DE102005014256B4

DE102005014256B4 - Method and device for avoiding vibrations

Info

Publication number: DE102005014256B4
Application number: DE102005014256.7A
Authority: DE
Inventors: Arndt Jentzsch; Christian Ziegenbalg
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2005-03-30
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2016-04-21
Anticipated expiration: 2025-03-31
Also published as: DE102005014256A1

Abstract

Verfahren zum Vermeiden von Schwingungen in Bogendruckmaschinen mit einem Gegendruckzylinder, dem zur Übertragung eines Druckbildes auf einen Bogen mindestens ein Gummizylinder zugeordnet ist, der mit dem Gegendruckzylinder einen Druckspalt bildet, wobei der Achsabstand zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Gummizylinder zur Anpassung an die zur Verarbeitung gelangende Materialdicke durch eine Druckbeistellung veränderbar ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen des Druckbildes auf den Bogen (24) der Achsabstand vergrößert und nachdem ein Bogenende (24.1) des Bogens (24) den Druckspalt (22) verlassen hat, der Achsabstand auf den ursprüngliche Achsabstand zurückgestellt wird.A method for avoiding vibrations in sheet-fed presses with a counter-pressure cylinder, which is assigned to transmit a printed image on a sheet at least one blanket cylinder which forms a pressure nip with the impression cylinder, wherein the center distance between the impression cylinder and the blanket cylinder to adapt to the material thickness to be processed executed by a Druckbeistellung changeable, characterized in that after the application of the printed image on the sheet (24) increases the axial distance and after one end of the sheet (24.1) of the sheet (24) has left the printing nip (22), the axial distance to the original Axle distance is reset.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Vermeiden von Schwingungen in Bogendruckmaschinen mit einem Gegendruckzylinder, dem zur Übertragung eines Druckbildes auf einen Bogen mindestens ein Gummizylinder zugeordnet ist, der mit dem Gegendruckzylinder einen Druckspalt bildet, wobei der Achsabstand zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Gummizylinder zur Anpassung an die zur Verarbeitung gelangende Materialdicke durch eine Druckbeistellung veränderbar ausgeführt ist.The invention relates to a method and a device for avoiding vibrations in sheet-fed presses with an impression cylinder, which is assigned to transfer a printed image on a sheet at least one blanket cylinder, which forms a pressure gap with the impression cylinder, wherein the center distance between the impression cylinder and the blanket cylinder Adaptation to the processing material thickness is made changeable by a Druckbeistellung.

Eine Einrichtung zum Einstellen des Achsabstandes zwischen einem Gegendruckzylinder und einem Gummizylinder sowie zwischen dem Gummizylinder und einem Plattenzylinder ist aus der DE 197 01 216 A1 bekannt. Der Gummizylinder und der Plattenzylinder sind beidseitig in Exzenterbuchsen gelagert. An den den Gummizylinder aufnehmenden Exzenterbuchsen greifen die Abtriebsglieder eines ersten Stellgetriebes und an den den Plattenzylinder tragenden Exzenterbuchsen greifen die Abtriebsglieder eines zweiten Stellgetriebes an. Mit dem ersten Stellgetriebe wird die Druck-An- und Druck-Ab-Position sowie durch eine Druckbeistellung der Abstand des Gummizylinders in der Druck-An-Position zum Gegendruckzylinder realisiert und damit der zur Verarbeitung gelangenden Materialdicke angepasst. Dabei wird ausgehend von der tatsächlichen Materialstärke der Druckspalt, d. h. der Abstand zwischen den Umfangsflächen der Zylinder, geringfügig kleiner eingestellt als die Materialstärke. Dadurch wird eine zur Übertragung des Druckbildes vom Gummizylinder zum auf dem Gegendruckzylinder befindliche Material erforderliche Druckpressung realisiert. In Abhängigkeit von Oberflächenstruktur, der Dicke und der Beschaffenheit des Materials ist es erforderlich, um einen qualitativen Druck zu ermöglichen, mit einer erhöhten Druckpressung zu arbeiten, wobei die erhöhte Druckpressung durch einen im Verhältnis zur Materialstärke engen Materialspalt realisiert wird. Bei der Verarbeitung derartiger Materialien kommt es zu Streifenbildung. Diese Störungen werden dadurch hervorgerufen, dass es beim Herauslaufen des Bogenendes aus dem Druckspalt zu Schwingungen des Gummizylinders kommt, was zu Störungen bei der Farbübertragung vom Platten- zum Gummizylinder führt.A device for adjusting the axial distance between an impression cylinder and a rubber cylinder and between the blanket cylinder and a plate cylinder is out of DE 197 01 216 A1 known. The blanket cylinder and the plate cylinder are mounted on both sides in eccentric bushings. At the rubber cylinder receiving eccentric bushes engage the output members of a first adjusting gear and the plate cylinder bearing eccentric bushes engage the output members of a second adjusting gear. With the first actuating gear, the pressure on and off position and by a Druckbeistellung the distance of the blanket cylinder in the pressure-on position to the impression cylinder is realized, and thus adapted to be processed processing material thickness. In this case, based on the actual material thickness of the pressure gap, that is, the distance between the peripheral surfaces of the cylinder, set slightly smaller than the material thickness. As a result, a pressure required to transfer the print image from the blanket cylinder to the material present on the impression cylinder is realized. Depending on the surface structure, the thickness and the nature of the material, it is necessary, in order to allow a qualitative pressure to work with an increased pressure pressure, wherein the increased pressure pressure is realized by a narrow in relation to the material thickness material gap. The processing of such materials causes banding. These disturbances are caused by the fact that it comes to vibrations of the blanket cylinder when running out of the sheet end of the printing gap, which leads to disturbances in the color transfer from the plate to the blanket cylinder.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu entwickeln, mit denen eine qualitätsgerechte Verarbeitung unabhängig von der eingestellten Druckpressung möglich ist.The object of the invention is to develop a method and a device with which a quality-appropriate processing is possible regardless of the set pressure pressure.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Einrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.According to the invention the object is achieved by a method according to the features of claim 1 and a device according to the features of claim 3.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, die zum Übertragen des Druckbildes erforderliche Druckpressung zwischen den zu bedruckenden Bogen und dem Gummizylinder nach der Übertragung des Druckbildes zu reduzieren und damit den beim Herauslaufen des Bogenendes aus dem Druckspalt auftretenden Stoß zu minimieren. Damit werden Schwingungen des Gummizylinders und so Störungen bei der Farbübernahme vom Plattenzylinder vermieden.By the solution according to the invention, it is possible to reduce the pressure required for transferring the print image between the sheet to be printed and the blanket cylinder after the transfer of the printed image and thus minimize the impact occurring when the sheet end emerges from the printing nip. This avoids vibrations of the blanket cylinder and thus disturbances in the ink transfer from the plate cylinder.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung ist die Zylinderanordnung eines Druckwerkes, bestehend aus einem Gegendruckzylinder 1, einem Gummizylinder 2 und einem Plattenzylinder 3, dargestellt. Der Gegendruckzylinder 1 ist doppeltgroß ausgebildet und mit zwei Bogenhaltesystemen 4 versehen. Der Gummizylinder 2 ist in Exzenterbuchsen 5 gelagert. Die Exzenterbuchsen 5 sind drehfest mit einem Verstellsegment 6 verbunden, das Glied eines Stellmechanismus 7 ist. Das Verstellsegment 6 trägt auf seiner Außenkontur eine Verzahnung 8, die mit einer Verzahnung eines Zahnradritzels 9 kämmt. Das Zahnradritzel 9 greift in die Verzahnung einer Zahnstange 10 ein. Der Kontakt Zahnritzel 9/Zahnstange 10 wird durch eine Stützrolle 19 aufrechterhalten. Mit der Zahnsange 10 ist ein Verstellzylinder 11 verbunden, an dessen Kolbenstange 12 im Anlenkpunkt 23 ein Getriebeglied 13 angreift, das als ein ternäres Glied ausgebildet und in einem gestellfesten Lager 14 aufgenommen ist. Am freien Ende des Getriebegliedes 13 ist eine Koppel 15 angelenkt, deren wirksame Länge durch eine in der Koppel 15 integrierte Druckbeistellung 16 verändert werden kann. Der zweite Gelenkpunkt 17 ist als Gestellpunkt 18 ausgebildet und in einem Aktuator 20 aufgenommen. Durch Betätigen des Verstellzylinders 11 mittels eines Druckmediums, derart, dass die Zahnstange 10 sich in Pfeilrichtung 21 bewegt, werden über das Zahnradritzel 9 und das Verstellsegment 6 die Exzenterbuchsen 5 verschwenkt sowie der Gummizylinder 2 an den Plattenzylinder 3 und den Gegendruckzylinder 1 angestellt. Damit wird der Plattenzylinder 3 in eine Druck-An-Position verbracht, wobei durch den Abstand zwischen der Umfangsfläche des Gummizylinders 2 und der des Gegendruckzylinders 1 ein Druckspalt 22 gebildet wird. Durch Verschieben der Zahnstange 10 mittels des Verstellzylinders 12 entgegen der Pfeilrichtung 21 werden die Exzenterbuchsen 5 so verdreht, dass der Gummizylinder 2 von dem Gegendruckzylinder 1 und dem Plattenzylinder 3 abgestellt wird (Druck-Ab-Position).The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, the cylinder assembly of a printing unit, consisting of a counter-pressure cylinder 1 a rubber cylinder 2 and a plate cylinder 3 represented. The impression cylinder 1 is double-sized and has two sheet-holding systems 4 Mistake. The rubber cylinder 2 is in eccentric bushes 5 stored. The eccentric bushings 5 are non-rotatable with an adjustment segment 6 connected, the link of a control mechanism 7 is. The adjustment segment 6 carries on its outer contour a toothing 8th with a toothing of a gear pinion 9 combs. The gear pinion 9 engages in the toothing of a rack 10 one. The contact pinion 9 / Rack 10 gets through a supporting role 19 maintained. With the toothed pliers 10 is an adjusting cylinder 11 connected to the piston rod 12 in the articulation point 23 a transmission link 13 which forms as a ternary member and in a frame-fixed bearing 14 is included. At the free end of the gear member 13 is a paddock 15 articulated, their effective length by one in the paddock 15 integrated printing 16 can be changed. The second pivot point 17 is as a frame point 18 trained and in an actuator 20 added. By actuating the adjusting cylinder 11 by means of a pressure medium, such that the rack 10 in the direction of the arrow 21 be moved over the gear pinion 9 and the adjustment segment 6 the eccentric bushes 5 pivoted and the rubber cylinder 2 to the plate cylinder 3 and the impression cylinder 1 hired. This will be the plate cylinder 3 spent in a pressure-on position, wherein the distance between the peripheral surface of the blanket cylinder 2 and that of the impression cylinder 1 a pressure gap 22 is formed. By moving the rack 10 by means of the adjusting cylinder 12 in the direction of the arrow 21 be the eccentric bushes 5 twisted so that the blanket cylinder 2 from the impression cylinder 1 and the plate cylinder 3 is turned off (print-off position).

Zur Anpassung des Druckspaltes 22 an das Material der zur Verarbeitung gelangenden Bogen 24 wird durch die Druckbeistellung 16 die Länge der Koppel 15 verändert und damit der Anlenkpunkt 23 der Kolbenstange 12 in oder entgegen der Pfeilrichtung 21 verschoben. Werden z. B. Bogen 24 mit einer Dicke von 1 mm verarbeitet, ist es allgemein üblich, einen Druckspalt 22 einzustellen, der ca. 0,1–0,2 mm kleiner ist als die Bogendicke. Damit wird eine Normaldruckpressung zwischen dem Gummizylinder 2 und den von den Bogenhaltesystemen 4 des Gegendruckzylinders 1 geführten Bogen 24 realisiert. Bei problembehafteten Materialien ist es zur Übertragung des Druckbildes vom Gummizylinder 2 auf die vom Gegendruckzylinder 1 geführten Bogen 24 erforderlich, eine Überdruckpressung zu realisieren. Diese Überdruckpressung wird dadurch aufgebaut, dass mittels der Druckbeistellung 16 bei einer Bogendicke von 1 mm der Druckspalt 22 z. B. um 0,3–0,4 mm verkleinert wird. Wenn das Bogenende 24.1 den Druckspalt 22 verlässt, wird ein Stoß initiiert, der den Gummizylinder 2 zu Schwingungen anregt, die zur Streifenbildung bei der Farbübertragung vom Plattenzylinder 3 zum Gummizylinder 2 und damit zur Streifenbildung auf dem Bogen 24 führen kann. Um diese Streifenbildung zu vermeiden, wird im Arbeitstakt die Druckpressung immer dann verringert, wenn der Bogen 24 mit seinem Bogenende 24.1 den Druckspalt 22 durchläuft. Nachdem das Bogenende 24.1 den Druckspalt 22 verlassen hat, wird die Druckpressung wieder auf den erforderlichen Wert erhöht, um den nächsten Bogen 24 zu bedrucken. Um einen schlagartigen Abbau der Druckpressung beim Verlassen des Druckspaltes 22 durch das Bogenende 24.1 zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die Reduzierung der Druckpressung bereits dann einzuleiten, wenn das Druckbild auf dem Bogen 24 aufgebracht und das Bogenende 24.1 den Druckspalt 22 noch nicht verlassen hat. Im Ausführungsbeispiel wird das dadurch realisiert, dass der Anlenkpunkt 23 in oder entgegen der Pfeilrichtung 21 durch einen Aktuator 20 verschoben wird. Dazu wird der als Gestellpunkt 18 des Stellmechanismus 7 ausgebildete Gelenkpunkt 17 verschoben, indem dieser in einem Rollenhebel 25 aufgenommen ist, wobei der Rollenhebel 25 mit einer Kurvenrolle 26 an einer Kurvenscheibe 27 abläuft. Die Kurvenrolle 26 wird über einen Kraftspeicher 28 in Wirkverbindung mit der Kurvenscheibe 27 gehalten. Der Antrieb der Kurvenscheibe 27 erfolgt über eine Phasenstellgetriebe 29, das z. B. als Überlagerungsgetriebe 30 ausgebildet ist. Im normalen Druckbetrieb, d. h. wenn keine Streifenbildung auftritt, wird der Aktuator 20 deaktiviert und der Anlenkpunkt 23 bleibt in der durch die Druckbeistellung 16 realisierten Lage und damit die Druckpressung über einen Arbeitstakt konstant. Dabei kann eine Normalpressung oder Überpressung vorgesehen sein. Tritt eine Streifenbildung auf, wird der Aktuator 20 zugeschaltet, wobei das Phasenstellgetriebe 29 so eingestellt wird, dass unter Berücksichtigung der Länge der Bogen 24 und der Lage des Druckbildes auf dem Bogen 24 bezüglich des Bogenendes 24.1, eine Verminderung der Druckpressung eingeleitet wird, wenn das Druckbild übertragen ist. Damit wird erreicht, dass die Druckpressung vermindert ist, wenn das Bogenende 24.1 aus dem Druckspalt 22 läuft. Dadurch wird der Stoß, der durch das Bogenende 24.1 beim Verlassen des Druckspaltes 22 initiiert wird, verringert und so Schwingungen des Gummizylinders 2 verhindert. Nachdem das Bogenende 24.1 den Druckspalt 22 verlassen hat, wird durch den Aktuator 20 die Druckpressung zum ursprünglichen Wert zurückgeführt. Damit wird der nächste in den Druckspalt 22 einlaufende Bogen 24 mit der erforderlichen Druckpressung bedruckt, wobei die erforderliche Druckpressung spätestens dann realisiert sein muss, wenn das Übertragen des Druckbildes auf den nachfolgenden Bogen 24 beginnt. Im Ausführungsbeispiel wird durch die eintourig umlaufende Kurvenscheibe 27 über die Kurvenrolle 26 der Rollenhebel 25 geschwenkt und damit der Gestellpunkt 18 verschoben. Durch eine Verschiebung des Gestellpunktes 18 wird der Anlenkpunkt 23 in oder entgegen der Pfeilrichtung 21 verbracht. Bei einer Bewegung des Anlenkpunktes 23 entgegen der Pfeilrichtung 21 wird, wenn durch den Verstellzylinder 11 die Druck-An-Position realisiert wurde, die Druckpressung vermindert und bei einer Bewegung in Pfeilrichtung 21 die durch die Druckbeistellung 16 eingestellte Druckpressung wieder hergestellt. Es ist auch möglich, einen elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Aktuator 20 vorzusehen und diesen mit der Steuer- und Regeleinrichtung der Bogendruckmaschine zu verknüpfen. Bei Bedarf kann dann der Aktuator 20 zugeschaltet werden und in Abhängigkeit von den in der Steuer- und Regeleinheit erfassten charakteristischen Parametern im Arbeitstakt eine mechanische Positionierung des Gummizylinders 2 zum Gegendruckzylinder 1 realisiert werden. Dabei kann der Aktuator 20, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, dem Gestellpunkt 18 zugeordnet sein. Der Aktuator 20 kann aber z. B. auch dem Anlenkpunkt 23 zugeordnet sein. Es kann dann z. B. die Druckbeistellung 16 und bei einem Erfordernis die mechanische Positionierung des Gummizylinders 2 im Arbeitstakt vornehmen.To adapt the printing gap 22 to the material of the sheet being processed 24 is due to the printing job 16 the length of the paddock 15 changed and thus the point of articulation 23 the piston rod 12 in or against the direction of the arrow 21 postponed. Are z. B. bow 24 With processed 1 mm thick, it is common practice, a nip 22 set, which is about 0.1-0.2 mm smaller than the sheet thickness. This is a normal pressure pressure between the rubber cylinder 2 and that of the sheet holding systems 4 the impression cylinder 1 guided bow 24 realized. In the case of problematic materials, it is necessary to transfer the printed image from the blanket cylinder 2 on the impression cylinder 1 guided bow 24 necessary to realize an overpressure pressure. This overpressure pressure is built up by means of the Druckbeistellung 16 at an arch thickness of 1 mm, the printing nip 22 z. B. is reduced by 0.3-0.4 mm. When the bow end 24.1 the pressure gap 22 leaves, a shock is initiated, the rubber cylinder 2 to vibrate, causing streaking during ink transfer from the plate cylinder 3 to the rubber cylinder 2 and thus for banding on the bow 24 can lead. To avoid this banding, the pressure is reduced in the working cycle whenever the arc 24 with his bow end 24.1 the pressure gap 22 passes. After the bow end 24.1 the pressure gap 22 has left, the printing pressure is increased again to the required value to the next sheet 24 to print. To a sudden reduction of the pressure pressure when leaving the printing nip 22 through the end of the bow 24.1 To avoid it, it is advantageous to initiate the reduction of the printing pressure already when the printed image on the sheet 24 applied and the bow end 24.1 the pressure gap 22 has not left yet. In the exemplary embodiment, this is realized in that the articulation point 23 in or against the direction of the arrow 21 through an actuator 20 is moved. In addition, the as a frame point 18 of the adjusting mechanism 7 trained pivot point 17 moved by this in a roller lever 25 is included, wherein the roller lever 25 with a cam roller 26 on a cam 27 expires. The cam roller 26 is about a power storage 28 in operative connection with the cam 27 held. The drive of the cam 27 via a phasing gear 29 , the Z. B. as a superposition gear 30 is trained. In normal printing mode, ie when no streaking occurs, the actuator becomes 20 deactivated and the articulation point 23 remains in the by the pressure provision 16 Realized situation and thus the pressure pressure over a work cycle constantly. In this case, a normal pressing or overpressing can be provided. If streaking occurs, the actuator becomes 20 switched, where the phasing gear 29 is set so that taking into account the length of the arc 24 and the location of the printed image on the sheet 24 concerning the bow end 24.1 , a reduction in printing pressure is initiated when the printed image is transferred. This ensures that the pressure is reduced when the end of the sheet 24.1 from the printing gap 22 running. This will cause the shock that passes through the bow end 24.1 when leaving the printing gap 22 is initiated, and thus reduces vibrations of the blanket cylinder 2 prevented. After the bow end 24.1 the pressure gap 22 has left through the actuator 20 the pressure pressure returned to the original value. This will be the next in the pressure nip 22 incoming bow 24 printed with the required pressure, with the required pressure must be realized at the latest when transferring the print image on the subsequent sheet 24 starts. In the exemplary embodiment is by the single-speed revolving cam 27 over the cam roller 26 the roller lever 25 pivoted and thus the frame point 18 postponed. By a shift of the frame point 18 becomes the point of articulation 23 in or against the direction of the arrow 21 spent. With a movement of the articulation point 23 in the direction of the arrow 21 when, through the adjusting cylinder 11 the pressure-on position has been realized, the pressure is reduced and when moving in the direction of the arrow 21 by the printing job 16 set pressure restored. It is also possible, an electrically, hydraulically or pneumatically actuated actuator 20 provide and link this with the control and regulating device of the sheet-fed press. If necessary, then the actuator 20 be switched and depending on the detected in the control unit characteristic parameters in the power stroke, a mechanical positioning of the blanket cylinder 2 to the impression cylinder 1 will be realized. In this case, the actuator 20 , As shown in the embodiment, the frame point 18 be assigned. The actuator 20 but can z. B. also the point of articulation 23 be assigned. It can then z. B. the printing job 16 and, if required, the mechanical positioning of the blanket cylinder 2 in the work cycle.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: GegendruckzylinderImpression cylinder
22: Gummizylinderrubber cylinder
33: Plattenzylinderplate cylinder
44: BogenhaltesystemSheet holding system
55: Exzenterbuchseeccentric
66: Verstellsegmentadjusting segment
77: Stellmechanismusmechanism
88th: Verzahnunggearing
99: Zahnradritzelpinion gear
1010: Zahnstangerack
1111: Verstellzylinderadjusting cylinder
1212: Kolbenstangepiston rod
1313: Getriebegliedtransmission member
1414: Gestellfestes LagerRack-fixed bearing
1515: Koppelpaddock
1616: Druckbeistellungprinting pressure
1717: Gelenkpunktfulcrum
1818: Gestellpunktstand point
1919: Stützrollesupporting role
2020: Aktuatoractuator
2121: Pfeilrichtungarrow
2222: Druckspaltnip
2323: Anlenkpunktarticulation
2424: Bogenbow
24.124.1: Bogenendearch end
2525: Rollenhebelroller lever
2626: Kurvenrollefollower
2727: Kurvenscheibecam
2828: Kraftspeicherpower storage
2929: PhasenstellgetriebePhase adjustment gears
3030: ÜberlagerungsgetriebeSuperposition gear

Claims

A method for avoiding vibrations in sheet-fed presses with a counter-pressure cylinder, which is assigned to transmit a printed image on a sheet at least one blanket cylinder which forms a pressure nip with the impression cylinder, wherein the center distance between the impression cylinder and the blanket cylinder to adapt to the material thickness to be processed is made changeable by a Druckbeistellung, characterized in that after the application of the printed image on the sheet ( 24 ) the center distance increases and after an arc end ( 24.1 ) of the bow ( 24 ) the pressure gap ( 22 ), the center distance is reset to the original center distance.

A method according to claim 1, characterized in that a required for transferring the printed image pressure between the printing sheet ( 24 ) and the rubber cylinder ( 2 ) by increasing the axial distance between the impression cylinder ( 1 ) and the rubber cylinder ( 2 ) is reduced by about half.

Device for avoiding oscillations in sheet-fed printing machines with an impression cylinder, which is assigned to transfer a printed image on a sheet at least one blanket cylinder which forms a pressure nip with the impression cylinder, wherein the center distance between the impression cylinder and the blanket cylinder to adapt to the material thickness to be processed is made changeable by a Druckbeistellung, characterized in that a Druckbeistellung ( 16 ) realizing actuating mechanism ( 7 ) an actuator which can be changed in the working cycle ( 20 ) assigned.

Device according to claim 3, characterized in that the actuator ( 20 ) depending on the position of the printed image on the sheet ( 24 ) and an arc end ( 24.1 ) is controllable.

Device according to claim 3, characterized in that after the transfer of the printed image to the sheet ( 24 ) by the actuator ( 20 ) an enlargement of the printing gap ( 22 ) and after the end of the bow ( 24.1 ) from the printing nip a printing pressure required for printing reduction of the printing gap ( 22 ) is adjustable.

Device according to claim 3, characterized in that the actuator ( 20 ) at a frame point which changes this position ( 18 ) of the actuating mechanism ( 7 ) attacks.

Device according to claim 3, characterized in that the actuator ( 20 ) from one of the frame point ( 18 ), a cam roller ( 26 ) carrying roller lever ( 25 ) and the cam roller ( 26 ) at one via a phasing gear ( 29 ) drivable cam discs ( 27 ) expires.

Device according to claim 7, characterized in that the phasing gear ( 29 ) as a superposition gear ( 30 ) is trained.

Device according to claim 3, characterized in that the actuator ( 20 ) as an electrical, hydraulic or pneumatic actuator ( 20 ) is trained.

Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the activation of the actuator ( 20 ) of a the position of the printed image on the sheet ( 24 ) and the length of the arch ( 24 ) machine control takes place.