DE102005046229A1

DE102005046229A1 - Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe und Verfahren zum Anbringen hierzu geeigneter Prägewerkzeuge

Info

Publication number: DE102005046229A1
Application number: DE200510046229
Authority: DE
Inventors: Rainer Schmidt
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2007-03-29

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Rotationsdruckmaschine Druckwerke und/oder Lackierwerke aufweist, die mit mindestens einem Druckzylinder ausgestattet sind, dem mindestens ein Gummizylinder bzw. Lackformzylinder zugeordnet ist. DOLLAR A Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Anbringen von Werkzeugen für das Prägen taktiler Formen in Rotationsdruckmaschinen. DOLLAR A Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine unkomplizierte Umrüstung einer Rotationsdruckmaschine eine hochproduktive Vorrichtung zum Prägen taktiler Formen herzustellen. Diese Vorrichtung soll insbesondere zum Erzeugen von Blindenschrift geeignet sein. Zur Aufgabe gehört es auch, ein Verfahren für die Umrüstung einer Rotationsdruckmaschine für einen derartigen Zweck anzugeben. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass auf dem Druckzylinder (11, 21) mindestens eine Patrize (5, 5') und/oder mindestens eine Matrize (4) angebracht ist und auf dem weiteren Zylinder (12, 22) die hierzu korrespondierenden Matrizen (4) und/oder Patrizen (5, 5') angeordnet sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Rotationsdruckmaschine Druckwerke und/oder Lackierwerke aufweist, die mit mindestens einem Druckzylinder ausgestattet sind, dem mindestens ein Gummizylinder bzw. Lackformzylinder zugeordnet ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Anbringen von Werkzeugen für das Prägen taktiler Formen in Rotationsdruckmaschinen.

Aus der EP 1 153 756 A1 ist es bekannt, als taktile Formen Schriftzeichen für die Blindenschrift durch Prägen in Rotationsdruckmaschinen auf Bedruckstoffe aufzubringen. Dabei wird ein Druckzylinder mit einer Druckplatte versehen, die durch Gravieren hergestellte reliefartige Erhebungen als Informationsträger der Blindenschrift aufweist. Die Druckplatte wirkt mit einem Gummizylinder zusammen, der als Gegendruckzylinder fungiert und mit einem flexiblen und elastischen Material ausgestattet ist.

Aus der DE 34 04 723 A1 ist die Verwendung des Siebdrucks zur Herstellung von durch Blinde ertastbaren Symbole bekannt. Hierbei werden die Siebdruckfarben geringer Viskosität mit Fotoinitiatoren angereichert und durch UV-Strahlen getrocknet.

In der CH 612 627 ist eine Vorrichtung zum Drucken von Blindenschrift beschrieben, die als eine mit einem Gegendruckmittel zusammenwirkende Walze ausgebildet ist. Diese besteht aus einem elektrisch magnetisierbaren Kern, der von einer Außenschicht aus nichtmagnetisierbaren Material umgeben ist. Die Außenschicht weist nach einem vorbestimmten Muster angeordnete Löcher auf. In die Löcher sind Stahlstifte einsteckbar, die magnetisch festgehalten werden, solange der Kern magnetisiert ist. Die Stifte ragen etwas aus der Oberfläche der Außenschicht heraus.

In der G 93 18 533 wird eine Rotationsdruckmaschine zum Herstellen taktiler Drucke vorgestellt, mit der der Bedruckstoff sowohl stellenweise geprägt als auch die geprägten Stellen mit einer pastösen Masse versehen wird. Das erfolgt durch ein Stichtiefdruckwerk mit mindestens einem Stichtiefdruckformzylinder und mit mindestens einem im Wesentlichen glatten Gegendruckzylinder.

Die gezeigten Lösungen haben den Nachteil, dass entweder Spezialmaschine eingesetzt werden müssen oder eine aufwendige Umrüstung vorhandener Rotationsdruckmaschine erforderlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine unkomplizierte Umrüstung einer Rotationsdruckmaschine eine hochproduktive Vorrichtung zum Prägen taktiler Formen herzustellen. Diese Vorrichtung soll insbesondere zum Erzeugen von Blindenschrift geeignet sein. Zur Aufgabe gehört es auch, ein Verfahren für die Umrüstung einer Rotationsdruckmaschine für einen derartigen Zweck anzugeben.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des 1. Anspruchs und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des 11. Anspruchs gelöst.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
1 Schematisch Darstellung des auslageseitigen Teiles einer Rotationsdruckmaschine
2 Darstellung einer Ausführung der Erfindung mit einem Lackformzylinder mit auf diesem angeordneter Matrize
3 Detaildarstellung von Patrize und Matrize in Funktionslage vor dem Aufkleben der Patrize auf dem Druckzylinder
Wie aus der 1 angedeutet, besteht die im Ausführungsbeispiel beschriebene Rotationsdruckmaschine aus einer Reihe von Druckwerken, von denen das letzte Druckwerk 1 (in Richtung des Förderweges des Druckbogens durch die Druckmaschine gesehen) in der Figur dargestellt ist. Dem letzten Druckwerk 1 ist ein Lackierwerk 2 nachgeordnet, gefolgt von einer Auslage 3.
Die Druckwerke 1 enthalten eine Übergabetrommel 14 und einen Druckzylinder 11. Dem Druckzylinder 11 ist ein Gummizylinder 12 zugeordnet, der wiederum mit einem Plattenzylinder 13 in Wirkverbindung steht. Dieser wird über ein hier nicht dargestelltes Farbwerk eingefärbt.
Das Lackierwerk 2 weist eine Übergabetrommel 24 sowie einen Druckzylinder 21 auf. Dem Druckzylinder 21 ist ein Lackformzylinder 22 zugeordnet, der von einer Lackauftragwalze 23 mit Lack versorgt wird.
Die Druckzylinder 11, 21 sowie die Übergabetrommel 14, 24 weisen gegenüber dem Gummizylinder 12, dem Plattenzylinder 13 und dem Lackformzylinder 22 einen doppelt großen Durchmesser auf. Damit hat der Druckzylinder 21 im Gegensatz zum Lackformzylinder 22, der einen Lackformzylinderkanal 221 aufweist, zwei Druckzylinderkanäle 211, 211'.
Dem Druckzylinder 21 des Lackierwerkes 2 ist die Auslagetrommel 31 der Auslage 3 nachgeordnet. Die Auslage 3 weist weiterhin eine Kettenbahn 32 zum Transport und einen Auslagestapel 33 für die Ablage der bedruckten Bogen auf.
Die Erfindung soll nachfolgend an Hand einer Ausführung im Lackierwerk 2 beschrieben werden. Als taktile Form soll hier der Bedruckstoff mit einer Braille-Schrift, der am weitest verbreiteten Form der Blindenschrift, versehen werden. Diese macht eine besondere Ausbildung der Prägewerkzeuge erforderlich, wobei das rotative Prägen der Braille-Schrift nach der Erfindung signifikante ökonomische Vorteile bringt.
Zum rotativen Prägen der Braille-Schrift wird im Lackierwerk 2 auf dem Lackformzylinder 22 eine Matrize 4 angeordnet. Auf dem Druckzylinder 21 des Lackierwerkes 2 werden zwei hierzu korrespondierende Patrizen 5, 5' angebracht. Das Anordnen von zwei Patrizen 5, 5' wird möglich, da der Druckzylinder 21 einen doppeltgroßen Durchmesser gegenüber dem Lackformzylinder 22 aufweist.
Die zweckbestimmenden, erhabenen Bereiche 51 der Patrize 5, 5' tragen die Information für die Braille-Schrift. Wie allgemein bekannt, besteht der Aufbau der Braille-Schrift in der Zuordnung von Punkten. Genauer gesagt, der Informationsgehalt der Braille-Schrift ist durch 6 oder (in einer anderen Ausführung) durch 8 Punkte pro Buchstabe gegeben. Die 6 bzw. 8 Punkte sind in vertikaler Richtung in zwei Reihen angeordnet und repräsentieren durch ihre Anzahl und ihre Zuordnung zueinander je einen Buchstaben. Die Punkte sind als minimale Erhebungen im Dokument tastbar.
Wie bei der Anwendung des Systems Matrize/Patrize allgemein bekannt, korrespondieren die die Punkte der Braille-Schrift darstellenden erhabenen Bereiche 51 der Patrize 5 mit den vertieften Bereichen 41 der Matrize 4. Dabei sind die Abstände der vertieften Bereiche 41 der Matrize 4 zweidimensional innerhalb eines Rasters mit einem Rastermaß a' angeordnet. Das Rastermaß a' ist in der 2 dargestellt, wobei hier nur eine Dimension darstellbar ist.
Die erhabenen Bereiche 51 der Patrize 5 sind ebenfalls in einem Raster a angeordnet. Dieses Raster ist mit dem der Matrize 4 deckungsgleich. Das heißt, das Rastermaß a des Rasters der Patrize 5 ist gleich dem Rastermaß a' der Matrize 4. Im Gegensatz zur Patrize 5 sind die vertieften Bereiche 41 an jedem Rasterpunkt vorgesehenen, auch wenn diesem kein erhabener Bereich 51 der Patrize 5 zugeordnet ist. Mit ande ren Worten: Die vertieften Bereiche 41 sind so angeordnet, dass diese jede mögliche Kombination der erhabenen Bereiche 51 der Patrize 5 aufnehmen können.
Durch diese Ausbildung ist die Matrize 4 universal gestaltet und kann bei Wechsel der Patrize 5, 5' auf dem Lackformzylinder 22 verbleiben.
Das Aufbringen der Matrize 4 auf dem Lackformzylinder 22 und der Patrizen 5, 5' auf den Druckzylinder 21 muss so erfolgen, dass die vertieften Bereiche 41 und die erhöhten Bereiche 51 exakt korrespondieren. Mit anderen Worten: Das Raster der Matrize 4 mit dem Rastermaß a' muss exakt mit dem Raster der Patrize 5 mit dem Rastermaß a in Übereinstimmung gebracht werden. Hierzu wird in einem ersten Schritt die Matrize 4 auf dem Lackformzylinder 22 durch ein erstes zweiseitig wirkendes Klebeband 7 haltbar befestigt. Dabei kann der Lackformzylinder 22 vom Druckzylinder 21 abgestellt werden. Es ist aber auch möglich, Druckzylinder 21 und Lackformzylinder 22 in eine Lage zu drehen, in der sich der Lackformzylinderkanal 221 und Druckzylinderkanal 211 bzw. Druckzylinderkanal 211' gegenüberliegen. Die Patrize 5 wird nun in der Funktionslage (siehe hierzu 3) mit der Matrize 4 in Deckung gebracht. Das bedeutet, die vertieften Bereiche 41 der Matrize 4 werden exakt mit den erhöhten Bereiche 51 der Patrize 5 in Übereinstimmung gebracht.
Diese Lage wird temporär fixiert und gesichert. Die Fixierung erfolgt, indem in den Randbereichen der Matrize 4/Patrize 5 ein zweites zweiseitig wirkendes Klebeband 8 zwischen Matrize 4 und Patrize 5 eingebracht wird. Die Sicherung der Anordnung erfolgt durch einen jeweils in den Ecken platzierten Pass-Stift 6.
Auf die Oberseite der nunmehr einander zugeordneten und temporär verbundenen Patrize 5/Matrize 4 wird ein drittes zweiseitig wirkendes Klebeband 9 aufgebracht. Die Klebekraft dieses dritten Klebebandes 9 muss so dimensioniert sein, dass diese die Klebekraft des zweiten, zwischen der Patrize 5 und der Matrize 4 angeordneten Klebebandes 8 und des ersten, zwischen der Oberfläche des Druckzylinders 21 und der Patrize 5 angeordneten Klebebandes 7, wesentlich übersteigt.
Im nächsten Schritt wird die für die Aufnahme der Patrize 5 vorgesehene Oberfläche des Druckzylinders 21 mit der Patrize 5 bzw. mit dem auf der Patrize 5 angeordneten dritten Klebeband 9 in Berührung gebracht. Falls der Lackformzylinder 22 vom Druckzylinder 21 abgestellt war, wird dieser wieder zugestellt.
Zum Verbinden der Patrize 5 mit dem Druckzylinder 21 rollt dieser auf dem Druckzylinder 21 ab. Das dritte Klebeband 9 verbindet dabei die Patrize 5 mit dem Druckzylinder 21 haltbar.
Im Zuge des Abrollens wird dabei die temporäre, durch das zweite Klebeband 8 realisierte Verbindung zwischen der Patrize 5 und der Matrize 4 frei gegeben. Das ist nur über die Dimensionierung der Halte- bzw. Klebekräfte der Klebebänder 7, 8 und 9 möglich. Dabei muss die Haltekraft des zweiten Klebebandes 8 signifikant geringer sein als die Haltekraft des ersten Klebebandes 7 sowie die des dritten Klebebandes 9.
Anschließend wird die Patrize 5' auf dem Druckzylinder 21 angeordnet. Das erfolgt, indem diese ebenso wie die Patrize 5 in Funktionslage mit der auf der Lackformzylinder 22 befestigten Matrize 4 gebracht und dort auf die oben beschriebene Weise temporär über das zweite Klebeband 8 und die Pass-Stifte 6 fixiert und gesichert wird. Anschließend wird das dritte Klebeband 9 aufgeklebt. Danach wird der Druckzylinder 21 mit dem Lackformzylinder 22 auf die oben beschriebene Weise miteinander in Kontakt gebracht und die Patrize 5' damit haltbar befestigt.
Die Erfindung erschöpft sich nicht in dem oben dargestellten Ausführungsbeispiel. Weitere Ausführungsarten sind inbegriffen. So ist es möglich, die Matrize 4 auf dem Druckzylinder 21 und die Patrize 5 auf dem Lackformzylinder 22 anzuordnen. Des Weiteren kann auch auf dem Gummizylinder 12 des Druckwerkes 1 eine Patrize 5 oder eine Matrize 4 angeordnet sein. Ebenso ist es möglich, bei gleichem Durchmesser von Druckzylinder 21 und Lackformzylinder 22 bzw. Druckzylinder 11 und Gummizylinder 12 zwei Matrizen 4 und zwei Patrizen 5 anzuordnen oder auf dem Lackformzylinder 22 je eine Matrize 4 und eine Patrize 5 und auf dem Lackformzylinder 22 die korrespondierenden Matrize 4 und Patrize 5.

1: Druckwerk
11: Druckzylinder
12: Gummizylinder
13: Plattenzylinder
14: Übergabetrommel
2: Lackierwerk
21: Druckzylinder
211: Druckzylinderkanal
211': Druckzylinderkanal
22: Lackformzylinder
221: Lackformzylinderkanal
23: Lackauftragwalze
24: Übergabetrommel
3: Auslage
31: Auslagetrommel
32: Kettenbahn
33: Auslagestapel
4: Matrize
41: vertiefte Bereiche
5: Patrize
5': Patrize
51: erhöhte Bereiche
6: Pass-Stifte
7: erstes Klebeband
8: zweites Klebeband
9: drittes Klebeband
a: Rastermaß a
a': Rastermaß a'

Claims

Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe, wobei die Rotationsdruckmaschine mindestens ein Druckwerk (1) und/oder mindestens ein Lackierwerk (2) aufweist, wobei das/die Druckwerk/Druckwerke bzw. das/die Lackierwerk/Lackierwerke mit mindestens einem Druckzylinder (11, 21) ausgestattet ist/sind, dem mindestens ein weiterer Zylinder (12, 22) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Druckzylinder (11, 21) mindestens eine Patrize (5, 5') und/oder mindestens eine Matrize (4) angebracht ist und auf dem weiteren Zylinder (12, 22) die hierzu korrespondierenden Matrizen (4) und/oder Patrizen (5, 5') angeordnet sind.
Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Zylinder der Lackformzylinder (22) eines Lackierwerkes (2) eingesetzt wird.
Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Zylinder der Gummizylinder (12) eines Druckwerkes (1) eingesetzt wird.
Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (4) auf dem Lackformzylinder (22) und die Patrize (5, 5') auf dem Druckzylinder (21) angeordnet ist.
Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckzylinder (21) gegenüber dem Lackformzylinder (22) einen doppeltgroßen Durchmesser aufweist.
Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Druckzylinder (11, 21) zwei Patrizen (5, 5') angeordnet sind.
Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Befestigen der Matrize (4) bzw. der Patrize (5, 5') auf dem betreffenden Zylinder (11, 21, 12, 22) Klebebänder (7, 9) angeordnet sind.
Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vertieften, zur Aufnahme der erhabenen Bereiche (51) der Patrize (5, 5') vorgesehenen Bereiche (41) der Matrize (4) flächendeckend in einem gleichmäßigen Raster (a') angeordnet sind.
Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen Bereiche (51) der Patrize (5, 5') als Träger einer Braille-Information ausgebildet sind, derart, dass diese die Punkte der Braille-Schrift darstellen.
Rotationsdruckmaschine zum Prägen taktiler Formen auf Bedruckstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen Bereiche (51) der Patrize (5) in ein Raster (a) eingeordnet sind, dessen Raster dem Raster (a') der Matrize (4) entspricht.
Verfahren zum Anbringen von Werkzeugen zum Prägen taktiler Formen in Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 1, wobei diese Werkzeuge als Matrize (4) und Patrize (5, 5') ausgebildet sind und das Anbringen in folgenden Schritten geschieht: – Haltbares Anbringen der Matrize (4) oder der Patrize (5, 5') auf den dafür bestimmten Zylinder (11, 21, 12, 22), – Zuordnen der Patrize (5, 5') zur Matrize (4) bzw. der Matrize (4) zur Patrize (5, 5'), indem – beide in ihrer Funktionslage in Übereinstimmung gebracht und – in dieser Lage temporär fixiert werden, – anschließend der für die Aufnahme der zugeordneten Patrize (5, 5') bzw. der Matrize (4) vorgesehene Zylinder (11, 21, 12, 22) mit der Patrize (5, 5') bzw. Matrize (4) in Kontakt gebracht und mit dieser haltbar verbunden wird, wobei – die temporäre Verbindung zwischen Patrize (5, 5') und der Matrize (4) freigegeben wird.
Verfahren zum Anbringen von Werkzeugen zum Prägen taktiler Formen in Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbringen der Patrize (5, 5') oder der Matrize (4) auf den dafür bestimmten Zylinder (11, 21, 12, 22) durch ein erstes zweiseitig wirkende Klebeband (7) erfolgt.
Verfahren zum Anbringen von Werkzeugen zum Prägen taktiler Formen in Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuord nung der Patrize (5, 5') zur Matrize (4) bzw. der Matrize (4) zur Patrize (5, 5') in Funktionslage über Pass-Stifte (6) erfolgt.
Verfahren zum Anbringen von Werkzeugen zum Prägen taktiler Formen in Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 11 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das temporäre Fixieren der Patrize (5, 5') zur Matrize (4) bzw. der Matrize (4) zur Patrize (5, 5') in Funktionslage über ein zweites zweiseitig wirkendes Klebeband (8) erfolgt.
Verfahren zum Anbringen von Werkzeugen zum Prägen taktiler Formen in Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 11 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die haltbare Verbindung der Matrize (4) bzw. der Patrize (5, 5') auf der Oberfläche des Zylinders (11, 21, 12, 22) über ein drittes zweiseitig wirkendes Klebeband (9) erfolgt.
Verfahren zum Anbringen von Werkzeugen zum Prägen taktiler Formen in Rotationsdruckmaschinen nach den Ansprüchen 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekraft des zweiten Klebebandes (8) zum temporären Fixieren der Patrize (5, 5') auf der Matrize (4) bzw. der Matrize (4) auf der Patrize (5, 5') geringer ist als die Haltekraft sowie des ersten Klebebandes 7 als auch des dritten Klebebandes 9 zum haltbaren Verbinden der Matrize (4) bzw. der Patrize (5, 5') auf der Oberfläche des betreffenden Zylinders (11, 21, 12, 22).