DE102005033776B4

DE102005033776B4 - Flachglasofen

Info

Publication number: DE102005033776B4
Application number: DE102005033776A
Authority: DE
Inventors: Axel Engels; Gerd HÄNISCH
Original assignee: ELIOG KELVITHERM INDUSTRIEOFEN; ELIOG-KELVITHERM INDUSTRIEOFENBAU GmbH
Current assignee: ELIOG KELVITHERM INDUSTRIEOFEN; ELIOG-KELVITHERM INDUSTRIEOFENBAU GmbH
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2005-07-15
Publication date: 2007-06-21
Anticipated expiration: 2025-07-16
Also published as: RU2008105250A; DE102005033776A1; EP1907329A1; KR20080033412A; WO2007009933A1; JP2009501122A; US20090100875A1; CN101223113A

Abstract

Flachglasofen, insbesondere zum Tempern von Glasscheiben, umfassend:
– ein Ofenunterteil (1) mit Ofenrollen (6) zum Transport der zu tempernden Glasscheibe, wobei die Drehachsen der Ofenrollen (6) rechtwinklig zur Laufrichtung der Glasscheibe liegen;
– ein Ofenoberteil (2) mit einem Mittelabschnitt (3) und einem Deckel (4);
– untere Heizgruppen (8) die unterhalb der Ofenrollen (6) verlaufen und durch elektrische Heizwiderstände gebildet sind;
– obere Heizgruppen (10) die oberhalb der Ofenrollen (6) verlaufen und durch elektrische Heizwiderstände gebildet sind;
– mehrere Umlufteinheiten (11), die im Ofenoberteil (2) oberhalb der oberen Heizgruppen (10) angeordnet sind und jeweils aus einem Umwälzkasten (12) mit einem eingeschlossenen Lüfterrad (14) bestehen, wobei der Umwälzkasten (12) die Form eines Pyramidenstumpfes mit rechteckiger Grundfläche aufweist und Ansaugöffnungen (19) besitzt, die so positioniert sind, dass die aus dem Ofeninnenraum angesaugte Ofenluft vom Lüfterrad (14) nach oben in Richtung zu einer Prallplatte (16) geblasen wird und von...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flachglasofen, der sich insbesondere zum Tempern von Glasscheiben eignet, wobei dieser Ofen mit an sich bekannten Abschnitten zur Schockkühlung und Nachkühlung der im Ofen erhitzten Glasscheiben zusammengeschaltet werden kann. Ein solcher Flachglasofen besitzt ein Ofenunterteil und ein Ofenoberteil. Im Ofen sind Ofenrollen zum Transport der zu erhitzenden Glasscheibe angeordnet. Außerdem sind mehrere Heizelemente vorhanden, die eine möglichst gleichmäßige Erwärmung der Glasscheibe bewirken sollen.

Die EP 1 241 143 A2 beschreibt einen Temperofen, der sowohl am Boden als auch im oberen Ofenbereich mit Heizelementen sowie mit Elementen zur Wärmekonvektion im Ofenoberteil ausgestattet ist. Die Glasscheiben werden über Rollen durch den Ofen transportiert. Die in Längsrichtung angeordneten Wärmekonvektionselemente verursachen verschiedene Wärmekonvektionszonen, die relativ zueinander geändert werden können. Zur Erwärmung der Glasscheibe erfolgt ein direktes Beblasen der Glasscheibe mit Konvektionsluft von oben. Die dabei ausgebildeten Strömungen bedingen aber insbesondere bei großen Glasscheiben eine ungleichmäßige Erwärmung, die zu erheblichen unerwünschten Materialspannungen führen kann.

Aus der US 4,529,380 ist ein Rollenofen zur Erwärmung von Glasscheiben auf ihre Erweichungstemperatur bekannt. Der beschriebene Rollenofen weist eine Anordnung von Gasstrahlpumpen auf, welche oberhalb der Rollenbahn quer zur Bewegungsrichtung der Glasscheiben angeordnet sind, zum Aufblasen von heißem Gas auf die Oberseite der Glasscheiben, um so eine Erwärmung dieser Oberseiten durch Konvektion zu ermöglichen. Zur Erwärmung der unteren Glasscheibenoberfläche werden Heizwiderstände verwendet, welche unterhalb der Rollenbahn angeordnet sind.

Die US 2004/0093904 A1 betrifft einen Temperofen für Flachglas, in welchem die Glasscheiben auf Rollen bewegt werden. Unter den Rollen befinden sich Heizgruppen. Es wird weiterhin eine Erwärmung der Glasscheiben von oben vorgeschlagen. Hierzu wird beheizte Luft mit Ventilatoren im Oberteil der Kammern auf die Oberseite der Glasscheiben geblasen. Die Ventilatoren wälzen die Luft um, die von den Glasscheiben nach oben steigt. In diesem Luftstrom befinden sich weitere Heizgruppen, um diese Luft wieder aufzuwärmen. Bei einer Ausführungsform dieser Lösung werden Luftströme durch spezielle Luftkanäle in Richtung der Glasscheiben gelenkt. Die Luftaustrittsflächen der Luftkanäle sind eben über der Glasscheibe angeordnet und weisen viele Düsen auf. Zwischen den Luftkanälen befinden sich die zusätzlichen Heizgruppen. Dort wird die Luft wieder in Richtung der Ventilatoren angesaugt. Der Querschnitt der paarig angeordneten Luftkanäle nimmt in Richtung der Mitte der Glasscheiben deutlich ab.

Den aus dem Stand der Technik bekannten Öfen ist gemeinsam, dass durch die Anordnung mehrerer Heizgruppen und teilweise durch die Kombination verschiedener Wärmeübertragungsprinzipien die Zielstellung einer möglichst gleichförmigen Erwärmung der in den Ofen eingebrachten Glasscheiben verfolgt wird. Dies ist erforderlich, um gute Ergebnisse bei der gezielten Ausbildung von Materialspannungen zu erreichen, wie es insbesondere bei der Herstellung von Einscheiben-Sicherheitsglas notwendig ist. Häufig werden dazu Strahlungsheizelemente, wie insbesondere elektrische Heizwiderstände und Wärmestrahler, mit konvektiv wirkenden Heizelementen, beispielsweise Heißgasführungen gekoppelt. Neben der gleichmäßigen Erwärmung der Glasscheibe wird auch das Ziel verfolgt, die Aufheizzeiten zu verkürzen, wobei der Temperaturgradient innerhalb der Glasscheibe keine zu hohen Werte annehmen darf, andernfalls droht der Glasbruch.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, einen verbesserten Flachglasofen bereitzustellen, mit welchem kurze Aufheizzeiten und möglichst gleichmäßige Temperaturverteilungen im gesamten Ofen sichergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Flachglasofen gemäß dem beigefügten Anspruch 1 gelöst.

In einem solchen Flachglasofen sind im oberen Ofenteil mehrere Umlufteinheiten vorgesehen, die gezielt eine konvektive Erwärmung der Glasscheibe bewirken, indem aus zahlreichen Luftdüsen die erwärmte Ofenluft auf die Glasoberseite geblasen wird. Die Ofenluft wird im Umluftverfahren bewegt und in den Umlufteinheiten gezielt verwirbelt, um eine sehr gleichmäßige Erwärmung zu erzielen. Durch die Umluftführung innerhalb des Ofens ist sichergestellt, dass sämtliche Bereiche des Ofens nahezu auf dem gleichen Temperaturniveau liegen, was allein durch die Anordnung der elektrischen Heizwiderstände nicht sichergestellt werden kann. Durch die Anordnung mehrerer Umlufteinheiten, die sich im Wesentlichen über die gesamte für die Glasscheiben zur Verfügung stehende Auflagefläche erstrecken, können geringe Strömungsgeschwindigkeiten gewählt werden, mit denen trotzdem eine hohe Gleichmäßigkeit in der Temperaturverteilung erreicht wird.

Der hier beschriebene Flachglasofen eignet sich insbesondere zum Tempern von Glasscheiben mit Abmessungen von maximal 2,00 m × 3,40 m und Glasdicken zwischen 3 und 12 mm. Die üblichen Erwärmungstemperaturen liegen bei diesem Ofen bei etwa 620 bis 680 °C.

Vorzugsweise ist der Flachglasofen Bestandteil einer Glastemperstrecke, die weiterhin Anlagen zur Schockkühlung und zur Nachkühlung der erhitzten Glasscheiben umfasst. Die Kühlung erfolgt dabei außerhalb des Flachglasofens und es sind Transportstrecken zwischen den einzelnen Abschnitten der Glastemperstrecke vorgesehen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Flachglasofen für eine Nenntemperatur von 750 °C und eine Heizleistung von etwa 600 kW ausgelegt.

Um große Glasscheiben in den Ofen einzubringen, ist üblicherweise eine Aufgabe-Rollenbahn vorhanden, auf welcher die zu erwärmende Glasscheibe aufgelegt und für den nachfolgenden Transport auf den Ofenrollen ausgerichtet wird. Dazu können zwischen den einzelnen Rollen bei Bedarf unter dem Hubtisch so genannte Röllchenbahnen ausgefahren werden, auf denen die Glasscheibe quer zur Haupttransportrichtung verschoben werden kann.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Flachglasofens sind die Luftdüsen jedes Umwälzkastens der Umlufteinheiten in mehreren Reihen angeordnet, die sich im Wesentlichen rechtwinklig zur Laufrichtung der Glasscheibe erstrecken. Derartige Düsenreihen können einfach mit einem gleichbleibenden Luftdruck versorgt werden, so dass der Luftaustritt an den Düsen nahezu unabhängig von deren Position innerhalb des Ofens ist. Natürlich können auch andere Düsenanordnungen gewählt werden, wenn die Luftführungen innerhalb des Umwälzkastens sicherstellen, dass eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Luftsaustritts stattfindet.

Es ist vorteilhaft, dass die angesaugte Ofenluft innerhalb des Umwälzkastens auf eine oder mehrere Prallplatten gelenkt wird, um innerhalb der Umlufteinheit eine starke Verwirbelung der angesaugten Ofenluft zu bewirken. Dies dient der weiteren Vereinheitlichung des Temperaturniveaus der Umwälzluft, die zur weiteren Erwärmung auf die Glasscheibe gelenkt wird. Es hat sich gezeigt, dass bereits kleine Temperaturunterschiede an verschiedenen Austrittsdüsen zu Spannungen innerhalb der Glasscheibe führen, die einen Glasbruch zur Folge haben können.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Lüfterräder in den Umlufteinheiten an drehzahlregelbare Motoren gekoppelt, die sich außerhalb des Ofenraums befinden. Über die Drehzahlregelung können die Strömungsverhältnisse innerhalb des Ofens beeinflusst werden, so dass beispielsweise in der Anfangsphase einer Erwärmung eine hohe Strömungsgeschwindigkeit eingestellt werden kann, währenddessen bei höheren Temperaturen geringere Strömungsgeschwindigkeiten ausgewählt werden.

Es ist zweckmäßig, wenn die elektrischen Heizwiderstände der oberen und unteren Heizgruppen auf keramischen Gewinderohren aufgewickelt sind, die vorzugsweise durch Tragrohre stabilisiert werden. Um den Ofen an die gewünschten Prozessbedingungen anzupassen, die von unterschiedlich dicken Glasscheiben gefordert werden, lassen sich die oberen Heizgruppen vorzugsweise einstellen, um den Abstand zur Glasscheibe zu verändern. Es ist dabei auch möglich, die Umwälzeinheiten in die jeweilige Höheneinstellung zu integrieren.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachglasofens. Es zeigen:
1 einen Flachglasofen in einer Längsschnittdarstellung;
2 den Flachglasofen in einer Querschnittsdarstellung;
3 drei Ansichten eines Umluftkastens einer im Ofenoberteil angeordneten Umlufteinheit.
Die 1 und 2 zeigen in vereinfachter Darstellung eine Längsschnittansicht bzw. Querschnittansicht eines erfindungsgemäßen Flachglasofens. Der Flachglasofen besitzt ein Ofenunterteil 1 und ein Ofenoberteil 2 mit einem Mittelabschnitt 3 und einem Deckel 4. Mittelabschnitt und Deckel des Ofenoberteils lassen sich zu Wartungszwecken voneinander trennen. Am Mittelteil 3 sind an den Ein- und Ausfahröffnungen Hubtüren 5 vorgesehen, die über entsprechende Hebevorrichtungen bewegt werden können.
Im Ofenunterteil 1 erstreckt sich über die gesamte Ofenlänge eine Reihe von Ofenrollen 6, deren Drehachsen quer zur Transportrichtung liegen. Die Ofenrollen 6 bestehen vorzugsweise aus Quarzgut und liegen mit ihren Enden auf beidseitig angeordneten Rollenantriebsgestellen 7 lose auf. Der Antrieb der Ofenrollen erfolgt beispielsweise mittels eines frequenzgesteuerten Getriebemotors und über Verwendung eines Zahnriemenantriebs. Um die Ofenrollen exakt in einer Transporthöhe auszurichten, kann jede Ofenrolle 6 einzeln in der Höhe verstellt werden.
Unterhalb der Ofenrollen 6 sind untere Heizgruppen 8 vorgesehen, die vorzugsweise durch elektrische Heizwiderstände gebildet sind. Es ist zweckmäßig, die unteren Heizgruppen getrennt regelbar zu konfigurieren, um durch entsprechende Ansteuerung einzelner Heizgruppen eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofen zu begünstigen. Die elektrischen Heizwiderstände sind zweckmäßigerweise auf keramischen Gewinderohren aufgewickelt, die ihrerseits auf ein Tragrohr aufgeschoben werden. Das Tragrohr liegt mit seinen Enden jeweils auf der seitlichen Ofenisolation auf und wird bei größeren Ofenabmessungen zusätzlich an einem oder mehreren Stützpunkten in Längsrichtung unterstützend getragen.
Um die Heizwiderstände im Falle eines Glasbruchs vor herunter fallenden Glassplittern zu schützen, sind die unteren Heizgruppen 8 jeweils durch eine Schutzabdeckung 9 abgedeckt, die aus einem hitzebeständigen, perforierten Material besteht.
Zum Auffangen von eventuell auftretendem Glasbruch sind unterhalb der unteren Heizgruppen 8 Glasbruchwannen angeordnet, die seitlich aus dem Ofen herausgenommen werden können, um den angesammelten Glasbruch zu entfernen.
Weiterhin sind an mehreren Punkten im Ofen Temperatursensoren angeordnet, mit denen die lokale Temperatur und darüber die Temperaturverteilung im gesamten Ofen möglichst präzise bestimmt werden kann. Die gewonnen Messwerte werden genutzt, um die einzelnen Heizgruppen anzusteuern, immer mit dem Ziel einer gleichmäßigen Ofeninnentemperatur.
Oberhalb der Ofenrollen 6 sind als Bestandteile des Ofenoberteils 2 obere Heizgruppen 10 angeordnet. Dabei handelt es sich wiederum um elektrische Heizwiderstände, die in vergleichbarer Weise zu den unteren Heizgruppen aufgebaut sind und ebenfalls gruppenweise oder sogar einzeln angesteuert werden können. Bei einer Abmessung des Ofenraums zur Aufnahme von Glasscheiben von etwa 2 m × 3,40 m hat sich eine Unterteilung der Heizgruppen in 24 obere Gruppen und 24 untere Gruppen als zweckmäßig erwiesen.
Auf eine Abdeckung der oberen Heizgruppen kann verzichtet werden, da eine Beschädigungsgefahr durch herabfallende Glasbruchteile nicht gegeben ist.
Außerdem ist es vorteilhaft, die oberen Heizgruppen an senkrecht verlaufenden Keramikrohren aufzuhängen, wodurch eine von außen angreifende Höhenverstellung der Heizgruppen möglich wird.
Im Ofenoberteil 2 sind weiterhin mehrere Umlufteinheiten 11 angeordnet, die sich oberhalb der oberen Heizgruppen 10 befinden. Jede Umlufteinheit besitzt einen Umwälzkasten 12, dessen Aufbau in Bezug auf die 3 näher erläutert wird. Jeder Umlufteinheit 11 ist weiterhin ein drehzahlregelbarer Motor 13 zugeordnet, der ein Lüfterrad 14 antreibt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind 6 in Längsrichtung aufeinander folgende Umlufteinheiten 11 vorgesehen, um im gesamten Ofeninnenraum eine gleichmäßige Strömung zur Bereitstellung minimaler Temperaturgradienten zu erzielen.
Aus 2 ist weiterhin ersichtlich, dass jeder Umwälzkasten 12 über eine Aufhängung 15 am Deckel 4 befestigt sein kann. Auf diese Weise ist eine Positionsverstellung der Umwälzkästen möglich, beispielsweise um diese an die eingesetzten Lüfterräder und Motoren anzupassen.
3 zeigt in drei vereinfachten Ansichten eine bevorzugte Ausführungsform des Umwälzkastens 12, wobei durch Pfeile die Strömungsrichtung während des Umwälzbetriebs verdeutlicht wird. Aus der in Abbildung a) dargestellten Vorderansicht des Umwälzkastens ist ersichtlich, dass innerhalb des Umwälzkastens durch das Lüfterrad 14 die aus dem Ofeninnenraum angesaugte erwärmte Luft zunächst nach oben geblasen wird, wo es durch Kontakt mit einer Prallplatte 16 zu einer Verwirbelung kommt. Die beschleunigten Luftströme strömen anschließend durch die Formgebung des Umwälzkastens 12 geleitet wieder nach unten. Der Umwälzkasten besitzt vorzugsweise die Form eines Kegelstumpfes mit einer rechteckigen Grundfläche, an welcher mehrere mit Luftdüsen 17 bestückte Düsenreihen 18 angeordnet sind, wie dies aus der in Abbildung b) gezeigten Draufsicht erkennbar ist.
Die durch die Umwälzeinheiten hervorgerufenen Luftströmungen lassen sich gut aus der Seitenansicht gemäß Abbildung c) der 3 erkennen. Die im Ofenraum befindliche Luft wird über im oberen Bereich des Umwälzkastens 12 angeordnete Ansaugöffnungen 19 in den Umwälzkasten eingesaugt. Danach erfolgt die Verwirbelung und Strömungsdruckerhöhung mit Hilfe des Lüfterrads 14. Das Ausblasen der verwirbelten Luft erfolgt an der Unterseite des Umwälzkastens über die Luftdüsen 17. Die ausströmende Luft ist gezielt auf die Glasscheibe gerichtet, die auf den Ofenrollen 6 aufliegt.
Obwohl es in Abbildung c) der 3 nicht dargestellt ist, durchströmt die aus den Luftdüsen 17 austretende Luft vor der Kontaktierung der Glasscheibe die oberen Heizgruppen 10, die sich zwischen den Ofenrollen 6 und den Umlufteinheiten 11 erstrecken (siehe 2). An dieser Stelle erfolgt eine weitere Aufwärmung der Strömungsluft. Außerdem wird ein Wärmestau im Umfeld der oberen Heizgruppe 10 vermieden, wodurch die Aufwärmzeiten weiter verkürzt werden können.
Innerhalb der Umwälzkästen 12 können Luftleitbleche angeordnet sein, die den Strömungsquerschnitt einzelner Luftkanäle unter Berücksichtigung der Kanallänge variieren. Dabei ist es eine Zielstellung, die Austrittsgeschwindigkeit und die Luftmenge an den Luftdüsen 17 möglichst gleichmäßig zu verteilen.
Bei abgewandelten Ausführungsformen ist es denkbar, weitere Umlufteinheiten im Ofenunterteil anzuordnen, um die zu erwärmende Glasscheibe auch auf der Unterseite mit einer gezielten Luftströmung zu beaufschlagen. Auf diese Weise lässt sich die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung in der Glasscheibe weiter erhöhen und der Konvektionsanteil am gewünschten Wärmeübergang erhöht sich.

1: Ofenunterteil
2: Ofenoberteil
3: Mittelabschnitt
4: Deckel
5: Hubtüren
6: Ofenrollen
7: Rollenantriebsgestell
8: untere Heizgruppen
9: Schutzabdeckung
10: obere Heizgruppen
11: Umlufteinheit
12: Umwälzkasten
13: Motor
14: Lüfterrad
15: Aufhängung
16: Prallplatte
17: Luftdüsen
18: Düsenreihen
19: Ansaugöffnung

Claims

Flachglasofen, insbesondere zum Tempern von Glasscheiben, umfassend: – ein Ofenunterteil (1) mit Ofenrollen (6) zum Transport der zu tempernden Glasscheibe, wobei die Drehachsen der Ofenrollen (6) rechtwinklig zur Laufrichtung der Glasscheibe liegen; – ein Ofenoberteil (2) mit einem Mittelabschnitt (3) und einem Deckel (4); – untere Heizgruppen (8) die unterhalb der Ofenrollen (6) verlaufen und durch elektrische Heizwiderstände gebildet sind; – obere Heizgruppen (10) die oberhalb der Ofenrollen (6) verlaufen und durch elektrische Heizwiderstände gebildet sind; – mehrere Umlufteinheiten (11), die im Ofenoberteil (2) oberhalb der oberen Heizgruppen (10) angeordnet sind und jeweils aus einem Umwälzkasten (12) mit einem eingeschlossenen Lüfterrad (14) bestehen, wobei der Umwälzkasten (12) die Form eines Pyramidenstumpfes mit rechteckiger Grundfläche aufweist und Ansaugöffnungen (19) besitzt, die so positioniert sind, dass die aus dem Ofeninnenraum angesaugte Ofenluft vom Lüfterrad (14) nach oben in Richtung zu einer Prallplatte (16) geblasen wird und von dort verwirbelt nach unten strömt, und wobei in der Ebene der Grundfläche des pyramidenstumpfförmigen Umwälzkastens (12) mehrere Luftdüsen (17) angeordnet sind, die vom Lüfterrad (14) mit Druckluft versorgt werden und den austretenden Luftstrahl in Richtung der zu erhitzenden Glasscheibe lenken.
Flachglasofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüsen (17) des Umwälzkastens (12) in mehreren Reihen (18) angeordnet sind, die sich im wesentlichen rechtwinklig zur Laufrichtung der Glasscheibe an der Unterseite des Umwälzkastens (12) erstrecken.
Flachglasofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterrad (14) im Umwälzkasten (12) von einem der jeweiligen Umlufteinheit (11) zugeordneten drehzahlregelbaren Motor (13) angetrieben wird, der außerhalb des Ofenraums auf dem Deckel (4) des Ofens angeordnet ist.
Flachglasofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftaustrittsflächen der Umlufteinheiten, in denen die Luftdüsen (17) liegen, im wesentlichen die gesamte Auflagefläche überdecken, die von der zu tempernden Glasscheibe im Ofen eingenommen werden kann.
Flachglasofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (4) des Ofenoberteils (2) lösbar am Mittelabschnitt (3) befestigt ist.
Flachglasofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Heizwiderstände der oberen und unteren Heizgruppen (8, 10) auf keramischen Gewinderohren aufgewickelt sind.
Flachglasofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die keramischen Gewinderohre der oberen und unteren Heizgruppen auf Tragrohre aufgeschoben sind, die sich quer zur Laufrichtung der Glasscheibe erstrecken.
Flachglasofen nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die keramischen Gewinderohre der unteren Heizgruppen (8) von einer abnehmbaren, perforierten Schutzabdeckung (9) aus hitzebeständigem Material in Richtung zu den Ofenrollen (6) abgedeckt sind.
Flachglasofen nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die keramischen Gewinderohre der oberen Heizgruppen (10) in veränderlichem Abstand zur Glasscheibentransportebene angeordnet sind.
Flachglasofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass er Bestandteil einer Glastemperstrecke ist, die außerdem einen Abschnitt zur Schockkühlung und einen Abschnitt zur Nachkühlung umfasst.