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DE102005029985B4 - Strangfilterpresse - Google Patents

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DE102005029985B4
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Germany
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filter press
baffle plate
sludge
press according
strand
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/30—Feeding devices ; Discharge devices
    • B01D25/302—Feeding devices ; Discharge devices specially adapted for chamber filter presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses

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Abstract

Strangfilterpresse, dadurch gekennzeichnet, dass dünner Schlamm durch einen Verdichtungskolben (3) gegen eine bewegliche Prallplatte (8) entwässert und verdichtet, sowie nach Herunterfahren der Prallplatte (8) durch eine Öffnung in der Prallplatte (8) gepresst wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf die Entwässerung von dünnflüssigen, sehr schlecht transportablen Schlämmen mittels Verdichterkolben und Prallplatte (siehe 1). Das Endprodukt soll ein fester transportfähiger Schlamm sein.
  • Stand der Technik
  • Heute wird Schlamm in folgenden Verfahren entwässert:
    • – Kammer- oder Membranfilterpressen. Dabei werden große Mengen Schlamm in relativ langen Zyklen entwässert.
    • – Schlammpressen mit Kolbenverdichtung in kontinuierlichem und Zyklenbetrieb
    • – Schlammentwässerung auf thermischer Basis
  • Dazu sind folgende Schutzrechtanmeldungen bekannt:
  • DE 299 04 504 U1 betrifft eine mechanische Kolbenpresse, die den Schlamm gegen eine Verengung durch Schieber oder Quetschventil drückt und den Schlamm durch ein Schlamm -Transportrohr nach außen führt. Die Entwässerung erfolgt durch ein Sieb im Kolbenboden. Die Verdichtung des Schlammes ist begrenzt durch die Stellung des Schiebers oder Quetschventils, weil sonst der Abtransport des Filterkuchens nicht mehr gewährleistet ist. Somit ist auch der Grad der Entwässerung begrenzt. Der Verdichtungsdruck der Strangfilterpresse gegen eine Prallplatte entwässert wesentlich stärker.
  • DE 198 12 459 A1 betrifft eine Pressanlage zur Verdichtung von Schlämmen zu Pellets mittels Kolben und feststehender Prallplatte, wobei die Abführung des entwässerten Schlammes durch hydraulisch angetriebene Verschiebung des Verdichtungszylinders erfolgt.
  • Dadurch sind die Presszyklen ohne kontinuierliche Nassschlammzufuhr, weil sonst der Einlauftrichter überlaufen kann und damit zeitaufwendig. Der Strangfilterpresse kann kontinuierlich Schlamm zugeführt werden.
  • DE 41 33 642 C1 betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen feuchter Substanzen durch Schleudern mittels eines Drehtellers gegen eine beheizte Prallfläche eines geschlossenen Behälters mit hoher Geschwindigkeit unter Vakuum.
  • Dabei bildet die entzogene Flüssigkeit auf der beheizten Gehäusewand einen Film, der wieder verdampft. Diese Vorrichtung ist für kleine Schlammmengen unter nichtkontinuierlichem Betrieb geeignet, um höchste Entwässerungsgrade von schon vorentwässerten Schlämmen zu erzeugen. Die Strangfilterpresse kann größere Schlammmengen in kontinuierlichem Betrieb in geringerer Zeit entwässern.
  • Aufgabenstellung
  • Mittels Verdichterkolben und zu öffnender Prallplatte (1) soll kontinuierlich im Strang Schlamm entwässert werden.
  • Der Verfahrensablauf ist dabei wie folgt:
  • Takt 1
    • – Dünnschlamm fließt durch Schlammzuführung (1) in Einlauftrichter (2)
    • – Der Verdichterkolben (3) ist im hinteren Totpunkt
    • – Die Prallplatte (8) ist im unteren Totpunkt und damit ist der Verdichterkanal (18) geschlossen
  • Takt 2
    • – Der Verdichterkolben (3) bewegt sich nach vorne
    • – Die Prallplatte (8) ist im unteren Totpunkt und damit ist der Verdichterkanal (18) geschlossen
    • – Der Schlamm wird verdichtet und entwässert
    • – Das Wasser fließt in Filterkasten mit Filter (11) zum Wasserablauf (15)
  • Takt 3
    • – Der Verdichterkolben (3) bewegt sich weiter nach vorne
    • – Die Prallplatte (8) ist im oberen Totpunkt und damit ist der Verdichterkanal (18) offen
    • – Der Wasserablauf (11 und 15) ist durch den im vorderen Totpunkt befindlichen Verdichterkolben (3) gesperrt
    • – Der entwässerte Dickschlamm wird durch Ausgaberohr (10) in bereitstehendes Fahrzeug (17) gefördert
  • Takt 4
    • – Der Verdichterkolben (3) bewegt sich zurück zum hinteren Totpunkt
    • – Die Prallplatte (8) bewegt sich zum unteren Totpunkt und schließt den Verdichterkanal (18)
    • – Weiter Takt 1
  • Um die Verschmutzung des Filters (11) und damit einen schlechteren Abfluss des Wassers zu vermeiden, ist eine Rückspülmöglichkeit des abgeführten Wassers über Rücklaufkanal (12), Pumpe (13) und Klappe (14) zum Filter (11) vorgesehen. Über die Prozesssteuerung können die Intervalle eingestellt werden.
  • Ein Hydraulikaggregat (7) steuert über die Hydraulikleitungen (16) sowohl den Hydraulikzylinder (5) für den Verdichterkolben (3) als auch den Hydraulikzylinder (6) für die Prallplatte (8). Die Bewegung für Verdichterkolben (3) und Prallplatte (8) kann aber auch elektromechanisch statt hydraulisch erzeugt werden.
    • 1
    Zuführung Dünnschlamm
    2
    Einführtrichter Dünnschlamm
    3
    Verdichterkolben
    4
    Maschinengehäuse
    5
    Hydraulikzylinder für Verdichterkolben
    6
    Hydraulikzylinder für Prallplatte
    7
    Hydraulikaggregat
    8
    Prallplatte
    9
    Führungsgehäuse für Prallplatte
    10
    Ausgaberohr für Dickschlamm
    11
    Schlammfilter mit Filterkasten
    12
    Rücklaufkanal für Rückspülung Filter
    13
    Pumpe für Rückspülung Filter
    14
    Umschaltklappe für Rückspülung Filter
    15
    Wasserablauf
    16
    Hydraulikleitungen
    17
    Fahrzeug für Schlammabfuhr
    18
    Verdichterkanal

Claims (7)

  1. Strangfilterpresse, dadurch gekennzeichnet, dass dünner Schlamm durch einen Verdichtungskolben (3) gegen eine bewegliche Prallplatte (8) entwässert und verdichtet, sowie nach Herunterfahren der Prallplatte (8) durch eine Öffnung in der Prallplatte (8) gepresst wird.
  2. Strangfilterpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Dünnschlamm aus der Zuführung (1) in einen Einführtrichter (2) eingebracht, Wasser (15) und transportfähiger Dickschlamm (10) getrennt hinausgefördert werden.
  3. Strangfilterpresse nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichtungskolben (3) und die Prallplatte (8) durch Hydraulikzylinder (5 und 6, mit Hydraulikaggregat 7 und -zuleitungen 16) bewegt werden.
  4. Strangfilterpresse nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe von Verdichtungskolben (3) und Prallplatte (8) auch elektromechanisch ausgeführt werden können.
  5. Strangfilterpresse nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass fester, transportfähiger, entwässerter Schlamm direkt auf ein Fahrzeug (17) gefördert werden kann.
  6. Strangfilterpresse nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerung beim Verdichten durch eine unter dem Verdichtungskanal (18) liegende Filtereinheit (11) mit Wasserabführung (15) und Rückspülmöglichkeit (12 bis 14) erfolgt.
  7. Strangfilterpresse nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlammfilter (11) durch die Pumpe (13) mit Klappe (14) und Wasserrückführung (12) gelegentlich gespült werden kann.
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