DE102004059069A1

DE102004059069A1 - Vertropfungsanlage

Info

Publication number: DE102004059069A1
Application number: DE200410059069
Authority: DE
Inventors: Klaus Nothhelfer; Theodor JÜRGENS; Andreas Christel; Brent Allan Culbert
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 2004-12-07
Filing date: 2004-12-07
Publication date: 2006-06-08
Also published as: WO2006060928A2; WO2006060928A3

Abstract

Anlage zur Herstellung von Polymerpartikeln bestehen aus
a) zumindest einem Reaktor zur Polymerschmelzeherstellung,
b) zwei oder mehreren Tropftürmen,
c) zwei oder mehreren Tropfdüsen, die den jeweiligen Tropftürmen zugeordnet sind,
d) zumindest einer Schmelzeleitung, die den zumindest einen Reaktor mit den zwei oder mehreren Tropfdüsen verbindet,
e) zwei oder mehreren Förderleitungen, die jeweils einem der Tropftürme zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei oder mehreren Förderleitungen zusammengeführt werden.Plant for the production of polymer particles consist of
a) at least one reactor for polymer melt production,
b) two or more drip towers,
c) two or more drip nozzles associated with the respective drip towers,
d) at least one melt line connecting the at least one reactor to the two or more drop nozzles,
e) two or more delivery lines, each associated with one of the drip towers,
characterized in that the two or more conveying lines are brought together.

Description

Eine Vielzahl an Polymeren wird heute im Grosstechnischen Massstab hergestellt und verarbeitet. Viele Polymere fallen dabei als Polymerschmelzen an die zur weiteren Verwendung, Bearbeitung, Lagerung oder zum Transport in eine feste Form überführt werden müssen. Dabei hat sich die Herstellung von Granulaten als besonders geeignet erwiesen. Je nach Viskosität der Polymerschmelzen kommen verschiedene Granuliermethoden zum Einsatz, wobei sich vor allem für Niederviskose Polymerschmelzen ein Vertropfungsprozess eignet.A Variety of polymers is now produced on a large scale and processed. Many polymers fall as polymer melts to which for further use, processing, storage or transport be converted into a solid form have to. The production of granules has proven to be particularly suitable. Depending on the viscosity the polymer melts different granulation methods are used, being especially for Low-viscosity polymer melts a Vertropfungsprozess suitable.

Verfahren und Anlagen zur Herstellung von Polymerpartikeln mittels Vertropfung sind im Stand der Technik bekannt.method and plants for the production of polymer particles by dripping are known in the art.

WO 03/054063 (Culbert, Christel ..) beschreibt das Vertropfen einer Polymerschmelze durch eine Fallstrecke in einen Aufnahmebereich in dem die Partikel verwirbelt werden und so zu einer Austrittsöffnung geführt werden, um anschliessend weiter behandelt zu werden. Im Grosstechnischen Massstab kann es aber Notwendig sein, mehrere Vertropfungseinrichtungen parallel zu betreiben. Das beschriebene Verfahren weist aber den Nachteil auf, dass der Durchmesser des Aufnahmebereichs mit dem Durchmesser der Fallstrecke gekoppelt ist und dass bei der Verwendung mehrerer Vertropfungseinrichtungen entweder mehrere Aufnahmebereiche oder ein sehr grosser gemeinsamer Aufnahmebereich zur Verfügung gestellt werden muss. Da die zur Verwirbelung benötigte Gasmenge direkt Proportional zum Durchmesser des Aufnahmebereiches ist, müssen entsprechend grosse Gasmengen zugeführt und wieder weggeführt werden, was zu einem insgesamt unwirtschaftlichen Betrieb führt.WHERE 03/054063 (Culbert, Christel ..) describes the dripping of a Polymer melt through a fall distance in a receiving area in which the particles are swirled and thus led to an outlet opening, to be treated further afterwards. On a large scale However, it may be necessary to have several Vertropfungseinrichtungen in parallel to operate. However, the method described has the disadvantage on that the diameter of the receiving area with the diameter the fall distance is coupled and that when using multiple Vertropfungseinrichtungen either multiple reception areas or a very large shared reception area provided must become. Since the amount of gas required for turbulence directly proportional To the diameter of the receiving area is correspondingly large amounts of gas fed and taken away again which leads to a total uneconomic operation.

Ausserdem geht WO 03/054063 immer nur von der Verwendung einer Vertropfungseinrichtung aus. Wie die Zufuhr der Schmelze und die Wegfuhr der Partikel aufzubauen sind, um eine gleichmässige Produktqualität beim Einsatz mehrerer Vertropfungseinrichtungen zu erreichen, wird nicht beschrieben.Moreover WO 03/054063 always starts with the use of a dropletizing device. How to build up the supply of melt and the removal of particles are used to ensure consistent product quality to achieve multiple Vertropfungseinrichtungen is not described.

WO 01/81450 (Matthaei, Locker ..), WO 02/18113 (Geier, Jürgens) sowie WO 00/24809 (Geier, Jürgens) beschreiben ebenfalls Verfahren zur Vertropfung einer Polymerschmelze, wobei die Partikel im Fallturm zur Erreichung einer Kristallisation mit einem Gasgegenstrom beaufschlagt werden. Die beschriebenen Verfahren weisen aber den Nachteil auf, dass bei der Verwendung mehrerer Vertropfungseinrichtungen entweder mehrere Fallstrecken oder eine sehr grosse gemeinsame Fallstrecke zur Verfügung gestellt werden muss. Da die benötigte Gasmenge direkt Proportional zum Durchmesser der Fallstrecke ist müssen entsprechend grosse Gasmengen zugeführt und wieder weggeführt werden, was zu einem insgesamt unwirtschaftlichen Betrieb führt.WHERE 01/81450 (Matthaei, Locker ..), WO 02/18113 (Geier, Jürgens) and WO 00/24809 (Vulture, Jürgens) also describe methods for dripping a polymer melt, the particles in the drop tower to achieve crystallization be subjected to a gas countercurrent. The described methods but have the disadvantage that when using multiple Vertropfungseinrichtungen either several drops or a very large common drop made available must become. Because the needed Gas quantity direct Proportional to the diameter of the fall distance is have to correspondingly large quantities of gas are supplied and led away again, which leads to a total uneconomic operation.

Auch diese Anmeldungen beschreiben jeweils nur die Verwendung einer Vertropfungseinrichtung. Wie die Zufuhr der Schmelze und die Wegfuhr der Partikel aufzubauen sind, um eine gleichmässige Produktqualität beim Einsatz mehrerer Vertropfungseinrichtungen zu erreichen, wird nicht beschrieben.Also these applications each describe only the use of a dropletizer. How to build up the supply of melt and the removal of particles are used to ensure consistent product quality to achieve multiple Vertropfungseinrichtungen is not described.

Aufgabetask

Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Apparatur und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, die es erlaubt mehrere Vertropfungseinrichtungen aneinander zu reihen, dabei die Wirtschaftlichkeit zu verbessern und die Gleichmässigkeit des Produktes zu gewährleisten.In contrast, is It is the object of the present invention, an apparatus and a Procedure available to put it, which allows several Vertropfungseinrichtungen together to rank, thereby improving the profitability and the regularity of the product.

Die Aufgabe wird gemäss Anspruch 1 durch eine Anlage zur Herstellung von Polymerpartikeln gelöst, bestehend aus

a) zumindest einem Reaktor zur Polymerschmelzeherstellung,
b) zwei oder mehreren Tropftürmen,
c) zwei oder mehreren Tropfdüsen, die den jeweiligen Tropftürmen zugeordnet sind,
d) zumindest einer Schmelzeleitung, die den zumindest einen Reaktor mit den zwei oder mehreren Tropfdüsen verbindet,
e) zwei oder mehreren Förderleitungen, die jeweils einem der Tropftürme zugeordnet sind,

dadurch gekennzeichnet, dass die zwei oder mehreren Förderleitungen zusammengeführt werden.The object is achieved according to claim 1 by a plant for the production of polymer particles, consisting of

a) at least one reactor for polymer melt production,
b) two or more drip towers,
c) two or more drip nozzles associated with the respective drip towers,
d) at least one melt line connecting the at least one reactor to the two or more drop nozzles,
e) two or more delivery lines, each associated with one of the drip towers,

characterized in that the two or more conveying lines are brought together.

Daraus ergibt sich der Vorteil, dass Gross Mengen an Polymerpartikeln hergestellt werden können ohne dafür übermässig grosse Vertropfungseinrichtungen errichten zu müssen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass einzelne Tropftürme zur Wartung abgestellt werden können, ohne dafür den kontinuierlichen Prozess der Polymerschmelzeherstellung unterbrechen zu müssen, oder grosse Pufferkapazitäten für zwischenzeitlich produziertes Material zur Verfügung stellen zu müssen.from that gives the advantage that Gross produced quantities of polymer particles can be without being overly big To establish Vertropfungseinrichtungen. Another advantage exists in that individual drip towers can be parked for maintenance, without it interrupt the continuous process of polymer melt production to have to, or large buffer capacities for meantime produced material available to have to ask.

Gemäss einer vorteilhaften Ausführung der erfindungsgemässen Anlage, handelt es sich bei den Förderleitungen um Förderrohre. Bevorzugterweise haben die Färderrohre einen Durchmesser im Vergleich zum Durchmesser der Tropftürme im Verhältnis von kleiner als 1 : 2, insbesondere von kleiner als 1 : 5. Durch die Verwendung von Förderrohren, können die Polykondensatpartikel rasch und Platz sparend zusammengeführt werden, wobei auch die Förderung auf ein höheres Niveau möglich ist.According to one advantageous embodiment the inventive Plant, it concerns with the delivery lines to delivery pipes. Preferably, the Färderrohre a diameter compared to the diameter of the drip towers in the ratio of less than 1: 2, in particular less than 1: 5. By the Use of delivery pipes, can the polycondensate particles are brought together quickly and in a space-saving manner, while also promoting to a higher one Level possible is.

Gemäss einer alternativen Ausführung der erfindungsgemässen Anlage, handelt es sich bei den Förderleitungen um Förderrinnen. Optional können an den Förderrinnen Elemente zur Schwingungsgebung (Vibratoren) angebracht sein. Der Vorteil bei der Verwendung von Förderrinnen besteht darin, dass die Polymerpartikel auf eine grosse Fläche verteilt gefördert werden können. Durch eine Vibration lässt sich die Agglomeratbildung von Polymerpartikel vermindern. Auch mittels Förderrinnen ist eine Förderung auf ein höheres Niveau möglich.According to an alternative embodiment of the system according to the invention, the conveying lines are conveyor troughs. Optionally be attached to the conveyor troughs elements for vibration (vibrators). The advantage of using conveyor troughs is that the polymer particles can be transported distributed over a large area. A vibration can reduce the agglomeration of polymer particles. Also by means of conveyors a promotion to a higher level is possible.

Eine vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemässen Anlage, sieht vor, dass die Förderleitungen, insbesondere die Förderrinnen in mehrere Stufen unterteilt werden, was eine Behandlung der Polymerpartikel schon in der Förderleitung, bei möglichst engem Verweilzeitspektrum erlaubt.A advantageous embodiment the inventive Plant, provides that the delivery lines, especially the conveyor troughs be divided into several stages, resulting in a treatment of the polymer particles already in the promotion line, with as narrow as possible Dwell time spectrum allowed.

Gemäss einer vorteilhaften Ausführung der erfindungsgemässen Anlage, werden zwei oder mehrere Förderleitungen in einer weiteren Förderleitung zusammengeführt, woraus sich der Vorteil ergibt, dass sich die Partikel mittels nur einer Leitung zu einem weiteren Prozessschritt fördern lassen.According to one advantageous embodiment the inventive Plant, two or more delivery lines in another delivery line merged, which results in the advantage that the particles by means of only a line can be promoted to another process step.

Gemäss einer alternativen Ausführung der erfindungsgemässen Anlage werden zwei oder mehrere Förderleitungen in einem Apparat, wie zum Beispiel einem Kristallisator, einem Klassiersieb, einem Vorratsbehälter oder einem Behandlungsbehälter (Reaktor) zusammengeführt.According to one alternative version the inventive Plant will be two or more delivery lines in one apparatus, such as a crystallizer, a sizing screen, a storage bin or a treatment tank (reactor) merged.

In beiden Fällen ergibt sich die Möglichkeit Polymerpartikel aus mehreren Vertropfungseinrichtungen gemeinsam in einem Apparat weiterzubehandeln, womit der entsprechende Behandlungsschritt nicht mehr jedem einzelnen Tropfturm zugeordnet sein muss.In both cases the possibility arises polymer particles from several Vertropfungseinrichtungen together in one apparatus continue to treat, with which the corresponding treatment step is not must be assigned to each individual drip tower.

Gemäss einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemässen Anlage, sind die Tropfdüsen dem oberen Bereich der Tropftürme zugeordnet, die Förderleitungen dem unteren Bereich der Tropftürme zugeordnet und dazwischen befinden sich eine oder mehrere Öffnungen zur Zufuhr eines Kühlmediums. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass ein Kühlmedium nicht von unten an den Polykondensatpartikeln vorbei, oder von oben an der Tropfdüse vorbei geführt werden muss.According to one preferred embodiment the inventive Plant, the drip nozzles are the upper area of the drip towers assigned to the delivery lines assigned to the lower area of the drip towers and therebetween are one or more openings for supplying a cooling medium. From this There is the advantage that a cooling medium is not from below past the polycondensate particles or past the drip nozzle from above be guided got to.

Eine weitere bevorzugte Ausführung der erfindungsgemässen Anlage sieht vor, dass die zumindest eine Schmelzeleitung Abzeigungen aufweist, die mit zumindest einer oder mehreren Tropfdüsen verbunden sind. Bevorzugterweise ist die Schmelzeleitung an beiden Enden mit zumindest einem Reaktor zur Schmelzeherstellung verbunden und über Abzeigungen mit zwei oder mehreren Tropfdüsen verbunden.A further preferred embodiment the inventive Appendix provides that the at least one melt line demerits having, connected to at least one or more drip nozzles are. Preferably, the melt line is at both ends with connected to at least one reactor for melt production and about Abzeigungen with two or more drip nozzles connected.

Daraus ergibt sich der Vorteil, dass eine Menge an Polymerschmelze im Kreis geführt werden kann und über die Abzweigungen nur eine benötigte Schmelzemenge den jeweiligen Tropfdüsen zugeführt werden kann. Wird die im Kreislauf geführte Menge ausreichend gross gewählt, so ist die Verweilzeit zum Erreichen der ersten Abzweigung nur unwesentlich kleiner der Verweilzeit bis zum Erreichen der letzten Abzweigung, was in vielen Fällen zum Erreichen einer konstanten Produktqualität wichtig ist.from that There is the advantage that an amount of polymer melt in a circle guided can be and over the branches only a required amount of melt the respective drip nozzles supplied can be. If the circulated amount is sufficiently large selected so the residence time to reach the first diversion is only insignificant less of the residence time until reaching the last branch, which in many cases important for achieving a constant product quality.

Eine ebenfalls bevorzugte Ausführung der erfindungsgemässen Anlage sieht vor, dass zwei oder mehrere Schmelzeleitungen die zwei oder mehreren Tropfdüsen mit zumindest einem der Reaktoren zur Schmelzeherstellung verbinden. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass über jede Schmelzeleitung eine gewünschte Menge an Polymerschmelze gefördert werden kann ohne die Zufuhr durch die anderen Schmelzeleitungen zu beeinflussen.A also preferred embodiment the inventive Appendix provides that two or more melt lines the two or several drip nozzles connect with at least one of the melt production reactors. This results in the advantage that over each melt line a desired Promoted amount of polymer melt can be without the feed through the other melt lines to influence.

Weitere bevorzugte Ausführungen der erfindungsgemässen Anlage sehen vor, dass zwischen den Tropfdüsen und dem zumindest einen Reaktor zur Schmelzeherstellung Schmelzepumpen oder Schmelzefilter angeordnet sind.Further preferred embodiments the inventive Appendix provide that between the drip nozzles and the at least one Reactor for melt production melt pumps or melt filters are arranged.

Eine Ausführung der erfindungsgemässen Anlage sieht vor, dass sich in den Tropftürmen eine oder mehrere Öffnungen zur Wegfuhr des Kühlmediums befinden. Diese können bevorzugterweise mit einer Vorrichtung zur Ausnutzung oder Rückgewinnung der im Kühlmedium gespeicherten Prozessenergie, wie zum Beispiel einem Wärmetauscher oder einer Dampfturbine, verbunden sein. Der Vorteil liegt hier bei der Möglichkeit die Energieeffizienz der gesamten Anlage zu verbessern.A execution the inventive system Provides one or more openings in the drip towers for carrying away the cooling medium are located. these can preferably with a device for utilization or recovery in the cooling medium stored process energy, such as a heat exchanger or a steam turbine connected. The advantage is here at the possibility improve the energy efficiency of the entire system.

Eine Ausführung der erfindungsgemässen Anlage sieht vor, dass die Tropfdüsen jeweils ein Düsensystem umfassen, bestehend zumindest aus einer Düsenplatte, zumindest einem von der Düsenplatte beabstandeten Element zur Schwingungsübertragung und zumindest einer in den Zwischenraum mündenden Schmelzezufuhröffnung.A execution the inventive system provides that the dripping nozzles one nozzle system each comprising at least one nozzle plate, at least one from the nozzle plate spaced element for vibration transmission and at least one opening into the gap Melt supply port.

Bevorzugterweise umfasst jeweils ein Düsensystem ein Düsenpaket, bestehend zumindest aus einem Düsentopf, einer Düsenplatte, zumindest einem Element zur Schwingungsübertragung und, zwischen der Düsenplatte und dem Element zur Schwingungsübertragung, zumindest eine Schmelzezufuhröffnung.preferably, each includes a nozzle system a nozzle package, consisting at least of a nozzle pot, a nozzle plate, at least one element for vibration transmission and, between the nozzle plate and the element for vibration transmission, at least one melt feed opening.

Daraus ergibt sich der Vorteil eines kompakten Aufbaus und einer einfachen und raschen Austauschbarkeit ganzer Düsenpakete.from that there is the advantage of a compact design and a simple and rapid replacement of entire nozzle packages.

Weiterhin bevorzugt ist eine Anordnung bei der zumindest ein Düsenpaket in einen Düsenbalken integriert ist.Farther preferred is an arrangement in the at least one nozzle package integrated into a nozzle bar is.

Eine weitere Ausführung der erfindungsgemässen Anlage sieht vor, dass das zumindest eine Element zur Schwingungsübertragung mit zumindest einem schwingungsgebenden Element verbunden ist, wobei die Verbindung bevorzugterweise trennbar ist.A further execution the inventive Appendix provides that the at least one element for vibration transmission is connected to at least one vibrating element, wherein the compound is preferably separable.

Weiterhin bevorzugt ist, wenn das zumindest eine schwingungsgebende Element relativ zum Düsensystem bewegbar gelagert ist. Auch durch diese Massnahmen vereinfacht sich die Wartung oder der Austausch eines Düsenpakts, ohne, dass dazu das ganze Düsensystem ausgetauscht werden muss.Farther is preferred if the at least one vibrational element relative to the nozzle system is movably mounted. Even through these measures is simplified the maintenance or replacement of a nozzle package, without that to the whole nozzle system must be replaced.

Die Aufgabe wird ebenfalls gemäss Anspruch 37 durch ein Verfahren zur Herstellung von Polymerpartikeln gelöst, bestehen aus den Schritten:

a) herstellen einer Polymerschmelze in zumindest einem Reaktor,
b) fördern der Polymerschmelze durch zumindest eine Schmelzeleitung, ausgehend von dem zumindest einem Reaktor, zu zwei oder mehreren Tropfdüsen,
c) formen von Polymerpartikeln aus der Polymerschmelze durch gleichzeitiges vertropfen durch zwei oder mehrere Tropfdüsen,
d) verfestigen der Polymerschmelze in zwei oder mehreren Tropftürmen, die den jeweiligen Tropfdüsen zugeordnet sind,
e) fördern der Polymerpartikel durch zwei oder mehrere Förderleitungen, die jeweils einem der Tropftürme zugeordnet sind,

dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerpartikel aus den zwei oder mehreren Förderleitungen zusammengeführt werden.The object is also achieved according to claim 37 by a process for the preparation of polymer particles, consisting of the steps:

a) producing a polymer melt in at least one reactor,
b) conveying the polymer melt through at least one melt line, starting from the at least one reactor, to two or more drip nozzles,
c) forming polymer particles from the polymer melt by simultaneously dripping through two or more dripping nozzles,
d) solidifying the polymer melt in two or more drip towers associated with the respective drip nozzles,
e) conveying the polymer particles through two or more delivery lines, which are each assigned to one of the drip towers,

characterized in that the polymer particles are combined from the two or more delivery lines.

Besonders Vorteilhaft ist das Verfahren, wenn es sich bei der Polymerschmelze um eine Polykondensatschmelze handelt, da sich besonders Polykondensate niedriger Viskosität zum Vertropfen eignen und sich durch die Möglichkeit der Kristallisation im Tropfturm energetische Vorteile ergeben.Especially The process is advantageous if it is the polymer melt is a polycondensate, since especially polycondensates low viscosity suitable for dripping and by the possibility of crystallization yield energy benefits in the drip tower.

Weiterhin vorteilhaft ist das Verfahren, wenn zum Abkühlen der Polymerschmelze ein flüssiges Kühlmedium verwendet wird, da sich durch die benötigte Verdampfungswärme mit wenig Kühlmedium grosse Mengen an Polymerschmelze abkühlen lassen. Gleichzeitig kann ein Schutzfilm des Kühlmediums auf der Oberfläche der Tropftürme das Anhaften von Polymerschmelze verhindern.Farther the process is advantageous if, for cooling the polymer melt liquid cooling medium is used because of the required heat of evaporation with little cooling medium big Cool amounts of polymer melt to let. At the same time, a protective film of the cooling medium on the surface of the drip towers prevent the adhesion of polymer melt.

Beschreibungdescription

Geeignete Polymere sind Polymere, die flüssig vorliegen, oder sich durch erwärmen verflüssigen lassen. Insbesondere sind das thermoplastische Polymere, wie zum Beispiel Polyolefine, Polystyrol oder Polykondensate, wie Polyester, Polycarbonat oder Polyamid. Verwendbar sind aber auch die noch nicht ausgehärtete Form von vernetzenden Polymeren, wie Duromere oder Elastomere, sowie Polymer/Lösungsmittel Gemische.suitable Polymers are polymers that are liquid present, or warm by liquefy. In particular, these are thermoplastic polymers, such as Polyolefins, polystyrene or polycondensates, such as polyester, polycarbonate or polyamide. Also usable are the not yet cured form of crosslinking polymers, such as thermosets or elastomers, as well as Polymer / solvent Mixtures.

Reaktoren zur Polymerschmelzeherstellung sind im Stand der Technik ausreichend beschrieben. Grundsätzlich kommen Polymerisationsreaktoren in Frage, in denen Polymere in flüssiger Phase hergestellt werden, wie zum Beispiel Rührkessel, Käfigreaktoren oder Scheibenreaktoren, oder Apparaturen in denen zuvor hergestellte Polymere aufgeschmolzen werden, wie zum Beispiel Extruder oder Kneter. In den Reaktoren zur Polymerschmelzeherstellung werden verschiedene Parameter geregelt, die einen Einfluss auf die Qualität der Polymerschmelze haben. Zum Beispiel können Druck und Temperatur in den Reaktoren, sowie die Menge und Zusammensetzung einzelner zugeführter Komponenten geregelt werden. So wird zum Beispiel in Reaktoren zur Polykondenstatschmelzeherstellung der Polymerisationsgrad durch den vorherrschenden Unterdruck beeinflusst.reactors for polymer melt preparation are sufficient in the prior art described. in principle come polymerization in question, in which polymers in the liquid phase be prepared, such as stirred tanks, cage reactors or disk reactors, or equipment in which previously prepared polymers melted such as extruders or kneaders. In the reactors For polymer melt production, various parameters are regulated, which have an influence on the quality of the polymer melt. For example, you can Pressure and temperature in the reactors, as well as the quantity and composition single supplied Components are regulated. For example, in reactors to Polykondenstatschmelzeherstellung the degree of polymerization influenced the prevailing negative pressure.

Als Tropfdüsen werden Düsensysteme bezeichnet, aus denen eine Flüssigkeit, insbesondere eine Polymerschmelze, durch eine Vielzahl an Öffnungen unter Bildung einer Vielzahl an einzelnen Flüssigkeitstropfen im wesentlichen nach unten austritt. Zur Verbesserung der Tropfenbildung kann die Düse oder die darin enthaltene Flüssigkeit mit einer Schwingung angeregt werden.When drip nozzle become nozzle systems denotes a liquid, in particular a polymer melt, through a plurality of openings forming a plurality of individual liquid drops substantially comes down. To improve the formation of drops, the nozzle or the liquid contained therein be excited with a vibration.

Das Düsensystem besteht zumindest aus den Komponenten Düsenkörper, Düsenplatte und Element zur Schwingungsübertragung.The nozzle system consists at least of the components nozzle body, nozzle plate and element for vibration transmission.

Der Düsenkörper ummantelt einen Raum in den die Polymerschmelze eingetragen wird und durch den die Polymerschmelze zur Düsenplatte hin gelenkt wird. Der Düsenkörper weist zumindest eine Öffnung für die Zufuhr von Polymerschmelze auf. Um eine gleichmässige Durchströmung des Düsenkörpers zu erreichen, können auch mehrere Öffnungen zur Zufuhr der Polymerschmelze vorgesehen sein. Der Düsenkörper kann individuell aufgebaut sein, oder in einen Düsenbalken integriert sein. Derartige Düsenbalken sind zum Beispiel in der Spinntechnik bekannt und werden dort als Spinnbalken bezeichnet. Ein derartiger Aufbau ist beschrieben in der Literaturstelle „Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry; Fibers, 3 General Production Technology; VCH Verlagsgesellschaft" die in die vorliegende Anmeldung mit eingeschlossen wird. Der Düsenkörper wird üblicherweise von oben (top loading) oder unten (bottom loading) im Düsenbalken eingesetzt. Denkbar ist aber auch eine seitlicher Einschub.Of the Casing body sheathed a space in which the polymer melt is introduced and by the polymer melt to the nozzle plate is directed towards. The nozzle body points at least one opening for the Supply of polymer melt on. To ensure a uniform flow through the Nozzle body too reachable also several openings to Supply the polymer melt may be provided. The nozzle body can be built individually, or integrated into a nozzle bar. Such nozzle bars are known for example in spinning technology and are there as Spinning beam designates. Such a structure is described in the reference "Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry; Fibers, 3 General Production Technology; VCH Publishing company "the is included in the present application. The nozzle body is usually from above (top loading) or below (bottom loading) in the nozzle bar used. It is also conceivable, however, a lateral insertion.

Der Düsenkörper kann als Düsentopf ausgebildet sein, in den weitere Bestandteile des Düsensystems eingebaut oder integriert werden, woraus ein Düsenpaket gebildet wird. Insbesondere die Düsenplatte und die Zufuhröffnung für die Polymerschmelze, aber auch Schmelzefilter und Verteilerplatten können in den Düsentopf eingebaut oder integriert sein. Erfindungsgemäss kann auch das Element zur Schwingungsübertragung in den Düsentopf eingebaut oder integriert werden. Dabei liegt bevorzugterweise das Element zur Schwingungsgebung oberhalb der Düsenplatte und die Öffnung zur Schmelzezufuhr befindet sich zwischen diesen beiden Elementen. Die einzelnen Elemente können zum Beispiel eingelegt, eingepresst, eingespannt oder eingeschraubt werden, oder fest mit dem Düsenkörper verbunden sein. Der Einbau der Elemente in den Düsentopf kann direkt oder indirekt mittels Haltevorrichtungen erfolgen.The nozzle body may be formed as a nozzle pot, in the other components of the nozzle systems are integrated or integrated, from which a nozzle package is formed. In particular, the nozzle plate and the feed opening for the polymer melt, but also melt filter and distributor plates can be incorporated or integrated into the nozzle pot. According to the invention, the element for vibration transmission can also be installed or integrated in the nozzle pot. In this case, preferably, the element for vibration above the nozzle plate and the opening for melt supply is located between these two elements. The individual elements can for example be inserted, pressed, clamped or screwed, or be firmly connected to the nozzle body. The installation of the elements in the nozzle pot can be done directly or indirectly by means of holding devices.

Der Düsenkörper kann direkt mit einer oder mehreren Zufuhrleitungen für Polymerschmelze verbunden sein, oder mit zumindest einer Öffnung im Düsenbalken verbunden sein, durch die die Polymerschmelze zugeführt wird.Of the Nozzle body can directly connected to one or more feed lines for polymer melt be, or with at least one opening in the nozzle bar be connected, through which the polymer melt is supplied.

Der Düsenkörper ist bevorzugterweise temperierbar, insbesondere beheizbar, wobei die Temperierung direkt im Düsenkörper vorgenommen werden kann oder indirekt von aussen erfolgen kann. Die indirekte Temperierung kann über den Düsenbalken erfolgen.Of the Nozzle body is preferably heatable, in particular heatable, wherein the Tempering made directly in the nozzle body can be or can be done indirectly from outside. The indirect ones Temperature control can over take the nozzle bar.

Der Einbau der Düsenkörper in den Düsenbalken erfolgt zum Beispiel analog der aus der Spinntechnik bekannten Art.Of the Installation of the nozzle body in the nozzle bar takes place, for example, analogous to the known from spinning technology Art.

Die Düsenplatte weist eine Vielzahl an Löchern auf, durch die die Polymerschmelze austritt. Üblicherweise ist die Düsenplatte im wesentlichen rund, kann aber auch mehreckig, insbesondere rechteckig sein. Bei runden Düsenplatten sind die Düsenlöcher bevorzugterweise auf einer oder mehreren Ringbahnen angeordnet. Die einzelnen Löcher sind bevorzugterweise Rund, können aber auch andere Querschnitte aufweisen, wie zum Beispiel länglich, oval, sternförmig. Typische Lochdurchmesser sind 0.1 mm bis 5 mm, insbesondere 0.3 bis 1 mm. Die Lochlänge entspricht der Düsenplattendicke, wobei das Loch zunächst auf der Eintrittsseite einen grösseren Durchmesser aufweisen kann und sich in einem Übergangsbereich konisch zur Austrittsseite, zur eigentlichen Kapillare hin verengt. Wird eine starre Düsenplatte verwendet ist die Lochlänge typischerweise zwischen 5 mm und 100 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 50 mm. Bei der Verwendung flexibler Düsenplatten ist die Lochlänge typischerweise zwischen 0.1 mm und 5 mm. Auf der Austrittsseite kann die Lochkante schart oder abgerundet sein. Die Kapillare weist üblicherweise ein L : D Verhältnis von 1 : 1 bis 1: 10 auf.The nozzle plate has a variety of holes through which the polymer melt exits. Usually, the nozzle plate essentially round, but can also be polygonal, in particular rectangular be. For round nozzle plates the nozzle holes are preferably arranged on one or more ring tracks. The individual holes are preferably round, can but also have other cross-sections, such as oblong, oval, star-shaped. Typical hole diameters are 0.1 mm to 5 mm, in particular 0.3 up to 1 mm. The hole length corresponds to the nozzle plate thickness, taking the hole first on the entry side a bigger one Diameter may be and tapered in a transition region to Outlet side, narrowed towards the actual capillary. Will one rigid nozzle plate the hole length is used typically between 5 mm and 100 mm, especially between 10 mm and 50 mm. When using flexible nozzle plates, the hole length is typically between 0.1 mm and 5 mm. On the exit side, the hole edge be smooth or rounded. The capillary usually has a L: D ratio from 1: 1 to 1:10.

Die Düsenplatte kann individuell mit dem Düsenkörper verbunden sein, oder einen Bestandteil eines Düsenpaketes darstellen. Bei einer individuellen Anbringung ist wiederum eine Montage von oben (top loading), eine Montage von unten (bottom loading) oder ein seitlicher Einschub denkbar. Aufbau und Fertigung einer Düsenplatte sind grundsätzlich auch aus der Spinntechnik bekannt und können grossteils für eine Düsenplatte einer Vertropfungsanlage übertragen werden. Die Düsenplatte kann auf der Austrittsseite beschichtet sein, um zum Beispiel ein Anhaften von Polymerbestandteilen zu verhindern, oder zumindest die Reinigung zu vereinfachen. Während die Düsenplatte üblicherweise aus Metall besteht, kann zur Beschichtung zum Beispiel eine keramisches Material verwendet werden.The nozzle plate can be individually connected to the nozzle body be, or form part of a nozzle package. at an individual attachment is again a montage from above (top loading), a bottom loading or a bottom loading lateral insertion conceivable. Construction and production of a nozzle plate are basically also known from spinning technology and can largely for a nozzle plate transferred to a Vertropfungsanlage become. The nozzle plate can be coated on the exit side, for example, a To prevent adhesion of polymer components, or at least to simplify the cleaning. While the Nozzle plate usually is made of metal, for example, a ceramic coating Material used.

Das Element zur Schwingungsübertragung ist zum Beispiel eine bewegliche Membran. Es wird mit dem Düsenkörper so verbunden, dass ein Schmelzeaustritt zwischen Düsenkörper und dem Element zur Schwingungsübertragung verhindert wird. Dies erfolgt zum Beispiel durch einen Spannring in dem das Element zur Schwingungsübertragung eingespannt wird. Alternativ kann das Element zur Schwingungsübertragung auch direkt mit dem Düsenkörper verbunden werden. Zur Montage können auch Dichtungsringe verwendet werden. Bevorzugterweise soll das Element zur Schwingungsübertragung im Wesentlichen parallel zur Düsenplatte angebracht sein. Andere Ausrichtungen, wie zum Beispiel ein konischer Verlauf sind aber auch denkbar.The Element for vibration transmission is for example, a movable membrane. It will do so with the nozzle body connected, that a melt outlet between the nozzle body and the element for vibration transmission is prevented. This is done for example by a clamping ring in which clamped the element for vibration transmission becomes. Alternatively, the element for vibration transmission also connected directly to the nozzle body become. For assembly can also Sealing rings are used. Preferably, the element should for vibration transmission essentially parallel to the nozzle plate to be appropriate. Other orientations, such as a conical Course are also conceivable.

Das Element zur Schwingungsübertragung ist mit einem schwingungsgebenden Element verbunden. Dazu soll bevorzugterweise eine starre Verbindung verwendet werden, um eine möglichst vollständige Kraftübertragung zu gewährleisten. Eine zumindest leicht flexible Verbindung wird dann verwendet, wenn eine Dämpfung zwischen dem Element zur Schwingungsübertragung und dem schwingungsgebenden Element erreicht werden soll. Zur verbesserten Wartung eines Düsensystems ist es von Vorteil, wenn die Verbindung zwischen dem Element zur Schwingungsübertragung und dem schwingungsgebenden Element trennbar ist, um zum Beispiel einen Düsenkörper mit dem Element zur Schwingungsübertragung oder ein ganzes Düsenpaket austauschen zu können, ohne das schwingungsgebende Element austauschen zu müssen.The Element for vibration transmission is connected to a vibrating element. For this purpose should preferably A rigid connection can be used to one as possible full power transmission to ensure. An at least slightly flexible connection is used when a damping between the vibration transmitting element and the vibrating element Element is to be achieved. For improved maintenance of a nozzle system It is advantageous if the connection between the element for vibration transmission and the vibrating element is separable, for example a nozzle body with the element for vibration transmission or a whole nozzle package to be able to exchange without having to replace the vibrating element.

Als trennbare Verbindung kommen zum Beispiel Schraubverbindungen, Steckverbindungen, Klemmverbindungen und Dergleichen in Frage.When separable connection come for example screw, plug connections, clamped connections and the like in question.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das schwingungsgebenden Element beweglich gelagert ist, so dass es bei Arbeiten am Düsenkörper oder Düsenpaket zum Beispiel durch Verschieben, Kippen oder Schwenken aus dem Weg geräumt werden kann.Farther it is advantageous if the vibrating element is movable is stored, so that when working on the nozzle body or nozzle pack, for example by Move, tilt or pan out of the way can.

Für die Erzeugung einer Vielzahl kleiner Partikel muss eine hohe Schwingungsfrequenz erzeugt werden. Typisch sind Frequenzen von 50 bis 5000 Herz, insbesondere von 200 bis 1000 Herz.For the generation a large number of small particles must have a high vibration frequency be generated. Typical are frequencies of 50 to 5000 heart, in particular from 200 to 1000 heart.

Die Schwingungsanregung erfolgt zum Beispiel elektromagnetisch, piezoelektrisch oder durch Elektrostriktion.The Vibration excitation takes place, for example, electromagnetically, piezoelectrically or by electrostriction.

Ein Düsensystem kann mehrer Element zur Schwingungsübertragung und/oder mehrere schwingungsgebenden Elemente aufweisen.One nozzle system can several element for vibration transmission and / or more having vibrational elements.

Ein Möglichkeit bietet die Verwendung von Piezokristallen zur Schwingungsanregung, was eine Zuordnung eines schwingungsgebenden Elements zu einem Düsenloch erlaubt.One possibility offers the use of piezo crystals for vibration excitation, what an assignment of a vibrating element to a nozzle hole allowed.

Alternativ kann die Verbindung zwischen dem Element zur Schwingungsübertragung und dem schwingungsgebenden Element auch durch ein Rohr oder einen Schlauch erfolgen, wodurch die Schwingungsübertragung hydraulisch erfolgen kann.alternative can be the connection between the element for vibration transmission and the vibrating element also by a pipe or a Hose done, whereby the vibration transmission is hydraulic can.

Eine weiter alternative stellt eine Anordnung dar, in der das Element zur Schwingungsübertragung direkt mit dem schwingungsgebenden Element verbunden ist. Dadurch kann auch das schwingungsgebende Element zu einem Bestandteil eines Düsenpaketes werden. Vorteilhaft ist dann eine trennbare Verbindung zwischen dem schwingungsgebenden Element und der zugehörigen Energiequelle.A Further alternative represents an arrangement in which the element for vibration transmission directly connected to the vibrating element. This can also the vibrational element to a part of a nozzle package become. It is advantageous then a separable connection between the vibrating element and the associated energy source.

Eine Ausführung der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass die Düsenplatte als bewegliche Membran mit Durchtrittslöchern für die Polymerschmelze ausgebildet ist. Die bewegliche Düsenplatte ist dazu entweder direkt mit einem schwingungsgebenden Element verbunden, oder mit einem Element zur Schwingungsübertragung verbunden, wobei das Element zur Schwingungsübertragung dann mit einem schwingungsgebenden Element verbunden ist Als Tropftürme werden Ummantelungsseinrichtungen bezeichnet, die die Schmelzetropfen durchfallen und worin sich üblicherweise die Schmelzetropfen verfestigen. Die Tropftürme können zum Beispiel aus einem selbst tragenden, vertikalen Rohr oder aus einem aufgehängten, flexiblen Schlauch bestehen. Sie können mit einer Isolationsschicht und/oder einem temperierten Mantel versehen sein.A execution The present invention provides that the nozzle plate as a movable membrane with passage holes for the Polymer melt is formed. The movable nozzle plate is either directly connected to a vibrating element, or connected to a vibration transmission element, wherein the element for vibration transmission then it is connected to a vibrating element called drip towers Sheath means referred to, which fall through the melt drops and which is usually solidify the drops of melt. The drip towers can, for example, from a self-supporting, vertical pipe or suspended from a flexible Tube exist. You can provided with an insulating layer and / or a tempered jacket be.

Erfindungsgemäss werden pro Reaktor zwei oder mehrere Tropftürme parallel angeordnet. Dabei ist jedem Tropfturm zumindest eine Tropfdüse zugeordnet. Es können jedoch auch mehrere Tropfdüsen einem Tropfturm zugeordnet sein.According to the invention two or more drip towers arranged in parallel per reactor. It is associated with each drip tower at least one drip nozzle. It can, however also several drip nozzles one Be assigned to the drip tower.

Die Tropftürme sind je nach verlangter Durchsatzleistung und den darin vorherrschenden Prozessbedingungen 0.5 m bis 100 m, insbesondere 3 m bis 30 m, hoch und haben einen Durchmesser von 0,1 m bis 10 m, insbesondere 0.5 m bis 3 m.The drip towers Depending on the required throughput and the prevailing process conditions 0.5 m to 100 m, in particular 3 m to 30 m, high and have a Diameter of 0.1 m to 10 m, in particular 0.5 m to 3 m.

Die Tropftürme können eine oder mehrere Zufuhröffnungen und Wegfuhröffnungen aufweisen. Durch die Zufuhröffnungen können zum Beispiel Kühl- oder Heizmedien zugegeben werden oder Gasströme mit denen sich die Fallgeschwindigkeit oder die Temperatur der Tropfen regulieren lässt. Durch die Wegführöffnungen lassen sich zugeführte Medien oder aus den Polymertropfen austretende Substanzen, wie zum Beispiel Monomere, Lösemittel oder Treibmittel, aus den Tropftürmen wegführen. Zuführleitungen und Wegführleitungen befinden sich üblicherweise unterhalb der Tropfdüsen. Ist eine Anordnung oberhalb der Tropfdüsen vorgesehen, so müssen diese genügend gegen die allfällige Kühlwirkung der vorbeiströmenden Medien geschützt werden, was zum Beispiel durch Isolation oder Leitbleche erreicht werden kann. Die relative Anordnung der Zufuhrleitungen und der Wegfuhrleitungen ist nicht festgelegt, diese müssen aber so angeordnet sein, dass unnötig starke Turbulenzen im Tropfturm vermieden werden. Die Leitungen können nur von einer Seite oder radial verteilt in den Tropfturm münden. Eine Zufuhrleitung kann sich über, unter oder gegenüber einer Wegführleitung befinden, woraus sich ein Gleichstrom, Gegenstrom oder Kreuzstrom ergibt. Durch tangentiales Einblasen kann eine Rotation erzeugt werden.The drip towers can one or more feed openings and departure ports exhibit. Through the feed openings can for example, cooling or heating media may be added or gas streams which affect the rate of fall or regulate the temperature of the drops. Through the Wegführöffnungen can be supplied media or from the polymer droplets exiting substances, such as Monomers, solvents or Propellants, from the drip towers lead away. supply lines and route guides are usually below the drip nozzles. If an arrangement is provided above the drip nozzles, they must enough against the possible cooling effect the passing one Media protected be achieved, for example, by insulation or baffles can be. The relative arrangement of the supply lines and the Wegfuhrleitungen is not fixed, but they must be arranged so that unnecessary strong turbulence in the drip tower can be avoided. The wires can open only from one side or radially distributed in the drip tower. A Supply line can over, under or opposite a guidance line which results in a direct current, countercurrent or cross current results. Tangential injection can create a rotation become.

Die Zufuhrleitungen und/oder Wegfuhrleitungen mehrerer Tropftürme können zusammengefasst werden, wobei sich die Mengenverteilung zum Beispiel durch Klappen oder Ventile regeln lässt.The Supply lines and / or Wegfuhrleitungen several drip towers can be summarized, wherein the quantity distribution, for example by flaps or Regulate valves.

Als Kühl- oder Heizmedien können entsprechend temperierte Gase, wie Stickstoff, Luft, CO₂, Wasserdampf oder Gasgemische sowie Flüssigkeiten oder Gas/Flüssigkeitsgemische verwendet werden. Insbesondere verdampfende Flüssigkeiten mit einem Siedepunkt unter der Schmelzetemperatur der Polymerschmelze eignen sich als Kühlmedien. Wird eine verdampfende Kühlflüssigkeit eingesetzt, mit der die Polymerpartikel auf eine Temperatur unterhalb ihres Siedepunktes abgekühlt werden, so muss mit einem Anteil an Kühlflüssigkeit gerechnet werden, der zusammen mit den Polymerpartikeln aus den Tropftürmen austritt. Ebenso besteht die Möglichkeit Kühlflüssigkeiten an der Oberfläche der Tropftürme kondensieren zu lassen, womit ein Anhaften von Polymerpartikeln an der Tropfturmoberfläche verhindert werden kann. Auch zum Anfahren einer Vertropfungseinrichtung kann es von Vorteil sein, durch einen Flüssigkeitsfilm zu verhindern, dass thermisch geschädigtes Anfahrprodukt an den Wänden der Tropftürme, insbesondere an ihren konischen Auslaufteilen anhaftet.As cooling or heating media appropriately tempered gases, such as nitrogen, air, CO ₂ , water vapor or gas mixtures and liquids or gas / liquid mixtures can be used. In particular, evaporating liquids having a boiling point below the melt temperature of the polymer melt are suitable as cooling media. If an evaporating cooling liquid is used, with which the polymer particles are cooled to a temperature below their boiling point, then a proportion of cooling liquid must be expected, which emerges together with the polymer particles from the drip towers. It is also possible to allow cooling liquids to condense on the surface of the drip towers, whereby adhesion of polymer particles to the drip tower surface can be prevented. It may also be advantageous for starting up a dropletizing device to prevent a thermally damaged starting product from adhering to the walls of the drip towers, in particular at its conical outlet parts, by means of a liquid film.

Bei der Vertropfung einer Polyesterschmelze eignen sich zum Beispiel Wasser und/oder Ethylenglykol.When dropping a polyester melt For example, water and / or ethylene glycol are suitable.

Zur Verbesserung der Energieeffizienz des Prozesses kann es von Vorteil sein, wenn die in einem austretenden, aufgewärmten Kühlmedium gespeicherte Energie mittels einer Energierückgewinnung, zum Beispiel mittels eines Wärmetauschers oder einer Dampfturbine, zumindest teilweise zurück gewonnen wird. Dazu kann es notwendig sein die aufgewärmten Kühlmedien weiter zu erwärmen oder zu verdichten.to Improving the energy efficiency of the process can be beneficial be when stored in a leaking, warmed up cooling medium energy by means of energy recovery, for example by means of a heat exchanger or a steam turbine, at least partially recovered. This can it will be necessary the warmed up cooling media continue to heat up or to condense.

Weiter ist es in vielen Fällen von Vorteil, wenn Gasströme sowie Heiz- oder Kühlmedien zumindest teilweise im Kreislauf geführt werden, wobei häufig eine Reinigungsstufe, wie zum Beispiel eine Filtration, eine Kondensation, eine Verbrennung, ein Waschen oder eine Adsorption, dazwischengeschaltet sein muss.Further it is in many cases advantageous if gas flows as well as heating or cooling media be at least partially recirculated, often a Purification step, such as filtration, condensation, combustion, washing or adsorption, intervening have to be.

Als Vertropfungseinrichtung wird ein Tropfturm zusammen mit zumindest einer zugehörigen Tropfdüse sowie den zugehörigen Zufuhr und Wegfuhrleitungen für die Polymerschmelze, Kühlmedien, Prozessgase und Polymerpartikel bezeichnet.When Dropper becomes a drip tower along with at least an associated drip nozzle as well the associated Feeder and Wegfuhrleitungen for the polymer melt, cooling media, process gases and polymer particles.

Weitere Bestandteile einer Vertropfungseinrichtung können zum Beispiel Einrichtungen zur Überwachung der Bedingungen in der Vertropfungseinrichtung oder der Qualität der erzeugten Polymerpartikel sein, wie zum Beispiel Messinstrumente, Schaugläser, Beleuchtungsquellen. Als Beleuchtungsquelle eignet sich zum Beispiel ein Strotoskop dessen Frequenz auf die Frequenz der erzeugten Tropfen abgestimmt ist.Further Components of a dropletizer may include, for example, facilities for monitoring the conditions in the dropletizer or the quality of the generated Polymer particles, such as measuring instruments, sight glasses, lighting sources. As a source of illumination, for example, a strotoscope is the Frequency is tuned to the frequency of drops produced.

Schmelzeleitungen verbinden den Reaktor zur Polymerschmelzeherstellung mit den Tropfdüsen, wobei zwei oder mehrere Tropfdüsen mit einem Reaktor verbunden werden. Die Schmelzeleitungen können optional temperiert werden. Die Schmelzeleitungen können Öffnungen aufweisen, durch die Additive eingeführt oder weitere Schmelzen zugeführt werden können. Zur Verbesserung der Homogenität der Polymerschmelze können die Schmelzeleitungen aktive oder passive Mischelemente, wie statische Mischer, enthalten.melt lines connect the reactor for polymer melt production with the drip nozzles, wherein two or more drip nozzles be connected to a reactor. The melt lines can be optional be tempered. The melt lines may have openings through which Additives introduced or further melts are supplied can. To improve the homogeneity of Polymer melt can the melt lines active or passive mixing elements, such as static mixers, contain.

Um den Transport der Polymerschmelze durch die Schmelzeleitung zu gewährleisten können eine oder mehrere Fördereinrichtungen, wie zum Beispiel Zahnradpumpen oder Schneckenpressen, zwischen dem Reaktor und den Tropfdüsen angeordnet sein. Zur Abtrennung allfälliger fester Verunreinigungen können ein oder mehrere Schmelzefilter zwischen dem Reaktor und den Tropfdüsen angeordnet sein.Around to ensure the transport of the polymer melt through the melt line can one or several conveyors, such as gear pumps or screw presses, between the Reactor and the drip nozzles be arranged. For the separation of any solid impurities can one or more melt filters may be arranged between the reactor and the dripping nozzles.

In vielen Fällen ist es zur Ereichung einer gleichmässigen Qualität in mehreren parallel betriebenen Vertropfungseinrichtungen notwendig, die Prozessbedingungen in den jeweiligen Schmelzeleitungen konstant zu halten, wobei sich vor allem Verweilzeit, Temperatur und Schergeschwindigkeit in den Vertropfungseinheiten nicht wesentlich unterscheiden sollten.In many cases It is to achieve a consistent quality in several parallel operated Vertropfungseinrichtungen necessary, the process conditions to keep constant in the respective melt lines, wherein especially residence time, temperature and shear rate in the Should not significantly differentiate between drip units.

Dies kann zum Beispiel durch eine sternförmige Anordnung der Schmelzeleitungen vom Reaktor zu den Tropfdüsen erreicht werden. Dabei könne je nach Anzahl Tropfdüsen folgende Anordnungen verwendet werden

– bei 2 oder mehr Tropfdüsen : vom Reaktor ausgehend eine Schmelzeleitung zu jeder Tropfdüse. Diese Anordnung wird bevorzugt bei 2 bis 5 Tropfdüsen angewandt.
– bei 3 oder mehr Tropfdüsen : vom Reaktor ausgehend zumindest 2 Schmelzeleitungen, wobei sich zumindest eine Schmelzeleitung zu 2 Tropfdüsen verzweigt. Diese Anordnung wird bevorzugt bei 4, 6, 8 usw. Tropfdüsen angewandt.
– bei 4 oder mehr Tropfdüsen : vom Reaktor ausgehend zumindest 3 Schmelzeleitungen, wobei sich zumindest eine Schmelzeleitung zu 3 Tropfdüsen verzweigt. Diese Anordnung wird bevorzugt bei 6, 9, 12 usw. Tropfdüsen angewandt.

This can be achieved for example by a star-shaped arrangement of the melt lines from the reactor to the drip nozzles. Depending on the number of drip nozzles, the following arrangements can be used

- with 2 or more drip nozzles: starting from the reactor, a melt line to each drip nozzle. This arrangement is preferably applied to 2 to 5 drip nozzles.
- At 3 or more drip nozzles: starting from the reactor, at least 2 melt lines, wherein at least one melt line branches to 2 drip nozzles. This arrangement is preferably applied to 4, 6, 8, etc. drip nozzles.
- At 4 or more drip nozzles: starting from the reactor, at least 3 melt lines, wherein at least one melt line branches to 3 drip nozzles. This arrangement is preferably applied to 6, 9, 12, etc. drip nozzles.

Eine weitere Möglichkeit bietet eine sternförmige Aufteilung, aus zumindest einer, vom Reaktor wegführenden Hauptleitung, wobei ebenfalls die oben beschriebenen Sternanordnungen bevorzugt sind.A another possibility offers a star-shaped Division, from at least one, leading away from the reactor Main line, where also the star arrangements described above are preferred.

Eine weitere Möglichkeit bietet der Aufbau zumindest einer Ringleitung, von der zwei oder mehrere Tropfdüsen über Abzweigungen gespeist werden.A another possibility offers the structure of at least one loop, of the two or several drip nozzles via branches be fed.

Um bei einer Ringleitung eine möglichst gleichmässige Verweilzeitverteilung von der ersten Abzweigungsleitung bis zur letzten Abzweigungsleitung zu erreichen ist es von Vorteil, wenn der Durchsatz durch die Ringleitung zumindest das Doppelte, insbesondere zumindest das Dreifache, der Summe der Durchsätze durch alle Abzweigungsleitungen beträgt.Around in a ring line as uniform as possible residence time from the first branch line to the last branch line To achieve it is advantageous if the throughput through the loop at least twice, especially at least three times, the Sum of the throughputs through all branch lines.

Dementsprechend soll der Querschnitt der Ringleitung grösser sein, insbesondere doppelt so gross sein, als die Summe aller Querschnitte der Abzweigungsleitungen.Accordingly the cross-section of the loop should be greater, in particular double be as large as the sum of all cross sections of the branch lines.

Um jede einzelne Tropfdüse oder jede Gruppe an Tropfdüsen regeln und bei Bedarf abstellen und warten zu können, ist es von Vorteil, wenn in jeder Schmelzeleitung zu jeder Tropfdüse oder Tropfdüsengruppe eine separate Regel- und Absperrvorrichtung enthalten ist. Als Regel- und Absperrvorrichtung kann zum Beispiel eine Schmelzefördervorrichtung (Zahnradpumpe) oder ein Regelventil verwendet werden.In order to regulate each dropper nozzle or group of drip nozzles and shut down and maintain when needed, it is advantageous if in each melt line to each drip nozzle or drop nozzle group a separate control and shut-off is included. As a regulating and shut-off device, for example, a Schmelzefördervorrich tion (gear pump) or a control valve can be used.

In Abhängigkeit der Summe aller Schmelzeströme zu den Tropfdüsen muss eine Regelung zu Prozessparametern im Reaktor zur Polymerschmelzeherstellung erfolgen. Dabei muss vor allem die Menge der zugeführten Komponenten geregelt werden. Weitere Parameter, die einen Einfluss auf die Qualität der Polymerschmelze haben, können ebenfalls aufgrund der Summe aller Schmelzeströme zu den Tropfdüsen geregelt werden. So kann zum Beispiel in einem Reaktor zur Polykondenstatschmelzeherstellung der vorherrschende Unterdruck geregelt werden, um den Polymerisationsgrad konstant zu halten.In dependence the sum of all melt streams to the dripping nozzles must have a regulation on process parameters in the reactor for polymer melt production respectively. Above all, the amount of components supplied must be be managed. Other parameters that affect the quality of the polymer melt can have also regulated due to the sum of all melt streams to the drip nozzles become. Thus, for example, in a reactor for Polykondenstatschmelzeherstellung the prevailing negative pressure can be controlled to the degree of polymerization to keep constant.

Da sich eine Polymerschmelze bei einem Stillstand in einer Schmelzeleitung negativ verändern kann, ist es von Vorteil, wenn sich vor jeder Tropfdüse eine Ablassöffnung befindet, die beim Anfahren nach einem Stillstand geöffnet werden kann.There a polymer melt at a standstill in a melt line can change negatively, it is advantageous if there is a drain opening in front of each dripping nozzle, which can be opened when starting after a standstill.

Als Förderleitungen werden Leitungen bezeichnet, durch die die festen Polymerpartikel aus den Tropftürmen weggeführt werden. Jedem Tropfturm ist zumindest eine Förderleitung zugeordnet.When delivery lines are called conduits through which the solid polymer particles from the drip towers carried away become. Each drip tower is assigned at least one delivery line.

Erfindungsgemäss werden jeweils zwei oder mehrere Förderleitungen zusammengeführt. Gemäss einem Unteranspruch werden zwei oder mehrere Förderleitungen in einer weitern Förderleitung zusammengefasst. Gemäss einem weiteren Unteranspruch werden zwei oder mehrere Förderleitungen in einem Apparat, wie zum Beispiel einem Kristallisator, einem Klassiersieb, einem Vorratsbehälter oder einem Behandlungsbehälter (Reaktor) zusammengeführt. Der Behandlungsbehälter kann auch dazu benutzt werden, um überschüssiges Kühlmedium von den Polymerpartikeln abzutrennen, was zum Beispiel mittels eines Pralltrockners, eines Zentrifugaltrockners, eines Lochbleches oder Siebes oder thermisch erfolgen kann.According to the invention two or more delivery lines merged. According to a dependent claim two or more delivery lines in a weitern Support line summarized. According to a further dependent claim are two or more delivery lines in an apparatus, such as a crystallizer, a sizing screen, a storage container or a treatment tank (Reactor) combined. The treatment tank can also be used to remove excess cooling medium from the polymer particles Separate, for example, by means of a baffle dryer, a Centrifugal dryer, a perforated plate or sieve or thermal can be done.

Bei den Förderleitungen kann es sich zum Beispiel Förderrohre oder Förderrinnen handeln. Die Förderrohre haben je nach verlangter Durchsatzleistung einen Durchmesser von 25 mm bis 2 m, insbesondere 0.1 m bis 0.5 m. Der Durchmesser der Förderrohre ist zumindest kleiner als 1/2, insbesondere kleiner als 1/5 des Durchmessers der zugeordneten Tropftürme. Der Durchmesser der Förderrohre kann über die Länge des Förderrohres verändert, insbesondere reduziert werden. Werden mehrere Förderrohre zusammengeführt, so kann das Sammelrohr wiederum einen grösseren Durchmesser aufweisen.at the delivery lines It can be, for example, delivery pipes or conveyors act. The delivery pipes have a diameter of depending on the required throughput 25 mm to 2 m, in particular 0.1 m to 0.5 m. The diameter of the conveying pipes is at least smaller than 1/2, in particular smaller than 1/5 of Diameter of the associated drip towers. The diameter of the delivery pipes can over the length of the conveyor pipe changed be reduced in particular. If several delivery pipes are brought together, so can the manifold again have a larger diameter.

Die Polymerpartikel fliessen von der Eintrittsöffnung zur Austrittsöffnung der Förderrohre zum Beispiel durch ein angelegtes Gefälle, einen Strom eines Fördermediums (Fördergas oder Förderflüssigkeit) oder durch eine mechanische Transportvorrichtung, wie einer Förderschnecke, wobei eine Förderschnecke mit durchbrochenen oder durchgehenden Schneckenflügeln ausgerüstet sein kann. Es können auch mehrere Förderschnecken nebeneinander angeordnet sein, wobei eine dicht kämmende oder nicht dicht kämmende Anordnung denkbar ist.The Polymer particles flow from the inlet opening to the outlet opening of the conveying pipes For example, by an applied slope, a stream of a pumped medium (Conveying gas or pumped liquid) or by a mechanical transport device, such as a screw conveyor, being a screw conveyor be equipped with perforated or continuous Schneckenflügeln can. It can too several augers be arranged side by side, with a tightly meshing or not tightly combing Arrangement is conceivable.

Als Förderrinnen werden nach oben offene oder geschlossene, üblicherweise mit rechteckigem Querschnitt ausgebildete Leitungen bezeichnet, durch die das Produkt zum Beispiel durch ein angelegtes Gefälle, durch eine mechanische Transportvorrichtung, wie ein Förderband, oder durch Vibration bewegt wird.When chutes become upwardly open or closed, usually with rectangular cross section formed lines through which the product for example through an applied gradient, by a mechanical transport device, such as a conveyor belt, or moved by vibration.

Die Förderrinnen können eine geringere, gleiche oder grössere Breite aufweisen, als der Durchmesser des zugeordneten Tropfturmes.The chutes can a smaller, equal or greater Have width than the diameter of the associated drip tower.

Die Verwendung von Förderrinnen und Förderrohren kann kombiniert werden.The Use of conveyors and delivery pipes can be combined.

Die Förderleitungen können temperiert, insbesondere beheizt werden.The delivery lines can tempered, in particular heated.

Die Förderleitungen, insbesondere die Förderrinnen können in mehrere Stufen unterteilt werden, was zum Beispiel durch quer zur Flussrichtung eingebaute Stauelemente oder durch die Anordnung mehrere Förderrinnen hintereinander erreicht werden kann.The Delivery lines, especially the conveyor troughs can be divided into several stages, which, for example, by transverse Built-in to the flow direction dams or by the arrangement more chutes can be reached in a row.

Die Förderleitungen können Löcher aufweisen, durch die zum Beispiel überschüssige Kühlflüssigkeiten, kleine Partikel (Unterkorn), nicht aber die spezifikationsgemässen Polymerpartikel austreten können. Insbesondere bei Förderrinnen kann ein Gas durch die Öffnungen geführt werden, das zum Beispiel zur Trocknung und/oder Fluidisation der Polymerpartikel dient. Die Lochgrösse liegt entsprechend der Polymerpartikelgrösse zwischen 2/3 und 1/20 der durchschnittlichen Partikelgrösse, was Lochgrössen von typischerweise 0.05 mm bis 3 mm ergibt. Die Löcher können auch so ausgebildet sein, dass einzelne Partikel mit spezifikationsgemässer Grösse, nicht jedoch Agglomerate oder übergrosse Partikel (Überkorn) durchtreten können. Die Lochgrösse liegt entsprechend der Polymerpartikelgrösse zwischen 1.1 und 3 der durchschnittlichen Partikelgrösse, was Lochgrössen von typischerweise 0.3 mm bis 15 mm ergibt.The delivery lines can holes have, for example, by the excess cooling liquids, small particles (Undersize), but can not escape the specification according to the polymer particles. Especially for conveyors can a gas through the openings guided be used, for example, for drying and / or fluidization of Polymer particle serves. The hole size is according to the Polymer particle size between 2/3 and 1/20 of the average particle size, which are hole sizes of typically 0.05 mm to 3 mm. The holes can also be designed so that individual particles of specified size, but not agglomerates or oversized particles (Oversize) can pass through. The hole size is according to the polymer particle size between 1.1 and 3 of average particle size, what hole sizes of typically 0.3 mm to 15 mm.

Ist der Durchmesser oder die Breite der Förderleitungen geringer als der Durchmesser der Tropftürme so werden die Förderleitungen mittels konischer Übergangsstücke mit den Tropftürmen verbunden. Auch die konischen Übergangsstücke können Löcher aufweisen, durch die zum Beispiel überschüssige Kühlflüssigkeiten oder ein Behandlungsgas, nicht aber die Polymerpartikel austreten können.If the diameter or the width of the delivery lines is smaller than the diameter of the drip towers, the delivery lines are connected to the drip towers by means of conical transition pieces. The conical transition pieces may have holes through which, for example, over schüssige cooling liquids or a treatment gas, but not the polymer particles can escape.

Zum Schliessen einzelner Förderleitungen können Sperrvorrichtungen, wie zum Beispiel Klappen, Schieber oder Schleusen (Zellradschleusen) in den Förderleitungen angeordnet sein.To the Closing individual delivery lines can lock devices, such as flaps, slides or locks (rotary valves) in the delivery lines be arranged.

Zum Abscheiden von ungewünschtem Produkt, zum Beispiel Anfahrprodukt, kann es von Vorteil sein, wenn sich in jeder Förderleitung eine Verzweigung, zum Beispiel eine Rohrweiche oder dergleichen, befindet.To the Separation of unwanted Product, for example, starting product, it may be beneficial if in every promotion line a branch, for example a pipe switch or the like, located.

Als Polymerpartikel werden die verfestigten Polymerschmelzetropfen bezeichnet. Die Polymerpartikel haben üblicherweise eine tropfenförmige, kugelförmige oder kugelähnliche Form. Sie haben üblicherweise eine durchschnittliche Partikelgrösse von 0.2 mm bis 5 mm insbesondere 0.5 mm bis 2 mm.When Polymer particles are called the solidified polymer melt drops. The polymer particles usually have a teardrop-shaped, spherical or ball-like Shape. They usually have an average particle size of 0.2 mm to 5 mm in particular 0.5 mm to 2 mm.

Beispielhafte Ausführungen der erfindungsgemässen Apparatur sind in den 1 bis 6 dargestellt.Exemplary embodiments of the inventive apparatus are in the 1 to 6 shown.

1 zeigt einen Teil der Apparatur. Dargestellt ist der Teil zum Zusammenführen der Polymerpartikel, bestehend aus 7 Tropftürmen (1a–1g), 7 konischen Übergängen (sichtbar 2a–2e) und 7 Förderrohren (3a–3g). Die Förderrohre werden in einem gemeinsamen Fallrohr 4 zusammengeführt. Beispielhaft ist in einer Förderleitung (3e) eine Anfahrklappe (110) dargestellt. Analog dazu kann sie eine Anfahrklappe in jeder der Förderleitungen (3a–3g) befinden. 1 shows a part of the apparatus. Shown is the part for merging the polymer particles, consisting of 7 drip towers ( 1a - 1g ), 7 conical transitions (visible 2a - 2e ) and 7 delivery pipes ( 3a - 3g ). The delivery pipes are brought together in a common downpipe 4. An example is in a support line ( 3e ) a flap ( 110 ). Similarly, it may have a start-up flap in each of the delivery lines ( 3a - 3g ) are located.

Beispielhaft sind im Tropfturm 1e die zugehörige Tropfsdüse (5e), sowie Zufuhrleitungen für Wasser als Kühlmedium (6e) und Wegfuhrleitungen für entstandenen Wasserdampf (8e) dargestellt. Analog kann eine Wasserverteilung zu den anderen Tropftürmen über einen Verteiler (7) erfolgen und ein Zusammenführen der Wegfuhrleitungen über eine Sammelleitung (9) erfolgen.Exemplary are in the drip tower 1e the associated drip nozzle ( 5e ), as well as supply lines for water as cooling medium ( 6e ) and Wegfuhrleitungen for resulting water vapor ( 8e ). Similarly, a water distribution to the other drip towers via a distributor ( 7 ) and a merging of the Wegfuhrleitungen via a manifold ( 9 ) respectively.

2 zeigt einen Teil der Apparatur. Dargestellt ist der Teil zum Verteilen der Polymerschmelze vom Reaktor (10) durch 4 Schmelzeleitungen (11a–d) zu 4 Tropfdüsen (12a–d). Es handelt sich um eine sternförmige Anordnung. 2 shows a part of the apparatus. Shown is the part for distributing the polymer melt from the reactor ( 10 ) by 4 melt lines ( 11a -D) to 4 drip nozzles ( 12a d). It is a star-shaped arrangement.

2a zeigt eine Aufsicht und 2b zeigt eine Seitenansicht des Anlageteils. 2b zeigt Beispielhaft in der Leitung (11c) eine Schmelzepumpe (13c), ein Schmelzefilter (14c) und ein Anfahrventil (15c). Analog dazu können sich diese Apparaturen auch in den anderen Schmelzeleitungen befinden. 2a shows a top view and 2 B shows a side view of the plant part. 2 B shows exemplary in the line ( 11c ) a melt pump ( 13c ), a melt filter ( 14c ) and a start-up valve ( 15c ). Analogously, these apparatuses can also be located in the other melt lines.

3a zeigt eine weitere mögliche sternförmige Anordnung der Schmelzeleitungen (21a–f) vom Reaktor (20) zu den Tropfdüsen (nicht dargestellt). 3a shows another possible star-shaped arrangement of the melt lines ( 21a -F) from the reactor ( 20 ) to the drip nozzles (not shown).

3b zeigt eine Anordnung mit einer Hauptleitung (51) vom Reaktor (50) zu 4 Schmelzeleitungen (52a–d), die zu den Tropfdüsen (nicht dargestellt) führen. 3b shows an arrangement with a main line ( 51 ) from the reactor ( 50 ) to 4 melt lines ( 52a -D) leading to the drip nozzles (not shown).

In der Hauptleitung befindet sich eine Schmelzepumpe (53) und in den Schmelzeleitungen zu den Tropfdüsen befinden sich Schmelzepumpen (54a–d). Auch hier können sich jeweils in der Hauptleitung und/oder in den Schmelzeleitungen zu den Tropfdüsen Schmelzefilter und Anfahrventile (nicht dargestellt) befinden. Die Drehzahlsignale der einzelnen Pumpen werden im Regelgräte (55) aufeinander abgestimmt und optional auch zur Regelung von Prozessparametern im Reaktor (50) und allfälligen mit dem Reaktor verbundenen Vorstufen verwendet.In the main line is a melt pump ( 53 ) and in the melt lines to the drip nozzles are melt pumps ( 54a d). Again, in each case in the main line and / or in the melt lines to the drip nozzles melt filter and starting valves (not shown) are located. The speed signals of the individual pumps are in the Regelgräte ( 55 ) and optionally also for controlling process parameters in the reactor ( 50 ) and any precursors associated with the reactor.

Es bestehen verschiedene Möglichkeiten zur Anordnung und Regelung der Schmelzepumpen:

– Die Verteilerpumpen (54a–d) bestimmen die Schmelzeströme zu den einzelnen Tropfdüsen und die Hauptpumpe (53) muss die entsprechende Schmelzemenge aus dem Reaktor (50) fördern. Bevorzugterweise werden dabei die Förderleistungen der Verteilerpumpen konstant gehalten (master) und die Hauptpumpe wird angepasst (slave), was zum Beispiel über eine Druckregelung vor den Verteilerpumpen erfolgen kann.
– Wird bei der oben beschriebenen Anordnung eine Verteilerpumpe (z.B 54d) aus einer Schmelzeleitung (z.B 52d) weggelassen, so bestimmt die Hauptpumpe (53) den Schmelzefluss durch diese Leitung (52d).
– Werden bei der oben beschriebenen Anordnung mehrere Verteilerpumpen (54a–d) aus mehreren Schmelzeleitung (52a–d) weggelassen, so bestimmt die Hauptpumpe (53) den Schmelzefluss durch diese Leitung (52a–d), wobei die Schmelzeströme zu den einzelnen Tropfdüsen über Ventile (nicht dargestellt) geregelt werden.

There are various possibilities for arranging and controlling the melt pumps:

- The distributor pumps ( 54a -D) determine the melt flows to the individual drip nozzles and the main pump ( 53 ), the corresponding amount of melt from the reactor ( 50 ). Preferably, the delivery rates of the distribution pumps are kept constant (master) and the main pump is adapted (slave), which can be done for example via a pressure control before the distribution pump.
- Is in the arrangement described above, a distributor pump (eg 54d ) from a melt line (eg 52d ), the main pump ( 53 ) the melt flow through this line ( 52d ).
In the arrangement described above, a plurality of distributor pumps ( 54 a-d) from several melt lines ( 52a -D) is omitted, the main pump ( 53 ) the melt flow through this line ( 52a -D), wherein the melt flows to the individual drip nozzles via valves (not shown) are regulated.

4 zeigt einen Teil der Apparatur. Dargestellt ist der Teil zum Verteilen der Polymerschmelze vom Reaktor (30) durch eine Hauptschmelzeleitung (31) und durch 5 Abzweige-Leitungen (32a–e) zu 5 Tropfdüsen (33a–e). Die Hauptleitung wird über eine Rückführleitung (39) in den Reaktor (30) zurückgeführt. Es handelt sich um eine Anordnung mit einer Ringleitung. 4 shows a part of the apparatus. Shown is the part for distributing the polymer melt from the reactor ( 30 ) through a main melt line ( 31 ) and 5 branch lines ( 32a -E) to 5 drip nozzles ( 33a -e). The main line is connected via a return line ( 39 ) in the reactor ( 30 ) returned. It is an arrangement with a loop.

In der Hauptleitung (31) befinden sich eine Schmelzepumpe (34) und ein Schmelzefilter (35). Beispielhaft sind in der Leitung (32e) eine Schmelzepumpe (36e), ein Schmelzefilter (37e) und ein Anfahrventil (38e) dargestellt. Analog dazu können sich diese Apparaturen auch in den anderen Schmelzeleitungen befinden.In the main line ( 31 ) are a melt pump ( 34 ) and a melt filter ( 35 ). Exemplary are in the line ( 32e ) a melt pump ( 36e ), a melt filter ( 37e ) and a start-up valve ( 38e ). Analogously, these apparatuses can also be located in the other melt lines.

5 zeigt einen Teil der Apparatur. Dargestellt ist der Teil zur Energierückgewinnung. Wasserdampf aus der Sammelleitung (9) wird über eine Leitung (43) in einen Wärmetauscher (42) geführt. Optional befindet sich vor dem Wärmetauscher ein Verdichter (41). Eine Leitung (44) führt aus dem Wärmetauscher weg, wobei optional über eine weitere Leitung (47) ein geschlossener Kreislauf erzeugt werden kann. Allfällig notwendige Apparaturen zur Reinigung des im Kreislauf geführten Kühlmittels (nicht dargestellt), können dazwischen angeordnet sein. Mit dem Wärmetauscher (42) ist eine Eintrittsleitung (45) und eine Austrittsleitung (46) für ein anderes Prozessmedium (Gas oder Flüssigkeit) verbunden. 5 shows a part of the apparatus. Darge represents is the part for energy recovery. Water vapor from the manifold ( 9 ) is transmitted via a line ( 43 ) in a heat exchanger ( 42 ) guided. Optionally located in front of the heat exchanger, a compressor ( 41 ). A line ( 44 ) leads away from the heat exchanger, optionally with another line ( 47 ) a closed circuit can be generated. Any necessary equipment for purifying the recirculating coolant (not shown) may be interposed therebetween. With the heat exchanger ( 42 ) is an entry line ( 45 ) and an outlet line ( 46 ) for another process medium (gas or liquid).

Auf diesem Weg kann zum Beispiel ein Prozessgas, das zur thermischen Nachbehandlung der Polymerpartikel verwendet wird, aufgeheizt werden.On For example, this process can be a process gas that is used for thermal After treatment of the polymer particles is used, be heated.

6 zeigt einen Querschnitt durch einen Düsenbalken (60) mit einer runden Aussparung und einer Schmelzezufuhröffnung (61). Darin eingesetzt befindet sich ein rundes Düsenpaket (62) bestehend aus einem Düsentopf (63) einer eingefügten Düsenplatte (64) mit einem Düsenlochkranz (65), optional einem Siebpaket (66) und einer Spannvorrichtung (67) in die eine bewegliche Membran (68) eingespannt ist. Mit der Spannvorrichtung werden das Filterpaket und die Düsenplatte in den Düsentopf gepresst, zum Beispiel mittels eines Gewindes oder einer Verschraubung (nicht gezeigt). Im Düsentopf (63) befindet sich in Übereinstimmung mit der Schmelzezufuhröffnung (61) eine Einlassöffnung (69) für die Polymerschmelze. An der Membran (68) ist ein Verbindungsstab (70) angebracht, der mittels einer Kupplung (71) mit einem schwingungsgebenden Element (72) verbunden ist. Das schwingungsgebende Element wird von einem drehbaren Haltegestell (73) abgestützt. 6 shows a cross section through a nozzle bar ( 60 ) with a round recess and a melt feed opening ( 61 ). Inserted in it is a round nozzle package ( 62 ) consisting of a nozzle pot ( 63 ) of an inserted nozzle plate ( 64 ) with a nozzle hole ring ( 65 ), optionally a sieve package ( 66 ) and a tensioning device ( 67 ) into the one movable membrane ( 68 ) is clamped. With the tensioning device, the filter pack and the nozzle plate are pressed into the nozzle pot, for example by means of a thread or a screw (not shown). In the nozzle pot ( 63 ) is in conformity with the melt supply opening ( 61 ) an inlet opening ( 69 ) for the polymer melt. At the membrane ( 68 ) is a connecting rod ( 70 ) mounted by means of a coupling ( 71 ) with a vibrating element ( 72 ) connected is. The vibrating element is supported by a rotatable support frame ( 73 ) supported.

Claims

Plant for the production of polymer particles consist of a) at least one reactor for polymer melt production, b) two or more drip towers, c) two or more drip nozzles, which are associated with the respective drip towers, d) at least one melt line, the at least one reactor with the two or connecting several drip nozzles, e) two or more delivery lines, which are each assigned to one of the drip towers, characterized in that the two or more delivery lines are brought together.

Plant according to Claim 1, characterized in that it is in the delivery lines around delivery pipes is.

Plant according to Claim 2, characterized in that the delivery pipes have a diameter in the Comparison to the diameter of the drip towers in the ratio of less than 1: 2, in particular of less than 1: 5.

Plant according to Claim 1, characterized in that it is in the delivery lines to conveyors is.

Plant according to Claim 4, characterized in that at the conveyor troughs elements for vibration (Vibrators) are attached.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the delivery lines, in particular the conveyor channels be divided into several stages.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the delivery lines with the drip towers medium connected conical transition pieces are.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that two or more delivery lines in a further delivery line together become.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that two or more delivery lines in an apparatus, such as a crystallizer, a sizing sieve, a reservoir or a treatment tank (Reactor) combined become.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that each of the drip nozzles the upper region of Associated with tropical towers are, and that each of the delivery lines the bottom of the drip towers are assigned, and that in between one or more openings for supplying a cooling medium are located.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one melt line has one or more apexes connected to one or more drip nozzles are.

Plant according to Claim 11, characterized in that the melt line to both ends with at least one of the melt-making reactors is connected and has signatures with two or more the drip nozzles are connected.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that two or more melt lines, the two or more Connect drop nozzles to at least one of the melt production reactors.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the two or more drip towers at least three drip towers in the case of the two or more drip nozzles, is at least three drip nozzles and at the two or more delivery lines at least three delivery lines is.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that between the drip nozzles and the at least one Reactor for melt production arranged at least one melt pump is.

Plant according to Claim 15, characterized in that each drip nozzle a Melting pump is assigned.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that between the drip nozzles and the at least one Reactor for melt production arranged at least one melt filter is.

Plant according to Claim 17, characterized in that each drip nozzle is a melt filter assigned.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that in the drip towers one or more openings for carrying away the cooling medium are located.

Plant according to Claim 19, characterized in that the openings for Wegfuhr the cooling medium with at least one device for utilization or recovery in the cooling medium stored process energy, such as a heat exchanger or a steam turbine connected.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the drip nozzles each have a nozzle system comprising at least one nozzle plate, at least one from the nozzle plate spaced element for vibration transmission and at least one opening into the gap Melt supply port.

Plant according to Claim 21, characterized in that in each case a nozzle system a nozzle package comprising at least one nozzle pot, a nozzle plate, at least one element for vibration transmission and, between the nozzle plate and the element for vibration transmission, has at least one melt feed opening.

Plant according to at least one of the claims 20 to 21, characterized in that the at least one element for vibration transmission with connected to at least one vibrating element.

Plant according to Claim 22, characterized in that the at least one element for vibration transmission by means of a separable connection with at least one vibrating Element is connected.

Plant according to at least one of the claims 22 to 23, characterized in that the at least one oscillating Element relative to the nozzle system is movably mounted.

Plant according to Claim 22, characterized in that the at least one vibrational Element is firmly connected to the element for vibration transmission and by means of a separable connection to a power source for Vibration generation is connected.

Plant according to at least one of the claims 20 to 25, characterized in that the element for vibration transmission comprises a movable membrane.

Plant according to at least one of the claims 20 to 26, characterized in that at least one nozzle package into a nozzle bar is integrated.

Plant according to at least one of the claims 20 to 27, characterized in that the nozzle plate as a movable membrane is trained.

die pack consisting at least of a nozzle pot, a nozzle plate and at least one melt feed opening, characterized in that from the nozzle plate spaced, at least one element for vibration transmission is located and that the at least one melt feed opening between the nozzle plate and the vibration transmission element located.

nozzle system consisting of at least one nozzle package according to Claim 29, characterized in that the at least one nozzle packet in a nozzle bar added is and the element for vibration transmission of the at least one nozzle package connected to a vibrating element.

Nozzle system according to at least one of claims 29 to 30, characterized in that at least three nozzle packages in a nozzle bar are used.

nozzle system according to at least one of the claims 29 to 31, characterized in that the at least one element for vibration transmission by means of a separable connection with a vibrating Element is connected.

nozzle system according to at least one of the claims 29 to 32, characterized in that the vibrating element relative to the nozzle system is movably mounted.

nozzle system according to at least one of the claims 29 to 33, characterized in that the vibrating element is firmly connected to an element for vibration transmission and by means of a separable connection to a power source for Vibration generation is connected.

nozzle system according to at least one of the claims 29 to 34, characterized in that the element for vibration transmission comprises a movable membrane.

nozzle system according to at least one of the claims 29 to 35, characterized in that the nozzle plate as a movable membrane is trained.

Process for the preparation of polymer particles exist from the steps: a) producing a polymer melt in at least a reactor, b) promote the polymer melt by at least one melt line starting from the at least one reactor to two or more drip nozzles, c) Forming polymer particles from the polymer melt by simultaneous drowned by two or more drip nozzles, d) solidify the Polymer melt in two or more drip towers associated with the respective drip nozzles are, e) promote the polymer particles through two or more delivery lines, respectively one of the drip towers assigned, characterized in that the polymer particles of the two or more delivery lines together become.

Process according to Claim 37, characterized in that it is at the delivery lines to conveying pipes or conveyors is.

Process according to one of the preceding claims, characterized in that the polymer melt is um a polycondensate melt is.

Process according to one of the preceding claims, characterized in that the combined polycondensate particles undergo further treatment in the solid phase, such as for example, a crystallization, a drying, a classification and / or a polycondensation.

Process according to one of the preceding claims, characterized in that a part of the polymer melt from the promoted at least one reactor through a melt line and again is returned to the reactor, wherein a portion of the polymer melt via branch lines to two or more drip nozzles is encouraged.

Process according to one of the preceding claims, characterized in that the two or more drip towers at least three drip towers in the case of the two or more drip nozzles, is at least three drip nozzles and at the two or more delivery lines at least three delivery lines is.

Process according to one of the preceding claims, characterized in that the polymer particles in the drip tower by means of a cooling medium chilled become.

Process according to Claim 43, characterized in that the cooling at least partially by means of a liquid cooling medium done that the cooling medium evaporates, the cooling medium vapor through Lines from the drip towers is discharged and the cooling medium vapor is condensed for energy production or energy recovery.

Process according to one of the preceding claims, characterized in that a liquid film on the surface at least individual areas of the drip towers is generated, wherein a liquid film especially produced on a conical outlet part of the drip towers becomes.