Gegenstand
dieser Erfindung ist eine in einer Papier-/Karton- oder Ausrüstungsmaschine einzusetzende
Durchbiegungseinstellwalze mit einem feststehenden Querhaupt und
einem um dieses Querhaupt drehbaren Walzenmantel, der über Gleitlagerelemente
an dem Querhaupt abgestützt
ist, wobei der Walzenmantel in wenigstens einer zur Walze im Wesentlichen
radialen Richtung belastet wird und den Gleitlagerelementen Hydraulikmedium-Versorgungsmittel
zum Beaufschlagen der Gleitlagerelemente mit Hydraulikmedium zugeordnet
sind und die Hydraulikmedium-Versorgungsmittel mit Steuerorganen
ausgestattet sind, mit deren Hilfe die Gleitlagerelemente gegen
die radiale Kraft so belastet, d.h. beauf schlagt werden können, dass
sich der Walzenmantel in radialer Richtung der Walze relativ zum Querhaupt
wahlweise in verschiedene Betriebsstellungen verlagern oder im Wesentlichen
in einer relativ zum Querhaupt festen Betriebsstellung verharren kann.object
This invention is to be used in a paper / board or finishing machine
Bend adjustment roller with a fixed crosshead and
one about this crosshead rotatable roll shell, the sliding bearing elements
supported on the crosshead
wherein the roll mantle is substantially in at least one of the roll
Radial direction is loaded and the sliding bearing elements hydraulic medium supply means
assigned for applying the sliding bearing elements with hydraulic medium
are and the hydraulic medium supply means with control organs
equipped with the help of the sliding bearing elements against
the radial force is loaded, i. beauf can be hit that
the roll shell in the radial direction of the roller relative to the crosshead
either shift to different operating positions or essentially
can remain in a fixed relative to the crosshead operating position.
Eine
Walze dieser Art ist zum Beispiel aus der Offenlegungsschrift FI
20001099 der Anmelderin bekannt. Eine solche Walze ist in der den
Stand der Technik zeigenden 5 dargestellt.
Bei dieser Walze sind in den Stirnseitenbereichen des feststehenden
Querhaupts 2' Gleitlagerelemente 5', 6', 7' angeordnet,
die mit Hydraulikmedium, d.h. Druckmedium beaufschlagt und so in
radialer Richtung der Walze gegen die Innenfläche des Walzenmantels gedrückt werden.
Die der Zufuhr von Hydraulikmedium dienenden Mittel haben Steuerorgane,
mit deren Hilfe die in der Ebene der äußeren Last (Niplast) wirkenden
Gleitlagerelemente 5', 6' so beaufschlagt
werden, dass sich der Walzenmantel 3' entweder in radialer Richtung
der Walze relativ zum Querhaupt verlagern kann oder relativ zum
Querhaupt im Wesentlichen immobilisiert bleibt.A roller of this kind is known, for example, from the applicant's published patent application FI 20001099. Such a roller is in the state of the art 5 shown. In this roller are in the frontal areas of the fixed crosshead 2 ' plain bearing elements 5 ' . 6 ' . 7 ' arranged, which are acted upon by hydraulic medium, ie pressure medium and pressed so in the radial direction of the roller against the inner surface of the roll shell. The means of supplying hydraulic medium have control means with the help of which in the plane of the external load (Niplast) acting sliding bearing elements 5 ' . 6 ' be acted upon so that the roll shell 3 ' can either shift in the radial direction of the roller relative to the crosshead or remains substantially immobilized relative to the crosshead.
Bei
solchen Walzen, deren Walzenmantel sich relativ zum Querhaupt verlagern
kann, kommt es, ist der Mantel in Extremstellung (z.B. in Tiefstellung)
gefahren, zu einer Problemsituation. Dabei werden dann die so genannten
Reserveschmierleitungen 14', 15' aktiviert,
d.h. über
diese Leitungen wird mit dem entsprechenden Steuersystem wie bei der
normalen mantelbeweglichen Walze Hydraulikmedium (Schmiermittel)
zugeführt.
Der Schmiermittel-Strömungskanal 9b', 10b', über den
das Schmiermittel zwischen Mantelinnenfläche und Lagerelement gelangt,
ist im Lagerelement 5'', 6'' zwischen der Druckkammer und den
Gleitflächen
ausgebildet. Früher
war man davon ausgegangen, dass die Leckage von der Reserveschmierleitung
in die mantelhubfreien Betrieb bewirkende Leitung 11'' so gering ist, dass sie unberücksichtigt
bleiben kann. Bedingt durch die Konstruktion des Lagerelements kann
es jedoch zu einer erheblichen Leckage kommen, wobei das Öl den „bequemsten" Weg nimmt, d.h.
aus der Druckkammer 9'' des Elements 5' über das
Steuerventil 20'' in die hublosen
Betrieb, d.h. Immobilisierung des Walzenmantels bewirkende Hydraukikmedium-Versorgungsleitung 11'' fließt. Dabei gelangt dann nicht genügend Schmiermittel
zwischen Mantelinnenfläche
und Lagerelement, so dass es u.U. zu einer Beschädigung des Lagers kommt.In such rolls, the roll shell can move relative to the crosshead, it comes, the coat is in extreme position (eg in low position) driven to a problem situation. In the process, the so-called reserve lubrication lines will be used 14 ' . 15 ' activated, ie via these lines is supplied with the appropriate control system as in the normal mantelbeweglichen roller hydraulic medium (lubricant). The lubricant flow channel 9b ' . 10b ' , via which the lubricant passes between the shell inner surface and bearing element, is in the bearing element 5 '' . 6 '' formed between the pressure chamber and the sliding surfaces. Previously, it was assumed that the leakage from the reserve lubrication line into the no-hull operation causing line 11 '' so small is that it can be disregarded. Due to the design of the bearing element, however, there may be a significant leakage, the oil takes the "most comfortable" way, ie from the pressure chamber 9 '' of the element 5 ' via the control valve 20 '' in the hubless operation, ie immobilization of the roll shell causing Hydraukikmedium supply line 11 '' flows. In this case, then not enough lubricant between the shell inner surface and bearing element, so that it may come to damage the bearing.
Mit
der vorliegenden Erfindung soll der vorangehend beschriebene Mangel
beseitigt werden.With
The present invention is intended to be limited to the defect described above
be eliminated.
Zur
Lösung
dieser Aufgabe ist für
die vorliegende Erfindung kennzeichnend, dass die Steuerorgane Steuermittel
umfassen, mit denen in allen Betriebsstellungen des Walzenmantels
ein aus Hydraulikmedium bestehender kontinuierlicher Schmiermittelstrom
zwischen die Man telinnenfläche
und die Gleitlagerelemente geleitet werden kann.to
solution
this task is for
characterizing the present invention that the control means control means
include, with which in all operating positions of the roll mantle
a hydraulic medium existing continuous lubricant flow
between the man telinnenfläche
and the sliding bearing elements can be passed.
Mit
dieser neuartigen Hydraulikmedium/Schmiermittel-Steueranordnung wird erreicht, dass
eine ausreichende Schmiermittelversorgung besonders bei Walzen gewährleistet
ist, deren Betriebsweise wahlweise entweder auf Betrieb mit Mantelhub
oder auf hublosen Betrieb gestellt werde kann.With
This novel hydraulic fluid / lubricant control arrangement is achieved
Ensures a sufficient supply of lubricant especially for rollers
whose mode of operation is either either operation with Mantelhub
or can be put on hubless operation.
Bevorzugte
Ausführungsformen
dieser Erfindung sind in den abhängigen
Patentansprüchen
definiert.preferred
embodiments
of this invention are in the dependent
claims
Are defined.
Im
Folgenden wird die Erfindung an Hand der beigefügten Zeichnungen im Einzelnen
beschrieben. Es zeigen:in the
The invention will be described in more detail below with reference to the attached drawings
described. Show it:
1 eine
erfindungsgemäße Walze
in schematischer Darstellung seitlich betrachtet; 1 a roller according to the invention viewed in a schematic representation side;
2 einen
Schnitt II-II nach 1; 2 a section II-II after 1 ;
3A seitlich
betrachtet das Funktionsprinzip des ersten Steuerventils, Walzenmantel
in Hub-Status; 3A viewed laterally, the principle of operation of the first control valve, roll shell in stroke status;
3B seitlich
betrachtet das Funktionsprinzip des Steuerventils des zum Element
von 3A entgegengesetzten Elements, Walzenmantel in Hub-Status; 3B Seen laterally, the principle of operation of the control valve to the element of 3A opposite element, roll shell in lifting status;
4A seitlich
betrachtet das Funktionsprinzip des ersten Steuerventils, Walzenmantel
in Hublos-Status; 4A viewed laterally, the principle of operation of the first control valve, roll shell in Hublos status;
4B seitlich
betrachtet das Funktionsprinzip des Steuerventils des zum Element
von 4A entgegengesetzten Elements, Walzenmantel in
Hublos-Status; 4B on the side, the functional prin zip of the control valve to the element of 4A opposite element, roll shell in Hublos status;
5 eine
dem Stand der Technik entsprechende Walze im Querschnitt. 5 a prior art roller in cross section.
In 1 und 2 ist
die erfindungsgemäße Walze
gezeigt; sie trägt
die Bezugszahl 1. Die Walze 1 hat ein feststehendes
Querhaupt 2 und einen um dieses Querhaupt rotierbaren Walzenmantel 3,
auf den im Wesentlichen in radialer Richtung der Walze eine äußere Kraft
F wirkt. Diese Kraft F wird zum Beispiel mit einer Gegenwalze bewirkt,
wobei die Mäntel dieser
beiden Walzen einen Nip bilden, durch den zum Beispiel die Papierbahn
geschleust wird. Der Walzenmantel 3 ist rundum am Querhaupt 2 über hydrostatische
Gleitlagerelemente 5, 5a, 6, 6a und 7 abgestützt, die
mit einem Hydraulikmedium belastet, d.h. beaufschlagt werden. Zwischen
die Innenfläche 3a des
Walzenmantels 3 und die Gleitflächen der Gleitlagerelemente
wird eine Schmiermittelschicht gelegt, was durch Zuführung als
Schmiermittel dienenden Hydraulikmediums P aus den Druckkammern 9, 9a, 10, 10a der
Gleitlagerelemente über
die in diesen Gleitlagerelementen ausgebildeten Kanäle 9b, 9c, 10b, 10c geschieht.
Außerdem
kann das längsgerichtete
Nipprofil der Walze 1 mit Hilfe von Stützelementen 8, die
in Längsrichtung
des Querhauptes 2 an diesem angeordnet sind, reguliert
werden. Die nun folgenden Ausführungen
betreffen hauptsächlich
die Steuerung der in der Ebene der äußeren Kraft F auf die Stellung
des Walzenmantels 3 wirkenden Gleitlagerelemente 5, 5a, 6, 6a.In 1 and 2 the roller according to the invention is shown; she bears the reference number 1 , The roller 1 has a fixed crosshead 2 and a roll shell rotatable about this crosshead 3 on which an external force F acts substantially in the radial direction of the roller. This force F is effected, for example, with a mating roll, the mantles of these two rolls forming a nip through which, for example, the paper web is passed. The roll jacket 3 is all around the crosshead 2 via hydrostatic sliding bearing elements 5 . 5a . 6 . 6a and 7 supported, which are loaded with a hydraulic medium, that is acted upon. Between the inner surface 3a of the roll mantle 3 and the sliding surfaces of the sliding bearing elements, a lubricant layer is laid, which by supplying lubricant serving as a hydraulic medium P from the pressure chambers 9 . 9a . 10 . 10a the sliding bearing elements on the trained in these sliding bearing elements channels 9b . 9c . 10b . 10c happens. In addition, the longitudinal nip profile of the roller 1 with the help of support elements 8th in the longitudinal direction of the crosshead 2 arranged on this are regulated. The following statements relate mainly to the control of the plane of the external force F on the position of the roll shell 3 acting sliding bearing elements 5 . 5a . 6 . 6a ,
Wie
aus 2 ersichtlich, ist an beiden Enden des Querhauptes 2 der
Walze 1 je ein der äußeren Kraft
F entgegenwirkendes erstes Gleitlagerelementpaar 5, 5a vorhanden,
dessen Elemente in Walzenumfangsrichtung in einem gegenseitigen
Abstand am Querhaupt 2 angeordnet sind. Die Belastungsrichtungen
dieser auf die Innenfläche 3a des
Walzenmantels 3 wirkenden Elemente 5, 5a schließen also einen
Winkel ein. Die von der äußeren Kraft
F bewirkte Belastungsebene verläuft
am Walzenmantel zwischen diesen Gleitlagerelementen 5 und 5a,
so dass deren Beaufschlagungen in ihrem Zusammenwirken eine Gegenkraft
zur äußeren Belastung
F bilden. Auf entsprechende Weise ist auf der entgegengesetzten Seite
des Querhauptes 2 ein in zum ersten Gleitlagerelementpaar 5, 5a entgegengesetzter
Richtung wirkendes zweites Gleitlagerelementpaar 6, 6a angeordnet.
Hier sei angemerkt, dass die gegen die äußere Kraft F wirkende Gleitlagerung
der Walze statt mit vier Gleitla gerelementen zum Beispiel auch mit
zwei Elementen verwirklicht werden kann, wie dies zum Beispiel in
der Offenlegungsschrift FI 20001099 beschrieben ist.How out 2 seen is at both ends of the crosshead 2 the roller 1 each one of the outer force F counteracting first Gleitlagerelementpaar 5 . 5a present, the elements in the roll circumferential direction at a mutual distance on the crosshead 2 are arranged. The load directions of this on the inner surface 3a of the roll mantle 3 acting elements 5 . 5a So include an angle. The loading plane caused by the external force F extends on the roller shell between these sliding bearing elements 5 and 5a , so that their actions in their interaction form a counterforce to the external load F. In a similar way is on the opposite side of the crosshead 2 a in to the first sliding bearing element pair 5 . 5a opposite direction acting second Gleitlagerelementpaar 6 . 6a arranged. It should be noted that the force acting against the external force F sliding bearing of the roller instead of four Gleitla gerelementen for example, with two elements can be realized, as described for example in the publication FI 20001099.
An
dem Querhaupt 2 sind bevorzugt auch senkrecht zur Ebene
der äußeren Kraft
F wirkende Gleitlagerelemente 7 (1) zum seitlichen
Abstützen
des Walzenmantels 3 angeordnet.At the crosshead 2 are preferably also perpendicular to the plane of the external force F acting sliding bearing elements 7 ( 1 ) for lateral support of the roll shell 3 arranged.
Bei
der dargelegten Ausführungsform
werden die Gleitlagerelemente folgendermaßen beaufschlagt: In 2, 3A und 3B ist
der Hub-Status der Walze 1 dargestellt, bei dem sich der Walzenmantel 3 relativ
zum Querhaupt verlagert. Hydraulikmedium P wird mit Hilfe der Hydraulikmedium-(P)-Versorgungsmittel über das
erfindungsgemäße erste
Steuerventil 20 in die im Gleitlagerelement 5 ausgebildete
Druckkammer 9 und die im Gleitlagerelement 5a ausgebildete
Kammer 9a geleitet. Entsprechend wird Hydraulikmedium P
mit Hilfe der Versorgungsmittel über
das zweite erfindungsgemäße Steuerventil 30 in
die Druckkammer 10 des auf der entgegengesetzten Seite
des Querhauptes 2 befindlichen Gleitlagerelements 6 und
in die Kammer 10a des gleichfalls auf dieser Seite befindlichen
Gleitlagerelements 6a geleitet.In the illustrated embodiment, the sliding bearing elements are acted upon as follows: In 2 . 3A and 3B is the stroke status of the roller 1 shown in which the roll shell 3 relocated relative to the crosshead. Hydraulic medium P is by means of the hydraulic medium (P) supply means via the first control valve according to the invention 20 in the sliding bearing element 5 trained pressure chamber 9 and in the plain bearing element 5a trained chamber 9a directed. Accordingly, hydraulic medium P by means of the supply means via the second control valve according to the invention 30 in the pressure chamber 10 on the opposite side of the crosshead 2 located sliding bearing element 6 and in the chamber 10a also located on this page sliding bearing element 6a directed.
Zu
den vorgenannten Mitteln zum Versorgen mit Hydraulikmedium P gehören die
in Verbindung mit den Gleitlagerelementen 5 und 6 angeordneten erfindungsgemäßen Steuerventile 20 und 30.
Die Konstruktion des Steuerventils soll nun an Hand des in 3A gezeigten
ersten Steuerventils 20 (bzw. des in 3B gezeigten
zweiten Steuerventils 30) genauer beschrieben werden. Das
Ventil 20(30) hat eine Spindelstange 22(32),
die mit ihrem ersten Ende in mechanischen Kontakt zu dem Gleitlagerelement 5(6)
gebracht werden kann. Diese Spindelstange 22(32)
ist über
einen Teil ihrer Länge
in einen am Querhaupt 2 ausgebildeten zylindrischen Raum
eingepasst. Die Spindelstange 22(32) kann bevorzugt auch
ins am Querhaupt 2 befestigte Gehäuseteil des Lagerelements eingepasst
werden (nicht dargestellt). Dabei wird der zylindrische Raum dann
bevorzugt von einem ins Gehäuseteil
eingepassten separaten hülsenartigen
Bauteil gebildet, wobei die Spindelstange 22(32)
und das hülsenartige
Bauteil ein separates Ventil bilden. In dem zylindrischen Raum sind auch
zwei zusammen mit der Spindelstange 22(32) bewegliche
Schieber 23(33) und 24(34) angeordnet. Diese
Schieber 23(33) und 24(34) sind
in Längsrichtung
der Spindelstange 22(32) in einem gegenseitigen
Abstand angeordnet, und zwar so, dass sich der eine Schieber 24(34)
im Bereich des einen Endes der Spindelstange 22(32)
befindet. Am Boden des zylindrischen Raums 21(31)
ist unter dem stirnseitigen Schieber 24(34) bevorzugt
eine Feder 27(37) angeordnet, welche die Spindelstange 22(32)
gegen das Lagerelement 5(6) drückt.The aforementioned means for supplying hydraulic medium P include those in connection with the sliding bearing elements 5 and 6 arranged control valves according to the invention 20 and 30 , The design of the control valve should now be on hand of in 3A shown first control valve 20 (or the in 3B shown second control valve 30 ) are described in more detail. The valve 20 ( 30 ) has a spindle rod 22 ( 32 ), which with its first end in mechanical contact with the sliding bearing element 5 ( 6 ) can be brought. This spindle rod 22 ( 32 ) is over part of its length in one at the crosshead 2 fitted cylindrical space. The spindle rod 22 ( 32 ) can also preferably on the crosshead 2 attached housing part of the bearing element are fitted (not shown). In this case, the cylindrical space is then preferably formed by a separate sleeve-like component fitted into the housing part, wherein the spindle rod 22 ( 32 ) and the sleeve-like component form a separate valve. In the cylindrical space are also two together with the spindle rod 22 ( 32 ) movable slides 23 ( 33 ) and 24 ( 34 ) arranged. These sliders 23 ( 33 ) and 24 ( 34 ) are in the longitudinal direction of the spindle rod 22 ( 32 ) arranged at a mutual distance, in such a way that the one slide 24 ( 34 ) in the region of one end of the spindle rod 22 ( 32 ) is located. At the bottom of the cylindrical space 21 ( 31 ) is under the front slide 24 ( 34 ) preferably a spring 27 ( 37 ), which the spindle rod 22 ( 32 ) against the bearing element 5 ( 6 ) presses.
Die
Schieber 23(33) und 24(34) schließen zwischen
sich den Zufuhrraum 21(31) ein, in den entweder über den
ersten Versorgungskanal 12(13) oder über den
zweiten Versorgungskanal 14(15) Hydraulikmedium
geleitet werden kann. Die Eintrittsöffnungen des ersten Versorgungskanals 12(13)
sind in der im zylindrischen Raum ausgebildeten Ringnut 25(35)
angeordnet. Die Eintrittsöffnungen
des zweiten Versorgungskanals 14(15) bestehen
aus in der Wand des zylindrischen Raums ausgebildeten radial verlaufenden
Kanälen 26a(36a) – zum Beispiel
acht Kanälen-,
die zum Beispiel über
den ringförmigen Verbindungskanal 26(36)
mit dem zweiten Versorgungskanal 14(15) in Verbindung
stehen. Die radialen Kanäle 26a(36a)
können
in Richtung des Wandumfangs in gleichmäßigen gegenseitigen Abständen über die
Zylinderwand verteilt werden. Der Vorteil von radialen Kanälen 26a(36a)
an dieser Stelle im Vergleich zu Ringnuten 25(35)
besteht darin, dass zum Beispiel bei Schnellöffnung die großen Strömungsmengen
im Zufuhrraum 21(31) eliminiert werden. Dabei
strömt
aus dem Abflusskanal 16a(17a) eine große Menge
Hydraulikmedium über
die Ventilkammer 21(31) in die radialen Kanäle 26a(36a)
und weiter in den zweiten Versorgungskanal 14(15).
Die radialen Kanäle
verändern
die Strömungsrichtung
des Hydraulikmediums so, das ungünstige
Strömungsmengen
eliminiert werden. Bei der zweiten vorgenannten Ausführungsform,
bei der ein hülsenartiges
Bauteil eingesetzt wird, können
die radialen Kanäle
in Form die Hülsenwand
durchbrechender Bohrungen gebildet werden, die zum Beispiel in eine
zwischen der Außenfläche der
Hülse und
dem Lagerelement-Gehäuseteil
ausgebildete Ringnut münden.
Die radialen Kanäle 26(36)
und die Ringnut 25(35) sind in dem zylindrischen
Raum so angeordnet, dass der Schieber 23(33) zumindest
teilweise über
die radialen Kanäle 26(36)
hinweggleitet und der Schieber 24(34) wenigstens
teilweise über
die Ringnut 26(36) hinweggleitet und die Strömung des
Hydraulikmediums P auf erfindungsgemäße Weise steuert. Diese Steuerung
wird im Folgenden genauer beschrieben. Mit dem von den Schiebern 23(33)
und 24(34) begrenzten Zufuhrraum 21(31)
steht auch der Abflusskanal 16(17) in Verbindung, über den
das in diesen Raum eingespeiste Hydraulikmedium P in die Druckkammer 9(10)
und weiter zwischen die Gleitflächen
des Elements und die Innenfläche 3a des
Walzenmantels 3 geleitet wird. Der Abflusskanal 16(17)
hat eine Abzweigung 16a(17a). Über diese Abzweigung 16a(17a)
wird Hydraulikmedium P in die Druckkammer 9a(10a)
des in Walzenumfangsrichtung benachbarten Gleitlagerelements 5a(6a)
geleitet. Auf diese Weise werden beide Elemente des Gleitlagerelementpaars 5, 5a(6, 6a)
im Wesentlichen mit dem gleichen Druck beaufschlagt.The sliders 23 ( 33 ) and 24 ( 34 ) close the feed space between them 21 ( 31 ) into either the first supply channel 12 ( 13 ) or via the second supply channel 14 ( 15 ) Hydraulic medium can be passed. The entrance door tions of the first supply channel 12 ( 13 ) are in the annular groove formed in the cylindrical space 25 ( 35 ) arranged. The inlet openings of the second supply channel 14 ( 15 ) consist of formed in the wall of the cylindrical space radially extending channels 26a ( 36a ) - for example, eight channels, which, for example, via the annular connecting channel 26 ( 36 ) with the second supply channel 14 ( 15 ) keep in touch. The radial channels 26a ( 36a ) can be distributed in the direction of the wall circumference at uniform mutual distances over the cylinder wall. The advantage of radial channels 26a ( 36a ) at this point compared to annular grooves 25 ( 35 ) is that, for example, with rapid opening, the large flow rates in the feed space 21 ( 31 ) are eliminated. It flows out of the drainage channel 16a ( 17a ) a large amount of hydraulic fluid through the valve chamber 21 ( 31 ) in the radial channels 26a ( 36a ) and further into the second supply channel 14 ( 15 ). The radial channels change the flow direction of the hydraulic medium so that unfavorable flow rates are eliminated. In the second embodiment mentioned above, in which a sleeve-like component is used, the radial channels can be formed in the form of holes penetrating the sleeve wall which, for example, open into an annular groove formed between the outer surface of the sleeve and the bearing element housing part. The radial channels 26 ( 36 ) and the annular groove 25 ( 35 ) are arranged in the cylindrical space so that the slider 23 ( 33 ) at least partially via the radial channels 26 ( 36 ) slides and the slider 24 ( 34 ) at least partially via the annular groove 26 ( 36 ) and controls the flow of the hydraulic medium P in the manner according to the invention. This control will be described in more detail below. With the of the sliders 23 ( 33 ) and 24 ( 34 ) limited feed space 21 ( 31 ) is also the drainage channel 16 ( 17 ) in communication, via which the hydraulic medium P fed into this space into the pressure chamber 9 ( 10 ) and further between the sliding surfaces of the element and the inner surface 3a of the roll mantle 3 is directed. The drainage channel 16 ( 17 ) has a turnoff 16a ( 17a ). About this junction 16a ( 17a ) Hydraulic medium P is in the pressure chamber 9a ( 10a ) of the roller bearing element adjacent in the roller circumferential direction 5a ( 6a ). In this way, both elements of Gleitlagerelementpaars 5 . 5a ( 6 . 6a ) are subjected to substantially the same pressure.
Wie
in 2, 3A und 3B gezeigt, wird
Hydraulikmedium P über
den entsprechenden zweiten Versorgungskanal 14 in das Steuerventil 20 geleitet.
Den Einlauf, d.h. die Mündung
des zweiten Versorgungskanals 14 in das Steuerventil 20 bilden also
die näher
beim Lagerelement 5 befindlichen radialen Kanäle 26a.
Entsprechend wird Hydraulikmedium P über den zweiten Versorgungskanal 15 in
das Steuerventil 30 geleitet. Den Einlauf des zweiten Versorgungskanals 15 in
das Steuerventil 30 bilden die näher beim Lagerelement 6 befindlichen
radialen Kanäle 36a.
Die Drücke
des in die Versorgungskanäle 14 und 15 geleiteten
Hydraulikmediums P werden mit den in Verbindung mit diesen Kanälen angeordneten Regelorganen 14a und 15a gesteuert.
Die in den Druckkammern 9 und 10 herrschenden
Drücke
werden bevorzugt mit separaten Drucksensoren 71 und 73 o.
dgl., die bevorzugt an separate Druckmessleitungen 70 und 72 angeschlossen
sind, kontrolliert. Die Regelorgane 14a und 15a werden
entweder auf Grund der von den Drucksensoren 71 und 73 gelieferten
Messwerte, zum Beispiel über
eine hydraulische oder elektrische Verbindung 74 und 75,
oder auf Grund der Liniendruckberechnung, wobei die Drucksensoren 71 und 73 dazu
dienen, die Verwirklichung des rechnerischen Liniendruckes zu verifizieren,
gesteuert.As in 2 . 3A and 3B shown, hydraulic medium P via the corresponding second supply channel 14 in the control valve 20 directed. The inlet, ie the mouth of the second supply channel 14 in the control valve 20 thus form the closer to the bearing element 5 located radial channels 26a , Accordingly, hydraulic medium P is supplied via the second supply passage 15 in the control valve 30 directed. The inlet of the second supply channel 15 in the control valve 30 form the closer to the bearing element 6 located radial channels 36a , The pressures of the in the supply channels 14 and 15 Guided hydraulic medium P are arranged with the arranged in conjunction with these channels control organs 14a and 15a controlled. The in the pressure chambers 9 and 10 prevailing pressures are preferred with separate pressure sensors 71 and 73 o. The like., Preferably on separate pressure measuring lines 70 and 72 connected, controlled. The regulatory organs 14a and 15a are either due to the pressure sensors 71 and 73 supplied measured values, for example via a hydraulic or electrical connection 74 and 75 , or based on the line pressure calculation, wherein the pressure sensors 71 and 73 serve to verify the realization of the computational line pressure controlled.
Soll
die Walze 1 mit Mantelhub betrieben werden, so wird aus
den zweiten Versorgungskanälen 14 und 15 über die
in Verbindung mit den zu den Druckkammern 9 und 10 der
Gleitlagerelemente führenden
Verbindungskanälen 14b und 15b angeordneten
Rückschlagventile 40 und 50 ein
so hoher Differenzdruck geleitet, dass die Lagerelemente 5 und 6 und
damit die Spindelstangen 22 und 32 einschließlich ihrer
Schieber 23, 24 und 33, 34 ver lagert
werden. Die Spindelstangen 22 und 32 einschließlich ihrer
Schieber 23, 24 und 33, 34 gehen
in ihre Extremstellung. Bestimmt wird diese Extremstellung zum Beispiel
durch eine in der Nähe
der Mündung
des zylindrischen Raums positionierte ringförmige Arretiervorrichtung 28, 38 oder
einen Anschlag, gegen den die Ringfläche des Schiebers 23, 33 zu
liegen kommt. Gleichzeitig öffnet
sich der Strömungsweg von
den radialen Kanälen 26a und
den entsprechenden radialen Kanälen 36a zu
dem Zufuhrraum 21, 31. Dabei gelangt das in den
Versorgungskanälen 14 und 15 geführte Hydraulikmedium
P in seiner Gesamtheit in den Raum 21, 31 und
weiter über
die Abflusskanäle 16 und 17 und
deren Abzweigungen 16a und 17a zu den Gleitlagerelementen 5, 5a und 6, 6a. Die
Rückschlagventile 40 und 50 schließen sich
mit Ansteigen des Druckes in den Druckkammern 9 und 10.
Der Fluß des
Hydraulikmediums P ist in den Zeichnungen durch einen gestrichelten
Pfeil dargestellt.Should the roller 1 are operated with Mantelhub, so is from the second supply channels 14 and 15 about in connection with the to the pressure chambers 9 and 10 the sliding bearing elements leading connecting channels 14b and 15b arranged check valves 40 and 50 such a high differential pressure passed that the bearing elements 5 and 6 and thus the spindle rods 22 and 32 including their sliders 23 . 24 and 33 . 34 be stored. The spindle rods 22 and 32 including their sliders 23 . 24 and 33 . 34 go into their extreme position. This extreme position is determined, for example, by an annular locking device positioned near the mouth of the cylindrical space 28 . 38 or a stop against which the annular surface of the slider 23 . 33 to come to rest. At the same time, the flow path opens from the radial channels 26a and the corresponding radial channels 36a to the feed room 21 . 31 , This gets into the supply channels 14 and 15 guided hydraulic medium P in its entirety in the room 21 . 31 and continue over the drainage channels 16 and 17 and their branches 16a and 17a to the sliding bearing elements 5 . 5a and 6 . 6a , The check valves 40 and 50 close with increasing pressure in the pressure chambers 9 and 10 , The flow of the hydraulic medium P is shown in the drawings by a dashed arrow.
Der
stirnseitige Schieber 24, 34 verlagert sich tiefer
vor die in dem zylindrischen Raum 21, 31 vorhandene
Ringnut 25, 35 und sperrt dabei den Strömungsweg
(siehe z.B. 4A, Öffnungsmaß X2) vom
ersten Versorgungskanal 12, 13 zum Zufuhrraum 21, 32.
In diesem Zustand wird die Hubregelung des Walzenmantels (d.h. seine
Stellung relativ zum Querhaupt) durch Regelung der die Lagerelemente
beaufschlagenden Drücke
mit den Regelorganen 14a und 15a bewirkt. Wie
aus 3A und 3B ersichtlich,
befinden sich die Enden der in Extremstellung gebrachten Spindelstangen 22, 32 in einem
Abstand vom zugeordneten Lagerelement 5, 6 während das
Lagerelement selbst mit Haudraulikmedium beaufschlagt wird. Die
Steuerbewegung des Walzenmantels 3 relativ zum Querhaupt 2 aus
der zentrierten Stellung in der Ebene der äußeren Belastung F bei Hub-Betrieb
beträgt
bevorzugt ±20
mm, kann aber natürlich
auch von diesem Wert abweichen.The front slide 24 . 34 shifts deeper in front of those in the cylindrical space 21 . 31 existing ring groove 25 . 35 and blocks the flow path (see eg 4A , Opening dimension X 2 ) from the first supply channel 12 . 13 to the feed room 21 . 32 , In this state, the stroke control of the roll shell (ie, its position relative to the crosshead) by controlling the bearing elements acting on the pressures with the regulatory bodies 14a and 15a causes. How out 3A and 3B can be seen, are the ends of the brought in extreme position spindle rods 22 . 32 at a distance from the associated bearing element 5 . 6 while the bearing element itself is subjected to Haudraulikmedium. The control movement of the roll mantle 3 relative to the crosshead 2 from the centered position in the plane of the external load F in stroke operation is preferably ± 20 mm, but may of course also deviate from this value.
In 4A und 4B ist
ein Funktionsbeispiel der Ventile 20 und 30 nach 3A und 3B bei
hubloser Steuerung des Walzenmantels 3 gezeigt. Der Walzenmantel 3 ist
in der Ebene der äußeren Kraft
F im Wesentlichen unbeweglich in Tiefstellung gebracht. Bewirkt
wurde dies durch Verringerung oder Eliminierung wenigstens der über den zweiten
Versorgungskanal 14 zuzuführenden Hydraulikmediummenge,
d.h. der Druckbeaufschlagungen des Gleitlagerelements 5 und 5a.
Das entgegengesetzte Gleitlagerelementpaar 6, 6a wird
gemäß 3B beaufschlagt.
Damit wird das Verharren des Walzenmantels 3 in seiner
Stellung in Richtung der Ebene der äußeren Belastung F sichergestellt.In 4A and 4B is a functional example of the valves 20 and 30 to 3A and 3B with hubless control of the roll shell 3 shown. The roll jacket 3 is placed in the plane of the external force F substantially immobile in subscript. This has been accomplished by reducing or eliminating at least that via the second supply channel 14 supplied hydraulic fluid amount, ie the pressurization of the sliding bearing element 5 and 5a , The opposite sliding bearing element pair 6 . 6a is according to 3B applied. This is the persistence of the roll shell 3 in its position in the direction of the plane of external load F ensured.
Das
sich zusammen mit dem Walzenmantel 3 bewegende Lagerelement 5 gelangt
mechanisch in Kontakt mit der Spindelstange 22 und bewegt
diese Stange 22 sowie die Schieber 23 und 24 in
die in 4A gezeigte Position. Gemäß 4A ist
der Schieber 23 völlig
vor die näher
beim Gleitlager 5 befindlichen radialen Kanäle 26a gerückt, und
der stirnseitige Schieber 24 ist zumindest teilweise von
der tiefer im zylindrischen Raum 21 befindlichen Ringnut 25 weg
gerückt.
Der Versorgungskanal 14 zum Gleitlagerelement 5 ist
somit völlig
gesperrt. Der Versorgungskanal 12 und der Strömungsweg
(Öffnung
X2) zum Gleitlagerelement und weiter zu
den Druckkammern 9 und 9a ist geöffnet. Über den
ersten Versorgungskanal 12 kann somit wenigstens zur Aufrechterhaltung
des Haltedruckes mit den Lagerelementen 5 und 5a und
damit auch zur Sicherung der Versorgung der Stellen zwischen der
Innenfläche 3a des Walzenmantels 3 und
den Gleitflächen
des Lagerelements 5 Hydraulikmedium P zugeführt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform
ist das Ventil so bemessen, dass, sperrt der Schieber 23(33)
die Verbindung vom zweiten Versorgungskanal 14(15)
zum Abflusskanal 16(17), die Verbindung vom ersten
Versorgungskanal 12(13) zum Kanal 16(17)
nach einer bestimmten Verlagerung der Spindelstange 22(32) geöffnet wird.That together with the roll shell 3 moving bearing element 5 mechanically comes into contact with the spindle rod 22 and move that rod 22 as well as the slides 23 and 24 in the in 4A shown position. According to 4A is the slider 23 completely in front of the closer to the plain bearing 5 located radial channels 26a moved, and the front slide 24 is at least partially from the deeper in the cylindrical space 21 located annular groove 25 moved away. The supply channel 14 to slide bearing element 5 is thus completely blocked. The supply channel 12 and the flow path (opening X 2 ) to the sliding bearing element and on to the pressure chambers 9 and 9a it is open. About the first supply channel 12 Thus, at least to maintain the holding pressure with the bearing elements 5 and 5a and thus also to ensure the supply of the points between the inner surface 3a of the roll mantle 3 and the sliding surfaces of the bearing element 5 Hydraulic medium P are supplied. In a preferred embodiment, the valve is sized so that locks the slide 23 ( 33 ) the connection from the second supply channel 14 ( 15 ) to the spillway 16 ( 17 ), the connection from the first supply channel 12 ( 13 ) to the channel 16 ( 17 ) after a certain displacement of the spindle rod 22 ( 32 ) is opened.
Die
Maße des
Ventils 20 (und 30) sind so gewählt, dass
für den
zwischen der Ringnut 25 und dem stirnseitigen Schieber 24 sich
bildenden Strömungsweg
(Öffnung
X2) ein Stellbereich, bevorzugt von höchstens
etwa 3 mm, vorhanden ist. Dank dem Stellbereich des Steuerventils 20(30)
können
in der äußeren Belastung
und den Lagerkräften
auftretende Veränderungen,
die sonst den Walzenmantel 3 aus seiner im Wesentlichen
unbeweglichen Stellung zu verlagern trachten, kompensiert werden.
Der Stellbereich (er entspricht der Strecke, um die sich der Mantel
bei Ein-/Ausschalten der Drücke
bewegt) kann an sich kleiner als 3 mm sein, jedoch hat er noch eine andere
Funktion, die einen Verlagerungsweg von etwa 3 mm voraussetzt. Mit
diesem Spielraum von 3 mm lässt
sich nämlich
Montageraum für
die an das Querhaupt zu montierenden Verschleißstücke schaffen, auf die sich
der Walzenmantel bei Ausfall der Hydraulikdrücke (zum Beispiel bei Stromausfall)
setzt. Die Lagerelemente sinken dabei auf den Boden, und der Mantel
wird von den Verschleißstücken gestützt. Eine
entsprechende Konstruktion wird bevorzugt auch beim dem Gleitlagerelement 6 zugeordneten Steuerventil 30 angewendet.The dimensions of the valve 20 (and 30 ) are chosen so that for between the annular groove 25 and the front slide 24 forming flow path (opening X 2 ) a control range, preferably of at most about 3 mm, is present. Thanks to the adjustment range of the control valve 20 ( 30 ) can be in the external load and the bearing forces occurring changes, which otherwise the roll shell 3 move from its essentially immovable position, to be compensated. The adjustment range (it corresponds to the distance that the jacket moves when the pressures are switched on / off) can be less than 3 mm per se, but it has another function which requires a displacement of about 3 mm. With this clearance of 3 mm, mounting space can be created for the wear pieces to be mounted on the crosshead, to which the roll mantle settles in the event of failure of the hydraulic pressures (for example in the event of a power failure). The bearing elements sink to the ground, and the jacket is supported by the wear pieces. A corresponding construction is also preferred in the sliding bearing element 6 associated control valve 30 applied.
Die
vorangehend beschriebene Steuermittelanordnung bringt den Vorteil,
dass bei den Druckkammern der Gleitlagerelemente (hauptsächlich der Elemente 5 und 6)
sämtliche
Leckkanäle
oder -wege völlig
geschlossen werden – unabhängig davon,
ob der Walzenmantel mit Hub oder hublos gesteuert wird. Als Abflussweg
des Hydraulikmediums P bleiben somit in der Praxis lediglich die
Schmiermittelkanäle
(9b und 10b) des Gleitlagerelements. Dadurch wiederum
wird sichergestellt, dass zwischen der Mantelinnenfläche 3a und
den Gleitflächen
stets ausreichend Schmiermittel vorhanden ist.The control means arrangement described above has the advantage that in the pressure chambers of the sliding bearing elements (mainly of the elements 5 and 6 ) all leakage channels or paths are completely closed - regardless of whether the roll shell is controlled with stroke or hublos. As drainage path of the hydraulic medium P thus remain in practice only the lubricant channels ( 9b and 10b ) of the sliding bearing element. This in turn ensures that between the shell inner surface 3a and the sliding surfaces always sufficient lubricant is present.