DE102005046508A1

DE102005046508A1 - Transporting preforms to a device for blow molding containers comprises transporting the preforms along rotating rollers followed by rotating conveyor screws

Info

Publication number: DE102005046508A1
Application number: DE102005046508A
Authority: DE
Inventors: Hartwig Müller; Frank Lewin
Original assignee: SIG Technology AG
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2007-04-05

Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zum Transport von Vorformlingen zu einer Einrichtung zur Blasformung von Behältern. Im Bereich der Einrichtung zur Blasform von Behältern werden die Vorformlinge nach einer thermischen Konditionierung innerhalb mindestens einer Blasform von einer Reckstange gereckt und durch Blasdruckeinwirkung in Behälter umgeformt. Die Vorformlinge werden entlang von mindestens einer rotierenden Walze gefördert und hinter der Walze von mindestens einer rotierenden Förderschnecke transportiert.The Method and apparatus are used to transport preforms to a device for blow molding containers. In the area of the facility to the blow mold of containers are the preforms after a thermal conditioning within At least one blow mold stretched by a stretch rod and through Blowing pressure in container reshaped. The preforms are along at least one promoted rotating roller and behind the roller of at least one rotating auger transported.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von Vorformlingen, die einer Einrichtung zur Blasformung von Behältern zugeführt werden, in der die Vorformlinge nach einer thermischen Konditionierung innerhalb mindestens einer Blasform von einer Reckstange gereckt und durch Blasdruckeinwirkung in Behälter umgeformt werden.The Invention relates to a method for transporting preforms, which are supplied to a device for blow molding of containers, in which the preforms after a thermal conditioning within at least one Blow mold stretched by a stretch rod and by blowing pressure in containers be transformed.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zum Transport von Vorformlingen, die einer Einrichtung zur Blasformung von Behältern zugeführt werden.The Invention relates to this In addition, a device for transporting preforms, the one Device for blow molding of containers are supplied.

Bei einer Behälterformung durch Blasdruckeinwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat), innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine der artige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert.at a container molding by blowing pressure are preforms of a thermoplastic Material, for example PET preforms (polyethylene terephthalate), within a blow molding machine different processing stations fed. Typically, such a blow molding machine has a heating device and a blowing device, in the region of which previously tempered Preform expanded by biaxial orientation to a container becomes. The expansion takes place with the help of compressed air, which in the is initiated to expanding preform. The procedural Sequence in such an expansion of the preform is in the DE-OS 43 40 291 explained.

Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.Of the fundamental Construction of a blowing station for container molding is described in DE-OS 42 12 583. Possibilities for tempering The preforms are described in DE-OS 23 52 926.

Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.Within the blow molding apparatus, the preforms and the blown containers transported by means of different handling devices become. proven In particular, the use of transport thorns, to which the preforms are attached. But the preforms can be handled with other support devices. The usage grippers for handling preforms and use of expanding mandrels for mounting in a mouth region of the preform insertable are, belong also available Constructions.

Eine Handhabung von Behältern unter Verwendung von Übergaberädern wird beispielsweise in der DE-OS 199 06 438 bei einer Anordnung des Übergaberades zwischen einem Blasrad und einer Ausgabestrecke beschrieben.A Handling of containers using transfer wheels For example, in DE-OS 199 06 438 in an arrangement of the transfer wheel between a blowing wheel and an output path.

Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischengelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.The already explained Handling of the preforms takes place on the one hand in the so-called two-stage process, where the preforms initially in an injection molding process produced, then stored and only later with regard to conditioned at their temperature and inflated to a container. To the Others is an application in the so-called one-step process, in which the preforms immediately after their injection molding Manufacture and sufficient solidification suitable tempered and subsequently be inflated.

Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blasstationen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet.in the With regard to the blowing stations used are different embodiments known. At blow stations, which are arranged on rotating transport wheels are, a book-like Aufklappbarkeit the mold carriers are frequently encountered. But it is also possible to use relatively displaceable or differently guided mold carriers. at fixed blow molding stations, which are particularly suitable for multiple cavities for container molding are typically arranged parallel to each other Plates as mold carriers used.

Die Vorformlinge werden der Blasmaschine typischerweise über Förderschienen zugeführt, entlang derer die Vorformlinge in einer räumlichen Orientierung mit Mündungsbereichen nach oben entlanggleiten. Eine Führung der Vorformlinge sowie eine Abstützung der Vorformlinge erfolgt typischerweise unter Verwendung von Stützringen, die unterhalb eines Gewindes der vorformlinge angeordnet sind.The Preforms are typically supplied to the blow molding machine via conveyor rails supplied along which the preforms in a spatial orientation with mouth areas slide upwards. A guide the preforms and a support the preforms are typically made using support rings, which are arranged below a thread of the preforms.

Entlang der Zuführschienen gleiten die Vorformlinge aufgrund der Einwirkung der herrschenden Schwerkraft. Um bei Blasmaschinen mit einer hohen Produktionskapazität eine zuverlässige Zuführung der Vorformlinge zu gewährleisten, werden relativ lange Zuführschienen verwendet, um trotz der bei einer Bewegung der Vorformlinge entlang der Führungsschienen auftretenden Reibungskräfte einen ausreichenden Staudruck der Vorformlinge im Eingangsbereich zur Blasmaschine zu erreichen. Die erforderliche Länge der Zuführ schiene führt zu erheblichen Bauhöhen, die es erforderlich machen, zur Versorgung der Zuführschienen verwendete Steilförderer entweder ebenfalls mit einer großen Höhendimensionierung zu versehen oder diese auf speziellen Gestellen anzuordnen.Along the feed rails slide the preforms due to the influence of the prevailing gravity. To ensure a reliable supply of the blowing machines with a high production capacity To ensure preforms become relatively long feed rails used to move along in spite of a movement of the preforms the guide rails occurring friction forces a sufficient back pressure of the preforms in the entrance area to reach the blow molding machine. The required length of Feeder rail leads to considerable heights, which make it necessary to supply the supply rails Used vertical conveyors either also to be provided with a large height dimensioning or to arrange these on special racks.

Die vorformlinge werden von den Steilförderern unsortiert und in diversen räumlichen Orientierungen gefördert. Vor einer Eingabe der Vorformlinge in die Zuführschienen werden deshalb sogenannte Rollensortierer verwendet, die zwei gegenläufig rotierende Rollen aufweisen, die relativ zueinander mit einem Abstand angeordnet sind, der etwa einem Außendurchmesser der Vorformlinge entspricht. Die Vorformlinge werden von den Steilförderern zunächst diesen Rollensortierern zugeführt. Die Rollensortierer werden mit einer Neigung ausgehend vom Steilförderer in Richtung auf die Zuführschienen angeordnet. Am Ende des Rollensortierers sind die Vorformlinge mit ihren Mündungsabschnitten nach oben orientiert und hintereinander angeordnet, so daß eine geordnete Übergabe an die Zuführschiene erfolgen kann.The preforms are unsorted by the vertical conveyors and conveyed in various spatial orientations. Therefore, before inputting the preforms into the feed rails, so-called roll sorters are used, which have two counter-rotating rollers which are arranged relative to each other with a spacing which corresponds approximately to an outer diameter of the preforms. The preforms are first fed by the steep conveyors to this roller sorters. The role sortie rer are arranged with an inclination starting from the steep conveyor in the direction of the feed rails. At the end of the roller sorter, the preforms are oriented with their mouth sections upwards and arranged one behind the other, so that an orderly transfer to the supply rail can take place.

Die in Transportrichtung der Vorformlinge erfolgende Anwendung der Rollensortierer und der Zuführschienen hintereinander führt zu einer nochmals vergrößerten Bauhöhe der gesamten Fördereinrichtung. Darüber hinaus werden die Rollensortierer, die Zuführschienen und ein Übergang der Zuführschienen in eine Eingabeeinheit der Blasmaschine typischerweise mit unterschiedlichen Neigungen angeordnet, so daß es im Übergangsbereich der einzelnen Steigungen ineinander zu Förderproblemen kommen kann.The in the transport direction of the preforms, the application of the roller graders and the feed rails leads one behind the other to a further increased overall height of the entire Conveyor. About that In addition, the roller graders, the feed rails and a transition the feed rails in an input unit of the blow molding machine typically with different Inclinations arranged so that it in the transition area the individual gradients in each other can lead to funding problems.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß eine Zuführung der Vorformlinge zur Blasmaschine auch bei großen Fördermengen unter Vermeidung sehr hoher Bauhöhen erfolgen kann.task It is the object of the present invention to provide a method of the mentioned type to improve such that a supply of the preforms to the blow molding machine even with large flow rates while avoiding very high construction heights can be done.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorformlinge entlang von mindestens einer rotierenden Walzen gefördert und hinter der mindestens einen Walze von mindestens einer rotierenden Förderschnecke transportiert werden.These Task is inventively characterized solved, that the Conveying preforms along at least one rotating roller and behind the at least one roller of at least one rotating Auger be transported.

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß bei einer geringen Bauhöhe eine hohe Funktionalität gewährleistet ist.Further Object of the present invention is to provide a device of Initially mentioned type such that at a low height a high functionality guaranteed is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einer Förderrichtung der Vorformlinge hinter mindestens einer rotierenden Walze mindestens eine rotierende Förderschnecke angeordnet ist.These Task is inventively characterized solved, that in a conveying direction the preforms behind at least one rotating roller at least a rotating screw conveyor is arranged.

Die direkte Überleitung der Walzen des Rollensortierers in eine rotierende Förderschnecke ermöglicht es, den Rollensortierer sowohl zur räumlichen Ausrichtung der Vorformlinge, zur Bevorratung der Vorformlinge, zur Abstandsvorgabe der Vorformlinge relativ zueinander sowie zur Eingabe der Vorformlinge in die Blasmaschine zu verwenden. Bei einem Einsatz eines derart konstruierten Rollensortierers ist die Verwendung von separaten Zuführschienen nicht mehr erforderlich. Die räumliche Dimensionierung und insbesondere die Bauhöhe der Zuführeinrichtung kann hierdurch erheblich reduziert werden.The direct transfer the rollers of the roller sorter in a rotating screw conveyor allows it, the roller sorter both for the spatial orientation of the preforms, for storing the preforms, for setting the distance of the preforms relative to each other as well as for entering the preforms in the blow molding machine to use. When using such a constructed roller sorter the use of separate feed rails is no longer required. The spatial Dimensioning and in particular the height of the feeder can thereby be significantly reduced.

Durch einen kontinuierlichen Übergang von den Walzen in die Förderschnecke und von der Förderschnecke in die Blasmaschine werden darüber hinaus mechanische Behinderungen des Transportvorganges vermieden, so daß eine sehr große Anzahl von Vorformlingen je Zeiteinheit in die Blasmaschine eingegeben werden kann. Der erfindungsgemäße Rollensortierer unterstützt bereits in einer einfachen konstruktiven Realisierung die Eingabe von 60.000 bis 70.000 Vorformlingen je Stunde in eine Blasmaschine.By a continuous transition from the rollers into the screw conveyor and from the screw conveyor in the blower will be about it In addition, mechanical hindrances of the transport process avoided so that one very big Number of preforms per unit time entered in the blow molding machine can be. The roller sorter according to the invention supports already in a simple constructive realization the input from 60,000 to 70,000 preforms per hour in a blow molding machine.

Eine wirkungsvolle gleichzeitige Sortierung und Förderung der Vorformlinge kann dadurch erfolgen, daß die Vorformlinge von zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Walzen gefördert werden.A effective simultaneous sorting and promotion of preforms can be done by the Preforms of two substantially parallel to each other Rollers are promoted.

Eine sehr gleichmäßige Vorformlingseingabe in die Blasmaschine unter Vermeidung von Kippkräften kann dadurch erfolgen, daß die Vorformlinge hinter jeder der Walzen von mindestens einer Förderschnecke transportiert werden.A very uniform preform input in the blowing machine while avoiding tilting forces can be done by that the Preforms behind each of the rolls of at least one auger be transported.

Eine besonders gleichmäßige Überleitung der Vorformlinge von den Walzen in die Förderschnecken kann dadurch erfolgen, daß mindestens eine der Walzen und mindestens eine der Förderschnecken um eine gemeinsame Drehachse rotieren.A particularly smooth transition of Preforms from the rollers in the screw conveyor can thereby done that at least one of the rollers and at least one of the augers about a common Rotate the rotation axis.

Eine kompakte Konstruktion wird dadurch unterstütz, daß mindestens eine der Walzen und mindestens eine der Förderschnecken mit einer gleichen Drehzahl rotieren.A compact design is supported by at least one of the rollers and at least one of the augers rotate at the same speed.

Vergrößerte kinematische Freiheitsgrade werden dadurch bereitgestellt, daß mindestens eine der Walzen und mindestens eine der Förderschnecken drehbeweglich miteinander verbunden werden.Enlarged kinematic Degrees of freedom are provided by at least one of the rollers and at least one of the augers be rotatably connected with each other.

Eine nochmals verbesserte Sortierleistung der Fördereinrichtung kann dadurch erreicht werden, daß die Walzen relativ zueinander gegenläufig rotieren.A again improved sorting performance of the conveyor can thereby be achieved that the Rolling relative to each other in opposite directions rotate.

Ein reibungsarmer Vorformlingstransport wird dadurch unterstützt, daß die Walzen im Bereich eines kleinsten Abstandes in lotrechter Richtung im Umfangsbereich von unten nach oben rotieren.One low-friction preform transport is assisted by the fact that the rolls in the range of a smallest distance in the vertical direction in the peripheral region rotate from bottom to top.

Die Walzen können relativ zueinander mit unterschiedlichen Drehzahlen rotieren. Typischerweise erfolgt für die Walzen aber die Vorgabe einer gleichen Drehzahl bei unterschiedlichen Drehrichtungen. Typischerweise besitzen die Walzen einen gleichen Durchmesser. Die Förderschnecken weisen relativ zueinander eine gleiche Drehzahl bei entgegengesetzter Drehrichtung auf. Zweckmäßigerweise sind die Förderschnecken relativ zueinander mit einem gleichen Durchmesser ausgestattet.The Rollers can rotate relative to each other at different speeds. typically, done for the rollers but the specification of a same speed at different Rotation. Typically, the rolls have the same Diameter. The augers have relative to each other a same speed at opposite Direction of rotation. Appropriately, are the screw conveyors equipped with a same diameter relative to each other.

Eine Entkopplung einer Sortierfunktion der Walzen und einer Eingabefunktion der Förderschnecken kann dadurch erreicht werden, daß mindestens eine der Walzen und mindestens eine der Förderschnecken mit unterschiedlichen Drehzahlen rotieren.A Decoupling of a sorting function of the rollers and an input function the screw conveyors can be achieved by at least one of the rollers and at least one of the augers rotate at different speeds.

Ein störungsarmer Vorformlingstransport wird auch dadurch unterstützt, daß die Vorformlinge entlang der Walzen und entlang der Förderschnecke mit einem im wesentlichen gleichen Gefälle transportiert werden.One low-interference Preform transport is also assisted by passing the preforms along the rollers and along the screw conveyor with be transported a substantially equal gradient.

Zur Erreichung einer vorgegebenen Beabstandung der Vorformlinge ist vorgesehen, daß von der Förderschnecke ein Abstand zwischen den Vorformlingen relativ zueinander vergrößert wird.to Achieve a predetermined spacing of the preforms is provided that of the Auger a distance between the preforms is increased relative to each other.

Eine Sortierung und Eingabe einer sehr großen Anzahl von Vorformlingen je Zeiteinheit wird dadurch unterstützt, daß die Vorformlinge kontinuierlich von der mindestens einen Walze in die mindestens eine Förderschnecke übergeleitet werden.A Sorting and input of a very large number of preforms per unit time is supported by the fact that the preforms continuously from the at least one roller in the at least one conveyor screw transferred become.

Insbesondere ist auch daran gedacht, daß die mindestens eine Walze die mindestens eine Förderschnecke direkt miteinander gekoppelt werden.Especially is also thought that the at least one roller, the at least one screw conveyor directly with each other be coupled.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In The drawings are exemplary embodiments of the invention shown schematically. Show it:

1 Eine perspektivische Darstellung einer Blasstation zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen, 1 A perspective view of a blowing station for the production of containers from preforms,

2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird, 2 a longitudinal section through a blow mold, in which a preform is stretched and expanded,

3 eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, 3 a sketch to illustrate a basic structure of a device for blow molding containers,

4 eine modifizierte Heizstrecke mit vergrößerter Heizkapazität, 4 a modified heating section with increased heating capacity,

5 eine Seitenansicht einer mit einer Blasmaschine verbundenen Vorrichtung zum Transport von Vorformlingen, bei der die Vorformlinge von einem Rollensortierer mit durch Förderschnecken verlängerten Walzen transportiert werden, 5 a side view of a device for transporting preforms connected to a blow molding machine, in which the preforms are transported by a roller sorter with rollers extended by screw conveyors,

6 eine perspektivische Darstellung von zwei nebeneinander angeordneten Walzen des Rollensortierers, die jeweils in ihren Endbereichen mit Förderschnecken gekoppelt sind, 6 a perspective view of two juxtaposed rollers of the roller sorter, which are each coupled in their end with screw conveyors,

7 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit VII in 6 und 7 an enlarged view of the detail VII in 6 and

8 eine nochmals vergrößerte Ansicht gemäß Blickrichtung VIII in 7. 8th a further enlarged view according to the viewing direction VIII in 7 ,

Die Vorrichtung zum Transport von Vorformlingen (1) führt die Vorformlinge (1) einer Blasmaschine zu, die als eine Vorrichtung zur Umformung von Vorformlingen (1) in Behälter (2) ausgebildet ist und deren prinzipieller Aufbau in 1 und in 2 veranschaulicht ist.The device for transporting preforms ( 1 ) leads the preforms ( 1 ) to a blow molding machine which serves as a preform forming device ( 1 ) in containers ( 2 ) is formed and their basic structure in 1 and in 2 is illustrated.

Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (2) besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (3), die mit einer Blasform (4) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyethylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (4) und zur Ermöglichung eines Herausnehmens des fertigen Behälters (2) besteht die Blasform (4) aus Formhälften (5, 6) und einem Bodenteil (7), das von einer Hubvorrichtung (8) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (3) von einem Transportdorn (9) gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von Behandlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1) beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmittel direkt in die Blasform (4) einzusetzen.The device for forming the container ( 2 ) consists essentially of a blowing station ( 3 ), which are blown ( 4 ) into which a preform ( 1 ) can be used. The preform ( 1 ) may be an injection-molded part of polyethylene terephthalate. To enable insertion of the preform ( 1 ) in the blow mold ( 4 ) and to allow removal of the finished container ( 2 ) the blow mold ( 4 ) from mold halves ( 5 . 6 ) and a bottom part ( 7 ), which by a lifting device ( 8th ) is positionable. The preform ( 1 ) in the area of the blowing station ( 3 ) of a transport mandrel ( 9 ), which together with the preform ( 1 ) passes through a plurality of treatment stations within the device. But it is also possible to use the preform ( 1 ), for example via pliers or other handling means directly into the blow mold ( 4 ).

Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb des Transportdornes (9) ein Anschlußkolben (10) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdorn (9) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.To enable a compressed air supply line is below the transport mandrel ( 9 ) a connecting piston ( 10 ) disposed of the preform ( 1 ) Supplies compressed air and at the same time a seal relative to the transport mandrel ( 9 ). In a modified construction, it is basically also conceivable to use solid compressed air supply lines.

Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer Reckstange (11), die von einem Zylinder (12) positioniert wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine mechanische Positionierung der Reckstange (11) über Kurvensegmente durchgeführt, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (3) auf einem rotierenden Blasrad angeordnet sindA stretching of the preform ( 1 ) takes place in this embodiment by means of a stretch rod ( 11 ), by a cylinder ( 12 ) is positioned. According to another embodiment, a mechanical positioning of the stretch rod ( 11 ) carried out over curve segments which are acted upon by Abgriff. The use of curve segments is particularly useful when a plurality of blow molding stations ( 3 ) are arranged on a rotating blowing wheel

Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, daß eine Tandem-Anordnung von zwei Zylindern (12) bereitgestellt ist. von einem Primärzylinder (13) wird die Reckstange (11) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens (14) des Vorformlings (1) gefahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (13) mit ausgefahrener Reckstange gemeinsam mit einem den Primärzylinder (13) tragenden Schlitten (15) von einem Sekundärzylinder (16) oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (16) derart kurvengesteuert einzusetzen, daß von einer Führungsrolle (17), die während der Durch-führung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (17) wird vom Sekundärzylinder (16) gegen die Führungsbahn gedrückt. Der Schlitten (15) gleitet entlang von zwei Führungselementen (18).At the in 1 illustrated embodiment, the stretching system is designed such that a tandem arrangement of two cylinders ( 12 ). from a primary cylinder ( 13 ), the stretch rod ( 11 ) first before the beginning of the actual stretching process into the area of a soil ( 14 ) of the preform ( 1 ) hazards. During the actual stretching process, the primary cylinder ( 13 ) with extended stretch rod in common sam with a primary cylinder ( 13 ) carrying carriages ( 15 ) from a secondary cylinder ( 16 ) or via a cam control. In particular, the secondary cylinder ( 16 ) such a cam-controlled use that of a leadership role ( 17 ), which slides along a curved path during the execution of the stretching process, a current stretching position is specified. The leadership role ( 17 ) is from the secondary cylinder ( 16 ) pressed against the guideway. The sled ( 15 ) slides along two guide elements ( 18 ).

Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern (19, 20) angeordneten Formhälften (5, 6) erfolgt eine Verriegelung der Träger (19, 20) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (40).After closing in the range of girders ( 19 . 20 ) arranged mold halves ( 5 . 6 ) there is a locking of the carrier ( 19 . 20 ) relative to each other by means of a locking device ( 40 ).

Zur Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungs abschnittes (21) des vorformlings (1) ist gemäß 2 die Verwendung separater Gewindeeinsätze (22) im Bereich der Blasform (4) vorgesehen.For adaptation to different forms of a mouth section ( 21 ) of the preform ( 1 ) is according to 2 the use of separate thread inserts ( 22 ) in the area of the blow mold ( 4 ) intended.

2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (2) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (23). 2 shows in addition to the blown container ( 2 ) also shown in dashed lines the preform ( 1 ) and schematically a developing container bubble ( 23 ).

3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasmaschine, die mit einer Heizstrecke (24) sowie einem rotierenden Blasrad (25) versehen ist. Ausgehend von einer Vorformlingseingabe (26) werden die Vorformlinge (1) von Übergaberädern (27, 28, 29) in den Bereich der Heizstrecke (24) transportiert. Entlang der Heizstrecke (24) sind Heizstrahler (30) sowie Gebläse (31) angeordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese an das Blasrad (25) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (3) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (2) werden von weiteren Übergaberädern einer Ausgabestrecke (32) zugeführt. 3 shows the basic structure of a blow molding machine with a heating line ( 24 ) and a rotating blowing wheel ( 25 ) is provided. Starting from a preform input ( 26 ), the preforms ( 1 ) of transfer wheels ( 27 . 28 . 29 ) in the area of the heating section ( 24 ). Along the heating route ( 24 ) are radiant heaters ( 30 ) as well as blowers ( 31 ) arranged to the preforms ( 1 ) to temper. After a sufficient temperature of the preforms ( 1 ) these are to the blowing wheel ( 25 ), in whose area the blowing stations ( 3 ) are arranged. The finished blown containers ( 2 ) are provided by further transfer wheels of a delivery line ( 32 ).

Um einen Vorformling (1) derart in einen Behälter (2) umformen zu können, daß der Behälter (2) Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb des Behälters (2) abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften erzielt werden.To get a preform ( 1 ) into a container ( 2 ) that the container ( 2 ) Has material properties which have a long useful life from inside the container ( 2 ), in particular beverages, special process steps in the heating and orientation of the preforms ( 1 ) be respected. In addition, advantageous effects can be achieved by adhering to special dimensioning regulations.

Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise PET, PEN oder PP.When thermoplastic material can different plastics are used. Can be used for example PET, PEN or PP.

Die Expansion des Vorformungs (1) während des Orientierungsvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung. Die Druckluftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Preßluft, mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und in eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.The expansion of the preforming ( 1 ) during the orientation process is carried out by compressed air supply. The compressed air supply is in a Vorblasphase in which gas, for example, compressed air, is supplied at a low pressure level and divided into a subsequent Hauptblasphase in which gas is supplied at a higher pressure level. During the pre-blowing phase, compressed air is typically used at a pressure in the interval of 10 bar to 25 bar and during the main blowing phase compressed air is supplied at a pressure in the interval of 25 bar to 40 bar.

Aus 3 ist ebenfalls erkennbar, daß bei der dargestellten Ausführungsform die Heizstrecke (24) aus einer Vielzahl umlaufender Transportelemente (33) ausgebildet ist, die kettenartig aneinandergereiht und entlang von Umlenkrädern (34) geführt sind. Insbesondere ist daran gedacht, durch die kettenartige Anordnung eine im wesentlichen rechteckförmige Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausführungsform werden im Bereich der dem Übergaberad (29) und einem Eingaberad (35) zugewandten Ausdehnung der Heizstrecke (24) ein einzelnes relativ groß dimensioniertes Umlenkrad (34) und im Bereich von benachbarten Umlenkungen zwei vergleichsweise kleiner dimensionierte Umlenkräder (36) verwendet. Grundsätzlich sind aber auch beliebige andere Führungen denkbar.Out 3 is also apparent that in the illustrated embodiment, the heating section ( 24 ) from a plurality of circulating transport elements ( 33 ) is formed, the chain-like strung together and along deflection wheels ( 34 ) are guided. In particular, it is envisaged to open a substantially rectangular basic contour by the chain-like arrangement. In the illustrated embodiment, in the region of the transfer wheel ( 29 ) and an input wheel ( 35 ) facing the extent of the heating section ( 24 ) a single relatively large-sized deflection ( 34 ) and in the region of adjacent deflections two comparatively smaller dimensioned deflection wheels ( 36 ) used. In principle, however, any other guides are conceivable.

Zur Ermöglichung einer möglichst dichten Anordnung des Übergaberades (29) und des Eingaberades (35) relativ zueinander erweist sich die dargestellte Anordnung als besonders zweckmäßig, da im Bereich der entsprechenden Ausdehnung der Heizstrecke (24) drei Umlenkräder (34, 36) positioniert sind, und zwar jeweils die kleineren Umlenkräder (36) im Bereich der Überleitung zu den linearen Verläufen der Heizstrecke (24) und das größere Umlenkrad (34) im unmittelbaren Übergabebereich zum Übergaberad (29) und zum Eingaberad (35). Alternativ zur Verwendung von kettenartigen Transportelementen (33) ist es beispielsweise auch möglich, ein rotierendes Heizrad zu verwenden.To enable a dense arrangement of the transfer wheel ( 29 ) and the input wheel ( 35 ) relative to each other, the arrangement shown to be particularly useful, since in the region of the corresponding extent of the heating section ( 24 ) three deflection wheels ( 34 . 36 ), in each case the smaller deflection wheels ( 36 ) in the area of the transition to the linear curves of the heating section ( 24 ) and the larger deflection wheel ( 34 ) in the immediate transfer area to the transfer wheel ( 29 ) and to the input wheel ( 35 ). Alternatively to the use of chain-like transport elements ( 33 For example, it is also possible to use a rotating heating wheel.

Nach einem fertigen Blasen der Behälter (2) werden diese von einem Entnahmerad (37) aus dem Bereich der Blasstationen (3) herausgeführt und über das Übergaberad (28) und ein Ausgaberad (38) zur Ausgabestrecke (32) transportiert.After a finished blowing of the container ( 2 ), these are picked up by a picking wheel ( 37 ) from the field of blowing stations ( 3 ) and via the transfer wheel ( 28 ) and an output wheel ( 38 ) to the output section ( 32 ).

In der in 4 dargestellten modifizierten Heizstrecke (24) können durch die größere Anzahl von Heizstrahlern (30) eine größere Menge von Vorformlingen (1) je Zeiteinheit temperiert werden. Die Gebläse (31) leiten hier Kühlluft in den Bereich von Kühlluftkanälen (39) ein, die den zugeordneten Heizstrahlern (30) jeweils gegenüberliegen und über Ausströmöffnungen die Kühlluft abgeben. Durch die Anordnung der Ausströmrichtungen wird eine Strömungsrichtung für die Kühlluft im wesentlichen quer zu einer Transportrichtung der Vorformlinge (1) realisiert. Die Kühlluftkanäle (39) können im Bereich von den Heizstrahlern (30) gegenüberliegenden Oberflächen Reflektoren für die Heizstrahlung bereitstellen, ebenfalls ist es möglich, über die abgegebene Kühlluft auch eine Kühlung der Heizstrahler (30) zu realisieren.In the in 4 illustrated modified heating section ( 24 ) can by the larger number of radiant heaters ( 30 ) a larger amount of preforms ( 1 ) are tempered per unit time. The blowers ( 31 ) direct cooling air into the area of cooling air ducts ( 39 ), which the associated radiant heaters ( 30 ) in each case opposite and deliver the cooling air via outflow openings. Due to the arrangement of the outflow directions, a flow direction for the cooling air is substantially transverse to a transport direction of the preforms ( 1 ) realized. The cooling air channels ( 39 ) in the area of the radiant heaters ( 30 ) opposite surfaces provide reflectors for the heating radiation, it is also possible on the discharged cooling air and a cooling of the radiant heater ( 30 ) to realize.

5 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Förderung von Vorformlingen (1), die mit der Vorformlingseingabe (26) versehen und mit der Vorrichtung zur Blasformung von Behältern (2) verbunden ist. 5 shows a side view of a device for the promotion of preforms ( 1 ) with the preform input ( 26 ) and with the device for blow molding of containers ( 2 ) connected is.

Die Vorformlingseingabe (26) ist im wesentlichen aus einer Führungseinrichtung (41) sowie Standfüßen (42) ausgebildet, die eine geeignete vertikalpositionierung der Führungseinrichtung (42) und eine erforderliche Schrägstellung vorgeben. Im Bereich ihrer einer Blasmaschine (43) abgewandten Ausdehnung ist die Vorformlingseingabe (26) mit einem Steilförderer (44) verbunden. Vor ihrer Zuführung zum Steilförderer (44) werden die Vorformlinge (1) im Bereich eines Vorratsbehälters (45) aufbewahrt. Die Vorformlingseingabe (26) weist ausgehend vom Steilförderer (44) in Richtung auf die Blasmaschine (43) ein leichtes Gefälle auf, typischerweise in einem Bereich von etwa 10 °Grad.The preform input ( 26 ) consists essentially of a management facility ( 41 ) as well as feet ( 42 ), which forms a suitable vertical positioning of the guide device ( 42 ) and specify a required inclination. In the area of their blowing machine ( 43 ) is the preform input ( 26 ) with a steep conveyor ( 44 ) connected. Before being fed to the steep conveyor ( 44 ), the preforms ( 1 ) in the area of a storage container ( 45 ). The preform input ( 26 ), starting from the vertical conveyor ( 44 ) in the direction of the blowing machine ( 43 ), a slight slope, typically in a range of about 10 degrees.

6 zeigt den Aufbau der wesentlichen Funktionskomponenten der Vorformlingseingabe (26). Die Vorformlingseingabe (26) ist ähnlich zu einem konventionellen Rollensortierer konstruiert und weist zwei Walzen (46, 47) auf, die sich im wesentlichen parallel zueinander und mit einem Abstand (48) erstrecken. Der Abstand (48) ist derart dimensioniert, daß die Vorformlinge (1) zwei mit ihren zylindrischen Wandabschnitten in den Abstand (48) hineinpassen, jedoch von ihren Stützringen (49) gegenüber den Walzen (46, 47) abgestützt sind. Gemäß dem Ausführungsbeispiel in 6 sind beide Walzen (46, 47) im Bereich ihrer der Blasmaschine (43) zugewandten Enden mit Förderschnecken (50, 51) versehen. Die Förderschnecken (50, 51) erstrecken sich als Fortsetzungen der Walzen (46, 47). 6 shows the structure of the essential functional components of the preform input ( 26 ). The preform input ( 26 ) is constructed similar to a conventional roller sorter and has two rollers ( 46 . 47 ), which are substantially parallel to each other and at a distance ( 48 ). The distance ( 48 ) is dimensioned such that the preforms ( 1 ) two with their cylindrical wall sections in the distance ( 48 ), but from their support rings ( 49 ) opposite the rollers ( 46 . 47 ) are supported. According to the embodiment in 6 are both rolls ( 46 . 47 ) in the area of their blowing machine ( 43 ) facing ends with screw conveyors ( 50 . 51 ) Mistake. The screw conveyors ( 50 . 51 ) extend as continuations of the rolls ( 46 . 47 ).

Die Förderschnecken (50, 51) können einteilig mit den Walzen (46, 47) gefertigt sein oder als separate Bauteile mit den Walzen (46, 47) verbunden werden. Ebenfalls ist es möglich, die Förderschnecken (50, 51) separat hinter den Walzen (46, 47) anzuordnen oder die Förderschnecken (50, 51) und die Walzen (46, 47) durch Rotationslager miteinander zu verbinden, die relativ zueinander unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeiten der Walzen (46, 47) einerseits und der Förderschnecken (50, 51) andererseits ermöglichen.The screw conveyors ( 50 . 51 ) can be made in one piece with the rollers ( 46 . 47 ) or as separate components with the rollers ( 46 . 47 ) get connected. It is also possible, the screw conveyors ( 50 . 51 ) separately behind the rollers ( 46 . 47 ) or the screw conveyors ( 50 . 51 ) and the rollers ( 46 . 47 ) by rotational bearings to each other, the relative to each other different rotational speeds of the rollers ( 46 . 47 ) on the one hand and the screw conveyors ( 50 . 51 ) on the other hand.

Alternativ zu der in 6 dargestellten Ausführungsform mit zwei Förderschnecken (50, 51) ist es auch möglich, lediglich eine der Walzen (46, 47) über eine Förderschnecke (50, 51) zu verlängern und die andere der Walzen (46, 47) entweder walzenförmig neben der Förderschnecke (50, 51) verlaufen zu lassen oder parallel zur Förderschnecke (50, 51) mindestens abschnittsweise in ein separates Führungselement überzuleiten.Alternatively to the in 6 illustrated embodiment with two screw conveyors ( 50 . 51 ), it is also possible to use only one of the rollers ( 46 . 47 ) via a screw conveyor ( 50 . 51 ) and the other of the rollers ( 46 . 47 ) either in a roll shape next to the screw conveyor ( 50 . 51 ) or parallel to the screw conveyor ( 50 . 51 ) at least partially pass over into a separate guide element.

Jede der Förderschnecken (50, 51) ist mit einem Gewindegang (52) versehen, der die Vorformlinge (1) führt. Insbesondere ist daran gedacht, den Gewindegang (52) zumindest im Bereich seiner der Walze (46, 47) zugewandten Ausdehnung mit einer zunehmenden Gewindesteilheit zu versehen. Hierdurch wird eine Beabstandung der Vorformlinge (1) relativ zueinander ermöglicht. Aus 6 zu erkennen, daß die Vorformlinge (1) entlang der Walzen (46, 47) gegeneinander stoßen bzw. in einer Förderrichtung (53) nur einen geringen Abstand relativ zueinander aufweisen. Im Bereich ihrer den Walzen (46, 47) abgewandten Ausdehnungen weisen die Gewindegänge (52) eine Gewindesteilheit derart auf, daß ein Abstand der Vorformlinge (1) vorgegeben wird, der einer weiteren Handhabung der Vorformlinge (1) angepaßt ist.Each of the augers ( 50 . 51 ) is with a thread ( 52 ), which preforms the preforms ( 1 ) leads. In particular, it is thought the thread ( 52 ) at least in the region of its roller ( 46 . 47 ) facing extension with an increasing thread steepness. This results in a spacing of the preforms ( 1 ) relative to each other. Out 6 to recognize that the preforms ( 1 ) along the rollers ( 46 . 47 ) abut each other or in a conveying direction ( 53 ) have only a small distance relative to each other. In the area of their rollers ( 46 . 47 ) expansions have the threads ( 52 ) a thread parting such that a distance of the preforms ( 1 ), the further handling of the preforms ( 1 ) is adjusted.

Bei der Kombination der Vorformlingseingabe (26) mit einer in 3 dargestellten Blasmaschine (43) werden die vorformlinge (1) mit ihren Mündungsabschnitten in lotrechter Richtung nach oben orientiert an die Blasmaschine (43) übergeben und hier für eine weitere Verarbeitung um 180 ° Grad gedreht. Es ist aber auch möglich, die Vorformlinge (1) im Bereich der Blasmaschine (43) wenigstens abschnittsweise oder auch vollständig mit den Mündungsabschnitten in lotrechter Richtung nach oben orientiert zu transportieren und/oder zu verarbeiten und auf eine Wendeeinrichtung zu verzichten.When combining the preform input ( 26 ) with an in 3 illustrated blowing machine ( 43 ), the preforms ( 1 ) with its mouth sections in a vertical direction oriented upwards to the blow molding machine ( 43 ) and rotated 180 ° for further processing here. But it is also possible, the preforms ( 1 ) in the area of the blow molding machine ( 43 ) at least in sections or even completely oriented with the mouth sections in the vertical direction upwards to transport and / or to process and to dispense with a turning device.

Insbesondere ist auch daran gedacht, über die Steilheit des Gewindeganges (52) eine Beabstandung der Vorformlinge (1) relativ zueinander derart vorzunehmen, daß bereits ein Abstand der Vorformlinge (1) vorgegeben wird, der einem Abstand der Vorformlinge im Bereich der Heizstrecke (24) entspricht. Es kann hierdurch ein äußerst einfacher und störungsunanfälliger Gesamtaufbau unterstützt werden, der eine Eingabe der Vorformlinge (1) in die Blasmaschine (43) mit extrem hoher Geschwindigkeit unterstützt.In particular, it is also thought about the steepness of the thread ( 52 ) a spacing of the preforms ( 1 ) relative to each other such that already a distance of the preforms ( 1 ), which is a distance of the preforms in the region of the heating section ( 24 ) corresponds. It can thereby be a very simple and störungsunanfälliger overall structure are supported, the input of the preforms ( 1 ) in the blowing machine ( 43 ) with extremely high speed.

Vorzugsweise ist daran gedacht, die in 6 dargestellten Walzen (46, 47) gegensinnig derart rotieren zu lassen, daß bezüglich des Abstandes (48) eine Walzenrotation in einer Weise erfolgt, daß die Vorformlinge (1) bei einem Kontakt mit einer Oberfläche der Walzen (46, 47) leicht angehoben werden. Durch diese Walzenrotation wird den Walzen (46, 47) eine Sortierfunktion verliehen. Die Vorformlinge (1) können vom Steilförderer (44) unsortiert auf die Walzen (46, 47) aufgeschüttet werden und rutschen durch eine Kombination der Neigung der Walzen (46, 47) und der Rotationsbewegung in den Abstand (48) hinein. Eine Längendimensionierung der Walzen (46, 47) erfolgt derart, daß sowohl eine sichere Ausrichtung der Vorformlinge (1) als auch eine ausreichende Vorratsmenge an Vorformlingen (1) vor der Förderschnecke (50, 51) gewährleistet ist.Preferably, it is thought that in 6 illustrated rollers ( 46 . 47 ) in opposite directions to rotate in such a way that with respect to the distance ( 48 ) a roll rotation takes place in such a way that the preforms ( 1 ) in contact with a surface of the rolls ( 46 . 47 ) are raised slightly. Through this rotation of the rollers ( 46 . 47 ) lends a sorting function. The preforms ( 1 ) can be used by the vertical conveyor ( 44 ) unsorted on the whale zen ( 46 . 47 ) and slip through a combination of the inclination of the rollers ( 46 . 47 ) and the rotational movement in the distance ( 48 ) into it. A length dimensioning of the rolls ( 46 . 47 ) is carried out in such a way that both a secure alignment of the preforms ( 1 ) as well as a sufficient stock of preforms ( 1 ) in front of the screw conveyor ( 50 . 51 ) is guaranteed.

7 zeigt die Einzelheit VII aus 6 in einer vergrößerten Darstellung. Es ist insbesondere die relativ zueinander dichte Anordnung der Vorformlinge (1) im Bereich der Walzen (46, 47) sowie die relativ zueinander beabstandete Anordnung der Vorformlinge (1) im Bereich der Förderschnecken (50, 51) zu erkennen. Ebenfalls ist zu erkennen, daß die vorformlinge (1) im Bereich der Förderschnecken (50, 51) von den Gewindegängen (52) geführt sind. Eingezeichnet sind in 7 auch die gegenläufigen Rotationsrichtungen der Walzen (46, 47). 7 shows the detail VII 6 in an enlarged view. In particular, it is the relatively dense arrangement of the preforms ( 1 ) in the area of the rolls ( 46 . 47 ) and the relatively spaced arrangement of the preforms ( 1 ) in the area of screw conveyors ( 50 . 51 ) to recognize. It can also be seen that the preforms ( 1 ) in the area of screw conveyors ( 50 . 51 ) of the threads ( 52 ) are guided. Are marked in 7 also the opposite directions of rotation of the rolls ( 46 . 47 ).

Die nochmals vergrößerte perspektivische Darstellung in 8 veranschaulicht die Führung der Vorformlinge (1) durch die Förderschnecken (50, 51) sowie die Halterung der Vorformlinge (1) über die Stützringe (49). Eingezeichnet sind ebenfalls noch einmal die Rotationsrichtungen der Walzen (46, 47).The further enlarged perspective view in 8th illustrates the leadership of the preforms ( 1 ) by the screw conveyors ( 50 . 51 ) and the holder of the preforms ( 1 ) via the support rings ( 49 ). Also marked are the rotation directions of the rollers ( 46 . 47 ).

Claims

Process for the transport of preforms, which are fed to a device for the blow-molding of containers, in which the preforms are stretched by a stretching rod after thermal conditioning within at least one blow mold and formed by blowing pressure into containers, characterized in that the preforms ( 1 ) along at least one rotating roller ( 46 . 47 ) and behind the at least one roller ( 46 . 47 ) of at least one rotating screw conveyor ( 50 . 51 ) be transported.

Method according to claim 1, characterized in that the preforms ( 1 ) of two substantially parallel to each other arranged rollers ( 46 . 47 ).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the preforms ( 1 ) behind each of the rollers ( 46 . 47 ) of at least one screw conveyor ( 50 . 51 ) be transported.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the rollers ( 46 . 47 ) and at least one of the augers ( 50 . 51 ) rotate about a common axis of rotation.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the rollers ( 46 . 47 ) and at least one of the augers ( 50 . 51 ) rotate at the same speed.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the rollers ( 46 . 47 ) and at least one of the augers ( 50 . 51 ) are rotatably connected to each other.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rollers ( 46 . 47 ) rotate in opposite directions relative to each other.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rollers ( 46 . 47 ) in the range of a smallest distance ( 48 ) in the vertical direction in the peripheral area from bottom to top.

Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that at least one of the rollers ( 46 . 47 ) and at least one of the augers ( 50 . 51 ) rotate at different speeds.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the preforms are along the roll ( 46 . 47 ) and along the screw conveyor ( 50 . 51 ) are transported with a substantially equal slope.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that of the screw conveyor ( 50 . 51 ) a distance between the preforms ( 1 ) is increased relative to each other.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the preforms ( 1 ) continuously from the at least one roller ( 46 . 47 ) into the at least one screw conveyor ( 50 . 51 ).

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the at least one roller ( 46 . 47 ) the at least one screw conveyor ( 50 . 51 ) are directly coupled with each other.

Device for the transport of preforms, which are fed to a device for the blow molding of containers, characterized in that in a conveying direction ( 53 ) of the preforms ( 1 ) behind at least one rotating roller ( 46 . 47 ) at least one rotating screw conveyor ( 50 . 51 ) is arranged.

Apparatus according to claim 14, characterized in that two rollers ( 46 . 47 ) are arranged substantially parallel to each other.

Device according to one of claims 14 or 15, characterized in that behind each of the rollers ( 46 . 47 ) a screw conveyor ( 50 . 51 ) is arranged.

Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that at least one of the rollers ( 46 . 47 ) and at least one of the augers ( 50 . 51 ) extend substantially along a common centerline.

Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that at least one of the screw conveyors ( 50 . 51 ) rigidly with one of the rollers ( 46 . 47 ) connected is.

Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that at least one of the screw conveyors ( 50 . 51 ) rotatable relative to one of the rollers ( 46 . 47 ) is stored.

Device according to one of claims 14 to 19, characterized in that the rollers ( 46 . 47 ) have different directions of rotation relative to each other.

Device according to one of claims 14 to 20, characterized in that the rollers ( 46 . 47 ) in the range of a relatively small distance ( 48 ) in the peripheral region have a direction of rotation in a vertical direction from bottom to top.

Device according to one of claims 14 to 21, characterized in that at least one of the rollers ( 46 ) and at least one of the augers ( 50 . 51 ) relative to each other have different speeds.

Device according to one of claims 14 to 22, characterized in that at least one of the rollers ( 46 . 47 ) and at least one of the augers ( 50 . 51 ) are arranged relative to the horizontal with a substantially same inclination angle.

Device according to one of claims 14 to 23, characterized in that a thread ( 52 ) of the screw conveyor ( 50 . 51 ) starting from the roller ( 46 . 47 ) extends at least in sections with an increasing thread pitch.

Device according to one of claims 14 to 24, characterized in that at least one of the rollers ( 46 . 47 ) continuously into one of the screw conveyors ( 50 . 51 ) is transferred.

Device according to one of claims 14 to 25, characterized in that at least one of the rollers ( 46 . 47 ) directly with one of the screw conveyors ( 50 . 51 ) is coupled.

Device according to one of Claims 14 to 26, characterized in that the preform input ( 26 ) and the blowing machine ( 43 ) are connected to a common device.