DE102005006796B3

DE102005006796B3 - Method and device for producing insulation boards

Info

Publication number: DE102005006796B3
Application number: DE102005006796A
Authority: DE
Inventors: Michael Hoppe
Original assignee: Grenzebach BSH GmbH
Current assignee: Grenzebach BSH GmbH
Priority date: 2005-02-14
Filing date: 2005-02-14
Publication date: 2006-09-07
Anticipated expiration: 2025-02-15
Also published as: EP1851022A1; EP1851022B1; WO2006084498A1; ATE499193T1; DE502005011013D1

Abstract

On production of insulation sheets, care must be taken to ensure the velocity of the processing gas remains low, as otherwise mixing within the still unhardened fibres or thickness differences can occur. The devices must be correspondingly large. According to the invention, said disadvantage is overcome, whereby the shaping of the fibres occurs in two stages (7, 8), each stage (7, 8) comprising gauging and fixing and the upper surface of the partly fixed fibres are smoothed between stages (7, 8).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Dämmstoffplatten aus Fasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The The invention relates to a method for producing insulating panels of fibers according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out the Process.

Aus der DE 196 35 410 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von Dämmplatten bekannt, bei dem Holz- und/oder Pflanzenpartikel zu einem Rohmaterial zerspant und dann beleimt und getrocknet werden. Aus dem so gewonnenen Zwischenmaterial wird durch Streuen ein Vlies gebildet, das auf eine gewünschte Plattenstärke verdichtet und für 10 bis 20 Sekunden mit einem Dampf-Luft-Gemisch behandelt wird. Hierbei wird darauf geachtet, dass ein Voraushärten des Bindemittels vermieden wird. Schließlich wird durch das verdichtete Vlies ein Heißluftstrom geleitet, um es zu trocknen und die Bindemittel auszuhärten.From the DE 196 35 410 A1 For example, a process for producing insulation boards is known in which wood and / or plant particles are cut into a raw material and then glued and dried. From the intermediate material thus obtained, a non-woven is formed by scattering, which is compacted to a desired plate thickness and treated for 10 to 20 seconds with a vapor-air mixture. Care is taken to avoid pre-curing of the binder. Finally, a hot air stream is passed through the compacted web to dry it and cure the binders.

Die WO 02/22331 A1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von plattenförmigen Formelementen auf Naturfaserbasis, bei dem Naturfasern mit Bindemitteln vermischt und dann auf einer Formstation ausgebracht werden. Hier wird das Gemisch ausgeformt und gedämpft, wobei es verfestigt wird. Anschließend wird das Gemisch gepresst, und es erfolgt eine Heißluftaktivierug der Bindemittel.The WO 02/22331 A1 describes a method for producing plate-shaped form elements on a natural fiber basis, in which natural fibers are mixed with binders and then applied to a forming station. Here it is Mixture shaped and steamed, where it is solidified. Then the mixture is pressed, and there is a Heißluftaktivierug the binder.

Diese bekannten Verfahren sind einstufig, das heißt, das Faser- Bindemittel- Gemisch wird einmal kalibriert, und anschließend werden die Bindemittel aktiviert und/oder gehärtet. Dies hat den Nachteil, dass die Geschwindigkeit des Gases für die Aktivierung und/oder Härtung niedrig sein muss, damit das lockere Gefüge des Gemisches erhalten bleibt und keine Unebenheiten der Oberfläche entstehen. Andererseits ist die maximale Temperatur des Gases durch das Material der Fasern und der Bindemittel begrenzt, so dass eine Verbesserung der Produktivität durch Temperaturerhöhung nicht möglich ist. Daher muss eine Vorrichtung zum Herstellen von Dämmstoffplatten relativ groß ausgelegt werden, damit die Wirksamkeit der Bindemittel voll erreicht wird und gegebenenfalls unerwünschte Feuchtigkeit verdampft werden kann.These known processes are one-stage, that is, the fiber binder Mixture is calibrated once, and then the binders activated and / or hardened. This has the disadvantage that the speed of the gas for activation and / or curing must be low, so that the loose texture of the mixture is maintained and no surface unevenness arise. On the other hand, the maximum temperature of the gas is through the material of the fibers and the binder is limited, so that a Improvement of productivity by temperature increase not possible is. Therefore, a device must be used to make insulation boards designed relatively large so that the effectiveness of the binder is fully achieved and possibly unwanted Moisture can be evaporated.

Die DE 35 39 364 C2 offenbart ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Span- oder Faserplatten, bei dem ein mit wärmehärtbarem Bindemittel versetztes Span- oder Faservlies zu einer Platte verpresst wird, indem e abwechselnd verdichtet und entlastet und anschließend unter Wärmezufuhr kalibriert wird. Hierbei wird das Vlies in einem ersten Pressvorgang bis zu einer Sollstärke der fertigen Platte verdichtet, dann so zurückfedern gelassen, bis die Dicke über dem Kalibrierwert liegt und sein Gegendruck maximal 20% des vorher angewandten Pressdrucks beträgt. Schließlich wird das Vlies nach dem letzten Pressvorgang bei im Wesentlichen konstantem Gegendruck in einer Ebene kalibriert und ausgehärtet. Dieses bekannte Verfahren soll die Einstellbarkeit von Festigkeiten der Platten erreichen und bringt für die Herstellung von Dämmstoffplatten keine Vorteile.The DE 35 39 364 C2 discloses a process for the continuous production of particleboard or fiberboard in which a heat-curable binder-added chip or nonwoven fabric is pressed into a plate by alternately compressing and releasing e and then calibrating it with heat. In this case, the nonwoven is compressed in a first pressing operation up to a desired thickness of the finished plate, then allowed to spring back until the thickness is above the calibration value and its counter-pressure is a maximum of 20% of the previously applied pressing pressure. Finally, after the last pressing operation, the nonwoven is calibrated and cured at a substantially constant back pressure in one plane. This known method is intended to achieve the adjustability of the strength of the plates and brings no advantages for the production of insulating panels.

Fasern im Sinn dieser Erfindung sind alle für das Herstellen von Dämmstoffplatten geeigneten faserartigen Materialien wie z.B. Glaswolle, Steinwolle, Kunststofffasern, Holzfasern, Papierfasern, Flachs, Wolle und Baumwolle, einzeln oder gemischt.fibers in the spirit of this invention are all for the manufacture of insulation boards suitable fibrous materials such as e.g. Glass wool, rock wool, plastic fibers, Wood fibers, paper fibers, flax, wool and cotton, individually or mixed.

Der Begriff Bindemittel umfasst einen einzelnen geeigneten Stoff oder eine Mischung mehrerer Stoffe. Geeignete Stoffe sind flüssig, pulver- oder faserförmig und bestehen z.B. aus Harz oder Kunststoff.Of the Term binder comprises a single suitable substance or a mixture of several substances. Suitable substances are liquid, powdery or fibrous and consist of e.g. made of resin or plastic.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von Dämmstoffplatten aus Fasern zur Verfügung zu stellen, bei dem mit größeren Luftmengen gefahren werden kann und bei dem eine Vorrichtung entsprechend kleiner ausgelegt sein kann. Eine weitere Aufgabe besteht in der Bereitstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.task The invention is a method for producing insulating panels made of fibers available to provide, in which with larger amounts of air can be driven and in which a device correspondingly smaller can be designed. Another task is to provide a device for implementation of the procedure.

Die erste Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Das Formen der Dämmstoffplatten ist in zwei Stufen aufgeteilt. Jede der Stufen umfasst ein Kalibrieren und ein Fixieren eines Faser- Bindemittel- Gemisches, wobei die Höhe des Gemisches in der ersten der Stufen größer ist als in der zweiten. In jeder der Stufen wird ein geeignetes Gas, z.B. erhitzte Luft, zum Fixieren der Bindemittel von oben nach unten durch das Gemisch geleitet. Hierbei ist die erste Stufe so ausgelegt, dass die Bindemittel nur zum Teil wirksam werden. Diese Maßnahmen bewirken, dass das Fixieren in jeder der Stufen mit einer größeren Luftmenge erfolgen kann, wodurch sie wesentlich kleiner dimensioniert werden können als die bekannten Vorrichtungen oder eine entsprechend höhere Kapazität aufweisen.The The first object is solved by the features of claim 1. The Forms of insulation boards is divided into two stages. Each of the stages includes a calibration and fixing a fiber-binder mixture, wherein the Height of Mixture in the first of the stages is greater than in the second. In each of the stages, a suitable gas, e.g. heated air, for fixing the binders from top to bottom through the mixture directed. Here, the first stage is designed so that the binder only be partially effective. These measures cause the Fixing in each of the stages can be done with a larger amount of air, whereby they can be dimensioned much smaller than have the known devices or a correspondingly higher capacity.

Die größere Luftmenge in der ersten Stufe verursacht infolge der höheren Durchströmungs-Geschwindigkeit in Verbindung mit einer nur unvollständigen Fixierung, dass z.B. kurze Fasern mitgerissen und/oder sehr lockere Stellen des Gemisches (mit relativ wenig Masse pro Volumen) verdichtet werden. Hierdurch kann die obere Fläche des Vlieses in der ersten Stufe uneben werden, das heißt, es können Einbuchtungen auf der Oberfläche entstehen. Diese Unebenheiten werden durch das Glätten, das zwischen den Stufen durchgeführt wird, und durch das zweite Kalibrieren ausgeglichen, so dass am Ende des Verfahrens eine Dämmstoffmatte mit den geforderten Eigenschaften zur Verfügung steht.The greater amount of air in the first stage causes due to the higher flow rate in conjunction with only incomplete fixation that eg short fibers entrained and / or very loose parts of the mixture (with relatively little mass per volume) are compressed. In this way, the upper surface of the web in the first stage can be uneven, that is, it can be indentations on the surface. These bumps are offset by the smoothing performed between the steps and by the second calibration, so in the end the method is an insulation mat with the required properties available.

Entsprechendes gilt für die zweite Aufgabe, die durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst ist.The same applies to the second object, which is solved by the features of claim 7.

Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.The under claims relate to the advantageous embodiment of the invention.

Fräsen nach Anspruch 2 bewirkt, dass überstehendes Material von der Oberfläche abgetragen und in die Einbuchtungen eingetragen wird. Hierdurch wird die fertige Dämmstoffplatte insgesamt homogener und ihre Oberfläche glatter.Milling to Claim 2 causes supernatant Material from the surface removed and registered in the indentations. hereby becomes the finished insulation board overall homogeneous and their surface smoother.

Die Dickenverhältnisse nach Anspruch 3 ergeben eine Struktur des Gemisches, die gut luftdurchlässig ist und daher eine hohe Geschwindigkeit des Wärmebehandlungsmittels im Gemisch erlaubt, ohne dass die Struktur der fertigen Dämmstoffplatten nachteilig verändert wird. Dies ist insbesondere im Zusammenhang mit dem Geschwindigkeitsbereich nach Anspruch 4 für das Wärmebehandlungsmittel zu sehen.The thickness ratios according to claim 3 give a structure of the mixture, which is well permeable to air and therefore a high speed of the heat treatment agent in the mixture allowed without the structure of the finished insulation panels is adversely affected. This is especially related to the speed range Claim 4 for the heat treatment agent too see.

Die Temperatur nach Anspruch 5 und die Aufenthaltszeit nach Anspruch 6 gewährleisten die volle Funktion des Bindemittels und gegebenenfalls die Trocknung des Gemisches unter Ausnutzung der bestmöglichen Leistung, ohne dass die Fasern und/oder das Bindemittel geschädigt werden.The Temperature according to claim 5 and the residence time according to claim 6 ensure the full function of the binder and optionally the drying of the mixture taking advantage of the best possible performance without the fibers and / or the binder are damaged.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Es zeigenThe Invention will be described with reference to the drawing in the drawing embodiment further explained. Show it

1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und 1 a longitudinal section through a device according to the invention and

2 eine alternative Glättvorrichtung. 2 an alternative smoothing device.

Wie aus 1 ersichtlich umfasst eine Vorrichtung zum Herstellen von Dämmstoffplatten ein horizontales, endloses Transportband 1, das am eingangsseitigen, in der Figur linken Ende und am ausgangsseitigen Ende um jeweils eine Umlenkwalze 2 geführt ist. Eine der Umlenkwalzen 2 ist mit einem Antrieb verbunden.How out 1 It can be seen that an apparatus for producing insulating panels comprises a horizontal, endless conveyor belt 1 , on the input side, in the figure left end and at the output end by a respective guide roller 2 is guided. One of the deflection rollers 2 is connected to a drive.

Über dem eingangsseitigen Ende des Transportbands 1 ist eine Streuvorrichtung 3 für ein Faser- Bindemittel- Gemisch angeordnet, die mit einer nicht dargestellten Mischstation verbunden ist. Unter der Streuvorrichtung 3 sind unmittelbar über dem Band verstellbare Leisten 4 zum Begrenzen der Breite der Dämmstoffplatten befestigt.Above the input end of the conveyor belt 1 is a spreader 3 arranged for a fiber-binder mixture, which is connected to a mixing station, not shown. Under the spreader 3 are adjustable bars directly above the band 4 attached to limit the width of the insulation panels.

In Transportrichtung gemäß Pfeil 5, auf die sich im Folgenden Richtungsangaben beziehen, hinter der Streuvorrichtung 3 ist ein Gehäuse 6 so angeordnet, dass es das Transportband 1 in einem Bereich zwischen den Umlenkwalzen 2 umschließt. Innerhalb des Gehäuses 6 sind zwei Stufen 7, 8 zum Formen der Dämmstoffplatten angeordnet. Jede der Stufen 7, 8 umfasst ein endloses Kalibrierband 9, 11, das parallel zum Transportband 1 oder alternativ keilförmig ausgerichtet und um Walzen 10, 12 geführt ist. Weiterhin sind für jede Stufe 7, 8 nicht dargestellte Mittel zum Umwälzen von einem Wärmebehandlungsmittel, z.B. erhitzter Luft angeordnet.In transport direction according to arrow 5 , which are referred to in the following directions, behind the spreader 3 is a housing 6 arranged so that it is the conveyor belt 1 in an area between the guide rollers 2 encloses. Inside the case 6 are two stages 7 . 8th arranged for molding the insulation boards. Each of the steps 7 . 8th includes an endless calibration belt 9 . 11 parallel to the conveyor belt 1 or alternatively wedge-shaped and around rollers 10 . 12 is guided. Furthermore, for each stage 7 . 8th not shown means for circulating a heat treatment agent, for example arranged heated air.

Die erste Stufe 7 beginnt unmittelbar hinter dem Eingang des Gehäuses 6 und endet kurz vor der Mitte des Gehäuses 6. Die Länge der ersten Stufe 7 beträgt 5 bis 50% der Länge des Gehäuses 6. Der Abstand eines ersten Untertrums 9a des ersten Kalibrierbands 9 zum Obertrum 1a des Transportbands 1 ist über die ersten Walzen 10 einstellbar. Eine der ersten Walzen 10 ist mit einem Antrieb verbunden.The first stage 7 starts immediately behind the entrance of the housing 6 and ends just before the middle of the case 6 , The length of the first stage 7 is 5 to 50% of the length of the housing 6 , The distance of a first lower run 9a of the first calibration belt 9 to the upper strand 1a of the conveyor belt 1 is about the first rolls 10 adjustable. One of the first rolls 10 is connected to a drive.

Die zweite Stufe 9 beginnt kurz hinter der Mitte des Gehäuses 6 und endet am Ausgang des Gehäuses 6. Die Länge der zweiten Stufe 9 beträgt 40 bis 95% der Länge des Gehäuses 6. Der Abstand eines zweiten Untertrums 11a des ersten Kalibrierbands 11 zum Obertrum 1a des Transportbands 1 ist über die zweiten Walzen 12 einstellbar. Eine der zweiten Walzen 12 ist mit einem Antrieb verbunden.The second stage 9 starts just behind the middle of the case 6 and ends at the exit of the case 6 , The length of the second stage 9 is 40 to 95% of the length of the housing 6 , The distance of a second lower strand 11a of the first calibration belt 11 to the upper strand 1a of the conveyor belt 1 is about the second rolls 12 adjustable. One of the second rolls 12 is connected to a drive.

Zwischen den Kalibrierbändern 9, 11 ist über die Breite des Transportbands 1 eine Glättvorrichtung in Form einer Glättwalze 13 höhenverstellbar angeordnet. Die Glättwalze 13 ist mit einem Antrieb verbunden. Sie weist einen gerauhten Mantel auf; alternativ sind z.B. über den Mantel verteilt Zahnscheiben oder radial abstehende Stifte angeordnet. Die Glättvorrichtung erstreckt sich über 0 bis 10% der Länge des Gehäuses 6.Between the calibration belts 9 . 11 is across the width of the conveyor belt 1 a smoothing device in the form of a smoothing roll 13 arranged height adjustable. The smoothing roller 13 is connected to a drive. She has a roughened coat; Alternatively, for example, pulleys or radially projecting pins are arranged distributed over the shell. The smoothing device extends over 0 to 10% of the length of the housing 6 ,

Hinter der hinteren Umlenkwalze 2 ist bei Bedarf eine Kühlvorrichtung und weiterhin eine Schneidvorrichtung angeordnet (nicht dargestellt).Behind the rear guide roller 2 If necessary, a cooling device and further a cutting device is arranged (not shown).

Das Transportband 1 und die Kalibrierbänder 9, 11 sind luftdurchlässig und z.B. als Siebbänder ausgebildet. Sie weisen eine zumindest annähernd gleiche Breite auf.The conveyor belt 1 and the calibration bands 9 . 11 are permeable to air and, for example, designed as sieve belts. They have an at least approximately the same width.

Im Betrieb werden in der Mischstation Fasern und als Bindemittel Kunststofffasern in einem geeigneten Verhältnis zu dem Faser- Bindemittel- Gemisch vermischt und kontinuierlich zu der Streuvorrichtung 3 gefördert. Diese verstreut das Gemisch weitgehend gleichmäßig auf das durchlaufende Transportband 1, so dass ein Vlies mit vorwählbarem Flächengewicht entsteht. Die Streubreite entspricht in etwa der Soll- Breite der Dämmstoffplatten; deren Breite wird weiter durch die Leisten 4 festgelegt.In operation, fibers are mixed in the mixing station and, as binder, plastic fibers in a suitable ratio to the fiber-binder mixture and continuously to the spreader 3 promoted. This scatters the mixture largely uniformly on the continuous conveyor belt 1 , so that a nonwoven with preselectable basis weight arises. The spread corresponds approximately to the desired width of the insulation boards; whose width will continue through the ledges 4 Festge sets.

Das Vlies wird in Richtung des Pfeils 5 in das Gehäuse 6 und somit in die erste Stufe 7 transportiert und mit Hilfe des ersten Kalibrierbands 9 auf eine erste Dicke vorverdichtet. Die erste Dicke entspricht dem 0,8 bis 2,0- fachem, insbesondere dem 1,1 bis 1,6- fachem der Solldicke der Dämmstoffplatten. Das erste Kalibrierband 9 wird mit einer annähernd gleichen Geschwindigkeit wie das Transportband 1 so angetrieben, dass der erste Untertrum 9a in die selbe Richtung läuft wie das Vlies. In der ersten Stufe 7 wird das vorverdichtete Vlies von erhitzter Luft von oben nach unten durchströmt und auf diese Weise teilweise verfestigt, indem das Bindemittel teilweise aktiviert wird. Die Luft hat im Vergleich zu den bekannten Verfahren eine relativ hohe Geschwindigkeit, so dass auf der oberen Fläche des Vlieses Unregelmäßigkeiten in Form von Einbuchtungen entstehen können.The fleece will be in the direction of the arrow 5 in the case 6 and thus in the first stage 7 transported and with the help of the first calibration belt 9 precompressed to a first thickness. The first thickness corresponds to 0.8 to 2.0 times, in particular 1.1 to 1.6 times, the nominal thickness of the insulation boards. The first calibration belt 9 will be at approximately the same speed as the conveyor belt 1 so driven that the first lower strand 9a in the same direction as the fleece. In the first stage 7 the precompressed web is flowed through from above to below by heated air and in this way partially solidified by partially activating the binder. The air has a relatively high speed in comparison with the known methods, so that irregularities in the form of indentations may occur on the upper surface of the nonwoven.

Diese Unregelmäßigkeiten werden von der Glättwalze 13 ausgeglichen, indem diese Fasern von den höheren Stellen der oberen Fläche abträgt und in den Einbuchtungen einlagert. Hierfür ist die Glättwalze 13 gleichsinnig mit der Transportrichtung des Vlieses angetrieben. Alternativ ist die Glättwalze 13 gegensinnig angetrieben. Die Höhe der Glättwalze 13 so eingestellt, dass deren unterste Begrenzung zwischen der Höhenlage des ersten Untertrums 9a und des zweiten Untertrums 11a angeordnet ist. Der Abstand der untersten Begrenzung zum Obertrum 1a des Transportbands 1 beträgt das 0,9 bis 1,9- fache, insbesondere das 1,2 bis 1,6-fache der Solldicke der Dämmstoffplatten.These irregularities are made by the smoothing roller 13 balanced by removing these fibers from the higher areas of the upper surface and stored in the indentations. This is the smoothing roller 13 driven in the same direction with the transport direction of the web. Alternatively, the smoothing roller 13 driven in opposite directions. The height of the smoothing roller 13 adjusted so that their lowest boundary between the altitude of the first lower strand 9a and the second lower strand 11a is arranged. The distance between the lowest boundary and the upper strand 1a of the conveyor belt 1 This is 0.9 to 1.9 times, in particular 1.2 to 1.6 times the nominal thickness of the insulating panels.

Nach der Glättwalze 13 tritt das vorverdichtete Vlies in die zweite Stufe 8 ein, wo es mit Hilfe des zweiten Kalibrierbandes 11 auf die Soll- Dicke der Dämmstoffplatten verdichtet und von erhitzter Luft von oben nach unten durchströmt wird. Hierbei wird das Bindemittel vollständig aktiviert. Auch in der zweiten Stufe 8 sind relativ hohe Geschwindigkeiten der Luft einstellbar, ohne dass Nachteile entstehen, weil das Vlies in der ersten Stufe 7 bereits vorverfestigt wurde.After the smoothing roll 13 the precompacted web enters the second stage 8th one where it is with the help of the second calibration belt 11 compressed to the desired thickness of the insulating panels and is flowed through by heated air from top to bottom. In this case, the binder is fully activated. Also in the second stage 8th Relatively high speeds of air are adjustable, without causing disadvantages, because the fleece in the first stage 7 already pre-consolidated.

In beiden Stufen 7, 8 wird die Luft auf bekannte Weise im Kreislauf gefahren. Hierfür wird getrennt für jede Stufe 7, 8 die Luft aus einem Raum unterhalb des Obertrums 1a durch ein Gebläse abgesaugt, nach dem Gebläse in einem Wärmetauscher erhitzt und weiter über Düsenkästen auf die Oberfläche des Vlieses geleitet.In both stages 7 . 8th The air is circulated in a known manner. This is done separately for each level 7 . 8th the air from a room below the upper run 1a aspirated by a blower, heated after the fan in a heat exchanger and further passed through nozzle boxes on the surface of the web.

Nach dem Verfestigen kann das Vlies gekühlt werden, bevor es in einer Schneidvorrichtung zu Platten geschnitten wird.To the nonwoven can be cooled before it solidifies in a Cutting device is cut into sheets.

Die Betriebsbedingungen für die Herstellung sind abhängig von dem eingesetzten Gemisch und der Soll- Dicke der Dämmstoffplatten. In beiden Stufen 7, 8 beträgt die Luftgeschwindigkeit durch das Vlies 0,1 bis 1,5 m/s. Die Aufenthaltszeit in jeder Stufe 7, 8 beträgt 1 bis 10 min, auf die Dicke der Dämmstoffplatten bezogen insbesondere 0,25 bis 0,75 min/10mm. Die Temperatur der erhitzten Luft ist größer 100°C, insbesondere 130° bis 160°C. Der Druckunterschied der Luft zwischen dem Raum oberhalb und dem Raum unterhalb des Vlieses beträgt bis 180 mmWS, vorzugsweise 30 bis 100 mmWS.The operating conditions for the production depend on the mixture used and the desired thickness of the insulating panels. In both stages 7 . 8th the air velocity through the web is 0.1 to 1.5 m / s. The residence time in each stage 7 . 8th is 1 to 10 min, based on the thickness of the insulation boards in particular 0.25 to 0.75 min / 10mm. The temperature of the heated air is greater than 100 ° C, in particular 130 ° to 160 ° C. The pressure difference of the air between the space above and the space below the web is up to 180 mmWS, preferably 30 to 100 mmWS.

Die fertigen Dämmstoffplatten haben eine Dicke von 5 bis 200 mm.The finished insulation boards have a thickness of 5 to 200 mm.

Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel nach 2 ist als Glättvorrichtung ein Blech 14 angeordnet. Es ist in Transportrichtung fallend geneigt. Die dem Transportband 1 zugewandte Fläche des Blechs 14 ist rauh und/oder mit kurzen Stiften versehen. Das Blech kann mit einem Antrieb verbunden sein, der es im Betrieb schwingend in Bewegung setzt.In an alternative embodiment according to 2 is a plate as a smoothing device 14 arranged. It is inclined in the transport direction falling. The conveyor belt 1 facing surface of the sheet 14 is rough and / or provided with short pins. The sheet metal can be connected to a drive, which oscillates it during operation.

Claims

A process for the continuous production of insulation boards from fibers, wherein the fibers are mixed with a binder, wherein the mixture of fibers and binder in a predetermined thickness on a carrier tape ( 1 ) is then applied to a nonwoven fabric, then calibrated to a desired thickness and then fixed by a heat treatment and optionally dried, and wherein the molding in two stages ( 7 . 8th ), characterized in that each of the stages ( 7 . 8th ) Calibration and fixing, and that the upper surface of the partially fixed web between the steps ( 7 . 8th ) is smoothed.

Method according to claim 1, characterized in that that for smoothing milled becomes.

Method according to claim 1 or 2, characterized that a thickness of the fleece after the first calibration is the 0.8- up to 2.0 times a target thickness and after smoothing 0.9 to 1.9 times the nominal thickness of the insulation boards is.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized that a speed of the heat treatment agent is 0.1 to 1.5 m / s by the applied mixture.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized that is, a temperature of a heat treatment agent 100 ° to 180 ° C is.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a residence time in each stage ( 7 . 8th ) 0.25 to 0.75 minutes per cm of target thickness.

Apparatus for the continuous production of insulating panels of fibers with a drivable conveyor belt ( 1 ), with a sprinkler device ( 3 ) containing a mixture of the fibers and a binder on the conveyor belt ( 1 ) to a nonwoven, with at least one calibration belt ( 9 . 11 ), above the conveyor belt ( 1 ) and means for blowing heated gas through the calibrated web, the gas being at least partially recirculated, characterized in that two calibration belts ( 9 . 11 ) are arranged one behind the other in the transport direction, the distance between a first of the calibration belts ( 9 ) and the conveyor belt ( 1 ) is greater than the distance between a second of the calibration bands ( 11 ) and the conveyor belt ( 1 ), and that between the calibration bands ( 9 . 11 ) A smoothing device is arranged.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the smoothing device is a roller ( 13 ).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the smoothing device is a metal sheet ( 14 ).