DE102005002378A1

DE102005002378A1 - Method for producing a seal, in particular for a motor vehicle

Info

Publication number: DE102005002378A1
Application number: DE102005002378A
Authority: DE
Inventors: Armin Klockenhoff; Thomas Mandel; Ulrich Seidel; Uwe Brinkmann
Original assignee: METZELER AUTOMOTIVE PROFILE; Metzeler Automotive Profile Systems GmbH
Current assignee: Cooper Standard GmbH
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2005-01-18
Publication date: 2006-08-10
Anticipated expiration: 2025-01-19
Also published as: DE102005002378C5; DE102005002378B4; WO2006077228A1

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, die ein mit einer reibungsvermindernden Oberfläche (3) versehenes Formteil (1) aufweist, wird ein Band (2) mit einer reibungsvermindernden Oberfläche (3) in ein die Form des Formteils (1) bestimmendes Spritzgießwerkzeug (7) derart eingelegt, dass die reibungsvermindernde Oberfläche (3) nach der Herstellung eine Außenfläche des Formteils (1) bildet. Das Band (2) wird an wenigstens einer vorbestimmten Stelle (11) im Spritzgießwerkzeug (7) fixiert. Eine Spritzgießmasse (8), die aus einem elastomeren Werkstoff besteht, wird bei einer vorgegebenen Temperatur und mit einem vorgegebenen Druck in das Spritzgießwerkzeug (7) derart eingeführt, dass die Spritzgießmasse (8) stoffschlüssig mit dem Band (2) verbunden wird. Nach Abkühlen der Spritzgießmasse (8) wird das erstarrte Formteil (1) aus dem Spritzgießwerkzeug (7) entnommen.In a method for producing a gasket, in particular for a motor vehicle, having a molded part (1) provided with a friction-reducing surface (3), a strip (2) having a friction-reducing surface (3) is formed into the shape of the molded part (1 ) determining injection mold (7) inserted in such a way that the friction-reducing surface (3) after production forms an outer surface of the molded part (1). The band (2) is fixed to at least one predetermined location (11) in the injection mold (7). An injection molding compound (8), which consists of an elastomeric material is introduced at a predetermined temperature and at a predetermined pressure in the injection mold (7) such that the injection molding compound (8) is materially connected to the band (2). After cooling the injection molding compound (8), the solidified molded part (1) is removed from the injection mold (7).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, die ein mit einer reibungsvermindernden Oberfläche versehenes Formteil aufweist. Das Formteil wird in einem Spritzgießprozess hergestellt. Dabei wird eine Spritzgießmasse, die aus einem elastomeren Werkstoff besteht, bei einer vorgegebenen Temperatur und mit einem vorgegebenen Druck in das Spritzgießwerkzeug eingeführt. Nach Abkühlen der Spritzgießmasse wird das erstarrte Formteil aus dem Spritzgießwerkzeug entnommen. Die Erfindung betrifft ferner eine auf diese Weise hergestellte Dichtung.The Invention relates to a method for producing a seal, especially for a motor vehicle having a friction-reducing surface Having molded part. The molding is in an injection molding process produced. This is an injection molding, which consists of an elastomeric Material exists, at a given temperature and with a predetermined pressure introduced into the injection mold. To Cooling the injection molding the solidified molding is removed from the injection mold. The invention relates and a seal made in this way.

Derartige Dichtungen mit Formteilen werden beispielsweise zur Abdichtung einer Karosserie eines Kraftfahrzeugs verwendet. Die Formteile können dabei zur Verbindung von mehreren Dichtungsprofilen herangezogen werden oder im Bereich unstetiger Karosserieverläufe die Dichtigkeit gewährleisten. Des Weiteren ist es im Bereich einer heb- und senkbaren Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs erforderlich, eine geringe Reibung zwischen dem Formteil und der angrenzenden beweglichen Fensterscheibe zu ermöglichen. Diese geringe Reibung kann durch eine reibungsvermindernde Oberfläche des Formteils erreicht werden, welche herkömmlicherweise durch eine Gleitschicht, beispielsweise eine Flockschicht aus Kunstfasern, gebildet wird. Zur Fixierung der Gleitschicht an dem Formteil ist es bekannt, eine Klebstoff schicht auf das fertige Formteil aufzutragen, um anschließend die Gleitschicht aufzukleben.such Seals with moldings, for example, to seal a Body of a motor vehicle used. The moldings can do this be used to connect multiple sealing profiles or ensure tightness in the area of unsteady body contours. Of Further, it is in the range of a raised and lowered window a motor vehicle requires a low friction between the molding and the adjacent movable window to enable. This low friction can be due to a friction reducing surface of the Molded part can be achieved, which conventionally by a sliding layer, For example, a flock layer of synthetic fibers is formed. To fix the sliding layer on the molding, it is known an adhesive layer Apply to the finished molding, then the Stick on sliding layer.

Eine Dichtung für Fensterschächte in Fahrzeugtüren mit absenkbaren Fensterscheiben ist aus der DE 44 43 794 C2 bekannt. Die Dichtung weist Dichtlippen auf, die mit einem Textilbelag mit einem textilen Träger versehen sind. Der textile Träger weist auf der im montierten Zustand der Fensterscheibe zugewandten Oberfläche gleichmäßig verteilte Endlosfilamente auf. Zur Fixierung ist der Textilbelag auf die Oberfläche der Dichtlippen aufgeklebt.A seal for window shafts in vehicle doors with lowerable window panes is from the DE 44 43 794 C2 known. The seal has sealing lips, which are provided with a textile covering with a textile support. The textile carrier has uniformly distributed continuous filaments on the surface facing the window pane in the mounted state. For fixing the textile covering is glued to the surface of the sealing lips.

Weiterhin beschreibt die DE 34 14 505 C2 ein Verfahren zum Herstellen eines beflockten, porösen, aus einer Klebstoffschicht und einer Kunstfaserschicht bestehenden, flexiblen Textilflächengebildes. Das Verfahren sieht vor, dass eine dünne Klebstoffschicht nicht haftend von einer Trägerfläche aufgenommen wird und elektrostatisch präparierte Kunstfasern in die Klebstoffschicht eingeflockt werden. Anschließend wird das Flächengebilde getrocknet und kalandriert. Nach weiterer Behandlung mit anschließendem Trocken- und Fixierprozeß erfolgt eine Absaugung der überschüssigen Materialreste. Abschließend wird die Trägerfläche von dem auf diese Weise hergestellten textilen Flächengebilde aus Klebstoff und Kunstfasern getrennt.Furthermore, the describes DE 34 14 505 C2 a method for producing a flocked, porous, consisting of an adhesive layer and a synthetic fiber layer, flexible textile fabric. The method provides that a thin adhesive layer is not adhered to a support surface and electrostatically prepared synthetic fibers are flocked into the adhesive layer. Subsequently, the fabric is dried and calendered. After further treatment followed by a drying and fixing process, the surplus material residues are extracted. Finally, the support surface is separated from the fabric of adhesive and synthetic fibers produced in this way.

Als nachteilig hat es sich bei den bekannten Herstellungsverfahren erwiesen, dass nach der Herstellung eines Formteils der Dichtung als weitere Schritte das Aufbringen einer Klebstoffschicht sowie das anschließende Aufbringen einer reibungsvermindernden Schicht und zum Teil zusätzliche Fixiermaßnahmen erforderlich sind. Dies erfordert einen umfangreichen Einsatz von Maschinen und Personal, der zu relativ hohen Fertigungskosten führt. Zudem stellt sich die Fixierung der reibungsvermindernden Oberfläche bei gekrümmt geformten Formteilen, beispielsweise mit dreidimensionaler Kontur, schwierig dar, da die Fixierung oft durch Aufdrücken oder Anrollen erfolgt.When it has proved disadvantageous in the known production methods, that after making a molded part of the seal as further steps the application of an adhesive layer and the subsequent application a friction-reducing layer and partly additional Fixiermaßnahmen required are. This requires extensive use of Machines and personnel, which leads to relatively high production costs. It also provides the fixation of the friction-reducing surface bent shaped molded parts, for example with a three-dimensional contour, difficult, since the fixation is often done by pressing or rolling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung, die ein mit einer reibungsvermindernden Oberfläche versehenes Formteil aufweist, zu schaffen, das eine einfache und kostengünstige Fertigung unter Berücksichtigung der vielfältigen geometrischen Ausbildungen der Formteile ermöglicht. Außerdem soll eine derartige Dichtung angegeben werden.Of the Invention is based on the object, a process for the preparation a gasket having a friction reducing surface Shaped part, to create a simple and cost-effective production considering the diverse geometric designs of the moldings allows. In addition, such a Seal be specified.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, die ein mit einer reibungsvermindernden Oberfläche versehenes Formteil aufweist, in Übereinstimmung mit Anspruch 1 erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst:

a) Einlegen eines Bandes mit einer reibungsvermindernden Oberfläche in ein die Form des Formteils bestimmendes Spritzgießwerkzeug derart, dass die reibungsvermindernde Oberfläche nach der Herstellung eine Aussenfläche des Formteils bildet;
b) Fixieren des Bandes an wenigstens einer vorbestimmten Stelle im Spritzgießwerkzeug;
c) Einführen einer Spritzgießmasse, die aus einem elastomeren Werkstoff besteht, bei einer vorgegebenen Temperatur und mit einem vorgegebenen Druck in das Spritzgießwerkzeug derart, dass die Spritzgießmasse stoffschlüssig mit dem Band verbunden wird;
d) Abkühlen der Spritzgießmasse und
e) Entnehmen des erstarrten Formteils aus dem Spritzgießwerkzeug.

To achieve this object, according to the invention, in a method for producing a seal, in particular for a motor vehicle, which has a molded part provided with a friction-reducing surface, in accordance with claim 1, the method comprises the following steps:

a) inserting a belt with a friction-reducing surface in an injection mold which determines the shape of the molded part such that the friction-reducing surface forms an outer surface of the molded part after production;
b) fixing the tape at at least one predetermined location in the injection mold;
c) introducing an injection molding compound, which consists of an elastomeric material, at a predetermined temperature and with a predetermined pressure in the injection mold such that the injection molding compound is materially connected to the band;
d) cooling the injection molding compound and
e) removing the solidified molding from the injection mold.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Erkenntnis, während des Spritzgießvorganges zur Fertigung des Formteils der Dichtung ein in das Spritzgießwerkzeug eingelegtes und mit einer reibungsvermindernden Oberfläche versehenes Band zu hinterspritzen. Das Band kann so entsprechend den geforderten Eigenschaften hinsichtlich Aufbau, Dicke, Material, Elastizität und Oberflächenbeschaffenheit vor dem Spritzgießprozess separat gebil det werden. Aufgrund der stoffschlüssigen Verbindung des Bandes mit der Spritzgießmasse und damit mit dem Formteil ist eine nachträgliche Aufbringung der reibungsvermindernden Oberfläche hinfällig, so dass eine einfache Fertigung mit einem nur wenige Arbeitsschritte umfassenden Verfahren möglich ist.The method according to the invention is based on the insight during the injection molding process for the production of the molded part of the gasket to inject a strip inserted in the injection mold and provided with a friction-reducing surface. The tape can be so appropriate the required properties in terms of structure, thickness, material, elasticity and surface finish before the injection molding process are gebil det separately. Due to the cohesive connection of the strip with the injection molding compound and thus with the molded part, a subsequent application of the friction-reducing surface is obsolete, so that a simple production with a process comprising only a few steps is possible.

Vor dem Spritzgießvorgang wird das Band in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und fixiert, beispielsweise mittels eines Vakuums. Das Band kann dabei derart in dem Spritzgießwerkzeug zu liegen kommen, dass seine reibungsvermindernde Oberfläche an einem Werkzeugteil des Spritzgießwerkzeugs anliegt. Anschließend wird die heiße Spritzgießmasse in das Spritzgießwerkzeug eingeführt, wodurch das eingelegte Band hinterspritzt wird. Hierbei wird die heiße Spritzgießmasse das Band erwärmen oder anschmelzen und sich beim Abkühlen fest mit dem Band verbinden. So entsteht bereits durch den Spritzgießprozess ein mit einer reibungsvermindernden Oberfläche versehenes Formteil, beispielsweise für die Dichtung eines Kraftfahrzeugs.In front the injection molding process the tape is in the injection mold inserted and fixed, for example by means of a vacuum. The Band can come to lie in the injection mold so, that its friction reducing surface on a tool part of the Injection mold rests. Subsequently will be the hot one injection molding in the injection mold introduced, whereby the inserted tape is back-injected. Here is the name is injection molding warm the tape or melt and connect with the tape when cooling down. Thus, already created by the injection molding process with a friction-reducing surface provided molding, for example, for the seal of a motor vehicle.

Vorzugsweise handelt es sich bei dem Band um ein sogenanntes Flockband. Dieses gestaltet sich üblicherweise derart, dass eine folienartige Grundschicht mit einer Beflockung, beispielsweise Polymerflocken, versehen ist. Die Beflockung ist über eine Klebstoffschicht an der Grundschicht fixiert.Preferably If the band is a so-called flock band. This is usually designed such that a film-like base layer with a flocking, For example, polymer flakes provided. The flocking is about one Adhesive layer fixed to the base layer.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit möglich, geringe Fertigungskosten, eine gute Qualität der reibungsvermindernden Oberfläche und eine zuverlässige Befestigung der reibungsvermindernden Oberfläche an dem Formteil der Dichtung erzielen.With the method according to the invention is it thus possible low production costs, good quality of friction-reducing surface and a reliable one Achieve attachment of the friction-reducing surface to the molding of the seal.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass auch gekrümmt geformte Formteile einfach, dauerhaft und in allen Bereichen lagegenau mit der reibungsvermindernden Oberfläche versehen werden können.One Another advantage of the invention is that even curved shaped Moldings simple, durable and in all areas with precise position the friction-reducing surface can be provided.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 13 beschrieben.advantageous Embodiments of the method according to the invention are in the claims 2 to 13 described.

In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, dass das Band eine Grundschicht, eine Deckschicht und eine zwischen der Grundschicht und der Deckschicht angeordnete Klebstoffschicht aufweist, wobei die Grundschicht während des Spritzgießprozesses stoffschlüssig mit der Spritzgießmasse verbunden wird und die Deckschicht die reibungsvermindernde Oberfläche bildet. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich mit einem derart gestalteten Band zweckmäßig durchführen, da die Grundschicht einerseits als Trägermaterial für die Klebstoffschicht und Deckschicht und andererseits als Bindeglied zur Fixierung des Bandes an dem Formteil dient. So können die einzulegenden Bänder vorab separat in großen Mengen und mit unterschiedlichen Eigenschaften leicht hergestellt werden, um dann entsprechend den Anforderungen hinsichtlich der Reibungsverminderung und Dichtfunktion ausgewählt und in das Spritzgießwerkzeug eingelegt zu werden.In Further development of the method according to the invention It is suggested that the tape is a basecoat, a topcoat and an adhesive layer disposed between the base layer and the cover layer wherein the base layer during the injection molding process cohesively with the injection molding compound is connected and the cover layer forms the friction-reducing surface. The inventive method let yourself Carefully perform with such a designed band, since the base layer on the one hand as a carrier material for the Adhesive layer and cover layer and on the other hand as a link serves for fixing the band to the molding. So can the to be inserted bands separately in advance in large Quantities and easily manufactured with different properties Then, according to the requirements regarding the Friction reduction and sealing function selected and in the injection mold to be inserted.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Deckschicht durch eine Faserschicht gebildet wird, wobei die Faserschicht vorzugsweise Fasern einer Länge von ca. 0,1 mm bis ca. 0,8 mm aufweist. Als Fasern können grundsätzlich Kunst- oder Naturfasern verwendet werden. Vorteilhafterweise enthalten die Fasern Polyester, um so eine gute Fixierung in der Klebstoffschicht zu erreichen.at an advantageous development of the method is provided that the cover layer is formed by a fiber layer, wherein the fibrous layer preferably fibers of a length of about 0.1 mm to about 0.8 mm. As fibers, art or natural fibers are used. Advantageously included the fibers polyester so as to have a good fixation in the adhesive layer to reach.

Alternativ kann die Deckschicht durch eine Lackschicht oder eine, insbesondere einkomponentige, Gleitfolie gebildet werden. Dadurch können ebenfalls geeignete Gleiteigenschaften der reibungsvermindernden Oberfläche zur Verfügung gestellt werden.alternative For example, the cover layer may be covered by a lacquer layer or, in particular one-component, sliding film are formed. This can also be done suitable sliding properties of the friction-reducing surface for disposal be put.

Um eine gezielte Anpassung des Bandes an die Kontur der Werkzeugteile des Spritzgießwerkzeugs zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn die Grundschicht vor dem Einlegen des Bandes in das Spritzgießwerkzeug durch Warmumformen mit einer vorbestimmten Form versehen wird. Diese Form kann entsprechend der Kontur der Werkzeugteile ausgebildet sein.Around a targeted adaptation of the tape to the contour of the tool parts of the injection mold To reach it, it is beneficial if the base layer before the Insert the strip into the injection mold by hot forming is provided with a predetermined shape. This form may be appropriate be formed of the contour of the tool parts.

Zweckmäßigerweise weist die Grundschicht eine Dicke von ca. 1,0 mm auf. Eine derartige Grundschicht eignet sich für das Warmumformen und stellt eine verstärkte Trägerschicht dar. Alternativ oder zusätzlich kann eine verstärkte Trägerschicht durch einen spritzgegossenen Einleger, der die geforderte dreidimensionale Kontur aufweist, gebildet werden. Das Flockband wird in diesem Fall mit dem Einleger stoffschlüssig verbunden, und anschließend wird der Einleger zusammen mit dem Flockband in dem Spritzgießwerkzeug angeordnet und hinterspritzt.Conveniently, the base layer has a thickness of about 1.0 mm. Such Base coat is suitable for the hot forming and represents a reinforced carrier layer. Alternatively or additionally can be a reinforced backing through an injection-molded insert, which is the required three-dimensional Contour formed. The flock tape will be in this case cohesively with the insert connected, and then The insert is together with the flock in the injection mold arranged and injected behind.

Für die Grundschicht sollte ein Material ausgewählt werden, welches unter Berücksichtigung der Verfahrensbedingungen, wie zum Beispiel Temperatur und Druck, und insbesondere im Hinblick auf den Werkstoff der Spritzgießmasse geeignet ist, den Stoffschluß zwischen der Grundschicht und der Spritzgießmasse herzustellen. Zweckmäßigerweise umfasst die Grundschicht Polyolefin.For the base layer a material should be selected which is under consideration the process conditions, such as temperature and pressure, and in particular with regard to the material of the injection molding composition suitable is, the material between make the base layer and the Spritzgießmasse. Conveniently included the base layer polyolefin.

Die sich durch das Vorsehen von Grundschicht, Deckschicht und Klebstoffschicht ergebende Sandwichbauweise kann in Bedarfsfall durch ein Band ersetzt werden, dass aus einem im wesentlichen homogenen Werkstoff besteht. Als besonders vorteilhaft hat es sich in diesem Zusammenhang erwiesen, wenn das Band eine Gleitfolie ist, das heißt eine Folie, die zumindest auf der Vorderseite gleitfähig ausgebildet ist. Eine solche Gleitfolie lässt sich auf der Rückseite unmittelbar mit der Spritzgießmasse verbinden und trägt zu vergleichsweise geringen Fertigungskosten bei.The resulting from the provision of base layer, topcoat and adhesive layer Sandwich construction can be replaced if necessary by a band consisting of a substantially homogeneous material. It has proven to be particularly advantageous in this connection if the band is a sliding foil, that is to say a foil which is designed to be slidable at least on the front side. Such a sliding film can be directly connected to the injection molding compound on the back and contributes to comparatively low production costs.

Zur Gewährleistung eines praxisgerechten Spritzgießprozesses umfasst die Spritzgießmasse vorteilhafterweise Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM). Alternativ kann die Spritzgießmasse ein thermoplastisches Elastomer (TPE), vorzugsweise ein vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer (TPV), beinhalten. Von Vorteil ist es ferner, wenn die zweckmäßigerweise aus TPE oder TPV bestehende Spritzgießmasse beim Einführen in das Spritzgießwerkzeug eine Temperatur im Bereich von ca. 160°C bis ca. 260°C, vorzugsweise im Bereich von ca. 190°C bis ca. 210°C, aufweist.to warranty a practice-oriented injection molding process includes the injection molding advantageously Ethylene-propylene-diene rubber (EPDM). Alternatively, the injection molding compound may be a thermoplastic Elastomer (TPE), preferably a vulcanized thermoplastic Elastomer (TPV). It is also advantageous if the expediently TPE or TPV injection molding compound when inserted into the injection mold a temperature in the range of about 160 ° C to about 260 ° C, preferably in the range of approx. 190 ° C up to approx. 210 ° C, having.

Überdies wird zur Lösung der oben genannten Aufgabe in Übereinstimmung mit Anspruch 14 eine Dichtung mit einem Formteil vorgeschlagen, die insbesondere bei einem Kraftfahrzeug Anwendung findet. Das Formteil ist in einem Spritzgießprozess aus einer Spritzgießmasse, die aus einem elastomeren Werkstoff besteht, formbar und mit einer reibungsvermindernden Oberfläche, die durch ein Band gebildet ist, versehen. Das Band ist durch den Spritzgießprozess stoffschlüssig mit der das Formteil bildenden Spritzgießmasse verbunden.moreover becomes the solution the above task in accordance with claim 14 proposed a seal with a molding, which is used in particular in a motor vehicle application. The molding is out in an injection molding process an injection molding compound, which consists of an elastomeric material, malleable and with a friction reducing surface, which is formed by a band provided. The band is through the injection molding cohesively connected to the molding material forming injection molding compound.

Eine solchermaßen gebildete Dichtung macht sich die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zunutze. So ist die reibungsvermindernde Oberfläche infolge des Spritzgießvorganges für das Formteil fest an dem Formteil beziehungsweise der Dichtung befestigt. Insbesondere bei einem gekrümmt geformten Formteil ist die reibungsvermindernde Oberfläche dadurch lagegenau und dauerhaft an dem Formteil fixiert, wodurch eine vergleichsweise lange Lebensdauer der Dichtung ermöglicht wird.A thus formed seal makes the advantages of the method according to the invention advantage. Such is the friction reducing surface due to the injection molding process for the molding firmly attached to the molding or the seal. Especially at a curved molded molding is the friction reducing surface thereby In a precise position and permanently fixed to the molding, creating a comparatively long life of the seal is possible.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Dichtung sind in den Ansprüchen 15 bis 23 beschrieben.advantageous Embodiments of the seal according to the invention are in the claims 15 to 23 described.

Entsprechend den obigen Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Verfahren erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Band eine Grundschicht, eine Deckschicht und eine zwischen der Grundschicht und der Deckschicht angeordnete Klebstoffschicht aufweist, wobei die Grundschicht stoffschlüssig mit der Spritzgießmasse verbunden ist und die Deckschicht die reibungsvermindernde Oberfläche bildet.Corresponding the above statements to the inventive method it proves to be advantageous if the tape has a base layer, a cover layer and one disposed between the base layer and the cover layer Adhesive layer, wherein the base layer cohesively with the injection molding compound is connected and the cover layer forms the friction-reducing surface.

Bevorzugt ist die Deckschicht eine Faserschicht, wobei die Faserschicht vorzugsweise Fasern einer Länge von ca. 0,1 mm bis ca. 0,8 mm aufweist. Dabei enthalten die Fasern vorzugsweise Polyester. Alternativ kann die Deckschicht als Lackschicht ausgebildet sein.Prefers the cover layer is a fibrous layer, wherein the fibrous layer is preferably Fibers of a length from about 0.1 mm to about 0.8 mm. This includes the fibers preferably polyester. Alternatively, the cover layer as a lacquer layer be educated.

Ebenso zweckmäßig ist es, wenn die Grundschicht eine Dicke von ca. 1,0 mm aufweist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Band vor dem Einlegen in das Spritzgießwerkzeug durch Warmumformen an die Form des Spritzgießwerkzeugs angepasst wird. Die Grundschicht beinhaltet vorzugsweise Polyolefin. Die Spritzgießmasse umfasst bevorzugt Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk oder ein thermoplastisches Elastomer, vorzugsweise ein vulkanisierbares thermoplastisches Elastomer.As well is appropriate it, when the base layer has a thickness of about 1.0 mm. This is particularly advantageous if the tape before inserting in the injection mold adapted by hot forming to the shape of the injection mold. The base layer preferably includes polyolefin. The injection molding compound preferably comprises EPDM rubber or a thermoplastic elastomer, preferably a vulcanizable thermoplastic elastomer.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen weiter erläutert. Dabei zeigen schematisch:following The invention will be further explained with reference to the drawings. Show schematically:

1 einen Schnitt durch ein Spritzgießwerkzeug vor einem Spritzgießprozess in geöffneter Stellung mit einem eingelegten Band; 1 a section through an injection mold before an injection molding in the open position with an inserted tape;

2 einen Schnitt durch ein Formteil der erfindungsgemäßen Dichtung nach dem Spritzgießprozess; 2 a section through a molded part of the seal according to the invention after the injection molding process;

3 einen Querschnitt durch das Band gemäß 1 und 3 a cross section through the tape according to 1 and

4 einen Querschnitt durch das Formteil gemäß der Linie IV-IV in 2. 4 a cross section through the molding according to the line IV-IV in 2 ,

1 zeigt ein Spritzgießwerkzeug 7 mit einem ersten Werkzeugteil 9 und einem zweiten Werkzeugteil 10 vor dem Spritzgießprozess zur Herstellung einer Dichtung. In der dargestellten geöffneten Stellung wird als erster Verfahrensschritt ein Band 2 mit dem in 3 gezeigten Aufbau in das erste Werkzeugteil 9 eingelegt. 1 shows an injection mold 7 with a first tool part 9 and a second tool part 10 before the injection molding process for producing a seal. In the illustrated open position, a band is the first method step 2 with the in 3 shown construction in the first tool part 9 inserted.

Wie aus 3 zu erkennen ist, weist das Band 2 eine Grundschicht 6, eine Klebstoffschicht 5 und eine Deckschicht 4 auf, wobei die Deckschicht 4 eine reibungsvermindernde Oberfläche 3 bildet und als Deckschicht 4 eine Flockschicht mit einer Beflockung aus Polyester-Fasern vorgesehen ist. Die Klebstoffschicht 5 dient zur Fixierung der Deckschicht 4 an der Grundschicht 6. Die Grundschicht 6 hat eine Dicke von ca. 1,0 mm und besteht aus Polyolefin. Die Grundschicht 6 wird als Trägerschicht für die Klebstoffschicht 5 und zur Befestigung des Bandes 2 an dem Formteil 1 der Dichtung verwendet und kann durch einen Einleger zusätzlich verstärkt sein.How out 3 can be seen, the tape points 2 a base layer 6 , an adhesive layer 5 and a cover layer 4 on, with the topcoat 4 a friction-reducing surface 3 forms and as a topcoat 4 a flock layer with a flocking of polyester fibers is provided. The adhesive layer 5 serves to fix the cover layer 4 at the base layer 6 , The base layer 6 has a thickness of about 1.0 mm and is made of polyolefin. The base layer 6 is used as a carrier layer for the adhesive layer 5 and for fastening the band 2 on the molding 1 the seal used and can be additionally reinforced by a deposit.

Das Einlegen des Bandes 2 in das erste Werkzeugteil 9 erfolgt derart, dass die Deckschicht 4 zum ersten Werkzeugteil 9 hin ausgerichtet ist und zumindest teilweise auf dem ersten Werkzeugteil 9 im Bereich einer Anlagefläche 11 aufliegt. Daraus ergibt sich, dass die Grundschicht 6 in Richtung des zweiten Werkzeugteils 10 zeigt. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Deckschicht 4 und somit die reibungsvermindernde Oberfläche 3 nach dem Spritzgießprozess eine Aussenfläche des Formteils 1 bildet.The insertion of the band 2 in the first tool part 9 takes place such that the cover layer 4 to the first tool part 9 is oriented towards and at least partially on the first tool part 9 in the area of a contact surface 11 rests. It follows that the base layer 6 in the direction of the second tool part 10 shows. In this way it is guaranteed that the top coat 4 and thus the friction-reducing surface 3 after the injection molding an outer surface of the molding 1 forms.

Im weiteren Verfahren wird das Spritzgießwerkzeug 7 in seine geschlossene Stellung gebracht und das Band 2 mittels eines Vakuums an dem ersten Werkzeugteil 9 fixiert. Zur Erzeugung des Vakuums weist das erste Werkzeugteil 9 mehrere Kanäle 12 auf, die mit einer Pumpe 13 verbunden sind. Hierdurch läßt sich ein Unterdruck erzeugen, der das Band 2 zumindest ab schnittsweise an das erste Werkzeugteil 9 ansaugt und dadurch passgenau fixiert.In the further process, the injection mold 7 brought into its closed position and the band 2 by means of a vacuum on the first tool part 9 fixed. To generate the vacuum, the first tool part 9 several channels 12 on top of that with a pump 13 are connected. As a result, a negative pressure can be generated, which is the band 2 at least from section to the first tool part 9 sucked in and thus accurately fixed.

Nach dem Fixieren des Bandes 2 in dem Spritzgießwerkzeug 7 erfolgt das Einführen einer heißen Spritzgießmasse 8 aus TPE mit einer Temperatur im Bereich von ca. 190°C bis ca. 210°C und unter einem vorbestimmten Druck in den die Form des Formteils 1 bestimmenden Hohlraum des Spritzgießwerkzeugs 7. Die Verfahrensparameter Druck und Temperatur sowie die Materialien der Spritzgießmasse 8 und der Grundschicht 6 sind so gewählt, dass die Spritzgießmasse 8 während des Spritzgießprozesses stoffschlüssig mit der Grundschicht 6 und damit das Band 2 mit dem Formteil 1 verbunden wird. Hierbei wird die Oberfläche der Grundschicht 6 beziehungsweise deren oberflächennaher Bereich durch die heiße Spritzgießmasse 8 so erwärmt oder angeschmolzen, dass ein Stoffschluß zwischen der Grundschicht 6 und der Spritzgießmasse 8 entsteht.After fixing the tape 2 in the injection mold 7 the introduction of a hot injection molding compound 8th made of TPE with a temperature ranging from about 190 ° C to about 210 ° C and under a predetermined pressure in the shape of the molded part 1 determining cavity of the injection mold 7 , The process parameters pressure and temperature as well as the materials of the injection molding compound 8th and the base layer 6 are chosen so that the injection molding compound 8th during the injection molding process cohesively with the base layer 6 and with it the tape 2 with the molding 1 is connected. Here, the surface of the base layer becomes 6 or their near-surface region through the hot injection molding compound 8th so heated or melted that a fabric bond between the base layer 6 and the injection molding compound 8th arises.

Ein auf diese Weise geschaffener Materialverbund wird durch das nachfolgende Abkühlen dauerhaft gefestigt. Nach Erstarren der Spritzgießmasse 8 wird das Spritzgießwerkzeug 7 geöffnet und das fertiggestellte Formteil 1 mit der reibungsvermindernden Oberfläche 3 in Form der Deckschicht 4 entnommen.A composite material created in this way is permanently consolidated by the subsequent cooling. After solidification of the injection molding compound 8th becomes the injection mold 7 opened and the finished molding 1 with the friction reducing surface 3 in the form of the cover layer 4 taken.

Das derart gefertigte Formteil 1 mit aufgebrachtem Band 2 stellt 2 in einem Querschnitt dar. 4 zeigt dazu einen vergrößerten Ausschnitt des zugehörigen Schichtaufbaus. Daraus ist die stoffschlüssige Verbindung zwischen der Grundschicht 6 und der Spritzgießmasse 8 ersichtlich.The molded part produced in this way 1 with applied tape 2 provides 2 in a cross section. 4 shows an enlarged section of the associated layer structure. This is the material connection between the base layer 6 and the injection molding compound 8th seen.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Dichtung mit dem Formteil 1 zeichnet sich durch eine einfache und kostengünstige Herstellung aus. Dies liegt insbesondere daran, dass die reibungsvermindernde Oberfläche 3 während des Spritzgießprozesses mit dem durch die Spritzgießmasse 8 zu bildenden Formteil 1 verbunden wird. So entfällt eine nachträgliche Anbringung der reibungsvermindernden Oberfläche 3 auf das Formteil 1. Zudem ist eine passgenaue Anordnung der reibungsvermindernden Oberfläche 3 auf dem Formteil 1 möglich. So wird den unterschiedlichen Anforderungen an das Formteil 1 und deren reibungsvermindernde Oberfläche 3 Rechnung getragen.The seal produced by the method according to the invention with the molding 1 is characterized by a simple and inexpensive production. This is especially because the friction reducing surface 3 during the injection molding process with the through the injection molding compound 8th to be formed molding 1 is connected. This eliminates a subsequent attachment of the friction-reducing surface 3 on the molding 1 , In addition, a tailor-made arrangement of the friction-reducing surface 3 on the molding 1 possible. So will the different demands on the molding 1 and their friction-reducing surface 3 Taken into account.

11: Formteilmolding
22: Bandtape
33: reibungsvermindernde Oberflächefriction-reducing surface
44: Deckschichttopcoat
55: Klebstoffschichtadhesive layer
66: Grundschichtbase layer
77: Spritzgießwerkzeuginjection mold
88th: Spritzgießmasseinjection molding
99: erstes Werkzeugteilfirst tool part
1010: zweites Werkzeugteilsecond tool part
1111: Anlageflächecontact surface
1212: Kanalchannel
1313: Pumpepump

Claims

Method for producing a gasket, in particular for a motor vehicle, which has a friction-reducing surface ( 3 ) provided molding ( 1 ), the method comprising the steps of: a) inserting a tape ( 2 ) with a friction-reducing surface ( 3 ) in a the shape of the molding ( 1 ) determining injection mold ( 7 ) such that the friction reducing surface ( 3 ) after the production of an outer surface of the molding ( 1 ) forms; b) fixing the band ( 2 ) at least one predetermined location ( 11 ) in the injection mold ( 7 ); c) introducing an injection molding compound ( 8th ), which consists of an elastomeric material, at a predetermined temperature and with a predetermined pressure in the injection mold ( 7 ) such that the injection molding compound ( 8th ) cohesively with the tape ( 2 ) is connected; d) cooling the injection molding compound ( 8th ) and e) removing the solidified molding ( 1 ) from the injection mold ( 7 ).

Method according to claim 1, characterized in that the band ( 2 ) a base layer ( 6 ), a topcoat ( 4 ) and one between the base layer ( 6 ) and the cover layer ( 4 ) arranged adhesive layer ( 5 ), wherein the base layer ( 6 ) cohesively with the injection molding compound ( 8th ) and wherein the cover layer ( 4 ) the friction reducing surface ( 3 ).

Method according to claim 2, characterized in that the cover layer ( 4 ) is formed by a fiber layer, wherein the fiber layer preferably has fibers of a length of about 0.1 mm to about 0.8 mm.

Method according to claim 3, characterized that the fibers contain polyester.

Method according to claim 2, characterized in that the cover layer ( 4 ) is formed by a lacquer layer or a sliding film.

Method according to one of claims 2 to 5, characterized in that the base layer ( 6 ) before inserting the tape ( 2 ) in the injection mold ( 7 ) is provided by hot forming with a predetermined shape.

Method according to one of claims 2 to 6, characterized in that the base layer ( 6 ) has a thickness of about 1.0 mm.

Method according to one of claims 2 to 7, characterized in that the base layer ( 6 ) Comprises polyolefin.

Method according to claim 1, characterized in that that the tape is a sliding film.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the injection molding compound ( 8th ) Ethylene-propylene-diene rubber.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the injection molding compound ( 8th ) comprises a thermoplastic elastomer, preferably a vulcanized thermoplastic elastomer.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the injection molding compound ( 8th ) during insertion into the injection mold ( 7 ) has a temperature in the range of about 160 ° C to about 260 ° C, preferably in the range of about 190 ° C to about 210 ° C, having.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the band ( 2 ) is reinforced by a depositor.

Seal, in particular for a motor vehicle, with a molded part ( 1 ), which in an injection molding process from an injection molding ( 8th ), which consists of an elastomeric material, is malleable, wherein the molded part ( 1 ) with a friction-reducing surface ( 3 ) provided by a band ( 2 ), characterized in that the band ( 2 ) by the injection molding material cohesively with the injection molding ( 8th ) connected is.

Seal according to claim 14, characterized in that the band ( 2 ) a base layer ( 6 ), a topcoat ( 4 ) and one between the base layer ( 6 ) and the cover layer ( 4 ) arranged adhesive layer ( 5 ), wherein the base layer ( 6 ) cohesively with the injection molding compound ( 8th ) and the cover layer ( 4 ) the friction reducing surface ( 3 ).

Seal according to claim 15, characterized in that the cover layer ( 4 ) is a fibrous layer, wherein the fibrous layer preferably comprises fibers of a length of about 0.1 mm to about 0.8 mm.

Seal according to claim 16, characterized that the fibers contain polyester.

Seal according to claim 15, characterized in that the cover layer ( 4 ) is a lacquer layer or a sliding film.

Seal according to one of claims 15 to 18, characterized in that the base layer ( 6 ) has a thickness of about 1.0 mm.

Seal according to one of claims 15 to 18, characterized in that the base layer ( 6 ) Comprises polyolefin.

Seal according to claim 14, characterized that the tape is a sliding film.

Seal according to one of claims 14 to 21, characterized in that the injection molding compound ( 8th ) Ethylene-propylene-diene rubber.

Seal according to one of claims 14 to 21, characterized in that the injection molding compound ( 8th ) comprises a thermoplastic elastomer, preferably a vulcanized thermoplastic elastomer.