DE102005046746A1 - Verfahren zur Bereitstellung von Energie - Google Patents
Verfahren zur Bereitstellung von Energie Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005046746A1 DE102005046746A1 DE102005046746A DE102005046746A DE102005046746A1 DE 102005046746 A1 DE102005046746 A1 DE 102005046746A1 DE 102005046746 A DE102005046746 A DE 102005046746A DE 102005046746 A DE102005046746 A DE 102005046746A DE 102005046746 A1 DE102005046746 A1 DE 102005046746A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- storage liquid
- hydrogen
- process storage
- water
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 120
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 91
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 40
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010416 ion conductor Substances 0.000 claims description 4
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 9
- 241000894007 species Species 0.000 description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N but-1-yne Chemical compound CCC#C KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N hexanal Chemical compound CCCCCC=O JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentane Chemical compound CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N nonane Chemical compound CCCCCCCCC BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N pentadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N pentanal Chemical compound CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043375 1,5-pentanediol Drugs 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IBXNCJKFFQIKKY-UHFFFAOYSA-N 1-pentyne Chemical compound CCCC#C IBXNCJKFFQIKKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 2-Oxohexane Chemical compound CCCCC(C)=O QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCRZWYDXIGCFKO-UHFFFAOYSA-N 2-butylpropanedioic acid Chemical compound CCCCC(C(O)=O)C(O)=O MCRZWYDXIGCFKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQDJODAWOFNASI-UHFFFAOYSA-N 2-propylpropanedioic acid Chemical compound CCCC(C(O)=O)C(O)=O VQDJODAWOFNASI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000592 Artificial Cell Substances 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N Caprylic acid Natural products CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N Cyclobutane Chemical compound C1CCC1 PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVZWSLJZHVFIQJ-UHFFFAOYSA-N Cyclopropane Chemical compound C1CC1 LVZWSLJZHVFIQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTTSNKDQDACYLV-UHFFFAOYSA-N Trihydroxybutane Chemical compound CCCC(O)(O)O GTTSNKDQDACYLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N benzyl(trichloro)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)CC1=CC=CC=C1 GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- DIOQZVSQGTUSAI-NJFSPNSNSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCC[14CH3] DIOQZVSQGTUSAI-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical group [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- WRDTVZOWXHNOCZ-UHFFFAOYSA-N heptane-1,2,7-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(C(O)=O)CC(O)=O WRDTVZOWXHNOCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SEIUOYFQDIJJEO-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1,1-tricarboxylic acid Chemical compound CCCCCC(C(O)=O)(C(O)=O)C(O)=O SEIUOYFQDIJJEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1,1-triol Chemical compound CCCCCC(O)(O)O TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N n-butylhexane Natural products CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N n-hexanoic acid Natural products CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N pentan-2-one Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FVGBHSIHHXTYTH-UHFFFAOYSA-N pentane-1,1,1-triol Chemical compound CCCCC(O)(O)O FVGBHSIHHXTYTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCVRQHFDJLLWFE-UHFFFAOYSA-N pentane-1,2-diol Chemical compound CCCC(O)CO WCVRQHFDJLLWFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- -1 propanedioic Chemical compound 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical compound CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0618—Reforming processes, e.g. autothermal, partial oxidation or steam reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
- H01M8/04201—Reactant storage and supply, e.g. means for feeding, pipes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0656—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants by electrochemical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/066—Integration with other chemical processes with fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bereitstellung
von Energie mittels einer Prozess-Speicherflüssigkeit. Insbesondere betrifft
sie ein Verfahren zur Bereitstellung von Energie mittels einer Prozess-Speicherflüssigkeit,
welche als Energietransport und -speichermedium verwendet wird,
umfassend die Schritte:
- Elektrolyse von Wasser, wobei Wasser mittels elektrischer Energie zu Wasserstoff und Sauerstoff zersetzt wird;
- Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit, wobei die Prozess-Speicherflüssigkeit aus Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid sowie Wasserstoff gebildet wird;
- Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit zu Wasserstoff sowie Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid;
- Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle zur Gewinnung von elektrischer Energie.
- Elektrolyse von Wasser, wobei Wasser mittels elektrischer Energie zu Wasserstoff und Sauerstoff zersetzt wird;
- Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit, wobei die Prozess-Speicherflüssigkeit aus Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid sowie Wasserstoff gebildet wird;
- Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit zu Wasserstoff sowie Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid;
- Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle zur Gewinnung von elektrischer Energie.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bereitstellung von Energie mittels einer Prozess-Speicherflüssigkeit. Insbesondere betrifft sie ein Verfahren zur Bereitstellung von Energie mittels einer Prozess-Speicherflüssigkeit, welche als Energietransport und -speichermedium verwendet wird, umfassend die Schritte:
- – Elektrolyse von Wasser, wobei Wasser mittels elektrischer Energie zu Wasserstoff und Sauerstoff zersetzt wird;
- – Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit, wobei die Prozess-Speicherflüssigkeit aus Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid sowie Wasserstoff gebildet wird;
- – Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit zu Wasserstoff sowie Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid;
- – Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle zur Gewinnung von elektrischer Energie.
- Vor dem Hintergrund einer zunehmenden Verknappung von fossilen Energieträgern wie Erdöl, Ergas und Kohle einerseits und der Problematik der durch die Verbrennung der vorgenannten Energieträger hervorgerufenen anthropogenen CO2-Emissionen stellt sich zunehmend die Frage nach der Bereitstellung von Energie durch andere Medien. In diesem Zusammenhang ist auch die Frage der Speicherung und des Transports von Energie zu nennen.
- Im Stand der Technik gibt es erste Ansätze, Energie in Form des Mediums Methanol speicher- und transportfähig bereitzustellen. So offenbart
(Mitsubishi) ein Verfahren zur Bereitstellung von Energie durch das Medium Methanol umfassend eine Elektrolyse von Wasser, Synthese von Methanol aus wiedergewonnenem Kohlendioxid und Wasserstoff aus dem vorhergehenden Schritt, Verbrennung des Methanols zur Erzeugung von Energie und Rückgewinnung des Kohlendioxids aus der Verbrennung von Methanol. Alternativ folgt auf den Schritt der Elektrolyse von Wasser die Synthese von Methanol aus im vorigen Schritt gewonnenem Wasserstoff, wiedergewonnenem Kohlendioxid und wiedergewonnenem Wasserstoff, Zersetzung von Methanol zur Spaltung von Methanol in Kohlenmonoxid und Wasserstoff, Verbrennung des Kohlenmonoxids zur Gewinnung von Energie und zur Wiedergewinnung des erhaltenen Kohlendioxids und Rückführung des Wasserstoffs aus der Methanolzersetzung in den Schritt der Methanolsynthese.EP 539 244 A1 - Hiermit sind jedoch noch Nachteile verbunden. Der Schritt der direkten Methanolsynthese aus H2 und CO2 ist aufgrund seiner exothermen Natur in der energetischen Gesamtbilanz ungünstig, da ein Teil der in der H-H-Bindung enthaltenen Energie als Wärmeenergie verloren geht. Beispielsweise verläuft die Reaktion 2H2 + CO → CH3OH mit einer Reaktionsenthalpie von –239 kJ/mol. Es werden ca. 28% der in den H-H-Bindungen enthaltenen Energie als Wärmeenergie freigesetzt. In der direkten Synthese von Methanol aus H2 sowie CO2 und/oder CO werden üblicherweise Reaktionstemperaturen von ca. 300 °C benötigt. Sollte nun die Energie aus der Methanolsynthese in einem Carnot-Prozess zwischen Raumtemperatur und Betriebstemperatur als gerichtete Energie (mechanisch oder elektrisch) gewonnen werden, läge der Wirkungsgrad bei 1 – (300 K/600 K) = 50%. Daher können ca. 14% der in den H-H-Bindungen enthaltenen Energie nicht als gerichtete Energie genutzt werden.
- Weiterhin weist der Schritt der Energiegewinnung, nämlich das Verbrennen des Methanols, einen geringen Wirkungsgrad auf. Zuletzt wird der bei der Elektrolyse von Wasser erhaltene Sauerstoff in die Umgebung emittiert und steht somit nicht für einen weiteren Gebrauch zur Verfügung.
- Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die vorgenannten Nachteile im Stand der Technik zumindest teilweise zu überwinden. Insbesondere hat sie sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Bereitstellung von Energie mittels einer Prozess-Speicherflüssigkeit zur Verfügung zu stellen, bei dem der bei der Elektrolyse von Wasser erhaltene Sauerstoff in einen Kreislauf eingebunden werden kann, der Schritt der Energiegewinnung mit einem höheren Wirkungsgrad ablaufen kann und/oder der Schritt der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit aus H2 sowie CO und/oder CO2 in der energetischen Gesamtbilanz günstiger ausfällt.
- Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Bereitstellung von Energie mittels einer Prozess-Speicherflüssigkeit, welche als Energietransport und -speichermedium verwendet wird, umfassend die Schritte:
- – Elektrolyse von Wasser, wobei Wasser mittels elektrischer Energie zu Wasserstoff und Sauerstoff zersetzt wird;
- – Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit, wobei die Prozess-Speicherflüssigkeit aus Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid sowie Wasserstoff gebildet wird;
- – Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit zu Wasserstoff sowie Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid;
- – Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle zur Gewinnung von elektrischer Energie;
- Die erfindungsgemäße Prozess-Speicherflüssigkeit kann prinzipiell jede Substanz sein, welche katalytisch synthetisierbar und reformierbar ist. Sie kann bei Normalbedingungen flüssig sein oder unter erhöhtem Druck verflüssigt werden.
- Die Prozess-Speicherflüssigkeit kann ausgewählt sein aus der Gruppe umfassend Alkane, Alkene, Alkine, Cycloalkane, einwertige Alkohole, zweiwertige Alkohole, dreiwertige Alkohole, Aldehyde, Ketone, Monocarbonsäuren, Dicarbonsäuren und/oder Tricarbonsäuren.
- Beispiele für Alkane sind Methan, Ethan, Propan, Butan, Pentan, Hexan, Heptan, Octan, Nonan, Decan, Dodecan, Pentadecan sowie deren Isomere.
- Beispiele für Alkene sind Ethen, Propen, Buten, Penten, Hexen, Cyclohexen sowie deren Isomere.
- Beispiele für Alkine sind Ethin, Propin, Butin, Pentin, Hexin sowie deren Isomere.
- Beispiele für Cycloalkane sind Cyclopropan, Cyclobutan, Cyclopentan, Cyclohexan, Cycloheptan, Decalin, Methylcyclopentan, Methylcyclohexan sowie deren Isomere.
- Beispiele für einwertige Alkohole sind Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol, Pentanol, Hexanol sowie deren Isomere.
- Methanol ist bevorzugt, da es eine verhältnismäßig leicht flüchtige, brennbare Flüssigkeit ist. Methanol weist eine hohe Energiedichte auf, ist jedoch gleichzeitig mit gut bekannten Mitteln lagerbar und transportierbar. Eventuelle Methanolkontaminationen werden im Boden und im Wasser rasch durch Bakterien abgebaut. Methanol steht durch technische Synthesen in großen Mengen zur Verfügung.
- Ethanol ist ebenfalls bevorzugt, da es neben dem hohen Energiegehalt und einer geringeren Toxizität die Eigenschaft aufweist, dass es in großen Mengen durch Vergärung von Biomasse als so genannter "Bio-Ethanol" gewonnen werden kann und somit eine neutrale Kohlenstoffbilanz hat.
- Beispiele für zweiwertige Alkohole sind Ethylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Pentylenglykol, Hexylenglykol sowie deren Isomere.
- Beispiele für dreiwertige Alkohole sind Glycerin, Butantriol, Pentantriol, Hexantriol sowie deren Isomere.
- Beispiele für Aldehyde sind Formaldehyd, Acetaldehyd, Propanal, Butanal, Pentanal, Hexanal sowie deren Isomere.
- Beispiele für Ketone sind Aceton, Butanon, Pentanon, Hexanon sowie deren Isomere.
- Beispiele für Monocarbonsäuren sind Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Pentansäure, Hexansäure sowie deren Isomere.
- Beispiele für Dicarbonsäuren sind Oxalsäure, Propandicarbonsäure, Butandicarbonsäure, Pentandicarbonsäure, Adipinsäure sowie deren Isomere.
- Beispiele für Tricarbonsäuren sind Hexantricarbonsäure, Heptantricarbonsäure, Zitronensäure sowie deren Isomere.
- Die zur Elektrolyse von Wasser in Wasserstoff (H2) und Sauerstoff (O2) benötigte elektrische Energie kann aus beliebigen Quellen stammen. Beispielsweise kann sie aus Solarenergie, Windkraft oder anderen Quellen stammen, die einen zeitlich schwankenden Verlauf der Energieerzeugung aufweisen.
- Die Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit führt Wasserstoff sowie Kohlendioxid (CO2) und/oder Kohlenmonoxid (CO) zusammen und erzeugt dadurch die Prozess-Speicherflüssigkeit. In der vorliegenden Erfindung wird nun die Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit nicht direkt durchgeführt, sondern räumlich getrennt.
- Ein Teilschritt umfasst die Dissoziation des zugeführten Wasserstoffes an einer Anode. Hierbei wird der molekulare Wasserstoff oxidiert.
- Ein weiterer, von der Dissoziation des Wasserstoffs getrennter Teilschritt umfasst die Reduktion des zugeführten CO und/oder CO2 an einer Kathode.
- Im Falle des CO koordiniert das CO zunächst an eine geeignete Bindungsstelle der Kathodenoberfläche. Unter Aufnahme eines an die Kathode migrierten Protons aus der Wasserstoffoxidation sowie eines Elektrons, welches von der Anode über eine elektrisch leitende Verbindung zur Kathode gelangt, wird das koordinierte CO zunächst zu einer koordinierten Oxo-Spezies reduziert. Als nächstes kann die koordinierte Oxo-Spezies wiederum durch Aufnahme eines Elektrons und eines Protons zu einer freien Oxo-Spezies reduziert werden, welche an die Kathodenoberfläche koordiniert ist. Im darauf folgenden Schritt kann die koordinierte Oxo-Spezies, ebenfalls nach Aufnahme weiteren Elektrons und Protons, in eine an die Kathodenoberfläche koordinierenden, weiter reduzierten Spezies überführt werden. Die Aufnahme eines weiteren Paares von Elektron und Proton schließlich setzt eine Neutralverbindung, die Prozess-Speicherflüssigkeit, von der Kathodenoberfläche frei. Nach allen vorstehend beschriebenen Schritten kann sich ein weiteres Molekül CO in Bindungen zwischen der reduzierten Spezies und der Kathodenoberfläche insertieren. Weiterhin können an die Kathodenoberfläche koordinierte Spezies gleicher oder unterschiedlicher Art kombinieren, um so Verbindungen mit einem höheren Molekulargewicht zu ergeben.
- Im Falle des an die Kathode zugeführten CO2 würde dieses zunächst in einer Wassergas-ähnlichen Reaktion unter Aufnahme zweier Protonen und zweier Elektronen an der Kathode zu CO reduziert werden. Das CO wird dann wie vorstehend beschrieben zur Prozess-Speicherflüssigkeit umgesetzt.
- Der Vorteil in dieser räumlichen Trennung der Oxidation und der Reduktion liegt in einer apparativen Vereinfachung des Schrittes der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit. Wo früher ein Reaktor mit hohen Betriebstemperatur benötigt wurde, ist mit der vorliegenden Erfindung eine Synthesezelle, die bei niedrigeren Temperaturen arbeitet, ausreichend.
- Beispielsweise ist für die Direktsynthese von Methanol aus CO und H2 im Reaktor eine Temperatur von ca. 300 °C erforderlich.
- Im Schritt des Reformierens der Prozess-Speicherflüssigkeit kann einerseits die direkte Zersetzung der Prozess-Speicherflüssigkeit zu Wasserstoff und Kohlenmonoxid ablaufen. Beispielsweise kann die Zersetzung von Methanol nach der Gleichung CH3OH → CO + 2H2 ablaufen. Alternativ ist aber auch ein Dampf reformieren möglich, wobei die Prozess-Speicherflüssigkeit unter Wasserzugabe zu Wasserstoff und Kohlendioxid zersetzt wird. Beispielsweise kann Methanol unter Wasserzugabe zu Wasserstoff und Kohlendioxid nach folgender Gleichung zersetzt werden: CH3OH + H2O → CO2 + 3H2. Ebenfalls ist ein Verfahrensschritt denkbar, der eine Kombination der beiden Reaktionen beinhaltet und ein Gasgemisch aus H2, CO und CO2 liefert.
- Die Umsetzung von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle schließlich liefert elektrische Energie. Die Brennstoffzelle kann beispielsweise als alkalische Brennstoffzelle, als Polymerelektrolytmembran-Brennstoffzelle, als Phosphorsäurebrennstoffzelle, als Carbonatschmelzenbrennstoffzelle und/oder als Festkörperoxidbrennstoffzelle ausgestaltet sein.
- Es ist weiterhin möglich, dass die Prozess-Speicherflüssigkeit selbst zumindest teilweise in einer Brennstoffzelle direkt umgesetzt wird und so elektrische Energie gewonnen werden kann. Hierbei entstehen unter anderem CO2 und Wasser. Auf diese Weise können Ausbeuteverluste in vorgelagerten Schritten vermieden werden. Weiterhin kann an nur einer Elektrode der Brennstoffzelle entstehendes CO2, bedingt durch die Aufteilung der Brennstoffzelle in getrennte Räume, leichter von weiteren Produktgasen wie Wasser getrennt werden und dem weiteren Verfahren zugeführt werden.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind in der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit Anode und Kathode durch eine Vorrichtung ausgewählt aus der Gruppe umfassend Protonenaustauschmembran, ionische Flüssigkeit und/oder keramische Ionenleiter räumlich getrennt. Durch solche Vorrichtungen wird der Protonentransfer erleichtert und die Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit kann schneller ablaufen. Protonenaustauschmembranen (proton exchange membranes, PEM) zeichnen sich durch ihre Stabilität, Formbarkeit und niedrige Betriebstemperatur aus. Ionische Flüssigkeiten sind gut handhabbar und passen sich aufgrund ihrer flüssigen Eigenschaften einer beliebigen Synthesezellenform an. Keramische Ionenleiter wie Festkörperoxid-Ionenleiter wiederum zeichnen sich durch ihre Hochtemperaturstabilität aus.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung fließt der in der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit von Anode zu Kathode fließende elektrische Strom durch eine oder mehrere elektrische Maschinen und/oder Generatoren. Hierdurch kann Arbeit verrichtet werden oder elektrische Energie erzeugt werden. Somit verbessert sich die energetische Gesamtbilanz des erfindungsgemäßen Verfahrens, da ein Teil der in der H-H-Bindung enthaltenen Energie, welche sonst als Wärmeenergie verloren ginge, zusätzlich genutzt werden kann.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die dem Gasstrom der Anode und/oder Kathode zugewandte äußere Oberfläche ein katalytisch aktives Material ausgewählt aus der Gruppe umfassend Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd und/oder Hg und/oder deren Oxide auf. Beispielsweise kann die Anode mit einem Metall beschichtet sein, an welches H2 leicht oxidativ addiert wie Ni, Pd und Pt. Ebenfalls kann beispielsweise die Kathode mit einem Material beschichtet sein, welches Fischer-Tropsch-artige Reaktionen von CO und H2 katalysieren kann wie ZnO, CuO und Cu2O. Das katalytisch aktive Material von Anode und/oder Kathode kann weiterhin Promotoren umfassen, die die Reaktivität oder Selektivität steuern sowie auf einem Trägermaterial aufgebracht sein.
- Es ist günstig, wenn in der vorliegenden Erfindung die die Anode und/oder Kathode umströmenden Gase um die Anode beziehungsweise Kathode rezirkuliert werden. Dieses hat den Vorteil, dass bei einer nicht vollständig abgelaufenen Reaktion der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit die Gesamtausbeute noch erhöht werden kann.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Schritte Elektrolyse von Wasser, Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit, Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit und Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle in dieser Reihenfolge als Kreislaufprozess durchgeführt. Somit kann die elektrische Energie, die bei der Elektrolyse von Wasser aufgewendet werden muss, durch die nachfolgende Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit gespeichert werden. Bei Bedarf wird die gespeicherte Prozess-Speicherflüssigkeit reformiert und der erhaltene Wasserstoff zusammen mit Sauerstoff in einer Brennstoffzelle umgesetzt, wodurch wiederum elektrische Energie gewonnen wird.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stammt
- – der zur Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit benötigte Wasserstoff zumindest teilweise aus dem Schritt der Elektrolyse von Wasser;
- – das zur Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit benötigte Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid zumindest teilweise aus dem Schritt des Reformierens der Prozess-Speicherflüssigkeit;
- – die zum Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit benötigte Prozess-Speicherflüssigkeit zumindest teilweise aus dem Schritt der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit;
- – das zum Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit benötigte Wasser zumindest teilweise aus dem Schritt des Umsetzens von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle;
- – der zum Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle benötigte Wasserstoff zumindest teilweise aus dem Schritt des Reformierens der Prozess-Speicherflüssigkeit;
- – der zum Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle benötigte Sauerstoff zumindest teilweise aus dem Schritt der Elektrolyse von Wasser; und/oder
- – das für die Elektrolyse von Wasser benötigte Wasser zumindest teilweise aus dem Schritt der Umsetzung von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle.
- Hierdurch wird ein zumindest teilweise geschlossener Stoffkreislauf möglich. Sämtliche Verfahrensschritte können ihre Edukte aus anderen Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens beziehen. In dieses Kreislaufsystem wird einzig elektrische Energie eingeführt (Elektrolyse von Wasser) und elektrische Energie ausgeführt (Brennstoffzelle).
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die in den Schritten der Elektrolyse von Wasser, Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit, Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit und Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle erzeugten Gase und/oder Flüssigkeiten in gasförmiger und/oder flüssiger Form zwischengespeichert, bevor sie dem jeweils nächsten Verfahrensschritt zugeführt werden. So kann der nach der Elektrolyse von Wasser erhaltene Sauerstoff verflüssigt und gespeichert werden, bevor er in der Brennstoffzelle benötigt wird. Ebenso kann die aus der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit erhaltene Prozess-Speicherflüssigkeit gespeichert werden, bevor sie reformiert wird. Das aus der Reformierung erhaltene CO und/oder CO2 kann ebenfalls verflüssigt und gespeichert werden, bevor es in die Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit eingebracht wird. Vorteilhaft hier an ist insbesondere, dass durch die Zwischenspeicherung der Edukte Bedarfsschwankungen der letztendlich benötigten elektrischen Energie ausgeglichen werden können und Überkapazitäten bei der Produktion elektrischer Energie nicht verloren gehen, sondern zur Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit umgewidmet werden können.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die in den Schritten der Elektrolyse von Wasser, Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit, Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit und Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle erzeugten Gase und/oder Flüssigkeiten vor dem Einsatz in dem jeweils darauf folgenden Verfahrensschritt einer Reinigungsprozedur unterworfen. Durch die Reinigungsprozedur werden aus den Gasen oder Flüssigkeiten diejenigen Bestandteile entfernt, die für die Weiterverwendung des Gases oder der Flüssigkeit auf der darauf folgenden Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens nachteilig sein können. Weiterhin wird dadurch die Betriebssicherheit gesteigert. Beispiele für nachteilige Komponenten können CO und Alkohole als Katalysatorgifte sein. Beispiel für eine gesteigerte Betriebssicherheit kann sein, dass explosionsfähige Wasserstoff/Sauerstoff-Gemische vermieden werden.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird CO2 in einer Shift-Reaktion mit H2 zu CO und H2O umgesetzt. Somit wird CO2 nicht der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit direkt zugeführt. Hierdurch ist es möglich, den vorgelagerten Schritt des Reformierens der Prozess-Speicherflüssigkeit so zu gestalten, dass im Wesentlichen CO2 erhalten wird. Vorteilhaft ist hieran, dass die Gesamtmenge des in der Apparatur befindlichen toxischen CO verringert wird. Ebenfalls wird vermieden oder verringert, dass sich Metallcarbonyle wie Fe(CO)5 oder Cr(CO)6 aus dem Material der Prozessanlagen bilden. Zum einen sind die Metallcarbonyle toxisch. Weiterhin sind diese Metallcarbonyle flüchtig oder sublimieren leicht, wodurch unerwünschte Stofftransportphänomene innerhalb der Anlagenapparatur auftreten könnten.
- Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird anhand der nachstehenden
1 und2 näher erläutert. -
1 zeigt einen schematischen Stoffkreislauf mit einer Prozess-Speicherflüssigkeit (PSF) als Energiespeichermedium. -
2 zeigt schematisch die schrittweise Synthese von Methanol als Beispiel für eine Prozess-Speicherflüssigkeit aus H2 und CO mit einer räumlich getrennten Oxidation und Reduktion der Edukte. -
1 zeigt einen schematischen Stoffkreislauf mit einer Prozess-Speicherflüssigkeit, abgekürzt als PSF, als Energiespeichermedium. Hierbei wird zunächst elektrische Energie (e–) einer Elektrolyse von Wasser zugeführt. Die Elektrolyse liefert Wasserstoff und Sauerstoff. Der Sauerstoff wird verflüssigt und gespeichert. Der erhaltene Wasserstoff wird dem Schritt der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit zugeführt. - Zusammen mit aus dem Reformieren erhaltenen CO2 wird nun die Prozess-Speicherflüssigkeit synthetisiert. Die erhaltene Prozess-Speicherflüssigkeit wird zwischengespeichert, bevor sie einem Reformierungsschritt zugeführt wird. In dem Reformierungsschritt wird aus der Prozess-Speicherflüssigkeit wieder CO2 sowie Wasserstoff erzeugt. Das CO2 wird verflüssigt sowie gespeichert und steht nun für eine erneute Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit zur Verfügung.
- Damit die Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit ablaufen kann, muss in einem vorgelagerten Schritt das CO2 und aus der Elektrolyse von Wasser erhaltener Wasserstoff in einer Shift-Reaktion umgesetzt werden. Hierbei erhält man CO und Wasser. Das CO wird der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit zu geführt. Das erhaltene Wasser wird gespeichert und steht einer erneuten Elektrolyse zur Verfügung.
- Nach der Reformierung der Prozess-Speicherflüssigkeit wird der Wasserstoff einer Gasnachbehandlung unterworfen, um Spuren von CO2/CO oder der Prozess-Speicherflüssigkeit zu entfernen. Zusammen mit dem gespeicherten Sauerstoff aus der Wasserelektrolyse wird dieser Wasserstoff in einer Brennstoffzelle zu elektrischer Energie (e–) umgesetzt. Hierbei fällt Wasser an, welches gespeichert wird und der Wasserelektrolyse zugeführt wird.
- Somit ist ein geschlossener Stoffkreislauf verwirklicht, dem in einem Schritt elektrische Energie zugeführt wird und der in einem anderen Schritt elektrische Energie liefert.
-
2 zeigt schematisch die schrittweise Synthese von Methanol als Beispiel für eine Prozess-Speicherflüssigkeit aus H2 und CO mit einer räumlich getrennten Oxidation und Reduktion der Edukte. An der Oberfläche einer Platinanode (1 ) dissoziiert zugeführter Wasserstoff. Die abgegebenen Elektronen gehen in die Platinelektrode (1 ) über. Die zurückbleibenden Protonen wandern durch eine Protonenaustauschmembran (2 ) in Richtung der Kathode (3 ), deren Oberfläche ZnO umfasst. - Die der Platinanode (
1 ) zugeführten Elektronen folgen der Potentialdifferenz in Richtung Kathode. Hierbei durchfließen sie eine elektrische Maschine (4 ) und verrichten dabei gerichtete Arbeit. - Der ZnO-Kathode zugeführtes CO (
5 ) koordiniert zunächst an eine geeignete Bindungsstelle der Kathodenoberfläche. Unter Aufnahme eines an die Kathode migrierten Protons aus der Wasserstoffoxidation sowie eines Elektrons, welches von der Anode über eine elektrisch leitende Verbindung zur Kathode gelangt, wird das koordinierte CO (5 ) zunächst zu einer koordinierten Formylspezies (6 ) reduziert. - Als nächstes wird die koordinierte Formylspezies (
6 ) wiederum durch Aufnahme eines Elektrons und eines Protons zu Formaldehyd (7 ) reduziert, welcher an die Kathodenoberfläche koordiniert ist. Im darauf folgenden Schritt wird das koordinierte Formaldehyd (7 ), ebenfalls nach Aufnahme eines Elektrons und eines Protons, zu einer an die Kathodenoberfläche koordinierenden Methoxyspezies (8 ) reduziert. Die Aufnahme eines vierten Paares von Elektron und Proton schließlich setzt Methanol von der Kathodenoberfläche frei.
Claims (10)
- Verfahren zur Bereitstellung von Energie mittels einer Prozess-Speicherflüssigkeit, welche als Energietransport und -speichermedium verwendet wird, umfassend die Schritte: – Elektrolyse von Wasser, wobei Wasser mittels elektrischer Energie zu Wasserstoff und Sauerstoff zersetzt wird; – Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit, wobei die Prozess-Speicherflüssigkeit aus Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid sowie Wasserstoff gebildet wird; – Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit zu Wasserstoff sowie Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid; – Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle zur Gewinnung von elektrischer Energie; dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schritt der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit die anodische Oxidation des zugeführten Wasserstoffs und die kathodische Reduktion des zugeführten Kohlendioxids und/oder Kohlenmonoxids räumlich getrennt durchgeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Prozess-Speicherflüssigkeit ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Alkane, Alkene, Alkine, Cycloalkane, einwertige Alkohole, zweiwertige Alkohole, dreiwertige Alkohole, Aldehyde, Ketone, Monocarbonsäuren, Dicarbonsäuren und/oder Tricarbonsäuren, bevorzugt Methanol und/oder Ethanol.
- Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 2, wobei in der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit Anode und Kathode durch eine Vorrichtung ausgewählt aus der Gruppe umfassend Protonenaustauschmembran, ionische Flüssigkeit und/oder keramische Ionenleiter räumlich getrennt werden.
- Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, wobei der in der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit der von Anode zu Kathode fließende elektrische Strom durch eine oder mehrere elektrische Maschinen und/oder Generatoren fließt.
- Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, wobei die dem Gasstrom der Anode und/oder Kathode zugewandte äußere Oberfläche ein katalytisch aktives Material ausgewählt aus der Gruppe umfassend Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd und/oder Hg und/oder deren Oxide aufweist.
- Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, wobei die Schritte Elektrolyse von Wasser, Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit, Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit und Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle in dieser Reihenfolge als Kreislaufprozess durchgeführt werden.
- Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, wobei – der zur Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit benötigte Wasserstoff zumindest teilweise aus dem Schritt der Elektrolyse von Wasser stammt; – das zur Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit benötigte Kohlendioxid und/oder Kohlenmonoxid zumindest teilweise aus dem Schritt des Reformierens der Prozess-Speicherflüssigkeit stammt; – die zum Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit benötigte Prozess-Speicherflüssigkeit zumindest teilweise aus dem Schritt der Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit stammt; – das zum Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit benötigte Wasser zumindest teilweise aus dem Schritt des Umsetzens von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle stammt; – der zum Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle benötigte Wasserstoff zumindest teilweise aus dem Schritt des Reformierens der Prozess-Speicherflüssigkeit stammt; – der zum Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle benötigte Sauerstoff zumindest teilweise aus dem Schritt der Elektrolyse von Wasser stammt; und/oder – das für die Elektrolyse von Wasser benötigte Wasser zumindest teilweise aus dem Schritt der Umsetzung von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle stammt.
- Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, wobei die in den Schritten der Elektrolyse von Wasser, Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit, Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit und Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle erzeugten Gase und/oder Flüssigkeiten in gasförmiger und/oder flüssiger Form zwischengespeichert werden, bevor sie dem jeweils nächsten Verfahrensschritt zugeführt werden.
- Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, wobei die in den Schritten der Elektrolyse von Wasser, Synthese der Prozess-Speicherflüssigkeit, Reformieren der Prozess-Speicherflüssigkeit und Umsetzen von Wasserstoff und Sauerstoff in einer Brennstoffzelle erzeugten Gase und/oder Flüssigkeiten vor dem Einsatz in dem jeweils darauf folgenden Verfahrensschritt einer Reinigungsprozedur unterworfen werden.
- Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9, wobei CO2 in einer Shift-Reaktion mit H2 zu CO und H2O umgesetzt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005046746A DE102005046746A1 (de) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | Verfahren zur Bereitstellung von Energie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005046746A DE102005046746A1 (de) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | Verfahren zur Bereitstellung von Energie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102005046746A1 true DE102005046746A1 (de) | 2007-04-12 |
Family
ID=37886822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102005046746A Withdrawn DE102005046746A1 (de) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | Verfahren zur Bereitstellung von Energie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102005046746A1 (de) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011147540A1 (de) | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Diehl Aerospace Gmbh | Verfahren zur erzeugung von energie und die verwendung eines stoffgemisches zur erzeugung von energie |
| DE102010053371A1 (de) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | Eads Deutschland Gmbh | Mit Strahlungsenergie gespeiste elektrische Energieversorgungseinrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer derartigen Energieversorgungseinrichtung |
| DE102011078468A1 (de) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von alpha-Hydroxycarbonsäure durch elektrochemische Carboxylierung von Aldehyden oder Ketonen |
| EP3002325A1 (de) * | 2014-09-30 | 2016-04-06 | Lumenion AG | Kraftwerksanlage und verfahren zum erzeugen von elektrischem strom |
| DE102018105643B3 (de) | 2018-03-12 | 2019-05-16 | Edgar Harzfeld | Verfahren zur unterbrechungsfreien Stromversorgung mittels einer Schnellbereitschaftsanlage sowie Schnellbereitschaftsanlage |
| WO2020172111A1 (en) * | 2019-02-18 | 2020-08-27 | Skyre, Inc. | Method and system for recovering hydrogen and converting a carbon compound to a valuable organic product |
| EP4019464A1 (de) * | 2020-12-22 | 2022-06-29 | Haldor Topsøe A/S | Verfahren und anlage zur herstellung von synthesegas |
| DE202023100827U1 (de) | 2023-02-22 | 2023-07-10 | Edgar Harzfeld | Schnellbereitschaftsanlage zur unterbrechungsfreien Stromversorgung einer Elektrotankstelle mit beliebig vielen Ladesäulen |
| US11905173B2 (en) | 2018-05-31 | 2024-02-20 | Haldor Topsøe A/S | Steam reforming heated by resistance heating |
| DE102022120903A1 (de) * | 2022-08-18 | 2024-02-29 | Groschopp Aktiengesellschaft Drives & More | Strom- und Wärmeversorgung von Gebäuden und/oder industriellen Anlagen |
| US12214327B2 (en) | 2018-05-31 | 2025-02-04 | Haldor Topsøe A/S | Endothermic reactions heated by resistance heating |
| US12227414B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-02-18 | Haldor Topsøe A/S | On demand hydrogen from ammonia |
| US12246964B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-03-11 | Haldor Topsøe A/S | On demand hydrogen from methanol |
| US12246299B2 (en) | 2019-11-12 | 2025-03-11 | Haldor Topsøe A/S | Electric steam cracker |
| US12246965B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-03-11 | Haldor Topsøe A/S | On demand synthesis gas from methanol |
| US12246970B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-03-11 | Haldor Topsøe A/S | Cyanide on demand |
| US12246298B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-03-11 | Haldor Topsøe A/S | Offshore reforming installation or vessel |
| US12410054B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-09-09 | Haldor Topsøe A/S | Synthesis gas on demand |
-
2005
- 2005-09-29 DE DE102005046746A patent/DE102005046746A1/de not_active Withdrawn
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010049794A1 (de) | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Diehl Aerospace Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Energie und die Verwendung eines Stoffgemisches zur Erzeugung von Energie |
| WO2011147540A1 (de) | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Diehl Aerospace Gmbh | Verfahren zur erzeugung von energie und die verwendung eines stoffgemisches zur erzeugung von energie |
| US20130065143A1 (en) * | 2010-05-25 | 2013-03-14 | Diehl Aerospace Gmbh | Method for producing energy, and the use of a substance mixture for producing energy |
| US8912748B2 (en) | 2010-12-03 | 2014-12-16 | Eads Deutschland Gmbh | Radiant energy powered electrical power supply device and method for operating such a power supply device |
| DE102010053371A1 (de) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | Eads Deutschland Gmbh | Mit Strahlungsenergie gespeiste elektrische Energieversorgungseinrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer derartigen Energieversorgungseinrichtung |
| DE102010053371B4 (de) * | 2010-12-03 | 2013-07-11 | Eads Deutschland Gmbh | Mit Strahlungsenergie gespeiste elektrische Energieversorgungseinrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer derartigen Energieversorgungseinrichtung |
| DE102011078468A1 (de) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von alpha-Hydroxycarbonsäure durch elektrochemische Carboxylierung von Aldehyden oder Ketonen |
| EP3002325A1 (de) * | 2014-09-30 | 2016-04-06 | Lumenion AG | Kraftwerksanlage und verfahren zum erzeugen von elektrischem strom |
| DE102018105643B3 (de) | 2018-03-12 | 2019-05-16 | Edgar Harzfeld | Verfahren zur unterbrechungsfreien Stromversorgung mittels einer Schnellbereitschaftsanlage sowie Schnellbereitschaftsanlage |
| US11905173B2 (en) | 2018-05-31 | 2024-02-20 | Haldor Topsøe A/S | Steam reforming heated by resistance heating |
| US12214327B2 (en) | 2018-05-31 | 2025-02-04 | Haldor Topsøe A/S | Endothermic reactions heated by resistance heating |
| WO2020172111A1 (en) * | 2019-02-18 | 2020-08-27 | Skyre, Inc. | Method and system for recovering hydrogen and converting a carbon compound to a valuable organic product |
| US20220136117A1 (en) * | 2019-02-18 | 2022-05-05 | Skyre, Inc. | Method and system for recovering hydrogen and converting a carbon compound to a valualbe organic product |
| US12227414B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-02-18 | Haldor Topsøe A/S | On demand hydrogen from ammonia |
| US12246964B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-03-11 | Haldor Topsøe A/S | On demand hydrogen from methanol |
| US12246965B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-03-11 | Haldor Topsøe A/S | On demand synthesis gas from methanol |
| US12246970B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-03-11 | Haldor Topsøe A/S | Cyanide on demand |
| US12246298B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-03-11 | Haldor Topsøe A/S | Offshore reforming installation or vessel |
| US12410054B2 (en) | 2019-10-01 | 2025-09-09 | Haldor Topsøe A/S | Synthesis gas on demand |
| US12246299B2 (en) | 2019-11-12 | 2025-03-11 | Haldor Topsøe A/S | Electric steam cracker |
| WO2022136200A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Topsoe A/S | Method and plant for producing syngas |
| EP4019464A1 (de) * | 2020-12-22 | 2022-06-29 | Haldor Topsøe A/S | Verfahren und anlage zur herstellung von synthesegas |
| DE102022120903A1 (de) * | 2022-08-18 | 2024-02-29 | Groschopp Aktiengesellschaft Drives & More | Strom- und Wärmeversorgung von Gebäuden und/oder industriellen Anlagen |
| WO2024038206A3 (de) * | 2022-08-18 | 2024-05-16 | Groschopp Ag Drives & More | Strom- und wärmeversorgung von gebäuden und/oder industriellen anlagen |
| DE202023100827U1 (de) | 2023-02-22 | 2023-07-10 | Edgar Harzfeld | Schnellbereitschaftsanlage zur unterbrechungsfreien Stromversorgung einer Elektrotankstelle mit beliebig vielen Ladesäulen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102005046746A1 (de) | Verfahren zur Bereitstellung von Energie | |
| Zhang et al. | Recent advances in non‐noble metal‐based electrocatalysts for hybrid water electrolysis systems | |
| EP3491173A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von methanol | |
| DE10062662A1 (de) | Methanolreformierungskatalysator | |
| DE102008053334A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Stoffes, insb. eines synthetischen Brennstoffes oder Rohstoffes, zugehörige Vorrichtung und Anwendungen dieses Verfahrens | |
| EP1082774B1 (de) | Brennstoffzellensystem und verfahren zum erzeugen elektrischer energie mittels eines brennstoffzellensystems | |
| DE19822689A1 (de) | Brennstoffzellensystem und Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie mittels eines Brennstoffzellensystems | |
| DE69708148T2 (de) | Kohlenmonoxidentfernung | |
| DE102018210303A1 (de) | Elektrochemische Niedertemperatur Reverse-Watergas-Shift Reaktion | |
| DE102021123556A1 (de) | Energie- und Wasserstofflogistik | |
| DE102013011379B4 (de) | H2-Produktion | |
| EP2650257B1 (de) | Vorrichtung zur synthese von regenerativem methanol aus co2-haltigem methangas | |
| DE102010028181A1 (de) | Produktionsanlage für Chemierohstoffe oder Brennstoffe sowie ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Produktionsanlage | |
| WO2021089183A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von monoethylenglycol | |
| CA3256798A1 (en) | SYNTHETIC METHANOL WITH A LOW DEUTERIUM CONTENT FROM NON-FOSSIL RESOURCES | |
| DE10162202B4 (de) | Kohlenwasserstoff-Reformer | |
| DE102020208604A1 (de) | Energiewandlungssystem | |
| DE4332790A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methanol | |
| EP3872029A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung eines syntheseprodukts | |
| WO2023156444A1 (de) | Elektrochemische und chemische synthese von ammoniak | |
| DE102022201597A1 (de) | Elektrochemische und chemische Synthese von Ammoniak | |
| DE102015216037A1 (de) | Verfahren zur Bereitstellung eines Synthesegases | |
| WO2021110487A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von elektrischem strom sowie verwendung einer organischen verbindung zur erzeugung von elektrischem strom | |
| BE1030273B1 (de) | Elektrochemische und chemische Synthese von Ammoniak | |
| DE102006030449A1 (de) | Verfahren zum Speichern von Wasserstoff |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |