DE102005004006A1

DE102005004006A1 - Haltevorrichtung und Transportvorrichtung zum Handhaben von Linsen sowie Verfahren zur Veredelung von Linsen

Info

Publication number: DE102005004006A1
Application number: DE102005004006A
Authority: DE
Inventors: Ralf Meschenmoser; Gerhard Weiss
Original assignee: Carl Zeiss AG
Current assignee: Carl Zeiss Vision International GmbH
Priority date: 2005-01-27
Filing date: 2005-01-27
Publication date: 2006-08-17
Anticipated expiration: 2025-01-28
Also published as: CN102534537A; DE102005004006B4; WO2006079494A2; US9956575B2; WO2006079494A3; CN101248208A; DE102005063312A1; DE112006000202A5; CN101248208B; US20110134547A1; DE102005063312B4; US7916407B2; US20080007849A1; US9036280B2; US20150224531A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung (1) zum Handhaben von Linsen (6), insbesondere bei deren Oberflächenbehandlung, mit zumindest einem Halteelement (2, 3; 13, 14, 15; 22; 30), wobei das Halteelement (2, 3; 13, 14, 15;, 22; 30) an den Linsenrand (5) der Linse (6) anklebbar ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Transportvorrichtung zum Handhaben von Linsen (6) bei deren Hartbeschichtung in einer Tauchwanne, mit einem Tauchgerüst mit Aufnahmen für Haltevorrichtungen für Linsen (6), wobei die jeweilige mit einer Linse (6) bestückte Haltevorrichtung (1) derartig an dem Tauchgerüst angeordnet ist, dass die Linse (6) oberhalb ihrer Haltevorrichtung (1) angeordnet ist. Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Veredelung von Linsen (6), wobei die Linsen (6) aufeinanderfolgend verschiedenen Veredelungsschritten eines Veredelungsprozesses unterzogen werden und wobei die Linsen (6) ausschließlich mit derselben Haltevorrichtung während der Veredelung verbunden werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Handhaben von Linsen, insbesondere bei deren Oberflächenbehandlung, mit zumindest einem Halteelement.
Die Erfindung betrifft zudem eine Transportvorrichtung zum Handhaben von Linsen bei deren Hartbeschichtung in einer Tauchwanne, mit einem Tauchgerüst mit Aufnahmen für Haltevorrichtungen für Linsen.
Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Veredelung von Linsen, wobei die Linsen aufeinanderfolgend verschiedenen Veredelungsschritten unterzogen werden.
Aus der EP 1295962 A1 ist eine Federhalterung für Linsenränder bekannt. Eine solche Federhalterung kann bei zu festem Halten zu Beschädigungen an den Linsenrändern führen und bei zu schwachem Halten eine für die Handhabung nicht ausreichende Haltekraft aufweisen.
Eine erste Aufgabe ist es eine Vorrichtung zum Halten von Linsen zur Verfügung zu stellen, die während der Bearbeitung der Linse einen festen Halt garantiert und sich anschließend wieder ohne die Linse, insbesondere Brillenglas zu schädigen abnehmen lässt.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass das Halteelement an den Linsenrand der Linse anklebbar ist, ist eine feste Verbindung gewährleistet.
Die Aufgabe wird auch durch die Merkmale des Anspruchs 2 gelöst. Dadurch, dass das Halteelement mit einem Klebelement an den Linsenrand der Linse anklebbar ist, ist eine feste Verbindung gewährleistet.
Eine solche Haltevorrichtung kann insbesondere Anwendung bei der Veredelung von optischen Linsen in der Brillenglasindustrie finden. Der Veredelungsprozess umfasst generell die Stationen Waschen, Hartbeschichtung, Tempern und dann gegebenenfalls noch das Aufbringen einer Antireflexbeschichtung sowie einer Clean-Coat-Beschichtung. Zur Zeit werden für die einzelnen Stationen auch teilweise unterschiedliche Linsenhalter eingesetzt, da die Linsen bei den jeweiligen Stationen unterschiedlich gehandhabt werden.
Die Linsen sind überwiegend kreisförmig, können aber auch hiervon abweichende Formen aufweisen. Die Linsendurchmesser belaufen sich im Allgemeinen auf 40 bis 80 mm.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Halten einer Linse kann diese während des ganzen Veredelungprozesses, der sich aus mehreren Veredelungsschritten zusammensetzt, in einer Halterung verbleiben.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es eine Transportvorrichtung zum Handhaben von Linsen bei deren Hartbeschichtung in einer Tauchwanne zur Verfügung zu stellen, mit der es ermöglicht wird, Linsen ohne die durch Abtropfungen von Haltevorrichtungen bedingte Schlierenbildung zu beschichten.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 16 gelöst. Dadurch dass die jeweilige mit einer Linse bestückte Haltevorrichtung derartig an dem Taucheinrichtung angeordnet ist, dass die Linse oberhalb und/oder seitlich zu ihrer Haltevorrichtung angeordnet sind, können Rückstände aus dem Tauchbad nicht mehr von der Haltevorrichtung auf die Linse gleiten.
Die Haltevorrichtung kann dabei genau senkrecht unterhalb der Linse angeordnet sein, denkbar sind aber auch seitliche Anordnungen, solange das Kriterium erfüllt wird, dass keine Tauchbadrückstand auf die Linse gelangen kann, wo der Rückstand Schlierenbildung bewirken könnte. Hierfür kann insbesondere eine Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 Verwendung finden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Veredelung von Linsen zur Verfügung zu stellen, wobei die Linsen aufeinanderfolgend verschiedenen Veredelungsschritten eines Veredelungsprozesses unterzogen werden, ohne dass ein Bearbeiter zwischendrin die Linse selber in die Hand nehmen muss.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 17 gelöst. Dadurch, dass die Linsen ausschließlich mit derselben Haltevorrichtung während des Veredelungsprozesses verbunden werden, müssen die Linsen nicht von einem Bearbeiter angefasst werden, sowie es derzeit üblich ist. Es wird Kontamination mit Hautschuppen, Haaren, Fingerabdrücken vermieden, auch ist die Gefahr von Glasbruch geringer, da kein Wechsel der Haltevorrichtung stattfindet.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Haltevorrichtung für Linsen an deren Linsenrand ist diese für eine Vielzahl unterschiedlicher Durchmesser und geometrischer Formen von Linsen einsetzbar. In der Brillenglasherstellung sind Durchmesser von 40 bis 80 mm sowie kreisrunde Linsen üblich. Es gibt jedoch auch Brillenlinsen, die andere Abmessungen und geometrischen Formen aufweisen. Zudem ist die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht auf Brillenlinsen beschränkt, sondern kann überall da eingesetzt werden, wo linsenförmige Objekte zu handhaben sind.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Ausführungsform einer Vorrichtung vorsehen, dass die Haltevorrichtung punktförmig anklebbar ist, insbesondere an mehreren voneinander beabstandeten Punkten. Auch kann die Haltevorrichtung linienförmig anklebbar sein, insbesondere an mehreren voneinander beabstandeten Bereichen. Ein Klebepunkt oder eine Klebelinie können hierbei ausreichend sein. Mehrere Klebepunkte oder –linien können die Stabilität verbessern.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann das Halteelement stabförmig, insbesondere zylinderstabförmig mit Abflachung am zu verklebenden Ende ausgebildet sein. Es sind aber auch andere Formen, z.B. Rechteck, Dreieck, Vieleck, etc. vorstellbar.
Auch kann die Haltevorrichtung einen Haltekamm, zumindest einen an den Haltekamm steckbaren Haltereiter und zumindest ein Klebelement umfassen, mit dem Haltereiter und Linsenrand verbindbar sind. Dabei können die Haltereiter mit Bohrungen versehen sind, in die ein Greifer einführbar ist. Der Greifer kann Bestandteil eines vollautomatischen Veredelungsprozesses von Linsen sein.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Halteelemente als Gliederkette mit mehreren Gliederelementen ausgebildet sind. Auch diese Gliederkette kann mit Bohrungen versehen sein, in die ein Greifer zur vollautomatischen Handhabung der Veredelungsschritte einführbar ist. Mindestens einem Gliederkettenelement kann ein Klebelement zugeordnet sein.
Es sind Halteelemente unterschiedlichster Ausgestaltung vorstellbar. Bevorzugt werden gespritzte Einwegteile aus Polycarbonat eingesetzt. Es können aber auch andere Materialien Verwendung finden, insbesondere Metalle. Auch können mehrfach verwendbare Halteelemente eingesetzt werden.
Die Klebelemente können als Klebertropfen oder doppelseitiges Klebeband ausgebildet sein. Natürlich sind auch weitere Ausgestaltungen der Klebelemente vorstellbar. Bevorzugt wird ein unter UV-Licht härtbarer Kleber eingesetzt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Halteelement mit einer Codierung, insbesondere einer Rezeptcodierung versehen. Die Codierung kann als Datamatrixcode oder Strichcode ausgebildet sein. Auch sind Microchips oder sonstige Datenträger vorstellbar. Die Codierung kann die Rezeptwerte eines Kunden, z.B. Sphäre, Zylinder, Achse umfassen, sowie Rechnungsdatum und –nummer und weitere Daten, die für hilfreich erachtet werden. Bis jetzt ist es so, dass der Rezeptzettel immer parallel zur zu veredelnden Linse transportiert wird. Diese Linse wird herkömmlich mehrfach in die Hand genommen, da unterschiedliche Linsenhalterungen für unterschiedliche Veredelungsschritte eingesetzt werden. Da kann es zu Verwechselungen kommen, die unbedingt vermieden werden müssen. Durch die direkte Anbringung des Codes über die Haltevorrichtung an der Linse können Daten nicht mehr verloren gehen oder falsch zugeordnet werden. Die Codierung (12) aufgestempelt, aufgeprägt oder gelasert sein.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Linse mit der Haltevorrichtung verklebt werden. Es kann eine der erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen Verwendung finden.
Der Veredelungsprozess kann die Veredelungsschritte Waschen, Hardcoaten und Tempern umfassen. Der Veredelungsprozess kann einen Veredelungsschritt zum Aufbringen einer Antireflexbeschichtung umfassen. Der Veredelungsprozess kann einen Veredelungsschritt zum Aufbringen einer Antiverschmutzungsbeschichtung umfassen.
Die Erfindung wird anhand der 1 bis 9 vorgestellt. Es zeigen
1: eine Haltevorrichtung in Stabform mit Codierung,
2: Ausschnitt der Haltevorrichtung nach 1,
3: eine Haltevorrichtung mit Haltereitern,
4: eine Haltevorrichtung mit Gliederelementen und Codierung,
5: eine Haltevorrichtung mit Haltefeder,
6 : zwei Segmente einer Kalotte,
7: einen Ausschnitt eines Kalottensegmentes mit Linse,
8: eine Haltevorrichtung mit zwei Haltezylindern, und
9: eine Transportvorrichtung zum Handhaben von Linsen bei deren Hartbeschichtung.
1 zeigt eine Haltevorrichtung 1 mit einem ersten Haltelement 2 und einem zweiten Halteelement 3. Das erste Haltelement 2 ist mit einem Klebelement 4 an den Linsenrand 5 einer Linse 6 angeklebt. Das zweite Halteelement 3 ist mit einem Klebelement 7 an der gegenüberliegenden Stelle der Linse 6 an deren Linsenrand angeklebt. Die Halteelemente stellen von der Linse 6 abragende Stützarme dar.
Eine solche Haltevorrichtung 1 kann Verwendung bei der Veredelung von Linsen 6, insbesondere Kunststofflinsen in der Brillenindustrie finden.
Der Veredelungsprozess weist mehrere Veredelungsschritte auf. Üblicherweise werden die Linsen 6 nach Beendigung der geometrischen Formgebung der Oberflächen 10 einem Veredelungsprozess unterworfen.
Ein erster Veredelungsschritt kann das Waschen der Linsen 6 sein. Dann kann ein Beschichtungsverfahren unter Benetzung beider Oberflächen folgen in dem die Linsen 6 mit einer Hartschicht versehen werden (hardcoating). Anschließend kann ein Tempern erfolgen, bei dem die Hartschicht gefestigt wird. Als weiterer Veredelungsschritt können verschiedene Antireflexbeschichtungen aufgebracht werden. Zudem ist als weiterer Veredelungsschritt eine hydrophobe Schicht zur Schmutzabweisung (clean coat) vorstellbar. Bei herkömmlichen Verfahren wird für unterschiedliche Veredelungsschritte unterschiedliche Haltevorrichtungen verwendet. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können sämtliche Veredelungsschritte mit ein und derselben Haltevorrichtung durchlaufen werden.
Das Haltelement 2, 3 ist im Bereich des zu verklebenden Endes 8, 9 abgeflacht ausgebildet. Somit kann das Halteelement 2, 3 auch gut an dünnen Linsenrändern befestigt werden, ohne dass Klebemasse über den Linsenrand 5 hinweg auf die Linsenflächen 10 gelangt.
Die Linse 6 ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, es sind aber auch andere Materialien, z.B. Silikatlinsen vorstellbar. Es können Polycarbonatlinsen eingesetzt werden.
Haltevorrichtung 1 kann bereits mit Klebelement 4, 7 versehen sein. Das Klebelement 4, 7 kann dann durch eine Schutzfolie geschützt werden, die erst kurz vor der Verbindung mit der Linse abgenommen wird, z.B. in Form einer doppelseitig klebenden Klebefolie. Das Klebelement 4, 7 kann auch ein Tropfen eines Klebers sein, der erst zum Verkleben auf den Linsenrand 5 an ein Ende des Halteelementes 2, 3 aufgebracht wird. Der Kleber kann dann an der Luft aushärten. Bevorzugt eine Aufbringung eines Klebetropfens mit einer Klebedüse vorgesehen. Eine Aushärtung unter UV-Licht ist bevorzugt vorgesehen. Es kann auch vorgesehen sein, das Klebelement 4, 7 an dem Linsenrand 5 aufzubringen, um das Halteelement 2, 3 mit dem Linsenrand 5 zu verkleben. Es kann eine punktuelle, linienförmige oder auch anders geformte Verklebung bewirkt werden.
Die Halteelemente 2, 3 werden nach der Veredelung der Linse 6 vom Linsenrand 5 abgeschlagen. Auch ist vorstellbar die Klebeverbindung mittels chemischer Mittel oder Temperaturdifferenzen zu lösen.
Das Halteelement 2, 3 kann dann weitere Male verwendet werden. Bevorzugt werden aber Einwegteile Verwendung finden, die z.B. mittels Spritzgussverfahren hergestellt werden können. Die Halteelemente 2, 3 können aus Polycarbonat oder anderen Kunststoffen hergestellt sein. Es sind jedoch auch weitere Materialien vorstellbar, z.B. Metalle oder Keramik.
Das Halteelement 3 ist mit einer Fahne 11 versehen. Auf dieser Fahne 11 ist ein Code 12 aufbracht. Dieser Code 12 kann verschiedenste Informationen umfassen, beispielsweise als Rezeptzettel des Kunden Sphären-, Zylinder- und Achsenwerte, sowie eine Auftragsnummer, Sonderwünsche des Kunden, Bestelldatum, Qualitätsdaten und vieles mehr.
Bei herkömmlichen Veredelungsschritten ist der Rezeptzettel des Kunden aus Papier und läuft während des Veredelungsprozesses der zugeordneten Linse 6 neben der Anlage her. Hier kann es leicht zu Verwechselungen kommen. Bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 hingegen ist der Rezeptzettel jederzeit mit der zugeordneten Linse 6 verbunden und kann nicht verloren gehen oder einer falschen Linse zugeordnet werden.
In der 1 sind zwei Haltelemente 2 und 3 angegeben, selbstverständlich kann auch nur ein Haltelement Verwendung finden. Hierbei sollte das Klebelement 4, 7 eine ausreichend große Festigkeit vermitteln, so dass die Linse 6 verschiedensten Bewegungsabläufen beim Handling unterworfen werden kann. Insbesondere sollte die Verbindung zwischen Halteelement 2, 3, Klebelement 4, 7 und Linse 6 einen Transport der Linse 6 in der Waagerechten erlauben, ohne das die Linse 6 abkippen und abbrechen kann.
Mit der Haltevorrichtung 1 können Linsen 6 unterschiedlichster Form und Durchmessers gehandhabt werden. Linsen sind in den meisten Fällen kreisförmig ausgebildet, können aber auch anderer Formen, z.B. ovale Formen oder Freiformen aufweisen. Die Linsendurchmesser variieren überlicherweise zwischen 40 und 80 mm. Auch hier sind Abweichungen nach oben und unten vorstellbar.
In 2 ist ein Ausschnitt von 1 wiedergegeben, der den Klebepunkt 4 deutlicher hervorhebt. Mit dem Klebepunkt 4 wird Halteelement 2 mit dem Linsenrand 5 verklebt, wobei der Klebepunkt 4 nicht über den Linsenrand 5 hinweg auf die Linsenoberfläche 10 dringt. Die Linsenoberfläche 10 kann also in ihrer Gesamtheit veredelt werden
3 zeigt eine Haltevorrichtung 1 bestehend aus einem Haltekamm 13 und Haltereitern 14 und 15 und Klebelementen 16 und 17. Der Haltekamm 13 ist bevorzugt ein Ringausschnitt 18 mit Einschnitten 19. In zwei dieser Einschnitte 19 sind Haltereiter 14, 15 eingesteckt. Je nachdem welche Linsengröße gehalten werden soll werden die Haltereiter 14, 15 in unterschiedliche Einschnitte 19 gesteckt. Dadurch können Linsen 6 unterschiedlichen Durchmessers gehalten werden. Der Haltekamm 13 kann anstelle der Form eines Ringausschnitts 18 auch andere Formen haben, z.B. die Form eines Ellipsenausschnitts. In den Haltereitern 14 und 15 sind Bohrungen 20, 21 ausgebildet. Für das weiteren Handling kann z.B. ein nicht dargestellter Greifer in die Bohrungen 20, 21 eingreifen und so die gehaltene Linse 6 von einem Veredelungsschritt zum nächsten bringen. Eine Codierung ist nicht dargestellt, kann aber selbstverständlich angebracht werden.
4 zeigt eine Haltevorrichtung mit einem Haltelement in Form einer Gliederkette 22 mit vier Gliederelementen 23, 24, 25 und 26. Die Gliederkette ist über Klebelemente 27, 28, 29 mit einer Linse 6 verbunden. Es ist vorstellbar beispielsweise nur Klebelemente 27 und 29 einzusetzen. Dabei kann das Klebelement 28 entweder vollständig fehlen oder aber mit einer Schutzfolie versehen sein, damit keine Verklebung mit der Linse 6 stattfindet. Bei schwereren Linsen 6 kann es dann angebracht sein, auch Klebelement 28 einzusetzen. Durch unterschiedliche Winkelanordnung der einzelnen Kettenglieder 23 bis 26 zueinander können Linsen 6 unterschiedlichster geometrischer Ausgestaltung gehalten werden. Die Anzahl an Kettengliedern kann variieren, z.B. in Abhängigkeit vom Linsendurchmesser und Linsengewicht. Kettenglied 25 ist mit einem Code 12 versehen. Dieser Code kann beispielsweise aufgeprägt, gestempelt, lasersigniert oder aufgeklebt sein. Die Gliederkette 22 ist mir Bohrungen 48, 49, 50 versehen, in die ein nicht dargestellter Greifer für die weitere Handhabung eingreifen kann.
5 zeigt eine Haltevorrichtung bei der das Halteelement 30 ähnlich einer Blattfeder ausgebildet ist. Haltefeder 30 ist im mittleren Bereich 31 gebogen ausgeführt und im Bereich der beiden Enden 32, 33 S-förmig ausgeführt. Wobei das Endstück 34, 35 des S-förmigen Bereichs zum Ende der Haltefeder 30 hin verlängert ausgebildet ist. An diesen Endstücken 34, 35 sind Klebelemente 36, 37 angebracht. Der mittlere Bereich 31 ist mit einem Schlitz versehen. Dadurch, dass die Haltefeder 30 biegsam ausgebildet ist, kann sie an unterschiedliche Radien eines nicht dargestellten Linsenrandes angepasst werden. In die durch die S-Form bedingten Nuten 39, 40 kann ein nicht dargestellter Greifer eingreifen für die weitere Handhabung in den Veredelungsschritten.
6 zeigt zwei Segmente 41 einer Kalotte, wie sie bei z.B. bei der Beschichtung mit einer Antireflexschicht eingesetzt werden. Eine aus mehreren, z.B. 6 bis 8 Kalottensegmenten 41 aufgebaute Kalotte weist, vereinfacht gesehen, die Grundform einer Hohlkugelkappe auf und ist mit einer Vielzahl an Löchern 42 für nicht dargestellte Linsen versehen. Die Löcher 42 sind nur exemplarisch mit Bezugszeichen versehen.
In 7 ist in ein solches Loch 42 eines ausschnittsweise dargestellten Kalottensegmentes 41 eine Linse 6 eingesetzt. Diese Linse 6 weist zwei Haltefedern 30 auf, wie sie in 5 vorgestellt wurden. Selbstverständlich ist auch die Anwendung nur einer Haltefeder 30 vorstellbar. Durch die Haltefeder 30 ist die Linse 6 gut im Loch 42 fixiert. Wobei in den Schlitz 36 etwas Rand der Lochumgrenzung 43 eingreift. Hierfür kann die Biegung des mittleren Bereichs mehr oder weniger stark ausgeprägt sein, je nach dem, was für einen guten Halt in dem Loch 42 des Kalottensegmentes 41 angebracht ist. Durch diese Anordnung im Loch ist eine gute Beschichtung durch den von unten kommenden Dampf gewährleistet.
8 zeigt eine Haltevorrichtung 1 mit zwei Haltezylindern 44, 45 die mit dem Linsenrand 5 einer Linse 6 über Klebelemente 46, 47 verbunden sind, wobei die Haltezylinder 44, 45 kreuzförmige Bohrungen 54, 55 aufweisen, in die ein nicht dargestellter Greifer mit bevorzugt kreuzförmigem Greifarm für das weitere Handling eingreifen kann.
9 zeigt eine Transportvorrichtung zum Handhaben von Linsen 6 bei deren Hartbeschichtung in einer nicht dargestellten Tauchwanne. Die Transportvorrichtung 51 besteht aus zwei Greifstäben 52, 53 eines vollautomatisch betriebenen nicht weiter dargestellten Greifers, der beispielsweise drei Haltevorrichtungen 1 nach 3 aufnimmt und diese in das nicht dargestellte Tauchbad abgesenkt und anschließend wieder aus dem Tauchbad nimmt und zum nächsten Veredelungsschritt führt. Die Aufnahme der Haltevorrichtungen 1 nach 3 erfolgt indem die Greifer 52, 53 in Bohrungen 21, 21 der Haltereiter 14 und 15 eingeführt sind. Durch die Anordnung der Haltevorrichtung 1 unterhalb der Linsen 6 wird nach dem Tauchvorgang ein Abtropfen von der Haltevorrichtung 1 auf die Linse 6 verhindert.

1: Haltevorrichtung
2: erstes Halteelement
3: zweites Halteelement
4: Klebelement
5: Linsenrand
6: Linse
7: Klebelement
8: abgeflachter Endbereich
9: abgeflachter Endbereich
10: Linsenfläche
11: Fahne
12: Code
13: Haltekamm
14: Haltereiter
15: Haltereiter
16: Klebelement
17: Klebelement
18: Ringausschnitt
19: Einschnitte
20: Bohrung
21: Bohrung
22: Gliederkette
23: Gliederelement
24: Gliederelement
25: Gliederelement
26: Gliederelement
27: Klebelement
28: Klebelement
29: Klebelement
30: Haltefeder
31: mittlerer Bereich
32: S-förmiger Bereich
33: S-förmiger Bereich
34: Endstück
35: Endstück
36: Klebelement
37: Klebelement
38: Schlitz
39: Nut
40: Nut
41: Kalottensegment
42: Löcher
43: Lochumgrenzung
44: Haltezylinder
45: Haltezylinder
46: Klebelement
47: Klebelement
48: Bohrung
49: Bohrung
50: Bohrung
51: Transportvorrichtung
52: Greifstab
53: Greifstab
54: Bohrung
55: Bohrung

Claims

Haltevorrichtung (1) zum Handhaben von Linsen (6), insbesondere bei deren Oberflächenbehandlung, mit zumindest einem Halteelement (2, 3; 13, 14, 15; 22; 30), dadurch gekennzeichnet, dass das Haltelement (2, 3; 13, 14, 15; 22; 30) an den Linsenrand (5) der Linse (6) anklebbar ist.
Haltevorrichtung zum Handhaben einer Linse (6), insbesondere bei deren Oberflächenbehandlung, mit zumindest einem Halteelement (2, 3; 13, 14, 15; 22; 30), dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2, 3; 13, 14, 15; 22; 30) mit zumindest einem Klebelement (4, 7; 16, 17; 27, 28, 29; 36, 37) an den Linsenrand (5) der Linse (6) anklebbar ist.
Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass sie derart ausgebildet ist, dass sie zum Halten einer Linse (6) an deren Linsenrand (5) für eine Vielzahl unterschiedlicher Durchmesser und geometrischer Formen von Linsen (6) einsetzbar ist.
Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (1) punktförmig anklebbar ist, insbesondere an mehreren voneinander beabstandeten Punkten.
Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (1) linienförmig anklebbar ist, insbesondere an mehreren voneinander beabstandeten Bereichen.
Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2, 3) stabförmig, insbesondere zylinderstabförmig mit Abflachung (8, 9) am zu verklebenden Ende ausgebildet ist.
Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Haltekamm (13), zumindest einen an den Haltekamm (13) steckbaren Haltereiter (14, 15) und zumindest ein Klebelement (16, 17) umfasst, mit dem Haltereiter (14, 15) und Linsenrand (5) verbindbar sind.
Haltevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet dass die Haltereiter (14, 15) mit Bohrungen (20, 21) versehen sind, in die ein Greifer einführbar ist.
Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente als Gliederkette (22) mit mehreren Gliederelementen (23, 24, 25, 26) ausgebildet sind.
Haltevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gliederkette (22) mit Bohrungen (48, 49, 50) versehen ist, in die eine Greifer einführbar ist.
Haltevorrichtung nach Anspruch 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einem Gliederelement (23, 24, 25,26) ein Klebelement (27, 28, 29) zugeordnet ist.
Haltevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebelement (4, 7; 16, 17; 27, 28, 29; 36, 37) als Klebertropfen oder doppelseitiges Klebeband ausgebildet ist.
Haltevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Codierung (12), insbesondere einer Rezeptcodierung versehen ist.
Haltevorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung (12) als Datamatrixcode oder Strichcode ausgebildet ist.
Haltevorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung (12) aufgestempelt, aufgeprägt oder gelasert ist.
Transportvorrichtung zum Handhaben von Linsen (6) bei deren Hartbeschichtung in einer Tauchwanne, mit einer Taucheinrichtung mit Aufnahmen (52, 53) für Haltevorrichtungen (1) für Linsen (6), insbesondere mit Haltevorrichtungen nach einem der Ansprüche 1–15, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige mit einer Linse (6) bestückte Haltevorrichtung (1) derartig an dem Tauchgerüst angeordnet ist, dass die Linse (6) oberhalb und/oder seitlich zu ihrer Haltevorrichtung (1) angeordnet sind.
Verfahren zur Veredelung von Linsen, wobei die Linsen (6) aufeinanderfolgend verschiedenen Veredelungsschritten eines Veredelungsprozesses unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Linsen (6) ausschließlich mit derselben Haltevorrichtung (1) während des Veredelungsprozesses verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet dass die Linsen (6) mit der Haltevorrichtung (1) verklebt werden.
Verfahren nach Anspruch 16 oder 17. dadurch gekennzeichnet, dass eine Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Veredelungsprozess die Veredelungsschritte Waschen, Hardcoaten und Tempern umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Veredelungsprozess einen Veredelungsschritt zum Aufbringen einer Antireflexbeschichtung umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20 dadurch gekennzeichnet, dass der Veredelungsprozess einen Veredelungsschritt zum Aufbringen einer Antiverschmutzungsbeschichtung umfasst.