DE102005021091A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Kunststoffen unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Trennen von fraktionierten Kunststoffen nach ihrer chemischen Zusammensetzung. Sie nutzt dabei die unterschiedliche Dichte solcher Kunststoffe aus, da jedem Kunststoff, je nach chemischer Zusammensetzung, eine andere Dichte zuzuordnen ist. Die so erhaltenen "reinen" Kunststofffraktionen sollen so für eine artgerechte Wiederverwendung aufbereitet werden und dem Umstand Rechnung tragen, dass eine thermische Verwertung zukünftig nicht mehr erwünscht ist. Zu diesem Zwecke wurde ein Flotationsverfahren entwickelt, bei dem die Flotationsflüssigkeit in Schwingung versetzt wird, deren Frequenz das Absetzen der gewünschten Partikel, je nach deren Dichte, bewirkt. Dies wird z. B. über eine pneumatisch oder hydraulisch arbeitende Pulsationseinrichtung bewirkt. Schwingungen sollen sowohl nach ihrer Frequenz als auch ihrer Intensität regelbar sein, um hierdurch die Trennung von leichteren und schwereren Kunststofffraktionen zu unterstützen. Der schwerere Kunststoff setzt sich auf einem Siebboden ab und wird über eine Schleuse in einen Austragsbehälter, der mit der gleichen Flüssigkeit niveaugleich gefüllt ist wie das Flotationsbecken, ausgetragen und von dort über eine Fördereinrichtung in ein Kontrollcontainment zur Qualitätssicherung transportiert. Leichtere Kunststoffpartikel schwimmen auf und werden zur weiteren Trennung in nachgeschaltete weitere ähnliche Trenneinrichtungen geleitet.

Description

• Es sind heute Verfahren und Vorrichtungen bekannt um Shredderfraktionen unterschiedlicher Stoffgemenge nach den verschiedenen Stoffen zu trennen und einer Wiederverwertung zuzuführen. Hierbei werden einerseits ferromagnetische Metallteile von nichtmagnetischen getrennt, Kunststoffe von Buntmetallteilen und andererseits brennbare Materialien von nichtbrennbaren ausgesondert. Probleme bei dieser Trennung verursachen Kunststoffe, da heute eine exakte Trennung vom Gesetzgeber gefordert ist, um die einzelnen Kunststoffkomponenten einer artgerechten Wiederverwendung zuführen zu können. Die in den bekannten Verfahren zur Trennung von Kunststoffen verwendeten Dichtesortierer arbeiteten zwar nach einem Prinzip der Flotation, verwenden jedoch als Flotationsmedium Luft. Diese Dichtesortierer führen jedoch zu keinem befriedigenden Ergebnis, da weiterhin am Ende des Prozesses ein zwar reduziertes, jedoch in seiner Zusammensetzung nicht reines, nur aus einer Kunststoffart bestehendes Gemenge erhalten wird. Ein Grund dafür ist darin zu sehen, dass die Dichte chemisch unterschiedlicher Kunststoffe nicht zu große Unterschiede aufweist. Durch den sich bewegenden Luftstrom gibt es beim Absinken keine klare Trennung der einzelnen Arten der verschiedenen Kunststoffe. Das Resultat ist ein Konglomerat von verschiedenen Kunststoffarten als Sediment auf dem Boden des Flotationsbeckens.
• Weiter sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt zum Trennen unterschiedlicher Stoffe, z. B. leichte und schwerere Fasern, Farben u. ä. bei denen Flüssigkeiten als Flotationsmittel verwendet werden und bei denen durch Belüftung des Flotationsmittels die leichteren Anteile des zu trennenden Stoffes in Schwebe gehalten und zur Oberfläche des Flotationsmittels transportiert und dort abgeschöpft werden können. Die schweren Anteile des Trenngutes sinken infolge der Schwerkraft nach unten und werden im Bodenbereich abgeführt ( AT 411.155 B ; DE 197 33 059 C2 ). Auch diese Verfahren und Vorrichtungen sind für die Trennung von Kunststoffen ungeeignet, da es bei Kunststoffen, auf Grund ihrer geringen Dichteunterschiede und der relativ großen Oberfläche der einzelnen Partikel essentiell ist, dass ein Wiederaufschwimmen der bereits abgeschiedenen schwereren Partikel vermieden wird. Eine solche, der Erfindung ähnliche Vorrichtung zeigt der Stand der Technik nicht und ist vielleicht bei den dort zu trennenden Materialen auch nicht notwendig. Verlorene Trennflüssigkeit wird durch Nachfüllen wieder ergänzt.
• Eine saubere Trennung der Kunststoffe nach ihrer chemischen Zusammensetzung ist mit diesen Verfahren und Vorrichtungen nicht oder kaum möglich. Damit scheidet eine artspezifische Wiederverwendung der mit diesen Verfahren J Vorrichtungen gewonnenen Kunststoffgemengen aus.
• Sie werden nach dem Stande der Technik einer thermischen Verwertung zugeführt, da diese keine Trennung der Kunststoffe nach deren chemischen Zusammensetzung erfordert.
• Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine saubere Trennung von Kunststoffen, nach ihrer chemischen Zusammensetzung, bewirken.
• Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Kunststoffteile in ein homogenes Kunststoffgemenge, in vorteilhafter Weise mit annähernd gleich großen Kunststoffteilen, zunächst aufbereitet. Dieses Kunststoffgemenge wird in ein Flotationsbecken, das mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, gefüllt ist, eingeleitet. Entsprechend dem Prinzip von Flotationsverfahren wird für die Trennung der einzelnen Kunststoffe die Tatsache genutzt, dass sich die unterschiedlichen Kunststoffe nach ihrem spezifischen Gewicht (Dichte) unterscheiden. Das Flotationsbecken weist mindestens einen, in einer bestimmten Höhenlage angeordneten, Siebboden auf, auf dem sich schwere Kunststoffpartikel ablagern, damit von leichteren trennen. In diesem Bereich des Flotationsgefäßes ist eine Einrichtung in Form einer Austragschleuse zum Austragen des abgesetzten Gutes angebracht. Die Austragung muss in einer Weise erfolgen, die keine Bewegung in das abgesetzte Gut bringt. Jede Bewegung, die unnötigerweise in das abgesetzte Gut eingebracht wird, kann ein Wiederaufschwimmen des Sediments verursachen. Die Austragschleuse besteht aus einem seitlich an das Flotationsbecken in einem eigenen Gehäuse angebrachten, rotierenden Zylinder, der an seinem Außenumfang mit Dichtlippen bestückt ist, die auf einem Abschnitt der Wandung des Gehäuses entlang gleiten und dadurch von der Sedimentschicht im Flotationsbehälter abgesetztes Material abkratzen, der mit dem Inneren des Gehäuses über mindestens eine Öffnung verbunden ist, ausübt. Die Austragung erfolgt zunächst in einen, ebenfalls mit der gleichen Flüssigkeit gefüllten Austragsbehälter. Der Flüssigkeitsspiegel im Austragsbehälter ist nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren, ebenso hoch wie im Flotationsbecken. Aus dem Austragsbehälter wird das dort abgesetzte Gut über einen mit Schöpfkellen besetzten Band- oder Kettenförderer in ein Kontrollcontainment zur Qualitätssichtung befördert. Um die Trennung der Kunststoffteilchen nach ihrer chemischen Zusammensetzung zielgerichtet zu unterstützen, ist eine Pulsationseinrichtung z. B. in Form einer zum Boden des Flotationsbeckens offene oder durch eine bewegliche Wand, z. B. Membran, verschlossene Glocke unterhalb des Siebbodens vorgesehen, über die durch pulsierend bewegte Luft, bewirkt wird, dass im Flotationsbecken die Flotationsflüssigkeit in Schwingung versetzt wird und Kunststoffpartikel, entsprechend ihrer Dichte, sich entweder durch Aufschwimmen (leichtere Kunststoffpartikel) nach oben zur Oberfläche des Flotationsbeckens hin bewegen und schwerere Kunststoffpartikel sich auf dem Siebboden im Flotationsbecken absetzen. Die pulsierende Bewegung der Flotationsflüssigkeit kann auch durch andere Schwingungserzeuger verursacht werden, z. B. hydraulische, mechanische oder elektrische Vibratoren. Eine Kombination von gleichen und/oder verschiedenen Vibratoren können eingesetzt werden um die Trennung von Kunststoffen unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung zu unterstützen und zu beschleunigen. Die Neigung des Siebbodens zur Horizontalen kann in Richtung zur Austragschleuse hin verändert werden. Durch Veränderung der Siebbodenneigung und mittels schwenkbar am Siebboden angebrachten Klappen kann man die Dicke der Sedimentschicht auf dem Siebbaden so steuern, dass diese über die gesamte Fläche etwa gleich ist. Flotationsflüssigkeit, die durch die Austragung von Kunststoff aus der Sedimentschicht verloren geht, wird über eine gesteuerte Zuleitung, die im Bodenbereich in das Flotationsbecken einmündet, nachgefüllt. Starke Bewegungen der Flotationsflüssigkeit müssen vermieden werden, um das Absetzen schwererer Kunststoffpartikel nicht zu stören.
• Um mehrere Kunststofffraktionen unterschiedlicher Dichte von einander zu trennen, werden entsprechend der Anzahl der zu trennenden Kunststoffe ebenso viele Flotationsbehälter, z. B. in Kaskadenform hintereinander in Reihe angeordnet. Der jeweils leichtere Kunststoff wird dabei zur Sedimentation einem vorausgehenden Flotationsbehälter für schwereren Kunststoff nachgeschaltet. Hierbei ist entscheidend, dass die Frequenz der Schwingung der Flotationsflüssigkeit dem jeweils auszuscheidenden Kunststoff angepasst wird. Damit erfolgt die Trennung Kunststoffen unterschiedlicher Dichte infolge der damit verbundenen unterschiedlichen Sinkgeschwindigkeit.
• Die in die Flüssigkeit im Bodenbereich des Flotationsbeckens pulsierend mittels einer Kolben- oder Membranluftpumpe wirkende Luftsäule bewirkt eine Vergleichmäßigung der Abscheidung und exakte Trennung der einzelnen Kunststoffkomponenten. Wichtig hierbei ist, dass die eine Schwingung hervorrufende Luft das Flüssigkeitsbad in eine dem jeweils auszuscheidenden Kunststoff entsprechende Pulsationsfrequenz versetzt.
• Ebenso wichtig ist, dass die Dicke des Ablagerungssumpfes von Kunststoffpartikeln auf dem Siebboden des Flotationsbeckens etwa gleich ist. Dies wird gesteuert und kontrolliert über gleichmäßig über die Fläche des Siebbodens oberhalb der Sedimentschicht verteilt angeordnete Dicke- und Dichtemesssensoren. Diese wirken mit einem Steuergerät zusammen und verändern die Neigung des Siebbodens und die Stellung der schwenkbar daran angeordneten Steuerklappen. Entsprechend der Meldungen der Sensoren werden die absinkenden Kunststoffpartikel über die Ablagerungsfläche verteilt.
• Um sicherzustellen, dass nur einwandfrei getrenntes Kunststoffmaterial der Wiederverwertung zugeführt wird, leitet man das in den Flotationsbecken getrennte Material in ein nachgeschaltetes Kontrollcontainment, aus dem Stichproben entnommen oder in diesem selbst auf die Homogenität, bzw. den Reinheit der Zusammensetzung des Sediments, z. B. mittels Infrarot-, Röntgenstrahlen-, Laserstrahlen- und/oder Ultraschallgeräten, hin geprüft werden. Beanstandete Chargen werden so oft in den Trennungsprozess zurückgeführt, bis der gewünschte Reinheitsgrad des Trenngutes erreicht ist.
• Die Vorrichtung, die zur Durchführung dieses Trennverfahrens erfindungsgemäß entwickelt wurde, umfasst mindestens ein Flotationsbecken, das mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, gefüllt ist. Über einen Zuleitungskanal wird der Flotationsbehälter mit Trenngut gefüllt. Das Trenngut sinkt im Flotationsbecken infolge seiner jeweiligen Dichte nach unten und lagert sich auf einem Siebboden des Flotationsbeckens ab. Für eine gleichmäßige Verteilung des Ablagerungsgutes auf dem Siebboden des Flotationsbeckens sorgen, verteilt über deren gesamte Fläche, oberhalb der Sedimentsschicht angeordnete Sensoren, die die Dicke der Ablagerungsschicht an den einzelnen Messpunkten feststellen und über eine Steuereinrichtung die Neigung des Siebbodens und die Stellung der schwenkbar gelagerten Klappen verändern. Die absinkende Kunststoffpartikel werden stets dorthin geleitet, wo eine geringere Dicke des Sediments von abgesetzten Kunststoffpartikeln vermeldet wird. Auch eine Änderung der Pulsationsfrequenz der Luftsäule und damit verbunden, eine Änderung der Frequenz der Schwingung in der Flotationsflüssigkeit kann dazu beitragen.
• Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind darin zu sehen, dass der Abstand des unteren Randes der Glocke zum Boden des Flotationsbeckens von Hand oder automatisch verändert werden kann, sodass der Spalt zwischen dem Boden des Flotationsbeckens und dem Glockenrand an die Notwendigkeiten eines Trennvorgangs angepasst werden kann. Zum Beispiel kann man dadurch die auf die Flotationsflüssigkeit übertragbare Schwingungsenergie erhöhen oder verringern. Auch durch Ändern der Luftpumpenfrequenz, bzw. deren Drehzahl ist eine Regulierung der Schwingungen, die in die Flotationsflüssigkeit übertragen wird möglich.
• Weiter ist eine sinnvolle Ergänzung der Erfindung darin zu sehen, dass die Einleitung des zu trennenden Kunststoffgemenges verteilt über den Querschnitt des Flotationsbeckens unterhalb der Oberfläche der Flotationsflüssigkeit über einen Verteiler erfolgt, der verhindert, dass die Flotationsflüssigkeit in eine nicht gewünschte heftige Bewegung gerät.
• Eine weitere sinnvolle Ergänzung der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Drehzahl einer oder mehrerer rotierenden Trommeln einer Austragsschleuse automatisch oder von Hand verändert werden kann, um damit die Austragung des Sediments an die Absetzgeschwindigkeit anzupassen. Die rotierenden Trommeln können waagrecht liegend oder senkrecht stehend in einem Gehäuse angeordnet sein und überdecken die gesamte Breite einer Längsseite des Flotationsbeckens. Sinnvollerweise sind Lippen am Umfang der Trommel der Austragschleuse aus elastischem Material in Längsrichtung derselben in solchem Winkelabstand zueinander angeordnet, dass die radialen Zwischenräume zwischen den einzelnen Lippen groß genug sind, um eine Sedimentaustragung in den Austragsbehälter zu begünstigen, z. B. 180°, 90°, 60° etc., sodass der Abstand zwischen den elastischen Lippen gleich groß ist.
• Vorteilhaft für eine effiziente Trennung ist es, wenn die zugeführten Kunststoffpartikel größenmäßig aufeinander abgestimmt sind und sich nicht wesentlich voneinander unterscheiden.
• Figurenbeschreibung:
• 1 Die erfindungsgemäße Vorrichtung setzt sich im einzelnen aus einem Flotationsbecken (2), einer Pulsationseinrichtung (9, 10, 11), sowie einem in seiner Neigung zur Austragschleuse (8) hin veränderbarem Siebboden (16), diversen schwenkbaren Klappen (6) zusammen, die beide über eine Steuereinrichtung (17) betätigbar sind, die ihre Steuersignale von Sensoren (5) erhält, die oberhalb der Sedimentschicht im Flotationsbecken angeordnet sind. Das Flotationsbecken (2), in dem sich die Flotationsflüssigkeit (3) befindet, wird über eine Zufuhrleitung (15) mit der zu trennenden Fraktion von Partikeln (4) unterschiedlicher Kunststoffe beschickt. Die Kunststoffpartikel (4) sinken, entsprechend ihrer Dichte langsamer oder schneller auf den Siebboden (16) des Flotationsbeckens (2) ab. Durch pulsierend über eine Kolben- oder Membranpumpe (9) bewegte Luftsäule (10), die in eine, unterhalb des Siebbodens (16) angeordnete, zum Beckenboden hin entweder offene oder durch eine bewegliche Wand geschlossene Glocke (11) mündet, wobei der Abstand zwischen beiden einstellbar ist. Eine pulsierende Luftsäule (10), die von einer Kolben- oder Membranpumpe erzeugt wird, wirkt über die Glocke (11) auf die Flotationsflüssigkeit und versetzt diese in eine pulsierende Bewegung deren Frequenz einstellbar ist. Hierdurch wird die Trennung leichterer von schwereren Fraktionen begünstigt. Die leichteren Fraktionen schwimmen zur Oberfläche der Flotationsflüssigkeit (3) und können in ein nachgeschaltetes Flotationsbecken (2') weitergeleitet werden, die schwereren Fraktionen setzen sich auf dem Siebboden (16) als Sediment (12) ab und werden über die Austragschleuse (8) in einen nachgeschalteten Austragsbehälter (27), der mit der gleichen Flüssigkeit wie das Flotationsbecken (2) mit diesem niveaugleich gefüllt ist, geleitet und von dort mittels eines Band- oder Kettenförderers (26), der mit Schöpfkellen (28) oder – bechern, deren Wand und Bodenteile zur Entwässerung gelocht sind, bestückt ist, weiter in ein Kontrollcontainment (13) ohne oder mit Siebboden zur Entwässerung, zur Stichprobensichtung auf Reinheit befördert. Die Prüfung des Reinheitsgrades kann mittels Infrarot-, Röntgen-, Ultraschall- oder Lasergeräten erfolgen. Im Einzelfall können Schwebeteilchen, wenn diese sich in einem Zwischenbereich der Flotationsflüssigkeit akkumulieren, bereits ausgetragen und einer weiteren Trennbehandlung unterworfen werden. Entspricht der Reinheitsgrad (14) des in das Kontrollcontainment (13) verbrachten Materials nicht den Erfordernissen, dann wird es erneut in das Flotationsbecken (2) zur weiteren Behandlung zurückgeleitet. Anderenfalls wird der so wiedergewonnene reine Kunststoff einer artgerechten Weiterverwendung zugeführt. Die Trennung kann somit in mehreren Stufen vorgenommen werden, um einen vorgegebenen Reinheitsgrad (14) eines abgetrennten Kunststoffsediments (12) zu erreichen. Wichtig ist hierbei, dass die Sedimentsdicke (D) über den gesamten Bodenbereich des Flotationsbehälters (2) etwa gleich ist. Um dies zu gewährleisten tasten über die Fläche des Siebodens (16) verteilt angeordnete Sensoren (5), die oberhalb der Sedimentschicht (12) angeordnet sind, die Oberfläche derselben ab, vermelden Unregelmäßigkeiten an ein Steuergerät (17), das über ein Stellglied Klappen (6) am Siebboden (16) derart verstellt, dass diese Unregelmäßigkeiten an der Sedimentsoberfläche durch nachfolgend sich absetzende Kunststoffpartikel wieder ausgeglichen werden. Mit (7) ist ein Zwischenaustragsventil bezeichnet, das eine Austragung leichterer Kunststofffraktionen zulässt. Über eine Zufuhrleitung (1) wird verlorene Flotationsflüssigkeit in einer Weise nachgefüllt, bei der keine oder nur eine geringe Beeinflussung der, im Flotationsbecken (2) befindlichen Flüssigkeit, eintritt. Das Nachfüllen erfolgt über ein Schwimmerventil (17) automatisch oder ein von Hand einstellbares Ventil. Mittels eines Vergleichmäßigers (z. B. ein Siebes, eine Platte) für die zugeführte Flüssigkeit an der Einmündung des Flüssigkeitszuflussrohres (15) wird die gewünschte Beruhigung erzielt.
• 2 In 2 ist eine mögliche Konstruktion einer Austragsschleuse dargestellt. Die Austragsschleuse (8) besteht aus einem zylindrischen Gehäuse (22) in dem konzentrisch ein rotierender Zylinder (25) beidseitig, einerseits an einer Gehäuseabdeckung und andererseits an einer Bodenplatte, gelagert ist, der an seinem Umfang in Längsrichtung mit mindestens einer elastischen Lippe (7) bestückt ist, die bei der Drehung des Zylinders (25) eine Einlassöffnung (21) aus dem Flotationsbecken (2) und nachfolgend eine Austragsöffnung (24) überstreicht, dabei von der Sedimentschicht (12) abgesetztes Material abkratzt und in einen nachgeschalteten Austragsbehälter (27), der mit der gleichen Flüssigkeit wie das Flotationsbecken (2) niveaugleich gefüllt ist, befördert. Von dort wird das abgesetzte Gut über einen, mit Schöpfkellen (28) bestückten Band- oder Kettenförderer (26) zu einem Kontrollcontainment (13) weitertransportiert. Der rotierende Zylinder (25) der Austragsschleuse (8) kann waagrecht liegend oder senkrecht stehend in einfacher oder mehrfacher Weise vorgesehen sein. Wichtig ist nur, dass die gesamte Längsseite des Flotationsbeckens (2) überdeckt wird, zu der der Siebboden (6) hin geneigt werden kann.
• 3 In 3 ist eine Austragsschleuse (8) mit waagrecht liegendem Zylinder (25) gezeigt.

1

Zufuhrleitung für Kunststoffgemenge

2

Flotationsbecken

2'

II. Stufe, Flotationsbecken

3

Flotationsflüssigkeit

3'

II. Stufe, Flotationsflüssigkeit

4

Kunststoffpartikel im Gemenge

5

Sensoren

6

schwenkbare Klappen am Siebboden

7

elastische Lippen am Zylinder der Austragsschleuse

8

Austragsschleuse

9

Pulsationseinrichtung

10

Rohrleitung

11

Glocke am Ende der Rohrleitung der Pulsationseinrichtung

12

Sediment aus „reinem" Kunststoff

13

Kontrollcontainment

14

„reiner Kunststoff"

15

Zuleitung für Flotationsflüssigkeit

16

in seiner Neigung veränderbarer Siebboden

17

Steuereinrichtung

18

leichtere Fraktionen

18'

II. Stufe, leichtere Fraktion

19

schwerere Fraktionen

19'

II. Stufe, schwerere Fraktion

20

Antrieb für Austragsschleuse

21

Einlassöffnung in Austragsschleuse

22

zylindrisches Gehäuse der Austragsschleuse

23

Antriebswelle

24

Austragsöffnung aus Austragsschleuse

25

Zylinder

26

Fördereinrichtung, z. B. Band- oder Kettenförder

27

Austragsbehälter

28

Schöpfkellen an der Fördereinrichtung

„D"

Dicke des Sediments (12)

Claims (10)

1. Trennverfahren für Kunststoffe unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung mittels eines Flotationsverfahrens, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffe mittels eines Shredderverfahrens, aufbereitet, in ein mit Wasser gefülltes Flotationsbecken (2) eingebracht werden und infolge unterschiedlicher Dichte langsamer oder schneller absinken und durch eine pulsierende Luftsäule die Flotationsflüssigkeit im Flotationsbecken (2) in Schwingung versetzt wird, die das Absinken leichterer Fraktionen (18) behindert und diese zur Oberfläche des Wasserbades zurücktransportiert und die von dort in ein Auffanggefäß strömen, und schwerere Kunststoffpartikel (19) auf einem Siebboden (16) im Flotationsbeckens (2) sich als Sediment (12) absetzen und von dort über eine rotierende Austragsschleuse (8) in einen Austragsbehälter (27) ausgetragen und von dort über eine Fördereinrichtung (26) in ein Kontrollcontainment (13) zur Qualitätssichtung befördert werden.
2. Trennvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet; dass ein mit einer Flotationsflüssigkeit (3) gefülltes Flotationsbecken (2) mit einem Gemenge (4) aus Kunststoffen unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung über eine Beschickungseinrichtung (1) beschickt wird, die frisches Gemenge in die Flotationsflüssigkeit ohne Wirbelbildung einführt und eine Pulsation erzeugende Einrichtung, die eine intermittierend arbeitenden Luftpumpe (9) gebildet ist, die mit einem Schwingungsverteiler (11) zusammenwirkt, der in der Flotationsflüssigkeit (3) oberhalb eines siebartigen Trennbodens (16), jedoch unterhalb der Oberfläche der Flotationsflüssigkeit (3) angeordnet ist, und einer kontinuierlich arbeitenden Austragsschleuse (7) die den sedimentierten Kunststoff abkratzt und in einen Austragsbehälter (27) mit niveaugleicher Flüssigkeitsmenge wie im Flotationsbecken (2), befördert, von wo eine Fördereinrichtung (26) den sedimentierten Kunststoff in ein Kontrollcontainment (13) transportiert.
3. Trennvorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Öffnungen im siebartigen Trennboden (16) schwenkbare Klappen (6) vorgesehen sind, die über mindestens eine Steuereinrichtung (17) betätigt, zusammen mit einem Schwenken des siebartigen Trennbodens, zu einer Vergleichmäßigung der Oberfläche und der Dicke (D) des Sediments (12) auf dem siebartigen Trennboden (16) wirken.
4. Trennvorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Steuereinrichtung (17), die von Sensoren (5), die oberhalb der Sedimentsschicht (12) über deren Oberfläche verteilt, im Flotationsbecken angeordnet sind, gesteuert ist und die die Klappen (6) und die Neigung des Siebbodens (16) automatisch, angepasst an die Arbeitssituation, verändern.
5. Trennvorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsverteiler (11) als ein Art Glocke ausgebildet ist, die im Abstand zum Boden des Flotationsbeckens (2), in die Flotationsflüssigkeit (3) eintauchend, einen veränderbaren Spalt zur Schwingungssteuerung bildet.
6. Trennvorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse des Flotationsbeckens (2) eine Austragsschleuse (8) vorgesehen ist, die von mindestens einem waagrecht liegenden oder senkrecht stehenden, in mindestens einem zylindrischen Gehäuse (22) rotierenden Zylinder (25) gebildet ist, der an seinem Umfang mindestens eine elastische Lippe (7) aufweist, und der Zylinder (22) Ein- (21) und Austragsöffnung (24) aufweist, die von der Lippe (7) überstrichen werden, und durch Abkratzen der Sedimentsschicht (12) die Austragung des abgeschiedenen Kunststoffsediments (14) in einen Austragbehälter (27), bewirkt.
7. Trennverfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Verluste der Flotationsflüssigkeit (3) über ein automatisch oder manuell kontrolliertes Nachfüllsystem (1) ausgeglichen werden, das so ausgebildet ist, dass der Nachfüllvorgang ohne erkennbare Wasserbewegung stattfindet.
8. Trennverfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in unterschiedlichen Ebenen des Flotationsbeckens (2) Schwebestoffe (4), die langsam abwärts gleiten, vorzugsweise oberhalb des siebartigen Trennbodens (16) abgesaugt und in ein weiteres Flotationsbecken (3') zur weiteren Trennung geleitet werden.
9. Trennvorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine hydraulisch und/oder pneumatische Pulsationseinrichtung zur Erzeugung von Schwingungen im der Flotationsflüssigkeit (3) angewendet wird.
10. Trennvorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz der Pulsationseinrichtung ebenso wie deren Intensität regelbar sind.