DE102005025600A1

DE102005025600A1 - Schallisolierendes Befestigungselement für Dämmschichten

Info

Publication number: DE102005025600A1
Application number: DE200510025600
Authority: DE
Inventors: Philip Dr.-Ing. Leistner; Keesuke Dipl.-Inform. Tanaka; Christian Dipl.-Ing. Schumacher
Original assignee: Gips-Schuele-Stiftung; Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Gips-Schuele-Stiftung; Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2006-12-14

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement 4 nach Art eines Dübels zur Befestigung einer Dämmschicht 3 an einer Außenwand 1, wobei der Dübelteller des Befestigungselementes 4 eine gegenüber der äußeren Deckschicht 2 schallisolierende dünne Zwischenlage 5 aufweist, deren Dicke deutlich geringer als die Dicke der Deckschicht 2 ist und deren dynamische Steifigkeit kleiner oder gleich der dynamischen Steifigkeit der Dämmschicht 3 ist, um die Wirkung des Befestigungselementes 4 als Schallbrücke zu vermeiden.

Description

Die Erfindung betrifft ein schallisolierendes Befestigungselement für Dämmschichten, welche in Gebäuden einsetzbar sind.
Zur äußeren Wärmedämmung von Gebäuden werden Verbundsysteme auf den Außenwänden angebracht. Mindestbestandteile dieser Systeme sind eine Dämmschicht, eine Armierung sowie eine Putzschicht, 1. Die Befestigung der Dämmschicht an der Außenwand erfolgt mittels Verklebung und falls erforderlich zusätzlich mit Befestigungselementen, bestehend aus Dübelschaft, Dübelteller sowie Nagel (Schlagdübel) oder Schraube (Schraubdübel) zum Befestigen des Dübels. Dabei können Dübelteller und Schaft entweder fest miteinander verbunden oder aufsteckbar sein. Die Verdübelung erfolgt unter der Armierung direkt auf der Dämmung 3, 1 oder auf der Armierung 6, 2. Zur Befestigung wird zunächst ein Loch in die Wand gebohrt, der Dübel hineingesteckt und dann mit Hilfe einer Schraube oder eines Nagels befestigt.
Sowohl die wärmedämmende als auch die schalldämmende Wirkung der Verbundsysteme nimmt durch die Verdübelung (Wärme- und Schallbrücken) stark ab. 3 zeigt dazu die Schalldämmung eines typischen Verbundsystems mit (siehe 1) und ohne Verdübelung.

Zur Vermeidung von Wärmebrücken ist ein Verfahren bekannt, bei dem konzentrisch zum Bohrloch ein zylindrischer Teil mit mindestens dem Durchmesser des Dübeltellers sowie einigen Zentimetern Dicke aus der Dämmschicht herausgefräst wird [http://www.brillux.de/produkte/kat1/?Cat=209389 der Brillux GmbH & Co KG]. Die entstehende zylindrische Vertiefung wird nach Montage des Befestigungselements mit Hilfe eines Dämmstoff-Rondells aufgefüllt, um eine nahezu ebene Oberfläche der Dämmschicht zu gewährleisten. Mit dem Ziel, weniger Abfall zu erzeugen und Arbeitsschritte einzusparen wird in einem weiteren Verfahren die Dämmschicht konzentrisch zum Bohrloch lediglich zylindrisch eingeschnitten und beim Befestigen des Dübels lokal durch den Dübelteller komprimiert [Webseite http://www.sto.de/sto_de/assets/thermopilz.pdf der STO AG, Webseite http://www.deltapt.com/str/funktionsprinzip/index.html der EJOT HOLDING GmbH & Co. KG)]. Wiederum lässt sich abschließend die entstehende Vertiefung mit einem zylindrischen Dämmrondell abdecken.

Beide Verfahren verbessern die Wärmedämmwirkung durch Vermeidung von Wärmebrücken infolge der Verdübelung. Während das Ausfräsen und Wiederauffüllen einen erheblichen zusätzlichen Montage- und Materialaufwand erfordert, verringert sich dieser Aufwand durch das Einschneiden, die Komprimierung und Wiederauffüllung etwas. Die schalldämmende Wirkung wird nur geringfügig verbessert, bei der Komprimierung kann sogar akustische Wirkungslosigkeit eintreten.

Gleichsam ohne Veränderung der schalldämmenden Eigenschaften verbessern besonders filigrane oder anderweitig aufwändig gestaltete Dübelteller die Wärmedämmung verdübelter Verbundsysteme.

Ziel des erfindungsgemäßen schallisolierenden Befestigungselementes für Dämmschichten ist daher, die Verschlechterung der Schalldämmung durch Verdübelung zu verhindern, die Wärmebrückenwirkung zu minimieren und zusätzlichen Montageaufwand zu vermeiden.

Beschreibung
Das erfindungsgemäße schallisolierende Befestigungselementes geht zielgemäß von der üblichen Struktur bekannter Befestigungselemente 4 aus, bestehend aus Dübelschaft, Dübelteller sowie Nagel oder Schraube. Die Erfindung ist aber grundsätzlich auch bei anderen denkbaren Befestigungselementen anwendbar. Mit dem Befestigungselement 4 kann eine Dämmschicht 3 an einer Wand 1 befestigt werden. Auf der der Wand 1 abgewandten Seite der Dämmschicht 3 befindet sich eine Putzschicht 2. Die wesentliche Neuerung besteht in einer dünnen schallisolierenden Zwischenlage 5, siehe 4, die auf einer Trägerplatte des Befestigungselements mindestens vollflächig angebracht ist. Unter einer Trägerplatte kann hier allgemein die der Putzschicht 2 zugewandte Fläche des Befestigungselements verstanden werden. Im allgemeinen handelt es sich um Dübelteller. Bei einer Verdübelung der Dämmplatten, stellt die Erfindung damit eine akustische Entkopplung zwischen Außenwand 1 und Putzschicht 2 sicher. Diese Zwischenlage 5 ist so beschaffen, dass nach Montage des Befestigungselements 4 auch der Nagel bzw. die Schraube unter der Zwischenlage 5 verschwindet und sich eine durchgängige Entkopplung zwischen Wand 1 und Putzschicht 2 ergibt. Dazu unterschreitet die Dicke der schallisolierenden Zwischenlage 5 deutlich die Dicke der Putzschicht 2, damit deren Haftung vollflächig gewährleistet bleibt.
Wichtigste Materialeigenschaft der Zwischenlage 5 ist deren dynamische Steifigkeit, die kleiner oder gleich der dynamischen Steifigkeit der Dämmschicht 3 ist, um die Wirkung des Befestigungselementes 4 als Schallbrücke zu vermeiden.
Vorteile des erfindungsgemäßen Befestigungselementes
Neben der verhinderten Schallbrückenwirkung bestehen die besonderen Vorteile des erfindungsgemäßen Befestigungselementes 4 in der überaus einfachen Handhabung. Bei Vorfertigung des erfindungsgemäßen Befestigungselementes 4 einschließlich der dünnen schallisolierenden Zwischenlage 5 bedarf es bei der Montage keinerlei Zusatzarbeit wie etwa Herausfräsen oder Einscheiden von Teilen der Dämmschicht 3 oder für das Setzen von Dämmstoff-Rondellen. Demzufolge sind auch keine zusätzlichen Bauteile erforderlich, die bei der Montage mitgeführt werden müssen. Zugleich wird durch das Abdecken der Befestigungselemente 4 die Gefahr von Dübelabzeichnungen auf Grund der Wärmebrückenwirkung der Dübel minimiert.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Befestigungselementes sind die:

– Dicke der schallisolierenden Zwischenlage 5 von wenigen Millimetern,
– Verwendung von wärmedämmenden, nicht faserigen Materialien mit guter Haftung zur Putzschicht 2 als schallisolierende Zwischenlage 5,
– vorgefertigte Verbindung, z.B. Verklebung, der schallisolierenden Zwischenlage 5 am erfindungsgemäßen Befestigungselementes 4,
– Verwendung einer dünnen schallisolierenden und zugleich den Dübelteller vorder- und rückseitig einhüllenden Zwischenlage 7 im Fall einer Verdübelung auf der Armierungsschicht 6,
– Vorbereitung durchgehender kleiner, kreuzweiser Einschnitte in der Mitte der schallisolierenden Zwischenlage 5, damit die Schraube oder der Nagel bei dessen Befestigung unter der schallisolierenden Zwischenlage 5 verschwindet bzw. von ihr bedeckt wird,
– Verwendung vorwiegend ebener statt konvex gewölbter Dübelteller des erfindungsgemäßen Befestigungselementes 4.

Bilder
1 Schnittzeichnung eines Verbundsystems mit einem konventionellen Befestigungselement nach Art eines Dübels und Verdübelung direkt auf der Dämmung 3 (Stand der Technik)
2 Schnittzeichnung eines Verbundsystems mit einem konventionellen Befestigungselement nach Art eines Dübels und einer Verdübelung auf der Armierungsschicht 6 (Stand der Technik)
3 Gem essene frequenzabhängige Schalldämmung eines typischen Verbundsystems ohne Verdübelung (durchgezogene Kurve) und mit konventioneller Verdübelung (gestrichelte Kurve), siehe 2, mit einer einem Unterschied der bewerteten Schalldämm-Maße Rw von 5 dB.
4 Schnittzeichnung eines Verbundsystems mit einer beispielhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Befestigungselementes mit einer dünnen schallisolierenden Zwischenlage 5 auf dem Dübelteller für die Verdübelung auf der Dämmung 3.
5 Schnittzeichnung eines Verbundsystems mit einer beispielhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Befestigungselementes mit einer dünnen schallisolierenden und zugleich den Dübelteller vorder- und rückseitig einhüllenden Zwischenlage 7 für die Verdübelung auf der Armierung 6.

Claims

Befestigungselement (4) nach Art eines Dübels für eine Dämmschicht (3), die mit einer Seite an einer Wand (1) zu befestigen ist und auf der anderen Seite eine Deckschicht (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Trägerplatte des Befestigungselementes (4) eine schallisolierende Zwischentage (5) angebracht ist, deren Dicke kleiner als die Dicke der Deckschicht (2) ist und deren dynamische Steifigkeit kleiner oder gleich der dynamischen Steifigkeit der Dämmschicht (3) ist.
Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der schallisolierenden Zwischenlage (5) im Vergleich zur Dicke der Decksicht (2) so gering ist, dass die Haftung der Deckschicht (2) an der Dämmschicht (3) nicht beeinträchtigt wird.
Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte ein Dübelteller ist.
Befestigungselement (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die schallisolierende Zwischenlage (5) aus einem wärmedämmenden, nicht faserigen Material mit guter Haftung zur Putzschicht (2) besteht oder dieses enthält.
Befestigungselement (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die schallisolierende Zwischenlage (5) vorgefertigt mit dem erfindungsgemäßen Befestigungselement (4) verbunden, z.B. verklebt, wird.
Befestigungselement (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall einer Armierungsschicht (6) zwischen Dämmschicht (3) und äußerer Putzschicht (2) eine dünne schallisolierende und zugleich den Dübelteller des erfindungsgemäßen Befestigungselementes (4) vorder- und rückseitig einhüllende Zwischenlage (7) verwendet wird.
Befestigungselement (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass sich durchgehende kleine, kreuzweise Einschnitte in der Mitte der schallisolierenden Zwischenlage (5) befinden, damit die Schraube oder der Nagel des erfindungsgemäßen Befestigungselementes (4) bei dessen Befestigung unter der schallisolierenden Zwischenlage (5) verschwindet bzw. von ihr bedeckt wird.