[go: up one dir, main page]

DE102004060919A1 - Nozzle assembly for diesel fuel injection valve in internal combustion engine, has nozzle pin which in closed position, prevents fluid flow through injecting hole and releases fluid flow through injecting hole in other positions - Google Patents

Nozzle assembly for diesel fuel injection valve in internal combustion engine, has nozzle pin which in closed position, prevents fluid flow through injecting hole and releases fluid flow through injecting hole in other positions Download PDF

Info

Publication number
DE102004060919A1
DE102004060919A1 DE200410060919 DE102004060919A DE102004060919A1 DE 102004060919 A1 DE102004060919 A1 DE 102004060919A1 DE 200410060919 DE200410060919 DE 200410060919 DE 102004060919 A DE102004060919 A DE 102004060919A DE 102004060919 A1 DE102004060919 A1 DE 102004060919A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nozzle
coating
nozzle needle
fluid flow
injection hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE200410060919
Other languages
German (de)
Inventor
Jürgen Dick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Corp filed Critical Siemens Corp
Priority to DE200410060919 priority Critical patent/DE102004060919A1/en
Publication of DE102004060919A1 publication Critical patent/DE102004060919A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
    • F02M61/1866—Valve seats or member ends having multiple cones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
    • F02M61/1806—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for characterised by the arrangement of discharge orifices, e.g. orientation or size
    • F02M61/1813—Discharge orifices having different orientations with respect to valve member direction of movement, e.g. orientations being such that fuel jets emerging from discharge orifices collide with each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
    • F02M61/1806—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for characterised by the arrangement of discharge orifices, e.g. orientation or size
    • F02M61/182—Discharge orifices being situated in different transversal planes with respect to valve member direction of movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/46—Valves, e.g. injectors, with concentric valve bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/90—Selection of particular materials
    • F02M2200/9007—Ceramic materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/90—Selection of particular materials
    • F02M2200/9038—Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2547/00—Special features for fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M2547/006—Springs assisting hydraulic closing force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M47/00—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M47/02—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure of accumulator-injector type, i.e. having fuel pressure of accumulator tending to open, and fuel pressure in other chamber tending to close, injection valves and having means for periodically releasing that closing pressure
    • F02M47/027—Electrically actuated valves draining the chamber to release the closing pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0012—Valves
    • F02M63/0014—Valves characterised by the valve actuating means
    • F02M63/0015—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid
    • F02M63/0026—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid using piezoelectric or magnetostrictive actuators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0012—Valves
    • F02M63/0031—Valves characterized by the type of valves, e.g. special valve member details, valve seat details, valve housing details
    • F02M63/0043—Two-way valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Ein Einspritzventil umfasst eine Düsenbaugruppe. die Düsenbaugruppe umfasst einen Düsenbaukörper (2), in dem ausgebildet ist eine Düsennadelausnehmung (6), mindestens ein erstes Einspritzloch (22), mindestens eine Sitzfläche (9) mit einer Mündung (30) des ersten Einspritzlochs (22). Ferner mindestens eine Düsennadel (4), die axial beweglich in der Düsennadelausnehmung (6) angeordnet ist und mindestens eine Schließfläche (10) aufweist. Die Düsenbaugruppe umfasst eine erste Beschichtung (20) und/oder eine zweite Beschichtung (21). Die erste Beschichtung (20) ist, bezogen auf eine Mittelachse (26) des Düsenkörpers (2), radial außen zu der Mündung (30) des ersten Einspritzlochs (22) im Bereich der Sitzfläche (9) angeordnet. Die erste Beschichtung koppelt die Düsennadel in der Schließposition der Düsennadel mit dem Düsenkörper (2) dichtend. Die Düsenbaugruppe umfasst ferner eine zweite Beschichtung oder diese alleine. Die zweite Beschichtung (21) ist, bezogen auf die Mittelachse (26) des Düsenkörpers (2), radial innen zu der Mündung (30) des ersten Einspritzlochs (22) im Bereich der Sitzfläche (9) angeordnet. In einer Schließposition der Düsennadel (4) koppelt die zweite Beschichtung die Düsennadel (4) dichtend mit dem Düsenkörper (2). Die Düsennadel (4) unterbindet in der Schließstellung einen Fluidfluss durch mindestens das erste Einspritzloch (22) und gibt außerhalb der Schließposition den Fluidfluss frei. Die erste Beschichtung und/oder die zweite Beschichtung kann auch ...An injector includes a nozzle assembly. the nozzle assembly comprises a nozzle body (2) in which is formed a nozzle needle recess (6), at least one first injection hole (22), at least one seat surface (9) with an orifice (30) of the first injection hole (22). Further, at least one nozzle needle (4), which is arranged axially movable in the nozzle needle recess (6) and at least one closing surface (10). The nozzle assembly comprises a first coating (20) and / or a second coating (21). The first coating (20), with respect to a central axis (26) of the nozzle body (2), is arranged radially outside the mouth (30) of the first injection hole (22) in the region of the seat surface (9). The first coating seals the nozzle needle in the closed position of the nozzle needle with the nozzle body (2) sealing. The nozzle assembly further includes a second coating or alone. The second coating (21), with respect to the central axis (26) of the nozzle body (2), is arranged radially inwardly to the mouth (30) of the first injection hole (22) in the region of the seat surface (9). In a closed position of the nozzle needle (4), the second coating seals the nozzle needle (4) sealingly with the nozzle body (2). The nozzle needle (4) prevents fluid flow in the closed position through at least the first injection hole (22) and releases the fluid flow outside the closed position. The first coating and / or the second coating may also be ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Düsenbaugruppe und ein Ventil mit einem Gehäuse, in dem eine Düsenbaugruppe angeordnet ist. Die Düsenbaugruppe hat einen Düsenkörper, in dem mindestens ein Einspritzloch ausgebildet ist, und eine Düsennadel, die in ihrer Schließposition einen Fluidfluss durch das Spritzloch verhindert und in sonstigen Positionen den Fluidfluss durch das Spritzloch freigibt.The The invention relates to a nozzle assembly and a valve with a housing, in which a nozzle assembly is arranged. The nozzle assembly has a nozzle body, in the at least one injection hole is formed, and a nozzle needle, in their closed position prevents fluid flow through the spray hole and in other Positions the fluid flow through the spray hole releases.

Immer strengere gesetzliche Vorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoffemissionen von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, machen es erforderlich, diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch die die Schadstoffemissionen gesenkt werden. Ein Ansatzpunkt hierbei ist, die von der Brennkraftmaschine erzeugten Schadstoffemissionen zu senken. Wesentlich hierfür ist, dass die der Brennkraftmaschine zugeordneten Kraftstoffeinspritzventile den Kraftstoff sehr präzise zumessen können und eine Leckage des Kraftstoffs vermieden wird, wenn kein Kraftstoff zugemessen werden soll.always Stricter legal regulations regarding permissible pollutant emissions of internal combustion engines, which are arranged in motor vehicles, make it necessary to carry out various measures the pollutant emissions are lowered. One starting point here is the pollutant emissions generated by the internal combustion engine reduce. Essential for this is that the fuel injection valves associated with the internal combustion engine measure the fuel very precisely can and leakage of the fuel is avoided when no fuel should be measured.

Aus der EP 0 520 659 E1 ist eine Kraftstoffeinspritzventilanordnung bekannt, die für den Einsatz von zwei Arten von Kraftstoff zwei Ventileinrichtungen umfasst, die unabhängig voneinander steuerbar sind. Eine erste Ventileinrichtung für gasförmigen Kraftstoff und eine zweite Ventileinrichtung für Voreinspritzkraftstoff, welcher zum Zünden des gasförmigen Kraftstoffs benutzt wird. Die Ventileinrichtung für den gasförmigen Kraftstoff weist einen axial beweglichen, zylindrischen, im wesentlichen hohlen Ventilschließkörper in einem Ventilgehäuse auf. Die Mantelfläche des Ventilschließkörpers weist gegenüber dem Ventilgehäuse mindestens in dem Endbereich desselben, der sich in der Nähe der Brennkammer des Zylinders befindet, zwei Dichtungsflächen auf. Die Dichtungsflächen wirken mit entsprechenden Dichtungsflächen am Ventilgehäuse zusammen. Die Dichtungsflächen am Ventilschließkörper, und die damit zusammenwirkenden Dichtungsflächen am Ventilgehäuse weisen einen geringfügigen unterschiedlichen Halbkegelwinkel auf. Der unterschiedliche Winkel bewirkt einen höheren Oberflächendruck an den der Brennkammer des Zylinders näher liegenden Dichtungsflächen, wenn das Ventil geschlossen ist. Im Inneren des Ventilschließkörpers ist eine zweite gesonderte Ventileinrichtung angeordnet, die die Zufuhr des gasförmigen Kraftstoffs steuert.From the EP 0 520 659 E1 For example, a fuel injection valve assembly is known which, for the use of two types of fuel, comprises two valve devices that are independently controllable. A first gaseous fuel valve means and a second pilot fuel valve means used to ignite the gaseous fuel. The gaseous fuel valve device has an axially movable, cylindrical, substantially hollow valve closing body in a valve housing. The lateral surface of the valve closing body has two sealing surfaces relative to the valve housing at least in the end region thereof, which is located in the vicinity of the combustion chamber of the cylinder. The sealing surfaces cooperate with corresponding sealing surfaces on the valve housing. The sealing surfaces on the valve closing body, and the cooperating sealing surfaces on the valve housing have a slightly different half-cone angle. The different angle causes a higher surface pressure at the closer to the combustion chamber of the cylinder sealing surfaces when the valve is closed. Inside the valve closing body, a second separate valve device is arranged, which controls the supply of the gaseous fuel.

Aus der DE 103 15 820 A1 ist ein Düsenkörper und ein entsprechendes Ventil mit einer Registerdüsenanordnung bekannt. Das Ventil hat ein Gehäuse, in dem ein als Piezoaktuator ausgebildeter Ventilantrieb und ein Düsenkörper angeordnet sind. Der Düsenkörper hat eine erste Reihe von Einspritzöffnungen und axial beabstandet dazu eine zweite Reihe von Einspritzöffnungen. In einer Ausnehmung des Düsenkörpers ist eine Ventilhohlnadel längs verschiebbar angeordnet. Die Ventilhohlnadel weist eine Längsbohrung auf, die konzentrisch zur Längsachse der Ventilhohlnadel ausgebildet ist und sich über deren gesamte Länge erstreckt. In der Längsbohrung ist eine Ventilnadel längs verschiebbar angeordnet. Die Ventilhohlnadel weist einen ersten Dichtbereich und einen zweiten Dichtbereich auf, in denen jeweils Dichtkanten ausgebildet sind. Die Ventilhohlnadel ist so angeordnet, dass sie in ihrer Schließposition einen Fluidfluss durch die äußeren Einspritzöffnungen verhindert und in sonstigen Positionen den Fluidfluss durch die äußeren Einspritzöffnungen freigibt. Die Ventilnadel verhindert in ihrer Schließposition einen Fluidfluss durch die inneren Einspritzöffnungen und gibt in sonstigen Positionen den Fluidfluss durch die inneren Einspritzöffnungen frei.From the DE 103 15 820 A1 is a nozzle body and a corresponding valve with a register nozzle arrangement known. The valve has a housing in which a designed as a piezo actuator valve drive and a nozzle body are arranged. The nozzle body has a first row of injection openings and axially spaced therefrom a second series of injection openings. In a recess of the nozzle body a valve hollow needle is arranged longitudinally displaceable. The hollow valve needle has a longitudinal bore which is formed concentrically to the longitudinal axis of the valve hollow needle and extends over the entire length thereof. In the longitudinal bore a valve needle is arranged longitudinally displaceable. The valve hollow needle has a first sealing region and a second sealing region, in each of which sealing edges are formed. The valve hollow needle is arranged so that it prevents fluid flow through the outer injection openings in its closed position and releases the fluid flow through the outer injection openings in other positions. The valve needle in its closed position prevents fluid flow through the inner injection openings and releases the fluid flow through the inner injection openings in other positions.

Die Aufgabe der Erfindung ist, eine Düsenbaugruppe und ein Ventil zu schaffen, die beziehungsweise das ein präzises Zumessen von Fluid ermöglicht.The The object of the invention is a nozzle assembly and a valve to create, which or allows a precise metering of fluid.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The Task is solved by the characteristics of the independent Claims. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich gemäß eines ersten Aspekts aus, durch eine Düsenbaugruppe mit einem Düsenkörper, in dem eine Düsennadelausnehmung, mindestens eine Sitzfläche und mindestens ein erstes Einspritzloch ausgebildet sind. Die Sitzfläche weist eine Mündung des ersten Einspritzlochs auf. In der Düsennadelausnehmung ist axial beweglich mindestens eine Düsennadel angeordnet, die mindestens eine Schließfläche aufweist. Die Düsenbaugruppe umfasst ferner eine erste Beschichtung, die bezogen auf eine Mittelachse des Düsenkörpers radial außen zu der Mündung des ersten Einspritzlochs im Bereich der Schließfläche angeordnet ist. In einer Schließposition der Düsennadel koppelt die erste Beschichtung die Düsennadel dichtend mit dem Düsenkörper und die Düsennadel unterbindet einen Fluidfluss durch mindestens das erste Einspritzloch und gibt außerhalb der Schließposition den Fluidfluss frei. Der Düsenkörper umfasst neben der ersten Beschichtung eine zweite Beschichtung oder diese alleine. Die zweite Beschichtung ist bezogen auf die Mittelachse des Düsenkörpers radial innen zu der Mündung des ersten Einspritzlochs im Bereich der Schließfläche angeordnet. In der Schließposition der Düsennadel kop pelt die zweite Beschichtung die Düsennadel dichtend mit dem Düsenkörper und die Düsennadel unterbindet den Fluidfluss durch mindestens das erste Einspritzloch und gibt außerhalb der Schließposition den Fluidfluss frei.The invention is characterized according to a first aspect, by a nozzle assembly having a nozzle body, in which a nozzle needle recess, at least one seat surface and at least one first injection hole are formed. The seat has an opening of the first injection hole. In the Düsennadelausnehmung axially at least one nozzle needle is arranged axially, which has at least one closing surface. The nozzle assembly further comprises a first coating, which is arranged with respect to a central axis of the nozzle body radially outward to the mouth of the first injection hole in the region of the closing surface. In a closed position of the nozzle needle, the first coating sealingly couples the nozzle needle to the nozzle body and the nozzle needle prevents fluid flow through at least the first injection hole and releases fluid flow outside the closed position. The nozzle body comprises, in addition to the first coating, a second coating or these alone. The second coating is arranged radially inwardly relative to the central axis of the nozzle body to the mouth of the first injection hole in the region of the closing surface. In the closed position of the nozzle needle, the second coating couples the nozzle needle sealingly with the nozzle body and the nozzle needle prevents the fluid flow by min at least the first injection hole and releases the fluid flow outside the closed position.

Die Anordnung von einer ersten Beschichtung und/oder zweiten Beschichtung im Bereich der Schließfläche des Düsenkörpers ermöglicht es, eine Verbesserung des Dichtsitzes und des Verschleißverhaltens des Düsenkörpers zu erreichen. Durch geeignete Materialwahl kann die erste Beschichtung und/oder zweite Beschichtung härter ausgeführt werden, als die Düsennadel bzw. der Düsenkörper. Dies hat eine verbesserte Dichtwirkung und damit eine präzise Steuerbarkeit des Einspritzventils zur Folge, da Leckageströme minimiert werden. Ferner wird eine Zunahme des Düsennadelhubs durch das günstigere Verschleißverhalten verringert und konstante Einspritzmengen über die Lebensdauer eines Einspritzventils erreicht. Bewegt sich die Düsennadel in die Schließposition, koppelt die erste Beschichtung und/oder die zweite Beschichtung die Schließfläche mit der Sitzfläche und damit die Düsennadel mit dem Düsenkörper dichtend. Ein Fluidfluss durch das erste Einspritzloch wird unterbunden.The Arrangement of a first coating and / or second coating in the area of the closing surface of the Nozzle body makes it possible an improvement of the sealing seat and the wear behavior of the nozzle body too to reach. By suitable choice of material, the first coating and / or second coating harder accomplished be as the nozzle needle or the nozzle body. this has an improved sealing effect and thus a precise controllability of the injection valve As a result, there leakage currents be minimized. Furthermore, an increase of the nozzle needle stroke by the cheaper wear behavior reduces and constant injection rates over the life of an injector reached. Moves the nozzle needle in the closed position, couples the first coating and / or the second coating the closing area with the seat and thus the nozzle needle sealing with the nozzle body. A fluid flow through the first injection hole is prevented.

Darüber hinaus liegt der Vorteil der Erfindung in einer kleinstmöglichen Bauhöhe der ersten und zweiten Beschichtung und einem damit verbundenen kleinen Schadvolumen. Das Schadvolumen bildet sich in der Sitzkontur zwischen der ersten Beschichtung, der zweiten Beschichtung, der Schließfläche und der Sitzfläche aus. Die Größe des Schadvolumens hängt direkt mit der Bauhöhe der ersten Beschichtung und der zweiten Beschichtung zusammen. Durch eine kleinstmögliche Bauhöhe ist gewährleistet, dass wenig Kraftstoff in der Schließposition der Düsennadel von der Sitzkontur in den Brennraum gelangt, wodurch die Schadstoffemissionen gesenkt werden.Furthermore the advantage of the invention lies in a smallest possible height the first and second coatings and a small associated therewith Schad volume. The damage volume is formed in the seat contour between the first coating, the second coating, the closing surface and the seat out. The size of the damaged volume depends directly with the height the first coating and the second coating together. By a smallest possible height is guaranteed that little fuel in the closed position of the nozzle needle from the seat contour passes into the combustion chamber, causing the pollutant emissions be lowered.

Die Erfindung zeichnet sich gemäß eines zweiten Aspekts durch eine Düsenbaugruppe aus, die im Unterschied zu der Erfindung gemäß des ersten Aspekts eine erste Beschichtung bezogen auf eine Mittelachse des Düsenkörpers radial außen zu der Mündung des ersten Einspritzlochs im Bereich der Sitzfläche aufweist. Die Düsenbaugruppe umfasst neben der ersten Beschichtung eine zweite Beschichtung oder diese alleine. Die zweite Beschichtung ist im Unterschied zu der Erfindung gemäß des ersten Aspekts bezogen auf die Mittelachse des Düsenkörpers radial innen zu der Mündung des ersten Einspritzlochs im Bereich der Sitzfläche angeordnet ist.The Invention is characterized according to a second Aspect through a nozzle assembly from, in contrast to the invention according to the first aspect of a first Coating with respect to a central axis of the nozzle body radially outward to the muzzle having the first injection hole in the region of the seat. The nozzle assembly In addition to the first coating comprises a second coating or these alone. The second coating is different from the Invention according to the first Aspect relative to the central axis of the nozzle body radially inward to the mouth of the first injection hole is arranged in the region of the seat.

Die Ausbildung der ersten Beschichtung und/oder zweiten Beschichtung im Bereich der Sitzfläche hat den Vorteil, dass die erste Beschichtung und/oder zweite Beschichtung statisch zu dem ersten Einspritzloch angeordnet ist. Durch die statische Anordnung ist ein definierter konstruktiver Bezug zu dem ersten Einspritzloch gegeben, der sich nur aufgrund der Verschleißeigenschaften der jeweiligen Beschichtung verändern kann. Die Position der ersten Beschichtung und/oder der zweiten Beschichtung zu dem ersten Einspritzloch hängt nicht von der radialen Ausrichtung der Düsennadel ab, die Schwankungen unterliegen kann.The Forming the first coating and / or second coating in the area of the seat has the advantage that the first coating and / or second coating is arranged statically to the first injection hole. By the static Arrangement is a defined constructive relation to the first Injection hole given, which only due to the wear characteristics change the respective coating can. The position of the first coating and / or the second Coating to the first injection hole does not depend on the radial Alignment of the nozzle needle which may be subject to fluctuations.

Darüber hinaus weist die erste Beschichtung und/oder die zweite Beschichtung ein günstigeres Verschleißverhalten auf. Die Summe aller Kräfte, die auf die erste Beschichtung und/oder zweite Beschichtung im Düsenkörper wirken, ist im Vergleich zu in der Düsennadel ausgebildeten Beschichtungen geringer.Furthermore has the first coating and / or the second coating more favorable wear behavior on. The sum of all forces, which act on the first coating and / or second coating in the nozzle body, is compared to in the nozzle needle trained coatings lower.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe ist die zweite Beschichtung bzw. die erste Beschichtung im Bereich der Sitzfläche angeordnet und koppelt in der Schließposition der Düsennadel die Düsennadel dichtend mit dem Düsenkörper. Die Düsennadel gibt einen Fluidfluss durch mindestens das erste Einspritzloch außerhalb der Schließposition frei und unterbindet einen Fluidfluss durch das erste Einspritzloch in der Schließposition. Dies hat den Vorteil, dass durch die wahlweise Anordnung der ersten Beschichtung und/oder zweiten Beschichtung in der Sitzfläche bzw. der Schließfläche auf konstruktive Anforderungen eingegangen werden kann.In an advantageous embodiment of the nozzle assembly is the second Coating or the first coating arranged in the seat area and couples in the closed position the nozzle needle the nozzle needle sealing with the nozzle body. The nozzle needle gives a fluid flow through at least the first injection hole outside the closed position free and prevents fluid flow through the first injection hole in the closed position. This has the advantage that by the optional arrangement of the first coating and / or second coating in the seat surface or the closing surface constructive requirements can be received.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe schließt die Schließfläche der Düsennadel mit einer Mittelachse des Düsenkörpers einen ersten Winkel ein. Ferner ist eine erste Dichtfläche der ersten Beschichtung so ausgebildet, dass die erste Dichtfläche mit der Mittelachse einen zweiten Winkel einschließt und/oder eine zweite Dichtfläche der zweiten Beschichtung so ausgebildet ist, dass die zweite Dichtfläche mit der Mittelachse einen dritten Winkel einschließt. Der erste Winkel entspricht dem zweiten Winkel und dem dritten Winkel. Dies hat den Vorteil, dass die erste Dichtfläche und die zweite Dichtfläche parallel zu der Schließfläche ausgebildet sind. Dadurch wird eine geringe Bauhöhe der Beschichtung und eine sehr gute Kraftübertragung der axialen Schließkräfte der Düsennadel erreicht.In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly closes the closing surface of the nozzle needle with a central axis of the nozzle body a first angle. Furthermore, a first sealing surface of the first coating formed so that the first sealing surface with the central axis a includes second angle and / or a second sealing surface the second coating is formed so that the second sealing surface with the central axis includes a third angle. The first angle corresponds to that second angle and the third angle. This has the advantage that the first sealing surface and the second sealing surface are formed parallel to the closing surface. This will be a low height the coating and a very good power transmission of the axial closing forces of nozzle needle reached.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe ist der zweite Winkel der ersten Dichtfläche kleiner und der dritte Winkel der zweiten Dichtfläche größer als der erste Winkel der Schließfläche. Dies hat den Vorteil, dass bei zunehmendem Verschleiß der Dichtgeometrie die Dichtwir kung der ersten Beschichtung und/oder der zweiten Beschichtung sich fortschreitend in Richtung Einspritzloch ausbildet.In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly is the second Angle of the first sealing surface smaller and the third angle of the second sealing surface greater than the first angle of the closing surface. This has the advantage that with increasing wear of the sealing geometry the Dichtwir effect the first coating and / or the second coating progresses in the direction of injection hole forms.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe ist der Zweitwinkel der ersten Dichtfläche größer und der dritte Winkel der zweiten Dichtfläche kleiner als der erste Winkel der Schließfläche. Dies hat den Vorteil, dass die Dichtwirkung der ersten Beschichtung und/oder der zweiten Beschichtung nahe an dem Einspritzloch ausgebildet ist. Durch die Ausbildung der Dichtwirkung nahe an dem Einspritzloch wird darüber hinaus ein sehr kleines Schadvolumen, das innerhalb der Sitzkontur verbleibt, erreicht.In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly, the second angle of the first Sealing surface larger and the third angle of the second sealing surface smaller than the first angle of the closing surface. This has the advantage that the sealing effect of the first coating and / or the second coating is formed close to the injection hole. Due to the formation of the sealing effect close to the injection hole, a very small harmful volume, which remains within the seat contour, is also achieved.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe weist die erste Beschichtung und/oder zweite Beschichtung bezogen auf die Schließfläche der Düsennadel bzw. Sitzfläche des Düsenkörpers einen Überstand auf. Dies hat den Vorteil, dass die axialen Schließkräfte der Düsennadel durch die erste Beschichtung und/oder die zweite Beschichtung aufgenommen werden. Dadurch kann die Düsennadel so ausgebildet werden, dass der Düsennadelwerkstoff nicht die Verschleißeigenschaften der jeweiligen Beschichtung aufweisen muss.In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly, the first Coating and / or second coating based on the closing surface of nozzle needle or seat the nozzle body a supernatant on. This has the advantage that the axial closing forces of nozzle needle taken up by the first coating and / or the second coating become. This allows the nozzle needle be formed so that the nozzle needle material is not the Wear characteristics of the must have respective coating.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn der Überstand in einem Bereich von 2 μm bis 10 μm liegt. In diesem Bereich ist eine besonders gute Dichtwirkung und darüber hinaus ein besonders kleines Schadvolumen gewährleistet.In In this context, it is advantageous if the supernatant in a range of 2 μm up to 10 μm lies. In this area is a particularly good sealing effect and about that In addition, a particularly small Schadvolumen guaranteed.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe umfasst die erste Beschichtung und/oder die zweite Beschichtung Keramik. Keramik zeichnet sich durch eine hohe materialspezifische Härte besonders hinsichtlich eines verschleißgünstigen Verhaltens aus.In In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly, the first comprises Coating and / or the second ceramic coating. Ceramics draws characterized by a high material-specific hardness, especially in terms of a wear-prone Behavior off.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Düsenbaugruppe umfasst die erste Beschichtung und/oder die zweite Beschichtung Aluminiumoxid. Aluminiumoxid zeichnet sich neben einer hohen Härte auch durch Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit aus.In In a further advantageous embodiment of the nozzle assembly, the first comprises Coating and / or the second coating alumina. alumina is characterized not only by a high degree of hardness but also by and corrosion resistance out.

Gemäß eines dritten Aspekts zeichnet sich die Erfindung aus durch ein Einspritzventil mit einem Ventilgehäuse, das die Düsenbaugruppe umfasst. Eine Düsennadel ist in dem Ventilgehäuse und der Düsenbaugruppe angeordnet. In der Schließposition unterbindet die Düsennadel einen Fluidfluss durch ein Einspritzloch und gibt diesen ansonsten frei. Ein solches Einspritzventil hat den Vorteil, dass der Fluidfluss durch das Einspritzloch präzise und zuverlässig gesteuert werden kann.According to one third aspect, the invention is characterized by an injection valve with a valve housing, the nozzle assembly includes. A nozzle needle is in the valve body and the nozzle assembly arranged. In the closed position prevents the nozzle needle a fluid flow through an injection hole and gives it otherwise free. Such an injection valve has the advantage that the fluid flow through the injection hole precisely and reliable can be controlled.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:embodiments The invention are explained below with reference to the schematic drawings. It demonstrate:

1 einen Querschnitt durch ein Steuerventil, 1 a cross section through a control valve,

2 eine erste Ausführungsform der Düsenbaugruppe, und 2 a first embodiment of the nozzle assembly, and

3 eine zweite Ausführungsform der Düsenbaugruppe. 3 a second embodiment of the nozzle assembly.

Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.elements same construction or function are cross-figurative with the same Reference number marked.

1 zeigt ein Ventil, das bevorzugt als Einspritzventil, insbesondere zum Zumessen von Dieselkraftstoff in den Brenn raum eines Zylinders einer Brennkraftmaschine ausgebildet ist. Das Einspritzloch umfasst ein Injektorgehäuse 1, einen Düsenkörper 2 und einen Injektorkörper 3. Der Injektorkörper 3 nimmt einen Aktuator auf, der bevorzugt als Piezoaktuator 13 ausgebildet ist. Piezoaktuator 13 umfasst einen Stapel von piezoelektrischen Elementen, die sich beim Zuführen von elektrischer Energie in axialer Richtung bezogen auf das Ventil ausdehnen. Der Piezoaktuator 13 wirkt auf einen Übertrager 14, der wiederum auf ein Servoventil 15 einwirkt. Mittels des Servoventils 15 ist ein Druck in einem Steuerraum 17 einstellbar durch entsprechendes Absteuern von Fluid in einen Leckageraum 16, der in dem Injektorkörper 3 ausgebildet ist. Eine äußere Düsennadel 5 ist in einer äußeren Düsennadelausnehmung 6 des Injektorkörpers 3 angeordnet, und wird durch eine Feder 18 in ihre Schließposition vorgespannt, in der sie ein erstes Einspritzloch 22 verschließt. In der äußeren Düsennadel 5 ist in einer inneren Düsennadelausnehmung 7 eine innere Düsennadel 4 angeordnet. Bei Druckabfall in dem Steuerraum 7 geben dann die äußere Düsennadel 5 und bei weiterem Druckabfall die innere Düsennadel 4 das erste Einspritzloch 22 und im Folgenden ein zweites Einspritzloch 23 frei. Die innere Düsennadel 4 und die äußere Düsennadel 5 sind so ausgebildet, dass über den Druck im Steuerraum 17 zumindest der Kraftstofffluss durch die erste Reihe der Einspritzlöcher 22 gesteuert werden kann, wenn gleichzeitig der Kraftstofffluss durch die zweite Reihe der Einspritzlöcher 23 unterbunden ist. Das Ventil umfasst ferner eine Hochdruckbohrung 19, über die Kraftstoff unter hohem Druck, beispielsweise 2000 bar, zugeführt wird. 1 shows a valve, which is preferably designed as an injection valve, in particular for metering of diesel fuel in the combustion chamber of a cylinder of an internal combustion engine. The injection hole comprises an injector housing 1 , a nozzle body 2 and an injector body 3 , The injector body 3 picks up an actuator, preferably as a piezo actuator 13 is trained. piezo actuator 13 comprises a stack of piezoelectric elements which expand in the axial direction with respect to the valve when electrical energy is supplied. The piezoactuator 13 acts on a transformer 14 , in turn, on a servo valve 15 acts. By means of the servo valve 15 is a pressure in a control room 17 adjustable by appropriate Absteuern of fluid in a leakage chamber 16 in the injector body 3 is trained. An outer nozzle needle 5 is in an outer nozzle needle recess 6 of the injector body 3 arranged, and is by a spring 18 biased into its closed position, in which they have a first injection hole 22 closes. In the outer nozzle needle 5 is in an inner nozzle needle recess 7 an inner nozzle needle 4 arranged. With pressure drop in the control room 7 then give the outer nozzle needle 5 and with further pressure drop, the inner nozzle needle 4 the first injection hole 22 and in the following a second injection hole 23 free. The inner nozzle needle 4 and the outer nozzle needle 5 are designed to be above the pressure in the control room 17 at least the flow of fuel through the first row of injection holes 22 can be controlled, if at the same time the fuel flow through the second row of injection holes 23 is prevented. The valve further includes a high pressure bore 19 , is supplied via the fuel under high pressure, for example 2000 bar.

Der Düsenkörper 2, die äußere Düsennadel 5 und die innere Düsennadel 4 bilden eine Düsenbaugruppe. Die innere Düsennadel 4 ist bevorzugt koaxial in einer inneren Düsennadelausnehmung 7 an der äußeren Düsennadel 5 geführt.The nozzle body 2 , the outer nozzle needle 5 and the inner nozzle needle 4 form a nozzle assembly. The inner nozzle needle 4 is preferably coaxial in an inner Düsennadelausnehmung 7 on the outer nozzle needle 5 guided.

Das Unterbinden des Kraftstoffflusses durch die erste Reihe der Einspritzlöcher 22 in der Schließposition der äußeren Düsennadel 5 erfolgt dadurch, dass eine erste Beschichtung 20 und eine zweiten Beschichtung 21, die in dem Düsenkörper 2 und/oder in der Düsennadel 4 ausgebildet sind, die Düsennadel mit dem Düsenkörpers 2 dichtend koppeln. Die erste Beschichtung und/oder zweite Beschichtung wird vorzugsweise aus Keramik oder Aluminiumoxid hergestellt. Die Schließfläche 10 ist bevorzugt, wie in 2 dargestellt, als Konusmantel ausgebildet.Preventing fuel flow through the first row of injection holes 22 in the closed position of the outer nozzle needle 5 takes place in that a first coating 20 and a second coating 21 in the nozzle body 2 and or in the nozzle needle 4 are formed, the nozzle needle with the nozzle body 2 couple tightly. The first coating and / or second coating is preferably made of ceramic or alumina. The closing surface 10 is preferred as in 2 shown formed as a cone jacket.

In 2 ist eine erste Ausführungsform der Düsenbaugruppe gemäß 1 dargestellt. Die äußere Düsennadel 5 weist eine Schließfläche 10 und der Düsenkörper 2 weist eine Sitzfläche 9 mit einer Mündung 30 des ersten Einspritzlochs 22 auf. Die äußere Düsennadel 5 und die innere Düsennadel 4 befinden sich in der Schließposition. Im Bereich der äußeren Düsennadel 5 ist die erste Beschichtung 20 und die zweite Beschichtung 21 ausgebildet. Die erste Beschichtung 20 ist bezogen auf eine Mittelachse 26 des Düsenkörpers radial außen zu der Mündung 30 des ersten Einspritzlochs 22 im Bereich der Schließfläche 10 angeordnet. Die zweite Beschichtung 21 ist bezogen auf die Mittelachse 26 des Düsenkörpers radial innen zu der Mündung 30 des ersten Einspritzlochs 22 im Bereich der Schließfläche 10 angeordnet. Die erste Beschichtung 20 und die zweite Beschichtung 21 können je nach Ausführungsform einzeln in dem Düsenkörper 2 oder der äußeren Düsennadel 5 oder der inneren Düsennadel 4 bzw. zusammen ausgebildet sein. Die Schließfläche 10 der äußeren Düsennadel 5 umschließt mit einer Mittelachse 26 des Düsenkörpers 2 einen ersten Winkel α1. Die erste Beschichtung 20 weist eine erste Dichtfläche 22 und die zweite Beschichtung 21 eine zweite Dichtfläche 23 auf. Die erste Dichtfläche 28 umschließt mit der Mittelachse 26 einen zweiten Winkel α2. Die zweite Dichtfläche 29 der zweiten Beschichtung 21 umschließt mit der Mittelachse 26 einen dritten Winkel α3. In der dargestellten Ausführungsform ist der erste Winkel α1 gleich dem zweiten Winkel α2 und dem dritten Winkel α3. Ferner weist die erste Beschichtung 20 und die zweite Beschichtung 21 bezogen auf die Schließfläche der Düsennadel einen Überstand U auf. Der Überstand U liegt bevorzugt in einem Bereich von 5 μm bis 10 μm. In alternativen Ausführungsformen sind auch Überstände bis zu 20 μm möglich.In 2 is a first embodiment of the nozzle assembly according to 1 shown. The outer nozzle needle 5 has a closing surface 10 and the nozzle body 2 has a seat 9 with a mouth 30 of the first injection hole 22 on. The outer nozzle needle 5 and the inner nozzle needle 4 are in the closed position. In the area of the outer nozzle needle 5 is the first coating 20 and the second coating 21 educated. The first coating 20 is relative to a central axis 26 the nozzle body radially outward to the mouth 30 of the first injection hole 22 in the area of the closing surface 10 arranged. The second coating 21 is relative to the central axis 26 the nozzle body radially inward to the mouth 30 of the first injection hole 22 in the area of the closing surface 10 arranged. The first coating 20 and the second coating 21 can individually depending on the embodiment in the nozzle body 2 or the outer nozzle needle 5 or the inner nozzle needle 4 or be formed together. The closing surface 10 the outer nozzle needle 5 encloses with a central axis 26 of the nozzle body 2 a first angle α 1 . The first coating 20 has a first sealing surface 22 and the second coating 21 a second sealing surface 23 on. The first sealing surface 28 encloses with the central axis 26 a second angle α 2 . The second sealing surface 29 the second coating 21 encloses with the central axis 26 a third angle α 3 . In the illustrated embodiment, the first angle α 1 is equal to the second angle α 2 and the third angle α 3 . Furthermore, the first coating has 20 and the second coating 21 based on the closing surface of the nozzle needle on a supernatant U on. The supernatant U is preferably in a range of 5 microns to 10 microns. In alternative embodiments, supernatants are also possible up to 20 microns.

In 3 ist eine zweite Ausführungsform der Düsenbaugruppe gemäß 1, mit der äußeren Düsennadel 5 und der inneren Düsennadel 4 außerhalb der Schließposition, dargestellt. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform der Düsenbaugruppe weist die erste Dichtfläche 28 der ersten Beschichtung 20 einen anderen zweiten Winkel α2 auf. Ferner weist die zweite Dichtfläche 29 der zweiten Beschichtung 21 einen anderen dritten Winkel α3 auf. Der zweite Winkel α2 der ersten Dichtfläche ist größer als der erste Winkel α1 der Schließfläche 10. Der dritte Winkel α3 der zweiten Dichtfläche 29 der zweiten Beschichtung 21 ist kleiner als der erste Winkel α1 der Schließfläche 10. Dadurch bildet sich bei zunehmendem Verschleiß der Dichtgeometrie die Dichtwirkung der ersten Beschichtung und/oder der zweiten Beschichtung fortschreitend in Richtung Einspritzloch aus.In 3 is a second embodiment of the nozzle assembly according to 1 , with the outer nozzle needle 5 and the inner nozzle needle 4 outside the closed position, shown. In contrast to the first embodiment of the nozzle assembly, the first sealing surface 28 the first coating 20 another second angle α 2 . Furthermore, the second sealing surface 29 the second coating 21 another third angle α 3 . The second angle α 2 of the first sealing surface is greater than the first angle α 1 of the closing surface 10 , The third angle α 3 of the second sealing surface 29 the second coating 21 is smaller than the first angle α 1 of the closing surface 10 , As a result, with increasing wear of the sealing geometry, the sealing effect of the first coating and / or the second coating progressively develops in the direction of the injection hole.

Die in den 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen sind nicht abschließend. Die Ausführung der ersten Beschichtung und/oder zweiten Beschichtung im Düsenkörper und/oder der Düsennadel ist auch bei Einsatz nur einer einzigen Düsennadel möglich. Ferner ist die wahlweise Ausbildung jeweils einer Beschichtung im Bereich der Schließfläche und im Bereich der Sitzfläche möglich.The in the 2 and 3 illustrated embodiments are not exhaustive. The execution of the first coating and / or second coating in the nozzle body and / or the nozzle needle is possible even when using only a single nozzle needle. Furthermore, the optional formation of a coating in each case in the region of the closing surface and in the region of the seat surface is possible.

Claims (11)

Düsenbaugruppe mit – einem Düsenkörper (2), in dem ausgebildet ist eine Düsennadelausnehmung (6), mindestens ein erstes Einspritzloch (22), mindestens eine Sitzfläche (9) mit einer Mündung (30) des ersten Einspritzlochs (22), – mindestens einer Düsennadel (4) die axial beweglich in der Düsennadelausnehmung (6) angeordnet ist und mindestens eine Schließfläche (10) aufweist, – einer ersten Beschichtung (20), die bezogen auf eine Mittelachse (26) des Düsenkörpers (2) radial außen zu der Mündung (30) des ersten Einspritzlochs (22) im Bereich der Schließfläche (10) angeordnet ist und die in einer Schließposition der Düsennadel (4) die Düsennadel (4) dichtend mit dem Düsenkörper (2) koppelt und die Düsennadel (4) einen Fluidfluss durch mindestens das erste Einspritzloch (22) unterbindet und außerhalb der Schließposition den Fluidfluss freigibt, – und/oder einer zweiten Beschichtung (21), die bezogen auf die Mittelachse (26) des Düsenkörpers (2) radial innen zu der Mündung (30) des ersten Einspritzlochs (22) im Bereich der Schließfläche (10) angeordnet ist und die in der Schließposition der Düsennadel (4) die Düsennadel (4) dichtend mit dem Düsenkörper (2) koppelt und die Düsennadel (4) den Fluidfluss durch mindestens das erste Einspritzloch (22) unterbindet und außerhalb der Schließposition den Fluidfluss freigibt.Nozzle assembly with - a nozzle body ( 2 ), in which is formed a nozzle needle recess ( 6 ), at least one first injection hole ( 22 ), at least one seat ( 9 ) with a mouth ( 30 ) of the first injection hole ( 22 ), - at least one nozzle needle ( 4 ) axially movable in the nozzle needle recess ( 6 ) is arranged and at least one closing surface ( 10 ), - a first coating ( 20 ) related to a central axis ( 26 ) of the nozzle body ( 2 ) radially outward to the mouth ( 30 ) of the first injection hole ( 22 ) in the area of the closing surface ( 10 ) is arranged and in a closed position of the nozzle needle ( 4 ) the nozzle needle ( 4 ) sealing with the nozzle body ( 2 ) and the nozzle needle ( 4 ) a fluid flow through at least the first injection hole ( 22 ) and releases the fluid flow outside the closed position, - and / or a second coating ( 21 ), which relate to the central axis ( 26 ) of the nozzle body ( 2 ) radially inward to the mouth ( 30 ) of the first injection hole ( 22 ) in the area of the closing surface ( 10 ) is arranged and in the closed position of the nozzle needle ( 4 ) the nozzle needle ( 4 ) sealing with the nozzle body ( 2 ) and the nozzle needle ( 4 ) the fluid flow through at least the first injection hole ( 22 ) and releases the fluid flow outside the closed position. Düsenbaugruppe mit – einem Düsenkörper (2), in dem ausgebildet ist eine Düsennadelausnehmung (6), mindestens ein erstes Einspritzloch (22), mindestens eine Sitzfläche (9) mit einer Mündung (30) des ersten Einspritzlochs (22), – mindestens einer Düsennadel (4) aufweist, die axial beweglich in der Düsennadelausnehmung (6) angeordnet ist, – einer ersten Beschichtung (20), die bezogen auf eine Mittelachse (26) des Düsenkörpers (2) radial außen zu der Mündung (30) des ersten Einspritzlochs (22) im Bereich der Sitzfläche (9) angeordnet ist und die in einer Schließposition der Düsennadel (4) die Düsennadel (4) dichtend mit dem Düsenkörper (2) koppelt und die Düsennadel (4) einen Fluidfluss durch mindestens das erste Einspritzloch (22) unterbindet und außerhalb der Schließposition den Fluidfluss freigibt, - und/oder einer zweiten Beschichtung (21), die bezogen auf eine Mittelachse (26) des Düsenkörpers (2) radial innen zu der Mündung (30) des ersten Einspritzlochs (22) im Bereich der Sitzfläche (9) angeordnet ist und die in der Schließposition der Düsennadel (4) die Düsennadel (4) dichtend mit dem Düsenkörper (2) koppelt und die Düsennadel (4) den Fluidfluss durch mindestens das erste Einspritzloch (22) unterbindet und außerhalb der Schließposition den Fluidfluss freigibt.Nozzle assembly with - a nozzle body ( 2 ), in which is formed a nozzle needle recess ( 6 ), at least one first injection hole ( 22 ), at least one seat ( 9 ) with a mouth ( 30 ) of the first injection hole ( 22 ), - at least one nozzle needle ( 4 ) which is axially movable in the nozzle needle recess ( 6 ), - a first coating ( 20 ) related to a central axis ( 26 ) of the nozzle body ( 2 ) radially outward to the mouth ( 30 ) of the first injection hole ( 22 ) in the area of the seat ( 9 ) is arranged and in a closed position of the nozzle needle ( 4 ) the nozzle needle ( 4 ) sealing with the nozzle body ( 2 ) and the nozzle needle ( 4 ) a fluid flow through at least the first injection hole ( 22 ) and releases the fluid flow outside the closed position, - and / or a second coating ( 21 ) related to a central axis ( 26 ) of the nozzle body ( 2 ) radially inward to the mouth ( 30 ) of the first injection hole ( 22 ) in the area of the seat ( 9 ) is arranged and in the closed position of the nozzle needle ( 4 ) the nozzle needle ( 4 ) sealing with the nozzle body ( 2 ) and the nozzle needle ( 4 ) the fluid flow through at least the first injection hole ( 22 ) and releases the fluid flow outside the closed position. Düsenbaugruppe nach Anspruch 2, bei der die zweite Beschichtung (21) beziehungsweise die erste Beschichtung (20) im Bereich der Sitzfläche angeordnet ist und in der Schließposition der Düsennadel (4) die Düsennadel (4) dichtend mit dem Düsenkörper (2) koppelt und die Düsennadel (4) einen Fluidfluss durch mindestens das erste Einspritzloch (22) unterbindet und außerhalb der Schließposition einen Fluidfluss freigibt.Nozzle assembly according to claim 2, wherein the second coating ( 21 ) or the first coating ( 20 ) is arranged in the region of the seat surface and in the closed position of the nozzle needle ( 4 ) the nozzle needle ( 4 ) sealing with the nozzle body ( 2 ) and the nozzle needle ( 4 ) a fluid flow through at least the first injection hole ( 22 ) and releases fluid flow outside the closed position. Düsenbaugruppe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die Schließfläche (10) der Düsennadel (2) mit einer Mittelachse (27) der Düsennadel (2) einen ersten Winkel (α1) einschließt, eine erste Dichtfläche (28) der ersten Beschichtung (20) so ausgebildet ist, dass die erste Dichtfläche (28) mit der Mittelachse (26) einen zweiten Winkel (α2) bildet und/oder eine zweite Dichtfläche (29) der zweiten Beschichtung (21) so ausgebildet ist, dass die zweite Dichtfläche (29) mit der Mittelachse (26) einen dritten Winkel (α3) bildet und der erste Winkel (α1) dem zweiten Winkel (α2) und dem dritten Winkel (α3) entspricht.Nozzle assembly according to one of the preceding claims, wherein the closing surface ( 10 ) of the nozzle needle ( 2 ) with a central axis ( 27 ) of the nozzle needle ( 2 ) includes a first angle (α 1 ), a first sealing surface ( 28 ) of the first coating ( 20 ) is formed so that the first sealing surface ( 28 ) with the central axis ( 26 ) forms a second angle (α 2 ) and / or a second sealing surface ( 29 ) of the second coating ( 21 ) is formed so that the second sealing surface ( 29 ) with the central axis ( 26 ) forms a third angle (α 3 ) and the first angle (α 1 ) corresponds to the second angle (α 2 ) and the third angle (α 3 ). Düsenbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der zweite Winkel (α2) der ersten Dichtfläche (20) kleiner und der dritte Winkel (α3) der zweiten Dichtfläche (21) größer als der erste Winkel (α1) der Schließfläche (10) ist.Nozzle assembly according to one of claims 1 to 3, wherein the second angle (α 2 ) of the first sealing surface ( 20 ) smaller and the third angle (α 3 ) of the second sealing surface ( 21 ) greater than the first angle (α 1 ) of the closing surface ( 10 ). Düsenbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der zweite Winkel (α2) der ersten Dichtfläche (20) größer und der dritte Winkel (α3) der zweiten Dichtfläche (21) kleiner als der erste Winkel (α1) der Schließfläche (10) ist.Nozzle assembly according to one of claims 1 to 3, wherein the second angle (α 2 ) of the first sealing surface ( 20 ) larger and the third angle (α 3 ) of the second sealing surface ( 21 ) smaller than the first angle (α 1 ) of the closing surface ( 10 ). Düsenbaugruppe einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die erste Beschichtung (20) und/oder zweite Beschichtung (21) bezogen auf die Schließfläche der Düsennadel beziehungsweise Sitzfläche des Düsenkörpers einen Überstand aufweist.Nozzle assembly according to one of the preceding claims, in which the first coating ( 20 ) and / or second coating ( 21 ) Based on the closing surface of the nozzle needle or seat of the nozzle body has a supernatant. Düsenbaugruppe einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der Überstand in einem Bereich von 2 μm bis 10 μm liegt.nozzle assembly one of the preceding claims, at the supernatant in a range of 2 μm up to 10 μm lies. Düsenbaugruppe einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die erste Beschichtung (20) und/oder die zweite Beschichtung (21) Keramik umfasst.Nozzle assembly according to one of the preceding claims, in which the first coating ( 20 ) and / or the second coating ( 21 ) Ceramic. Düsenbaugruppe einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die erste Beschichtung (20) und/oder die zweite Beschichtung (21) Aluminiumoxid umfasst.Nozzle assembly according to one of Claims 1 to 9, in which the first coating ( 20 ) and / or the second coating ( 21 ) Comprises alumina. Ventil mit einem Injektorgehäuse (1), in dem eine Düsenbaugruppe nach einem der vorstehenden Ansprüche angeordnet ist.Valve with an injector housing ( 1 ) in which a nozzle assembly according to any one of the preceding claims is arranged.
DE200410060919 2004-12-17 2004-12-17 Nozzle assembly for diesel fuel injection valve in internal combustion engine, has nozzle pin which in closed position, prevents fluid flow through injecting hole and releases fluid flow through injecting hole in other positions Ceased DE102004060919A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410060919 DE102004060919A1 (en) 2004-12-17 2004-12-17 Nozzle assembly for diesel fuel injection valve in internal combustion engine, has nozzle pin which in closed position, prevents fluid flow through injecting hole and releases fluid flow through injecting hole in other positions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410060919 DE102004060919A1 (en) 2004-12-17 2004-12-17 Nozzle assembly for diesel fuel injection valve in internal combustion engine, has nozzle pin which in closed position, prevents fluid flow through injecting hole and releases fluid flow through injecting hole in other positions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004060919A1 true DE102004060919A1 (en) 2006-07-06

Family

ID=36590357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410060919 Ceased DE102004060919A1 (en) 2004-12-17 2004-12-17 Nozzle assembly for diesel fuel injection valve in internal combustion engine, has nozzle pin which in closed position, prevents fluid flow through injecting hole and releases fluid flow through injecting hole in other positions

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004060919A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007028674A1 (en) * 2005-09-06 2007-03-15 Robert Bosch Gmbh Fuel injectors or injection nozzles for compression ignition engines

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007028674A1 (en) * 2005-09-06 2007-03-15 Robert Bosch Gmbh Fuel injectors or injection nozzles for compression ignition engines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2480783B1 (en) Fuel injection valve for an internal combustion engine
DE102008031271B4 (en) Nozzle assembly for an injection valve
DE102016221547A1 (en) Fuel injection valve for injecting a gaseous and / or liquid fuel
EP1828593A1 (en) Fuel injection valve for an internal combustion engine
DE10353045A1 (en) Fuel injection valve
DE102021203088A1 (en) fuel injector
DE102005034879B4 (en) Nozzle assembly for an injection valve
DE102006009659A1 (en) Fuel injection device for internal combustion engine, has valve unit arranged in housing and composed of several parts including control piston and nozzle needle, where piston and needle are coupled to each other via hydraulic coupler
DE102004060919A1 (en) Nozzle assembly for diesel fuel injection valve in internal combustion engine, has nozzle pin which in closed position, prevents fluid flow through injecting hole and releases fluid flow through injecting hole in other positions
DE102005046434B4 (en) Valve module for supplying in particular gaseous media to an internal combustion engine
EP1576281B1 (en) Sliding valve
DE102004060151A1 (en) Nozzle assembly for injector housing, has needle with closing surface that is mechanically coupled to sealing edges in closing direction of needle so that fluid e.g. fuel, flow via injection hole is prevented and allowed in other positions
DE60314226T2 (en) Spray pattern element and fuel injection valve with the same
DE102004021340A1 (en) Nozzle assembly and valve
EP3577335B1 (en) Arrangement
DE10042309A1 (en) Metering valve, especially for supplying fuel to injection nozzle in internal combustion engine, contains two valves connected to nozzle, fuel line and drain line
DE102005001675A1 (en) Nozzle unit for injection valve of motor vehicle, has nozzle needle whose closing surface is coupled with seat surface in closing position of needle, where surface prevents fluid flow via hole and releases flow outside position
DE102004059974A1 (en) The nozzle sub-assembly has first and second sealing elements located radially inwards and radially outwards in relation to mouth of injection orifice and which can close off or open fluid flow
DE102010013265B4 (en) Nozzle assembly for an injection valve and injection valve
DE102005039205B4 (en) Nozzle assembly for an injection valve
DE102005023368B4 (en) Nozzle assembly for an injection valve and injection valve
DE102004044107A1 (en) Injector valve especially for diesel engine has a controlled hydraulic connection between the input pressure and a control piston and with a controlled hydraulic vent
DE102004060180B4 (en) Nozzle assembly and injector
WO2018153596A1 (en) Fuel injection valve for injecting a gaseous and/or liquid fuel
DE102009051677B4 (en) Injector

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection