[go: up one dir, main page]

DE102005038354A1 - Elastisches Laminat mit textiler Oberfläche, Herstellungsverfahren sowie Bandmaterial, Rolle, Windelverschlussband und Windel - Google Patents

Elastisches Laminat mit textiler Oberfläche, Herstellungsverfahren sowie Bandmaterial, Rolle, Windelverschlussband und Windel Download PDF

Info

Publication number
DE102005038354A1
DE102005038354A1 DE102005038354A DE102005038354A DE102005038354A1 DE 102005038354 A1 DE102005038354 A1 DE 102005038354A1 DE 102005038354 A DE102005038354 A DE 102005038354A DE 102005038354 A DE102005038354 A DE 102005038354A DE 102005038354 A1 DE102005038354 A1 DE 102005038354A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier
laminate
elastic
fiber
laminate according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102005038354A
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Degelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koester GmbH and Co KG
Original Assignee
Koester GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koester GmbH and Co KG filed Critical Koester GmbH and Co KG
Priority to DE102005038354A priority Critical patent/DE102005038354A1/de
Publication of DE102005038354A1 publication Critical patent/DE102005038354A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
    • A61F13/5622—Supporting or fastening means specially adapted for diapers or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/04—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a layer being specifically extensible by reason of its structure or arrangement, e.g. by reason of the chemical nature of the fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/538—Roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Um ein elastisches Laminat mit zumindest einseitig textilem Charakter zu schaffen, welches einen elastischen flauschigen Verbund aufweist, der gut verarbeitbar ist und bevorzugt in Windelverschlussbändern eingesetzt werden kann, wird vorgeschlagen, dass die textile Oberfläche eines elastischen Laminats mit einem elastischen Träger zwei unterschiedliche Faserscharen aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elastisches Laminat mit einer textilen Oberfläche, ein Herstellungsverfahren sowie ein Bandmaterial, eine Rolle, ein Windelverschlussband und eine Windel, jeweils mit einem elastischen Laminat mit textiler Oberfläche.
  • Um ein elastisches Laminat mit einem textilen haptischen Charakter an der Oberfläche zu erzeugen, wird herkömmlich ein – meist kardiertes – Vlies an der Außenschicht einer elastischen Folie angeordnet. Hierzu werden dort Fasern, meist aus Polypropylen (PP), mit Klebstoff befestigt.
  • Ein technisches Einsatzgebiet eines solchen Laminats liegt in der Verwendung als Teil eines Windelverschlussbandes. Insbesondere Babywindeln, aber auch Inkontinenzwindeln, erfordern für einen bestmöglichen Sitz am Körper eine Elastizität der Verschlussbänder. Dabei ist aus Gründen des Tragekomforts eine textile Haptik an der Oberfläche gewünscht.
  • Bei den herkömmlichen Herstellungsmethoden sind nachteilhaft mehrere Arbeitsgänge erforderlich. Außerdem besteht zwischen dem elastischen Träger über den Kleber und die Außenschicht oft nur eine schlechte Verbundfestigkeit. Hinzu kommt, dass die Oberfläche oft nur verhalten flauschig ist.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elastischen flauschigen Verbund zur Verfügung zu stellen, der gut verarbeitbar ist.
  • Nach einem ersten Aspekt der Erfindung löst diese Aufgabe ein elastisches Laminat mit einem elastischen Träger und einer textilen Oberfläche, wobei die textile Oberfläche zwei unterschiedliche Faserscharen aufweist.
  • Durch das Verwenden mehrerer unterschiedlicher Faserarten, die jeweils als Schar im Wesentlichen identischer Fasern vorliegen, können die Gesamteigenschaften des Faserverbundes sehr individuell an bestimmte Erfordernisse und Aufgaben angepasst werden. Dabei können die Unterschiede zwischen den Faserscharen insbesondere in einer anderen Formgebung liegen, beispielsweise in Unterschieden der Länge, der Dicke, der Querschnittsform und/oder der Texturierung. Alternativ und kumulativ können sich die Faserscharen im Werkstoff unterscheiden. Auch sind Konstellationen denkbar, in denen sich die Fasern zweier Scharen in einem Merkmal, beispielsweise des Werkstoffs, unterscheiden, während die Schar des ersten Werkstoffs und/oder die Schar des zweiten Werkstoffs noch in sich weiter variiert, beispielsweise dahingehend, dass noch unterschiedliche Faserlängen vorhanden sind. Eine solche Konstellation wird sich auch bei Benutzung eines Laminats ergeben, bei welchem zunächst die Fasern einer Schar alle dieselbe Länge haben, wenn zumindest ein Teil der Fasern infolge mechanischer Belastung bricht oder reißt.
  • Die Erfindung nutzt dabei die Erkenntnis, dass den verschiedenen Faserscharen eine Aufgabenteilung zugeordnet werden kann, beispielsweise dahingehend, dass eine erste Faserschar überwiegend den Verbund mit dem Träger bewirkt, während die zweite Faserschar überwiegend die Oberflächeneigenschaften des Laminats bestimmt. Durch eine geeignete Auswahl der Faserscharen und gegebenenfalls ein geeignetes Auftragverfahren der Fasern auf den Träger zu einem Vliesstoff ermöglicht die Erfindung das gezielte Herstellen von elastischen Laminaten mit textiler Oberfläche, welche die an sie gestellten Aufgabenstellungen in bislang nicht gekannter Weise erfüllen.
  • Wenn schwerpunktmäßig zwei Aufgaben für das herzustellende Laminat identifiziert werden, nämlich beispielsweise Verbundfestigkeit am elastischen Träger und Flauschigkeit der Oberfläche, ist es von Vorteil, genau zwei unterschiedliche Faserscharen am Träger vorzusehen, wobei die beiden Faserscharen jeweils schwerpunktmäßig eine der beiden Hauptaufgaben lösten.
  • Wie bereits erläutert wurde, kann sich eine vorteilhafte Konstellation einstellen, wenn überwiegend eine erste Faserschar unmittelbar mit dem elastischen Träger verbunden ist. Bei geeigneter Auslegung der ersten Faserschar zum Herstellen des Verbunds mit dem elastischen Träger, beispielsweise hinsichtlich der Werkstoffwahl, lassen sich hier hervorragende Ergebnisse erzielen. So eignet sich für ein elastisches Laminat, welches in einem Windelverschlussband eingesetzt werden soll, besonders Polyethy len (PE) für einen thermischen Verbund mit dem Träger. Gleichzeitig setzen PE-Fasern die Dehnbarkeit des elastischen Trägers auf ein Maß, welches gerade für den Einsatz in Windelverschlussbändern sehr geeignet ist. Auch kann das Laminat mit PE-Fasern als mit dem Träger verbundene Faserschar auch hohe Kräfte mühelos aufnehmen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des elastischen Laminats sind zumindest nahezu ausschließlich Fasern der ersten Faserschar unmittelbar mit dem elastischen Träger verbunden. Hierdurch wird eine Aufgabenteilung in sehr scharfem Maße möglich.
  • Wenn die erste Faserschar zumindest überwiegend in Verbund mit dem elastischen Träger steht, wird vorgeschlagen, dass die zweite Faserschar eine äußere Grenzschicht mit der ersten Faserschar formt. Der Verbindungsbereich der ersten Faserschar mit dem elastischen Träger bildet eine innere Grenzschicht. Dabei können die Fasern der ersten Faserschar beispielsweise eine bestimmte Strecke, somit die Tiefe der Grenzschicht, in das elastische Laminat eingedrungen sein. Auch ist möglich, dass die Fasern der ersten Faserschar ausschließlich an der Oberfläche des elastischen Trägers anhaften. In diesem Falle liegt die innere Grenzschicht mit nur sehr geringer Tiefe an der Oberfläche des elastischen Trägers vor. Wenn die Fasern der zweiten Faserschar mit den Fasern der ersten Faserschar die äußere Grenzschicht formen, liegt diese zumindest im ganz Wesentlichen außerhalb des elastischen Trägers. In der äußeren Grenzschicht sind ausschließlich Verbindungen zwischen den Fasern, dabei insbesonde re zwischen den Fasern der beiden verschiedenen Scharen, vorhanden. Eine solche Anordnung orientiert die zweite Faserschar schwerpunktmäßig zur Oberfläche des Laminats hin, während die erste Schar schwerpunktmäßig zum Träger orientiert ist
  • Es sei darauf hingewiesen, dass sich die äußere Grenzschicht auch bis zur Oberfläche des Laminats erstrecken kann. In diesem Falle wird die Oberfläche durch Fasern beider Faserscharen gebildet, wobei je nach Faserwahl diese dort zu gleichen oder ungleichen Teilen vorliegen können. Üblicherweise wird jedoch in der äußeren Grenzschicht ein Übergang von der ersten Faserschar zur zweiten Faserschar erfolgen.
  • Alternativ ist es jedoch denkbar, dass beide Faserscharen gleichmäßig in der textilen Oberfläche verteilt sind, sodass insbesondere Fasern jeder Faserschar jeweils an die Oberfläche gelangen.
  • Es wurde bereits vorstehend erläutert, dass sich insbesondere für ein Band, welches an einem Windelverschlussband angewendet werden soll, Polyethylen zum Herstellen des Verbundes mit dem elastischen Träger und somit als erste Faserschar hervorragend eignet. Unabhängig hiervon wird jedoch vorgeschlagen, dass die Faserscharen unterschiedliche Polymere aufweisen. Polymere sind in ihrer Eigenschaft als Kunstfasern kostengünstig herstellbar und gut zu einem elastischen Laminat nach der Erfindung verarbeitbar.
  • Neben Polyethylen ist auch Polypropylen ein gut geeigneter Werkstoff zum Verarbeiten in einer der Faserscharen. Wenn die Oberfläche des Laminats ein großes Maß an Polypropylen-Fasern oder einer Mischung aus Polypropylen- und Polyethylen-Fasern aufweist, ergibt sich dort eine beachtliche Erhöhung der Flauschigkeit. Das Polyethylen ist – wie bereits erläutert – insbesondere dazu geeignet, eine dauerhafte Verbindung zwischen der elastischen Trägerlage und den Polypropylen-Fasern herzustellen. Reines Polypropylen beispielsweise lässt sich insbesondere thermisch nur sehr schlecht anbinden.
  • Unabhängig von der Werkstoffwahl der beiden Faserscharen wird vorgeschlagen, dass zumindest eine Faserschar texturierte Fasern aufweist. Texturierte Fasern, also solche mit einer Oberfläche, die von einer glatten vor allem gebogenen Zylinderform abweichen, bieten nicht nur den Vorteil, dass sie beim Kardieren leicht zu händeln sind. Sie gehen auch sehr stabile Verbunde mit benachbarten Fasern ein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Faserscharen auf dem Träger einen Vliesstoff bilden.
  • Um die Produktion möglichst kostengünstig zu halten und um ein mögliches Herauslösen eines Drittstoffs zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass das Laminat klebstofffrei ausgeführt ist. Es wurde bereits erläutert, dass zumindest eine der beiden Faserscharen den Verbund zum elastischen Träger herstellen kann und dass die beiden Faserscharen miteinander verbunden sein können, so dass ein Klebstoff nicht benötigt wird.
  • Für eine besonders angenehme Haptik können beide Oberflächen des Laminats textil ausgestaltet sein.
  • Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zum Herstellen eines elastischen Laminats mit einem elastischen Träger und einer textilen Oberfläche, wobei eine erste Faserschar mit dem Träger verbunden wird und eine zweite Faserschar mit dem Träger und/oder mit der ersten Schar untereinander verbunden wird. Ein solches Herstellungsverfahren ergibt unmittelbar ein elastisches Laminat wie nach dem ersten Erfindungsaspekt beschrieben.
  • Um die Produktion möglichst kostengünstig zu halten, wird vorgeschlagen, dass die Verbindungen zwischen dem elastischen Träger und den Faserscharen bzw. zwischen den Faserscharen untereinander in einem Arbeitsgang hergestellt werden, bevorzugt nachdem die erste und die zweite Faserschar im Kardierprozess miteinander vermischt worden sind.
  • Dabei kann der elastische Träger insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomer extrudiert werden. Auf diese Weise können leicht lange Bänder hergestellt werden. Beispielsweise bei der Verwendung als Teil eines Windelverschlussbandes ist dies von großem Nutzen.
  • Wenn der Träger heiß extrudiert wird, können die Faserscharen leicht auf den Träger aufkaschiert werden, während der Träger noch erwärmt ist. Auf diese Weise entfällt ein weiteres Erwärmen, und dennoch können die Fasern zumindest einer Faserschar einen innigen Verbund mit dem elastischen Trägermaterial eingehen.
  • Mit einem Verfahren nach dem zweiten Erfindungsaspekt kann insbesondere ein elastisches Laminat nach dem ersten Erfindungsaspekt hergestellt werden. Dies ist unmittelbar ersichtlich.
  • Ein elastisches Laminat nach dem ersten Erfindungsaspekt kann besonders vorteilhaft bei der Herstellung eines Bandmaterials mit einem elastischen Abschnitt eingesetzt werden, wobei gerade der elastische Abschnitt ein solches Laminat aufweist. Beispielsweise kann das ausgeprägte elastische erfindungsgemäße Laminat an zwei im Wesentlichen inelastischen Bandstücken befestigt sein. Hierdurch ergibt sich eine Elastizität des Gesamtbandmaterials, wobei für die im Wesentlichen inelastischen Bandstücken eine freie Werkstoffwahl herrscht. Der Anschluss kann beispielsweise mit Klebstoff hergestellt sein.
  • Ein solches Bandmaterial wird bevorzugt zu einer Rolle aufgewickelt, wenn es zur Weiterverarbeitung bereitgestellt wird.
  • Die Weiterverwendung kann beispielsweise darin bestehen, dass ein Windelverschlussband mit einem Laminat nach dem ersten Erfindungsaspekt und/oder einem Einzelnutzen aus einem Bandmaterial wie beschrieben hergestellt ist.
  • Es versteht sich, dass ein solches Windelverschlussband beim Anbringen an eine Windel dieser äußerst angenehme Trageeigenschaften zukommen lässt.
    •
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung können funktionalgleiche Bauelemente gleiche Bezugsziffern tragen.
  • Es zeigen
  • 1 schematisch ein beispielhaftes Herstellungsverfahren,
  • 2 schematisch einen Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Laminats und
  • 3 einen Anwendungsbereich eines erfindungsgemäßen Laminats.
  • Bei dem in 1 schematisch dargestellten Herstellungsverfahren wird eine elastische Trägerschicht 1 von einem Extruder 2 über eine Düse 3 erzeugt. An einem Walzenpaar 4, 5, zwischen welchem ein Anpressdruck über dem Träger 1 aus thermoplastischem Elastomer erzeugt wird, wird auf jeder Oberfläche des Trägers 1 auf dessen heiße Elastikmasse ohne Klebstoff ein Vlies 6 bzw. 7 so kaschiert, sodass sich unmittelbar an der Oberfläche des Trägers 1 zwei Vliesstoffe ausbilden. Die Vliese 6, 7 weisen jeweils texturierte Fasern 100, 101, 102, 103 eines ersten Polymers, nämlich Polyethylen, und mit diesem in einem Kardierprozess vermischte Po lypropylen-Fasern 200, 201, 202, 203 auf (vergleiche insbesondere 2).
  • Das Gemisch aus Polypropylen-Fasern 200, 201, 202, 203 mit Polyethylenfasern 100, 101, 102, 103 bestimmt gemeinsam mit dem Anpressdruck zwischen dem Walzenpaar 4, 5 die Eindringtiefe der Fasern in die heiße Schmelze des Trägers 1. Reines Polypropylen lässt sich thermisch nur sehr schlecht anbinden, und eine Vlieslage nur aus diesem Material reißt beim Dehnen unkontrolliert aus. Polyethylen erhöht die Flauschigkeit beachtlich, besorgt den thermischen Verbund mit dem Träger, senkt die Dehnbarkeit bzw. verlangt höhere Kräfte als der reine Polypropylen-Verbund und stellt eine dauerhafte Verbindung zwischen der elastischen Trägerlage 1 und den Polypropylen-Fasern 200, 201, 202, 203 her.
  • Bei dem Kaschieren verbleibt bevorzugt zwischen zwei Grenzschichten 8, 9 eine faserfreie Kernschicht 10 im Träger 1. Je nach konkreter Ausgestaltung können die Fasern auch nicht in den Träger 1 eindringen sondern lediglich an dessen Oberfläche entsprechend haften bzw. befestigt sein. Hierbei kann insbesondere lediglich eine der Faserscharen entsprechend fest an dem Träger 1 befestigt sein, wobei schon graduelle Unterschiede ausreichen können. Hierbei kann die Verbindung auf jede geeignete Art, beispielsweise durch einen Haftvermittler bzw. durch einen Klebstoff oder durch Anschmelzvorgänge, elektrostatische Prozesse, Adhäsion oder ähnliches bedingt sein, wobei insbesondere die Faserscharen unterschiedliche Verbindungen mit dem Träger aufweisen können bzw. ledig lich einer der Faserscharen die Verbindung zu dem Träger bzw. eine ausreichend feste oder stabile Verbindung zu dem Träger bedingen kann.
  • Zur Oberfläche des Laminats hin entsteht eine Deckschicht 11, 12, die je nach Ausführung praktisch ausschließlich durch die Polypropylen-Fasern 200, 201, 202, 203 gebildet sein oder eine mehr oder weniger homogene Mischung aus den beiden Faserarten aufweisen kann. Zumindest in einer Grenzschicht 13, 14, die insbesondere auch nicht innerhalb des elastischen Trägers liegt, verbinden sich die beiden unterschiedlichen Fasernscharen.
  • Das Bandmaterial 20 in 3 weist zwei erfindungsgemäße elastische Laminate 21, 22 auf, die jeweils über Querstreifen 23, 24, 25, 26 aus Klebstoff an inelastische Bandstücke 27, 28, 29 angeschlossen sind.
  • Das Bandmaterial 20 ist dazu bestimmt, zu Einzelnutzen zerschnitten zu werden, die dann zum Herstellen von Windelverschlussbändern für Windeln eingesetzt werden. Die elastischen Laminate 21, 22 geben jedem Einzelnutzen eine Längselastizität.
    • 1
    elastische Trägerschicht
    2
    Extruder
    3
    Düse
    4, 5
    Walzenpaar
    6, 7
    Vliese
    8, 9
    innere Grenzschichten
    10
    faserfreie Kernschicht
    11, 12
    Deckschichten
    13, 14
    äußere Grenzschichten
    20
    Bandmaterial
    21, 22
    elastische Laminate
    23, 24, 25, 26,
    Klebstoff
    27, 28, 29
    inelastische Bandstücke
    100, 101, 102, 103
    Polyethylen-Fasern
    200, 201, 202, 203
    Polypropylen-Fasern

Claims (20)

  1. Elastisches Laminat mit einem elastischen Träger und einer textilen Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die textile Oberfläche zwei unterschiedliche Faserscharen aufweist.
  2. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Faserscharen zumindest im Werkstoff unterscheiden.
  3. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass überwiegend eine erste Faserschar unmittelbar mit dem elastischen Träger verbunden ist.
  4. Laminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest nahezu ausschließlich die erste Faserschar unmittelbar mit dem elastischen Träger verbunden ist.
  5. Laminat nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Faserschar eine äußere Grenzschicht mit der ersten Faserschar formt.
  6. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserscharen auf dem Träger einen Vliesstoff bilden.
  7. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Faserschar texturierte Fasern aufweist.
  8. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat klebstofffrei ist.
  9. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserscharen unterschiedliche Polymere aufweisen.
  10. Laminat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserscharen Polypropylen bzw. Polyethylen aufweisen.
  11. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Oberflächen des Laminats textil ausgestaltet sind.
  12. Verfahren zum Herstellen eines elastischen Laminats mit einem elastischen Träger und einer textilen Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Faserschar mit dem Träger und eine zweite Faserschar mit dem Träger und/oder mit der ersten Schar verbunden werden, insbesondere in einem Arbeitsgang.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus einem thermoplastischen Elastomer extrudiert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserscharen auf den extrudierten Träger aufkaschiert werden, während dieser erwärmt ist.
  15. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei ein Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt wird.
  16. Bandmaterial mit einem elastischen Abschnitt, wobei der elastische Abschnitt ein Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.
  17. Bandmaterial nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat mittels Klebstoff an zwei im Wesentlichen inelastischen Bandstücken befestigt ist.
  18. Rolle mit Bandmaterial nach einem der Ansprüche 16 oder 17.
  19. Windelverschlussband mit einem Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und/oder einem Einzelnutzen aus einem Bandmaterial nach einem der Ansprüche 16 oder 17.
  20. Windel mit einem Windelverschlussband nach Anspruch 19.
DE102005038354A 2005-04-12 2005-08-11 Elastisches Laminat mit textiler Oberfläche, Herstellungsverfahren sowie Bandmaterial, Rolle, Windelverschlussband und Windel Withdrawn DE102005038354A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005038354A DE102005038354A1 (de) 2005-04-12 2005-08-11 Elastisches Laminat mit textiler Oberfläche, Herstellungsverfahren sowie Bandmaterial, Rolle, Windelverschlussband und Windel

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005016902.3 2005-04-12
DE102005016902 2005-04-12
DE102005038354A DE102005038354A1 (de) 2005-04-12 2005-08-11 Elastisches Laminat mit textiler Oberfläche, Herstellungsverfahren sowie Bandmaterial, Rolle, Windelverschlussband und Windel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005038354A1 true DE102005038354A1 (de) 2006-10-19

Family

ID=37055557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005038354A Withdrawn DE102005038354A1 (de) 2005-04-12 2005-08-11 Elastisches Laminat mit textiler Oberfläche, Herstellungsverfahren sowie Bandmaterial, Rolle, Windelverschlussband und Windel

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005038354A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007050874A1 (de) 2007-10-24 2009-04-30 HÄNSEL VERBUNDTECHNIK GmbH Textiles Laminat aus einer elastischen Trägerschicht und zumindest einer Vliesstoffschicht, Bandmaterial aus dem Laminat, Windelverschluss, sowie Verfahren zum Herstellen des Bandmaterials

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4863779A (en) * 1986-03-24 1989-09-05 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material
US5422172A (en) * 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
US6566578B1 (en) * 1999-11-12 2003-05-20 Tyco Healthcare Retail Services Ag Absorbent article with improved fluid acquisition system and method of making the same
US20030149419A1 (en) * 2002-02-04 2003-08-07 Gibbs Bernadette M. Absorbent garment closure system having non-linear fastening
US20040127128A1 (en) * 2002-12-31 2004-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric materials
DE69727584T2 (de) * 1996-10-11 2004-12-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah Mehrschichtige gewebe mit elastizität in der querrichtung
DE60103858T2 (de) * 2000-01-28 2005-06-30 3M Innovative Properties Co., Saint Paul Durch extrusion verbundenes laminat von elastischem material und vlies

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4863779A (en) * 1986-03-24 1989-09-05 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material
US5422172A (en) * 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
DE69727584T2 (de) * 1996-10-11 2004-12-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah Mehrschichtige gewebe mit elastizität in der querrichtung
US6566578B1 (en) * 1999-11-12 2003-05-20 Tyco Healthcare Retail Services Ag Absorbent article with improved fluid acquisition system and method of making the same
DE60103858T2 (de) * 2000-01-28 2005-06-30 3M Innovative Properties Co., Saint Paul Durch extrusion verbundenes laminat von elastischem material und vlies
US20030149419A1 (en) * 2002-02-04 2003-08-07 Gibbs Bernadette M. Absorbent garment closure system having non-linear fastening
US20040127128A1 (en) * 2002-12-31 2004-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007050874A1 (de) 2007-10-24 2009-04-30 HÄNSEL VERBUNDTECHNIK GmbH Textiles Laminat aus einer elastischen Trägerschicht und zumindest einer Vliesstoffschicht, Bandmaterial aus dem Laminat, Windelverschluss, sowie Verfahren zum Herstellen des Bandmaterials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1736306B1 (de) Verbundstoffbahn mit elastischen und unelastischen Bereichen
DE69415536T2 (de) Elastische mehrschichtige folie aus schrittweise gestrecktem faserigem vliesstoff und elastomerfilm und verfahren zu deren herstellung
DE10151045C2 (de) Vliesverbundstoff für mechanische Verschlusssysteme, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE10210415C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen Verbundfolie mit textiler Oberfläche, die elastische und nichtelastische Bereiche aufweist
DE60132120T2 (de) Elastisches Laminat mit versteifter Bahn und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10202333B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer elastischen, luftdurchlässigen Verbundfolie
EP1686209B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vliesverbundmaterials
EP2564822B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, aus der elastisch dehnbare Windelverschlusselemente ausstanzbar sind
EP2177654B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vliesverbundmaterials sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP3715517B1 (de) Verfahren zur herstellung eines vlieslaminates und vlieslaminat
DE60122284T2 (de) Elastisches laminat mit versteifter bahn, und verfahren zu dessen herstellung
EP2301502B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Windelverschlusselementen
DE60109220T2 (de) Elastisch dehnbarer Vliesstoff und zugehöriges Herstellungsverfahren
EP0956193B1 (de) Thermoplastisch verformbarer verbundkörper
EP1921192B1 (de) Unter Verwendung von Vliesstoffen hergestellte, mehrschichtige, querelastische Materialbahn
EP1809510A1 (de) Akustisch wirksames teppichformteil für kraftfahrzeuge und verfahren zu dessen herstellung
EP2737987A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils
EP1342563B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elastischen Verbundfolie mit textiler Oberfläche
EP4072490B1 (de) Dehnbares windelelement
DE102005038354A1 (de) Elastisches Laminat mit textiler Oberfläche, Herstellungsverfahren sowie Bandmaterial, Rolle, Windelverschlussband und Windel
DE19647458B4 (de) Flächengebilde aus zwei Außenlagen und einer klebenden Mittelschicht
DE69930840T2 (de) Bahnmaterial mit einer Kunststofffolie und einer Faserbahn, Verfahren zur Herstellung derselben
DE10304370A1 (de) Querelastische, mehrschichtige Materialbahnen und Verfahren zur Herstellung derselben
WO1998035086A1 (de) Matte aus fasern unterschiedlicher materialien, daraus hergestellter verbundkörper und verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem solchen verbundkörper
EP1872934B1 (de) Zugelastischer Flächenverbundstoff, Verfahren zum Herstellen eines derartigen Flächenverbundstoffs, Verschlussband, Bandmaterial und Windel

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee