DE102005026112B4

DE102005026112B4 - Transportkasten aus Kunststoff

Info

Publication number: DE102005026112B4
Application number: DE102005026112.4A
Authority: DE
Inventors: Reinhard Otte
Original assignee: Linpac Allibert GmbH
Current assignee: Schoeller Allibert GmbH
Priority date: 2005-06-04
Filing date: 2005-06-04
Publication date: 2016-05-12
Anticipated expiration: 2025-06-05
Also published as: DE102005026112A1

Abstract

Transportkasten (2) aus Kunststoff, bestehend aus einem Boden und vier Seitenwänden (1), von denen mindestens zwei gegenüberliegende Seitenwände (1) jeweils mit einem Handgriffloch (3) unter einem Handgriff (4) ausgestattet sind, der ein Teil der Seitenwand (1) ist, wobei ein den Handgriff (4) bildendes Seitenwandstück zumindest auf einer Seite von dem Handgriffloch (3) oder einer das Handgriffloch (3) verstärkenden Abschlussrippe bis zu einer oberen Seitenwandbegrenzung (5) durchgehend mit sichtbaren Rippen (6) verstärkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die sichtbaren Rippen (6) in mindestens zwei verschiedenen Richtungen verlaufen und zwischen sich offene Hohlräume (7, 8, 9, 10) in der Form von geometrischen Figuren einschließen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportkasten aus Kunststoff, bestehend aus einem Boden und vier Seitenwänden, von denen mindestens zwei gegenüberliegende Seitenwände mit einem Handgriffloch unter einem Handgriff ausgestattet sind, der ein Teil der Seitenwand ist, wobei ein den Handgriff bildendes Seitenwandstück, welches von unten durch das Handgriffloch oder eine das Handgriffloch verstärkende Abschlussrippe und von oben durch eine obere Seitenwandbegrenzung begrenzt wird, zumindest auf einer Seite mit Rippen verstärkt ist.
An Transportkästen aus Kunststoff sind in die Seitenwände eingeformte Handgriffe, unter denen sich ein Handgriffloch befindet, das man möglichst dicht unter der Oberkante der Seitenwände anordnet, starken Belastungen ausgesetzt, weil das ganze Gewicht des Inhalts dieses Kastens beim Tragen des Kastens von Hand sich auf diese beiden Handgriffe verteilt. Dadurch ist es dazu gekommen, dass Handgriffe beim Tragen ausgerissen sind.
Stand der Technik
Diesem Übelstand versuchte die EP 0 260 698 als nächstliegender Stand der Technik dadurch abzuhelfen, dass sie an dem den Handgriff bildenden Seitenwandteil eng beabstandete Rippen in Form von Lamellen anordnete. Dadurch konnte die Tragfähigkeit der Handgriffe, aber auch der Tragekomfort erhöht werden. Doch die Tragfähigkeit erhöhte sich nur in einer Richtung, die tragenden Kräfte greifen am Transportkasten aber in einem größeren Winkelbereich an.
Im Stand der Technik wird zudem häufig lediglich ein Griffabschnitt unmittelbar über dem Handgriffloch verstärkt, wie dies zum Beispiel in der DE 199 36 229 A1 oder der DE 38 23 650 A1 der Fall ist, was jedoch zu keiner ausreichenden Verstärkung des den Handgriff bildenden Seitenwandstücks führt. Außerdem ist es zum Beispiel aus der DE 103 28 392 A1 oder der DE 40 39 058 A1 bekannt, umspritzte Einlegeteile zur Verstärkung zu verwenden. Dies ist jedoch in fertigungstechnischer Sicht nachteilig bzw. aufwändig.
Aufgabenstellung
Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Handgriff zu schaffen, der sich durch besondere Stabilität in allen Richtungen und zusätzlich durch hohen Tragekomfort auszeichnet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch wird eine besonders hohe Stabilität des Handgriffes erzielt und gleichzeitig auch noch der Tragekomfort erhöht.
Die Rippen können somit die Form von aneinander anliegenden Waben haben, deren einzelne Wände jeweils die Wände zweier benachbarter Waben bilden.
Als besonders zweckmäßig hat es sich bei diesem Transportkasten erwiesen, dass die Rippen die Form von aneinander anliegenden Waben haben, deren einzelne Wände jeweils die Wände zweier benachbarter Waben bilden. Denn die Wabenwände sind nur kurz und dadurch in keiner Richtung verbiegbar oder stauchbar, was zur Veränderung der Form des Handgriffes notwendig wäre. Durch die Winkelanordnung der Wabenwände zu einander (150 Grad) kann eine Kraft, aus welcher Richtung sie auch kommen mag, keine geometrischen Veränderungen, welcher Art auch immer, bewirken.
Als sehr vorteilhaft hat sich bei diesem Transportkasten die Stabilitätserhöhung dann erwiesen, wenn die Rippen die Form von aneinander anliegenden sechseckigen Waben haben, deren einzelne Wände jeweils die Wände zweier benachbarter Waben bilden.
Fast gleich gute Ergebnisse erzielt man, wenn die Rippen die Form von aneinander anliegenden achteckigen Waben haben, zwischen denen Quadrate angeordnet sind, und deren einzelne Wände jeweils die Wände zweier benachbarter Waben bilden.
Die geometrischen Figuren können aber auch Rauten bilden, deren einzelne Wände jeweils die Wände zweier benachbarter Waben bilden.
Die geometrischen Figuren können aber auch Kreise sein, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn die kreisförmigen Rippen durch kurze gerade Rippenstücke miteinander verbunden sind.
Zweckmäßigerweise werden die Rippen auf der Innenseite des den Handgriff bildenden Seitenwandstückes angeordnet. Doch ist es aus Gründen der Erhöhung der Stabilität auch möglich, dass die Rippen auf beiden Seiten des den Handgriff bildenden Seitenwandstückes angeordnet sind.
Man kann bei diesem Transportkasten die Größe der geometrischen Figuren recht unterschiedlich je nach den zu erwartenden auftretenden Kräften wählen. Sind die geometrischen Figuren der Rippenanordnung groß, so kann es zur Erhöhung der Griffigkeit und des Tragekomforts vorteilhaft sein, dass in dem die geometrische Figur bildenden Hohlraum mindestens je eine Noppe angeordnet ist.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Rippen einstückig mit der Seitenwand verbunden sind.
Ausführungsbeispiel
Das Wesen der Erfindung ist im Nachfolgenden anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Ansicht einer Seitenwand des Kastens von innen.
2 in Vergrößerung eine Ansicht des Handgriffes.
3 einen Handgriff mit achteckigen Rippen.
4 einen Handgriff mit rautenförmigen Rippen.
5 einen Handgriff mit kreisförmigen Rippen.
In der Seitenwand 1 des Transportkastens 2 befindet sich ein Handgriffloch 3, das die untere Begrenzung des Handgriffes 4 bildet. Die obere Begrenzung des Handgriffes 4 ist von der oberen Seitenwandbegrenzung, einer Rippe 5, gebildet. In dem den Handgriff 4 bildenden Feld der Seitenwand 1 sind durch eine Vielzahl von ineinander übergehenden Rippen 6 bienenwabenähnliche Hohlräume 7 gebildet, die am Ende durch die Seitenwand 1 abgeschlossen sind. Diese Rippen sind sehr kurz. Sie bilden ein außerordentlich festes Gebilde, das nicht biegbar, nicht stauchbar und nicht dehnbar ist. Diese Wirkung wird noch mehrfach durch die einstückige Verbindung der Rippen 6 mit der Seitenwand 1 verstärkt. Diese Ausführung des Handgriffes ist in den
1 und 2 dargestellt.
Die Verstärkungsrippen 6 lassen sich aber auch in einer anderen geometrischen Form konzipieren:
Bei dem in 3 dargestellten Handgriff 4 umschließen die Verstärkungsrippen 6 achteckige Hohlräume 8 und zwischen diesen gelagerte Hohlräume 9 mit quadratischem Querschnitt.
Bei dem in 4 dargestellten Handgriff 4 umschließen die Verstärkungsrippen 6 rautenförmige Hohlräume 10, in denen noch zusätzliche Noppen 11 untergebracht sind.
Bei dem in 5 dargestellten Handgriff haben die Verstärkungsrippen 12 die Form von Kreisen, zwischen denen weitere gerade Verstärkungsrippen 13 angeordnet sind, die die kreisförmigen Rippen auf Abstand halten.
Bezugszeichenliste

1: Seitenwand
2: Transportkasten
3: Handgriffloch
4: Handgriff
5: Rippe an der Kastenoberseite
6: Verstärkungsrippen
7: sechseckige Hohlräume
8: achteckige Hohlräume
9: quadratische Hohlräume
10: rautenförmige Hohlräume
11: Noppen
12: kreisförmige Verstärkungsrippen
13: gerade Verstärkungsrippen

Claims

Transportkasten (2) aus Kunststoff, bestehend aus einem Boden und vier Seitenwänden (1), von denen mindestens zwei gegenüberliegende Seitenwände (1) jeweils mit einem Handgriffloch (3) unter einem Handgriff (4) ausgestattet sind, der ein Teil der Seitenwand (1) ist, wobei ein den Handgriff (4) bildendes Seitenwandstück zumindest auf einer Seite von dem Handgriffloch (3) oder einer das Handgriffloch (3) verstärkenden Abschlussrippe bis zu einer oberen Seitenwandbegrenzung (5) durchgehend mit sichtbaren Rippen (6) verstärkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die sichtbaren Rippen (6) in mindestens zwei verschiedenen Richtungen verlaufen und zwischen sich offene Hohlräume (7, 8, 9, 10) in der Form von geometrischen Figuren einschließen.
Transportkasten (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6) die Form von aneinander anliegenden Waben (7, 8) haben, deren einzelne Wände jeweils die Wände zweier benachbarter Waben (7, 8) bilden.
Transportkasten (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6) die Form von aneinander anliegenden sechseckigen Waben (7) haben, deren einzelne Wände jeweils die Wände zweier benachbarter Waben (7) bilden.
Transportkasten (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6) die Form von aneinander anliegenden achteckigen Waben (8) haben, zwischen denen Quadrate (9) angeordnet sind und deren einzelne Wände jeweils die Wände zweier benachbarter Waben (8) bilden.
Transportkasten (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrischen Figuren Rauten (10) sind, deren einzelne Wände jeweils die Wände zweier benachbarter Rauten (10) bilden.
Transportkasten (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrischen Figuren Kreise (12) sind.
Transportkasten (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisförmigen Rippen (12) durch kurze gerade Rippenstücke (13) miteinander verbunden sind.
Transportkasten (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6) auf der Innenseite des den Handgriff (4) bildenden Seitenwandstückes angeordnet sind.
Transportkasten (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6) auf beiden Seiten des den Handgriff (4) bildenden Seitenwandstückes angeordnet sind.
Transportkasten (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem die geometrische Figur bildenden Hohlraum (7, 8, 9, 10) mindestens je eine Noppe (11) angeordnet ist.
Transportkasten (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6) einstückig mit der Seitenwand (1) verbunden sind.