DE102005013086B4

DE102005013086B4 - System consisting of a plinth panel and a cover

Info

Publication number: DE102005013086B4
Application number: DE200510013086
Authority: DE
Inventors: Frank Brand
Original assignee: Warendorfer Kuechen GmbH
Current assignee: WARENDORFER KUECHEN GMBH, 48231 WARENDORF, DE
Priority date: 2005-03-18
Filing date: 2005-03-18
Publication date: 2013-01-17
Anticipated expiration: 2025-03-19
Also published as: DE102005013086A1

Abstract

System zur Herstellung einer Eckverbindung zwischen zwei Sockelblendenenden mit einer Abdeckung, wobei die Sockelblende eine Sichtseite, eine Rückseite und mindestens eine seitliche Schnittfläche aufweist und die Abdeckung bei zusammengebautem System mit einem ersten Schenkel die Sichtseite, mit einem zweiten Schenkel die seitliche Schnittfläche und mit einem dritten Schenkel, an dem eine Erhebung angeordnet ist, die Rückseite oder eine zu der seitlichen Schnittfläche in einem Winkel größer als 0° und kleiner als 90° angeordnete weitere seitliche Schnittfläche zumindest teilweise übergreift, dadurch gekennzeichnet, dass bei zusammengebautem System der Sockelblendenenden (2) und (6), die Sockelblende (2) mit dem Randbereich, an dem eine seitliche Schnittfläche (2.2) angeordnet ist. in den Raum zwischen den drei Schenkeln (4.1 bis 4.3) und der Erhebung (4.6) der Abdeckung (4) eingreift und die Erhebung (4.6) der Abdeckung (4) mit einem in einer der seitlichen Schnittflächen (2.2; 2.6) oder der Rückseite (2.3) ausgebildeten Rücksprung (2.5) der Sockelblende (2) kraftübertragend zusammenwirkt,...A system for producing a corner joint between two base panel ends with a cover, wherein the base panel has a visible side, a back and at least one lateral cut surface and the cover in the assembled system with a first leg the visible side, with a second leg, the lateral sectional area and with a third Leg on which a survey is arranged, at least partially overlaps the rear side or an additional lateral cut surface arranged at an angle greater than 0 ° and less than 90 ° to the lateral cut surface, characterized in that, when the system is assembled, the base panel ends (2) and (6), the base panel (2) with the edge region on which a lateral sectional surface (2.2) is arranged. in the space between the three legs (4.1 to 4.3) and the survey (4.6) of the cover (4) engages and the survey (4.6) of the cover (4) with a in one of the lateral cut surfaces (2.2, 2.6) or the back (2.3) formed recess (2.5) of the base panel (2) interacts force-transmitting, ...

Description

Die Erfindung betrifft ein System zur Herstellung einer Eckverbindung zwischen zwei Sockelblendenenden mit einer Abdeckung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a system for producing a corner joint between two base panel ends with a cover according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges System ist bereits bekannt. Das bekannte System besteht aus einer Sockelblende und einer Abdeckung, wobei die Sockelblende eine Sichtseite, eine Rückseite und eine seitliche Schnittfläche aufweist und die Abdeckung bei zusammengebautem System mit einem ersten Schenkel die Sichtseite, mit einem zweiten Schenkel die seitliche Schnittfläche und mit einem dritten Schenkel, an dem eine Erhebung angeordnet ist, die Rückseite zumindest teilweise übergreift.Such a system is already known. The known system consists of a base panel and a cover, wherein the base panel has a visible side, a rear side and a side sectional surface and the cover in the assembled system with a first leg the visible side, with a second leg, the lateral sectional area and a third leg, on which a survey is arranged, the rear side at least partially overlaps.

So ist gemäß dem Stand der Technik aus der DE 9412 846 U1 eine Federklammer bekannt, die an einem Möbelfuß ansetzbar ist und zur Aufnahme einer Sockelblende an einem Möbelkorpus bestimmt ist. Entsprechendes zeigt auch die DE 84 30 864 U1 , wobei hier in Parallellage zum Möbelfuß die Sockelblende angeheftet ist und unterhalb des Korpus verläuft. Auch die EP 0682 895 A1 zeigt hier einen Sockelblendenhalter, der mit einem Stützfuß zusammenwirkt. Entsprechendes gilt auch für die DE 196 07 935 C2 , die eine Befestigungsvorrichtung für Sockelblenden zeigt.Thus, according to the prior art from the DE 9412 846 U1 a spring clip is known which can be attached to a furniture foot and is intended for receiving a plinth panel on a furniture body. The same shows the DE 84 30 864 U1 , here in parallel position to the furniture foot, the base panel is attached and runs below the body. Also the EP 0682 895 A1 shows here a skirt holder, which cooperates with a support foot. The same applies to the DE 196 07 935 C2 showing a mounting device for base panels.

Der Erfindung stellt sich jedoch das Problem ein System. zur Herstellung einer Eckverbindung zwischen zwei Sockelblendenenden mit einer Abdeckung anzugeben. bei dem die Sockelblendenenden werkzeuglos und einfach so zu verbinden sind, dass sie einen festen Halt und eine feste Eckverbindung eingehen. wobei die Sicherheit gegen ein ungewünschtes Lösen der Sockelblende von der Abdeckung verbessert ist.The invention, however, poses the problem of a system. to provide a corner joint between two skirt panels with a cover. in which the plinth panel ends are tool-free and easy to connect so that they form a firm hold and a solid corner joint. wherein the security against undesired release of the base panel from the cover is improved.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein System mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this problem is solved by a system having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben der verbesserten Sicherheit gegen ein ungewünschtes Lösen der Sockelblende von der Abdeckung insbesondere darin, dass das erfindungsgemäße System für eine Vielzahl von Winkelneigungen zwischen der Sichtseite und der mindestens einen seitlichen Schnittfläche der Sockelblende verwendet werden kann. Aufwendige Anpassungen der Abdeckung oder der Sockelblende sind nicht erforderlich. so dass das System auch vor Ort und ohne Spezialwerkzeug an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden kann. Beispielsweise ist es hierdurch möglich, auch die Sockel von sehr individuell gestalteten Küchenmöbelfronten bzw. Küchenmöbelzeilen und damit von sehr winkeligen Sockelverläufen auf einfache Weise mit Sockelblenden auszustatten.The achievable with the present invention consist in addition to the improved security against unwanted release of the base panel of the cover, in particular, that the inventive system for a variety of angle inclinations between the visible side and the at least one lateral sectional area of the base panel can be used. Elaborate adjustments of the cover or plinth are not required. so that the system can be adapted on site and without special tools to the respective conditions. For example, this makes it possible to equip even the base of very individually designed kitchen furniture fronts or kitchen furniture lines and thus very angular pedestal gradients in a simple way with plinth panels.

Dadurch, dass der Rücksprung als Teil einer in der Sockelblende angeordneten Nut ausgebildet ist, ist der Rücksprung einfach und damit kostengünstig herzustellen.Characterized in that the recess is formed as part of a arranged in the base panel groove, the return is simple and therefore inexpensive to manufacture.

Die Anordnung des erfindungsgemäßen Systems ist in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Beispielsweise ist es möglich, das erfindungsgemäße System als Randabschluss zu verwenden. Eine andere Anordnung sieht vor. dass an der von der Sockelblende abgewandten Seite des dritten Schenkels eine weitere Sockelblende mit deren seitlicher Schnittfläche anliegt.The arrangement of the system according to the invention can be selected within wide suitable limits. For example, it is possible to use the system according to the invention as edge termination. Another arrangement provides. that at the side facing away from the base panel side of the third leg, another base panel rests with their lateral sectional area.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass die Abdeckung einen vierten Schenkel aufweist, der die Sichtseite der weiteren Sockelblende teilweise übergreift. Auf diese Weise ist die Stoßstelle zwischen den beiden Sockelblenden und der Abdeckung überdeckt und damit der optische Gesamteindruck des Systems verbessert.A particularly advantageous development of the aforementioned embodiment provides that the cover has a fourth leg which partially overlaps the visible side of the further base panel. In this way, the joint between the two base panels and the cover is covered and thus improves the overall visual impression of the system.

Grundsätzlich ist die Abdeckung nach Art, Material und Dimensionen in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Zweckmäßigerweise weist die Abdeckung einen etwa T-förmigen Querschnitt auf.In principle, the cover can be selected according to type, material and dimensions within wide suitable limits. Conveniently, the cover has an approximately T-shaped cross-section.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der drei letztgenannten Ausführungsformen sieht vor. dass die weitere Sockelblende und die Abdeckung über eine Schraubverbindung miteinander verbunden sind, wobei die Abdeckung hierfür an dem dritten Schenkel mindestens ein Loch aufweist und an der der Sockelblende zugewandten Seite des dritten Schenkels zumindest ein Abstandhalter angeordnet ist, der niedriger als die Erhebung ist. Schraubverbindungen sind einfach und kostengünstig herzustellen. Der Abstandhalter stellt sicher, dass der Zusammenbau des Systems, insbesondere der Zusammenbau der Sockelblende mit der Abdeckung, nicht durch die Schraubenköpfe erschwert wird.An advantageous development of the last three embodiments provides. that the further base panel and the cover are connected to one another via a screw connection, wherein the cover has at least one hole on the third leg and at least one spacer, which is lower than the elevation, is arranged on the side of the third leg facing the base panel. Screw connections are easy and inexpensive to manufacture. The spacer ensures that the assembly of the system, in particular the assembly of the base cover with the cover, not difficult by the screw heads.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor. dass die Abdeckung als ein Strangprofil, insbesondere aus Aluminium. ausgebildet ist. Strangprofile sind kostengünstig herstellbar. Ferner kann der Monteur die Abdeckung je nach erforderlicher Sockelhöhe vor Ort ablängen.A particularly advantageous embodiment provides. that the cover as an extruded profile, in particular aluminum. is trained. Extruded profiles are inexpensive to produce. Furthermore, the fitter can cut the cover to length depending on the required base height.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt. Und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings. And is described in more detail below. It shows:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems in einer teilweisen und geschnittenen Darstellung und 1 a first embodiment of the system according to the invention in a partial and sectional view and

2 ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems in ähnlicher Darstellung wie in 1. 2 A second embodiment of the system according to the invention in a similar representation as in 1 ,

In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems System besteht aus einer Sockelblende 2 und einer Abdeckung 4. Ferner weist das vorliegende Ausführungsbeispiel noch eine weitere Sockelblende 6 auf, die im Randbereich mit deren seitlicher Schnittfläche mit der Abdeckung 4 verschraubt ist. wobei in 1 die Schraubverbindung lediglich durch eine gestrichelte Linie 8 symbolisiert ist. Die hier gewählte Darstellung entspricht einer geschnittenen Draufsicht auf einen Sockel eines nicht dargestellten Küchenmöbels. Die beiden Sockelblenden 2 und 6 sind als Holzfaserplatten ausgebildet.In 1 is a first embodiment of the system according to the invention system consists of a base panel 2 and a cover 4 , Furthermore, the present embodiment still has a further base panel 6 on, in the edge area with their lateral cut surface with the cover 4 is screwed. being in 1 the screw only by a dashed line 8th is symbolized. The representation chosen here corresponds to a sectional plan view of a base of a kitchen furniture, not shown. The two plinth panels 2 and 6 are designed as wood fiber boards.

In 1 ist die Sockelblende 2 gleichzeitig sowohl in einer in der Bildebene rechts dargestellten Demontagelage wie auch in einer in der Bildebene links dargestellten Montagelage dargestellt, um den Ablauf bei dem Zusammenbau des erfindungsgemäßen Systems zu verdeutlichen. Der Bewegungsablauf bei der Überführung von der Demontagelage in die Montagelage der Sockelblende 2 ist durch einen Pfeil 10 symbolisiert. Die Sockelblende 2 weist eine Sichtseite 2.1, eine seitliche Schnittfläche 2.2 und eine Rückseite 2.3 auf, wobei auf der Rückseite 2.3 eine etwa parallel zu der seitlichen Schnittfläche 2.2 verlaufende Nut 2.4 angeordnet ist. Eine Seitenwand der Nut 2.4 bildet dabei den Rücksprung 2.5.In 1 is the plinth panel 2 shown simultaneously both in a disassembly position shown on the right in the image plane as well as in a mounting position shown on the left in the image plane to illustrate the process of assembling the system according to the invention. The sequence of movement when transferring from the disassembly position into the mounting position of the base panel 2 is by an arrow 10 symbolizes. The plinth panel 2 has a visible side 2.1 , a side cut surface 2.2 and a back 2.3 on, being on the back 2.3 one approximately parallel to the lateral cut surface 2.2 running groove 2.4 is arranged. A side wall of the groove 2.4 forms the return 2.5 ,

Die Abdeckung 4 ist als ein Strangprofil aus Aluminium hergestellt und weist einen etwa T-förmigen Querschnitt auf, nämlich einen ersten Schenkel 4.1, einen zweiten Schenkel 4.2, einen dritten Schenkel 4.3 und einen vierten Schenkel 4.4 auf. Bei zusammengebautem System übergreift der erste Schenkel 4.1 die Sichtseite 2.1 teilweise, der zweite Schenkel 4.2 die seitliche Schnittfläche 2.2 vollständig, der dritte Schenkel 4.3 die Rückseite 2.3 teilweise und der vierte Schenkel 4.4 die Sichtseite 6.1 der weiteren Sichtblende 6 teilweise. Ferner weist die Abdeckung 4 längs des Profils in gleichen Abständen Löcher für die Schrauben sowie jeweils seitlich davon zwei als Stege ausgebildete Abstandhalter 4.5 auf. Die Höhe der Stege 4.5 ist dabei so gewählt. dass diese zum einen die Schraubenköpfe der in die weitere Sockelblende 6 eingeschraubten Schrauben überragen und zum anderen niedriger als eine an dem dritten Schenkel 4.3 angeordnete Erhebung 4.6 sind. Die Erhebung 4.6 greift bei zusammengebautem System hinter den Rücksprung 2.5, so dass die Sockelblende 2 zwischen den drei Schenkeln 4.1 bis 4.3 und der Erhebung 4.6 eingeklemmt ist. Die Verrastung der Erhebung 4.6 mit dem Rücksprung 2.5 dient dabei als Sicherung gegen eine ungewünschte Bewegung der Sockelblende 2 in der Blattebene nach unten. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Sockelblende 2 zum Lösen von der Abdeckung 4, und damit zur Überführung von der Montagelage in eine Demontagelage, zuerst in die Gegenrichtung zu Pfeil 10 bewegt werden muss.The cover 4 is made as an extruded profile of aluminum and has an approximately T-shaped cross section, namely a first leg 4.1 , a second leg 4.2 , a third leg 4.3 and a fourth leg 4.4 on. When assembled system overlaps the first leg 4.1 the visible side 2.1 partially, the second leg 4.2 the lateral cut surface 2.2 completely, the third leg 4.3 the backside 2.3 partly and the fourth leg 4.4 the visible side 6.1 the further screen 6 partially. Further, the cover has 4 along the profile at equal intervals holes for the screws and each side thereof two spacers designed as webs 4.5 on. The height of the walkways 4.5 is so chosen. that these on the one hand the screw heads in the further base panel 6 override screwed on the other hand and lower than one on the third leg 4.3 arranged survey 4.6 are. The assessment 4.6 engages in the assembled system behind the return 2.5 so that the plinth panel 2 between the three thighs 4.1 to 4.3 and the survey 4.6 is trapped. The locking of the survey 4.6 with the return 2.5 serves as a safeguard against unwanted movement of the plinth panel 2 in the leaf level down. In this way it is ensured that the plinth panel 2 for releasing the cover 4 , and thus to transfer from the mounting position in a disassembly position, first in the opposite direction to arrow 10 has to be moved.

Nachfolgend wird die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Systems anhand der 1 näher erläutert.Hereinafter, the operation of the system according to the invention with reference to the 1 explained in more detail.

Die Abdeckung 4 ist mit der weiteren Sockelblende 6 auf dem Fachmann bekannte Weise verschraubt. Die Sockelblende 2 wird mit dem Randbereich, an dem die seitliche Schnittfläche 2.2 angeordnet ist, in den Raum zwischen den drei Schenkeln 4.1 bis 4.3 eingeschoben und greift dabei hinter den ersten Schenkel 4.1. Anschließend wird die Sockelblende 2 um die durch den Kontakt mit dem ersten Schenkel 4.1 gebildete Schwenkachse in Richtung des Pfeils 10 geschwenkt. Bei dieser Überführung der Sockelblende 2 von der Demontagelage in die Montagelage schnappt die Erhebung 4.6 über den Rücksprung 2.5, so dass die Sockelblende 2 mit der Abdeckung 4 eine Schnappverbindung eingeht. Die Sockelblende 2 ist dabei mit deren Randbereich zwischen den Schenkeln 4.1 bis 4.3 sowie der Erhebung 4.6 eingeklemmt. Bei diesem Vorgang halten die Abstandhalter 4.5 die Sockelblende 2 auf Abstand von den Schraubenköpfen, so dass eine größere Toleranz für das Herausragen der Schraubenköpfe ermöglicht ist.The cover 4 is with the further plinth panel 6 bolted in a manner known to those skilled in the art. The plinth panel 2 comes with the edge area where the side cut surface 2.2 is placed in the space between the three thighs 4.1 to 4.3 inserted and engages behind the first leg 4.1 , Subsequently, the plinth panel 2 around by the contact with the first leg 4.1 formed pivot axis in the direction of the arrow 10 pivoted. In this transfer of plinth panel 2 from the dismantling position in the mounting position snaps the survey 4.6 over the return 2.5 so that the plinth panel 2 with the cover 4 a snap connection is received. The plinth panel 2 is with its edge area between the thighs 4.1 to 4.3 as well as the survey 4.6 trapped. During this process, keep the spacers 4.5 the plinth panel 2 At a distance from the screw heads, so that a greater tolerance for the protrusion of the screw heads is possible.

In 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt. Nachfolgend werden lediglich die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel erläutert.In 2 a second embodiment is shown. Only the differences from the first embodiment will be explained below.

2 zeigt drei Sockelblenden die mittels zweier Abdeckungen 4 miteinander verbunden sind. wobei die in der Bildebene linke Sockelblende als weitere Sockelblende 6 und die in der Bildebene rechte Sockelblende als Sockelblende 2 ausgebildet ist. Die mittlere Sockelblende ist an deren in der Bildebene links dargestellten Ende als Sockelblende 2 und an deren in der Bildebene rechts dargestellten Ende als weitere Sockelblende 6 ausgebildet. Die weiteren Sockelblenden 6 entsprechen dem ersten Ausführungsbeispiel und sind wie oben bereits erläutert an der Abdeckung 4 befestigt. Im Unterschied zu dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Sockelblenden 2 hier jeweils eine erste seitliche Schnittfläche 2.2 und eine weitere seitliche Schnittfläche 2.6 auf, wobei die beiden Schnittflächen 2.2 und 2.6 einen Winkel von etwa 45' einschließen. Grundsätzlich sind jedoch Winkel größer als 0' und kleiner als 90' denkbar. Der Rücksprung 2.5 ist hier als ein Absatz in der weiteren seitlichen Schnittfläche 2.6 ausgebildet. Der dritte Schenkel 4.3 übergreift hier. anstelle der Rückseite 2.3, teilweise die weitere seitliche Schnittfläche 2.6. 2 shows three plinths by means of two covers 4 connected to each other. where the left in the image plane plinth panel as another plinth panel 6 and the right in the image plane plinth panel as plinth panel 2 is trained. The middle base panel is at its in the image plane left end shown as a base panel 2 and at their in the image plane right end shown as another base panel 6 educated. The other plinth panels 6 correspond to the first embodiment and are as already explained above on the cover 4 attached. Unlike the in 1 illustrated embodiment, the base panels 2 Here in each case a first lateral cut surface 2.2 and another side cut surface 2.6 on, with the two cut surfaces 2.2 and 2.6 enclose an angle of about 45 '. In principle, however, angles greater than 0 'and smaller than 90' are conceivable. The return 2.5 is here as a paragraph in the further lateral cut surface 2.6 educated. The third leg 4.3 overlaps here. instead of the back 2.3 , partly the further lateral cut surface 2.6 ,

Die Funktionsweise ist analog zu dem ersten Ausführungsbeispiel.The operation is analogous to the first embodiment.

Die erfindungsgemäße Lehre ist nicht auf die vorgenannten Ausführungsbeispiele begrenzt. Auch andere geeignete Befestigungsmechanismen, wie beispielsweise Klebung oder Rast- und Schnappverbindungen, sind für die Befestigung der weiteren Sockelblende 6 an der Abdeckung 4 denkbar. Ferner ist die Anordnung, der Querschnitt und die Dimension der Schenkel 4.1 bis 4.4 und der Erhebung 4.6 in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Auch die Materialien für das System sind in weiten geeigneten Grenzen wählbar.The teaching of the invention is not limited to the aforementioned embodiments. Other suitable fastening mechanisms, such as gluing or latching and snap connections, are for the attachment of the further base panel 6 on the cover 4 conceivable. Further, the arrangement, the cross-section and the dimension of the legs 4.1 to 4.4 and the survey 4.6 selectable within wide suitable limits. The materials for the system can also be selected within wide suitable limits.

Claims

A system for producing a corner joint between two base panel ends with a cover, wherein the base panel has a visible side, a back and at least one lateral sectional area and the cover in the assembled system with a first leg the visible side, with a second leg, the lateral sectional area and with a third Leg on which a survey is arranged, at least partially overlaps the rear side or an additional lateral cut surface arranged at an angle greater than 0 ° and smaller than 90 ° to the lateral cut surface, characterized in that, when the system is assembled, the base end ends ( 2 ) and ( 6 ), the plinth panel ( 2 ) with the edge region at which a lateral cut surface ( 2.2 ) is arranged. in the space between the three thighs ( 4.1 to 4.3 ) and the survey ( 4.6 ) of the cover ( 4 ) and the survey ( 4.6 ) of the cover ( 4 ) with one in one of the lateral cut surfaces ( 2.2 ; 2.6 ) or the back ( 2.3 ) formed return ( 2.5 ) the plinth panel ( 2 ) interacts force-transmitting, so that the cover ( 4 ) with the plinth panel ( 2 ) forms a snap connection, wherein the return ( 2.5 ) as part of a in the plinth panel ( 2 ) groove ( 2.4 ) is trained.

System according to claim 1, characterized in that on the of the skirt ( 2 ) facing away from the third leg ( 4.3 ) the plinth panel ( 6 ) abuts with the lateral cut surface.

System according to claim 2, characterized in that the cover ( 4 ) a fourth leg ( 4.4 ) having. the visible side ( 6.1 ) of the further plinth panel ( 6 ) partially overlaps.

System according to claim 3, characterized in that the cover ( 4 ) has an approximately T-shaped cross-section.

System according to one of claims 3 to 4, characterized in that the further base panel ( 6 ) and the cover ( 4 ) via a screw connection ( 8th ), wherein the cover ( 4 ) for this purpose on the third leg ( 4.3 ) has at least one hole and at the base panel ( 2 ) facing side of the third leg ( 4.3 ) at least one spacer ( 4.5 ), which is lower than the survey ( 4.6 ).

System according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cover ( 4 ) as an extruded profile, in particular of aluminum. is trained.