DE102005030994B3

DE102005030994B3 - Production of a peripherally closed hollow profile comprises exerting a counter force on the blank material in pushing movement using a friction generator arranged in a region of an inner high pressure metal forming tool cut

Info

Publication number: DE102005030994B3
Application number: DE200510030994
Authority: DE
Inventors: Jörg KÖLLN; Jörg Dipl.-Ing. Kruse; Stephan Dipl.-Ing. Kuschel; Hans Dipl.-Ing. Nottbusch; Jens Dipl.-Ing. Schult
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2005-07-02
Filing date: 2005-07-02
Publication date: 2006-05-04
Anticipated expiration: 2025-07-03
Also published as: WO2007003285A1

Abstract

Production of a peripherally closed hollow profile comprises exerting a counter force on the blank material in pushing movement using a friction generator arranged in a region (11) of an inner high pressure metal forming tool cut (2). An independent claim is also included for a device for producing a peripherally closed hollow profile. Preferred Features: The friction generator is formed by an exposed edge (17) of an opening (14) in the cut of the metal forming tool (1). The opening is assigned to a guiding bore of a stamp integrated in the metal forming tool.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofils gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 2.The The invention relates to a method for producing a circumferentially closed Hollow profiles according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out this Method according to the preamble of claim 2.

Ein gattungsgemäßes Verfahren beziehungsweise eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE 198 05 172 C2 bekannt. Dort wird ein Verfahren beschrieben, mit dem ein rohrförmiger Rohling in einem Innenhochdruckumformwerkzeug mittels fluidischen Innenhochdrucks zu einem Hohlprofil in gewünschter Endform umgeformt wird. Gemäß der Ausgestaltung des Innenhochdruckumformwerkzeugs, das in einem Umfangsbereich einen Abzweig aufweist, wird der Rohling umfänglich lokal durch den Innenhochdruck in den Abzweig des Umformwerkzeugs ausgebaucht. Während der ausbauchenden Aufweitung des Rohlings wird dieser an seinen beiden Enden mittels Axialstempeln derart aktiv beaufschlagt, dass von diesen Enden her Rohlingsmaterial zur Aufweitstelle gefördert wird. Um eine Faltenbildung des Rohlings, die ansonsten auf Grund der Reibung zwischen dem Umformwerkzeug und dem Rohling während der Umformung entsteht, zu verhindern, wird in das Werkstück, also den Rohling eine Druckschwingung eingebracht, die die Anlage des Rohlings an der Gravur des Umformwerkzeugs minimiert. Zwar wird hier das durch die Reibung auftretende Faltenproblem wirksam beseitigt, jedoch entstehen trotz allem im der Ausbauchung gegenüberliegenden Umfangsbereich des Rohlings beziehungsweise des werdenden Hohlprofils Falten, da dort das von beiden Enden des Rohlings her nachgeschobene Rohlingsmaterial nicht in einen Abzweig ausweichen kann.A generic method or a generic device is from the DE 198 05 172 C2 known. There, a method is described, with which a tubular blank is formed in a hydroforming by means of fluidic internal high pressure to form a hollow profile in the desired final shape. According to the embodiment of the hydroforming tool, which has a branch in a peripheral region, the blank is circumferentially bulged locally by the internal high pressure in the branch of the forming tool. During the bulging expansion of the blank, it is acted upon at its two ends by axial stamping so actively that blank material is conveyed from these ends to the widening point. In order to prevent wrinkling of the blank, which otherwise occurs due to the friction between the forming tool and the blank during forming, a pressure oscillation is introduced into the workpiece, ie the blank, which minimizes the contact of the blank with the engraving of the forming tool. Although the wrinkle problem occurring due to the friction is effectively eliminated here, in spite of all the circumferential area of the blank or of the expectant hollow profile lying opposite the bulge, wrinkles arise because the blank material fed from both ends of the blank can not escape into a branch there.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend weiterzubilden, dass eine möglichst faltenfreie Ausbildung des Hohlprofils ermöglicht wird. Des Weiteren ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.Of the Invention is the object of a generic method to further develop such that the most wrinkle-free training of the hollow profile allows becomes. Furthermore, a device for carrying out the Specify method.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 hinsichtlich des Verfahrens und durch die Merkmale des Patentanspruches 2 hinsichtlich der Vorrichtung gelöst.The Task is inventively by the features of claim 1 with regard to the method and by the features of claim 2 with respect to the device solved.

Dank der erfindungsgemäßen Anordnung eines Reibungserzeugers im gegenüberliegenden Bereich der Aufweitung greift dieser hemmend in den Materialfluss des nachgeschobenen Rohlingsmaterials ein, wodurch ein Aufwurf von Falten am Rohling beziehungsweise am Hohlprofil im Werkzeug verhindert wird. Durch die Erfindung werden damit die Reibungsverhältnisse im Werkzeug örtlich dynamisch beeinflusst, wobei es unter Einwirkung der dem Materialfluss entgegenwirkenden axialen Kraft des Reibungserzeugers und unter Einwirkung des fluidischen Innenhochdruckes zu einem Fließen des Rohlingsmaterials aus dem vom Reibungserzeuger beaufschlagten Bereich in den Aufweitbereich des Rohlings kommen kann. Hierdurch können unerwünschte Aufdickungen des Rohlings auf Grund einer entstehenden Materialansammlung in Folge des Nachschiebens vermieden werden, wobei das dort überschüssige Material in Umfangsrichtung genau dem Bereich zugeliefert wird, in dem die Aufweitung erfolgt und dessen Wandung aus Prozesssicherheitsgründen möglichst wenig ausdünnen soll. Das zur Verfügung stehende Material des Rohlings wird somit in höchst vorteilhafter Weise in den Bereich umgeleitet, in dem Material in ausreichender Menge zur Aufweitung gewünscht ist. Da das faltenfreie Ergebnis des Herstellungsverfahrens gut reproduzierbar ist, kann die Ausschussrate der faltenbehafteten Hohlprofile in erheblichem Ausmaße verringert werden. Die Gleitschicht, die zur Reibungsverminderung zwischen dem Hohlprofilrohling und dem Werkzeug auf dem Rohling in der Regel aufgebracht wird, kann nun an der Stelle des Reibungserzeugers unterbrochen werden. Dies führt zu einem reduzierten Gleitmittelbedarf sowie zu einem Entfall der manuellen Entfernung der Gleitschicht an der Stelle des Reibungserzeugers, da diese wie erläutert dort nicht vorhanden ist, was zusammen einen bedeutsamen Kostenvorteil darstellt.thanks the inventive arrangement a friction generator in the opposite In the area of expansion, this interlocks with the material flow of the pushed-blank material, whereby a Aufwurf of Prevents wrinkles on the blank or on the hollow profile in the tool becomes. With the invention thus the friction conditions in the tool locally dynamically influenced, it being under the influence of the material flow counteracting axial force of the friction generator and under Effect of the fluidic internal high pressure to a flow of Blank material from the region acted upon by the friction generator can come into the expansion area of the blank. This can cause unwanted thickening of the blank due to an accumulation of material in Consequence of Nachschiebens be avoided, where the excess material there is supplied in the circumferential direction exactly to the area in which the Expansion takes place and its wall as possible for process safety reasons thin out a little should. The available standing material of the blank is thus in a most advantageous manner in redirected the area in which material in sufficient quantity to Widening desired is. Because the wrinkle-free result of the manufacturing process is good can be reproducible, the reject rate of the wrinkled Hollow profiles are reduced to a considerable extent. The sliding layer, the friction reduction between the hollow section blank and the tool is usually applied to the blank can now be interrupted at the point of the friction generator. This leads to a reduced Gleitmittelbedarf and to a omission of the manual Removing the sliding layer at the location of the friction generator, as these are explained as There is not there, which together a significant cost advantage represents.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 ist der Reibungserzeuger durch eine freigelegte Kante einer in der Gravur des Innenhochdruckumformwerkzeugs ausgebildeten verschließbaren Öffnung gebildet. Die Ausbildung einer Öffnung im Innenhochdruckumformwerkzeug ist denkbar einfach auszuführen, wobei diese sehr präzise an dem jeweils gewünschten Ort platziert werden kann. Das Hohlprofilrohlingsmaterial wird dabei in der Nachschiebebewegung nicht mehr von der Gravur des Innenhochdruckumformwerkzeuges vollflächig gestützt, sondern muss die Öffnung ungestützt überbrücken, wobei das Hohlprofilrohlingsmaterial an der freigelegten Kante anstößt und leicht hängen bleibt, was die gewünschte Reibung erzeugt, die den Materialfluss des Hohlprofilrohlings in geeigneter Weise zurückstaut. In einer einfachen Ausführung kann die Öffnung unverschlossen bleiben, sodass die Kante vor, während und nach dem Umformprozess fortwährend freigelegt bleibt. Günstig ist es jedoch, die Öffnung verschließbar zu halten, sodass beim Kalibriervorgang im Umformprozess, bei dem sehr hohe Innendrücke ausgeübt werden, sich keine unerwünschten Abdrücke der Öffnung am Hohlprofil ausbilden. Während des Kalibriervorgangs erfolgt im Übrigen kein Nachschieben von Hohlprofilrohlingsmaterial, wodurch der Reibungserzeuger, also die freigelegte Kante nicht mehr benötigt wird.In a preferred development of the invention according to claim 3, the friction generator is formed by an exposed edge of a sealable opening formed in the engraving of the hydroforming tool. The formation of an opening in the hydroforming tool is very easy to implement, which can be placed very precisely at the respectively desired location. The hollow profile blank material is no longer fully supported by the engraving of the hydroforming in the Nachschiebebewegung, but must bypass the opening unsupported, the hollow profile blank material abuts the exposed edge and easily gets stuck, which generates the desired friction, the material flow of the hollow section blank in a suitable Backlog way. In a simple design, the opening can remain unlocked so that the edge remains exposed before, during, and after the forming process. It is favorable, however, to keep the opening closable, so that during the calibration process in the forming process, in which very high internal pressures are exerted, no undesired impressions of the opening on the hollow profile form. During the calibration process takes place in Incidentally, no Nachschieben hollow profile blank material, whereby the friction generator, so the exposed edge is no longer needed.

In einer weiteren besonders bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 4 ist die Öffnung einer Führungsbohrung eines in das Innenhochdruckumformumformwerkzeug integrierten Stempels zugeordnet, der mit einem steuerbaren Antrieb rückseitig verbunden ist. Hierbei wird in einfacher Weise zur Schaffung einer freigelegten Kante eine Öffnung verwendet, die bereits im Umformwerkzeug vorhanden ist, welche hier von der Führungsbohrung eines in das Umformwerkzeug integrierten Stempels zur Verfügung gestellt wird. Der Stempel kann ein Loch- oder Prägestempel oder auch ein Stempel sein, mittels dessen nach Abschluss der Umformung das fertig gestellte Hohlprofil aus der Gravur des Umformwerkzeugs herausgedrückt werden kann. Die Stempel erhalten damit in verfahrensökonomischer Weise einen Multifunktionscharakter. Dadurch, dass der Stempel rückseitig steuerbar angetrieben ist, kann gezielt die Rückzugsposition des Stempels und damit der Rückversatz der Stirnseite des Stempels aus der Ebene der Umformwerkzeuggravur heraus variiert werden, was eine gezielte Variierung des Freilegegrades der Kante der Öffnung zur Folge hat. Dies heißt, dass die Wirkung des Reibungserzeugers während des Umformprozesses nach Wunsch und Bedarf und damit die Gegenkraft zum Materialfluss des Hohlprofilrohlingsmaterials geändert werden kann. Durch die feinfühlige Dosierung der Wirkung des Reibungserzeugers wird ein optimales Umformergebnis und die gewünschte Kontur des Hohlprofils ermöglicht. In einer einfachen Version ist es jedoch auch denkbar, dass die Freilegung der Kante und damit das Zurückweichen des Stempels durch den fluidischen Innenhochdruck gesteuert wird. Dabei wird der Stempel unter dem Innenhochdruck vermittels des sich aufweitenden Rohlings geringfügig zurückgedrängt, wobei der Stempel umso mehr zurückgedrängt wird, je höher der Innenhochdruck ist. Natürlich ist es auch denkbar, separat zu den bereits mit einer Funktion belegten Stempeln eine zusätzliche Führungsbohrung und einen zusätzlichen Stempel vorzusehen, der in gleicher Weise im Innenhochdruckumformwerkzeug integriert ist.In a further particularly preferred embodiment of the device according to the invention Claim 4 is the opening a pilot hole a stamp integrated into the hydroforming forming tool assigned, which is connected to a controllable drive back. in this connection is simply used to create an exposed edge an opening, which is already present in the forming tool, which here from the guide bore a stamp integrated into the forming tool is provided. The stamp can be a punch or stamp or a stamp by means of which after completion of forming the finished Hollow profile are pushed out of the engraving of the forming tool can. The stamps thus receive in a procedural economic way a multi-functional character. Due to the fact that the stamp can be controlled on the back is driven, can specifically the retreat position of the punch and thus the return offset the face of the punch from the plane of Umformwerkzeuggravur be varied out, which is a targeted variation of the degree of freedom the edge of the opening entails. This means that the action of the friction generator during the forming process after Desire and need and thus the counterforce to the material flow of the Hollow profile blank material changed can be. Due to the sensitive dosage the effect of the friction generator becomes an optimal forming result and the desired contour of the hollow profile allows. In a simple version, however, it is also conceivable that the Exposing the edge and thus the retraction of the stamp by the fluidic internal high pressure is controlled. This is the stamp under the internal high pressure by means of the expanding blank slight pushed back, where the stamp is pushed back all the more, The higher the hydroforming is. Naturally it is also conceivable, separately to those already occupied with a function Stamping an extra guide bore and an additional one Provide stamp in the same way in the hydroforming is integrated.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.following the invention with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail.

Dabei zeigt:there shows:

1 in einem seitlichen Längsschnitt ausschnittsweise eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem in einer Führungsbohrung des Umformwerkzeuges geführten Stempels in bezüglich der Reibungserzeugung Nichtgebrauchsstellung, 1 in a lateral longitudinal section of a detail of a device according to the invention with a guided in a guide bore of the forming die in relation to the friction generation non-use position,

2 in einem seitlichen Längsschnitt ausschnittsweise die Vorrichtung aus 1 in Gebrauchsstellung, 2 in a lateral longitudinal section of the device in detail 1 in use position,

3 in einem seitlichen Längsschnitt einen bezüglich 1 und 2 vergrößerten Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem in das Umformwerkzeug eingebrachten und in der Aufweitung befindlichen Hohlprofilrohlings. 3 in a lateral longitudinal section a respect 1 and 2 enlarged section of the device according to the invention with a introduced into the forming tool and located in the expansion hollow profile blank.

In 1 bis 3 ist ein Innenhochdruckumformwerkzeug 1 dargestellt, wobei in 1 und 2 lediglich das Unterwerkzeug 4 des in Oberwerkzeug 5 und Unterwerkzeug 4 geteilten Innenhochdruckumformwerkzeuges 1 zu sehen ist. Im von der Gravur 2 des Unterwerkzeuges 4 und des Oberwerkzeuges 5 begrenzten Formraum 6 ist ein Hohlprofilrohling 3 eingebracht. Die beiden Enden 7 und 8 des rohrförmigen Hohlprofilrohlings 3 sind mittels zweier Axialstempel 9 dichtend verschlossen (3). Das Oberwerkzeug 5 weist einen zylindrischen radial vom Formraum 6 abzweigenden Aufweitraum 10 auf, während im Unterwerkzeug 4 im dem Aufweitraum 10 gegenüberliegenden Bereich 11 der Gravur 2 eine Führungsbohrung 12 ausgebildet ist, in der ein Stempel 13 angeordnet ist. Der in das Innenhochdruckumformwerkzeug 1 integrierte Stempel 13 ist in der Führungsbohrung 12 mittels eines rückseitig angeordneten steuerbaren Antriebs verschiebbar geführt, wobei die Führungsbohrung 12 eine Öffnung 14 in der Gravur 2 des Unterwerkzeugs 4 besitzt, welche durch den Stempel 13 in bündiger Lage seiner Stirnseite 15 mit der Gravur 2 verschließbar ist.In 1 to 3 is a hydroforming tool 1 shown, in 1 and 2 only the lower tool 4 in the upper tool 5 and lower tool 4 shared hydroforming tool 1 you can see. I'm from the engraving 2 of the lower tool 4 and the upper tool 5 limited shape space 6 is a hollow section blank 3 brought in. The two ends 7 and 8th of the tubular hollow profile blank 3 are by means of two Axialstempel 9 sealed ( 3 ). The upper tool 5 has a cylindrical radial from the mold cavity 6 branching expansion space 10 on while in the lower tool 4 in the expansion area 10 opposite area 11 the engraving 2 a guide hole 12 is formed, in which a stamp 13 is arranged. The in the hydroforming tool 1 integrated stamp 13 is in the guide hole 12 slidably guided by means of a controllable drive disposed on the rear side, wherein the guide bore 12 an opening 14 in the engraving 2 of the lower tool 4 owns which by the stamp 13 in flush position of its front 15 with the engraving 2 is closable.

Zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofils wird zuerst ein rohrförmiger Rohling 3 in den Formraum 6 eingelegt, wonach die Enden 7 und 8 des Rohlings 3 mittels zweier Axialstempel 9 verschlossen werden. Anschließend wird im Rohlingsinneren über Bohrungen der Axialstempel 9 ein Innenhochdruck ausgeübt, unter dem der Rohling 3 umfänglich lokal in den Aufweitraum 10 der Werkzeuggravur 2 aufweitend ausgebaucht wird. Dabei wird von den Enden 7 und 8 des Rohlings 3 her gemäß den Pfeilrichtungen Rohlingsmaterial mittels der Axialstempel 9 zur Stelle der lokalen Ausbauchung 16 nachgeschoben. Während der Nachschiebebewegung des Rohlingsmaterials und der Axialstempel 9 wird der Stempel 13 in der Führungsbohrung 12 zurückgezogen, so dass dessen Stirnseite 15 von der Gravur 2 zurückversetzt zu liegen kommt. Dabei wird die Öffnung 14 freigegeben und deren umlaufende Kante 17 freigelegt. Die freigelegte Kante 17 bildet einen Reibungserzeuger, der im der Ausbauchung 16 gegenüberliegenden Bereich 11 der Gravur 2 auf das nachgeschobene Rohlingsmaterial eine axialwirkende Gegenkraft ausübt. Nach völliger Ausformung des Rohlings 3 zu einem auf einem Teilumfang ausgebauchten Hohlprofils wird der Innenhochdruck entspannt, die Axialstempel 9 zurückgezogen und das Innenhochdruckumformwerkzeug 1 geöffnet, wonach das Hohlprofil diesem entnommen wird.To produce a circumferentially closed hollow profile is first a tubular blank 3 in the form space 6 inserted, after which the ends 7 and 8th of the blank 3 by means of two axial punches 9 be closed. Subsequently, in the blank inside via holes of the axial punch 9 an internal high pressure exerted, under which the blank 3 circumferentially local in the expansion area 10 the tool engraving 2 bulging bulging. It is from the ends 7 and 8th of the blank 3 forth according to the arrow directions blank material by means of Axialstempel 9 to the place of local bulge 16 nachgeschoben. During the Nachschiebebewegung the blank material and the Axialstempel 9 becomes the stamp 13 in the guide hole 12 withdrawn, leaving its front 15 from the engraving 2 comes to lie back. This is the opening 14 released and its peripheral edge 17 exposed. The exposed edge 17 forms a friction generator that is in the bulge 16 opposite area 11 the engraving 2 exerts an axially acting counterforce on the pushed-blank material. After complete formation of the blank 3 To a bulged on a partial circumference hollow profile of the internal high pressure is relaxed, the axial punches 9 withdrawn and the hydroforming tool 1 opened, after which the hollow profile is removed this.

Es ist denkbar, dass kurz vor Beendigung des Umformvorgangs der Innenhochdruck noch einmal stark erhöht wird, wodurch das schon fast fertige Hohlprofil kalibriert wird und dabei seine hochpräzise Endkontur erhält. Um dabei unerwünschte Abdrücke zu vermeiden, die beispielsweise durch eine unverschlossene Öffnung 14 verursacht werden würden, fährt der Stempel 13 vor dem Kalibriervorgang in seine Nichtgebrauchsstellung, das heißt, er fährt soweit vor, bis seine Stirnseite 15 bündig mit der Gravur 2 abschließt. Die Öffnung 14 und deren Kante 17 sind dabei vollständig abgedeckt. Des Weiteren ist es denkbar, dass nach Öffnung des Innenhochdruckwerkzeuges 1 das fertiggeformte Hohlprofil nicht ohne Weiteres aus der Gravur 2 beziehungsweise dem Formraum 6 entnommen werden kann, da sich das Hohlprofil in der Gravur 2 durch die Anpresskraft des Innenhochdrucks verspannt hat. Um die Entnahme zu erleichtern, wird der Stempel 13 so gesteuert, dass er in die Gravur 2 hineinragt, wobei er das Hohlprofil aus seiner eingespannten Lage herausdrückt.It is conceivable that shortly before the end of the forming process, the internal high pressure is increased again, whereby the already almost finished hollow profile is calibrated and thereby receives its high-precision final contour. To avoid unwanted impressions, for example, by an unlocked opening 14 would be caused, the stamp moves 13 before the calibration process in its non-use position, that is, he moves forward until his front page 15 flush with the engraving 2 concludes. The opening 14 and its edge 17 are completely covered. Furthermore, it is conceivable that after opening the hydroforming tool 1 the finished molded hollow profile not readily from the engraving 2 or the shape space 6 can be removed, since the hollow profile in the engraving 2 has braced by the contact pressure of the internal high pressure. To facilitate the removal, the stamp 13 so controlled that he engraved 2 protrudes, wherein he pushes the hollow profile from its clamped position.

Die Stellung des Stempels 13 während der Kalibrierphase oder auch in Nichtgebrauchsstellung ist aus der 1 entnehmbar. Der Stempel 13 weist dabei rückseitig einen Ringbund 18 auf, der an einer stufigen Erweiterung 19 der Führungsbohrung 12 anliegt. Die Länge des Stempels 13 und die Lage der stufigen Erweiterung sind derart aufeinander abgestimmt, dass die Stirnseite 15 des Stempels 13 bündig mit der Gravur 2 abschließt. Zwischen der stufigen Erweiterung 19 und der Gravur 2 weist die Führungsbohrung 12 des Weiteren eine zylindrische und koaxiale, längliche Erweiterung 20 auf, die mit dem Stempel 13 einen Ringraum 21 ausbildet, der diesen umgibt. Hierdurch wird dem Stempel 13 eine möglichst reibungsfreie und daher ungehinderte Beweglichkeit in der Führungsbohrung 12 verliehen. Wie schon geschildert wird in der Aufweitphase der Rohling 3 ausgebaucht, wobei der lokal angeordnete und durch die freigelegte Kante 17 der Öffnung 14 der Führungsbohrung 12 gebildete Reibungserzeuger seine Funktion entfaltet. Gemäß 2 wird der Stempel 13 dazu zurückgezogen, wobei sein Ringbund 18 vom Anschlag an der stufigen Erweiterung 19 abhebt.The position of the stamp 13 during the calibration phase or in non-use position is from the 1 removable. The Stamp 13 has at the back a ring collar 18 on that at a stage extension 19 the guide hole 12 is applied. The length of the stamp 13 and the position of the stepped extension are coordinated so that the front side 15 of the stamp 13 flush with the engraving 2 concludes. Between the level expansion 19 and the engraving 2 has the guide hole 12 Furthermore, a cylindrical and coaxial, elongated extension 20 on that with the stamp 13 an annulus 21 training that surrounds this. This will give the stamp 13 a possible frictionless and therefore unhindered mobility in the guide bore 12 awarded. As already described in the expansion phase of the blank 3 bulged, being the locally arranged and through the exposed edge 17 the opening 14 the guide hole 12 formed friction generator unfolds its function. According to 2 becomes the stamp 13 withdrawn to it, being his waistband 18 from the stop at the stage extension 19 takes off.

Anstelle der freigelegten Kante 17 und der Öffnung 14 kann der Reibungserzeuger auch durch einen angeschliffenen Abschnitt des der Ausbauchung 16 gegenüberliegenden Bereiches 11 der Gravur 2 gebildet sein. Diese Bearbeitung ist jedoch aufwendig und im Ergebnis nur schlecht reproduzierbar.Instead of the exposed edge 17 and the opening 14 The friction generator can also be characterized by a ground section of the bulge 16 opposite area 11 the engraving 2 be formed. However, this processing is complicated and as a result only poorly reproducible.

Claims

A method for producing a circumferentially closed hollow profile, which is formed from a tubular blank which is bulged circumferentially locally by fluidic internal high pressure, wherein from the ends of the blank forth blank material to the point of local bulge is nachgeschoben, characterized in that in the Nachschiebebewegung blank material by means of a region lying in the bulge ( 11 ) of an hydroforming die engraving ( 2 ) located locally arranged friction generator is exerted an axially acting counterforce.

Device for producing a circumferentially closed hollow profile, which is bulged on a partial circumference, with a hydroforming, in the engraving of a hollow profile to be formed blank can be introduced, which has a Aufweitraum on a partial circumference, with Axialstempeln, by means of which material of the blank from the ends thereof during the expansion phase is nachschiebbar to the expansion space, characterized in that the device in the expansion space ( 10 ) opposite area ( 11 ) the engraving ( 2 ) contains a locally arranged friction generator, with which the forming blank ( 3 ) can be acted upon.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the friction generator by an exposed edge ( 17 ) one in the engraving ( 2 ) of the hydroforming die ( 1 ) formed lockable opening ( 14 ) is formed.

Device according to claim 3, characterized in that the opening ( 14 ) a guide bore ( 12 ) into the hydroforming die ( 1 ) integrated stamp ( 13 ) associated with a controllable drive is connected back.