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DE102005028249A1 - Formed part for use as core of connecting units, has media-permeable connecting unit and openings, which are provided between bars that are permeable for non-directional light and/or media - Google Patents

Formed part for use as core of connecting units, has media-permeable connecting unit and openings, which are provided between bars that are permeable for non-directional light and/or media Download PDF

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DE102005028249A1
DE102005028249A1 DE102005028249A DE102005028249A DE102005028249A1 DE 102005028249 A1 DE102005028249 A1 DE 102005028249A1 DE 102005028249 A DE102005028249 A DE 102005028249A DE 102005028249 A DE102005028249 A DE 102005028249A DE 102005028249 A1 DE102005028249 A1 DE 102005028249A1
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molded part
webs
media
permeable
bumps
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Inventor
Eberhard L Fielitz
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Individual
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Abstract

The part has polygon bump structures (2), a media-permeable connecting unit, bars (4) and openings. The openings are provided between the bars that are permeable for non-directional light and/or media. Bumps (3) are designed in the form of a pyramid or pyramidal blunts. The bumps are arranged at a mid plane of the part. The bumps develop a contact surface (6) for a top coat (10) on their turned away side. An independent claim is also included for a method of manufacturing formed parts.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Formteil als Kern eines Verbundelementes, das polygonale Höckerstrukturen aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Formteiles, welches polygonale Höckerstrukturen aufweist.The The present invention relates to a molding as the core of a composite element. the polygonal bump structures having. Furthermore, the invention relates to a process for the preparation a molded part which has polygonal bump structures.

Verbundplatten werden seit langem im Leichtbau eingesetzt, da sie bei geringem Gewicht ein hohes Maß an Steifigkeit aufweisen. Der Aufbau der Platten kann zwei- oder mehrschichtig sein. Als Deckschicht wird in der Regel ein fester Werkstoff verwendet, der mit einer versteifenden Stützstruktur form- und/oder kraftschlüssig verbunden wird. Der Kern besteht hierbei üblicherweise aus einer Schaumstoff-, Rippen- oder wabenartigen Struktur. Eine besonders hohe Steifigkeit weisen dreidimensionale geometrische Strukturen auf. Bewährt haben sich hierfür beispielsweise Well- oder Trapezplatten, die jedoch eine unterschiedliche Steifigkeit in beiden Achsen aufweisen. Eine Lösung diesbezüglich können Höcker- oder Wabenplatten bieten, welche in zahlreichen Ausführungen bekannt sind.composite panels have been used for a long time in lightweight construction, since they are at low Weight a high level Have stiffness. The structure of the plates can be two or more layers be. The cover layer used is generally a solid material, which is shaped with a stiffening support structure. and / or non-positively is connected. The core usually consists of a foam, Rib or honeycomb structure. A particularly high rigidity have three-dimensional geometric structures. Have proven themselves therefor For example, corrugated or trapezoidal plates, but a different Have stiffness in both axes. A solution in this regard can bump or Offer honeycomb panels, which are known in numerous designs.

Ein solche Höckerplatte als Kern eines Sandwiches ist u. a. in der DE 102 52 207 B3 beschrieben. Wechselseitig senkrecht zur Sandwichebene werden Höcker ausgebildet, wobei im Zwischenbereich der wechselseitigen Höcker ein Flächenanteil als Zwischenfläche erhalten bleibt. Dies ermöglicht einerseits eine vereinfachte Herstellbarkeit der Form und beansprucht zum anderen das umzuformende Material gleichmäßiger. Hierdurch wird eine zur Mittelebene des Sandwiches symmetrische Form gebildet, was auch eine Umformung oder Krümmung der Höckerplatte erlaubt. Derartige Höckerplatten weisen zwar eine hohe Steifigkeit auf, sind jedoch als Kernmaterial für mediendurchlässige Bauteile nicht geeignet. Darüber hinaus weisen derartige Höckerplatten ein vergleichsweise hohes Flächengewicht auf.Such a bump plate as the core of a sandwich is inter alia in the DE 102 52 207 B3 described. Humps are formed alternately perpendicular to the sandwich plane, wherein in the intermediate region of the mutual bumps an area fraction is maintained as an intermediate surface. On the one hand, this enables a simplified manufacturability of the mold and, on the other hand, makes the material to be reshaped more uniform. As a result, a symmetrical to the median plane of the sandwich shape is formed, which also allows a transformation or curvature of the bump plate. Although such bump plates have a high rigidity, but are not suitable as a core material for media-permeable components. In addition, such bump plates have a comparatively high basis weight.

Eine andere bewährte Lösung für den Kern eines Sandwiches stellt die bekannte Honeycomb-Wabe dar, die häufig aus Aluminium gefertigt ist und in einem Verbund mit zwei Deckschichten eine hohe Steifigkeit bezogen auf das Flächengewicht aufweist. Allerdings ist die Wabenstruktur selbst in erster Linie nur parallel zur Wabenanordnung belastbar, während die Steifigkeit in den Richtungen quer zur Wabenanordnung sehr gering ist. Eine Durchlässigkeit für Medien ist bei derartigen Wabenstrukturen jedoch nicht gegeben.A other proven ones solution for the The core of a sandwich is the well-known Honeycomb honeycomb, the often made of aluminum and in a composite with two cover layers one high rigidity based on the basis weight. Indeed the honeycomb structure itself is primarily only parallel to the honeycomb arrangement resilient while the stiffness in the directions transverse to the honeycomb arrangement very low is. A permeability for media is not given in such honeycomb structures.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben beschriebenen Nachteile zu vermeiden und ein Formteil als Kern eines Verbundelementes vorzuschlagen, das im Verbund mit einer oder mehreren Deckschichten eine hohe Steifigkeit bei niedrigem Flächengewicht aufweist und durchlässig für Medien ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Formteiles vorzuschlagen.task It is the object of the present invention to overcome the disadvantages described above to avoid and to propose a molded part as the core of a composite element, this in combination with one or more outer layers a high rigidity at low basis weight has and permeable for media is. Another object of the invention is a process for the preparation to propose such a molding.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Formteil als Kern eines Verbundelementes vorgeschlagen, das polygonale Höckerstrukturen aufweist.to solution the object proposes a molded part as the core of a composite element, the polygonal bump structures having.

Erfindungsgemäß ist das Formteil mediendurchlässig und bildet den Kern insbesondere für ein mediendurchlässiges Verbundelement. Das Formteil ist hierbei als dreidimensionales Material mit Stegen und Hohlräumen ausgebildet, wobei die Hohlräume zwischen den Stegen durchlässig sind für ungerichtetes Licht und/oder für Medien. Als Medien werden hier sämtliche Gase und Flüssigkeiten sowie deren Gemische verstanden.This is according to the invention Molded part permeable to media and forms the core in particular for a media-permeable composite element. The molding is here as a three-dimensional material with webs and cavities formed, with the cavities between the webs permeable are for undirected light and / or for Media. As media here are all Gases and liquids and their mixtures understood.

Ein derartiges Formteil weist ein besonders niedriges Flächengewicht auf und ermöglicht die Ausbildung von Verbundelementen, welche beispielswei se im Baubereich als Fassadenelemente, Trennwände oder auch Decken- und Dachkonstruktionen eingesetzt werden können.One Such molding has a particularly low basis weight on and allows the formation of composite elements, which beispielswei se in the construction sector as facade elements, partitions or ceiling and Roof structures can be used.

Ein erfindungsgemäßes Formteil kann aber auch in einem Bauteil eingesetzt werden, welches mediendurchlässig ist. Es kann beispielsweise Verwendung zur Belüftung von Räumen finden. Es ist aber auch vorteilhaft, um die Kondensatbildung in einem Verbundteil zu vermeiden. Eine weitere Möglichkeit der Anwendung besteht darin, Flüssigkeiten oder Medien durch das Formteil strömen zu lassen. Ein solches Bauteil kann dann zur Heizung oder Kühlung oder zur Mischung von verschiedenen Medien eingesetzt werden. Dies ermöglicht neben der Anwendung in der Architektur den Einsatz der Erfindung auch in der Verfahrenstechnik.One Inventive molding but can also be used in a component which is media-permeable. For example, it can be used for room ventilation. It is also advantageous to avoid the formation of condensation in a composite part. One more way The application consists of liquids or to let media flow through the molding. Such Component can then be used for heating or cooling or for mixing various media are used. This allows besides the application in the architecture of the use of the invention in process engineering.

Vorteilhafterweise sind die Höcker des Formteiles in Form einer vierseitigen Pyramide ausgebildet. Diese Formgebung ist fertigungstechnisch besonders günstig, andere Höckerformen sind jedoch ebenso möglich.advantageously, are the humps formed of the molding in the form of a four-sided pyramid. This shape is manufacturing technology particularly favorable, others cusp forms are however also possible.

Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Höcker wechselseitig zu einer Mittelebene des Formteiles angeordnet sind. Hierdurch wird eine gleichmäßige Materialbeanspruchung erreicht. Darüber hinaus können auch gekrümmte Verbundelemente leicht realisiert werden.Especially it is advantageous in this case if the bumps mutually to a Center plane of the molded part are arranged. This will be a uniform material stress reached. About that can out also curved Composite elements are easily realized.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn die Höcker auf ihrer der Mittelebene abgewandten Seite eine Anlagefläche für eine Deckschicht ausbilden. Die schubfeste Verbindung des Formelementes mit einer Deckschicht beispielsweise durch Kleben wird hierdurch erleichtert.It is also advantageous if the bumps form a contact surface for a cover layer on their side facing away from the center plane. The shear-resistant connection of the mold element with a Covering, for example, by gluing is thereby facilitated.

Eine besonders gleichmäßige Belastbarkeit kann erreicht werden, wenn die Höcker in wenigstens einer Richtung kontinuierlich in gleichmäßigen Abständen angeordnet sind. Besonders vorteilhaft für eine gleichmäßige Belastbarkeit in beiden Richtungen der flächigen Ausdehnung ist es, wenn die Höcker in beiden Richtungen in gleichen Abständen angeordnet sind. Eine andere Anordnung der Höcker ist jedoch ebenso möglich, so können die Höcker beispielsweise in besonders belasteten Bereichen besonders dicht angeordnet sein, während sie in Randbereichen eher vereinzelt angeordnet werden. Ebenso können die Höcker in einer Richtung regelmäßig angeordnet sein, während sie in der anderen Richtung in variablen Abständen ausgebildet sind. Insbesondere unter ästhetischen Aspekten sind hier zahlreiche Anordnungsvarianten möglich. Eine völlig unregelmäßige Anordnung der Höcker ist jedoch ebenso möglich.A particularly even load capacity can be reached when the bumps arranged in at least one direction continuously at regular intervals are. Especially advantageous for a uniform load capacity in both directions of the plane Expansion is when the humps are arranged at equal intervals in both directions. A other arrangement of the cusps but it is also possible so can the humps For example, particularly tight in particularly exposed areas be arranged while they are arranged more isolated in peripheral areas. Likewise, the cusp arranged in one direction regularly be while they are formed in the other direction at variable intervals. Especially under aesthetic Aspects here numerous arrangement variants are possible. A completely irregular arrangement the cusp is however also possible.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Formteil aus mehreren Lagen des Stegmaterials ausgebildet ist. Die Höhe des Formteils ist begrenzt durch die Knicklänge der einzelnen Stege, welche die höckerartigen Strukturen ausbilden. Werden zwei oder mehrere Lagen des Stegmaterials miteinander verbunden, kann die Knicklänge auf vorteilhafte Weise erhöht werden. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Lagen durch eine Zwischenschicht verbunden werden, welche eine zusätzliche Versteifung und gleichmäßige Einleitung der Kräfte bewirkt.A advantageous development of the invention provides that the molding is formed of several layers of the web material. The height of the molding is limited by the kink length the individual webs, which form the hump-like structures. If two or more layers of the web material are joined together, can the kink length up advantageous manner increased become. It is particularly advantageous if the layers through be connected to an intermediate layer, which is an additional Stiffening and uniform initiation of the personnel causes.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß auf wenigstens einer Seite des Formteils eine Deckschicht angeordnet ist. Die Deckschicht kann auch durch eine gitterartige Struktur, beispielsweise ein gelochtes Blech oder ein Drahtgitter, gebildet sein. Bei Verwendung einer solchen Deckschicht ist im Gegensatz zu einer medienundurchlässigen Deckschicht das Hindurchtreten von Luft bzw. Medien auch quer zu dem Verbundelement und nicht nur zwischen zwei Deckschichten entlang des Verbundelementes möglich. Vorteilhafterweise wird die Deckschicht mit dem Formteil verklebt. Eine derartige Klebeverbindung ist konstruktiv einfach auszuführen.A Particularly advantageous embodiment of the invention provides that at least one side of the molding, a cover layer is arranged. The cover layer may also be by a grid-like structure, such as a perforated Sheet metal or a wire mesh, be formed. When using a such cover layer is in contrast to a media-impermeable cover layer the passage of air or media also transversely to the composite element and not only between two cover layers along the composite element possible. Advantageously, the cover layer is glued to the molding. A Such adhesive connection is structurally simple to perform.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Deckschicht mit dem Formteil verschweißt oder verlötet ist. Insbesondere bei gleichartigen Materialien von Kern- und Deckschicht, läßt sich durch Schweißen oder Löten eine Verbindung auf einfache Weise erreichen. Bei mindestens einer entsprechend gelochten Deckschicht kann sogar ein Verbundelement mit zwei Deckschichten punktgeschweißt werden. Hierbei wird zuerst das Formteil mit der gelochten Deckschicht verschweißt und dieser zweilagige Verbund anschließend durch die entsprechend gelochte Deckschicht hindurch mit der gegenüber liegenden ungelochten Deckschicht verschweißt. Dies wird dadurch möglich, daß bei dem höckerartigen Formteil die Hoch- und Tiefpunkte räumlich versetzt angeordnet sind.A Another advantageous embodiment of the Invention provides that the Cover layer is welded or soldered to the molded part. Especially with similar materials of core and cover layer, let yourself by welding or soldering reach a connection in a simple way. At least one appropriately perforated cover layer can even be a composite element spot-welded with two cover layers. This will be first the molded part welded to the perforated cover layer and this then two-layer composite through the appropriately perforated cover layer with the opposite Unwelded cover layer welded. This is possible by the fact that in the hump-like Form part spatially offset the high and low points are.

Um ein besonders niedriges Flächengewicht zu erreichen, kann das Stegmaterial vorteilhafterweise aus Kunststoff gefertigt sein. Die Formgebung kann beispielsweise durch Umformung eines flächigen, vorgelochten oder vorperforierten Kunststoffmaterials erreicht werden. Andere Verfahren sind jedoch ebenso möglich.Around a particularly low basis weight too reach, the web material can advantageously made of plastic be made. The shaping can be done, for example, by forming a flat, pre-punched or pre-perforated plastic material can be achieved. Other methods are however also possible.

Bei einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Stegmaterial aus Metall gefertigt. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn das Stegmaterial aus Blech gefertigt ist. Wird Edelstahl- oder Aluminiumblech verwendet, wird neben Korrosionsfreiheit auch eine optisch ansprechende Gestaltung erreicht.at Another advantageous embodiment of the invention is Bridge material made of metal. It is particularly advantageous here, if the web material is made of sheet metal. Will stainless steel or aluminum sheet, in addition to corrosion resistance also achieved a visually appealing design.

Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Stegmaterial aus einem vorgelochten flächigen Material durch Verformung gefertigt wird. Die Höckerstrukturen können beispielsweise durch trapezartige Profilierung in einer oder auch in mehreren Achsen ausgebildet werden.Especially It is advantageous if the bridge material from a pre-punched flat Material is made by deformation. The bump structures, for example formed by trapezoidal profiling in one or more axes become.

Die Ausbildung pyramidenförmiger Höcker gelingt hierbei auf besonders einfache Weise, wenn das flächige Material ein Lochblech mit einem vorzugsweise rautenförmigen Lochbild ist. Die Raute kann in einem Sonderfall auch ein Quadrat sein. Um beispielsweise besondere optische Effekte oder Festigkeiten zu erreichen, können die Löcher auch rund, rechteckig, 3- oder mehreckig sein.The Training pyramidal Hump succeeds this in a particularly simple manner, when the sheet material a perforated plate with a preferably diamond-shaped hole pattern. The rhombus can in a special case also be a square. For example, special To achieve optical effects or strengths, the holes also round, rectangular, 3- or polygonal.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das Stegmaterial aus schlitzartig vorperforiertem Material durch Strecken und durch Verformung zu der polygonalen Höckerstruktur ausgebildet ist. Die Ausbildung der gewünschten Höckerstruktur ist hierbei ohne Materialverlust möglich.A Another advantageous embodiment of the Invention provides that the Bridge material from slit-like pre-perforated material by stretching and formed by deformation to the polygonal bump structure. The training of the desired hump structure is possible without loss of material.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist das Stegmaterial aus einem dreidimensional geformten Drahtgitter ausgebildet. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Stegmaterial aus einem flächigen Drahtverbund durch Verformung ausgebildet ist. Der flächige Drahtverbund kann beispielsweise ein ebenes Drahtgitter sein, daß durch Profilieren verformt wird. Der flächige Drahtverbund kann jedoch auch aus einem gewebeartigen Verbund bestehen.at another advantageous embodiment of Invention is the bridge material of a three-dimensionally shaped Wireframe formed. In particular, it is advantageous if the Bridge material from a flat Wire composite is formed by deformation. The flat wire composite For example, be a flat wire mesh, that by profiling is deformed. The plane However, wire composite can also consist of a fabric-like composite.

Vorteilhafterweise ist die Anordnung der Höcker und/oder die Höhe der Hökker durch die Lochung bzw. Perforation des flächigen Materials einstellbar. Der Lochabstand bestimmt hierbei maßgeblich die Höhe der Höcker und die Form der Stege.Advantageously, the arrangement of Hö Cker and / or the height of the Hökker by the perforation or perforation of the sheet material adjustable. The hole spacing determines the height of the bumps and the shape of the webs.

Daneben ist es besonders vorteilhaft, wenn die Mediendurchlässigkeit des Formteiles durch die Lochung bzw. Perforation des flächigen Materials gezielt einstellbar ist. Wird die Lochung derart ausgeführt, daß nur sehr dünne Stege stehenbleiben, kann auf einfache Weise eine sehr hohe Durchlässigkeit des Stegmaterials erreicht werden.Besides it is particularly advantageous if the media permeability of the molded part through the perforation or perforation of the sheet material is specifically adjustable. If the perforation is carried out so that only very thin bars can easily stop a very high permeability of the Bridge material can be achieved.

Eine andere vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß das Stegmaterial durch materialabtrennende Bearbeitung eines vorgeformten flächigen Materials gefertigt ist. Insbesondere ist es hierbei vorteilhaft, wenn ein flächiges Material trapez- oder wellenförmig vorgeformt ist und die Hohlräume anschließend durch spanende Bearbeitung herausgearbeitet werden.A other advantageous embodiment the invention provides that the Bridge material by material-separating machining of a preformed flat Material is made. In particular, it is advantageous here if a plane Material trapezoidal or wavy is preformed and the cavities then through be machined machining.

Vorteilhafterweise weisen die Stege des Stegmaterials einen im wesentlichen rechteckigen, quadratischen oder runden Querschnitt auf. Auf diese Weise wird eine besonders wirtschaftliche Fertigung durch die Verformung eines flächigen Materials ermöglicht.advantageously, the webs of the web material have a substantially rectangular, square or round cross section. This way becomes a special one economic production by the deformation of a sheet material allows.

Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die rechteckigen Stege so ausgerichtet sind, daß das Formteil eine in beiden Achsen gleiche Stabilität aufweist. Wird das Stegmaterial durch Umformung eines flächigen Materials hergestellt, können die Stege bereits bei der Umformung oder nach der Umformung entsprechend ausgerichtet werden.Especially It is advantageous in this case if the rectangular webs aligned are that the molding has the same stability in both axes. Will the bridge material by reshaping a flat Materials manufactured, can the webs already during the forming or after the conversion accordingly be aligned.

Daneben ist es vorteilhaft, wenn die Stege versteift sind. Insbesondere eine Bombierung der Stege verbessert die Steifigkeit erheblich und erhöht damit auch die Knicklänge der einzelnen Stege.Besides It is advantageous if the webs are stiffened. Especially a crowning of the webs improves the rigidity significantly and increases with it also the kink length the individual webs.

Um eine hohe Durchlässigkeit zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die in eine Ebene des Formteiles projizierte Fläche des Stegmaterials weniger als 30% der Fläche des Formteiles einnimmt. Die Höckerstruktur bewirkt zusätzlich einen räumlichen Versatz des Materials, so daß eine maximale Durchlässigkeit erreicht wird.Around a high permeability To achieve, it is advantageous if the in a plane of the molding projected area of the web material occupies less than 30% of the surface of the molded part. The bump structure additionally a spatial Offset of the material, so that a maximum permeability is reached.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stege eines Formteils unterschiedliche Breiten aufweisen. Weisen die Stege beispielsweise in einer Achse des Formteils eine größere Breite auf als in der anderen, kann die Durchlässigkeit für Medien vorteilhaft verändert werden. Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn einzelne Stege eines Formteiles entlang ihrer Längserstreckung miteinander verbunden sind. Beim Einsatz in der Verfahrenstechnik ist hierdurch eine gezielte Beeinflussung der Durchströmung möglich.A Another embodiment of the invention is characterized in that the webs a molding have different widths. Assign the webs for example, in an axis of the molding a greater width on top of each other, the permeability to media can be favorably changed. It is also advantageous if individual webs of a molded part along its longitudinal extent connected to each other. When used in process engineering This is a targeted influencing the flow possible.

Vorteilhafterweise erfolgt die Herstellung des Formteiles durch Warm- und/oder Kaltverformung des Ausgangsmaterials. Je nach Material ist eine besonders einfache, kostengünstige und genaue Herstellung des Formteils damit möglich.advantageously, the production of the molding by hot and / or cold deformation of the Starting material. Depending on the material, a particularly simple, inexpensive and accurate production of the molding so possible.

Zur Herstellung eines Formteiles, welches polygonale Höckerstrukturen aufweist, wird weiterhin ein entsprechendes Verfahren vorgeschlagen. Erfindungsgemäß wird zur Herstellung eines Formteiles mit polygonalen Höckerstrukturen ein mediendurchlässiges, flächiges Ausgangsmaterial mit Stegen und Verbindungsstellen zwischen den Stegen zu einem dreidimensionalen Formteil mit Stegen und Hohlräumen verformt. Die Verformung erfolgt dabei derart, daß Hoch- und Tiefpunkte der Höckerstrukturen durch Verbindungsstellen der Stege gebildet werden und daß die Hohlräume zwischen den Stegen durchlässig für ungerichtetes Licht und/oder für Medien sind. Ein derart hergestelltes Formteil weist im Verbund mit Deckschichten eine hohe Steifigkeit auf und ist im Gegensatz zu herkömmlichen Kernen von Verbundelementen in mehreren Richtungen durchströmbar, was beispielsweise zur Belüftung und Klimatisierung genutzt werden kann.to Production of a molded part, which polygonal bump structures a corresponding method is also proposed. According to the invention is for Production of a molding with polygonal bump structures a media-permeable, flat Starting material with webs and joints between the Webs deformed into a three-dimensional molding with webs and cavities. The deformation takes place in such a way that high and low points of Cusp structures through Connecting points of the webs are formed and that the cavities between the webs permeable for undirected Light and / or for Media are. A molded part produced in this way has a composite with top layers a high rigidity and is in contrast to conventional Cores of composite elements can be flowed through in several directions, what for example for ventilation and air conditioning can be used.

Vorteilhafterweise wird die Anordnung der Höcker und/oder die Höhe der Höcker durch die Anordnung der Stege und Verbindungsstellen des flächigen Ausgangsmaterials eingestellt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Verformung entsprechend der durch das flächige Ausgangsmaterial vorgegebenen Strukturen, so daß das Material nur wenig belastet wird. Die Parameter des Formteiles sind somit bereits durch die Struktur des Ausgangsmaterials festgelegt.advantageously, becomes the arrangement of the bumps and / or the height the cusp by the arrangement of the webs and connecting points of the sheet-like starting material set. In the method according to the invention, the deformation takes place accordingly the by the plane Starting material predetermined structures, so that the material only slightly loaded becomes. The parameters of the molded part are thus already by the Structure of the starting material set.

Eine besonders hohe Steifigkeit des Formteiles wird erreicht, wenn die Hökkerstrukturen als Pyramide, insbesondere als vierseitige Pyramide, oder als Pyramidenstumpf ausgebildet werden. Sind die Höcker als vierseitige Pyramiden ausgebildet, wird eine in beiden Achsen des Formteiles gleiche Steifigkeit erreicht.A particularly high rigidity of the molded part is achieved when the Hökkerstrukturen as a pyramid, in particular as a four-sided pyramid, or as a truncated pyramid be formed. Are the humps formed as four-sided pyramids, one in both axes achieved the same rigidity of the molded part.

Vorteilhafterweise wird das flächige Ausgangsmaterial vor der Verformung gelocht oder perforiert. Als flächiges Ausgangsmaterial können beispielsweise Metallbleche verwendet werden, welche vorzugsweise in regelmäßiger Anordnung vorgelocht oder perforiert werden.advantageously, becomes the areal Starting material perforated or perforated prior to deformation. When flat Starting material can For example, metal sheets are used, which are preferably in regular arrangement pre-punched or perforated.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das flächige Ausgangsmaterial vor der Verformung rautenförmig gelocht wird.Farther it is advantageous if the sheet-like starting material perforated diamond-shaped before deformation becomes.

Die Ausbildung der Höckerstrukturen aus dem flächigen Ausgangsmaterial erfolgt vorzugsweise durch eine Profilierung, insbesondere eine trapezartige Profilierung in einer oder mehreren Achsen. Insbesondere ist es hierbei vorteilhaft, wenn das Ausgangsmaterial in einem spitzen Winkel von insbesondere 45° zu einer durch das Lochbild und/oder die Stege des flächigen Materials bestimmten Richtung profiliert wird. Hierdurch entsteht beispielsweise bei rautenförmig oder quadratisch vorgelochtem Ausgangsmaterial eine sehr steife Höckerstruktur in Form einer vierseitigen Pyramide. Vorzugsweise wird ein quadratisches Lochbild verwendet, da hierdurch eine gleichmäßige Pyramide entsteht. In Abhängigkeit von dem verwendeten Lochbild und der hieraus folgenden Anordnung der Stege kann die Profilierung jedoch auch in einer anderen Richtung erfolgen.The formation of the bump structures from the flat starting material takes place vorzugswei se by a profiling, in particular a trapezoidal profiling in one or more axes. In particular, it is advantageous in this case if the starting material is profiled at an acute angle of, in particular, 45 ° to a direction determined by the hole pattern and / or the webs of the sheet material. As a result, for example, in diamond-shaped or square pre-punched starting material, a very rigid bump structure in the form of a four-sided pyramid. Preferably, a square hole pattern is used, as this creates a uniform pyramid. Depending on the hole pattern used and the subsequent arrangement of the webs, however, the profiling can also be done in a different direction.

Die Verwendung eines Drahtgitters oder Drahtverbundes als flächiges Ausgangsmaterial ist ebenso möglich. Auch hier sind die Parameter des Formteiles durch die Anordnung der Stege und Verbindungsstellen im flächigen Ausgangsmaterial bestimmt.The Using a wire mesh or wire composite as a flat starting material is also possible. Again, the parameters of the molded part by the arrangement the webs and joints in the sheet-like starting material determined.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das flächige Ausgangsmaterial vor der Verformung schlitzartig vorperforiert und gestreckt wird. Hierdurch lassen sich die Hökkerstrukturen ohne Materialverlust aus dem Ausgangsmaterial herausbilden.A Another embodiment of the invention provides that in the inventive method the area Starting material prior to deformation slit-like pre-perforated and is stretched. This allows the Hökkerstrukturen without loss of material form out of the starting material.

Eine ebenfalls vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, die Stege versteift, insbesondere bombiert, oder verdreht werden. Vorzugsweise kann diese Versteifung in einem Arbeitsgang mit der Verformung des flächigen Ausgangsmaterials erfolgen.A likewise advantageous development of the method provides that Webs stiffened, especially cambered, or twisted. Preferably this stiffening in one operation with the deformation of the sheet-like starting material respectively.

Die Verformung des Ausgangsmaterials kann durch Warm- und/oder Kaltverformung erfolgen. Wird als flächiges Ausgangsmaterial ein Kunststoffmaterial verwendet, ist eine Warmverformung besonders vorteilhaft.The Deformation of the starting material may be due to hot and / or cold deformation respectively. Is as a flat Starting material used a plastic material, a hot deformation is particularly advantageous.

Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand der folgenden Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigenFurther Advantages of the invention are based on the following embodiments described. Show it

1 eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Formteiles in perspektivischer Darstellung, 1 an exemplary embodiment of a molded part according to the invention in a perspective view,

2 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Formteiles, 2 a schematic representation of a method according to the invention for producing a molded part,

3 eine schematische Darstellung eines Formteiles mit beiderseitigen Deckschichten im Querschnitt, 3 a schematic representation of a molded part with mutual cover layers in cross section,

4 und 5 weitere mögliche Ausgangsmaterialien zur Herstellung eines Formteiles nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. 4 and 5 other possible starting materials for the production of a molded part according to the inventive method.

In 1 wird ein erfindungsgemäßes Formteil 1 gezeigt, das polygonale Höckerstrukturen 2 aufweist. Die Ausbildung des Formteiles 1 als Stegmaterial ermöglicht hierbei eine hohe Durchlässigkeit für Luft und andere Medien. Im vorliegenden Beispiel sind die Höcker 3 in Form einer vierseitigen Pyramide ausgebildet, andere polygonale Strukturen sind jedoch ebenso denkbar. Die Ausbildung als Pyramide ermöglicht jedoch eine besonders gleichmäßige Belastbarkeit sowie einfache und wirtschaftliche Herstellung. Dar über hinaus sind in der Anordnung in einer Pyramide die einzelnen Stege 4 derart räumlich versetzt, daß eine besonders hohe Mediendurchlässigkeit erreicht wird. Wird ein entsprechendes Formteil 1 in einer Mischeinrichtung für Medien verwendet, wird durch die versetzte Anordnung der Stege 4 eine besonders gute Verwirbelung erreicht.In 1 is a molding according to the invention 1 shown the polygonal cusp structures 2 having. The training of the molding 1 as a web material allows a high permeability to air and other media. In the present example, the humps 3 formed in the form of a four-sided pyramid, other polygonal structures are also conceivable. The training as a pyramid, however, allows a particularly uniform load capacity and simple and economical production. Dar beyond in the arrangement in a pyramid, the individual bars 4 so spatially offset that a particularly high media permeability is achieved. Will be a corresponding molding 1 used in a mixing device for media, is due to the staggered arrangement of the webs 4 achieved a particularly good turbulence.

Im vorliegenden Beispiel sind die Höcker 3 symmetrisch zu einer Mittelebene des Formteiles 3 ausgebildet, wodurch eine gleichmäßige Belastung des Materials erzielt wird. Die Höcker 3 weisen eine Anlagefläche 6 für eine Deckschicht auf. In der gezeigten Ausführung weisen die Höcker 3 des Formteiles 1 beiderseits der Mittelebene Anlageflächen 6 auf. Die Anlageflächen entsprechen hierbei jeweils den Hoch- und Tiefpunkten 15, 16 der Hökkerstruktur. Ebenso ist es jedoch möglich, die Anlageflächen 6 nur auf einer Seite auszubilden oder sie auf beiden Seiten der Mittelebene unterschiedlich auszubilden. In der gezeigten Darstellung sind die Höcker 3 regelmäßig in gleichmäßigen Abständen angeordnet, wobei die Anordnung der Höcker 3 auch in beiden Achsen gleich ausgeführt ist.In the present example, the humps 3 symmetrical to a median plane of the molded part 3 formed, whereby a uniform load of the material is achieved. The humps 3 have a contact surface 6 for a topcoat. In the embodiment shown, the humps 3 of the molding 1 on both sides of the median plane contact surfaces 6 on. The contact surfaces correspond to the high and low points respectively 15 . 16 the Hökkerstruktur. However, it is also possible, the contact surfaces 6 only to form on one side or to form them differently on both sides of the median plane. In the illustration shown are the humps 3 arranged regularly at regular intervals, with the arrangement of the bumps 3 is also the same in both axes.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Formteiles 1 mit einer Höckerstruktur 2 ist in 2 schematisch dargestellt. Die Ausbildung der Höckerstruktur 2 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel durch Umformung eines Lochbleches 7 gemäß 2a, welches entlang der gestrichelten Linien trapezförmig verformt wird. Das Lochblech 7 ist in diesem Falle ein Rautenlochblech mit quadratischen Rauten B. Andere Lochbilder sind jedoch ebenso möglich, wie beispielsweise in 4 gezeigt. Das Ausgangsmaterial kann entsprechend einer hier nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung auch ein schlitzartig vorperforiertes Material sein. Die Ausbildung des Lochbildes wird hierbei durch Strecken des Materials erreicht. Das Lochblech 7 wird in diesem Beispiel trapezförmig verformt, vorzugsweise profiliert. Auf die Darstellung des Lochbildes wurde in den 2b und 2c verzichtet.An inventive method for producing a molded part 1 with a hump structure 2 is in 2 shown schematically. The formation of the hump structure 2 takes place in this embodiment by forming a perforated plate 7 according to 2a , which is trapezoidally deformed along the dashed lines. The perforated plate 7 is in this case a diamond perforated plate with square diamonds B. However, other hole patterns are also possible, such as in 4 shown. The starting material may also be a slot-like pre-perforated material according to an embodiment of the invention not shown here. The formation of the hole pattern is achieved here by stretching the material. The perforated plate 7 is deformed trapezoidal in this example, preferably profiled. On the representation of the hole pattern was in the 2 B and 2c waived.

Die Trapeze 9 können dabei in regelmäßigen Abständen oder unregelmäßig angeordnet sein, wie in den 2b und 2c ersichtlich. Hierdurch ist es auch möglich, die Anlageflächen 6 für eine Deckschicht 10 auf beiden Seiten der Mittelebene unterschiedlich auszubilden. Die Profilierung erfolgt hierbei jeweils der Lochung entsprechend, wobei die Verbindungsstellen zwischen den Stegen 4 abwechselnd als Hochpunkte 15 und Tiefpunkte 16 ausgebildet werden. Die Stege 4 des Lochbleches 7 bilden nach der Profilierung die Schenkel einer Pyramide, wie in 1 gezeigt. Die Profilierung erfolgt hier in einem Winkel von 45° zu einer durch die Stege 4 des Ausgangsmaterials festgelegten Richtung, wie durch die Pfeile angedeutet. Hierdurch ergibt sich bei einem quadratisch vorgelochten Ausgangsmaterial eine gleichmäßige, vierseitige Pyramide als Höcker 3. Die Höhe und Anordnung der Höcker 3 ist somit im wesentlichen durch das Lochbild des Ausgangsmaterials festgelegt. In 3 ist eine schematische Darstellung eines Formteiles 1 mit beiderseitig angeordneten Deckschichten 10 gezeigt. Die Höckerstrukturen 2 sind in diesem Beispiel ebenfalls pyramidenartig ausgebildet, so daß sie im Querschnitt trapezförmig erscheinen. Auf die Anlageflächen 6 der Höcker 3 ist beiderseits eine Deckschicht 10 aufgebracht. Die Deckschicht kann hierbei eine undurchbrochene Fläche darstellen. Ebenso kann als Deckschicht jedoch auch ein Gitter aufgebracht werden, beispielsweise eine Lochplatte.The trapeze 9 can be arranged at regular intervals or irregularly, such as in the 2 B and 2c seen. As a result, it is also possible, the contact surfaces 6 for a topcoat 10 to form differently on both sides of the median plane. The profiling takes place in each case corresponding to the perforation, wherein the connection points between the webs 4 alternately as high points 15 and low points 16 be formed. The bridges 4 of the perforated plate 7 form after profiling the legs of a pyramid, as in 1 shown. The profiling takes place here at an angle of 45 ° to one through the webs 4 of the starting material, as indicated by the arrows. This results in a square pre-punched starting material a uniform, four-sided pyramid as a bump 3 , The height and arrangement of the cusps 3 is thus determined essentially by the hole pattern of the starting material. In 3 is a schematic representation of a molded part 1 with mutually arranged cover layers 10 shown. The bump structures 2 are also pyramid-shaped in this example, so that they appear trapezoidal in cross-section. On the contact surfaces 6 the cusp 3 is a cover layer on both sides 10 applied. The cover layer may in this case represent an unbroken surface. Likewise, however, can also be applied as a cover layer, a grid, for example a perforated plate.

4 zeigt ein weiteres Ausgangsmaterial zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Formteiles 1. Das Ausgangsmaterial ist hier ein Lochblech 7, welches mit kreisrunden Löchern 13 versehen ist. Wird ein derartiges Ausgangsmaterial entlang der gestrichelten Linien trapezartig verformt, werden auch hier die Verbindungsstellen zwischen den Stegen 4 abwechselnd als Hochpunkte 15 und Tiefpunkte 16 ausgebildet. 4 shows a further starting material for producing a molded part according to the invention 1 , The starting material here is a perforated plate 7 , which with circular holes 13 is provided. If such a starting material trapezoidal deformed along the dashed lines, here are the joints between the webs 4 alternately as high points 15 and low points 16 educated.

Neben den in den Figuren dargestellten Lochbildern sind weitere Lochungen möglich, beispielsweise dreieckförmige oder elliptische Lochbilder. Ebenso ist es möglich, die Lochung so auszuführen, daß besondere optische Effekte oder eine Beeinflussung der Durchströmung erzielt wird. Hierzu kann bei spielsweise bei einer rautenförmigen Lochung eine oder mehrere Ecken gezielt abgeschrägt ausgeführt werden, so daß beispielsweise eine Seite der pyramidenförmigen Höcker 3 des Formteiles 1 ganz oder teilweise geschlossen ist.In addition to the hole patterns shown in the figures, further perforations are possible, for example triangular or elliptical hole patterns. It is also possible to perform the perforation so that special optical effects or influencing the flow is achieved. For this purpose, for example, in a diamond-shaped perforation one or more corners are selectively bevelled running, so that, for example, one side of the pyramidal cusps 3 of the molding 1 completely or partially closed.

Weiterhin ist es möglich, als Ausgangsmaterial ein Drahtgitter 14 oder Drahtgewebe zu verwenden, wie in 5 dargestellt. Vorliegend ist ein regelmäßiges Drahtgitter 14 dargestellt, welches ebenfalls nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch eine trapezartige Verformung zu einer Hökkerstruktur 2 ausgebildet werden kann. Insbesondere bei einem Drahtgitter 14 sind neben der trapezartigen Verformung weitere Formgebungsverfahren möglich, um eine Höckerstruktur 2 auszubilden.Furthermore, it is possible to use as a starting material a wire mesh 14 or to use wire mesh as in 5 shown. In the present case is a regular wire mesh 14 represented, which also according to the inventive method by a trapezoidal deformation to a Hökkerstruktur 2 can be trained. Especially with a wire mesh 14 In addition to the trapezoidal deformation further shaping methods are possible to a bump structure 2 train.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Es sind vielmehr zahlreiche Abwandlungen der Erfindung im Rahmen der Patentansprüche möglich.The The present invention is not limited to the described embodiments limited. Rather, numerous variations of the invention are within the scope of the claims possible.

Claims (38)

Formteil (1), insbesondere als Kern eines Verbundelementes, wobei das Formteil polygonale Höckerstrukturen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1) mediendurchlässig und der Kern insbesondere für ein mediendurchlässiges Verbundelement vorgesehen ist, daß das Formteil (1) dreidimensional mit Stegen (4) und Hohlräumen ausgebildet ist, und die Hohlräume zwischen den Stegen (4) durchlässig für ungerichtetes Licht und/oder für Medien sind.Molded part ( 1 ), in particular as the core of a composite element, wherein the molded part polygonal bump structures ( 2 ), characterized in that the molded part ( 1 ) medially permeable and the core is provided in particular for a media-permeable composite element, that the molded part ( 1 ) three-dimensionally with webs ( 4 ) and cavities, and the cavities between the webs ( 4 ) are permeable to undirected light and / or media. Formteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höcker (3) in Form einer Pyramide, insbesondere einer vierseitigen Pyramide, oder eines Pyramidenstumpfes ausgebildet sind.Molded part ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the bumps ( 3 ) in the form of a pyramid, in particular a four-sided pyramid, or a truncated pyramid are formed. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höcker (3) wechselseitig zu einer Mittelebene des Formteiles (1) angeordnet sind.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bumps ( 3 ) mutually to a median plane of the molded part ( 1 ) are arranged. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höcker (3) auf ihrer der Mittelebene abgewandten Seite eine Anlagefläche (6) für eine Deckschicht (10) ausbilden.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bumps ( 3 ) on its side facing away from the median plane a contact surface ( 6 ) for a cover layer ( 10 ) train. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höcker (3) in wenigstens einer Richtung kontinuierlich in gleichmäßigen Abständen angeordnet sind.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bumps ( 3 ) are arranged in at least one direction continuously at regular intervals. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höcker (3) in beiden Richtungen in gleichen Abständen angeordnet sind.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bumps ( 3 ) are arranged at equal intervals in both directions. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1) aus mehreren Lagen des Stegmaterials ausgebildet ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the molded part ( 1 ) is formed of a plurality of layers of the web material. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einer Seite des Formteiles (1) eine Deckschicht (10), beispielsweise gelochtes oder ungelochtes Blech oder ein Gitter, angeordnet ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on at least one side of the molded part ( 1 ) a cover layer ( 10 ), for example perforated or non-perforated metal sheet or a grid is arranged. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (10) mit dem Formteil verklebt ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layer ( 10 ) is glued to the molding. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (10) mit dem Formteil verschweißt oder gelötet ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layer ( 10 ) is welded or soldered to the molding. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stegmaterial aus Kunststoff gefertigt ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the web material is made of plastic. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stegmaterial aus Metall gefertigt ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the web material is made of metal. Formteil (1) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Stegmaterial aus Blech, insbesondere Edelstahl- oder Aluminiumblech, gefertigt ist.Molded part ( 1 ) according to the preceding claim, characterized in that the web material is made of sheet metal, in particular stainless steel or aluminum sheet. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stegmaterial aus vorgelochtem flächigem Material durch Verformung, insbesondere trapezartige Profilierung in ein oder mehreren Achsen, gefertigt ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the web material is made of pre-perforated sheet material by deformation, in particular trapezoidal profiling in one or more axes. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Material eine Lochplatte mit einem vorzugsweise rautenförmigen Lochbild ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flat material is a perforated plate with a preferably diamond-shaped hole pattern. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stegmaterial aus schlitzartig vorperforiertem Material durch Strecken und durch Verformung zu der polygonalen Höckerstruktur ausgebildet ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the web material is formed from slit-like pre-perforated material by stretching and by deformation to the polygonal bump structure. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stegmaterial aus einem flächigen Drahtverbund durch Verformung ausgebildet ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the web material is formed from a flat wire composite by deformation. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Höcker (3) und/oder die Höhe der Hökker (3) durch die Lochung bzw. Perforation des flächigen Materials einstellbar ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the arrangement of the bumps ( 3 ) and / or the height of the Hökker ( 3 ) is adjustable by the perforation or perforation of the sheet material. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mediendurchlässigkeit des Formteiles (1) durch die Lochung bzw. Perforation des flächigen Materials gezielt einstellbar ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the media permeability of the molded part ( 1 ) is selectively adjustable by the perforation or perforation of the sheet material. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stegmaterial durch materialabtrennende Bearbeitung, insbesondere spanende Bearbeitung, eines vorgeformten flächigen Materials gefertigt ist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the web material is made by material-separating machining, in particular machining, a preformed sheet material. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4) des Stegmaterials einen im wesentlichen rechteckigen, quadratischen oder runden Querschnitt aufweisen.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 4 ) of the web material have a substantially rectangular, square or round cross-section. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4) so ausgerichtet sind, daß das Formteil (1) eine in beiden Achsen gleiche Stabilität aufweist.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 4 ) are aligned so that the molded part ( 1 ) has a same stability in both axes. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4) versteift, insbesondere bombiert, sind.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 4 ) stiffened, in particular cambered, are. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in eine Ebene des Formteiles (1) projizierte Fläche des Stegmaterials weniger als 30 % der Fläche des Formteiles (1) einnimmt.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in a plane of the molded part ( 1 ) projected area of the web material less than 30% of the surface of the molded part ( 1 ) occupies. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4) eines Formteiles (1) unterschiedliche Breiten aufweisen.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 4 ) of a molded part ( 1 ) have different widths. Formteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Stege (4) eines Formteiles (1) entlang ihrer Längserstreckung miteinander verbunden sind.Molded part ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that individual webs ( 4 ) of a molded part ( 1 ) are interconnected along their longitudinal extent. Verfahren zur Herstellung eines Formteiles (1) , welches polygonale Hökkerstrukturen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein mediendurchlässiges, flächiges Ausgangsmaterial mit Stegen (4) und Verbindungsstellen zwischen den Stegen zu einem dreidimensionalen Formteil (1) mit Stegen (4) und Hohlräumen verformt wird, derart, daß Hoch- und Tiefpunkte (15, 16) der Höckerstrukturen (2) durch Verbindungsstellen der Stege (4) gebildet werden und daß die Hohlräume zwischen den Stegen durchlässig für ungerichtetes Licht und/oder für Medien sind.Process for producing a molded part ( 1 ), which polygonal Hökkerstrukturen ( 2 ), characterized in that a media-permeable, flat starting material with webs ( 4 ) and connecting points between the webs to a three-dimensional molded part ( 1 ) with bars ( 4 ) and cavities is deformed such that high and low points ( 15 . 16 ) of the hump structures ( 2 ) by connecting points of the webs ( 4 ) are formed and that the cavities between the webs are permeable to undirected light and / or media. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Höcker (3) und/oder die Höhe der Höcker (3) durch die Anordnung der Stege (4) und Verbindungsstellen des flächigen Ausgangsmaterials eingestellt werden.Method according to the preceding claim, characterized in that the arrangement of the bumps ( 3 ) and / or the height of the bumps ( 3 ) by the arrangement of the webs ( 4 ) and connecting points of the flat starting material can be adjusted. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höckerstrukturen (2) als Pyramide, insbesondere als vierseitige Pyramide, oder als Pyramidenstumpf ausgebildet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bump structures ( 2 ) are formed as a pyramid, in particular as a four-sided pyramid, or as a truncated pyramid. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Ausgangsmaterial vor der Verformung gelocht oder perforiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that area Starting material is punched or perforated before deformation. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochung oder Perforation des flächigen Ausgangsmaterials in regelmäßiger Anordnung erfolgt.Method according to the preceding claim, characterized characterized in that Perforation or perforation of the flat Starting material in a regular arrangement he follows. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Ausgangsmaterial vor der Verformung rautenförmig gelocht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that area Raw material is perforated diamond-shaped before deformation. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Ausgangsmaterial vor der Verformung schlitzartig vorperforiert und gestreckt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that area Starting material prior to deformation slit-like pre-perforated and is stretched. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als flächiges Ausgangsmaterial ein Drahtgitter (14) oder Drahtverbund verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet-like starting material used is a wire mesh ( 14 ) or wire composite is used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung durch Profilierung, insbesondere trapezartige Profilierung in einer oder mehreren Achsen, erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Deformation by profiling, in particular trapezoidal profiling in one or more axes. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial in einem spitzen Winkel von insbesondere 45° zu einer durch die Stege (4) des flächigen Materials bestimmten Richtung profiliert wird.Method according to the preceding claim, characterized in that the starting material at an acute angle of in particular 45 ° to one through the webs ( 4 ) of the sheet material is profiled in certain direction. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4) versteift, insbesondere bombiert, oder verdreht werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 4 ) stiffened, in particular cambered, or twisted. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des Formteiles (1) durch Warm- und/oder Kaltverformung des flächigen Ausgangsmaterials erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the production of the molded part ( 1 ) takes place by hot and / or cold deformation of the sheet-like starting material.
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