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DE102005009391A1 - Method for producing an integrated fuel cell made of flexible substrate laminate and its fuel cell - Google Patents

Method for producing an integrated fuel cell made of flexible substrate laminate and its fuel cell Download PDF

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DE102005009391A1
DE102005009391A1 DE200510009391 DE102005009391A DE102005009391A1 DE 102005009391 A1 DE102005009391 A1 DE 102005009391A1 DE 200510009391 DE200510009391 DE 200510009391 DE 102005009391 A DE102005009391 A DE 102005009391A DE 102005009391 A1 DE102005009391 A1 DE 102005009391A1
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flexible substrate
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DE200510009391
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Inventor
Tsang-Ming Chang
His-Ming Shu
Feng-Yi Deng
Ching-Tang Chan
Yean-Der Kuan
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Antig Technology Co Ltd
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Antig Technology Co Ltd
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat, mit Schritt (A) bis Schritt (E). Schritt (A) betrifft die Verwendung des flexiblen Schaltungssubstrats, das in der bedruckten Schaltplatte (PCB) verwendet wird, um jeweils die Anodenstrom-Sammelschicht und die Katodenstrom-Sammelschicht mit dem PCB-Verfahren herzustellen. Schritt (B) betrifft die Herstellung einer Membranelektroden-Verbindungsschicht. Schritt (C) betrifft die Verwendung des Laminations- oder Verbindungsverfahrens, um jeweils die Anodenstrom-Sammelschicht, die Membranelektroden-Verbindungsschicht und die Katodenstrom-Sammelschicht in die Brennstoffzellen-Reaktionsschicht jeweils zu laminieren. Schritt (D) betrifft die Verwendung des flexiblen Substrats zur Herstellung der Fließschicht. Schritt (E) betrifft die Lamination der Brennstoffzellen-Laminationsschicht und Fließschicht.The The present invention relates to a process for the preparation of a integrated fuel cell made of flexible substrate laminate, with Step (A) to Step (E). Step (A) relates to the use flexible circuit substrate used in the printed circuit board (PCB) is used to each of the anode current collecting layer and the Kathodenstrom collecting layer with the PCB method manufacture. step (B) relates to the preparation of a membrane electrode junction layer. Step (C) relates to the use of the lamination or bonding process, around each of the anode current collecting layer, the membrane electrode junction layer and the cathode current collecting layer into the fuel cell reaction layer each to be laminated. Step (D) relates to the use of the flexible Substrate for producing the flow layer. Relates to step (E) the lamination of the fuel cell lamination layer and flow layer.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Brennstoffzelle und dessen Brennstoffzelle, insbesondere ein Herstellungsverfahren, welches das Verfahren zur Herstellung von gedruckten Schaltplatten (PCB) für das flexible Schaltungssubstrat verwendet, um die integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat herzustellen und die mittels der vorliegenden Erfindung hergestellte integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat.The The present invention relates to a process for the preparation of a Fuel cell and its fuel cell, in particular a production method, which is the method of manufacturing printed circuit boards (PCB) for the flexible circuit substrate used to power the integrated fuel cell made of flexible substrate laminate and by means of the present Invention produced integrated fuel cell made of flexible substrate laminate.

Eine flexible, gedruckte Schaltplatte (FPC) wird aus isolierendem Substrat, Klebstoff und einem Kupferleiter hergestellt, weshalb sie FPC (flexible printed circuit board) genannt wird. Die Merkmale der FPC sind die Möglichkeit, sie in drei Dimensionen zusammenzubauen und den verarbeiteten Leiter passend an die Ausrüstung frei ausgestalten zu können, und sie ist auch flexibel, leicht und dünn, was von den herkömmlichen Hartlaminatplatten nicht erzielt wird. Die gegenwärtige FPC wird hauptsächlich zur Substitution von Kabeln verwendet.A flexible printed circuit board (FPC) is made of insulating substrate, Adhesive and a copper conductor made, which is why they FPC (flexible printed circuit board) is called. The features of FPC are the ability to to assemble them in three dimensions and the processed ladder fitting to the equipment to be able to freely design, and It is also flexible, light and thin, unlike the conventional ones Hartlaminatplatten is not achieved. The current FPC becomes main used for the substitution of cables.

Der herkömmliche Aufbau einer Brennstoffzelle ist ein Stapelaufbau. Dieser typische Aufbau ist in den amerikanischen Patentschriften USP 5200278, USP 5252410, USP 5360679 und USP 6030718 offenbart. Obwohl diese den Stand der Technik verwendenden Patente eine höhere Elektrizitätserzeugungseffizienz haben, ist ihre Ausgestaltung für die Herstellung zu kompliziert und die Kosten sind auch sehr hoch, was zu einer Zunahme der Anforderungen an die Peripheriegeräte des Systems führt.Of the conventional Structure of a fuel cell is a stack construction. This typical Construction is described in US Pat. Nos. 5,200,278, USP 5252410, USP 5360679 and USP 6030718. Although this is the Patents using prior art have a higher electricity generation efficiency their design is for the production is too complicated and the costs are also very high, which leads to an increase in the demands on the peripheral devices of the system.

Das amerikanische Patent USP 5631099 betreffend eine Oberflächenreplika-Brennstoffzelle offenbart eine Brennstoffzelle mit einem Stapelaufbau und einem planaren Aufbau, d.h. die USP 5631099 kombiniert die Vorzüge eines übereinander gestapelten mit einem koplanaren Aufbau, um die Elektrizitätsherstellungseffizienz zu erhöhen und sie besitzt auch die Vorteile der leichten Herstellung, niedriger Kosten, geringen Gewichts, komfortabler Verwendung und geringen Platzverbrauchs. Die USP 5631099 hat jedoch auch die Nachteile eines komplexen Aufbaus, einer schwierigen Herstellung, des schwierigen Entweichens des reaktiven Produktes wie beispielsweise Wasser und der schwierigen Zufuhr der Luft oder des Sauerstoffs.The US Pat. No. 5,331,099, relating to a surface replica fuel cell a fuel cell with a stack construction and a planar construction, i.e. USP 5631099 combines the benefits of stacked with a coplanar structure to increase the electricity production efficiency increase and it also has the advantages of ease of manufacture, low cost, low weight, comfortable use and low space consumption. However, USP 5631099 also has the disadvantages of a complex construction, a difficult making, the difficult escape of the reactive Products such as water and the difficult supply of Air or oxygen.

Der Erfinder untersucht die Nachteile der vorstehend verwendeten Brennstoffzelle und möchte eine PCB-Verfahrenstechnologie der FPC verbessern und erfinden, um sie bei der Herstellung der Brennstoffzelle zu implementieren, damit sie die Vorteile der leichten Herstellung, geringer Kosten, geringen Gewichts, komfortabler Verwendung und geringen Platzverbrauchs besitzt.Of the Inventor examines the disadvantages of the fuel cell used above and I want one Improve and invent the FPC PCB process technology to them to implement in the manufacture of the fuel cell, so They have the advantages of easy manufacturing, low cost, low Weight, comfortable use and low space consumption possesses.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat bereitzustellen, das die PCB-Verfahrenstechnologie einer FPC verwendet und für die Herstellung von Brennstoffzellen verbessert.The The main object of the present invention is a method for producing an integrated fuel cell made of flexible Substrate laminate to provide the PCB process technology used and for a FPC improves the production of fuel cells.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine integrierte Brennstoffzelle aus Laminat mit den Eigenschaften, leicht, dünn, kurz und klein zu sein, und flexibel anzupassender Form bereitzustellen.A Another object of the present invention is to provide an integrated Laminated fuel cell with the characteristics, light, thin, short and to be small and to provide flexible fit.

Zum Erreichen der vorstehenden Ziele stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer integrierten Brennstoffzelle aus flexiblen Substratlaminat bereit mit den nachfolgenden Schritten: Verwenden des in der PCB verwendeten flexiblen Schaltungssubstrats, um die Anodenstrom-Sammelschicht und die Katodenstrom- Sammelschicht mittels des PCB-Verfahrens jeweils herzustellen; Herstellen der Membranelektroden-Verbindungsschicht; Verwenden des Press- oder Haftverfahrens, um die Anodenstrom-Sammelschicht, die Membranelektroden-Verbindungsschicht und die Katodenstrom-Sammelschicht zu einer Brennstoffzellen-Reaktionsschicht zu laminieren; Verwenden des flexiblen Substrats zur Herstellung der Fließschicht; Laminieren der Brennstoffzellen-Reaktionsschicht und der Fließschicht; und dann Fertigstellen der Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat.To the Achieving the above objects, the present invention provides a method of manufacturing an integrated fuel cell made of flexible substrate laminate ready with the following steps: Using the flexible circuit substrate used in the PCB, around the anode current collecting layer and the cathode current collecting layer by means of each of the PCB process; Producing the membrane electrode junction layer; Using the pressing or bonding process to the anode current collecting layer, the membrane electrode junction layer and the cathode current collecting layer to laminate to a fuel cell reaction layer; Use the flexible substrate for producing the flow layer; Laminating the fuel cell reaction layer and the fluid layer; and then completing the manufacture of the integrated fuel cell made of flexible substrate laminate.

Zum Erreichen der vorstehenden Ziele stellt die vorliegende Erfindung wiederum eine Brennstoffzelle aus flexiblen Substratlaminat bereit, welche aufweist: die Anodenstrom-Sammelschicht und die Katodenstrom-Sammelschicht, welche jeweils durch ein FPC hergestellt wurden; die Membranelektroden-Verbindungsschicht, welche zwischen die Anodenstrom-Sammelschicht und die Katodenstrom-Sammelschicht eingebracht ist; und schließlich das Anschließen an die Fließschicht, welche in Übereinstimmung mit der beim Zusammenbau erforderlichen Gestalt ausgestaltet ist, um eine integrierte Brennstoffzelle aus flexiblen Substratlaminat auszubilden.To the Achieving the above objects, the present invention provides turn a fuel cell made of flexible substrate laminate ready which comprises: the anode current collecting layer and the cathode current collecting layer, each through an FPC were manufactured; the membrane electrode junction layer which between the anode current collecting layer and the cathode current collecting layer is introduced; and finally the connection to the fluid layer, which in accordance is configured with the required shape during assembly, an integrated fuel cell made of flexible substrate laminate train.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenSummary the drawings

Die vorstehenden Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen besser verständlich. Es zeigen:The above objects and advantages of the present invention with reference to the attached Drawings easier to understand. Show it:

1 das Flussdiagramm des Verfahrens zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß der vorliegenden Erfindung; 1 the flow chart of the method of manufacturing the integrated fuel cell of flexible substrate laminate according to the present invention;

2 die schematische Darstellung der Anodenstrom-Sammelschicht, welche durch die vorliegende Erfindung hergestellt worden ist; 2 the schematic representation of the anode current collecting layer, which has been prepared by the present invention;

3 die vergrößerte Darstellung der Struktur des Anodenstrom-Kollektors der vorliegenden Erfindung; 3 the enlarged view of the structure of the anode current collector of the present invention;

4 die schematische Darstellung der Katodenstrom-Sammelschicht, die von der vorliegenden Erfindung hergestellt worden ist; 4 the schematic representation of the cathode current collecting layer, which has been produced by the present invention;

5 die vergrößerte Darstellung der Struktur des Katodenstrom-Kollektors der vorliegenden Erfindung; 5 the enlarged view of the structure of the cathode current collector of the present invention;

6 die schematische Explosionsdarstellung der Membranelektroden-Verbindungsschicht; 6 the schematic exploded view of the membrane electrode connection layer;

7 die schematische Darstellung der durch die vorliegende Erfindung hergestellten Membranelektroden-Verbindungsschicht; 7 the schematic representation of the membrane electrode connection layer prepared by the present invention;

8 die schematische Darstellung der von der vorliegenden Erfindung hergestellten Brennstoffzellen-Reaktionsschicht; 8th the schematic representation of the fuel cell reaction layer produced by the present invention;

9 die schematische Darstellung der durch die vorliegende Erfindung hergestellten Fließschicht; 9 the schematic representation of the flow layer produced by the present invention;

10 die schematische Darstellung der durch die vorliegende Erfindung hergestellten Fließschicht aus einem anderen Blickwinkel; und 10 the schematic representation of the flow layer produced by the present invention from a different angle; and

11 die schematische Darstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat, welche durch die vorliegende Erfindung hergestellt worden ist. 11 the schematic representation of the integrated fuel cell of flexible substrate laminate, which has been produced by the present invention.

Ausführliche Beschreibung der ErfindungFull Description of the invention

Das Herstellungsverfahren 10 der vorliegenden Erfindung wird zur Herstellung einer integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat verwendet, insbesondere zur Herstellung einer integrierten Direktmethanol-Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat. Das in 1 gezeigte Flussdiagramm des Herstellungsverfahrens 10 gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, dass das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren 10 im Wesentlichen nur das flexible Schaltungssubstrat der PCB als das Material verwendet wie beispielsweise das aus Kupfer und Harz hergestellte flexible Kupferfoliensubstrat, so dass die Vorzüge der einfachen Herstellung und der ökonomischen Herstellungskosten erzielt werden und mit dem vorherrschenden Produkttrend hinsichtlich des herkömmlich verwendeten Herstellungsverfahrens von Brennstoffzellen übereinstimmen, welches teurere Materialien verwendet und Herstellungsschwierigkeiten aufweist. Die mittels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens 10 hergestellten Direktmethanol-Brennstoffzelle 20 ist leicht herzustellen wie zum Beispiel die Brennstoffzelle mit den Eigenschaften, leicht, dünn, kurz, klein zu sein und mit wandlungsfähiger Gestalt, und sie passt hervorragend zu dem Energieverbrauch von vielseitigen, tragbaren Elektronikvorrichtungen wie Mobiltelefonen, PDAs, intelligenten Telefonen, elektronischen Büchern, Tablet-PCs und Notebooks. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren 10 dient der einfachen und schnellen Herstellung der integrierten Brennstoffzelle 20 aus flexiblem Substratlaminat in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Erscheinung, Größe und Leistung, so dass ein sehr günstiges Herstellungsverfahren für die Brennstoffzelle bereitgestellt wird.The manufacturing process 10 The present invention is used to manufacture an integrated fuel cell of flexible substrate laminate, particularly for producing an integrated direct methanol fuel cell from flexible substrate laminate. This in 1 shown flow diagram of the manufacturing process 10 according to the present invention shows that the production process according to the invention 10 basically using only the flexible circuit substrate of the PCB as the material such as the flexible copper foil substrate made of copper and resin, so that the merits of ease of manufacture and economical manufacturing cost are achieved and coincide with the prevailing product trend in the conventionally used fuel cell manufacturing method; which uses more expensive materials and has manufacturing difficulties. The means of the manufacturing method according to the invention 10 produced direct methanol fuel cell 20 is easy to manufacture such as the fuel cell with the characteristics of being light, thin, short, small and versatile in shape, and it excellently matches the power consumption of versatile portable electronic devices such as cellular phones, PDAs, smart phones, electronic books, tablets PCs and notebooks. The production process according to the invention 10 serves the simple and fast production of the integrated fuel cell 20 of flexible substrate laminate in accordance with the requirements of appearance, size and performance, so that a very favorable manufacturing process for the fuel cell is provided.

Unter Bezugnahme auf das in 1 gezeigte Flussdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat wird das Herstellungsverfahren 10 in Übereinstimmung mit dem Verfahren zur Herstellung der integrierten Direktmethanol-Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat Schritt für Schritt nachfolgend beschrieben. In Schritt 101 wird das flexible Schaltungssubstrat der PCB verwendet, um jeweils eine Anodenstrom-Sammelschicht 201 und eine Katodenstrom-Sammelschicht 203 unter Verwendung des PCB-Verfahrens herzustellen. In Schritt 101 des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung wird ein Foliensubstrat aus flexiblem Kupfer in dem PCB-Material als Beispiel für das flexible Schaltungssubstrat verwendet, um eine einfache Interpretation und leichte Verständlichkeit der vorliegenden Erfindung zu haben, um eben nur zu offenbaren, wie die Anodenstrom-Sammelschicht 201 und in ähnlicher Weise die Katodenstrom-Sammelschicht 203 in Übereinstimmung mit dem Herstellungsverfahren der Anodenstrom-Sammelschicht 201 hergestellt werden. Auf das Foliensubstrat aus flexiblem Kupfer wird ein herkömmliches Bohrverfahren der PCB angewendet und dann wird das gesamte Substrat mit einer chemischen Kupferschicht mit einer Dicke von 10μZoll bis 50μZoll beschichtet und dann wird das Kupfer mit eine Dicke von ungefähr 200μZoll bis 500μZoll erneut beschichtet und darauf wird das Gold mit einer Dicke von 3μZoll bis 10μZoll gleich nach den Verfahren der Filmlamination, Fotobelichtung und -entwicklung aufgebracht und basiert dann auf der Anordnungsbedingung des Anodenstrom-Kollektors 201a, damit jeder Anodenstrom-Kollektor 201a der entsprechenden Brennstoffzelleneinheit 20a in Bezug auf die Membranelektroden-Verbindungsschicht 205 entsprechen kann. Es platziert ferner auch die Steuerschaltung 201b, die hauptsächlich aus mehreren SMT-Elektronikvorrichtungen besteht. Schließlich fahren die durch die Ausgestaltung des Anodenstrom-Kollektors 201a geätzten Kupfermuster und die Steuerschaltung 201b mit dem Anlöten der SMT-Elektronikvorrichtungen fort und mit dem Test einer guten schlechten Schaltung und daher stellen sie die Anodenstrom-Sammelschicht 201 fertig.With reference to the in 1 The flowchart of the method according to the invention for producing an integrated fuel cell made of flexible substrate laminate, which is shown, is the production method 10 in accordance with the method of manufacturing the integrated direct methanol fuel cell from flexible substrate laminate step by step described below. In step 101 For example, the flexible circuit substrate of the PCB is used to each have an anode current collecting layer 201 and a cathode current collecting layer 203 using the PCB method. In step 101 In the embodiment of the present invention, a flexible copper foil substrate is used in the PCB material as an example of the flexible circuit substrate in order to have simple interpretation and ease of understanding of the present invention, just to disclose how the anode current collecting layer 201 and, similarly, the cathode current collection layer 203 in accordance with the method of manufacturing the anode current collecting layer 201 getting produced. On the flexible copper foil substrate, a conventional boring method of the PCB is applied, and then the entire substrate is coated with a chemical copper layer having a thickness of 10μ inches to 50μ inches, and then the copper having a thickness of approximately 200μZollzu 500μZoll coated again and then the gold is applied with a thickness of 3μZoll to 10μZoll immediately after the procedures of Filmlamination, photo exposure and development and is then based on the arrangement condition of the anode current collector 201 , so that every anode current collector 201 the corresponding fuel cell unit 20a with respect to the membrane electrode junction layer 205 can correspond. It also places the control circuit 201b , which mainly consists of several SMT electronic devices. Finally, drive through the design of the anode current collector 201 etched copper pattern and the control circuit 201b continue with the soldering of the SMT electronic devices and with the test of a good bad circuit and therefore they provide the anode current collecting layer 201 finished.

2 zeigt die schematische Darstellung der Anodenstrom-Sammelschicht, die von der vorliegenden Erfindung hergestellt worden ist. 3 zeigt die vergrößerte Darstellung der Struktur des Anodenstromskollektors der vorliegenden Erfindung. 4 zeigt die schematische Darstellung der Katodenstrom-Sammelschicht, die von der vorliegenden Erfindung hergestellt worden ist, und 5 zeigt die vergrößerte Darstellung der Struktur des Katodenstrom-Kollektors der vorliegenden Erfindung. Durch Schritt 101 zum Herstellen der Anodenstrom-Sammelschicht 201 und der Katodenstrom-Sammelschicht 203, deren Anodenstrom-Kollektor 201a und Katodenstrom-Kollektors 203a jeweils durch geätzte Kupferfolienmuster ausgebildet werden, werden auch viele Durchgangs Löcher 2011 und 2031 innerhalb des Bereichs angeordnet, der zu dem Anodenstrom-Kollektor 201a und dem Katodenstrom-Kollektor 203a gehört, und durch diese Löcher 2011 innerhalb des Anodenstrom-Kollektors 201a kann eine Methanollösung zugeführt werden, die in die Membranelektroden- Verbindungsschicht 205 fließt, und durch diese Löcher 2031 innerhalb des Katodenstrom-Kollektors 203a kann auch externe Luft zugeführt werden, die in die Membranelektroden-Verbindungsschicht 205 fließt. Ferner können die in der Anodenstrom-Sammelschicht 201 angeordnete Steuerschaltung 201b und die in der Katodenstrom-Sammelschicht 203 angeordnete Steuerschaltung 203b die Ausführbarkeit der Brennstoffzelle 20 mittels der Funktion verbessern, welche durch die Steuerschaltung 201b und 203b aufgezeigt wird. 2 Figure 12 shows the schematic of the anode current collecting layer made by the present invention. 3 shows the enlarged view of the structure of the anode current collector of the present invention. 4 FIG. 12 is a schematic diagram of the cathode current collecting layer produced by the present invention, and FIG 5 shows the enlarged view of the structure of the cathode current collector of the present invention. By step 101 for producing the anode current collecting layer 201 and the cathode current collecting layer 203 , whose anode current collector 201 and cathode current collector 203a are each formed by etched copper foil pattern, also many passage holes 2011 and 2031 disposed within the region leading to the anode current collector 201 and the cathode current collector 203a heard, and through these holes 2011 within the anode current collector 201 For example, a methanol solution may be fed into the membrane electrode junction layer 205 flows, and through these holes 2031 within the cathode current collector 203a Also, external air can be supplied into the membrane electrode connection layer 205 flows. Further, those in the anode flow collecting layer 201 arranged control circuit 201b and those in the cathode current collecting layer 203 arranged control circuit 203b the feasibility of the fuel cell 20 improve by means of the function, which by the control circuit 201b and 203b is shown.

In Schritt 103 wird die Membranelektroden-Verbindungsschicht 205 hergestellt. 6 zeigt die schematische Explosionsdarstellung der Membranelektroden-Verbindungsschicht. Die vorliegende Erfindung implementiert auf praktische Weise die Mittel von Schritt 103, indem eine vorbestimmte Konzentration von Platin (Pt) und eine vorbestimmte Konzentration von Pt/Ro auf die Protonenaustauschmembran 205a und das Polymermaterial geschichtet wird, und verwendet dann das Verbindungsmittel zum Ausbilden der Membranelektroden-Verbindungsschicht 205 durch die Protonenaustauschmembran 205a, den Polymerkatalysator 205b und das Kohlepapier/Kohlenstofftuch 205c. Das Material der Protonaustauschmembran 205a kann Du Pont Nafion sein und das Beschichtungsverfahren kann Polyimiddrucken sein. Die vorbestimmte Konzentration, die innerhalb des aktiven Anodenbereichs geschichtet ist, indem das Lösungsmittel zum Ausbilden des Pt/Ru-Katalysators verwendet wird, liegt zwischen 1 mg/cm2 und 10 mg/cm2, und die vorbestimmte Konzentration, die innerhalb des aktiven Katodenbereichs geschichtet ist, indem das Lösungsmittel zum Ausbilden des Pt Katalysators verwendet wird, liegt zwischen 1 mg/cm2 und 10 mg/cm2. Durch Beschichtung und Siebdruck zum direkten Drucken des aktiven Katalysators auf die Protonenaustauschmembran 205a oder das Kohlenstofftuch/Kohlepapier 205c bei einer hohen Temperatur von 100°C bis 180°C für eine Minute bis 20 Minuten zur Lamination wird die Herstellung der Membranelektroden-Verbindungsschicht 205 fertiggestellt. Aufgrund des Herstellungsmittels von Schritt 103 kann die Membranelektroden-Verbindungsschicht 205 mehrere Brennstoffzelleneinheiten 20a aufweisen. 7 zeigt die schematische Darstellung der Membranelektroden-Verbindungsschicht 205, die durch die vorliegende Erfindung hergestellt ist.In step 103 becomes the membrane electrode junction layer 205 produced. 6 shows the schematic exploded view of the membrane electrode connection layer. The present invention conveniently implements the means of step 103 by placing a predetermined concentration of platinum (Pt) and a predetermined concentration of Pt / Ro on the proton exchange membrane 205a and the polymer material is layered, and then uses the bonding agent to form the membrane-electrode bonding layer 205 through the proton exchange membrane 205a , the polymer catalyst 205b and the carbon paper / carbon cloth 205c , The material of the proton exchange membrane 205a you can be Pont Nafion and the coating process can be polyimide printing. The predetermined concentration layered within the active anode region using the solvent for forming the Pt / Ru catalyst is between 1 mg / cm 2 and 10 mg / cm 2 , and the predetermined concentration within the active cathode region is layered by using the solvent for forming the Pt catalyst is between 1 mg / cm 2 and 10 mg / cm 2 . By coating and screen printing for direct printing of the active catalyst on the proton exchange membrane 205a or the carbon cloth / carbon paper 205c at a high temperature of 100 ° C to 180 ° C for one minute to 20 minutes for lamination, the preparation of the membrane electrode junction layer 205 completed. Due to the manufacturing agent of step 103 may be the membrane electrode connection layer 205 several fuel cell units 20a exhibit. 7 shows the schematic representation of the membrane electrode connection layer 205 manufactured by the present invention.

In Schritt 105 wird das Verfahren der Lamination oder des Verbindens durch Lamination verwendet, um die Anodenstrom-Sammelschicht 201, die Membranelektroden-Verbindungsschicht 205 und die Katodenstrom-Sammelschicht 203 zu die Brennstoffzellen-Aktivitätsschicht 207, betrachtet von oben nach unten, zu verbinden. 8 zeigt die schematische Darstellung der Brennstoffzellen-Reaktionsschicht, die durch die vorliegende Erfindung hergestellt worden ist. Die Schritt 105 implementierende vorliegende Erfindung kann das Verbindungsmittel zum Laminieren der Anodenstrom-Sammelschicht 201, der Katodenstrom-Sammelschicht 203 und der Membranelektroden-Verbindungsschicht 205 zusammen von oben nach unten mittels der Druck- oder Prepreg-Lamination verwenden, währenddessen können Ausrichtungslöcher auf jeder Schicht verwendet werden, um eine exakt ausgerichtete Lamination durchzuführen, und dann wird die Thermo-Druckmaschine zur Lamination verwendet, um die Brennstoffzellen-Reaktionsschicht 307 herzustellen. Die Betriebsumgebung der Thermo-Druckmaschine in Schritt 105 ist derart, dass die Temperatur der Thermo-Druckmaschine in dem Bereich von 80°C bis 200°C und der Druck in dem Bereich von 2 kg/cm2 bis 50 kg/cm2 zur Lamination eingestellt wird. Das in Schritt 105 verwendete Verbindungsmittel kann Epoxy oder Prepreg verwenden.In step 105 For example, the method of lamination or lamination bonding is used to form the anode stream collection layer 201 , the membrane electrode junction layer 205 and the cathode current collecting layer 203 to the fuel cell activity layer 207 , viewed from top to bottom, connect. 8th Fig. 10 is a schematic diagram of the fuel cell reaction layer produced by the present invention. The step 105 The present invention can implement the connecting means for laminating the anode current collecting layer 201 , the cathode current collecting layer 203 and the membrane electrode junction layer 205 together from top to bottom by means of pressure or prepreg lamination, during which alignment holes on each layer can be used to perform accurately aligned lamination, and then the thermal printing machine is used for lamination to form the fuel cell reaction layer 307 manufacture. The operating environment of the thermal printing press in step 105 is such that the temperature of the thermal printing machine is set in the range of 80 ° C to 200 ° C and the pressure in the range of 2 kg / cm 2 to 50 kg / cm 2 for lamination. That in step 105 The bonding agent used may use epoxy or prepreg.

In Schritt 107 wird das flexible Substrat zur Herstellung der Fließschicht 209 verwendet. 9 zeigt die schematische Darstellung der durch die vorliegende Erfindung hergestellten Fließschicht und 10 zeigt die schematische Darstellung einer weiteren Fließschicht aus einem anderen Blickwinkel, die durch die vorliegende Erfindung hergestellt worden ist. Die Fließschicht 209 ist in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Geometrie und der unterschiedlichen Erscheinungsformen der Brennstoffzelle 20 in Schritt 107 ausgestaltet und wird dann auf der Grundlage der konzipierten Geometrie und Erscheinungen hergestellt. Die vorliegende Erfindung, die den Schritt 107 implementiert, verwendet die Thermo-Druckmaschine, die Lasermaschine, die CNC-Maschine und verwendet das flexible Schaltungssubstrat oder das nicht metallische Substrat, welches möglicherweise der Vorrichtungsgestaltung als Ausführungsbeispiel des flexiblen Substrats entspricht und bildet das flexible Substrat mit einer vorbestimmten Tiefe einer Vertiefung aus, welche die Fließvertiefung 209a ist. Die Fließvertiefung 209a hat eine vorbestimmte Tiefe im Bereich von 1 mm bis 10 mm.In step 107 becomes the flexible substrate for making the fluid layer 209 used. 9 shows the schematic representation of the flow layer produced by the present invention and 10 shows the schematic representation of another flow layer from a different angle, which has been produced by the present invention. The fluid layer 209 is in accordance with the requirements of the geometry and different manifestations of the fuel cell 20 in step 107 is then designed on the basis of the designed geometry and appearance. The present invention, the step 107 implements, uses the thermal printing machine, the laser machine, the CNC machine and uses the flexible circuit substrate or the non-metallic substrate, which may correspond to the device design as an embodiment of the flexible substrate and forms the flexible substrate with a predetermined depth of a recess the flow well 209a is. The flow well 209a has a predetermined depth in the range of 1 mm to 10 mm.

In Schritt 109 werden die Brennstoffzellen-Reaktionsschicht 207 und die Fließschicht 209 miteinander verbunden. 11 zeigt die schematische Darstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat, die durch die vorliegende Erfindung hergestellt worden ist. Das implementierte Mittel der vorliegenden Erfindung verwendet in Schritt 109 Beschichtungs- oder Verbindungsverfahren der Druck- oder Prepreg-Lamination unter Verwendung des Verbindungsmittels zum Laminieren jeder Brennstoffzellen-Reaktionsschicht 207 und jeder Fließschicht 209, und fährt dann mit der Kompression mittels der Thermo-Druckmaschine oder mittels Hochtemperaturausheilung zum Erzeugen der integrierten Brennstoffzelle 20 aus flexiblem Substratlaminat fort. Die Betriebsumgebung der Kompression mittels der Thermo-Druckmaschine oder des Ausheilens kann derart sein, dass die Temperatur in einem Bereich von 80°C bis 200°C zur Kompression oder zum Ausheilen in Schritt 109 eingestellt wird. Das in Schritt 109 verwendete Verbindungsmittel kann Epoxy oder Prepreg sein.In step 109 become the fuel cell reaction layer 207 and the fluid layer 209 connected with each other. 11 shows the schematic representation of the integrated fuel cell of flexible substrate laminate, which has been produced by the present invention. The implemented means of the present invention used in step 109 A coating or bonding method of printing or prepreg lamination using the bonding agent for laminating each fuel cell reaction layer 207 and every fluid layer 209 , and then proceeds to the compression by means of the thermal printing machine or by means of high-temperature annealing to produce the integrated fuel cell 20 from flexible substrate laminate. The operating environment of compression by the thermal press or annealing may be such that the temperature ranges from 80 ° C to 200 ° C for compression or annealing in step 109 is set. That in step 109 used bonding agent may be epoxy or prepreg.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren 10 und die damit hergestellte, integrierte Brennstoffzelle 20 aus flexiblem Substratlaminat haben die folgenden Vorteile und Verbesserungen:

  • 1. Die integrierte Herstellung und die geringen Materialkosten, wodurch das Anwendungsproduktvolumen verringert wird und auch der ökonomische Effekt erfüllt wird;
  • 2. In Übereinstimmung mit den Erfordernissen unterschiedlicher Formen und Erscheinungen kann auf einfache Weise eine angepasste Brennstoffzelle hergestellt werden, und es kann daher eine vielseitige Batterieelektrizität für die Elektronik bereitgestellt werden;
  • 3. Sie eignen sich für die Produktivitätsentwicklung und Standardisierung;
  • 4. Sie haben eine hohe Flexibilität und die Eigenschaften, leicht, dünn und klein zu sein, um die Form in Übereinstimmung mit der Raumbegrenzung zu ändern;
  • 5. Sie ist erosionssicher, hat keine Verluste und ist vor Gasausströmen geschützt; und
  • 6. Sie ist faltbar, ohne die Signalleitung zu beeinflussen.
The production process according to the invention 10 and the integrated fuel cell made thereby 20 made of flexible substrate laminate have the following advantages and improvements:
  • 1. The integrated manufacturing and low material cost, which reduces the application product volume and also satisfies the economic effect;
  • 2. In accordance with the requirements of different shapes and appearances, a customized fuel cell can be easily manufactured, and therefore versatile battery electricity can be provided to the electronics;
  • 3. They are suitable for productivity development and standardization;
  • 4. They have high flexibility and the characteristics of being light, thin and small in order to change the shape in accordance with the space limitation;
  • 5. It is erosion-proof, has no losses and is protected against gas leakage; and
  • 6. It is foldable without affecting the signal line.

Die vorliegende Erfindung, was nochmals betont wird, verwendet das Verfahren des flexiblen Schaltungssubstrats zur Herstellung der integrierten Brennstoffzellen aus flexiblem Substratlaminat und erfüllt daher leicht die strengen Anforderungen von unterschiedlichen Volumen und Erscheinungen des Brennstoffzellensystems.The The present invention, which will be emphasized again, uses the method of the flexible circuit substrate for manufacturing the integrated fuel cells Made of flexible substrate laminate and therefore easily meets the strict Requirements of different volumes and phenomena of the fuel cell system.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand des vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiels offenbart worden ist, bedeutet dies keine Einschränkung der vorliegenden Erfindung. Jeder Fachmann könnte Änderungen oder Modifikationen durchführen, die innerhalb des Schutzbereichs der vorliegenden Erfindung liegen. Diese Änderungen und Modifikationen gehören in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung, der durch die nachfolgenden Ansprüche definiert ist.Even though the present invention with reference to the preferred one described above embodiment has been disclosed, this does not limit the present invention. Any expert could make changes or modifications carry out, which are within the scope of the present invention. These changes and modifications are included within the scope of the present invention, as defined by the following claims is defined.

Claims (31)

Verfahren zur Herstellung einer integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat, mit den folgenden Schritten: (A) auf einem flexiblen Schaltungssubstrat, welches bei einer gedruckten Schaltplatte (PCB) verwendet wird, werden mittels eines PCB-Verfahrens eine Anodenstrom-Sammelschicht und eine Katodenstrom-Sammelschicht hergestellt; (B) Herstellen einer Membranelektroden-Verbindungsschicht; (C) Verwenden des Laminations- oder Verbindungsverfahrens zum Laminieren der Anodenstrom-Sammelschicht, der Membranelektroden-Verbindungsschicht und der Katodenstrom-Sammelschicht, betrachtet von oben nach unten, zu einer Brennstoffzellen-Reaktionsschicht; (D) Verwenden eines flexiblen Substrats zur Herstellung einer Fließschicht; (E) Verbinden der Brennstoffzellen-Reaktionsschicht und der Fließschicht miteinander; dementsprechend Fertigstellen der Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat.Method for producing an integrated fuel cell made of flexible substrate laminate, with the following steps: (A) on a flexible circuit substrate used in a printed circuit Printed circuit board (PCB) are used, by means of a PCB method an anode current collecting layer and a cathode current collecting layer produced; (B) preparing a membrane electrode junction layer; (C) Using the lamination or bonding method for lamination the anode current collecting layer, the membrane electrode junction layer and the cathode current collecting layer, viewed from top to bottom, to a fuel cell reaction layer; (D) Using a flexible substrate for producing a fluid layer; (E) Connect the fuel cell reaction layer and the fluid layer together; accordingly finishing the production the integrated fuel cell made of flexible substrate laminate. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 1, wobei der Schritt (A) zum Herstellen der Anodenstrom-Sammelschicht ein Bohren des flexiblen Schaltungssubstrats und dann ein Schichten von chemischem Kupfer mit einer Dicke von 10μZoll bis 50μZoll auf das gesamte Substrat aufweist, und dann erneutes Aufschichten des Kupfers mit einer Dicke 200μZoll bis 500μZoll, um darauf das Gold mit einer Dicke von 3μZoll bis 10μZoll nach einer Filmlamination, einer Fotobelichtung und -entwicklung zu schichten.A method of manufacturing the integrated fuel cell from flexible substrate laminate according to Claim 1, wherein the step (A) of producing the anode current collecting layer comprises drilling the flexible circuit substrate and then laminating chemical copper having a thickness of 10μ inches to 50μ inches on the entire substrate, and then re-coating the copper with a thickness of 200μ inches to 500μ inches to layer the gold at a thickness of 3μ inches to 10μ inches after film lamination, photo exposure and development. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 1, wobei die Anodenstrom-Sammelschicht zumindest einen Anodenstrom-Kollektor aufweist, und wobei jeder Anodenstrom-Kollektor einer einzigen Brennstoffzelleneinheit der Membranelektroden-Verbindungsschicht entspricht.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 1, wherein the anode current collecting layer at least an anode current collector, and wherein each anode current collector a single fuel cell unit of the membrane-electrode connection layer equivalent. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 1, wobei die Anodenstrom-Sammelschicht ferner eine Steuerschaltung aufweist.Method for producing the integrated fuel cell The flexible substrate laminate according to claim 1, wherein the anode current collecting layer is further has a control circuit. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 1, wobei der Schritt (A) zur Herstellung der Katodenstrom-Sammelschicht ein Bohren des flexiblen Schaltungssubstrats und dann ein Schichten des chemischen Kupfers mit einer Dicke von 10μZoll bis 50μZoll auf das gesamte Substrat und wiederum Schichten des Kupfers mit einer Dicke von 200μZoll bis 500μZoll aufweist, um darauf das Gold mit einer Dicke von 3μZoll bis 10μZoll nach der Filmlamination, einer Fotobelichtung und -entwicklung zu schichten.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 1, wherein the step (A) for making the cathode current collecting layer drilling the flexible circuit substrate and then a layers of chemical Copper with a thickness of 10μ inches up to 50μ inches on the entire substrate and again layers of the copper with a thickness of 200μ inches to 500μZoll to put on it the gold with a thickness of 3μ inches to 10μZoll after film lameness, a photo exposure and development too layers. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 1, wobei die Katodenstrom-Sammelschicht zumindest einen Katodenstrom-Kollektor aufweist, und wobei jeder Katodenstrom-Kollektor einer Brennstoffzelleneinheit der Membranelektroden-Verbindungsschicht entspricht.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 1, wherein the cathode current collecting layer at least a cathode current collector, and wherein each cathode current collector a fuel cell unit of the membrane-electrode connection layer equivalent. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 1, wobei die Katodenstrom-Sammelschicht ferner eine Steuerschaltung aufweist.Method for producing the integrated fuel cell The flexible substrate laminate according to claim 1, wherein the cathode current collecting layer is further has a control circuit. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 1, wobei der Schritt (B) zum Herstellen der Membranelektroden-Verbindungsschicht die Verwendung eines Laminationsmittels zum Laminieren einer Protonenaustauschmembran, einer Polymerkatalysatorschicht und eines Kohlepapiers/Kohlenstofftuchs zum Ausbilden der Membranelektroden-Verbindungsschicht aufweist.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 1, wherein the step (B) for producing the membrane electrode junction layer Use of a laminating agent for laminating a proton exchange membrane, a polymer catalyst layer and a carbon paper / carbon cloth for forming the membrane electrode junction layer. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 8, wobei das Protonenaustauschmembranmaterial Du Pont Nafionmaterial verwenden kann.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 8, wherein the proton exchange membrane material Du Pont Nafion material can use. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 1, wobei der Schritt (C), der das gedruckte oder Prepreg-Laminationsmittel durch das Verbindungsmedium verwendet, nacheinander die Anodenstrom-Sammelschicht, die Membranelektroden-Verbindungsschicht und die Katodenstrom-Sammelschicht laminiert und mit einer Kompression durch die Thermo-Druckmaschine fortfährt, um die Brennstoffzellen-Reaktionsschicht zu erzeugen.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 1, wherein the step (C) passing the printed or prepreg laminating agent through the Connecting medium used in succession, the anode current collecting layer, the membrane electrode junction layer and the cathode current collecting layer laminated and continued with a compression by the thermal printing press to to generate the fuel cell reaction layer. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 1, wobei der Schritt (D) zumindest eine der folgenden Maschinen verwendet, um eine vorbestimmte Tiefe und zumindest oben eine Fließvertiefung auf dem flexiblen Substrat auszubilden: Thermo-Druckmaschine, Lasermaschine oder CNC-Maschine.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 1, wherein the step (D) at least one of the following machines used to a predetermined Depth and at least above a flow well on the flexible Form substrate: Thermo printing machine, laser machine or CNC machine. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 11, wobei die vorbestimmte Tiefe in einem Bereich von 1 mm bis 10 mm liegt.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 11, wherein the predetermined Depth is in a range of 1 mm to 10 mm. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 11, wobei das flexible Substrat ein flexibles und nicht metallisches Substrat ist.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 11, wherein the flexible Substrate is a flexible and non-metallic substrate. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 11, wobei das flexible Substrat ein flexibles Schaltungssubstrat ist, das als PCB verwendet wird.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 11, wherein the flexible Substrate is a flexible circuit substrate used as a PCB becomes. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 1, wobei der Schritt (E) das Druck oder Prepreg- Laminationsmittel unter Verwendung eines Verbindungsmittels in einem Laminations- oder Verbindungsverfahren verwendet, um die Brennstoffzellen-Reaktionsschicht und die Fließschicht zusammen zu laminieren und dann fährt er fort mit einer Kompression oder Hochtemperaturausheilung mittels der Thermo-Druckmaschine, um die integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat herzustellen.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 1, wherein the step (E) the printing or prepreg lamination agent using a bonding agent in a lamination or bonding process used the fuel cell reaction layer and the fluid layer to laminate together and then he continues with a compression or high temperature annealing by means of the thermal printing machine, around the integrated fuel cell made of flexible substrate laminate manufacture. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 15, wobei die in einer Kompressions- oder Ausheilumgebung betriebene Thermo-Druckmaschine die Temperatur in dem Bereich von 80°C bis 200°C zum Ausheilen oder zur Kompression einstellen kann.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 15, wherein the in a compression or annealing environment operated thermal printing machine the temperature in the range of 80 ° C to 200 ° C for annealing or compression can adjust. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 15, wobei das Verbindungsmittel Epoxy oder Prepreg ist.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 15, wherein the connecting means Epoxy or prepreg is. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 15, wobei die integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat eine integrierte Direktmethanol-Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat ist.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 15, wherein the integrated Fuel cell made of flexible substrate laminate an integrated direct methanol fuel cell made of flexible substrate laminate. Verfahren zur Herstellung der integrierten Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat gemäß Anspruch 1, wobei das flexible Schaltungssubstrat ein flexibles Schaltungskupfer-Foliensubstrat ist.Method for producing the integrated fuel cell flexible substrate laminate according to claim 1, wherein the flexible Circuit substrate, a flexible circuit copper foil substrate is. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat, mit: einer Brennstoffzellen-Reaktionsschicht, mit: einer Anodenstrom-Sammelschicht, die aus einem flexiblen Schaltungssubstrat hergestellt ist, das bei einer PCB verwendet wird; einer Katodenstrom-Sammelschicht, die aus einem flexiblen Schaltungssubstrat hergestellt ist, das bei einer PCB verwendet wird; einer Membranelektroden-Verbindungsschicht, die unter Verwendung eines Laminations- oder Verbindungsverfahrens zwischen der Anodenstrom-Sammelschicht und der Katodenstrom-Sammelschicht eingeschoben ist; einer Fließschicht, die aus einem flexiblen Substrat hergestellt ist, wobei Druck- oder Prepreg-Laminationsmittel unter Verwendung eines Verbindungsmittels verwendet werden, um die Brennstoffzellen-Reaktionsschicht zu laminieren und dann mit einer Kompression oder Hochtemperaturausheilung für die laminierte Brennstoffzellen-Reaktionsschicht und die Fließschicht durch die Thermo-Druckmaschine fortzufahren.Integrated fuel cell made of flexible substrate laminate, With: a fuel cell reaction layer, with: one Anode current collecting layer consisting of a flexible circuit substrate manufactured, which is used in a PCB; a cathode current collecting layer, which is made of a flexible circuit substrate, the used on a PCB; a membrane electrode connection layer, using a lamination or bonding process sandwiched between the anode current collecting layer and the cathode current collecting layer is; a fluid layer, which is made of a flexible substrate, wherein printing or Prepreg laminating agent using a bonding agent used to laminate the fuel cell reaction layer and then with a compression or high temperature cure for the laminated Fuel cell reaction layer and the fluid layer continue through the thermal press. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratmaterial gemäß Anspruch 20, wobei die Fließschicht zumindest eine Fließvertiefung aufweist, und eine Thermo-Druckmaschine, Lasermaschine oder CNC-Maschine verwendet wird, um eine vorbestimmte Tiefe der Fließvertiefung auf dem flexiblen Substrat auszubilden.Integrated fuel cell made of flexible substrate material according to claim 20, wherein the flow layer at least one flow well and a thermal printing machine, Laser machine or CNC machine is used to a predetermined Depth of the flow well form on the flexible substrate. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratmaterial gemäß Anspruch 21, wobei die vorbestimmte Tiefe der Fließvertiefung in dem Bereich von 1 mm bis 10 mm liegt.Integrated fuel cell made of flexible substrate material according to claim 21, wherein the predetermined depth of the flow recess in the area from 1 mm to 10 mm. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratmaterial gemäß Anspruch 20, wobei das flexible Schaltungssubstrat ein flexibles Schaltungskupfer-Foliensubstrat ist.Integrated fuel cell made of flexible substrate material according to claim 20, wherein the flexible circuit substrate is a flexible circuit copper foil substrate is. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratmaterial gemäß Anspruch 20, wobei das flexible Substrat ein flexibles und nicht-metallisches Substrat ist.Integrated fuel cell made of flexible substrate material according to claim 20, wherein the flexible substrate is a flexible and non-metallic Substrate is. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratmaterial gemäß Anspruch 20, wobei das flexible Substrat ein flexibles Schaltungssubstrat ist, das bei einer PCB verwendet wird.Integrated fuel cell made of flexible substrate material according to claim 20, wherein the flexible substrate is a flexible circuit substrate that is used on a PCB. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratmaterial gemäß Anspruch 20, wobei die integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat eine integrierte Direktmethanol-Brennstoffzelle aus flexiblem Substratlaminat ist.Integrated fuel cell made of flexible substrate material according to claim 20, wherein the integrated fuel cell of flexible substrate laminate a Integrated direct methanol fuel cell made of flexible substrate laminate is. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratmaterial gemäß Anspruch 20, wobei die Anodenstrom-Sammelschicht zumindest einen Anodenstrom-Kollektor aufweist und wobei jeder Anodenstrom-Kollektor einer Brennstoffzelleneinheit der Membranelektroden-Verbindungsschicht entspricht.Integrated fuel cell made of flexible substrate material according to claim 20, wherein the anode current collecting layer at least one anode current collector and wherein each anode current collector of a fuel cell unit corresponds to the membrane electrode connection layer. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratmaterial gemäß Anspruch 27, wobei die Anodenstrom-Sammelschicht ferner eine Steuerschaltung aufweist.Integrated fuel cell made of flexible substrate material according to claim 27, wherein the anode current collecting layer further comprises a control circuit. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratmaterial gemäß Anspruch 20, wobei die Katodenstrom-Sammelschicht zumindest einen Katodenstrom-Kollektor aufweist und wobei jeder Katodenstrom-Kollektor einer Brennstoffzelleneinheit der Membranelektroden-Verbindungsschicht entspricht.Integrated fuel cell made of flexible substrate material according to claim 20, wherein the cathode current collecting layer at least one cathode current collector and wherein each cathode current collector of a fuel cell unit corresponds to the membrane electrode connection layer. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratmaterial gemäß Anspruch 29, wobei die Katodenstrom-Sammelschicht ferner eine Steuerschaltung aufweist.Integrated fuel cell made of flexible substrate material according to claim 29, wherein the cathode current collecting layer further comprises a control circuit having. Integrierte Brennstoffzelle aus flexiblem Substratmaterial gemäß Anspruch 20, wobei das flexible Schaltungssubstrat ein flexibles Schaltungskupferfoliensubstrat ist.Integrated fuel cell made of flexible substrate material according to claim 20, wherein the flexible circuit substrate is a flexible circuit copper foil substrate is.
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