Lack als Beschichtungsmittel beschichtet ist und das Ziegenleder mit seiner Innenseite mit der wenigstens einen weiteren Schicht in Verbindung steht.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung eines Verbunds, umfassend wenigstens eine Schicht aus Ziegenleder und wenigstens eine weitere Schicht aus Metallen oder einer Metalllegierung zur Innenausstattung von u. a. Automobilen. Dabei sind die Schichten bereits ihrem Verwendungszweck entsprechend formangepasst und die wenigstens eine Schicht aus Ziegenleder ist auf der dem Betrachter zugewandten Außenseite mit wenigstens einem transparenten Lack als Beschichtungsmittel beschichtet und das Ziegenleder steht mit seiner Innenseite mit der wenigstens einen weiteren Schicht in Verbindung.
Im Stand der Technik sind vielfältige Verwendungen für Leder im Allgemeinen bekannt. Insbesondere Rinder-, Kalb- und Schweineleder werden für eine Vielzahl an Verwendungen wie beispielsweise in der Bekleidungsindustrie und der Polsterverarbeitung eingesetzt. Rinder-, Kalb- sowie auch Schweineleder haben jedoch den Nachteil, dass sie eine relativ hohe Stärke bzw. Dicke aufweisen müssen, um die zur Verarbeitung notwendige Reißfestigkeit aufzuweisen. Ziegenleder hingegen ist bei schon geringer Stärke wesentlich reißfester und aufgrund seiner geringen Dichte auch leichter als Rinderleder mit vergleichbarer Starke. Ziegenleder ist jedoch anders als Rinder-, Kalb- und Schweineleder mit einer natürlichen genarbten Oberfläche ausgestattet. Daher wird Ziegenleder insbesondere für die Herstellung edler Schuhe und Ziegenvelours-Lederjacken eingesetzt.
GB 2 238 753 A beschreibt ein Lederlaminat umfassend eine relativ dünne äußere Lederschicht, auf deren Außenseite ein stabilisierendes Gitternetz aus Metall, Kunststoff oder Glasfaser angebracht ist. Weitere Verstärkungsschichten können an dem Gitter angebracht sein, welche wiederum in einer geschäumten Lage eingeschlossen sein sollen. Das Anwendungsgebiet dieses Verbundwerkstoffes umfasst Produkte, welche große Lasten aushalten müssen wie beispielsweise Koffer, Handtaschen, Golftaschen, Pistolenhalter oder Werkzeughalter.
DE 198 18 232 A1 betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formteilen mit einem Trägerelement mit mindestens einer Deckschicht. Die entsprechenden Formteile sollen insbesondere im Bereich der Innenausstattung im Automobilbereich eingesetzt werden, aber auch insgesamt zur Verzierung oder Abdeckung von Bereichen oder Hohlräumen. Ausweislich der Beschreibung der DE 198 18 232 A1 werden solche Trägerelemente zumindest im Automobilbau bevorzugt aus Kunststoff hergestellt. Dabei ist das Trägermaterial weiter bevorzugt ein Polyamid. Auf diesem Trägerelement werden offenbarungsgemäß Deckschichten angebracht, welche bevorzugt Holzfurniere bzw. Edelholzfurniere sein sollen, welche den hohen optischen Ansprüchen im Innenbereich eines Automobils gerecht werden. Je nach Anwendungsfall können gemäß der Lehre der DE 198 18 232 A1 als Deckstoff aber auch andere natürliche und/oder künstliche Werkstoffe wie Stoff, Textilien, Kunstleder, Leder, Kunststoffpapier etc. eingesetzt werden.
Gebrauchsmuster DE 87 05 544 U1 betrifft Dekorelemente für Schmuckstücke, insbesondere Ringe, Uhren und dergleichen. Dabei soll der Basiskörper dieser Dekorelemente aus Messing, Aluminium oder anderen Materialien bestehen, welche verformbar sind und ihre Form auch beibehalten. Die besagten Dekorelemente umfassen weiterhin einen Überzug, der offenbarungsgemäß aus Velours, Leder, Samt, Stoff oder verformbarem Kunststoff bestehen soll.
Gebrauchsmuster DE 299 08 503 U1 schließlich beschreibt ein Leder, welches an seiner Oberfläche mit einer Zurichtung versehen sein soll, so dass hierdurch das Aussehen der Narbenseite der Haut eines Tieres, insbesondere eines artgeschützten Tieres, nachgebildet ist. Dabei kann das mit einer Zurichtung versehene Leder sowohl ein Spaltleder als auch ein Narbenleder mit angerauhter Oberfläche sein. Dabei werden vorzugsweise Rindleder oder Ziegenleder offenbarungsgemäß zugerichtet.
Im Möbelbereich ist es üblich, Leder auf einen Unterbau auf Holz aufzubringen, um das entsprechende Möbel an bestimmten Stellen, wie beispielsweise Stuhl- und Armlehnen, mit Leder zu veredeln. Dabei muss sowohl das Holz als auch das Leder in einer aus reichenden Stärke eingesetzt werden, so dass der Verbund aus Holz und Leder der dem einzelnen Möbel zugedachten Beanspruchung standhält. Die notwendige Stärke, insbesondere des Holzbestandteils, führt jedoch dazu, dass der Formgebung von Gegenständen, welche aus mit Leder bezogenem Holz hergestellt werden können, Grenzen gesetzt sind. So sind dreidimensional geformte Hohlkörper aus Holz, wenn überhaupt, nur durch aufwendige zusätzliche Bearbeitung des Holzes möglich.
Der Einsatz eines Verbundes von Holz und Leder, insbesondere Rinder- und Kalbsleder, ist auch aus dem Automobilbereich bezüglich der Innenausstattung von sogenannten Luxusautomobilen bekannt. Nachteilig hierbei ist, neben den beschränkten Formgebungsmöglichkeiten eines derartigen Verbundes, auch sein relativ hohes Gewicht aufgrund der notwendigen Holz- und Lederstärke anzuführen.
Somit liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Verbund aus einem Leder und einem weiteren Material bereitzustellen, welcher die Möglichkeit bietet, bei geringem Eigengewicht entsprechend des Einsatzgebietes geformt zu werden und zur Innenausstattung von u. a. Automobilien verwendet werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale gemäß Anspruch 1 gelöst.
Der gemäß Anspruch 1 verwendete Verbund hat den Vorteil, dass aufgrund des gewählten Materials für die tragende Schicht von Metallen oder Metalllegierungen der Formgebung des Verbundes im Vergleich zu einem Verbund aus Holz und Leder kaum Grenzen gesetzt sind. Die genannten Materialien können in jeder gewünschten und dem jeweiligen Bedarf angepassten Form hergestellt werden.
Es können grundsätzlich alle dem Fachmann bekannten Metalle und Metalllegierungen eingesetzt werden. Eisen, Kupfer, Nickel, sowie auch Edelmetalle wie Silber, Gold und Platin sind für den Einsatz im Rahmen des erfindungsgemäßen Verbundes geeignet. Auch Legierungen aus Metallen oder Metalle mit einem oder mehreren Nichtmetallen, wie Bronze, Messing oder Stahl, können im Rahmen des Verbundes eingesetzt werden.
Bevorzugt wird Aluminium, besonders bevorzugt feuerfestes Aluminium, eingesetzt. Aluminium bietet neben einer langen Lebensdauer und seiner geringen Dichte den weiteren Vorteil, dass es schallisolierend und wartungsfrei ist. Bevorzugt werden auch Aluminiumlegierungen, insbesondere mit Magnesium, Silizium und anderen Metallen, wie beispielsweise Titan, eingesetzt, da diese bei geringem Gewicht eine besonders hohe Festigkeit erreichen.
Kunststoffe können als Material für eine weitere Schicht in Verbindung mit der erfindungsgemäß geforderten Metallschicht eingesetzt werden. Auch sie besitzen neben ihrem geringen Gewicht gegenüber Holz die weiteren Vorteile, dass sie in jeder gewünschten Form einfach und preisgünstig hergestellt werden können und sowohl form- als auch witterungsbeständig sind. Als Kunststoffe können grundsätzlich alle dem Fachmann bekannten Kunststoffe eingesetzt werden. Bevorzugt werden Thermoplaste und Duroplaste eingesetzt. Aus dem Bereich der Thermoplaste können neben Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET) und Polystyrol (PS) auch Polyacetal (POM), Polyamid (PA), Polybutylentherephthalat (PBT), Polyethersulfon (PES), Polycarbonat (PC), Polyphenylensulfid (PPS), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyetheretherketon (PEEK), Polyimid (PI) oder ein Polyblend, eine Mischung aus zwei oder mehrere Thermoplasten eingesetzt werden. Aus dem Bereich der Duroplaste werden insbesondere Bakelit sowie Kunstharze wie Epoxide eingesetzt.
Auch Faserverbundwerkstoffe eignen sich insbesondere wegen ihrer hohen Festigkeit auch bei geringer Stärke als zusätzliche Schicht zur Schicht aus Metall/Metalllegierung in dem erfindungsgemäßen Verbund. So können faserverstärkte Kunststoffe sowie andere faserverstärkte Werkstoffe wie Beton, Kunststein und Metalle als weitere Schicht eingesetzt werden.
Insbesondere faserverstärkte Kunststoffe eignen sich als weitere Schicht zusätzlich zur erfindungsgemäß geforderten Schicht aus Metallen bzw. Metalllegierungen, wobei die Kunststoffe ausgewählt werden aus einer Gruppe bestehend aus duroplastischen Kunststoffen, insbesondere Kunstharzen, elastomeren Kunststoffen sowie Thermoplasten. Als Fasern zu ihrer Verstärkung können alle dem Fachmann dafür bekannten Fasern, wie Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramidfasern, Borfasern, Stahlfasern, Naturfasern sowie Nylonfasern dienen. Bevorzugt werden als Faserverbundwerkstoffe glasfaserverstärkte Kunststoffe, kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe sowie aramidfaserverstärkte Kunststoffe, beispielsweise Kevlar^® von Du Pont, eingesetzt.
Grundsätzlich kann das verwendete Material in jeder gewünschten Schichtstärke im Verbund eingesetzt werden, solange es genügend Steifigkeit aufweist, um sich bei der Verbindung mit dem gegebenenfalls gedehnten Leder nicht zu verformen.
Der Verbund umfasst weiterhin wenigstens eine Schicht aus Ziegenleder. Das Ziegenleder kann grundsätzlich bearbeitet oder unbearbeitet im erfindungsgemäßen Verbund eingesetzt werden. Bevorzugt wird das Ziegenleder jedoch in gegerbtem Zustand eingesetzt. Die verwendete Ziegenhaut kann im Rahmen des Gerbvorgangs gegebenenfalls auch gefärbt oder gebleicht werden. Bevorzugt wird in der Farbe naturbelassenes, bunt gefärbtes oder gebleichtes Ziegenleder eingesetzt. Besonders bevorzugt wird gefärbtes Ziegenleder verwendet. Zum Färben des Ziegenleders können alle dafür geeigneten, dem Fachmann bekannten Farben eingesetzt werden. Bevorzugt werden umweltverträgliche Farbstoffe eingesetzt. Durch das Färben oder Bleichen der Ziegenhäute im Rahmen des Gerbvorgangs erhält man eine durchgefärbte, d. h. auf beiden Seiten gefärbte oder beidseitig gebleichte Ziegenlederschicht.
Mit der Durchführung des Färbe- oder Bleichvorgangs im Anschluss an den Gerbvorgang kann auch eine nur einseitig gefärbte oder gebleichte Schicht aus Ziegenleder erhalten werden. Das Färben oder Bleichen des Leders im Anschluss an den Gerbvorgang ist mit dem Vorteil verbunden, dass das Leder individuell an die Anforderungen des jeweiligen Einsatzgebietes des erfindungsgemäßen Verbundes angepasst werden kann, ohne dass das Einsatzgebiet schon vor dem Gerben der Ziegenhäute feststehen muss.
Ziegenleder weist in der Regel nach dem Gerben zwei sich wenigstens hinsichtlich ihres optischen Eindrucks unterscheidende Oberflächen auf. Die als Außenseite bezeichnete Oberfläche besitzt eine für Ziegenleder typische Narbung und ist optisch ansprechender als die als Innenseite bezeichnete zweite Oberfläche. Erfindungsgemäß wird der Verbund derart angeordnet, dass das Ziegenleder mit der Innenseite mit der weiteren Schicht aus Metall oder Metalllegierung in Verbindung steht und somit die Außenseite dem Betrachter zugewandt ist.
Dabei betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines Verbundes der oben ausgeführten Art, wobei wenigstens eine Schicht aus Ziegenleder auf der Außenseite mit wenigstens einem transparenten Lack als Beschichtungsmittel beschichtet ist.
Als Beschichtungsmittel eignen sich grundsätzlich alle dem Fachmann dafür bekannten Stoffe, welche auf die Außenseite eines gegerbten und gegebenenfalls gefärbten Ziegenleders aufgebracht werden können. Die Außenseite der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder kann mit Naturstoffen, modifizierten Naturstoffen, synthetischen Materialien oder einer Kombination davon beschichtet werden.
Die Außenseite des Ziegenleders kann mit verschiedenen Naturölen, wie Leinöl oder Holzöl, aber auch mit Celluloseestern oder -ethern und Kautschukderivaten sowie verschiedenen Öl- und Fettsäuregemischen behandelt werden, wobei durch diese Behandlung der Oberfläche auf der Ziegenleder-Außenseite eine weitere Schicht entsteht, welche den Vorteil hat, dass das Ziegenleder gegen Umwelteinflüsse geschützt ist, ohne dass die natürliche Weichheit des Ziegenleders verlorengeht. Bei der Behandlung der Ziegenleder-Außenseite mit einem Lack auf der Basis von Latex wird dieser bevorzugt mit Hilfe eines sogenannten Pfropfens per Hand auf die Außenseite aufgebracht.
Bevorzugt ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Beschichtung der Außenseite des Ziegenleders mit einem synthetischen Lack. Dabei wird ein flüssiger oder auch pulverförmiger Beschichtungsstoff auf die Außenseite des Ziegenleders aufgetragen und durch chemische oder physikalische Vorgänge ein durchgehender Film auf der Außenseite des Ziegenleders aufgebaut bzw. gebildet. Das dabei gewählte Beschichtungsmittel kann durch Streichen, Rollen, Spritzen mit und ohne Pressluft oder elektrostatisch sowie auch durch Tauchen, Walzen, Gießen oder Fluten auf die Außenseite der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder aufgebracht werden.
Grundsätzlich kann, je nach geplanter Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundes, ein passender Lack gewählt werden, welcher schützende und/oder dekorative Funktionen ausübt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es außerdem von Vorteil, die Außenseite der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder mit einem UV-Schutzlack zu beschichten, wenn der Verbund im Außenbereich eingesetzt werden soll. Durch den UV-Schutzlack wird das Leder insbesondere vor durch UV-Strahlung hervorgerufen Verfärbungen geschützt. Ebenfalls von Vorteil ist der Einsatz eines handelsüblichen Autoklarlacks, insbesondere eines Nanolacks, zur Beschichtung der Außenseite der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder. Neben einem Schutz vor Verfärbungen durch UV-Licht bietet diese Beschichtung den Vorteil, dass die Außenseite des Ziegenleders unempfindlich gegen Beschädigungen, wie Kratzer, als auch witterungsbeständig wird. Weiterhin können die Lacke transparent sein oder Additive, wie farbgebende Pigmente oder strukturgebende Zusatzstoffe, enthalten, welche die Optik der Außenfläche der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder in Farbe und Struktur verändern können.
Die Außenseite der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder kann auch durch ein Beschichtungsmittel auf Polyurethanbasis beschichtet werden, wodurch die Außenseite der Ziegenlederschicht insbesondere vor Abrieb und dem Eindringen von Wasser und Schmutz geschützt wird.
Besonders bevorzugt ist die Beschichtung der Außenseite des Ziegenleders mit einem Polyester umfassenden Beschichtungsmittel. Durch die Beschichtung mit Polyesterharz wird die Außenseite der Ziegenlederschicht sowohl Wasser- als auch alterungs- und chemikalienbeständig. Nach dem Aufbringen des das Polyesterharz umfassenden Beschichtungsmittels auf der Außenseite der Ziegenlederschicht kann die Vernetzung durch den Einsatz eines Polymerisationskatalysators beschleunigt und die Vernetzungstemperatur herabgesetzt werden. Als Polymerisationskatalysator ist insbesondere ein Peroxidkatalysator geeignet.
Umfasst der Verbund mehr als eine Schicht aus Ziegenleder, so sind diese Schichten derart angeordnet, dass zumindest die oberste, dem Betrachter des Verbundes zu gewandte Ziegenleder-Schicht mit ihrer Außenseite nach oben angeordnet ist. Im Rahmen eines solchen Verbundes ist es ausreichend, dass nur die dem Betrachter des Verbundes zugewandte, oberste Schicht aus Ziegenleder auf ihrer Außenseite mit einem Beschichtungsmittel beschichtet ist.
Ein Verfahren zur Herstellung des oben genannten Verbundes umfasst folgende Schritte:

(i) Vorbereitung der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder;
(ii) Verbinden der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder mit der wenigstens einen weiteren Schicht aus einem Metall oder einer Metalllegierung;
(iii) Beschichten der Außenseite der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder mit wenigstens einem Beschichtungsmittel, welches ein transparenter Lack ist,

Vorbereitungsschritt (i), welcher die Vorbereitung der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder zum Verbinden mit der wenigstens einen weiteren Schicht aus einem Metall oder einer Metalllegierung betrifft, umfasst wenigstens das Gerben der entsprechenden Ziegenhäute. Das Gerben kann mittels aller dem Fachmann in Bezug auf Ziegenleder geeigneter Gerbverfahren vorgenommen werden. Schritt (i) kann auch das Färben oder Bleichen der Ziegenhaut während des Gerbvorgangs oder des Ziegenleders nach dem Gerbvorgang umfassen. Des weiteren kann Schritt (i) auch das Anschleifen der Außen- und/oder der Innenseite der Schicht aus Ziegenleder umfassen. Im Rahmen von Schritt (i) kann ebenfalls bereits vor oder nach dem Gerbvorgang der Zuschnitt der Ziegenhaut oder des Ziegenleders auf die später benötigte Form und Größe erfolgen.
Schritt (ii) umfasst das Verbinden der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder mit der wenigstens einen weiteren Schicht aus einem Metall oder einer Metalllegierung. Grundsätzlich kann das Verbinden der wenigstens zwei Schichten durch alle dem Fachmann bekannten und dafür geeigneten Verbindungstechniken, welche zu lösbaren und nicht lösbaren Verbindungen führen, durchgeführt werden. So ist es möglich, die wenigstens eine Schicht aus Ziegenleder mit der wenigstens einen weiteren Schicht aus den vorgenannten Materialien mit Hilfe von Befestigungsmitteln, wie z. B. Schrauben, miteinander lösbar zu verbinden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden jedoch die zu den nicht lösbaren Verbindungstechniken zählenden Verfahren wie Heften, Kleben, Nieten und Nähen bevorzugt eingesetzt. Besonders bevorzugt erfolgt das Verbinden der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder mit der wenigstens einen weiteren Schicht aus den vorgenannten Materialien durch Verkleben derselben. Der Vorteil dieser Verbindungstechnik liegt insbesondere darin, dass über die gesamte Klebefläche zwischen der Ziegenlederschicht und der weiteren Schicht aus den vorgenannten Materialien eine gleichmäßige Spannungsverteilung und Kraftübertragung erfolgt. Dadurch ist es möglich, das Leder gleichmäßig und ohne Faltenbildung auf die weitere Materialschicht aufzubringen und so eine gleichförmige Optik der Lederschicht zu ermöglichen. Als Klebstoffe sind alle dem Fachmann für diesen Zweck bekannten Materialien geeignet. Besonders bevorzugt wird ein Kleber auf Vinylbasis verwendet.
Weiterhin kann Schritt (ii) auch Bearbeitungsschritte umfassen, welche dazu dienen, die zwischen den Schichten hergestellten Verbindungen zu verfestigen. Einen derartig weiteren Bearbeitungsschritt stellt beispielsweise das maschinelle Pressen der beiden miteinander verbunden Schichten oder die Bearbeitung des Schichtverbundes mittels eines entsprechenden Hammers dar. Die Bearbeitung der Ziegenleder-Außenseite, welche mit einer weiteren Schicht auf den vorgenannten Materialien verbunden wurde, kann mittels eines Hammers per Hand oder maschinell erfolgen.
Im Rahmen von Schritt (ii) sind die Schichten aus Ziegenleder und dem vorgenannten Material bereits entsprechend ihrem Verwendungszweck formangepasste Schichten.
Schritt (iii) umfasst die Beschichtung der Außenseite der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder mit wenigstens einem Beschichtungsmittel, wobei dieser Schritt entweder zwischen den Schritten (i) und (ii) oder im Anschluss an Schritt (ii) ausgeführt werden kann.
Grundsätzlich kann das Beschichtungsmittel auf die gegerbte und gegebenenfalls gefärbte, aber ansonsten unbehandelte Außenseite der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder aufgebracht werden. Die Außenseite kann im Vorfeld jedoch auch angeschliffen werden. Das Anschleifen der Ziegenleder-Außenseite hat den Vorteil, dass die Haftung zwischen einer Schicht aus Beschichtungsmittel und der Außenseite des Ziegenleders verbessert werden kann. Insbesondere bei der Beschichtung mittels eines auf Polyurethan- oder Polyester basierenden Beschichtungsmittels sollte das gegebenenfalls vorgenommene Anschleifen der Außenseite des Ziegenleders derart erfolgen, dass die vorhandene Narbenschicht weitgehend erhalten bleibt. Bei völligem Entfernen der Narbenschicht dringt das flüssige Beschichtungsmittel in die Lederschicht ein und könnte diese somit verhärten.
Insbesondere bei der Verwendung eines Beschichtungsmittels auf Polyesterbasis kann die Beschichtung nach ihrem Aushärten durch Polieren und Aufbringen eines weiteren Klarlacks weiter behandelt werden. Alternativ könnten auf eine erste ausgehärtete Polyesterschicht eine oder mehrere weitere Schichten aus Polyesterharz oder aus anderen Beschichtungsmitteln aufgebracht werden, deren Oberfläche wiederum nach dem Aushärten maschinell oder per Hand poliert wird. Das Polieren der Oberfläche kann mit jedem, dem Fachmann bekannten und dafür geeigneten Mittel erfolgen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird die Oberfläche mittels verschiedener feiner Schmirgelpapiere und der anschließenden Behandlung mit sogenannten Polierpasten oder feiner Polierwachse poliert. Es ist auch möglich, die Oberfläche gleich mit Polierpasten oder -wachsen zu polieren. Ebenfalls möglich ist es, die Oberfläche mit Hilfe einer Acetylenflamme, welche möglichst sauerstoffreich brennen sollte, zu polieren. Besonders bevorzugt wird im Rahmen vorliegender Erfindung die Oberfläche mittels einer Polierpaste poliert.
Im Rahmen der Erfindung erfolgt der Einsatz von bereits vor Schritt (ii) in Form gebrachter Schichten aus Metall oder Metalllegierung. Diese geformten Schichten werden in Schritt (ii) mit der wenigstens einen Schicht aus Ziegenleder, welche ebenfalls schön auf die entsprechende Form zugeschnitten ist in Verbindung gebracht.
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung des oben beschriebenen Verbundes zur Innenausstattung von Automobilen, Luft-, Wasser- sowie Schienenfahrzeugen.
So wird der Verbund beispielsweise im Rahmen der Innenausstattung von Automobilen, insbesondere der Luxusklasse, eingesetzt. Dabei können beispielsweise Armaturenverkleidungen, Tür- und Fenstergriffe sowie Zierleisten aus dem Verbund gefertigt sein. Die Verwendung des Verbundes, insbesondere eines Verbundes aus Ziegenleder mit Aluminium, zu vorgenannten Zwecken hat im Vergleich zur Verwendung von Holz oder eines vergleichbaren Holzverbundes den Vorteil, dass er ein geringeres Gewicht aufweist, was in vorgenannten Bereich von großer Wichtigkeit ist. Weiterhin können mittels des Verbundes Teile für die Innenausstattung von Fortbewegungsmitteln gefertigt werden, welche aufgrund der Materialeigenschaften von Holz nicht in vergleichbar dünnen Stärken aus diesem gefertigt werden können, beispielsweise stark geschwungene Leisten oder dreidimensionale Hohlkörper, wie Zierblenden, Aschenbecher und Ähnliches. Auch ist es von Vorteil, dass durch den Einsatz von Ziegenleder, dessen Oberfläche farbig ausgestaltet sein kann, die daraus gefertigten Teile der Innenausstattung den Wünschen der Kunden der jeweiligen Fortbewegungsmittel angepasst werden können.

Claims

Verwendung eines Verbundes, umfassend wenigstens eine Schicht aus Ziegenleder und wenigstens eine weitere Schicht aus Metall oder einer Metalllegierung zur Innenausstattung von Automobilen, Luft-, Wasser- sowie Schienenfahrzeugen, wobei die Schichten bereits ihrem Verwendungszweck entsprechend formangepasst sind und wobei die wenigstens eine Schicht aus Ziegenleder auf der dem Betrachter zugewandten Außenseite mit wenigstens einem transparenten Lack als Beschichtungsmittel beschichtet ist und das Ziegenleder mit seiner Innenseite mit der wenigstens einen weiteren Schicht in Verbindung steht.
Verwendung nach Anspruch 1, wobei die wenigstens eine weitere Schicht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt ist.
Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die wenigstens eine Schicht aus Ziegenleder gefärbt ist.
Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Beschichtungsmittel Polyester umfasst.