DE102005048054A1

DE102005048054A1 - Sealing off a suction zone in a suction roll comprises pressing a stationary seal against the roller shell with a device that exerts a high pressure during evacuation and exerts a lower pressure after evacuation

Info

Publication number: DE102005048054A1
Application number: DE200510048054
Authority: DE
Inventors: Bernhard Teufl; Herbert Weinberger
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2005-10-07
Filing date: 2005-10-07
Publication date: 2007-04-12

Abstract

Sealing off a suction zone in a suction roll comprises sealing a first zone from a second zone by pressing a stationary seal against the roller shell (2) with a pressure device (12) that exerts a high pressure during evacuation of the first zone and exerts a lower pressure after a predetermined vacuum has been attained. An independent claim is also included for a suction roll control device for controlling the pressure exerted by a pressure device as above.

Description

Die Erfindung betrifft das Abdichten von wenigstens einer Saugzone einer rotierenden Saugwalze mittels wenigstens einem berührenden Dichtelement. Insbesondere betrifft die Erfindung das Abdichten wenigstens einer Saugzone einer rotierenden Saugwalze, die in einer Papiermaschine eingesetzt oder einsetzbar ist. Im einzelnen betrifft die vorliegende Erfindung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ein Verfahren zum Abdichten von wenigstens einer Saugzone einer rotierenden Walze sowie eine Saugwalzensteuervorrichtung zum Regeln eines Anpressdruckes von einem solchen Dichtelement gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 9.The The invention relates to the sealing of at least one suction zone of a rotating suction roll by means of at least one touching Sealing element. In particular, the invention relates to sealing at least one suction zone of a rotating suction roll, which in a Paper machine is used or used. In particular the present invention according to the preamble of claim 1, a method for sealing at least one suction zone a rotating roller and a suction roll control device for Rules of a contact pressure of such a sealing element according to the preamble of claim 9.

Sauwalzen finden in Papiermaschinen an verschiedenen Stellen Anwendung. So können beispielsweise eine oder mehrere Saugwalzen in der Siebpartie und/oder der Pressenpartie einer Papiermaschine vorgesehen werden, insbesondere zur Entwässerung der Papierbahn. Der Mantel solcher Saugwalzen weist eine Vielzahl von Saugöffnungen auf, welche radial von innen mit einem Unterdruck beaufschlagt werden, so dass die Papierbahn von außen an den Mantel der Saugwalze angesaugt wird und/oder Flüssigkeit aus der Papierbahn in das Innere der Saugwalze hinein und somit aus der Papierbahn heraus gesaugt wird.Sauwalzen find application in paper machines in different places. So can For example, one or more suction rollers in the wire section and / or the press section of a paper machine are provided, in particular for drainage the paper web. The shell of such suction rolls has a variety from suction openings, which are acted upon radially from the inside with a negative pressure, leaving the paper web from the outside is sucked to the jacket of the suction roll and / or liquid from the paper web into the interior of the suction roll and thus is sucked out of the paper web.

Um den Unterdruck oder bei mehrzonigen Ausführungen verschiedene Unterdrücke auf räumlich begrenzte Abschnitte – die sogenannten Zonen – des Walzenmantels zu beschränken, werden in der Regel Dichtleisten verwendet, die mittels wenigstens eines Druckkreislaufes von innen gegen den Walzenmantel gedrückt werden. Dabei wird die Dichtleistenanstellung regelmäßig über zwei Druckkreisläufe realisiert. Durch den ersten Druckkreislauf wird der Anstelldruck der ersten Dichtleiste geregelt, betrachtet in Umfangsrichtung beziehungsweise Drehrichtung der Saugwalze. Der Anstelldruck aller folgender Dichtleisten wird mittels des zweiten Druckkreislaufes geregelt. Dabei wird der Druck in den Druckkreisläufen jeweils konstant gehalten, um eine sichere Abdichtung zwischen den Dichtleisten und der Mantelfläche zu gewährleisten.Around the negative pressure or in Mehrzonigen versions different negative pressures spatial limited sections - the so-called zones - the Restrict roll jacket, Sealing strips are usually used by at least one Pressure circuit are pressed from the inside against the roll shell. The sealing strip adjustment is regularly realized via two pressure circuits. Due to the first pressure circuit, the contact pressure of the first Sealing strip regulated, viewed in the circumferential direction or Direction of rotation of the suction roll. The contact pressure of all following sealing strips is regulated by means of the second pressure circuit. It is the Pressure in the pressure circuits each held constant to ensure a secure seal between the Sealing strips and the lateral surface to ensure.

Je höher der Anstelldruck der Dichtleisten ausgeführt wird, desto besser ist grundsätzlich die Abdichtung zwischen der Dichtleiste, welche ortsfest gehalten wird, und dem Mantel der sich drehenden Saugwalze. Allerdings führt ein zunehmender Anstelldruck der Dichtleisten gleichzeitig zu einem zunehmenden Dichtleistenverschleiß. Um einen unnötig hohen Dichtleistenverschleiß zu vermeiden, war man daher bisher bestrebt, den Anstelldruck der Dichtleisten möglichst weit zu reduzieren, ohne dass die Gefahr einer unzureichenden Abdichtung besteht. Durch Experimente und Untersuchungen an bestehenden Anlagen hat man den Anstelldruck der verschiedenen Dichtleisten soweit optimiert, dass seine konstante Einregelung eine zuverlässige Abdichtung über allen Betriebszuständen der Saugwalze sicherstellt, bei einem nur mäßigen Dichtleistenverschleiß.ever higher the Adjustment pressure of the sealing strips is performed, the better in principle the seal between the sealing strip, which held stationary is, and the mantle of the rotating suction roll. However, one introduces increasing contact pressure of the sealing strips at the same time to a increasing sealing strip wear. To an unnecessarily high Sealing strip wear too Therefore, one has been anxious so far, the contact pressure of the sealing strips preferably far less without the risk of inadequate sealing consists. Through experiments and investigations on existing plants you have optimized the contact pressure of the various sealing strips so far, that its constant adjustment ensures a reliable seal over all operating conditions ensures the suction roll, with only a moderate sealing strip wear.

Auch der derart erzielte mäßige Dichtleistenverschleiß erfordert ein regelmäßiges Austauschen der verschlissenen Dichtleisten. Es ist daher äußerst wünschenswert, den Verschleiß weiter zu verringern oder vollständig zu vermeiden, so dass Stillstandszeiten der Papiermaschine zum Austausch der Dichtleisten minimiert werden, wobei gleichzeitig eine sichere Abdichtung zwischen der oder den Dichtleisten und dem Walzenmantel, insbesondere auf dessen Innenseite, gewährleistet sein muss.Also the thus obtained moderate Dichtleistenverschleiß requires a regular exchange of the worn sealing strips. It is therefore highly desirable to continue the wear reduce or completely to avoid, so that downtime of the paper machine for replacement the sealing strips are minimized, at the same time a secure Sealing between the sealing strip or strips and the roll shell, especially on the inside, must be guaranteed.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die Abdichtung von wenigstens einer Saugzone einer rotierenden Saugwalze mittels eines berührenden Dichtelementes weiter zu verbessern. Insbesondere soll die Abdichtung einer rotierenden Saugwalze einer Papiermaschine mittels einer oder mehreren Dichtelementen oder Dichtleisten im Hinblick auf einen möglichst geringen Verschleiß optimiert werden.Of the Invention is therefore the object of the seal of at least a suction zone of a rotating suction roll by means of a contacting To further improve sealing element. In particular, the seal should a rotating suction roll of a paper machine by means of one or more Sealing elements or sealing strips with regard to a possible optimized low wear become.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben vorteilhafte und besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung.The inventive task is achieved by a method and an apparatus according to the independent claims. The describe dependent claims advantageous and particularly expedient embodiments of the invention.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass bei einer Verringerung des bisher vorgesehenen konstanten Anstelldruckes eines stationären Dichtelementes, das gegen den Walzenmantel einer rotierenden Saugwalze gepresst wird, das Versagen der Abdichtung zunächst stets beim Anfahren der Saugwalze erfolgt. Die Erfinder haben erkannt, dass der Grund hierfür das noch nicht vorhandene Vakuum beziehungsweise der noch nicht vorhandene Unterdruck ist, mittels welchem die Saugzone des Walzenmantels beaufschlagt wird. Durch den Unterdruck wird nach Erreichen eines stabilen stationären Zustands, insbesondere nach Erreichen eines stabilen Papierlaufes einer Papiermaschine, eine Anpresskraft erzeugt, welche zusätzlich zu der durch den Druckkreislauf ausgeübten Anstellkraft auf das Dichtelement einwirkt. Die Überlagerung der beiden Anpresskräfte führt nach Erreichen des Unterdruckes, im Vergleich zum Anfahren der Saugwalze, zu einer stärkeren Anpressung des stationären Dichtelementes.The Invention is based on the finding that at a reduction the previously provided constant contact pressure of a stationary sealing element, pressed against the roll shell of a rotating suction roll is, the failure of the seal initially always when starting the suction roll he follows. The inventors have realized that this is still the reason nonexistent vacuum or nonexistent Vacuum is applied by means of which the suction zone of the roll shell becomes. Due to the negative pressure, after reaching a stable steady state, in particular after achieving a stable paper run of a paper machine, generates a contact force, which in addition to that by the pressure circuit exerted Anstellkraft acts on the sealing element. The superposition of the two contact forces leads to Reaching the negative pressure compared to starting the suction roll, to a stronger one Contact pressure of the stationary Sealing element.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abdichten von wenigstens einer Saugzone einer rotierenden Saugwalze mit einem Saugöffnungen aufweisenden Walzenmantel, insbesondere einer Papiermaschine, umfasst daher die folgenden Schritte:
Mittels wenigstens einem berührenden, stationären Dichtelement wird eine erste Zone des Walzenmantels von einer zweiten Zone des Walzenmantels druckabdichtend abgetrennt, so dass über der ersten Zone ein gegenüber dem Druck in der zweiten Zone abweichender, vorgegebener Unterdruck einstellbar ist. Der Unterdruck wird in der Regel mittels einer Saugeinrichtung eingestellt, welche zumindest mittelbar mit der ersten Zone und/oder zweiten Zone druckleitend und/oder strömungsleitend verbunden ist.The method according to the invention for sealing at least one suction zone of a rotating suction roll with a roll shell having suction openings, in particular a paper machine, therefore comprises the following steps:
By means of at least one contacting stationary sealing element, a first zone of the roll mantle is pressure-sealingly separated from a second zone of the roll mantle so that over the first zone a predetermined negative pressure different from the pressure in the second zone can be set. The negative pressure is usually set by means of a suction device, which is at least indirectly connected to the first zone and / or second zone pressure-conducting and / or flow-conducting.

Das berührende Dichtelement wird mittels einer Anpressvorrichtung gegen den Walzenmantel angepresst, wobei die Anpressvorrichtung einen vorgegebenen Anstelldruck entsprechend auf das Dichtelement ausübt, um dieses wenigstens mit dem Anstelldruck gegen den Walzenmantel zu pressen. Dieser Anstelldruck kann sich und wird sich regelmäßig mit einer durch den Unterdruck erzeugten Druckkomponente des Unterdruckes überlagern.The touching Sealing element is pressed by means of a pressing device against the roll shell, wherein the pressing device according to a predetermined contact pressure exerts on the sealing element, at least this with the contact pressure against the roll shell to squeeze. This contact pressure can and will become regular with superimpose a generated by the negative pressure component of the negative pressure.

Erfindungsgemäß wird zeitlich vor und/oder während des Aufbaus des vorgegebenen Unterdruckes in der ersten Zone ein anderer Anstelldruck mittels der Anpressvorrichtung auf das Dichtelement ausgeübt als nach dem Abschluss des Unterdruckaufbaus in der ersten Zone, das heißt wenn der Unterdruck einen vorgegebenen, in der Regel konstanten Wert erreicht hat. Somit übt die Anpressvorrichtung zum Anpressen des Dichtelementes gegen den Walzenmantel während oder vor dem Unterdruckaufbau in der ersten Zone einen ersten Anstelldruck auf das Dichtelement aus und nach Erreichen des vorgegebenen Unterdruckes in der ersten Zone einen zweiten Anstelldruck, welcher gegenüber dem ersten Anstelldruck vermindert ist.According to the invention is time before and / or during the structure of the predetermined negative pressure in the first zone other contact pressure by means of the contact pressure on the sealing element exercised as after the completion of the vacuum build-up in the first zone, that is when the negative pressure a predetermined, usually constant value has reached. Thus exercises the contact pressure device for pressing the sealing element against the roll shell while or before the negative pressure build-up in the first zone a first contact pressure on the sealing element and after reaching the predetermined negative pressure in the first zone a second Anstelldruck, which compared to the first contact pressure is reduced.

Insbesondere wird der Anstelldruck, welcher mittels der Anpressvorrichtung auf das Dichtelement ausgeübt wird, derart geregelt, dass der Gesamtdruck, mittels welchem das Dichtelement gegen den Walzenmantel gepresst wird, konstant oder im wesentlichen konstant bleibt. Der Gesamtdruck setzt sich zusammen aus dem Anstelldruck der Anpressvorrichtung und der gleichgerichteten Komponente des Unterdruckes in der ersten Zone und gegebenenfalls aus dem Druckzustand in weiteren angrenzenden Zonen, die regelmäßig mit Unterdruck beaufschlagt sind, wobei jedoch auch Komponenten von Überdrücken in den Gesamtdruck einfließen können.Especially is the Anstelldruck, which by means of the pressing on exercised the sealing element is regulated so that the total pressure by means of which the Sealing element is pressed against the roll shell, constant or remains substantially constant. The total pressure is composed from the contact pressure of the pressure device and the rectified Component of the negative pressure in the first zone and optionally from the pressure state in other adjacent zones that regularly with Subpressure are applied, but also components of overpressures in incorporate the total pressure can.

Gemäß einer ersten Alternative ist der erste Anstelldruck und/oder der zweite Anstelldruck ein konstanter Wert. Gemäß einer zweiten Alternative wird der erste und/oder der zweite Anstelldruck dynamisch und/oder gleitend, beispielsweise mit einer vorgegebenen progressiven oder linearen Abnahme, eingestellt.According to one first alternative is the first contact pressure and / or the second Contact pressure a constant value. According to a second alternative is the first and / or the second application pressure dynamic and / or sliding, for example, with a given progressive or linear Acceptance, discontinued.

Gemäß einer Ausführung der Erfindung wird die erste Zone durch zwei auf entgegengesetzten Enden derselben angeordnete Dichtelemente begrenzt. Beispielsweise können in Drehrichtung beziehungsweise Umfangsrichtung der Saugwalze zwei Dichtleisten mit Abstand zueinander angeordnet sein, welche sich entlang der Längsachse der Saugwalze parallel zueinander erstrecken und die erste Zone in Form eines Umfangsabschnittes des Saugwalzenmantels abgrenzen. Das erste Dichtelement kann mit dem Anstelldruck eines ersten Druckkreislaufes mittels einer ersten Anpressvorrichtung gegen den Walzenmantel, insbesondere gegen die innere Mantelfläche desselben, gepresst werden und das zweite Dichtelement entsprechend mittels einer zweiten Anpressvorrichtung, wobei das zweite Dichtelement mit einem Anstelldruck eines zweiten Druckkreislaufes angepresst wird. Der Druck des ersten Druckkreislaufes kann dabei unabhängig beziehungsweise getrennt vom Druck des zweiten Druckkreislaufes eingestellt werden. Unter getrennt ist dabei zu verstehen, dass zwar der Druck des zweiten Druckkreislaufes in Abhängigkeit des Druckes im ersten Druckkreislauf eingestellt werden kann, jedoch relativ verschiedene Drücke in den beiden Druckkreisläufen geregelt werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Anstelldrücke in den verschiedenen Druckkreisläufen völlig unabhängig voneinander zu regeln.According to one execution the invention, the first zone by two on opposite Ends of the same arranged sealing elements limited. For example can in the direction of rotation or circumferential direction of the suction roller two Sealing strips are arranged at a distance from each other, which are along the longitudinal axis the suction roll extend parallel to each other and the first zone in the form of a peripheral portion of the Saugwalzenmantels delineate. The first sealing element can with the contact pressure of a first pressure circuit by means of a first pressing device against the roll shell, especially against the inner circumferential surface of the same, to be pressed and the second sealing element according to a second pressing device, wherein the second sealing element with a contact pressure of a second Pressure circuit is pressed. The pressure of the first pressure circuit can be independent or separated from the pressure of the second pressure circuit be set. Under separated is to be understood that Although the pressure of the second pressure circuit in dependence the pressure in the first pressure circuit can be adjusted, however relatively different pressures regulated in the two pressure circuits can be. Of course it is also possible the contact pressures in the different pressure circuits completely independently to regulate each other.

Bei der Ausführung der Erfindung mit wenigstens zwei Druckkreisläufen kann entweder eines der beiden Dichtelemente oder eine vorgegebene Auswahl einer Vielzahl von Dichtelementen, insbesondere alle mit Ausnahme des in Umfangsrichtung der Saugwalze gesehen ersten Dichtelementes, welches die erste mit der Papierbahn beaufschlagte Saugzone abgrenzt, gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren geregelt werden. Beispielsweise kann der Druck dieses ersten Dichtelementes, insbesondere der ersten Dichtleiste, konstant gehalten werden, wohingegen nach Erreichen eines stabilen Papierlaufes der Druck im zweiten Druckkreislauf, mit welchem der oder die dem ersten Dichtelement beziehungsweise der ersten Dichtleiste folgenden Dichtelemente oder Dichtleisten angestellt werden, automatisch abgesenkt werden, um den Dichtleistenverschleiß so gering wie möglich zu halten.at the execution The invention with at least two pressure circuits can either one of two sealing elements or a predetermined selection of a variety of sealing elements, in particular all except the circumferential direction of the Suction roller seen first sealing element, which is the first with the Paper web acted upon suction zone delimits, according to the inventive method be managed. For example, the pressure of this first sealing element, in particular the first sealing strip, kept constant, whereas after reaching a stable paper run, the pressure in the second Pressure circuit, with which the or the first sealing element or the first sealing strip following sealing elements or Sealing strips are employed, automatically lowered to the sealing strip wear so low as possible to keep.

Selbstverständlich ist es auch möglich, den Anstelldruck aller Dichtelemente gemäß dem beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren nach Erreichen eines gewünschten Unterdruckes abzusenken.Of course it is it also possible the contact pressure of all sealing elements according to the described method according to the invention after reaching a desired Lowering negative pressure.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und der Figur exemplarisch erläutert werden.The Invention will be described below with reference to an embodiment and the figure explained by way of example become.

In der 1 erkennt man eine rotierende Saugwalze 1 (siehe den Pfeil der Drehrichtung), welche einen Walzenmantel 2 mit einer Vielzahl von Saugöffnungen 13 umfasst. Die Saugöffnungen 13 sind dabei über dem gesamten Umfang des Walzenmantels 2 eingebracht, auch wenn dies zur Vereinfachung der Darstellung in der 1 nicht gezeigt ist.In the 1 you recognize a rotating suction roll 1 (see the arrow of the direction of rotation), which is a roll shell 2 with a variety of suction openings 13 includes. The suction openings 13 are over the entire circumference of the roll mantle 2 even if this is to simplify the presentation in the 1 not shown.

Tangential entlang der äußeren Mantelfläche des Walzenmantels 2 läuft eine Papiermaschinenbespannung 10, aus welcher Wasser durch einen Unterdruck im Inneren der Saugwalze 1 herausgesaugt wird. Der Unterdruck im Inneren der Sauwalze 1 wird durch eine Saugeinrichtung 9 erzeugt. Dabei weist der Walzenmantel 2 in einer ersten Ausführungsform eine erste Saugzone A auf, welche abgedichtet gegenüber einer zweiten Zone B mit einem geringeren Unterdruck, das heißt mit einem höheren Absolutdruck, ist. Die Abdichtung erfolgt an den Schnittstellen zwischen dem stationären inneren Mantel 3 der Saugwalze 1 und dem rotierenden äußeren Walzenmantel 2 durch berührende Dichtleisten 4 und 5. Es sind im Inneren des Walzenmantels gemäß dieser ersten Ausführungsform genau zwei Zone A und B vorhanden, nämlich die erste Zone A mit einem über den größten Teil des Umfangs der Walze 1 kreisförmigen Querschnitt und die zweite Zone B, welche sich entlang des Umfangsbereiches dieses kreisförmigen Querschnitts außerhalb der Zone A in einer Art Ringform erstreckt (bei dieser Ausführungsform sind der gestrichelt dargestellte Bereich des stationären inneren Mantels 3 und die Zone C nicht vorhanden).Tangential along the outer surface of the roll shell 2 runs a paper machine clothing 10 from which water by a negative pressure inside the suction roll 1 is sucked out. The negative pressure inside the saucer 1 is through a suction device 9 generated. In this case, the roll shell 2 in a first embodiment, a first suction zone A, which is sealed against a second zone B with a lower negative pressure, that is with a higher absolute pressure, is. The sealing takes place at the interfaces between the stationary inner jacket 3 the suction roll 1 and the rotating outer roll shell 2 by touching sealing strips 4 and 5 , There are exactly two zones A and B inside the roll mantle according to this first embodiment, namely the first zone A with one over most of the circumference of the roll 1 circular section and the second zone B which extends along the peripheral portion of this circular cross-section outside the zone A in a kind of ring shape (in this embodiment, the area of the stationary inner shell shown in dashed lines 3 and the zone C does not exist).

Wie in der 1 durch die gestrichelten Linien angedeutet ist, kann die Saugwalze 1 auch gemäß einer zweiten Ausführungsform mehrzonig ausgeführt sein, beispielsweise indem genau drei Zonen A, B und C vorgesehen sind, welche jeweils einen relativ zueinander abweichenden Druck aufweisen. Bei der gezeigten zweiten Ausführung ist der Innenraum der Zone A aus der ersten Ausführung nochmals unterteilt, um die Zonen A und C auszubilden. Insbesondere kann die Zone C, welche die erste Zone ist, die von der Papiermaschinenbespannung 10 in der Bewegungsrichtung der Papiermaschinenbespannung 10 gesehen abgedeckt wird, einen geringeren Druck als die sich an die Zone C anschließende Zone A haben. Die Zone B kann beispielsweise den höchsten Druck aufweisen.Like in the 1 indicated by the dashed lines, the suction roller 1 According to a second embodiment, it can also be multizone, for example by providing exactly three zones A, B and C, each of which has a pressure which deviates from one another. In the second embodiment shown, the interior of the zone A of the first embodiment is divided again to form the zones A and C. In particular, zone C, which is the first zone, may be that of the papermachine clothing 10 in the direction of movement of the paper machine clothing 10 Seen, have a lower pressure than the subsequent to the zone C zone A. For example, zone B may have the highest pressure.

Die verschiedenen Zonen A, B, C sind voneinander an jeder Schnittstelle durch jeweils eine Dichtleiste 4, 5, 6 abgetrennt, welche jeweils mit einer entsprechenden Berührungsfläche auf der inneren Oberfläche des Walzenmantels 2 zusammenarbeiten. Die verschiedenen Dichtleisten 4, 5, 6 werden mittels jeweils einer Anpressvorrichtung 12, beispielsweise durch eine statische Druckbeaufschlagung, radial nach außen und von innen gegen den Walzenmantel 2 gepresst. Der Anstelldruck, welchen die jeweilige Anpressvorrichtung 12 auf die jeweils zugeordnete Dichtleiste 4, 5, 6 ausübt, wird durch die Steuervorrichtung 8 eingestellt, welche über Druckleitungen 7 jeweils mit den Anpressvorrichtungen 12 verbunden ist.The different zones A, B, C are separated from one another at each interface by a respective sealing strip 4 . 5 . 6 separated, each with a corresponding contact surface on the inner surface of the roll shell 2 work together. The different sealing strips 4 . 5 . 6 be by means of a respective pressing device 12 , For example, by a static pressure, radially outward and from the inside against the roll shell 2 pressed. The contact pressure, which the respective contact pressure device 12 on the respectively assigned sealing strip 4 . 5 . 6 is exercised by the control device 8th adjusted, which via pressure lines 7 each with the pressing devices 12 connected is.

Die Steuervorrichtung 8 kann einen, zwei oder mehr Druckkreisläufe umfassen. Gemäß einer Ausführung umfasst die Steuervorrichtung 8 genau zwei Druckkreisläufe, nämlich einen ersten Druckkreislauf, welcher einen Anstelldruck auf die erste Dichtleiste 4 – in Bewegungsrichtung der Papiermaschinenbespannung 10 beziehungsweise in Drehrichtung der Saugwalze 1 gesehen – ausübt, und einen zweiten Druckkreislauf, welcher einen zweiten Anstelldruck auf alle der ersten Dichtleiste 4 folgenden Dichtleisten 5 und gegebenenfalls 6 oder darüber hinaus vorgesehene Dichtleisten (nicht dargestellt) ausübt. In der Figur sind die Druckleitungen des ersten Druckkreislaufes mit der Bezugsziffer 7 versehen und jene des zweiten Druckkreislaufes mit der Bezugsziffer 11.The control device 8th may include one, two or more pressure circuits. According to one embodiment, the control device comprises 8th exactly two pressure circuits, namely a first pressure circuit which a Anstelldruck on the first sealing strip 4 - In the direction of movement of the paper machine clothing 10 or in the direction of rotation of the suction roll 1 seen - exerts, and a second pressure circuit, which a second contact pressure on all of the first sealing strip 4 following sealing strips 5 and optionally 6 or beyond provided sealing strips (not shown) exerts. In the figure, the pressure lines of the first pressure circuit with the reference numeral 7 provided and those of the second pressure circuit with the reference numeral 11 ,

Während des stationären Betriebs der Saugwalze, das heißt nach Erreichen eines stabilen Papierlaufes, ist ein niedriger Anstelldruck der Dichtleisten 4, 5, 6, mittels welchem sie von den Anpressvorrichtungen 12 gegen den Walzenmantel 2 gepresst werden, ausreichend, da die Dichtleisten 4, 5 und 6 durch das Vakuum beziehungsweise den Unterdruck in den Saugwalzenmantelbohrungen zugleich zuverlässig am Saugwalzenmantel 2 angesaugt werden.During stationary operation of the suction roll, that is, after reaching a stable paper run, is a low contact pressure of the sealing strips 4 . 5 . 6 , by means of which they of the pressure devices 12 against the roll shell 2 be pressed sufficiently, as the sealing strips 4 . 5 and 6 by the vacuum or the negative pressure in the Saugwalzenmantelbohrungen at the same time reliably on the Saugwalzenmantel 2 be sucked.

Beim Anfahren der Saugwalze 1 ist jedoch der Unterdruck in dem oder den Saugzonen A, B, C noch nicht vorhanden, so dass ein höherer Dichtleistenanstelldruck notwendig ist, mittels welchem die einzelnen Dichtleisten 4, 5, 6 durch die zugeordneten, insbesondere als Druckschläuche ausgebildeten Anpressvorrichtungen 12 gegen den Walzenmantel 2 gedrückt werden.When starting the suction roller 1 However, the negative pressure in the one or more suction zones A, B, C is not yet present, so that a higher Dichtleistenanstelldruck is necessary by means of which the individual sealing strips 4 . 5 . 6 by the associated, in particular designed as pressure hoses contact pressure devices 12 against the roll shell 2 be pressed.

Somit wird nach Erreichen eines stabilen Papierlaufes wenigstens der Druck in den Druckleitungen 11 des zweiten Druckkreislaufs von einem anfänglichen hohen Druck von etwa oder genau 0,8 bis 0,3 bar, insbesondere etwa 0,5 bar, auf einen niedrigen Druck von etwa oder genau 0,3 bar bis 0,05 bar, insbesondere etwa 0,1 bar, abgesenkt. Somit ergibt sich beispielsweise zwischen den zugehörigen Dichtleisten 5 und 6 und dem Walzenmantel 2 ein hoher Druck von 0,2 bis 2 bar und ein niedriger Druck von 0,02 bis 0,7 bar.Thus, after reaching a stable paper run at least the pressure in the pressure lines 11 the second pressure circuit from an initial high pressure of about or exactly 0.8 to 0.3 bar, in particular about 0.5 bar, to a low pressure of about or exactly 0.3 bar to 0.05 bar, in particular about 0, 1 bar, lowered. This results, for example, between the associated sealing strips 5 and 6 and the roll shell 2 a high pressure of 0.2 to 2 bar and a low pressure of 0.02 to 0.7 bar.

Der Anstelldruck der ersten Dichtleiste 4 kann stets konstant gehalten werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, den Anstelldruck dieser Dichtleiste nach Erreichen eines vorgegebenen Vakuums, beispielsweise in der Zone A, beziehungsweise nach Erreichen eines stabilen Papierlaufes von einem hohen Druck auf einen niedrigen Druck abzusenken, wobei der hohe Druck und der niedrige Druck jeweils in dem oben genannten Bereich oder um eine vorgegebene Differenz abweichend hiervon liegen können.The contact pressure of the first sealing strip 4 can always be kept constant. Of course, it is also possible to lower the contact pressure of this sealing strip after reaching a predetermined vacuum, for example in the zone A, or after reaching a stable paper run from a high pressure to a low pressure, the high pressure and the low pressure in each case in the above range mentioned or may differ from this by a predetermined difference.

Claims

Method for sealing at least one suction zone (A, B, C) of a rotating suction roll ( 1 ) with a suction jacket having roll jacket ( 2 ), in particular for a paper machine, comprising the following steps: 1.1 by means of at least one contacting, stationary sealing element, a first zone (A) of the roll mantle (FIG. 2 ) of a second zone (B) of the roll shell ( 2 ) pressure-sealingly separated, so that above the first zone (A) relative to a pressure in the second zone (B) deviating predetermined negative pressure by means of a suction device ( 9 ) is adjustable; 1.2 the contacting sealing element is by means of a pressing device ( 12 ), which exerts a predetermined contact pressure on the sealing element, against the roll shell ( 2 ) pressed; characterized by the following features: 1.3 before and / or during a build-up of the predetermined negative pressure in the first zone (A), the contact pressure device ( 12 ) for pressing the sealing element against the roll shell ( 2 ) a first contact pressure on the sealing element, and after reaching the predetermined negative pressure in the first zone (A) exerts the contact pressure device ( 12 ) for pressing the sealing element against the roll shell ( 2 ) A predetermined second Anstelldruck on the sealing element, wherein the second Anstelldruck is reduced compared to the first Anstelldruck.

A method according to claim 1, characterized in that the first zone (A) by means of two at opposite ends of the first zone (A) arranged touching, stationary sealing elements, which in particular with a predetermined distance in the direction of rotation of the suction roll ( 1 ) are arranged parallel to each other, pressure-sealingly separated, and the first sealing element with the contact pressure of a first pressure circuit and the second sealing element with the contact pressure of a second pressure circuit by means of a respective pressing device ( 12 ), wherein the contact pressure of the first pressure circuit is separated from the contact pressure of the second pressure circuit is adjustable, and in that the contact pressure of exactly one of the two sealing elements, in particular of the second sealing element in the direction of rotation of the suction roll ( 1 ), is reduced according to the step 1.3.

A method according to claim 1, characterized in that the first zone (A) by means of two at opposite ends of the first zone (A) arranged touching, stationary sealing elements, which in particular with a predetermined distance in the direction of rotation of the suction roll ( 1 ) are arranged parallel to each other, pressure-sealingly separated, and the first sealing element with the contact pressure of a first pressure circuit and the second sealing element with the contact pressure of a second pressure circuit by means of a respective pressing device ( 12 ), wherein the contact pressure of the first pressure circuit is separately adjustable with respect to the contact pressure of the second pressure circuit, and in that the contact pressure of both sealing elements is reduced according to the step 1.3.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the one or more sealing elements in the form of a respective sealing strip ( 4 . 5 . 6 ) is formed / which are in the longitudinal direction of the suction roll ( 1 ) along the roll mantle ( 2 ) extends / extend.

Method according to claims 2 or 3 and in particular according to claim 4, characterized in that at least three contacting, stationary sealing elements in the circumferential direction of the suction roll ( 1 ) at a distance from each other on the roll shell ( 2 ), which delimit at least two zones (A, B, C) subjected to different subpressures, from which sealing elements in the direction of rotation of the suction roll ( 1 ) seen the first sealing element with the contact pressure of the first pressure circuit and all subsequent sealing elements are acted upon by the contact pressure of the second pressure circuit.

Method according to one the claims 1 to 5, characterized in that the contact pressure of each Sealing element exclusively is regulated in each case to said two Anstelldrücke and / or is controllable, the Anstelldrücke in particular are constant.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contact pressure of each sealing element is dynamically controlled in particular falling, that the total contact pressure of each sealing element, with which it against the roll shell ( 2 ) is pressed and composed of the respective Anstelldruck and acting on the sealing element suction pressure is constant or substantially constant.

Method according to one the claims 1 to 6, characterized in that the second Anstelldruck order at least the factor 2, in particular by a factor of 2 to 10 or more, less than the first setting pressure is.

Suction roll control device for regulating a contact pressure of at least one contacting, stationary sealing element, the sealing jacket on a suction openings having roll shell ( 2 ) a rotating suction roll ( 1 ) is arranged in particular for a paper machine, wherein the roll shell ( 2 ) has at least two zones (A, B, C) with different pressure states, of which at least the first zone (A) is acted upon by a negative pressure and separated by the at least one sealing element against at least the second zone (B) sealed; with a suction device ( 9 ) which is connected at least indirectly with the first zone (A) pressure-conducting and / or flow-conducting so that they can build a negative pressure in the first zone (A); with at least one pressing device ( 12 ), which exerts a predetermined contact pressure on the at least one sealing element, in order to apply this against the roll shell (FIG. 2 ) to press; characterized in that the control device comprises at least two contact pressures, by means of which the at least one sealing element can be acted upon, and for regulating the contact pressure for the sealing of the at least one suction zone (A, B, C) according to the method set forth according to one of claims 1 to 8 is.