DE102005019426B4

DE102005019426B4 - Tool for generating or post-processing a thread, in particular an internal thread

Info

Publication number: DE102005019426B4
Application number: DE200510019426
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. Glimpel; Dietmar Dipl.-Ing. Hechtle; Walter Kugler
Original assignee: Emuge Werk Richard Glimpel GmbH and Co KG Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge
Current assignee: Emuge Werk Richard Glimpel GmbH and Co KG Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge
Priority date: 2005-04-25
Filing date: 2005-04-25
Publication date: 2009-08-06
Anticipated expiration: 2025-04-26
Also published as: DE102005019426A1

Abstract

Werkzeug (2) zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, insbesondere eines Innengewindes,
a) mit einem Schaft (3) und einen Arbeitsabschnitt (4), der mindestens einen spanenden Arbeitsbereich (5) und mindestens einen formenden Arbeitsbereich (6) aufweist,
b) wobei der Arbeitsabschnitt (4) als separates Profilelement (7) ausgebildet ist, das an einem Ende (14) des Schaftes (3) abnehmbar angebracht oder anbringbar ist,
c) wobei das Profilelement (7) als Wendeelement und/oder zweiseitig verwendbar ausgebildet ist,
d) wobei das Profilelement (7) eine erste Stirnseite (8) und eine der ersten Stirnseite (8) gegenüberliegende zweite Stirnseite (9) aufweist,
e) wobei das Profilelement (7) in einer ersten Position an dem Schaft (3) anbringbar ist und in der ersten Position mit der erste Stirnseite (8) dem Schaft (3) zugewandt ist,
f) wobei das Profilelement (7) in einer zweiten, gewendeten Position am Schaft (3) anbringbar ist und in der zweiten Position mit der zweiten Stirnseite...Tool (2) for producing or reworking a thread, in particular an internal thread,
a) having a shank (3) and a working section (4) which has at least one machining work area (5) and at least one forming working area (6),
b) wherein the working portion (4) is formed as a separate profile element (7) which is removably attached or attachable to one end (14) of the shaft (3),
c) wherein the profile element (7) is designed as a turning element and / or on two sides,
d) wherein the profiled element (7) has a first end face (8) and a second end face (9) lying opposite the first end face (8),
e) wherein the profile element (7) in a first position on the shaft (3) is attachable and in the first position with the first end face (8) facing the shaft (3),
f) wherein the profile element (7) in a second, inverted position on the shaft (3) is attachable and in the second position with the second end face ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, insbesondere eines Innengewindes.The The invention relates to a tool for production or post-processing a thread, in particular an internal thread.

Zur Gewindeerzeugung und Gewindenachbearbeitung sind spanend arbeitende Werkzeuge und spanlos arbeitende Werkzeuge bekannt.to Thread making and thread finishing are machining Tools and non-cutting tools known.

Spanend arbeitende Werkzeuge weisen Schneiden auf. Zu dieser Gruppe zählen beispielsweise Bohrer, die insbesondere mit kontinuierlichem Schnitt oder kontinuierlichem Eingriff der Schneiden ins Material ein Werkstück bearbeiten, und Fräser, die insbesondere mit diskontinuierlichem oder unterbrochenem Schnitt oder mit diskontinuierlichem Eingriff der Schneiden ins Material das Werkstücks bearbeiten.machined working tools have cutting edges. For example, this group includes Drills, in particular with continuous cut or continuous Engage the cutting edges in the material to machine a workpiece, and cutters that especially with discontinuous or interrupted cut or with discontinuous engagement of the cutting edges in the material the workpiece to edit.

Zur spanlosen (oder: formenden) Gewindeerzeugung bzw. -nachbearbeitung sind Gewindeerzeugungswerkzeuge bekannt, die auf einer Umformung des Werkstücks beruhen und durch Druck in dem Werkstück das Gewinde erzeugen bzw. nachbearbeiten. Unter diese spanlosen Gewindeerzeuger fallen die sogenannten Gewindefurcher, bei denen nach außen ragende Drückstollen (oder: Formkeile) zur Umformung des Materials des Werkstücks eingesetzt werden.to non-cutting (or: forming) thread production or post-processing Thread forming tools are known that on a forming of the workpiece be based and generate by pressure in the workpiece, the thread or edit. Among these non-cutting thread producers fall the so-called Gewindefurcher, which outwardly projecting Stollen (or: mold wedges) used for forming the material of the workpiece become.

Die Werkzeuge weisen üblicherweise einen Werkzeugschaft und einen an diesem ausgebildeten Arbeitsbereich auf. Der Werkzeugschaft ist in der Regel wenigstens annähernd zylindrisch ausgeführt und mit seinem vom Werk stück abgewandten Ende im Spannfutter einer Gewindeerzeugungseinrichtung aufgenommen und gehalten. Der Arbeitsbereich weist die für die Gewindeerzeugung bzw. -nachbearbeitung vorgesehenen spanenden oder nichtspanenden Vorrichtungen auf, beispielsweise Schneiden oder Drückstollen.The Tools usually have a tool shank and a working area formed thereon on. The tool shank is usually at least approximately cylindrical accomplished and with his work piece taken away end in the chuck of a threaded generating device and kept. The work area has the same for threading or post-machining or non-chipping devices on, for example, cutting or punching lugs.

Die Herstellung dieser Werkzeuge ist mit hohem Aufwand verbunden, üblicherweise werden hochwertige Materialien verwendet. Hieraus ergeben sich entsprechend hohe Kosten.The Manufacture of these tools is associated with high costs, usually High quality materials are used. This results accordingly high costs.

Aufgrund der üblichen einstückigen Ausbildung der Werkzeuge sind diese nach Verschleiß oder Beschädigung nicht mehr zu gebrauchen und müssen vollständig ersetzt werden.by virtue of the usual one-piece Training the tools are not these after wear or damage to use and have more Completely be replaced.

Um diesen Nachteilen zu begegnen, ist aus DE 101 36 293 A1 ein Gewindeformer oder -bohrer mit einem Schaft bekannt, dessen Form- oder Schneidprofilabschnitt als separates Profilelement ausgebildet ist und mittels einer Befestigungsvorrichtung zentrisch und unverdrehbar am Schaft befestigbar ist. Somit muss der Schaft bei Verschleiß des Profilelements nicht fortgeworfen werden, sondern kann häufig wiederverwendet werden. Nachteilig ist hingegen, dass das Profilelement und damit die bei der Herstellung im Vergleich zum Schaft weitaus aufwändigere Komponente des Werkzeugs bei Verschleiß oder Beschädigung nicht mehr einsetzbar und daher zu ersetzten ist.To counter these disadvantages is out DE 101 36 293 A1 a thread former or drill with a shaft known, the shape or cutting profile section is formed as a separate profile element and by means of a fastening device can be fastened centrally and non-rotatably on the shaft. Thus, the shaft does not have to be thrown away when the profile element is worn, but can often be reused. A disadvantage, however, is that the profile element and thus in the manufacture in comparison to the shaft much more complex component of the tool in wear or damage is no longer used and therefore to be replaced.

Als weiterer Stand der Technik wird auf US 2 369 273 A und DE 28 52 906 A1 verwiesen.As another prior art is on US 2 369 273 A and DE 28 52 906 A1 directed.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein neues Werkzeug zur Erzeugung eines Gewindes, insbesondere zur Erzeugung eines Innengewindes, anzugeben, bei dem die vorgenannten Nachteile überwunden oder zumindest verringert sind.It Now is an object of the invention, a new tool for generating a thread, in particular for producing an internal thread, in which the aforementioned disadvantages overcome or at least reduced are.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Werkzeugs gemäß der Erfindung ergeben sich aus den von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen.These Task is solved with the features of claim 1. advantageous Embodiments and developments of the tool according to the invention emerge from the dependent of claim 1 claims.

Gemäß Anspruch 1 umfasst das Werkzeug zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, insbesondere eines Innengewindes,

a) einem Schaft und einen Arbeitsabschnitt, der mindestens einen spanenden Arbeitsbereich und mindestens einen formenden Arbeitsbereich aufweist,
b) wobei der Arbeitsabschnitt als separates Profilelement ausgebildet ist, das an einem Ende des Schaftes abnehmbar angebracht oder anbringbar ist,
c) wobei das Profilelement als Wendeelement und/oder zweiseitig verwendbar ausgebildet ist,
d) wobei das Profilelement eine erste Stirnseite und eine der ersten Stirnseite gegenüberliegende zweite Stirnseite aufweist,
e) wobei das Profilelement in einer ersten Position an dem Schaft anbringbar ist und in der ersten Position mit der erste Stirnseite dem Schaft zugewandt ist,
f) wobei das Profilelement in einer zweiten, gewendeten Position am Schaft anbringbar ist und in der zweiten Position mit der zweiten Stirnseite dem Schaft zugewandt ist,
g) wobei das Profilelement einen an die erste Stirnseite angrenzenden ersten Abschnitt und einen an die zweite Stirnseite angrenzenden zweiten Abschnitt aufweist,
h) wobei der erste Abschnitt mindestens einen spanenden Arbeitsbereich und mindestens einen formenden Arbeitsbereich zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes aufweist und dieser oder diese Arbeitsbereiche in der zweiten Position des Profilelements am Schaft für die Gewindeerzeugung oder -nacharbeitung einsetzbar ist bzw. sind,
i) wobei der zweite Abschnitt mindestens einen spanenden Arbeitsbereich und mindestens einen formenden Arbeitsbereich zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes aufweist und dieser oder diese Ar beitsbereiche in der ersten Position des Profilelements am Schaft für die Gewindeerzeugung oder -nacharbeitung einsetzbar ist bzw. sind, und
j) wobei das Profilelement beidseitig angrenzend an die erste Stirnseite und an die zweite Stirnseite, einen Einlauf- und/oder Anschnitt- und/oder Anformkegel aufweist.

According to claim 1, the tool for producing or post-processing a thread, in particular an internal thread,

a) a shank and a working section, which has at least one cutting working area and at least one forming working area,
b) wherein the working portion is formed as a separate profile element which is removably attached or attachable to one end of the shaft,
c) wherein the profile element is designed as a turning element and / or on two sides,
d) wherein the profiled element has a first end face and a second end face lying opposite the first end face,
e) wherein the profile element is attachable to the shaft in a first position and in the first position with the first end face facing the shaft,
f) wherein the profile element is attachable to the shaft in a second, inverted position and in the second position with the second end face facing the shaft,
g) wherein the profile element has a first section adjacent to the first end side and a second section adjoining the second end side,
h) wherein the first section has at least one cutting working area and at least one forming working area for producing or reworking a thread, and this or these working areas can be used in the second position of the profile element on the shaft for threading or reworking,
i) wherein the second section at least one has a working area and at least one forming work area for generating or post-processing of a thread and this or these Ar beitsbereiche in the first position of the profile element on the shaft for the thread generation or -nacharbeitung can be used, and
j) wherein the profile element has on both sides adjacent to the first end face and to the second end face, an inlet and / or gate and / or Anformkegel.

Unter Wendeelement ist dabei zu verstehen, dass das Profilelement (oder: der Profilkopf) in zwei oder mehreren Positionen am Schaft anbringbar ist. Auch die zweiseitige Verwendbarkeit drückt aus, dass das Profilelement in zwei Positionen am Schaft anbringbar ist. Dabei ist das Werkzeug in jeder Position des Profilelements verwendbar zur Erzeugung oder Nachbearbeitung von Gewinden.Under Turning element is to be understood that the profile element (or: the profile head) in two or more positions on the shaft attachable is. The two-sided usability expresses that the profile element can be attached in two positions on the shaft. Here is the tool in any position of profile element suitable for generation or Post-processing of threads.

Die Vorteile des Werkzeugs nach der Erfindung liegen darin, dass das Profilelement bei Verschleiß oder Beschädigung nicht mehr vollkommen unbrauchbar wird, sondern einfach in einer weiteren Position, das heißt in einer „gewendeten" Position, am Schaft befestigt wird und somit erneut ohne Beeinträchtigung für die Erzeugung oder Nacharbeitung von Gewinden zur Verfügung steht. Die Lebenszeit des Profilelements verdoppelt sich dadurch, was entsprechende Kostenvorteile mit sich bringt.The Advantages of the tool according to the invention are that the Profile element in case of wear or damage no longer completely useless, but simply in one another position, that is in a "turned" position, on the shaft is attached and thus again without adverse effect on the production or reworking of Threads available stands. The lifetime of the profile element is doubled by which brings corresponding cost advantages.

Das Profilelement ist mit Elementen beider Bearbeitungsarten (Bohr- und/oder Fräsbearbeitung sowie Formungsarbeiten), das heißt mit Schneid- und Formelementen, ausgerüstet, um dadurch ein fertiges Gewinde möglichst in einem Arbeitsgang zeit- und kostensparend herstellen zu können.The Profile element is with elements of both types of machining (drilling and / or milling as well Molding work), that is with cutting and Form elements, equipped, in order to allow a finished thread, if possible, in one operation at a time. and to be able to produce cost-saving.

Das Profilelement kann dabei einstückig ausgebildet sein. Es ist aber ebenso möglich und in bestimmten Fällen vorteilhaft, wenn das Profilelement selbst wiederum aus mehreren Einzelelementen aufgebaut ist. Dadurch lassen sich verschiedene Materialien einsetzen, beispielsweise spezielle Materialien für Schneidelemente oder Drückstollen. Gegebenenfalls können auch einzelne Elemente nach Verschleiß oder Beschädigung ausgetauscht werden.The Profile element can be integrally formed be. But it is also possible and in certain cases advantageous if the profile element itself in turn consists of several Single elements is constructed. This allows different materials use, for example, special materials for cutting elements or press studs. If necessary, you can even individual elements exchanged after wear or damage become.

Um eine beidseitige Verwendbarkeit zu ermöglichen, das heißt das Profilelements als Wendeelement auszubilden, ist es zweckmäßig, wenn das Profilelement zwei zumindest im Wesentlichen alternativ für die Gewindeerzeugung bzw. -nacharbeitung einsetzbare Abschnitte aufweist, die jeweils einander entsprechend, insbesondere identisch aufgebaut sind. Dadurch steht die gewünschte Arbeitsfunktionalität jeweils doppelt zur Verfügung. Bei Nachlassen eines Abschnitts, beispielsweise durch Verschleiß, lässt sich einfach der noch unverbrauchte zweite Abschnitt einsetzen.Around to enable a bilateral usability, that is the profile element form as a turning element, it is advantageous if the profile element two at least substantially alternative for the thread generation or reprocessing has usable sections, each corresponding to each other, are constructed in particular identical. This provides the desired work functionality twice available. When a portion of wear, for example, by wear, can be simply use the still unused second section.

Das Profilelement kann gemäß den Merkmaleb d), e) und f) in zwei verschiedenen Positionen am Schaft angebracht werden. In der zweiten Position ist es dabei gegenüber der ersten Position „gewendet", das heißt umgedreht. Ein in der ersten Position freies Ende des Profilelements ist in der zweiten Position dem Schaft zugewandt, insbesondere liegt es am Ende des Schaftes an, und umgekehrt.The Profile element can according to the features d), e) and f) in two different positions on the shaft become. In the second position, it is opposite to the first position "turned", that is turned over. A free in the first position end of the profile element is in the second position facing the shaft, in particular it is at the end of the shaft, and vice versa.

Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform ist das Profilelement dabei derart ausgebildet, dass das Werkzeug mit dem Profilelement in der ersten Position die gleichen Arbeiten ausführen kann wie mit dem Profilelement in der zweiten Position.To an expedient embodiment the profile element thereby formed such that the tool with The profile element in the first position can perform the same work as with the profile element in the second position.

Die Merkmale g), h) und i) bedeuten, dass in der ersten Position der vom Schaft entfernt liegende zweite Abschnitt bei der Gewindeerzeugung bzw. -nacharbeitung „aktiv" ist, wohingegen in der zweiten Position der nunmehr vom Schaft entfernt liegende erste Abschnitt „aktiv" ist. Der jeweils andere Abschnitt tritt in seiner Arbeitsaktivität jeweils ganz oder zumindest weitestgehend zurück.The Characteristics g), h) and i) mean that in the first position of remote from the shaft second section in the threading or post-processing is "active", whereas in the second position of the first now away from the shaft Section "active" other section occurs in its work activity each case completely or at least as far back as possible.

Nach einer vorteilhaften Variante umfassen erster Abschnitt und zweiter Abschnitt dabei im Wesentlichen die gleichen spanabhebenden und/oder formenden Elemente, d. h. Schneiden und/oder Drückstollen, insbesondere an einander entsprechenden Positionen.To an advantageous variant include first section and second Section thereby essentially the same metal-cutting and / or forming Elements, d. H. Cutting and / or pressing lugs, in particular to corresponding positions.

Zweckmäßig ist, wenn erster Abschnitt und zweiter Abschnitt einander entsprechend aufgebaut sind, insbesondere ausgehend von der jeweiligen Stirnseite sogar zumindest im Wesentlichen identisch aufgebaut sind.It is expedient if first section and second section correspond to each other are constructed, in particular starting from the respective end face even at least substantially identical.

Bevorzugt ist eine Ausführungsform des Werkzeugs, bei der das Profilelement eine zweizählige Drehsymmetrie aufweist, insbesondere bezüglich einer Mittelsenkrechten zwischen erster Stirnseite und zweiter Stirnseite des Profilelements. Dies bedeutet, dass bei einer Drehung um 180° um die Mittelsenkrechte das Profilelement hinsichtlich seiner Form quasi wieder in sich selbst übergeht.Prefers is an embodiment of the tool, wherein the profile element has a twofold rotational symmetry has, in particular with respect to a Mid-perpendicular between the first end face and the second end face of the profile element. This means that when rotated 180 ° around the perpendicular bisector the profile element with respect to its form quasi in itself itself goes over.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Werkzeugs ist das Profilelement in der ersten Position und in der zweiten Position zentrisch und/oder unverdrehbar am Schaft, insbesondere am Schaftende, befestigbar oder befestigt. Dadurch wird eine optimale Funktion auch bei großen Belastungen, beispielsweise bei der Bearbeitung harter Werkstoffe, sichergestellt.According to one preferred development of the tool is the profile element in the first position and in the second position centric and / or non-rotatable on the shaft, in particular on the shaft end, fastened or attached. As a result, an optimal function even at high loads, For example, when machining hard materials, ensured.

Hierzu kann das Schaftende Vorsprünge und/oder Vertiefungen aufweisen, die mit Vorsprüngen und/oder Vertiefungen in der ersten Stirnseite und der zweiten Stirnseite des Profilelements korrespondieren, insbesondere formschlüssig korrespondieren, wobei die Vorsprünge und/oder Vertiefungen an der ersten Stirnseite und an der zweiten Stirnseite des Profilelements einander entsprechen. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus DE 101 36 293 A1 bekannt. Entscheidend ist jedoch, dass dies Vorrichtungen beidseitig am Profilelement ausgebildet sind, um die zweiseitige Verwendbarkeit, das heißt die Wendeelement-Funktion des Profilelements, sicherzustellen.For this purpose, the shaft end projections and / or depressions having, with projections and / or depressions in the first end face and the second end face of the profile element correspond, in particular correspond positively, wherein the projections and / or depressions on the first end face and on the second end face of the profile element correspond to each other. Such devices are made, for example DE 101 36 293 A1 known. It is crucial, however, that these devices are formed on both sides of the profile element in order to ensure the two-sided usability, that is, the turning element function of the profile element.

Weiter kann vorgesehen sein, dass das Profilelement im Querschnitt senkrecht zu einer Werkzeuglängsachse eine annähernd kreisförmige und/oder annähernd polygonale Form aufweist. Die kreisförmige Querschnittsform kommt insbesondere für die spanenden Arbeitsbereiche in Betracht, wohin gegen die an eine polygonale Form angelehnte Querschnittsform vor allem für formende Arbeitsbereiche zweckmäßig ist.Further can be provided that the profile element in cross-section perpendicular to a tool longitudinal axis an approximate circular and / or nearly having polygonal shape. The circular cross-sectional shape comes especially for the cutting work areas, where against the one to polygonal shape ajar cross-sectional shape especially for forming Work areas is appropriate.

Auch kann der Abstand zwischen erster Stirnseite und zweiter Stirnseite des Profilelements größer ist als der maximale Durchmesser des Profilelements senkrecht zur Werkzeuglängsachse sein. Allerdings ist auch eine andere Ausbildung denkbar.Also may be the distance between the first end side and the second end side the profile element is larger as the maximum diameter of the profile element perpendicular to the tool longitudinal axis be. However, another training is conceivable.

Gemäß einer weiteren Variante weist das Profilelement eine annähernd zylindrische Form auf. Bei im Verhältnis zum Durchmesser kleinem Abstand zwischen den Stirnseiten kann sich aber auch eine Plattenform, insbesondere eine im wesentlichen runde Plattenform, ergeben.According to one Another variant, the profile element has an approximately cylindrical Shape up. In relative terms to the diameter small distance between the front sides can itself but also a plate shape, in particular a substantially round Plate shape, result.

Eine zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass das Profilelement zwischen erster Stirnseite und zweiter Stirnseite eine Bohrung aufweist, über die es am Schaft befestigt oder befestigbar ist, insbesondere mittels einer Schraubverbindung. Dabei kann eine Schraube durch die Bohrung hindurch in ein geeignetes Gewinde im Schaft eingreifen. Sinnvollerweise lässt sich hierbei der Schraubkopf im Profilelement in einer hierfür vorgesehenen Ausnehmung versenken. Es ist aber ebenso möglich, dass an dem Schaftende ein Bolzen oder eine Gewindestange angebracht ist, auf den bzw. die das Profilelement mit seiner Bohrung aufgesteckt und anschließend mit einer Mutter festgezogen wird.A expedient embodiment provides that the profile element between the first end and second end face has a bore through which it is attached to the shaft or attachable, in particular by means of a screw connection. It can be a screw through the hole into a suitable Engage thread in the shaft. It makes sense to use the screw head in the profile element in one for this sink recess provided. But it is also possible that the shaft end a bolt or a threaded rod is attached, on the or the plugged the profile element with its bore and subsequently is tightened with a mother.

Die beidseitige Ausbildung gemäß Merkmal j) ist nötig, um die zweiseitige Verwendung des Profilelements zu ermöglichen, das heißt sie ist erforderlich für die Wendeelement-Funktion des Profilelements.The bilateral training according to feature j) is necessary, to allow the two-sided use of the profile element, this means she is required for the turning element function of the profile element.

Insgesamt sollten Schaft und daran angebrachtes Profilelement um eine Werkzeuglängsachse drehbar oder drehend ausgebildet sein.All in all Shank and attached profile element should be around a tool longitudinal axis be formed rotatable or rotating.

Die Werkzeuglängsachse ist in der Regel eine Längsachse und/oder Hauptträgheitsachse des Werkzeugs und/oder eine zentral durch das Werkzeug verlaufende Achse. Dadurch weist das Werkzeug keine Unwucht auf, die sich negativ auf eine exakte Werkzeugführung und damit einhergehend auf eine exakte Gewindeerzeugung und/oder auf die Drehbewegungen des Werkzeugs und/oder auf die Werkzeuglebensdauer bzw. den Werkzeugverschleiß auswirken würde.The tool longitudinal axis is usually a longitudinal axis and / or principal axis of inertia of the tool and / or running centrally through the tool Axis. As a result, the tool has no imbalance, which is negative on an exact tool guide and concomitantly to an exact threading and / or on the rotational movements of the tool and / or on the tool life or tool wear would.

Vorzugsweise ist bei dem Werkzeug der jeweils aktive Abschnitt des Profilelements, das heißt der erste Abschnitt oder der zweite Abschnitt, für eine vorgegebene Vorschubrichtung des Werkzeugs axial zur Werkzeuglängsachse ausgelegt. In der Regel bewegt sich ein freies oder stirnseitiges Ende des Werkzeugs in die Vorschubrichtung, das heißt die Vorschubrichtung ist vom Werkzeug aus gesehen zu einem axial zur Werkzeugachse angeordneten freien Ende oder stirnseitigen Ende des Werkzeugs hin gerichtet. Ein dem freien oder stirnseitigen Werkzeugende gegenüberliegendes Werkzeugende wird von dem Schaft gebildet und dient zum Haltern oder Einspannen des Werkzeugs in einem Werkzeughalter oder Werkzeugfutter einer Werkzeugmaschine.Preferably is in the tool the respectively active section of the profile element, that is the one first section or the second section, for a given feed direction of the tool designed axially to the tool axis. In the Usually a free or frontal end of the tool moves in the feed direction, that is, the feed direction viewed from the tool to an axially arranged to the tool axis directed towards the free end or front end of the tool. One opposite the free or front end of the tool Tool end is formed by the shaft and is used for holding or clamping the tool in a tool holder or tool chuck a machine tool.

Der Schaft des Werkzeugs ist in der Regel im Wesentlichen zylindrisch, also im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmig, geformt. Allerdings kann der Werkzeugschaft neben der Kreisform auch beliebige andere Querschnittsformen aufweisen.Of the Shank of the tool is generally substantially cylindrical, so in cross section substantially circular, shaped. However, you can the tool shank in addition to the circular shape and any other cross-sectional shapes exhibit.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Werkzeugschaft aus einem Werkzeugstahl, insbesondere einem Schnellarbeitsstahl gefertigt ist. Das kann beispielsweise ein Hochleistungsschnellstahl (HSS-Stahl) oder ein cobaltlegierter Hochleistungsschnellstahl (HSS-E-Stahl) sein. Die Profilelemente sind vorzugsweise aus Hartmetall oder aus einer Hartmetalllegierung, insbesonde re P-Stahl oder K-Stahl oder Cermet, oder aus Sinterhartmetall, insbesondere aus Wolframkarbid oder Titannitrid oder Titankarbid oder Titankarbonitrid oder Aluminiumoxid, oder aus einer Schneidkeramik, insbesondere polykristallines Bornitrid (PKB), oder aus polykristallinem Diamant (PKD) gefertigt. Ferner können zusätzliche Verschleißschutzschichten aufgebracht werden.Especially It is advantageous if the tool shank consists of a tool steel, especially a high-speed steel is made. That can for example a high speed steel (HSS steel) or a cobalt alloy High speed steel (HSS-E-steel). The profile elements are preferably made of hard metal or a hard metal alloy, in particular P-steel or K-steel or cermet, or sintered carbide, in particular of tungsten carbide or titanium nitride or titanium carbide or titanium carbonitride or aluminum oxide, or from a cutting ceramic, in particular polycrystalline boron nitride (PKB), or polycrystalline Diamond (PCD) made. Furthermore, additional wear protection layers be applied.

Auch kann das Werkzeug mit einer/m oder mehreren Nuten und/oder Kanälen zur Führung eines fluiden Mediums, insbesondere Luft und/oder eines Kühl- und/oder Schmiermittels, versehen sein, um die Reibung und/oder die Wärmeentwicklung zu reduzieren und die entstehende Wärme abzuführen, wobei die Nuten und/oder Kanäle vorzugsweise am Umfang des Werkzeugs und/oder im Innern des Werkzeugs verlaufen und/oder münden.Also can the tool with one or more grooves and / or channels for guide a fluid medium, in particular air and / or a cooling and / or Lubricant, be provided to the friction and / or heat reduce and dissipate the heat generated, the grooves and / or channels preferably on the circumference of the tool and / or inside the tool run and / or flow.

Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe Invention will also be described below with regard to further features and Advantages based on the description of exemplary embodiments and with reference explained in more detail in the accompanying drawings. Show it

1 in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Zirkulargewindewerkzeugs nach der Erfindung, mit einem als Wendeelement ausgebildeten Zirkularbohrfurch-Profilelement, 1 1 shows a perspective view of an embodiment of a circular threading tool according to the invention, with a circular drilling profile element designed as a turning element,

2 das Zirkularbohrfurch-Profilelement des Werkzeugs nach 1 als separates Element, 2 the circular furrow profile element of the tool after 1 as a separate element,

3 einen Randausschnitt des Zirkularbohrfurch-Profilelement nach 2 in einer Schnittdarstellung (Längsschnitt) durch die Werkzeuglängsachse, und 3 a marginal section of the circular drilling profile element after 2 in a sectional view (longitudinal section) through the tool longitudinal axis, and

4 eine alternative Ausführungsform des Zirkularbohrfurch-Profilelements in einer Darstellung entsprechend 3. 4 an alternative embodiment of the circular drilling profile element in a representation according to 3 ,

Einander entsprechende Teile und Größen sind in 1 bis 4 mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts and sizes are in 1 to 4 provided with the same reference numerals.

1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Zirkulargewindewerkzeugs 2 nach der Erfindung. Bei dem dargestellten Werkzeug 2 handelt es sich um ein kombiniertes Bohr- und Gewindeformwerkzeug, bei dem mit einer einzigen Arbeitsbewegung nach dem Zirkularverfahren im Vollmaterial des Werkstücks zugleich die Bohrung und das Innengewinde erzeugt werden können. Das Werkzeug ist drehbar um eine Werkzeuglängsachse A ausgebildet. Das Werkzeug 2 umfasst einen Arbeitsabschnitt 4 und einen Schaft 3. Den Arbeitsabschnitt 4 bildet ein als Wendeelement ausgebildetes Zirkularbohrfurch-Profilelement 7 (oder: Zirkularbohrfurchkopf, -profilkopf), das an dem Schaft 3 angebracht ist. Das Zirkularbohrfurch-Profilelement 7 ist ein separat vom Schaft 3 ausgebildetes Element des Werkzeugs 2. 2 zeigt das Zirkularbohrfurch-Profilelement 7 in Alleinstellung. 1 shows a perspective view of an embodiment of a circular threading tool 2 according to the invention. In the illustrated tool 2 it is a combined drilling and threading tool, in which at the same time the bore and the internal thread can be produced with a single working movement by the circular method in the solid material of the workpiece. The tool is rotatably formed about a tool longitudinal axis A. The tool 2 includes a work section 4 and a shaft 3 , The working section 4 forms a trained as a turning element Zirkularbohrfurch profile element 7 (or: circular furrow head, profile head) attached to the shaft 3 is appropriate. The circular furrow profile element 7 is a separate from the shaft 3 trained element of the tool 2 , 2 shows the circular drilling profile element 7 in isolation.

Die Grundform des Profilelement 7 ist ein Zylinder. Die Länge des Profilelements 7 entlang der Werkzeuglängsachse A ist größer als der maximale Durchmesser des Profilelements 7 senkrecht zur Werkzeuglängsachse A. Das Profilelement 7 weist eine erste Stirnseite 8 und einer der ersten Stirnseite 8 gegenüberliegende zweite Stirnseite 9 auf. Aus 1 ist ersichtlich, dass das Werkzeug 2 unterteilt ist in einen ersten Abschnitt 10, der an die erste Stirnseite 8 angrenzt, und in einen zweiten Abschnitt 11, der an die zweite Stirnseite 9 angrenzt. Erster Abschnitt 10 und zweiter Abschnitt 11 sind einander entsprechend aufgebaut, das heißt ausgehend von der jeweiligen Stirnseite 8, 9 sind sie im Wesentlichen identisch aufgebaut. Erster Abschnitt 10 und zweiter Abschnitt 11 grenzen in der Mitte des Profilelements 7 aneinander.The basic shape of the profile element 7 is a cylinder. The length of the profile element 7 along the tool longitudinal axis A is greater than the maximum diameter of the profile element 7 perpendicular to the tool's longitudinal axis A. The profile element 7 has a first end face 8th and one of the first end face 8th opposite second end face 9 on. Out 1 it can be seen that the tool 2 is divided into a first section 10 , the first front page 8th adjoins, and in a second section 11 , the second end face 9 borders. first section 10 and second section 11 are constructed according to each other, that is, starting from the respective end face 8th . 9 they are essentially identical. first section 10 and second section 11 boundaries in the middle of the profile element 7 together.

Daraus ergibt sich, dass das Profilelement 7 zweiseitig verwendbar ist und damit als Wendeelement ausgebildet ist. Bei einer Drehung um 180° um eine Mittelsenkrechte (nicht dargestellt) zwischen der ersten Stirnseite 8 und der zweiten Stirnseite 9 geht das Profilelement 7 hinsichtlich seiner Außenform wieder in sich selbst über.It follows that the profile element 7 is used on two sides and is thus designed as a turning element. When rotated by 180 ° about a bisector (not shown) between the first end face 8th and the second end face 9 goes the profile element 7 in terms of its external shape again in itself over.

Somit lässt sich das Profilelement 7 sowohl in einer ersten Position als auch in einer zweiten Position am Schaft 3 anbringen. In der ersten Position ist die erste Stirnseite 8 dem Schaft 3 zugewandt. In der zweiten Position, die in 1 dargestellt ist, ist die zweite Stirnseite 9 dem Schaft 3 zugewandt.Thus, the profile element can be 7 both in a first position and in a second position on the shaft 3 Attach. In the first position is the first end face 8th the shaft 3 facing. In the second position, the in 1 is shown, is the second end face 9 the shaft 3 facing.

Das Profilelement 7 ist derart ausgebildet, dass das Werkzeug 2 mit dem Profilelement 7 in der ersten Position die gleichen Arbeiten ausführen kann wie mit dem Profilelement 7 in der zweiten Position. In der ersten Position ist dabei überwiegend oder ausschließlich der zweite Abschnitt 11 aktiv, in der (dargestellten) zweiten Position ist überwiegend oder ausschließlich der erste Abschnitt 10 aktiv (beim Arbeitseinsatz des Werkzeugs 2).The profile element 7 is formed such that the tool 2 with the profile element 7 in the first position can perform the same work as with the profile element 7 in the second position. In the first position is predominantly or exclusively the second section 11 active, in the (illustrated) second position is predominantly or exclusively the first section 10 active (when using the tool 2 ).

Somit lässt sich das am Schaft 3 angebrachte Profilelement 7 nach Verschleiß oder Beschädigung eines der Abschnitte 10, 11 einfach umgedreht am Schaft 3 anbringen und es kann mit dem Werkzeug 2 weitergearbeitet werden, wobei nunmehr der andere, noch nicht verbraucht Abschnitt 10, 11 aktiv ist. Dadurch verdoppelt sich die mögliche Verwendungszeit des Profilelements 7. Die somit erhöhte Lebensdauer bringt insgesamt eine Kostenersparnis mit sich.Thus, this can be done on the shaft 3 attached profile element 7 after wear or damage to one of the sections 10 . 11 just turned over on the shaft 3 attach and it can with the tool 2 continue to work, now the other, not yet consumed section 10 . 11 is active. This doubles the possible time of use of the profile element 7 , The thus increased life brings a total cost savings.

Das Profilelement 7 ist sowohl in der ersten Position als auch in der zweiten Position mittels einer Schraubverbindung am Schaft 3 befestigbar. Hierzu weist das Profilelement 7 zwischen erster Stirnseite 8 und zweiter Stirnseite 9 eine Bohrung 15 auf (vgl. 2). Über diese Bohrung kann das Profilelement an einem Ende 14 des Schaftes 3 mittels einer Schraube 16 befestigt werden (vgl. 1). Bohrung 15 und Schraube 14 sind dabei derart aufeinander abgestimmt, dass der Schraubkopf bei Befestigung in der Bohrung versenkt ist.The profile element 7 is in the first position as well as in the second position by means of a screw on the shaft 3 fixable. For this purpose, the profile element 7 between the first front side 8th and second front side 9 a hole 15 on (cf. 2 ). About this hole, the profile element at one end 14 of the shaft 3 by means of a screw 16 be attached (see. 1 ). drilling 15 and screw 14 are coordinated so that the screw head is sunk when mounted in the bore.

Die Befestigung des Profilelements 7 am Schaftende 14 ist sowohl in der ersten Position als auch in der zweiten Position zentrisch und verdrehsicher ausgebildet. Hierzu kann beispielsweise auf die aus DE 101 36 293 A1 bekannten Ausbildungsvarianten einer derartigen Befestigung zurückgegriffen werden, wobei diese zur Sicherstellung der beidseitigen Verwendbarkeit des Profilelements 7 hinsichtlich beider Anbringpositionen identisch ausgeführt sein müssen. Unter anderem kann vorgesehen sein, dass das Schaftende 14 Vorsprünge und/oder Vertiefungen aufweist, die mit Vorsprüngen und/oder Vertiefungen in der ersten Stirnseite 8 und der zweiten Stirnseite 9 des Profilelements 7 formschlüssig korrespondieren (nicht dargestellt). Um die Funktion des Profilelements 7 als Wendeelement zu gewährleisten, sollten dabei die Vorsprünge und/oder Vertiefungen an der ersten Stirnseite 8 den Vorsprüngen und/oder Vertiefungen an der zweiten Stirnseite 9 entsprechen (Vorsprünge und Vertiefungen sind in den Figuren nicht dargestellt).The attachment of the profile element 7 at the shaft end 14 is formed centric and against rotation both in the first position and in the second position. For this example, on the off DE 101 36 293 A1 known training variants of such a fixture be used, this to ensure the bilateral usability of the profile element 7 regarding Both attachment positions must be identical. Among other things, it can be provided that the shaft end 14 Projections and / or recesses, which with projections and / or depressions in the first end face 8th and the second end face 9 of the profile element 7 form-fitting correspond (not shown). To the function of the profile element 7 to ensure as a turning element, while the projections and / or depressions on the first end face 8th the projections and / or depressions on the second end face 9 correspond (projections and depressions are not shown in the figures).

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Profilkopf sowohl im ersten Abschnitt 10 als auch im zweiten Abschnitt 11 jeweils einen spanenden Arbeitsbereich 5 und einen formenden Arbeitsbereich 6 auf. Die einzelnen spanabhebenden Elemente 12a, 12b und formenden Elemente 13 sind dabei in beiden Abschnitten 10, 11 entsprechend bzw. identisch vorgesehen.In the illustrated embodiment, the profile head in both the first section 10 as well as in the second section 11 one working area each 5 and a shaping workspace 6 on. The individual cutting elements 12a . 12b and forming elements 13 are in both sections 10 . 11 provided according to or identical.

An der ersten bzw. zweiten Stirnseite 8, 9 ist jeweils ein Anschnittkegel 17 vorgesehen mit Stirnschneiden 12a. Auf dies folgen Umfangsschneiden 12b. Stirnschneide 12a und Umfangsschneide 12b bilden somit jeweils einen Bohrabschnitt des Profilelements 7 und definieren jeweils den spanenden Arbeitsbereich 5. Zur Mitte des Profilelements 7 hin folgt axial entlang der Werkzeuglängsachse A auf den spanenden Arbeitsbereich 5 jeweils der formende Arbeitsbereich 6. Als formende Elemente sind dabei Drückstollen 13 vorgesehen. Die Drückstollen 13 ragen radial weiter nach außen als die Umfangsschneiden 12b des spanenden Arbeitsbereich 5.At the first or second end face 8th . 9 each is a bleed cone 17 provided with end cutting 12a , This is followed by peripheral cutting 12b , end cutting edge 12a and peripheral cutting edge 12b thus each form a drill section of the profile element 7 and each define the cutting workspace 5 , To the middle of the profile element 7 This is followed axially along the tool longitudinal axis A to the cutting work area 5 each the forming work area 6 , The forming elements are punching lugs 13 intended. The press studs 13 protrude radially outward than the peripheral cutting edges 12b the cutting workspace 5 ,

In den spanenden Arbeitsbereichen 5 weist das Profilelement 7 einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf, während der Querschnitt in den formenden Arbeitsbereichen 6 auf eine Polygonform mit vier abgerundeten Ecken, das heißt auf ein Quadrat, zurückzuführen ist. Die abgerundeten Ecken bilden die Spitzen der Drückstollen 13.In the machining workspaces 5 has the profile element 7 a substantially circular cross section, while the cross section in the forming work areas 6 is due to a polygon shape with four rounded corners, that is, on a square. The rounded corners form the tips of the press studs 13 ,

Entlang der Werkzeugachse A sind die Drückstollen 13 untereinander und von den spanabhebenden Elementen 12a, 12b jeweils durch ringförmig geschlossen um die Werkzeuglängsachse A umlaufende Nuten 20 getrennt.Along the tool axis A are the press studs 13 among themselves and from the cutting elements 12a . 12b in each case by annularly closed around the tool longitudinal axis A circumferential grooves 20 separated.

Der spanende Arbeitsbereich 5, vor allem seine Schneiden 12a, 12b, und der formende Arbeitsbereich 6, vor allem seine Drückstollen 13, sind durch vier um 90° zueinander versetzt und gedrallt um die Werkzeuglängsachse A verlaufende Nuten 18 unterteilt.The cutting workspace 5 , especially his cutting 12a . 12b , and the forming workspace 6 , especially his pegs 13 , Are offset by four 90 ° to each other and twisted around the tool longitudinal axis A extending grooves 18 divided.

Das Profilelement 7 selbst kann einstückig ausgebildet sein. Es ist aber ebenso möglich, dass das Profilelement 7 aus mehreren Einzelelementen zusammengebaut ist. Beispielsweise kann das Profilelement 7 aus mehreren ringförmigen, die Werkzeugachse A geschlossen umgebenden Einzelelementen zusammengesetzt sein, so dass die spanabhebenden Elemente jeweils ein Ringelement bilden und ebenso jeweils vier um die Werkzeugachse A angeordnete Drückstollen 13.The profile element 7 itself may be formed in one piece. But it is also possible that the profile element 7 assembled from several individual elements. For example, the profile element 7 be composed of a plurality of annular, the tool axis A closed surrounding individual elements, so that the cutting elements each form a ring member and also four each arranged around the tool axis A press studs 13 ,

3 zeigt einen Randausschnitt (einen Bereich um die erste Stirnseite 8, wobei der entsprechende Bereich um die zweite Stirnseite 9 identisch aufgebaut ist) des vorstehend anhand von 1 und 2 erläuterten Zirkularbohrfurch-Profilelements 7 in einer Schnittdarstellung (Längsschnitt) durch die Werkzeuglängsachse A. In der Schnittdarstellung ist die Bohrung 15 zu erkennen, durch deren Mitte die Werkzeuglängsachse A verläuft. Dies gewährleistet die zentrische Anbringung des Profilelements 7 am Schaft 3. Ferner sind im Schnitt die Stirnschneide 12a und die Umfangsschneide 12b zu erkennen sowie hiervon und untereinander durch die Ringnuten 20 getrennt zwei Drückstollen 13. In dieser Darstellung ist gezeigt, dass der radiale Abstand der Spitzen der Drückstollen 13 von der Werkzeuglängsachse A größer ist als der entsprechende radiale Abstand der Umfangsschneide 12b. 3 shows a marginal section (an area around the first end face 8th , wherein the corresponding area around the second end face 9 is constructed identically) of the above with reference to 1 and 2 explained circular drilling profile element 7 in a sectional view (longitudinal section) through the tool longitudinal axis A. In the sectional view is the bore 15 to recognize, through the center of the tool longitudinal axis A runs. This ensures the centric attachment of the profile element 7 on the shaft 3 , Furthermore, the cutting edge are on average 12a and the peripheral cutting edge 12b to recognize and of this and among themselves by the annular grooves 20 separated two pushers 13 , In this illustration, it is shown that the radial distance of the tips of the pressure lugs 13 from the tool longitudinal axis A is greater than the corresponding radial distance of the peripheral edge 12b ,

Weiter ist zu erkennen, dass der radiale Abstand der Spitzen der Drückstollen 13 von der Werkzeuglängsachse A und damit der Außenradius des Profilelements 13 entlang der Werkzeuglängsachse A ausgehend von der Umfangsschneide 12b in Richtung auf die Mitte des Profilelements 17 zunimmt.It can also be seen that the radial distance of the tips of the pressure lugs 13 from the tool longitudinal axis A and thus the outer radius of the profile element 13 along the tool longitudinal axis A, starting from the peripheral cutting edge 12b towards the middle of the profile element 17 increases.

4 zeigt eine alternative Ausführungsform des Zirkularbohrfurch-Profilelements 7 in einer Darstellung entsprechend 3, das heißt einen Randausschnitt um die erste Stirnseite 8 des Zirkularbohrfurch-Profilelements 7 in einer Schnittdarstellung (Längsschnitt) durch die Werkzeuglängsachse A. Im Unterschied zur vorbeschriebenen Ausführungsform sind hier zwischen der Umfangsschneide 12b und den Drückstollen 13 zusätzlich zwei weitere Fräszähne 19 angeordnet. Diese Fräszähne 19 (oder: Frässchneiden) sind bestimmt zum Vorfräsen (und damit zur spanenden Bearbeitung) eines zu erzeugenden oder nachzuarbeitenden Gewindes, das dann mit den weiter nach außen ragenden Drückstollen 13 fertig geformt wird. Hier nehmen auch die radialen Abmessungen der Frässchneiden 19 axial entlang der Werkzeuglängsachse A zur Mitte des Profilelements 7 hin zu. 4 shows an alternative embodiment of the circular drilling profile element 7 in a representation accordingly 3 , that is a marginal cut around the first end face 8th of the circular furrow profile element 7 in a sectional view (longitudinal section) through the tool longitudinal axis A. In contrast to the above-described embodiment are here between the peripheral edge 12b and the press studs 13 additionally two further cutting teeth 19 arranged. These cutting teeth 19 (or: Milling) are intended for pre-milling (and thus for machining) a thread to be created or reworked, which then with the further outwardly projecting lugs 13 is finished. Here also take the radial dimensions of the milling cutters 19 axially along the tool longitudinal axis A to the center of the profile element 7 towards.

Der axiale Abstand zwischen den Mitten jeweils benachbarter Fräszähne 19 und Drückstollen 13 entspricht dem Abstand benachbarter Gewindegänge des zu erzeugenden oder nachzuarbeitenden Gewindes.The axial distance between the centers of each adjacent cutting teeth 19 and punching lugs 13 corresponds to the distance between adjacent threads of the thread to be created or reworked.

22: WerkzeugTool
33: Schaftshaft
44: Arbeitsabschnittworking section
55: spanender Arbeitsbereichchipping Workspace
66: formender Arbeitsbereichformative Workspace
77: Profilelementprofile element
88th: erste Stirnseitefirst front
99: zweite Stirnseitesecond front
1010: erster Abschnittfirst section
1111: zweiter Abschnittsecond section
12a12a: Stirnschneide, spanabhebendes ElementEnd cutting edge, cutting element
121b121b: Umfangsschneide, spanabhebendes ElementPeripheral cutting edge, cutting element
1313: Drückstollen, formende ElementePressing lands, forming elements
1414: Schaftendeshank end
1515: Bohrungdrilling
1616: Schraubescrew
1717: Einlauf- bzw. Anschnitt- bzw. AnformkegelEnema- or gating or shaping cone
1818: Nutgroove
1919: Fräszahn, Frässchneide, spanabhebendes ElementCutting tooth, milling cutter, cutting element
2020: Ringnutenring grooves
AA: Werkzeuglängsachsetool longitudinal axis

Claims

Tool ( 2 ) for producing or reworking a thread, in particular an internal thread, a) with a shank ( 3 ) and a working section ( 4 ), which has at least one working area ( 5 ) and at least one forming work area ( 6 b) the working section ( 4 ) as a separate profile element ( 7 ) formed at one end ( 14 ) of the shaft ( 3 ) is removably attached or attachable, c) wherein the profile element ( 7 ) is designed as a turning element and / or two-sided usable, d) wherein the profile element ( 7 ) a first end face ( 8th ) and one of the first end face ( 8th ) opposite second end face ( 9 ), e) the profile element ( 7 ) in a first position on the shaft ( 3 ) is attachable and in the first position with the first end face ( 8th ) the shaft ( 3 ), f) wherein the profile element ( 7 ) in a second, turned position on the shaft ( 3 ) is attachable and in the second position with the second end face ( 9 ) the shaft ( 3 ), g) wherein the profile element ( 7 ) one to the first end face ( 8th ) adjacent first section ( 10 ) and one to the second end face ( 9 ) adjacent second section ( 11 h) where the first section ( 10 ) at least one machining workspace ( 5 ) and at least one forming work area ( 6 ) for generating or post-processing a thread and this or these work areas ( 5 . 6 ) in the second position of the profile element ( 7 ) on the shaft ( 3 ) can be used for threading or reworking, i) the second section ( 11 ) at least one machining workspace ( 5 ) and at least one forming work area ( 6 ) for generating or post-processing a thread and this or these work areas ( 5 . 6 ) in the first position of the profile element ( 7 ) on the shaft ( 3 ) can be used for threading or reworking, and j) wherein the profile element ( 7 ) on both sides, adjacent to the first end face ( 8th ) and to the second end face ( 9 ), an inlet and / or gate and / or shaping cone ( 17 ) having.

Tool according to claim 1, wherein the profile element ( 7 ) is designed such that the tool ( 2 ) with the profile element ( 7 ) in the first position can perform the same work as with the profile element ( 7 ) in the second position.

Tool according to one of the preceding claims, in which the first section ( 10 ) and second section ( 11 ) of the profile element ( 7 ) essentially the same cutting elements ( 12a . 12b . 19 ) and / or forming elements ( 13 ).

Tool according to one of the preceding claims, in which the first section ( 10 ) and the second section ( 11 ) of the profile element ( 7 ) border each other.

Tool according to one of the preceding claims, in which the first section ( 10 ) and the second section ( 11 ) are constructed according to each other.

Tool according to Claim 5, in which the first section ( 10 ) and the second section ( 11 ) starting from the respective end face ( 8th . 9 ) are constructed at least substantially identical.

Tool according to one of the preceding claims, in which the profile element ( 7 ) has a twofold rotational symmetry.

Tool according to one of the preceding claims, in which the profile element ( 7 ) in the first position and in the second position centric and / or non-rotatable on the shaft ( 3 ) fastened or attached.

Tool according to claim 8, wherein the profile element ( 7 ) in the first position and in the second position centric and / or non-rotatable at the shaft end ( 14 ) fastened or attached.

Tool according to claim 9, wherein the shank end ( 14 ) Has projections and / or depressions, which with projections and / or depressions in the first end face ( 8th ) and the second end face ( 9 ) of the profile element ( 7 ) correspond, wherein the projections and / or depressions on the first end face ( 8th ) and at the second end face ( 9 ) of the profile element ( 7 ) correspond to each other.

Tool according to claim 10, wherein the projections and / or recesses of the shank end ( 14 ) with the projections and / or depressions in the first end face ( 8th ) and the second end face ( 9 ) of the profile element ( 7 ) correspond positively.

Tool according to one of the preceding claims, in which the profile element ( 7 ) in cross-section perpendicular to a tool longitudinal axis (A) has an approximately circular and / or approximately polygonal shape.

Tool according to one of the preceding claims, wherein the distance between the first end face ( 8th ) and second end face ( 9 ) of the profile element ( 7 ) is greater than the maximum diameter of the profile element ( 7 ) perpendicular to the tool longitudinal axis (A).

Tool according to one of the preceding claims, in which the profile element ( 7 ) has an approximately cylindrical shape.

Tool according to one of the preceding claims, in which the profile element ( 7 ) between the first end face ( 8th ) and second end face ( 9 ) a hole ( 15 ), over which it on the shaft ( 3 ) is fastened or fastened.

Tool according to claim 15, wherein the profile element ( 7 ) by means of a screw connection ( 16 ) over the hole ( 15 ) on the shaft ( 3 ) is fastened or fastened.

Tool according to one of the preceding claims, in which shank ( 3 ) and profiled element attached thereto ( 7 ) are rotatable or rotating about a tool longitudinal axis (A).