DE102005045523A1

DE102005045523A1 - High pressure radial pump piston for use in internal combustion engine, has groove base with diameter that is larger than diameter of inner drill hole, so that force-fit and form-fit connection is formed between groove base and piston

Info

Publication number: DE102005045523A1
Application number: DE200510045523
Authority: DE
Inventors: Wolfgang DÖPPLING; Christian Dipl.-Ing. Rabanus
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2005-09-23
Filing date: 2005-09-23
Publication date: 2007-03-29

Abstract

The piston has a circular groove defined by two radially prominent shoulders (34, 35). A diameter of an inner drill hole of a spring seat (37) and the shoulders of the groove are aligned on each other so that the inner drill hole is enlarged during tight fitting by the shoulder (34), and springs back after passing the shoulder (34) toward a groove base. A diameter (D2) of the groove base is larger than the diameter of the inner drill hole, so that a force-fit and form-fit connection is formed between the groove base and the piston after reaching an end position of the spring seat. An independent claim is also included for a radial piston pump for a fuel high pressure generation with a fuel injection system e.g. common rail injection system, of an internal combustion engine.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindungfield of use the invention

Die Erfindung betrifft einen Pumpenkolben mit Federteller, insbesondere zur Förderung und Komprimierung von Kraftstoff in Hochdruckpumpen, wobei sowohl der zylindrisch ausgebildete Pumpenkolben als auch der Federteller als Einzelteile hergestellt und miteinander verbunden sind und der Pumpenkolben mit seiner ersten, dem Federteller abgewandten Stirnseite wenigstens mittelbar zur Begrenzung eines Hochdruckraumes und mit seiner zweiten Stirnseite zumindest mittelbar als Anlauffläche für ein Huberzeugungsmittel dient.The The invention relates to a pump piston with spring plate, in particular to promote and compression of fuel in high pressure pumps, both the cylindrically shaped pump piston and the spring plate manufactured as individual parts and connected to each other and the Pump piston with its first, facing away from the spring plate end face at least indirectly to the boundary of a high-pressure chamber and with its second end face at least indirectly as a contact surface for a Huberzeugungsmittel serves.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Derartige Pumpenkolben mit Federtellern werden in Einspritzsystemen für Kraftstoff eingesetzt. Beispielsweise finden sie Anwendung in Druckpumpen für eine Direkteinspritzung von Dieselkraftstoff, wobei das ganze System nach dem Common-Rail-Prinzip arbeitet. Nach dem bisher altbekannten Stand der Technik sind derartige Pumpenkolben mit Federteller einteilig gefertigt worden. Diese einteilige Ausbildung bedeutet jedoch einen relativ hohen Fertigungsaufwand und verursacht unnötige Kosten. Des Weiteren ist das Gewicht des Pumpenkolbens mit Feder relativ hoch, was sich negativ auf die oszillierenden Massen in der Hochdruckpumpe auswirkt. Zudem kann der vorgenannte Pumpenkolben mit Federteller nicht centerless ge schliffen werden. Auch ist festzuhalten, dass durch die einteilige Verbindung des Federtellers mit dem Pumpenkolben erstgenannter hinsichtlich seiner Gestaltungsmöglichkeiten unnötig beschränkt ist.such Pump pistons with spring plates are used in fuel injection systems used. For example, they find application in pressure pumps for direct injection of diesel fuel, with the whole system following the common rail principle is working. According to the previously known state of the art are such Pump piston with spring plate made in one piece. This one-piece However, training means a relatively high production cost and causes unnecessary costs. Furthermore, the weight of the pump piston with spring is relative high, which has a negative effect on the oscillating masses in the high pressure pump. In addition, the aforementioned pump piston with spring plate can not centerless be sanded. Also, it should be noted that by the one-piece connection of the spring plate with the pump piston the former in terms his design possibilities unnecessary limited is.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es auch schon bekannt, Pumpenkolben und Federteller als separate Bauteile zu fertigen und miteinander zu verbinden. So ist beispielsweise aus der DE 100 17 114 A1 ein derart gattungsgemäßer Pumpenkolben bekannt geworden, der aus dem Pumpenkolben und dem Federteller besteht, die kraft- oder formschlüssig miteinander verbunden sind. Während das kraftschlüssige Verbinden von Pumpenkolben und Federteller durch Schweißen, Löten oder Kleben erfolgt, kann dies formschlüssig durch Prägen, Schnappen oder Bördeln vorgenommen werden.To avoid these disadvantages, it is already known to manufacture pump piston and spring plate as separate components and to connect with each other. For example, from the DE 100 17 114 A1 such a generic pump piston has become known, which consists of the pump piston and the spring plate, which are non-positively or positively connected with each other. While the frictional connection of the pump piston and spring plate is done by welding, soldering or gluing, this can be done by a form-fitting embossing, snapping or flanging.

Auch aus der DE 16 53 459 C3 ist ein solch gattungsgemäß ausgebildeter Kolben mit Federteller bereits bekannt. Die der zugehörigen 3 entnehmbar, ist der Kolben an einem Ende mit einer umlaufenden Ringnut versehen, die mit einer konischen Abschrägung versehen ist. Dies erleichtert die Montage des Federtellers, dessen in die Ringnut eingreifender Innenrand zunächst soweit nach außen gebogen war, dass seine lichte Weite größer als der Kolbendurchmesser war, um ein Aufschieben des Federtellers auf den Kolben zu ermöglichen.Also from the DE 16 53 459 C3 is such a generic trained piston with spring plate already known. The associated 3 removable, the piston is provided at one end with a circumferential annular groove, which is provided with a conical taper. This facilitates the assembly of the spring plate whose inner edge engaging in the annular groove was initially bent outward to such an extent that its clear width was greater than the piston diameter in order to enable the spring plate to be pushed onto the piston.

Schließlich ist aus der DE 196 20 701 A1 eine Axialkolbenpumpe für ein Wasser- Hochdruckreinigungsgerät bekannt, auf dessen Kolben ein Federteller aufgeschoben ist.Finally, out of the DE 196 20 701 A1 an axial piston pump for a high-pressure water cleaning device known, on the piston, a spring plate is pushed.

Nachteilig dabei ist, dass entweder beim Verbinden von separat hergestellten Kolben und Federteller immer zumindest ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich ist, der den Kolben letztendlich in seiner Herstellung unnötig verteuert oder keine ausreichend feste Verbindung zwischen Kolben und Federteller gegeben ist.adversely it is that either when connecting separately manufactured Piston and spring plate always required at least one additional operation is that ultimately unnecessarily expensive the piston in its manufacture or no sufficiently strong connection between piston and spring plate given is.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Pumpenkolben mit Federteller der vorstehend genannten Gattung bereitzustellen, bei dem diese Nachteile beseitig sind.task The invention is therefore a pump piston with spring plate of to provide the aforementioned type, in which these disadvantages are eliminated.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 in Verbindung mit dessen Oberbegriff dadurch gelöst, dass der Pumpenkolben eine umlaufende Nut in Form eines Hinterschnittes aufweist, die von einer ersten und einer zweiten radial hervorstehenden Schulter am Anfang und am Ende begrenzt ist, wobei ein Durchmesser einer Innenbohrung des Federtellers und die Schultern der Nut so aufeinander abgestimmt sind, dass die Innenbohrung beim Aufpressen zunächst durch die erste Schulter im elastischen Bereich aufgeweitet wird und nach Passieren dieser Schulter in Richtung eines Nutgrundes zurückfedert, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser der Innenbohrung ist, so dass nach Erreichen der Endlage des Federtellers eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen diesem und dem Pumpenkolben gebildet ist.According to the invention this Task according to the characterizing part of claim 1 in conjunction solved with the preamble in that the pump piston a circumferential groove in the form of an undercut, which has a first and a second radially protruding shoulder at the beginning and limited at the end, wherein a diameter of an internal bore the spring plate and the shoulders of the groove so matched are that the inner bore when pressing first through the first shoulder is expanded in the elastic region and after passing this Shoulder in the direction of a Nutgrundes springs back, the diameter greater than the diameter of the inner bore is such that after reaching the End position of the spring plate a frictional and positive connection is formed between this and the pump piston.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht insbesondere darin, dass zum berechneten kraftschlüssigen Pressverband zwischen Nutgrund des Pumpenkolbens und Innenbohrung des Federtellers ein zusätzlicher Formschluss realisiert ist, weil das Untermaß der Innenbohrung des Federtellers gegenüber dem Durchmesser der Nutgrund so berechnet ist, dass das Material des Federtellers an der Grenze zur Plastifizierung liegt und nach Passieren der ersten Schulter in Richtung Nutgrund zurückfedert. Somit wird einer Verschiebung des Federtellers auf dem Kolben eine größere Kraft entgegengesetzt, als durch eine einfache Pressverbindung. Es ist weiter von Vorteil, dass die Verbindung von Kolben und Federteller ohne einen zusätzlichen Arbeitsgang möglich ist. Dies vereinfacht nochmals die Herstellung eines derart zweiteilig ausgebildeten und zusammengesetzten Pumpenkolbens.The advantage of the solution according to the invention is, in particular, that an additional form-locking is realized for calculated non-positive interference fit between groove bottom of the pump piston and inner bore of the spring plate, because the undersize of the inner bore of the spring plate relative to the diameter of the groove base is calculated so that the material of the spring plate the border to the plasticization is located and springs back after passing the first shoulder in the direction Nutgrund. Thus, a displacement of the spring plate on the piston is opposed to a greater force than by a simple press connection. It is further advantageous that the connection of pistons and Spring plate without an additional operation is possible. This again simplifies the production of such a two-part designed and assembled pump piston.

Nach Anspruch 2 ist vorgesehen, dass der Federteller als ein Stanzteil aus einem ebenen Blechband oder als Fließpressteil hergestellt ist. Diese Stanz- bzw. Pressvorgänge erlauben die Herstellung von Federtellern unterschiedlichster Dicke und Durchmessergrößen. In diesem Zusammenhang kann es vorteilhaft sein, wenn anstelle von Blechwerkstoffen andere Leichtbauwerkstoffe wie Kunststoffe, Aluminium oder faserverstärkte Leichtbauwerkstoffe eingesetzt werden.To Claim 2 is provided that the spring plate as a stamped part is made of a flat sheet metal strip or as extruded part. These punching or pressing operations allow the production of spring plates of different thickness and diameter sizes. In In this context, it may be advantageous if instead of Sheet metal materials other lightweight materials such as plastics, aluminum or fiber reinforced Lightweight materials are used.

Schließlich geht aus Anspruch 3 hervor, dass ein derart erfindungsgemäß ausgebildeter Pumpenkolben in einer Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckerzeugung bei Kraftstoffeinspritzsystemen von Bennkraftmaschinen verwendet werden soll.Finally it works From claim 3 shows that such inventively trained Pump piston in a radial piston pump for fuel high pressure generation used in fuel injection systems of internal combustion engines shall be.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in vereinfachter Form dargestellt ist.Further Features of the invention will become apparent from the following description and from the drawings, in which an embodiment of the invention is shown in simplified form.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Short description of drawings

Es zeigen:It demonstrate:

1, 2, 3 und 4 je einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen ausgebildeten Pumpenkolben mit Federteller in unterschiedlichem Montagezustand, 1 . 2 . 3 and 4 each a longitudinal section through a pump piston according to the invention formed with spring plate in a different mounting state,

5 einen Querschnitt durch eine Radialkolbenpumpe. 5 a cross section through a radial piston pump.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenFull Description of the drawings

Zur Erläuterung des Gesamtzusammenhanges wird zunächst auf 5 Bezug genommen.To explain the overall context is first on 5 Referenced.

Die 5 zeigt eine Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung bei Kraftstoffeinspritzsystemen von Brennkraftmaschinen im Querschnitt. Die dargestellte Radialkolbenpumpe ist mit einer integrierten Bedarfsmengenregelung ausgestattet. Die Kraftstoffzufuhr und -dimensionierung erfolgt über eine nicht dargestellte Zumesseinrichtung. Die erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe wird insbesondere in Common-Rail-Einspritzsystemen zur Kraftstoffversorgung von Dieselmotoren eingesetzt. Dabei bedeutet Common-Rail soviel wie gemeinsame Leitung oder gemeinsame Schiene. Im Gegensatz zur herkömmlichen Hochdruckeinspritzsystemen, in denen der Kraftstoff über getrennte Leitungen zu den einzelnen Brennräumen gefördert wird, werden Einspritzdüsen in Common-Rail-Einspritzsystem aus einer gemeinsamen Leitung gespeist.The 5 shows a radial piston pump for high-pressure fuel supply in fuel injection systems of internal combustion engines in cross section. The illustrated radial piston pump is equipped with an integrated demand quantity control. The fuel supply and dimensioning via a metering device, not shown. The radial piston pump according to the invention is used in particular in common-rail injection systems for supplying fuel to diesel engines. Here, common rail means as much as common line or common rail. In contrast to conventional high-pressure injection systems, in which the fuel is conveyed via separate lines to the individual combustion chambers, injection nozzles are fed in common-rail injection system from a common line.

Die in 5 gezeigte Radialkolbenpumpe umfasst eine in einem Pumpengehäuse 1 gelagerte Antriebswelle 2 mit einem exzentrisch ausgebildeten Wellenabschnitt 3. Auf dem exzentrischen Wellenabschnitt 3 ist ein Polygonring 4 gelagert, gegenüber dem der Wellenabschnitt 3 drehbar ist. Der Polygonring umfasst drei um jeweils 120 Grad zueinander versetzte Abflachungen 5, 6 und 7, gegen die sich jeweils ein Kolben 8, 9 und 10 abstützt. Die Kolben 8, 9 und 10 sind jeweils in einer Bohrung 11, 12 und 13 zur Antriebswelle 2 in radialer Richtung hin- und herbewegbar aufgenommen.In the 5 shown radial piston pump comprises one in a pump housing 1 mounted drive shaft 2 with an eccentrically shaped shaft section 3 , On the eccentric shaft section 3 is a polygon ring 4 stored, opposite to the shaft section 3 is rotatable. The polygon ring comprises three flattened by 120 degrees each other flattened 5 . 6 and 7 , against each of which a piston 8th . 9 and 10 supported. The pistons 8th . 9 and 10 are each in a hole 11 . 12 and 13 to the drive shaft 2 taken in the radial direction reciprocally.

An dem zu der Antriebswelle 2 hingerichteten Ende der Kolben 8, 9 und 10 ist jeweils ein Federteller 14, 15 und 16 angeordnet. Der Federteller 14, 15 und 16 kann entweder einstückig mit dem Kolben 8, 9 und 10 ausgebildet oder abnehmbar daran gefestigt sein. Gegen den Federteller 14, 15 und 16 ist eine Feder 17, 18 und 19 vorgespannt. Die Feder 17, 18 und 19 drückt den Kolben 8, 9 und 10 gegen den Boden 20, 21 und 22 eines Tassenstößels 23, 24 und 25. Von dem Boden 20, 21 und 22 des Tassenstößels 23, 24 und 25 erstreckt sich ein zylinderförmiger Führungskörper 26, 27 und 28. Der Führungskörper 26, 27 und 28 ist in einer Führungsbohrung 29, 30 und 31 im Gehäuse 1 verschiebbar.At the to the drive shaft 2 executed end of the piston 8th . 9 and 10 each is a spring plate 14 . 15 and 16 arranged. The spring plate 14 . 15 and 16 can be either integral with the piston 8th . 9 and 10 be trained or removable to it strengthened. Against the spring plate 14 . 15 and 16 is a spring 17 . 18 and 19 biased. The feather 17 . 18 and 19 pushes the piston 8th . 9 and 10 against the ground 20 . 21 and 22 a tappet 23 . 24 and 25 , From the ground 20 . 21 and 22 the tappet 23 . 24 and 25 extends a cylindrical guide body 26 . 27 and 28 , The guide body 26 . 27 and 28 is in a pilot hole 29 . 30 and 31 in the case 1 displaceable.

Die in 5 dargestellt Radialkolbenpumpe dient dazu, Kraftstoff, der von einer Vorförderpumpe aus einem Tank geliefert wird, mit Hochdruck zu beaufschlagen. Der mit Hochdruck beaufschlagte Kraftstoff wird dann in die o. a. gemeinsame Leitung gefördert. Im Förderhub werden die Kolben 8, 9 und 10 infolge der Exzenterbewegung des Polygonringes 4 von der Achse der Antriebswelle wegbewegt. Im Saughub bewegen sich die Kolben 8, 9 und 10 radial auf die Achse der Antriebswelle 2 zu, um Kraftstoff anzusaugen.In the 5 Radial piston pump is used to pressurize fuel, which is supplied by a feed pump from a tank, with high pressure. The high-pressure fuel is then conveyed into the above common line. In the delivery stroke, the pistons 8th . 9 and 10 due to the eccentric movement of the polygon ring 4 moved away from the axis of the drive shaft. In the suction stroke, the pistons move 8th . 9 and 10 radially on the axis of the drive shaft 2 to suck in fuel.

Wie die 1, 2, 3 und 4 zeigen, ist der erfindungsgemäße Pumpenkolben 32 mit einer umlaufenden Nut 33 in Form eines Hinterschnitts versehen, d. h., die Nut 33 wird in axialer Richtung durch zwei radial vorstehende Schulter 34, 35 begrenzt, wobei die erste Schulter mit 34 und die zweite Schulter mit 35 bezeichnet ist. Der Nutgrund erhält die Bezugszahl 36 und weist einen Durchmesser D2 auf, der kleiner als der Durchmesser D3 des übrigen Pumpenkolbens 32 ist. Die radiale Höhe s beider Schultern 34, 35 ist demnach durch die Differenz D3 – D2 gebildet. Der Federteller 37 ist mit der zentrischen Innenbohrung 38 versehen, die glattwandig, d.h., zylindrisch ausgebildet ist und deren Durchmesser D1 kleiner als der Durchmesser D2 der Nut 33 ist. Demnach gilt folgende Beziehung: D1 < D2 < D3.As the 1 . 2 . 3 and 4 show is the pump piston according to the invention 32 with a circumferential groove 33 provided in the form of an undercut, ie, the groove 33 is in the axial direction by two radially projecting shoulder 34 . 35 limited, with the first shoulder with 34 and the second shoulder with 35 is designated. The groove base receives the reference number 36 and has a diameter D2 which is smaller than the diameter D3 of the rest of the pump piston 32 is. The radial height s of both shoulders 34 . 35 is therefore formed by the difference D3 - D2. The spring plate 37 is with the centric inner bore 38 provided, which is smooth-walled, that is, cylindrical and whose diameter D1 is smaller than the diameter D2 of the groove 33 is. Thus, the following relationship holds: D1 <D2 < D3.

Wie die in den 1, 2, 3 und 4 übertrieben dargestellten geometrischen Verhältnisse erkennen lassen, wird der Federteller 37 mit seiner glatten Innenbohrung 38 in Pfeilrichtung auf den Pumpenkolben 32 aufgeschoben. Zunächst erfolgt durch die linksseitig angeordnete erste Schulter 34 des Pumpenkolbens 32 ein Aufweiten der Innenbohrung 38 des Federtellers 37, so dass ein erster rechtsseitig angeordneter Teil der Innenbohrung 38 den Scheitelpunkt der ersten Schulter 34 passieren kann. Bei weiterem Aufpressen des Federtellers 37 in Pfeilrichtung federt die Aufnahmebohrung 37 in den Nutgrund 36 zurück. Da dieses Auffedern im elastischen Bereich erfolgt und D1 kleiner als D2 ist, liegt nach dem Passieren der ersten Schulter 34 die Innenbohrung 38 fest am Nutgrund 36 an. Zwischen dem Nutgrund 36 und der Innenbohrung 38 ist eine Presspassung gebildet. Wie die 2 und 3 erkennen lassen, wird der Federteller 37 immer weiter auf den Pum penkolben 32 in Pfeilrichtung aufgeschoben, bis schließlich die rechtsseitig angeordnete zweite Schulter 35 erreicht ist. Diese weitet die Innenbohrung 38 des Federtellers 37 im elastischen Bereich nochmals auf. Auf diese Weise ist zwischen der Innenbohrung 38 und dem Nutgrund 36 eine kraftschlüssige Presspassung gebildet, während im Bereich der beiden Schultern 34, 35 nach Ende des Aufpressvorganges eine formschlüssige Verbindung zwischen Pumpenkolben 32 und Federteller 37 entstanden ist. Durch dieses einfache Aufpressen, wobei allerdings eine genaue achsparallele Führung von Pumpenkolben 32 und Federteller 37 erforderlich ist, wird eine feste Verbindung zwischen Pumpenkolben 32 und Federteller 37 realisiert, die einerseits durch eine kraftschlüssige Pressverbindung und andererseits durch eine formschlüssige Verbindung gegeben ist.Like the ones in the 1 . 2 . 3 and 4 Exaggerated illustrated geometric conditions, is the spring plate 37 with its smooth inner bore 38 in the direction of the arrow on the pump piston 32 postponed. First, by the left side arranged first shoulder 34 of the pump piston 32 an expansion of the inner bore 38 of the spring plate 37 , so that a first right side arranged part of the inner bore 38 the vertex of the first shoulder 34 can happen. Upon further pressing on the spring plate 37 in the direction of the arrow, the receiving bore springs 37 in the groove bottom 36 back. Since this springing occurs in the elastic range and D1 is smaller than D2, after passing the first shoulder lies 34 the inner bore 38 firmly on the groove bottom 36 at. Between the groove bottom 36 and the inner bore 38 a press fit is formed. As the 2 and 3 let recognize, is the spring plate 37 always on the pum penkolben 32 pushed in the direction of the arrow, until finally the right side arranged second shoulder 35 is reached. This widens the inner bore 38 of the spring plate 37 in the elastic range again. In this way is between the inner bore 38 and the groove bottom 36 a frictional interference fit formed while in the area of both shoulders 34 . 35 after the end of the pressing process a positive connection between the pump piston 32 and spring plate 37 originated. By this simple pressing, but with a precise axis-parallel guidance of pump piston 32 and spring plate 37 is required, a firm connection between the pump piston 32 and spring plate 37 realized, which is given on the one hand by a non-positive press connection and on the other hand by a positive connection.

11: Pumpengehäusepump housing
22: Antriebswelledrive shaft
33: Wellenabschnittshaft section
44: Polygonringpolygonal ring
55: Abflachungflattening
66: Abflachungflattening
77: Abflachungflattening
88th: Kolbenpiston
99: Kolbenpiston
1010: Kolbenpiston
1111: Bohrungdrilling
1212: Bohrungdrilling
1313: Bohrungdrilling
1414: Federtellerspring plate
1515: Federtellerspring plate
1616: Federtellerspring plate
1717: Federfeather
1818: Federfeather
1919: Federfeather
2020: Bodenground
2121: Bodenground
2222: Bodenground
2323: Tassenstößeltappets
2424: Tassenstößeltappets
2525: Tassenstößeltappets
2626: Führungskörperguide body
2727: Führungskörperguide body
2828: Führungskörperguide body
2929: Führungsbohrungguide bore
3030: Führungsbohrungguide bore
3131: Führungsbohrungguide bore
3232: Pumpenkolbenpump pistons
3333: Nutgroove
3434: erste Schulterfirst shoulder
3535: zweite Schultersecond shoulder
3636: Nutgrundgroove base
3737: Federtellerspring plate
3838: Innenbohrunginternal bore
D1D1: Durchmesser der Innenbohrung 38 Diameter of the inner bore 38
D2D2: Durchmesser des Nutgrundes 36 Diameter of the groove bottom 36
D3D3: Durchmesser des Pumpenkolbens 32 Diameter of the pump piston 32
ss: radiale Höhe der Schultern 34, 35 radial height of the shoulders 34 . 35

Claims

Pump piston ( 32 ) with spring plate ( 37 ), in particular for conveying and compressing fuel in high-pressure pumps, wherein both the cylindrically shaped pump piston ( 32 ) as well as the spring plate ( 37 ) are manufactured as individual parts and connected to each other and the pump piston ( 32 ) with its first, the spring plate ( 37 ) facing away from the end face at least indirectly for limiting a high-pressure chamber and with its second end face at least indirectly serves as a contact surface for a Huberzeugungsmittel, characterized in that the pump piston ( 32 ) a circumferential groove ( 33 ) in the form of an undercut formed by a first and a second radially projecting shoulder ( 34 . 35 ) is limited at the beginning and at the end, wherein a diameter (D1) of an inner bore ( 38 ) of the spring plate ( 37 ) and the shoulders ( 34 . 35 ) of the groove ( 33 ) are coordinated so that the inner bore ( 38 ) when pressed first by the first shoulder ( 34 ) is expanded in the elastic region and after passing through this shoulder ( 34 ) in the direction of a groove bottom ( 36 ) whose diameter (D2) is greater than the diameter (D1) of the inner bore ( 38 ), so that after reaching the end position of the spring plate ( 37 ) a non-positive and positive connection between this and the pump piston ( 32 ) is formed.

Pump piston ( 32 ) according to claim 1, characterized in that the spring plate ( 37 ) is produced as a stamped part from a flat sheet metal strip or as extruded part.

Radial piston pump for high-pressure fuel production in fuel injection systems of internal combustion engines, in particular in a common rail injection system, with one mounted in a pump housing Drive shaft, which has an eccentric shaft section, on which a polygon ring is mounted, on which at least one with respect to the Drive shaft in a bore arranged pump piston is supported, the by turning the drive shaft in the bore in the radial direction. and is movable, wherein the pump piston in the direction of the polygon ring is provided with a spring plate, characterized in that the pump piston is formed according to at least one of the preceding claims is.