[go: up one dir, main page]

DE102005017222A1 - - Injection molding tool for e.g. automotive plastic components has pn eumatically-operated retaining slides - Google Patents

- Injection molding tool for e.g. automotive plastic components has pn eumatically-operated retaining slides Download PDF

Info

Publication number
DE102005017222A1
DE102005017222A1 DE200510017222 DE102005017222A DE102005017222A1 DE 102005017222 A1 DE102005017222 A1 DE 102005017222A1 DE 200510017222 DE200510017222 DE 200510017222 DE 102005017222 A DE102005017222 A DE 102005017222A DE 102005017222 A1 DE102005017222 A1 DE 102005017222A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
plastic component
molding
injection molding
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200510017222
Other languages
German (de)
Inventor
Michael Conze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE200510017222 priority Critical patent/DE102005017222A1/en
Publication of DE102005017222A1 publication Critical patent/DE102005017222A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
    • B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

In a two-stage plastic injection molding process, the first form section (1) has two pneumatically operated slides that retain a part-formed cold component while the form rotates to a new presentation. After arrival at the new presentation, the slides are retracted and the next plastic injection stage is triggered.

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von mehrschichtigen flächigen Bauteilen umfassend eine drehbar gelagerte erste Formhälfte, die mit beweglich gelagerten Halteorganen zum Festhalten des gespritzten einschichtigen Formlings versehen ist, eine zweite Formhälfte, die der ersten Formhälfte in einer ersten Drehstellung gegenüberliegend abstandsveränderlich angeordnet und mit einer Düse zum Einspritzen einer ersten Kunststoff-Komponente versehen ist, eine dritte Formhälfte, die der ersten Formhälfte in einer zweiten Drehstellung gegenüberliegend abstandsveränderlich angeordnet ist und mit einer Düse zum Einspritzen einer zweiten Kunststoff-Komponente versehen ist, und mit Einrichtungen zum gesteuerten rotatorischen bzw. translatorischen Bewegen der drei Formhälften.The The invention relates to an injection mold for the production of multilayered flat Components comprising a rotatably mounted first mold half, the with movably mounted holding members for holding the sprayed one-layered molding is provided, a second mold half, the the first half of the mold in a first rotational position opposite distance variable arranged and with a nozzle is provided for injecting a first plastic component, a third mold half, the first half of the mold in a second rotational position opposite distance variable is arranged and with a nozzle for injecting a second plastic component, and with means for controlled rotational or translational movement of the three mold halves.

Bei der Herstellung eines mehrschichtigen flächigen Bauteils mit einem solchen Spritzgießwerkzeug wird zunächst die zweite Formhälfte an der ersten Formhälfte zur Anlage gebracht und in den geschlossenen Formhohlraum wird sodann eine erste Kunststoff-Komponente eingespritzt. Nach dem Erstarren der Kunststoff-Komponente wird die zweite Formhälfte abgehoben bzw. zurückgezogen, und die erste Formhälfte wird zusammen mit dem flächigen einschichtigen Formling verdreht und zum Spritzgießen der zweiten Kunststoff-Komponente mit der dritten Formhälfte in Eingriff gebracht. Während dieses Drehvorgangs besteht die Gefahr, daß der gespritzte einschichtige Formling aus der offenen ersten Formhälfte herausfällt. Beim Stand der Technik wird dies dadurch verhindert, daß mit den in der ersten Formhälfte beweglich gelagerten Halteorganen auf den gespritzten Formling eine seitliche Klemmkraft ausgeübt wird. Das Aufbringen einer solchen seitlichen Klemmkraft auf den noch warmen und plastisch verformbaren Formling ist aber nachteilhaft, weil dadurch in dem erkalteten Bauteil sehr hohe Spannungen entstehen, die zu einer Rißbildung führen können.at the production of a multilayer sheet-like component with such injection mold will be first the second half of the mold at the first half of the mold brought to the plant and in the closed mold cavity is then injected a first plastic component. After solidification the plastic component, the second mold half is lifted or withdrawn, and the first half of the mold becomes along with the flat one-layered Molded twisted and used for injection molding of the second plastic component with the third half of the mold engaged. While This turning process there is a risk that the sprayed single-layered Mold falls out of the open first half of the mold. At the In the prior art, this is prevented by the fact that with in the first half of the mold movably mounted holding organs on the molded molding a lateral clamping force exerted becomes. The application of such a lateral clamping force on the still warm and plastically deformable molding is disadvantageous, because this causes very high voltages in the cooled component, the cracking to lead can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Spritzgießwerkzeug dahingehend weiterzubilden, daß die verschiebbaren Halteorgane den gespritzten einschichtigen Formling beim Verdrehen der ersten Formhälfte gegen ein Herausfallen schützen, ohne dabei jedoch auf diesen eine Klemmkraft auszuüben.Of the Invention is based on the object, the generic injection mold develop further to the effect that the sliding holding members the injected single-layered molding when turning the first half of the mold protect against falling out, but without exerting on this a clamping force.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Halteorgane in der Trennebene der ersten Formhälfte verschiebbar angeordnet und in eine wirksame Stellung vorgespannt sind, in der sie den Rand des gespritzten einschichtigen Formlings übergreifen, und in eine unwirksame Stellung verlagerbar sind, in der sie den Rand des gespritzten einschichtigen Formlings freigeben.According to the invention this Task solved by that the Holding members slidably disposed in the parting plane of the first mold half and are biased into an effective position in which they are the edge of the injected single-layered molding, and into an ineffective one Position are displaced, in which they are the edge of the sprayed single-layered Release molded parts.

Durch diese Ausbildung der Halteorgane wird der gespritzte Formling nicht wie beim Stand der Technik kraftschlüssig, sonder formschlüssig festgehalten. Beim Einspritzen der zweiten Kunststoff-Komponente werden die Halteorgane unter dem Druck der Schmelze zurückgedrängt, so daß die Schmelze den von der ersten und der dritten Formhälfte gebildeten Formhohlraum vollständig ausfüllen kann und mit dem von der ersten Komponente gebildeten Formling bündig abschließt.By This training of the holding organs is not the molded molding as in the prior art non-positively, but held form-fitting. When injecting the second plastic component, the holding organs pushed back under the pressure of the melt, so that the Melt the one formed by the first and third mold halves Mold cavity completely fill out can and flush with the molding formed by the first component.

Die Halteorgane sind vorzugsweise pneumatisch in die wirksame Stellung vorgespannt. Dabei ist die pneumatische Vorspannung zweckmäßiger Weise steuerbar. Dies ermöglicht eine Aufhebung der Vorspannkraft nach dem Schließen der ersten und dritten Formhälte, so daß die Halteorgane unter dem Druck der eingespritzten zweiten Kunststoff-Komponente zuverlässig in die unwirksame Stellung verdrängt werden können.The Holding members are preferably pneumatically in the operative position biased. The pneumatic bias is expedient manner controllable. this makes possible a cancellation of the biasing force after closing the first and third Mold half, So that the Holding members under the pressure of the injected second plastic component reliable displaced into the ineffective position can be.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings preferred embodiment explained in more detail. It shows:

1 einen schematischen horizontalen Schnitt durch ein Spritzgießwerkzeug, 1 a schematic horizontal section through an injection mold,

2 in größerem Maßstab einen Ausschnitt des Spritzgießwerkzeugs in einer ersten Herstellungsstufe und 2 on a larger scale a section of the injection mold in a first stage of manufacture and

3 eine Darstellung ähnlich wie 2 in einer zweiten Herstellungsstufe. 3 a representation similar to 2 in a second stage of manufacture.

Ein in 1 gezeigtes Spritzgießwerkzeug umfaßt eine erste Formhälfte 1, die um eine vertikale Achse 2 verdrehbar ist. Zu diesem Zweck kann die erste Formhälfte 1 auf einem (nicht gezeigten) Drehtisch angeordnet sein, dem eine Antriebseinrichtung zugeordnet ist. In 1 ist die erste Formhälfte 1 in zwei um 180° zueinander verdrehten Stellungen gezeigt. In der linken Bildhälfte von 1 befindet sich die erste Formhälfte 1 in ihrer ersten Drehstellung, in der sie mit einer zweiten Formhälfte 3 zusammenarbeiten kann. Die zweite Formhälfte 3 ist gegenüber der ersten Formhälfte 1 abstandsveränderlich angeordnet. Zu diesem Zweck ist der zweiten Formhälfte 3 eine (nicht gezeigte) Antriebseinrichtung zugeordnet, die eine horizontale Bewegung ermöglicht. Die zweite Formhälfte 3 ist mit einer Düse 4 zum Einspritzen einer ersten Kunststoff-Komponente versehen. Im geschlossenen Zustand begrenzen die erste und die zweite Formhälfte 1, 3 einen Formhohlraum, der einer ebenen Platte mit einem umlaufenden Flansch entspricht. In der Trennebene der ersten Formhälfte 1 sind Nuten ausgebildet, in denen Halteorgane 5 verschiebbar gelagert sind, die nachfolgend als Schieber bezeichnet werden. Die Schieber 5 können zwei Endstellungen einnehmen. In der ersten Endstellung, nachfolgend wirksame Stellung genannt, ragen die Schieber 5 nach innen über den Umfang des Formhohlraums hinaus, so daß sie am Umfang der geschlossenen zweiten Formhälfte 3 zur Anlage kommen. In der zweiten Endstellung, nachfolgend unwirksame Stellung genannte, schließen die Schieber 5 mit der Umfangsfläche des Formhohlraums bündig ab. Die Schieber 5 sind in die wirksame Stellung vorgespannt. In der Zeichnung sind diese Vorspannmittel als Druckfedern 6 dargestellt. In der Praxis sind jedoch pneumatische Vorspannmittel vorzuziehen, die über (nicht gezeigte) Ventile wahlweise mit einer Druckgasquelle oder mit der Atmosphäre verbindbar sind. Diesen Ventilen sind zweckmäßigerweise steuerbare Antriebseinrichtungen zugeordnet.An in 1 shown injection mold comprises a first mold half 1 around a vertical axis 2 is rotatable. For this purpose, the first mold half 1 be arranged on a (not shown) turntable, which is associated with a drive device. In 1 is the first half of the mold 1 shown in two rotated by 180 ° to each other positions. In the left half of 1 is the first half of the mold 1 in her first rotary position, in which she uses a second half of the mold 3 can work together. The second half of the mold 3 is opposite the first half of the mold 1 spaced apart. For this purpose, the second mold half 3 associated with a (not shown) drive means which allows a horizontal movement. The second half of the mold 3 is with a nozzle 4 provided for injecting a first plastic component. When closed, the first and second mold halves limit 1 . 3 a mold cavity corresponding to a flat plate with a circumferential flange. In the dividing plane of the first half of the mold 1 are grooves formed in which holding organs 5 are slidably mounted, which are hereinafter referred to as a slider. The sliders 5 can take two end positions. In the first end position, hereinafter called the effective position, the slides protrude 5 inwardly beyond the periphery of the mold cavity so as to be at the periphery of the closed second mold half 3 come to the plant. In the second end position, hereinafter referred to as inoperative position, close the slide 5 flush with the peripheral surface of the mold cavity. The sliders 5 are biased to the operative position. In the drawing, these biasing means are as compression springs 6 shown. In practice, however, pneumatic biasing means are preferable, which are selectively connectable via valves (not shown) to a pressurized gas source or to the atmosphere. These valves are suitably associated with controllable drive devices.

In seiner in der rechten Bildhälfte von 1 gezeigten Drehstellung liegt die erste Formhälfte 1 einer dritten Formhälfte 7 gegenüber. Die dritte Formhälfte 7 ist gegenüber der ersten Formhälfte 1 abstandsveränderlich angeordnet. Zu diesem Zweck ist der dritten Formhälfte 7 eine (nicht gezeigte) Antriebseinrichtung zugeordnet, die eine horizontale Bewegung ermöglicht. Die dritte Formhälfte 7 ist mit einer Düse 8 zum Einspritzen einer zweiten Kunststoff-Komponente versehen.In his in the right half of 1 shown rotational position is the first half of the mold 1 a third mold half 7 across from. The third half of the mold 7 is opposite the first half of the mold 1 spaced apart. For this purpose, the third mold half 7 associated with a (not shown) drive means which allows a horizontal movement. The third half of the mold 7 is with a nozzle 8th provided for injecting a second plastic component.

Es ist eine (nicht gezeigte) Steuereinheit vorhanden, um die Antriebseinrichtungen für die rotatorische bzw. translatorische Bewegung der ersten, zweiten und dritten Formhälfte 1, 3, 7 und der den pneumatischen Vorspannmitteln 6 zugeordneten Ventile zu synchronisieren. Mit dieser Steuereinheit können auch die den Düsen 4 und 8 der zweiten und dritten Formhälfte 3 und 7 zugeordneten (nicht gezeigten) Ventile gesteuert werden.A control unit (not shown) is provided to drive the rotary and translational movement drive means of the first, second and third mold halves 1 . 3 . 7 and the pneumatic biasing means 6 to synchronize associated valves. With this control unit can also be the nozzles 4 and 8th the second and third mold half 3 and 7 associated (not shown) valves are controlled.

Nachfolgend wird die Herstellung eines mehrschichtigen flächigen Bauteils mit dem vorstehend beschriebenen Spritzgießwerkzeug näher erläutert.following is the preparation of a multilayer sheet member with the above described injection mold explained in more detail.

Wenn sich die erste Formhälfte 1 in ihrer in 1 in der linken Bildhälfte gezeigten Drehstellung befindet, wird die zweite Formhälfte 3 zugestellt, um einen Formhohlraum zu begrenzen. Die pneumatischen Vorspannmittel werden über die zugeordneten Ventile mit der Druckgasquelle verbunden, so daß die Schieber 5 an der zweiten Formhälfte 3 anliegen, wie dies in 2 gezeigt ist. Daraufhin wird durch die Düse 4 der zweiten Formhälfte 3 eine erste Kunststoff-Komponente in den Formhohlraum eingespritzt, so daß ein einschichtiger Formling 9 gebildet wird. Nach dem Erstarren des Formlings 9 wird die Form geöffnet, d. h. die zweite Formhälfte 3 wird zurückgezogen, und die erste Formhälfte 1 wird um 180° in die in 1 in der rechten Bildhälfte gezeigte Stellung verdreht. Da die Schieber 5 die freiliegende Randfläche des Formlings 9 übergreifen, kann dieser beim Verdrehen der ersten Formhälfte 1 nicht aus dieser herausfallen. Wegen der formschlüssigen Festlegung des Formlings 9 in der ersten Formhälfte 1 werden keine Kräfte auf den Formling ausgeübt, die zu inneren Spannungen führen könnten. Nachdem die erste Formhälfte 1 ihre in der rechten Bildhälfte von 1 gezeigte Stellung erreicht hat, wird die dritte Formhälfte 7 zugestellt, um mit dem einschichtigen Formling einen Formhohlraum zu begrenzen. Daraufhin werden die den pneumatischen Vorspannmitteln 6 zugeordneten Ventile mit der Atmosphäre verbunden, und durch die Düse 8 der dritten Formhälfte 7 wird eine zweite Kunststoff-Komponente eingespritzt. Unter dem von der zweiten Kunststoff-Komponente 10 ausgeübten Druck werden die Schieber 5 in ihre unwirksame Stellung verschoben, wie dies in 3 dargestellt ist. Die zweite Kunststoff-Komponente 10 bedeckt den Boden, den Flansch und den Rand des von der ersten Kunststoff-Komponente gebildeten Formlings 9. Nach dem Erstarren der zweiten Kunststoff-Komponente 10 wird die Form durch Zurückfahren der dritten Formhälfte 7 geöffnet, und das zweischichtige Bauteil wird aus der ersten Formhälfte 1 entnommen. Zu diesem Zweck kann der ersten Formhälfte 1 ein (nicht gezeigter) Auswerfer zugeordnet sein.When the first half of the mold 1 in her in 1 is the second half of the mold shown in the left half of the picture 3 delivered to limit a mold cavity. The pneumatic biasing means are connected via the associated valves with the compressed gas source, so that the slide 5 on the second half of the mold 3 concern, as in 2 is shown. Thereupon is through the nozzle 4 the second half of the mold 3 a first plastic component injected into the mold cavity, so that a single-layered molding 9 is formed. After the solidification of the molding 9 the mold is opened, ie the second mold half 3 is withdrawn, and the first half of the mold 1 is 180 ° in the in 1 rotated position shown in the right half of the picture. Because the slider 5 the exposed edge surface of the molding 9 This can overlap when turning the first half of the mold 1 do not fall out of this. Because of the positive fixing of the molding 9 in the first half of the mold 1 No forces are exerted on the molding, which could lead to internal tensions. After the first half of the mold 1 their in the right half of 1 has reached the position shown, the third mold half 7 delivered to limit with the single-layered molding a mold cavity. Then, the pneumatic biasing means 6 associated valves connected to the atmosphere, and through the nozzle 8th the third half of the mold 7 a second plastic component is injected. Below that of the second plastic component 10 applied pressure become the slider 5 moved to their inoperative position, as in 3 is shown. The second plastic component 10 covers the bottom, the flange and the edge of the molded article formed by the first plastic component 9 , After solidification of the second plastic component 10 The mold is made by retracting the third mold half 7 opened, and the two-layer component is from the first mold half 1 taken. For this purpose, the first half of the mold 1 be associated with an ejector (not shown).

Bei den durch die Düsen 4 bzw. 8 eingespritzten Kunststoff-Komponenten kann es sich um unterschiedliche Materialien handeln, so daß die beiden Schichten des mit dem Spritzgießwerkzeug erzeugten Bauteils unterschiedliche Eigenschaften haben. Beispielsweise ist es möglich, ein Bauteil herzustellen, dessen äußere Schicht durchsichtig und dessen innere Schicht undurchsichtig ist.At the through the nozzles 4 respectively. 8th Injected plastic components can be different materials, so that the two layers of the component produced by the injection molding tool have different properties. For example, it is possible to manufacture a component whose outer layer is transparent and the inner layer is opaque.

11
erste Formhälftefirst mold
22
Drehachse von 1 Rotation axis of 1
33
zweite Formhälftesecond mold
44
Düse von 3 Nozzle of 3
55
Halteorgane, SchieberHolding members, pusher
66
Druckfedern, pneumatische VorspannmittelCompression springs, pneumatic pretensioner
77
dritte Formhälftethird mold
88th
Düse von 7 Nozzle of 7
99
Formlingmolding
1010
zweite Kunststoff-Komponentesecond Plastic component

Claims (3)

Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von mehrschichtigen flächigen Bauteilen umfassend eine drehbar gelagerte erste Formhälfte (1), die mit beweglich gelagerten Halteorganen (5) zum Festhalten des gespritzten einschichtigen Formlings (9) versehen ist, eine zweite Formhälfte (3), die der ersten Formhälfte (1) in einer ersten Drehstellung gegenüberliegend abstandsveränderlich angeordnet und mit einer Düse (4) zum Einspritzen einer ersten Kunststoff-Komponente versehen ist, eine dritte Formhälfte (7), die der ersten Formhälfte (1) in einer zweiten Drehstellung gegenüberliegend abstandsveränderlich angeordnet ist und mit einer Düse (8) zum Einspritzen einer zweiten Kunststoff-Komponente (10) versehen ist, und mit Einrichtungen zum gesteuerten rotatorischen bzw. translatorischen Bewegen der drei Formhälften (1, 3, 7), dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane (5) in der Trennebene der ersten Formhälfte (1) verschiebbar angeordnet und in eine wirksame Stellung vorgespannt sind, in der sie den Rand des gespritzten einschichtigen Formlings (9) übergreifen, und in eine unwirksame Stellung verlagerbar sind, in der sie den Rand des gespritzten einschichtigen Formlings freigeben.Includes injection mold for the production of multilayer sheet-like components a rotatably mounted first mold half ( 1 ), which with movably mounted holding organs ( 5 ) for holding the injected single-layered molded article ( 9 ), a second mold half ( 3 ), the first half of the mold ( 1 ) arranged in a first rotational position opposite variable spacing and with a nozzle ( 4 ) is provided for injecting a first plastic component, a third mold half ( 7 ), the first half of the mold ( 1 ) is arranged in a second rotational position opposite variable spacing and with a nozzle ( 8th ) for injecting a second plastic component ( 10 ) and with means for controlled rotational or translational movement of the three mold halves ( 1 . 3 . 7 ), characterized in that the holding members ( 5 ) in the parting plane of the first mold half ( 1 ) and biased into an operative position in which they the edge of the injected single-layered molding ( 9 ), and are displaceable into an inactive position where they release the edge of the injected single-layered molding. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane (5) pneumatisch in die wirksame Stellung vorgespannt sind.Injection mold according to claim 1, characterized in that the holding members ( 5 ) are pneumatically biased to the operative position. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatische Vorspannung der Halteorgane (5) steuerbar ist.Injection mold according to claim 2, characterized in that the pneumatic prestressing of the holding members ( 5 ) is controllable.
DE200510017222 2005-04-14 2005-04-14 - Injection molding tool for e.g. automotive plastic components has pn eumatically-operated retaining slides Withdrawn DE102005017222A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510017222 DE102005017222A1 (en) 2005-04-14 2005-04-14 - Injection molding tool for e.g. automotive plastic components has pn eumatically-operated retaining slides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510017222 DE102005017222A1 (en) 2005-04-14 2005-04-14 - Injection molding tool for e.g. automotive plastic components has pn eumatically-operated retaining slides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005017222A1 true DE102005017222A1 (en) 2006-10-19

Family

ID=37055379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510017222 Withdrawn DE102005017222A1 (en) 2005-04-14 2005-04-14 - Injection molding tool for e.g. automotive plastic components has pn eumatically-operated retaining slides

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005017222A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007014847A1 (en) * 2007-03-28 2008-10-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Device for injection molding a multipart plastic component
DE102008005944A1 (en) * 2008-01-24 2009-07-30 Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh Method for producing molded article with two or more components made of two different plastic components, involves molding section of molded article in injection molding tool or injection forming die, which has two mold halves
EP2108498A1 (en) 2008-04-10 2009-10-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Injection molding machine
JP2018027621A (en) * 2016-08-16 2018-02-22 株式会社豊田自動織機 Injection molding device
WO2019145062A1 (en) * 2018-01-23 2019-08-01 Foboha (Germany) Gmbh Injection molding device
EP3744497A1 (en) * 2019-05-27 2020-12-02 Haidlmair Holding GmbH Multicomponent injection moulding tool
CN112060508A (en) * 2020-09-14 2020-12-11 浙江赛豪实业有限公司 A rotary demoulding multi-color vehicle lamp injection mold
DE102019216029A1 (en) * 2019-10-17 2021-04-22 Elringklinger Ag Method for producing a component, component and forming tool for producing a component
US11826929B2 (en) 2018-01-23 2023-11-28 Foboha (Germany) Gmbh Injection mould for producing complex moulded parts from plastic

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3311690A (en) * 1963-03-13 1967-03-28 Continuous Molding Corp Injection molding method for encapsulating metal objects
DE2514243A1 (en) * 1974-04-01 1975-10-09 Ici Ltd INJECTION MOLDING PROCESS FOR MANUFACTURING PLASTIC COVERED BODIES WITH A SOLID CORE
DE3827852A1 (en) * 1987-09-04 1989-03-23 Ages Spa Process for producing protective covers for engine components of motor vehicles, in particular valve tappets and a cover obtained by the process
DE4480340C2 (en) * 1993-12-29 1997-10-23 Kobe Steel Ltd Two-layer foam injection molding machine
DE19733667C2 (en) * 1997-08-04 2002-02-07 Ferromatik Milacron Maschb Gmb Device for the production of injection molded articles from at least two plastic melts

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3311690A (en) * 1963-03-13 1967-03-28 Continuous Molding Corp Injection molding method for encapsulating metal objects
DE2514243A1 (en) * 1974-04-01 1975-10-09 Ici Ltd INJECTION MOLDING PROCESS FOR MANUFACTURING PLASTIC COVERED BODIES WITH A SOLID CORE
DE3827852A1 (en) * 1987-09-04 1989-03-23 Ages Spa Process for producing protective covers for engine components of motor vehicles, in particular valve tappets and a cover obtained by the process
DE4480340C2 (en) * 1993-12-29 1997-10-23 Kobe Steel Ltd Two-layer foam injection molding machine
DE19733667C2 (en) * 1997-08-04 2002-02-07 Ferromatik Milacron Maschb Gmb Device for the production of injection molded articles from at least two plastic melts

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007014847A1 (en) * 2007-03-28 2008-10-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Device for injection molding a multipart plastic component
DE102008005944A1 (en) * 2008-01-24 2009-07-30 Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh Method for producing molded article with two or more components made of two different plastic components, involves molding section of molded article in injection molding tool or injection forming die, which has two mold halves
DE102008005944B4 (en) * 2008-01-24 2014-01-09 Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh A method of manufacturing a molded article having two or more components
EP2108498A1 (en) 2008-04-10 2009-10-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Injection molding machine
US8057720B2 (en) 2008-04-10 2011-11-15 Samsung Electronics Co., Ltd. Injection molding machine and method with pressing device
US8439664B2 (en) 2008-04-10 2013-05-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Injection molding machine
JP2018027621A (en) * 2016-08-16 2018-02-22 株式会社豊田自動織機 Injection molding device
CN111629879A (en) * 2018-01-23 2020-09-04 弗伯哈(德国)有限公司 Injection molding apparatus
WO2019145062A1 (en) * 2018-01-23 2019-08-01 Foboha (Germany) Gmbh Injection molding device
CN111629879B (en) * 2018-01-23 2022-05-10 弗伯哈(德国)有限公司 Injection molding equipment
US11472076B2 (en) 2018-01-23 2022-10-18 Foboha (Germany) Gmbh Injection molding device
US11826929B2 (en) 2018-01-23 2023-11-28 Foboha (Germany) Gmbh Injection mould for producing complex moulded parts from plastic
EP3744497A1 (en) * 2019-05-27 2020-12-02 Haidlmair Holding GmbH Multicomponent injection moulding tool
DE102019216029A1 (en) * 2019-10-17 2021-04-22 Elringklinger Ag Method for producing a component, component and forming tool for producing a component
CN112060508A (en) * 2020-09-14 2020-12-11 浙江赛豪实业有限公司 A rotary demoulding multi-color vehicle lamp injection mold
WO2022052803A1 (en) * 2020-09-14 2022-03-17 浙江赛豪实业有限公司 Multi-color vehicle lamp injection mold with rotary demolding function

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102017108963B4 (en) Method and device for injection molding of plastics
EP2258531A1 (en) Injection moulding machine
DE102005017222A1 (en) - Injection molding tool for e.g. automotive plastic components has pn eumatically-operated retaining slides
DE102022123526B3 (en) Method of manufacturing a closure element for a container and a closure assembly
DE102014018495A1 (en) Method for producing a multilayer plastic lens
EP0671251A1 (en) Injection moulding method and apparatus for carrying out the method
WO2007128722A1 (en) Method for producing a multi-layer part
DE102014011135A1 (en) Method and device for producing a decorative part
EP0485726A2 (en) Nozzle for injecting gas into the cavity of a mould for plastic material, in particular an injection mould
EP2862691B1 (en) Injection mould with multiple cavities for manufacturing a bend pipe or elbow tube
DE19955320C1 (en) Setting and control system for the heating/cooling channel at mold of plastics injection molding machine has sliding path for follower with rotary/axial drive conversion for shorter needle opening/closing times
AT506069B1 (en) INJECTION MOLDING DEVICE WITH OPEN AND LOCKABLE FORM
WO2016169757A1 (en) Method for producing a multi-section plastic component, and a multi-section plastic component
EP3253549B1 (en) Injection molding apparatus for manufacturing plastic parts
DE2134430A1 (en) stopcock
CH392864A (en) Locking device
DD259594A5 (en) Closing unit for a device for injection molding
EP3620287A2 (en) Removal element
DE102012021033A1 (en) Injection molding machine for injecting injection molded part, has spray station and injection mold tool inserted in holder, where injection mold tool has pair of molding inserts
DE102006024481A1 (en) Injection molding machine closure device, useful in molding polyurethane, comprises central rotatable mold support and outer mold clamping plates with sliding platform carrying mold halves
DE102007015216B4 (en) Device and method for producing a hollow body from at least two layers of plastic
DE102005012106B4 (en) Tool and device for embossing
DE19617768C2 (en) Method and device for injection molding plastic parts
DE102006028725A1 (en) Process and system for post-treatment of preforms
DE102009005616A1 (en) Ejection device for ejecting molded articles from mold insert of thermoforming tool, has locking ball moved from recesses when locking sleeve is provided in release position so that base device is pulled from recess of ejector rod

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20120113

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20141101