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DE102005004740B3 - Heat exchanger for hot water heating has in one section of hot gas flue at least one transversely lying heat transfer element with cross section with larger extent at right angles to direction of exhaust gas flow than that parallel to it - Google Patents

Heat exchanger for hot water heating has in one section of hot gas flue at least one transversely lying heat transfer element with cross section with larger extent at right angles to direction of exhaust gas flow than that parallel to it Download PDF

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Albrecht Schäfer
Manfred Hosch
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Abstract

The heat exchanger has heat transfer elements for the transfer of heat from a combustion gas through a heat transmitting wall (11) to hot water flowing in passages on the outer side of the heating transmitting wall. The heat transmitting elements are formed on the inner side of the wall and extend into a hot gas flue (19). In one section of the hot gas flue at least one transversely lying heat transfer element (50) has a cross section which has a larger extent at right angles to the direction of flow of the exhaust gas than that parallel to it.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit optimierten Wärmeübertragungselementen für die Übertragung von Wärme aus einem Verbrennungsgas durch eine wärmeübertragende Wand auf an der Außenseite der Wand in Strömungskanälen strömenden Heizungswasser nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a heat exchanger with optimized heat transfer elements for the transmission of heat from a combustion gas through a heat-transferring wall on at outside the wall in flow channels flowing heating water according to the preamble of claim 1.

Aus DE 103 06 699 A1 ist ein Wärmetauscher mit rippen- und stiftförmigen Wärmeübertragungselementen für die Übertragung von Wärme aus einem Verbrennungsgas durch eine Wand zu einem auf der Außenseite der Wand in Strömungskanälen strömenden Heizungswasser bekannt. Die rippen- und stiftförmigen Wärmeübertragungselemente sind dabei an der Innenseite der Wand gegenüberliegend angeordnet und verlaufen dabei in eine einzige Richtung. Im oberen Bereich des Wärmeübertragers ist eine Brennkammer ausgebildet, in der das Brenngas eines Brenners verbrannt wird. An die Brennkammer schließen sich in Strömungsrichtung des Verbrennungsgases in einer Reihe ausgebildete rippenförmige Wärmeübertragungselemente an. In Strömungsrichtung des Verbrennungsgases anschließend sind mehrere Reihen von stiftförmigen Wärmeübertragungselementen ausgebildet, wobei die stiftförmigen Wärmeübertragungselemente der einzelnen Reihen versetzt zueinander angeordnet sind. In Strömungsrichtung hinter den stiftförmigen Wärmeübertragungselementen befinden sich in mehreren Reihen hintereinander angeordnete weitere stiftförmige Wärmeübertragungselemente, die jedoch enger beabstandet sind als die vorgelagerten stiftförmigen Wärmeübertragungselemente.Out DE 103 06 699 A1 For example, a heat exchanger having fin and pin shaped heat transfer elements for transferring heat from a combustion gas through a wall to a heating water flowing in flow channels on the outside of the wall is known. The rib and pin-shaped heat transfer elements are arranged opposite one another on the inside of the wall and run in a single direction. In the upper region of the heat exchanger, a combustion chamber is formed, in which the fuel gas of a burner is burned. The combustion chamber is adjoined in the direction of flow of the combustion gas in a series formed rib-shaped heat transfer elements. In the flow direction of the combustion gas then a plurality of rows of pin-shaped heat transfer elements are formed, wherein the pin-shaped heat transfer elements of the individual rows are arranged offset from one another. In the flow direction behind the pin-shaped heat transfer elements are in several rows successively arranged further pin-shaped heat transfer elements, which are, however, spaced closer than the upstream pin-shaped heat transfer elements.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Erhöhung der Wärmeübertragungsleistung des Wärmetauschers zu erzielen, wobei unter Beachtung des geforderten Wirkungsgrades die Wärmefestigkeit der Wärmeübertragungselemente gewährleistet werden muss. Außerdem sollte wegen der einfachen gießtechnischen Herstellung des Wärmetauschers der Verlauf der Wärmeübertragungselemente in nur einer Richtung beibehalten werden.task The object of the present invention is to increase the heat transfer performance of the heat exchanger to achieve, taking into account the required efficiency the heat resistance the heat transfer elements be guaranteed got to. Furthermore should be because of the simple casting technique Production of the heat exchanger of Course of the heat transfer elements to be maintained in one direction only.

Vorteile der Erfindung Advantages of the invention

Die Aufgabe der Erfindung wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Ausbildung mindestens eines Wärmeübertragungselementes mit einer quer zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases größeren Ausdehnung als parallel zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases wird das Verhältnis von Oberfläche zu Wärmeleitquerschnitt verringert im Vergleich mit einem stiftförmigen Wärmeübertragungselement mit in senkrechter und waagerechter Richtung nahezu gleicher Ausdehnung. Die thermische Belastung der Wärmeübertragungselemente wird dabei verringert. Dadurch wird das Wärmeübertragungselement vor Überhitzung geschützt. Durch das quer zur Strömungsrichtung sich erstreckende Wärmeübertragungselement wird eine Strömungsumlenkung der Verbrennungsgase an dieser Stelle erzielt und dadurch die Verringerung des Wärmeübergangs an dem thermisch hoch belasteten Wärmeübertragungselement erreicht. Das quer zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases liegende Wärmeübertragungselement wirkt somit hauptsächlich zur Strömungsumlenkung des Verbrennungsgases. Die Strömung im Bereich der thermisch hoch belasteten Wärmeübertragungselemente wird durch ein teilweises Absperren des Strömungsquerschnittes an dieser Stelle stark gebremst. Dadurch verringert sich die Strömungsgeschwindigkeit und damit die Wärmeübergangszahl an den thermisch hoch belasteten Wärmeübertragungselementen. Durch die quer liegenden Wärmeübertragungselemente wird außerdem eine Umlenkung der Verbrennungsgase in weniger thermisch hoch belastete Bereiche des Wärmetauschers erzielt. Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht außerdem darin, dass die Strömungsleitgeometrie zur Erhöhung der Leistung des Wärmetauschers ohne zusätzliche Bauteile erreicht wird und durch angegossene rippen- und/oder stiftförmige Wärmeübertragungselemente realisierbar ist.The The object of the invention is achieved with the features of claim 1. By the formation of at least one heat transfer element with a transverse to the flow direction the combustion gas larger extent as parallel to the flow direction the combustion gas is the ratio of surface to Wärmeleitquerschnitt decreases in comparison with a pin-shaped heat transfer element with in vertical and horizontal direction of nearly equal extent. The thermal Load on the heat transfer elements will be reduced. This will prevent the heat transfer element from overheating protected. Through the transverse to the flow direction becomes extending heat transfer element a flow deflection the combustion gases achieved at this point and thereby the reduction the heat transfer achieved at the thermally highly loaded heat transfer element. The transverse to the flow direction the combustion gas lying heat transfer element acts thus mainly for the flow deflection of the Combustion gas. The flow in the field of thermally highly loaded heat transfer elements is through a partial shut-off of the flow cross-section strongly slowed down at this point. This reduces the flow velocity and thus the heat transfer coefficient the thermally highly loaded heat transfer elements. Through the transverse heat transfer elements will also a deflection of the combustion gases in less thermally highly loaded Areas of the heat exchanger achieved. The essential advantage of the invention is also that the Strömungsleitgeometrie to increase the performance of the heat exchanger without additional Components is achieved and by cast-ribbed and / or pin-shaped heat transfer elements is feasible.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung möglich. Als eine besonders zweckmäßige Ausführungsform hat sich eine Geometrie des quer liegenden Wärmeübertragungselements mit einem Querschnitt ergeben, der quer zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases eine mindestens doppelt so große Ausdehnung besitzt als parallel zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases. Als weiterhin zweckmäßig hat sich herausgestellt, dass dem quer liegenden Wärmeübertragungselement in Strömungsrichtung des Verbrennungsgases ein sich in Strömungsrichtung erstreckendes verlängertes rippenförmiges Wärmeübertragungselement vorgelagert ist. Dadurch wird dem thermisch hochbelasteten quer liegenden Wärmeübertragungselement ein weiteres Wärmeübertragungselement mit ebenfalls günstigem Verhältnis von Oberfläche und Wärmeleitquerschnitt zugeordnet, so dass dadurch der Wärmeübergang in dieser Stelle noch weiter verringert und eine Überhitzung der Wärmeübertragungselemente an dieser Stelle vermieden wird. Ein zweckmäßiger Querschnitt des quer liegenden Wärmeübertragungselements liegt vor, wenn das quer liegenden Wärmeübertragungselement entgegen der Strömungsrichtung eine muldenförmige Oberfläche aufweist, wobei die muldenförmige Oberfläche im Wesentlichen ein negatives Abbild der gegenüberliegenden Oberfläche des vorgelagerten verlängerten rippenförmigen Wärmeübertragungselements ist. Eine wesentliche Erhöhung der Wärmeübertragungsleistung wird erzielt, wenn in einer senkrecht zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases liegenden Ebene des Heizgaszuges vier quer liegende Wärmeübertragungselemente angeordnet sind, wobei sich jeweils zwei quer liegende Wärmeübertragungselemente von der gegenüberliegenden Seite der wärmeübertragenden Wand aus in gleicher Richtung erstrecken. Außerdem ist es zweckmäßig, wenn benachbart zu den quer liegenden Wärmeübertragungselementen der Strömungsquerschnitt des Heizgaszuges in Richtung niedrig belasteter thermischer Bereiche des Wärmeübertragers erweitert ausgeführt wird. Besonders vorteilhafte ist, wenn der Wärmetauscher gießtechnisch aus einem metallischen Werkstoff hergestellt wird und wenn zumindest das quer liegende Wärmeübertragungselement an die wärmeübertragende Wand angegossen ist.The measures listed in the dependent claims advantageous developments of the invention are possible. As a particularly expedient embodiment, a geometry of the transverse heat transfer element has emerged with a cross-section which has at least twice as large a cross-section to the flow direction of the combustion gas as parallel to the flow direction of the combustion gas. As further expedient it has been found that the transversely located heat transfer element is upstream in the flow direction of the combustion gas extending in the flow direction extended rib-shaped heat transfer element. As a result, the thermally highly loaded transverse heat transfer element is assigned a further heat transfer element with likewise favorable ratio of surface and Wärmeleitquerschnitt, thereby further reducing the heat transfer in this point and overheating of the heat transfer elements is avoided at this point. An expedient cross section of the transverse heat transfer element is present when the transverse heat transfer element opposite to the flow direction has a trough-shaped surface, wherein the trough-shaped upper is substantially a negative image of the opposite surface of the upstream extended rib-shaped heat transfer element. A substantial increase in the heat transfer performance is achieved if four transverse heat transfer elements are arranged in a direction perpendicular to the flow direction of the combustion gas level of Heizgaszuges, each extending two transverse heat transfer elements from the opposite side of the heat transferring wall in the same direction. In addition, it is expedient if, adjacent to the transverse heat transfer elements, the flow cross-section of the heating gas train is extended in the direction of low-loaded thermal regions of the heat exchanger. It is particularly advantageous if the heat exchanger is produced by casting from a metallic material and if at least the transverse heat transfer element is cast onto the heat-transferring wall.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:One embodiment The invention is illustrated in the drawing and in the following description explained in more detail. It demonstrate:

1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Wärmetauscher, 1 a longitudinal section through a heat exchanger according to the invention,

2 einen Schnitt nach der Linie II-II in 1 und 2 a section along the line II-II in 1 and

3 eine vergrößerte Schnittdarstellung durch ein quer liegendes Wärmeübertragungselement. 3 an enlarged sectional view through a transverse heat transfer element.

Der in 1 dargestellte Wärmetauscher für ein Heizgerät, insbesondere für ein Brennwertgerät, weist einen Grundkörper 10 mit einer wärmeübertragenden Wand 11 sowie mit einer brennerseitigen Öffnung 15 und einer abgasseitigen Öffnung 16 auf. In die brennerseitigen Öffnung 15 wird ein nicht dargestellter Brenner eingesetzt, in dem ein Brenngas/Luftgemisch verbrannt wird. Der sich an den Brenner anschließende Raum innerhalb des Grundkörpers 10 bildet eine Brennkammer 17 aus, in der vom Brenner das Brenngas/Luftgemisch verbrannt wird. An die Brennkammer 17 schließt sich innerhalb des Grundkörpers 10 ein Heizgaszug 19 an, durch den das Verbrennungsgas bis zur abgasseitigen Öffnung 16 strömt.The in 1 illustrated heat exchanger for a heater, in particular for a condensing boiler, has a main body 10 with a heat transferring wall 11 as well as with a burner-side opening 15 and an exhaust side opening 16 on. In the burner side opening 15 an unillustrated burner is used in which a fuel gas / air mixture is burned. The adjoining the burner space within the body 10 forms a combustion chamber 17 from, in the burner of the fuel gas / air mixture is burned. To the combustion chamber 17 closes within the body 10 a heating gas train 19 through which the combustion gas to the exhaust side opening 16 flows.

An der Innenseite der wärmeübertragenden Wand 11 sind Wärmeübertragungselemente angeordnet, die in den Heizgaszug 19 hineinragen und auf die später noch näher eingegangen wird. An der Außenseite der wärmeübertragenden Wand 11 verläuft wendelförmig eine grabenförmige Vertiefung 23, die am Grundkörper 10 nach außen hin zunächst offen ist. Zum Verschließen der nach außen hin offenen Vertiefung 23 ist der Grundkörper von einem nicht dargestellten Mantel umgeben, sodass die grabenförmige Vertiefung 23 einen wendelförmig verlaufenden Strömungskanal für Heizungswasser eines nicht dargestellten Heizkreises des Heizgerätes bildet.On the inside of the heat transferring wall 11 Heat transfer elements are arranged in the Heizgaszug 19 protrude and will be discussed in more detail later. On the outside of the heat transferring wall 11 spirally runs a grave-shaped depression 23 on the main body 10 is initially open to the outside. For closing the recess that opens outwards 23 the base body is surrounded by a jacket, not shown, so that the trench-shaped depression 23 forms a helically extending flow channel for heating water of a heating circuit, not shown, of the heater.

Der Grundkörper 10 ist Leichtmetall-Gussteil, vorzugsweise ein Aluminium-Sandguss-Bauteil, das sich aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit sowie Wärmeaufnahmefähigkeit und Wärmeleitfähigkeit besonders als Material für Wärmetauscher von Heizgeräten eignet. Der Grundkörper 10 ist mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgeführt und verläuft in Strömungsrichtung des Verbrennungsgases mit abnehmendem Durchmesser leicht konisch. Es ist aber genauso denkbar, den Grundkörper 10 zylindrisch oder mit einem ovalen Querschnitt auszuführen.The main body 10 is light metal casting, preferably an aluminum sand casting component, which is particularly suitable as a material for heat exchangers of heaters due to its corrosion resistance and heat absorption and thermal conductivity. The main body 10 is designed with a circular cross section and is slightly conical in the flow direction of the combustion gas with decreasing diameter. But it is just as conceivable, the basic body 10 cylindrical or with an oval cross section.

Die in den Heizgaszug 19 hineinragenden Wärmeübertragungselemente weisen verschiedene Querschnittsformen auf, wobei die verschiedenen Querschnittsformen in unterschiedlichen Abschnitten 31, 32 und 33 des Heizgaszuges 19 angeordnet sind. In dem an die Brennkammer 17 in Strömungsrichtung des Verbrennungsgases sich anschließenden ersten Abschnitt 31 sind in Strömungsrichtung erstreckende rippenförmige Wärmeübertragungselemente 34 sowie bspw. vier verlängerte rippenförmige Wärmeübertragungselement 40 ausgebildet. Im sich daran anschließenden zweiten Abschnitt 32 sind stiftförmige Wärmeübertragungselemente 35 sowie bspw. vier quer liegende Wärmeübertragungselemente 50 angeordnet. In dem sich an den zweiten Abschnitt anschließenden dritten Abschnitt 33 befinden sich weitere stiftförmige Wärmeübertragungselemente 36.The in the Heizgaszug 19 protruding heat transfer elements have different cross-sectional shapes, wherein the different cross-sectional shapes in different sections 31 . 32 and 33 the Heizgaszuges 19 are arranged. In the to the combustion chamber 17 in the flow direction of the combustion gas subsequent first section 31 are rib-shaped heat transfer elements extending in the flow direction 34 as well as, for example, four elongate rib-shaped heat transfer element 40 educated. In the subsequent second section 32 are pin-shaped heat transfer elements 35 as well as, for example, four transverse heat transfer elements 50 arranged. In the third section following the second section 33 There are more pin-shaped heat transfer elements 36 ,

Die verlängerten rippenförmigen Wärmeübertragungselemente 40 sind aus einem rippenförmigen Wärmeübertragungselement 34 und einem sich anschließenden stiftförmigen Wärmeübertragungselement 35 geformt, wobei beim Übergang vom rippenförmigen Wärmeübertragungselement zum stiftförmigen Wärmeübertragungselement eine beiderseitige Einkerbung ausgebildet ist. Die weiteren stiftförmigen Wärmeübertragungselemente 36 weisen einen Querschnitt mit einer entgegen der Strömung weisenden gewölbten Oberfläche und einer in Strömungsrichtung weisenden ebenen Oberfläche auf.The extended rib-shaped heat transfer elements 40 are made of a rib-shaped heat transfer element 34 and a subsequent pin-shaped heat transfer element 35 formed, wherein at the transition from the rib-shaped heat transfer element to the pin-shaped heat transfer element, a mutual notch is formed. The other pin-shaped heat transfer elements 36 have a cross section with a curved surface facing the flow and a flat surface facing in the flow direction.

Die im ersten Abschnitt 31 angeordneten verlängerten rippenförmigen Wärmeübertragungselemente 40 sind den im zweiten Abschnitt 32 angeordneten quer liegenden Wärmeübertragungselementen 50 in Strömungsrichtung vorgelagert. Die quer liegenden Wärmeübertragungselemente 50 weisen gemäß 3 einen Querschnitt auf, der an seiner Außenkontur im Wesentlichen auf zwei benachbarte stiftförmige Wärmeübertragungselemente 35 zurückgeht, die miteinander verbunden sind, wobei dazwischen eine Oberfläche mit einer muldenförmigen Vertiefung 51 ausgebildet ist, die im Wesentlichen an die Form der gegenüberliegenden Oberfläche des vorgelagerten verlängerten rippenförmigen Wärmeübertragungselements 40 angepasst ist. Die stromab ausgebildete Oberfläche des quer liegenden Wärmeübertragungselements 50 ist mit zwei Abflachungen 52 versehen, zwischen denen mittig eine Einkerbung 53 ausgebildet ist.The first section 31 arranged extended rib-shaped heat transfer elements 40 are the ones in the second section 32 arranged transverse heat transfer elements 50 upstream in the flow direction. The transverse heat transfer elements 50 according to 3 a cross-section, on its outer contour substantially to two adjacent pin-shaped heat transfer elements 35 which are connected to each other, with a surface having a trough-shaped depression therebetween 51 formed substantially to the shape of the opposite surface of the upstream extended rib-shaped heat transfer element 40 is adjusted. The downstream surface of the transverse heat transfer element 50 is with two flattenings 52 provided, between which a notch in the middle 53 is trained.

Die verschiedenen Wärmeübertragungselemente sind jeweils an der Innenseite der wärmeübertragenden Wand 11 angeformt und erstrecken sich jeweils von der gegenüberliegenden Seite der wärmeübertragenden Wand 11 in eine einzige Richtung (2). Dabei sind die verschiedenen Wärmeübertragungselemente gießtechnisch zusammen mit dem Wärmetauscher hergestellt, so dass zumindest die quer liegenden Wärmeübertragungselemente 50 und die verlängerten rippenförmigen Wärmeübertragungselemente 40 an die wärmeübertragende Wand 11 angegossen sind. Im Zentrum des Grundkörpers ist ein Hohlraum 38 vorhanden, in den ein nicht dargestellter Verdrängungskörper eingesetzt wird, durch den das Verbrennungsgas in Richtung des zwischen den Wärmeübertragungselementen ausgebildeten Heizgaszuges 19 abgedrängt wird.The various heat transfer elements are each on the inside of the heat transferring wall 11 formed and each extending from the opposite side of the heat-transferring wall 11 in a single direction ( 2 ). The various heat transfer elements are produced by casting technology together with the heat exchanger, so that at least the transverse heat transfer elements 50 and the elongated rib-shaped heat transfer elements 40 to the heat transferring wall 11 are poured. In the center of the body is a cavity 38 in which an unillustrated displacement body is used, through which the combustion gas in the direction of formed between the heat transfer elements Heizgaszuges 19 is pushed.

Claims (9)

Wärmetauscher mit Wärmeübertragungselementen für die Übertragung von Wärme aus einem Verbrennungsgas durch eine wärmeübertragenden Wand (11) auf an der Außenseite der wärmeübertragenden Wand (11) in Strömungskanälen strömenden Heizungswassers, wobei die Wärmeübertragungselemente an der Innenseite der wärmeübertragenden Wand (11) angeformt sind und sich in einen vom Verbrennungsgas durchströmten Heizgaszug (19) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Abschnitt des Heizgaszuges (19) mindestens ein quer liegendes Wärmeübertragungselement (50) mit einem Querschnitt ausgeführt ist, der quer zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases eine größere Ausdehnung aufweist als parallel zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases.Heat exchanger with heat transfer elements for the transfer of heat from a combustion gas through a heat transfer wall ( 11 ) on the outside of the heat transferring wall ( 11 ) flowing in flow channels heating water, wherein the heat transfer elements on the inside of the heat-transferring wall ( 11 ) are formed and in a combustion gas flowing through the flue gas ( 19 ), characterized in that in a section of the Heizgaszuges ( 19 ) at least one transverse heat transfer element ( 50 ) is designed with a cross-section which has a greater extent transverse to the flow direction of the combustion gas as parallel to the flow direction of the combustion gas. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die quer zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases sich erstreckende Ausdehnung des quer liegenden Wärmeübertragungselements (50) mindestens doppelt so groß ist als die Ausdehnung parallel zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases.Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the transverse to the flow direction of the combustion gas extending extension of the transverse heat transfer element ( 50 ) is at least twice as large as the extent parallel to the flow direction of the combustion gas. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das quer liegende Wärmeübertragungselement (50) entgegen der Strömungsrichtung des Verbrennungsgases eine Oberfläche mit einer muldenförmigen Vertiefung (51) aufweist.Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the transverse heat transfer element ( 50 ) against the flow direction of the combustion gas, a surface with a trough-shaped depression ( 51 ) having. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der muldenförmigen Vertiefung (51) im Wesentlichen ein negatives Abbild einer gegenüberliegenden Oberfläche eines in Strömungsrichtung vorgelagerten Wärmeübertragungselements ist.Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the surface of the trough-shaped depression ( 51 ) is substantially a negative image of an opposite surface of a downstream heat transfer element. Wärmetauscher nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das quer liegenden Wärmeübertragungselements (50) stromab eine Oberfläche mit zwei Abflachungen (52) aufweist, zwischen denen mittig eine Einkerbung (53) ausgebildet ist.Heat exchanger according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the transverse heat transfer element ( 50 ) downstream of a surface with two flats ( 52 ), between which a notch ( 53 ) is trained. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer senkrecht zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases liegenden Ebene des Heizgaszuges (19) vier quer liegende Wärmeübertragungselemente (50) angeordnet sind, wobei sich jeweils zwei quer liegende Wärmeübertragungselemente (50) von der gegenüberliegenden wärmeübertragenden Seite der wärmeübertragenden Wand (11) aus in gleicher Richtung erstrecken.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that in a direction perpendicular to the flow direction of the combustion gas plane of the Heizgaszuges ( 19 ) four transverse heat transfer elements ( 50 ) are arranged, wherein in each case two transverse heat transfer elements ( 50 ) from the opposite heat transmitting side of the heat transferring wall ( 11 ) extend in the same direction. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem quer liegenden Wärmeübertragungselement (50) in Strömungsrichtung des Verbrennungsgases ein sich in Strömungsrichtung erstreckendes verlängertes rippenförmiges Wärmeübertragungselement (40) vorgelagert ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse heat transfer element ( 50 ) in the flow direction of the combustion gas extending in the flow direction extended rib-shaped heat transfer element ( 40 ) is upstream. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu den quer liegenden Wärmeübertragungselementen (50) der Strömungsquerschnitt des Heizgaszuges (19) in Richtung niedrig belasteter thermischer Bereiche des Wärmeübertragers erweitert ausgeführt ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent to the transverse heat transfer elements ( 50 ) the flow cross-section of the Heizgaszuges ( 19 ) is designed extended in the direction of low-loaded thermal regions of the heat exchanger. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher gießtechnisch aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist und dass zumindest das quer liegende Wärmeübertragungselement (50) an die wärmeübertragende Wand (11) angegossen ist.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger is made by casting from a metallic material and that at least the transverse heat transfer element ( 50 ) to the heat transferring wall ( 11 ) is poured.
DE200510004740 2005-02-02 2005-02-02 Heat exchanger for hot water heating has in one section of hot gas flue at least one transversely lying heat transfer element with cross section with larger extent at right angles to direction of exhaust gas flow than that parallel to it Expired - Fee Related DE102005004740B3 (en)

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