DE102004042100A1

DE102004042100A1 - Mounting device inner cladding of magnetic resonance tomography device has foam vibration damping material provided on surfaces which contribute to structure-borne vibration transmission

Info

Publication number: DE102004042100A1
Application number: DE200410042100
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr. Renz; Johann Schuster; Stefan Stocker; Günther Zebelein
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 2004-08-30
Filing date: 2004-08-30
Publication date: 2006-01-05

Abstract

The mount (11) for the inner cladding (7) has surfaces (31,33), which conribute to structure-borne vibration transmission, provided with a vibration damping material is a foam material e.g. SYLODYN (TM).

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur körperschallentkoppelten Befestigung eines Bauteils, wobei das Bauteil im befestigten Zustand die Befestigungsvorrichtung an einer Kontaktfläche kontaktiert, wobei auf einer der Kontaktfläche abgewandten Seite ein Mutterkäfig mit einer Mutter angeordnet ist, in die eine Schraube durch Aussparungen in der Befestigungsvorrichtung und im Bauteil schraubbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Magnetresonanzgerät mit einer Innenverkleidung und einem Grundfeldmagneten, wobei die Innenverkleidung mit mehreren Befestigungsvorrichtungen am Grundfeldmagneten befestigt ist.The The invention relates to a fastening device for structure-borne sound decoupled Fixing a component, wherein the component in the attached state the fastening device contacted at a contact surface, wherein on one of the contact surface facing away Side a mother cage is arranged with a nut into which a screw through recesses in the fastening device and in the component can be screwed. Further The invention relates to a magnetic resonance apparatus with an inner lining and a basic field magnet, wherein the inner lining with several Fastening devices is attached to the basic field magnet.

Die Übertragung von Körperschall ist immer dann ein Problem, wenn ein Zielbereich von einer Schallquelle akustisch entkoppelt werden soll, z.B. um im Zielbereich die Lärmbelastung zu verringern. Dies ist bei z.B. Magnetresonanztomographiegeräten (MR-Geräten) der Fall, bei denen Lärm im Untersuchungsbereich auf einen für einen Patienten erträglichen Wert reduziert werden soll. Eine Lärmquelle bei einem MR-Gerät ist z.B. eine Gradientenspuleneinheit, die im Betrieb stark vibriert. Die Gradientenspuleneinheit ist üblicherweise an einem Grundfeldmagneten befestigt und überträgt auf diesen somit Körperschall (z.B. Vibrationen).The transfer of structure-borne noise is always a problem when a target area from a sound source acoustically decoupled, e.g. around the target area the noise pollution to reduce. This is at e.g. Magnetic resonance imaging (MRI) devices of the Case in which noise in the examination area to a tolerable for a patient Value should be reduced. A noise source in an MR device is e.g. a gradient coil unit that vibrates strongly during operation. The Gradient coil unit is common attached to a basic field magnet and thus transmits to this structure-borne sound (e.g., vibrations).

Neben anderen Aufgaben ist es eine Aufgabe einer Innenverkleidung des MR-Geräts, die direkte Schallübertragung von der Gradientenspuleneinheit auf den Untersuchungsbereich im Inneren zu reduzieren. Neben der direkten akustischen Übertragung wird beim Betrieb der Gradientenspuleneinheit Körperschall über das Magnetgehäuse des Grundfeldmagneten auf die Innenverkleidung übertragen. Der übertragene Körperschall und die damit verbundenen Vibrationen der Innenverkleidung tragen ebenfalls zur Lärmbelastung im Untersuchungsbereich bei. Zur Lärmreduzierung im Innenraum ist es daher von Vorteil, die Körperschallübertragung auf Verkleidungskomponenten zu dämpfen.Next other tasks it is an object of interior lining of the MR apparatus, the direct sound transmission from the gradient coil unit to the examination area in Reduce inside. In addition to the direct acoustic transmission During operation of the gradient coil unit, structure-borne noise is transmitted via the magnet housing of the Basic field magnet transferred to the inner lining. The transferred structure-borne sound and the associated vibration of the interior trim also contribute for noise pollution in the study area. For noise reduction in the interior It is therefore advantageous to the structure-borne sound transmission to dampen on trim components.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigungsvorrichtung sowie ein Magnetresonanzgerät mit einer derartigen Befestigungsvorrichtung anzugeben, die eine körperschallentkoppelnde Befestigung eines Bauteils, z.B. einer Innenverkleidung eines MR-Geräts, ermöglicht.A The object of the invention is to provide a fastening device as well a magnetic resonance device to provide with such a fastening device, the one körperschallentkoppelnde Attachment of a component, e.g. an inner lining of an MR device allows.

Die Aufgabe, bezogen auf die eingangs erwähnte Befestigungsvorrichtung, wird durch ein Belegen von Flächen, die zur Körperschallübertragung beitragen, mit einem vibrationsdämpfenden Material gelöst. Allgemein erfolgt eine Körperschallübertragung über mechanische Übertragungspfade ausgehend von der Befestigungsvorrichtung über sich berührende Flächen auf das Bauteil. D.h., sie findet sowohl direkt von der Befestigungsvorrichtung zum Bauteil über die Kontaktfläche, als auch indirekt über Auflageflächen der Schraube und/oder der Mutter statt. Erfindungsgemäße bewirkt nun der Flächenbelag, dass Vibrationen der Befestigungsvorrichtung nicht auf das Bauteil übertragen werden, d.h., der direkte und der indirekte Körperschallübertragungspfad sind unterbrochen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass bei einer derartigen Befestigungsvorrichtung die Befestigung des Bauteils montagefreundlich ist, da die Befestigung auch dann möglich ist, wenn kein Zugang zu der der Kontaktfläche abgewandten Seite möglich ist.The Task, based on the above-mentioned fastening device, becomes by occupying surfaces, which contribute to structure-borne sound transmission, with a vibration-damping Material solved. In general, a structure-borne sound transmission via mechanical transmission paths starting from the fastening device over touching surfaces the component. That is, it finds both directly from the fixture to the component over the contact surface, as well as indirectly over contact surfaces of the Screw and / or nut instead. Invention causes now the surface covering, that vibrations of the fastening device are not transmitted to the component i.e., the direct and indirect body sound transmission paths are interrupted. Another advantage is that with such a fastening device The attachment of the component is easy to assemble, since the attachment also possible is when no access to the side facing away from the contact surface is possible.

Dies ist beispielsweise bei hohlzylinderförmigen MR-Geräten der Fall, bei denen eine rohrförmige Innenverkleidung eingebaut wird. Mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung ist es möglich, die Innenverkleidung ein- oder auszubauen, ohne z.B. eine schwere Flanschverkleidung abzubauen, welche den Zugang zu der der Kontaktfläche abgewandten Seite versperrt. Denn die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ermöglicht in diesem Fall ein Ein- und Ausbauen der Innenver kleidung von innen. Damit entfällt der sowohl zeit- als auch resourcenaufwändige Vorgang des Ein- und Ausbaus der Flanschverkleidung.This is for example in hollow cylindrical MR devices of Case in which a tubular inner lining is installed. With the fastening device according to the invention Is it possible, to install or remove the interior trim, without e.g. a serious one Reduce flange trim, which remote access to the contact surface Page blocked. For the fastening device according to the invention allows in this case, a fitting and removing the Innenver clothing from the inside. In order to deleted the time-consuming and resource-consuming process of input and output Removal of the flange cover.

Die Aufgabe, bezogen auf das Magnetresonanzgerät, wird mit einem Magnetresonanzgerät gemäß Anspruch 7 gelöst. Erfindungsgemäß wird die Innenverkleidung des MR-Geräts, die unter Umständen bei eingefahrener Liege auch das Patientengewicht und Teil des Liegengewichts tragen muss, vibrationsgedämpft und körperschallentkoppelt angeschraubt.The Task, based on the magnetic resonance device, is with a magnetic resonance apparatus according to claim 7 solved. According to the interior lining of the MR device, the under circumstances when retired couch also the patient weight and part of the couch weight must wear, vibration damped and structure-borne sound decoupled screwed.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung sind sowohl die Kontaktfläche zwischen der Befestigungsvorrichtung und dem Bauteil als auch eine Innenwand des Mutterkäfigs, zu der die Mutter im befestigten Zustand in Kontakt steht, mit dem vibrationsdämpfenden Material belegt. Vorzugsweise werden alle Flächen, die zur Körperschallübertragung beitragen könnten, mit dem vibrationsdämpfenden Material belegt.In an advantageous embodiment the fastening device are both the contact surface between the fastening device and the component as well as an inner wall of the mother cage, to the mother in the fastened state in contact, with the vibration damping Material occupied. Preferably, all surfaces, the structure-borne sound transmission could contribute with the vibration-damping Material occupied.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Aussparung in der Befestigungsvorrichtung sowie der Mutterkäfig derart dimensioniert, dass die Mutter und damit die Schraube räumlich innerhalb eines Toleranzbereichs zum Liegen kommt. Dadurch können geometrische Abweichungen der Aussparung des Bauteils bei der Befestigung kompensiert werden.In an advantageous embodiment the recess in the fastening device and the nut cage are so dimensioned that the nut and thus the screw spatially within a tolerance range comes to rest. This can be geometric Deviations of the recess of the component compensated in the attachment become.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung ist das vibrationsdämpfende Material ein Schaumwerkstoff. Beispielsweise kann das Material aus einem PUR-Elastomer, insbesondere aus z.B. SYLODAMP, SYLODYN oder SYLOMER der Firma Getzner Werkstoffe GmbH, ausgebildet werden. In einer Ausführungsform weist es einen hohen Verlustfaktor auf, welcher vorzugsweise größer 0,5 nach DIN 53513 ist. Die Körperschallentkopplung wird somit durch die speziell für einen derartigen Einsatz konzipierten Schaumwerkstoffe mit vibrationsdämpfenden Eigenschaften sichergestellt.In an advantageous embodiment of the fastening device, the vibration-damping material is a foam material. For example, can the material is formed from a PUR elastomer, in particular from, for example, SYLODAMP, SYLODYN or SYLOMER from Getzner Werkstoffe GmbH. In one embodiment, it has a high loss factor, which is preferably greater than 0.5 according to DIN 53513. The structure-borne sound decoupling is thus ensured by the specially designed for such use foam materials with vibration-damping properties.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die verbleibenden Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.Further advantageous embodiments The invention is characterized by the remaining features of the subclaims.

Es folgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der 1 bis 3. Es zeigen:The following is an explanation of an embodiment of the invention with reference to FIG 1 to 3 , Show it:

1 einen Schnitt durch die untere Hälfte eines hohlzylinderförmigen Magnetresonanzgeräts, 1 a section through the lower half of a hollow cylindrical magnetic resonance device,

2 einen vergrößerten Ausschnitt einer Befestigungsstelle einer Innenverkleidung des Magnetresonanzgeräts aus 1 und 2 an enlarged section of an attachment point of an inner lining of the magnetic resonance device 1 and

3 eine dreidimensionale Darstellung des Ausschnittes aus 2. 3 a three-dimensional representation of the section 2 ,

1 zeigt einen Schnitt durch ein schematisches Magnetresonanzgerät 1. Gezeigt wird nur die untere Hälfte des im Wesentlichen zylindersymmetrischen Aufbaus. Das Magnetresonanzgerät 1 umfasst einen Grundfeldmagneten 3, eine Gradientenspuleneinheit 5 und eine Innenverkleidung 7, die an einem Magnetgehäuse des Grundfeldmagneten 3 über Magnetfestigungselemente 9 befestigt wird. 1 shows a section through a schematic magnetic resonance apparatus 1 , Shown is only the lower half of the substantially cylindrically symmetrical structure. The magnetic resonance device 1 includes a basic field magnet 3 , a gradient coil unit 5 and an interior lining 7 attached to a magnet housing of the basic field magnet 3 via magnetic fasteners 9 is attached.

Die Magnetbefestigungselemente 9 sind am Grundfeldmagneten 3 angebracht und stellen eine Verbindung zu Befestigungsvorrichtungen 11 her. Diese umfassen Winkelelemente 13. In 1 bilden die Winkelelemente 13 zweier Befestigungsvorrichtungen 11 eine bauliche Einheit. Die Innenverkleidung 7 ist an den Befestigungsvorrichtungen 11, im speziellen an den Enden des Winkelelements 13, angeschraubt. Von den Magnetbefestigungselementen 9 sind jeweils zwei an den Enden der rohrförmigen Innenverkleidung 7 angeordnet. Auch die Gradientenspuleneinheit 5 ist am Grundfeldmagneten 3 befestigt und überträgt während der Bestromung von Gradientenspulen der Gra dientenspuleneinheit 5 auf den Grundfeldmagneten 3 Schwingungen. Die Befestigungsvorrichtungen 11 sind derart ausgebildet, dass Körperschall vom Magnetgehäuse des Grundfeldmagneten 3 nicht oder zumindest stark gedämpft auf die Innenverkleidung 7 übertragen wird. Des Weiteren sind die Befestigungsvorrichtungen 11 derart ausgebildet, dass die Befestigung mit einer gewissen geometrischen Fehlertoleranz möglich wird. Dadurch kann die Genauigkeit in der Anbringung der Magnetbefestigungselemente 9 sowie in der Positionierung von Rohrbohrungen 15 in der Innenverkleidung 7 innerhalb eines Toleranzbereichs erfolgen.The magnetic fasteners 9 are at the basic field magnet 3 attached and connect to fasteners 11 ago. These include angle elements 13 , In 1 form the angular elements 13 two fastening devices 11 a structural unit. The interior lining 7 is at the attachment devices 11 , in particular at the ends of the angle element 13 , screwed on. From the magnetic fasteners 9 are each two at the ends of the tubular inner lining 7 arranged. Also the gradient coil unit 5 is at the basic field magnet 3 attached and transmits during the energization of gradient coils of Gra sieenspuleneinheit 5 on the basic field magnet 3 Vibrations. The fastening devices 11 are designed such that structure-borne noise from the magnet housing of the basic field magnet 3 not or at least heavily dampened on the interior trim 7 is transmitted. Furthermore, the fastening devices 11 designed such that the attachment with a certain geometrical fault tolerance is possible. This allows the accuracy in the attachment of the magnetic fasteners 9 as well as in the positioning of pipe bores 15 in the interior lining 7 within a tolerance range.

Das Anschrauben und Lösen der Innenverkleidung 7 erfolgt vom Inneren der rohrförmigen Innenverkleidung 7 aus, so dass kein Zugang zum Außenbereich der Innenverkleidung 7 notwendig ist. Ein Ausbau von eventuell den Zwischenraum verkleidenden Flanschbauteilen entfällt somit. Die Befestigungsvorrichtungen 11 gewährleisten einen stabilen Einbau der Innenverkleidung 7, so dass diese z.B. den Patienten und Teile einer Patientenliege tragen kann.The screwing and loosening of the interior trim 7 takes place from the inside of the tubular inner lining 7 out, leaving no access to the exterior of the interior trim 7 necessary is. An expansion of possibly the intermediate space lining flange components thus eliminated. The fastening devices 11 ensure stable installation of the interior trim 7 so that it can carry, for example, the patient and parts of a patient bed.

2 zeigt einen Schnitt durch eine der Befestigungsvorrichtungen 11. Man erkennt das Winkelelement 13, an dem die Innenverkleidung 7 angeschraubt ist. Die Befestigung erfolgt mit einer M12-Schraube 21 und einer z.B. viereckigen Mutter 23. Die Schraube 21 ist vorzugsweise als Senkkopfschraube ausgeführt und wird in der ca. 6 bis 8 mm dicken Innenverkleidung 7 versenkt. Die Mutter 23 befindet sich in einem viereckigen Mutterkäfig 25. Der Mutterkäfig 25 ist in seinen Ausmaßen größer als die Mutter 23, so dass diese im Mutterkäfig 25 verschiebbar ist, aber sich beim Anschrauben nicht mitdrehen kann. Eine besondere konusförmige Gestaltung der Schraubenspitze ermöglicht ein leichtes Finden der Mutter 23, die im Mutterkäfig 25 gleitend ihre Position nach der Rohrbohrung 15 einstellen wird. Somit ist ein Anschrauben an verschiedenen Positionen im Toleranzbereich möglich. Der Tole ranzbereich wird durch die Größe der Aussparung 27 im Winkelelement 13 bestimmt. 2 shows a section through one of the fastening devices 11 , You can see the angle element 13 on which the interior lining 7 screwed on. The attachment is made with an M12 screw 21 and a quadrangular mother, for example 23 , The screw 21 is preferably designed as a countersunk screw and is in the approximately 6 to 8 mm thick inner lining 7 sunk. The mother 23 is located in a quadrangular mother cage 25 , The mother cage 25 is larger in size than the mother 23 so this in the mother cage 25 is slidable, but can not turn when screwing. A special cone-shaped design of the screw tip allows easy finding of the nut 23 in the mother cage 25 sliding their position after the pipe bore 15 will adjust. Thus, a screwing on different positions in the tolerance range is possible. The tolerance range is determined by the size of the recess 27 in the angle element 13 certainly.

Im befestigten Zustand liegt die Innenverkleidung 7 auf einer Kontaktfläche 31 der Befestigungsvorrichtung auf. Die Schraube 21 überträgt die Kraft der Schraubverbindung auf die Innenverkleidung 7 und die Mutter 23 bewirkt eine Gegenkraft auf eine auf der gegenüber liegende Seite liegende Fläche 33 des Winkelelements 13. Zur Verhinderung der Übertragung von Körperschall vom Winkelelement 13 auf die Innenverkleidung 7 sind auf den Flächen 31 und 33 eine Lage vibrationsdämpfenden Materials 35, z.B. SYLODYN, SYLODAMP oder SYLOMER, angeordnet. Im unbefestigten Zustand ist die Dicke der Lage ca. 4 mm, im befestigten Zustand wird die Dicke auf ca. 2 mm komprimiert.When fastened, the inner lining lies 7 on a contact surface 31 the fastening device. The screw 21 transfers the force of the screw connection to the inner lining 7 and the mother 23 causes a counterforce on a lying on the opposite side surface 33 of the angle element 13 , To prevent the transmission of structure-borne noise from the angle element 13 on the interior lining 7 are on the surfaces 31 and 33 a layer of vibration-damping material 35 , eg SYLODYN, SYLODAMP or SYLOMER. In the unattached state, the thickness of the layer is about 4 mm, in the attached state, the thickness is compressed to about 2 mm.

Des Weiteren können zusätzliche Lage des vibrationsdämpfenden Materials 35 an den Innenwänden des Käfigs 25 sowie an den Innenwänden der Aussparung 27 angeordnet werden. Diese Lagen verhindern eine Körperschallübertragung für den Fall, dass die Schraube 21 oder die Mutter 23 an den Seitenwänden anliegt.Furthermore, additional location of the vibration-damping material 35 on the inner walls of the cage 25 as well as on the inner walls of the recess 27 to be ordered. These layers prevent a transmission of structure-borne sound in the event that the screw 21 or the mother 23 rests against the side walls.

3 zeigt eine dreidimensionale Darstellung des abgebildeten Bereichs aus 2. Man erkennt die in der Innenverkleidung 7 versenkte Schraube 21, das Winkelelement 13 und den quaderförmig ausgebildeten Käfig 25. Die Verschraubung ist luft- und im Wesentlichen lärmdicht. Sie ist von Patientenseite aus unauffällig, da sie nicht über die Oberfläche vorsteht. 3 shows a three-dimensional representation of the imaged area 2 , One recognizes those in the interior lining 7 countersunk screw 21 , the angle element 13 and the cuboid cage 25 , The screw connection is air-tight and essentially noise-tight. It is inconspicuous from the patient's side because it does not project beyond the surface.

Die Befestigungsvorrichtung 11 wird beispielsweise folgendermaßen hergestellt. Zuerst wird der im Querschnitt U-förmige Mutterkäfig 25 gebogen. Seine Innenwände werden z.B. mit SYLODAMP ausgekleidet. Dann wird eine Mutter auf einer Seite mit einer SYLODAMP-Lage versehen und so in den Mutterkäfig 25 eingelegt, dass das SYLODAMP auf der offenen Käfigseite ange ordnet ist. Der Mutterkäfig 25 wird nun mit dem Winkelelement 13 verschweißt, wobei die Aussparung 27 im Winkelelement 13 möglichst zentriert den Zugang zur Mutter 23 ermöglicht. Abschließend wird die Kontaktfläche 31 und die Innenwand der Aussparung 27 mit SYLODAMP belegt. Alternativ zur Belegung der Mutter 23 mit SYLODAMP kann auch die Käfigseite des Winkelelements 13 mit SYLODAMP belegt werden. Ebenso kann auch anstelle des Winkelelements 13 die Innenverkleidung 7 mit SYLODAMP belegt werden.The fastening device 11 is made, for example, as follows. First, the cross-sectionally U-shaped nut cage 25 bent. Its interior walls are lined eg with SYLODAMP. Then a mother is provided on one side with a SYLODAMP layer and so in the parent cage 25 inserted, that the SYLODAMP is arranged on the open cage side. The mother cage 25 now with the angle element 13 welded, with the recess 27 in the angle element 13 as possible centered access to the mother 23 allows. Finally, the contact surface 31 and the inner wall of the recess 27 occupied with SYLODAMP. Alternatively to the assignment of the mother 23 with SYLODAMP can also be the cage side of the angle element 13 be occupied with SYLODAMP. Likewise, instead of the angle element 13 the interior lining 7 be occupied with SYLODAMP.

SYLODYN, SYLODAMP und SYLOMER sind mikrozellige PUR-Elastomere mit unterschiedlichen elastischen und schockdämpfenden Eigenschaften. Ein PUR-Elastomer (thermoplastisches Polyurethan) ist ein elastischer Werkstoff mit einer sehr guten Verschleißfestigkeit und einem hohen Rückstellvermögen, der wirksam Schwingungen und Körperschall reduziert. Je nach Frequenzbereich von Vibrationen können unterschiedliche Elastomere am günstigsten in ihrer dämpfenden Wirkung sein. Auch SYLODYN, SYLODAMP und SYLOMER sind volumenkompressibel und erfordern somit keine Profilierungen oder Hohlräume für Verformungen. Nach der Entlastung nehmen sie wieder das ursprüngliche Volumen ein. Ihre Verformbarkeit liegt je nach Typ zwischen 25 % und 40 %.SYLODYN, SYLODAMP and SYLOMER are microcellular PUR elastomers with different properties elastic and shock absorbing Properties. A PUR elastomer (thermoplastic polyurethane) is an elastic material with a very good wear resistance and a high resilience, the effective vibrations and structure-borne noise reduced. Depending on the frequency range of vibrations may be different Elastomers most favorable in their steaming Be effect. SYLODYN, SYLODAMP and SYLOMER are also volume-compressible and thus do not require any profiles or cavities for deformations. After relieving, they return to their original volume. Their deformability Depending on the type between 25% and 40%.

SYLODAMP weist z.B. einen hohen mechanischen Verlustfaktor von ca. 0,6 nach DIN 53 513 und eine Rückprallelastizität von 8 % bis 20 % nach DIN°53 512 auf. Als besonders energieabsorbierender Werkstoff kann er besonders gut schockartige Belastungen, wie z.B. Stöße, absorbieren bzw. dämpfen.SYLODAMP has e.g. a high mechanical loss factor of about 0.6 after DIN 53 513 and a rebound resilience of 8 % to 20% according to DIN ° 53 512 on. As a particularly energy-absorbing material, it can be particularly good shock loads, e.g. Impacts, absorbing or damping.

Elastomere können durch Variation ihrer Dichte und Zusammensetzung praktisch in jeder Härte erzeugt werden. Sie werden von Getzner-Werkstoffe GmbH entwickelt und vertrieben. Sie können als selbstklebende Folie auf den Flächen aufgebracht werden oder als Verbund mit dem Metall hergestellt werden.elastomers can by varying their density and composition virtually in each Hardness generated become. They are developed and distributed by Getzner-Werkstoffe GmbH. You can as self-adhesive foil on the surfaces be applied or produced as a composite with the metal.

Claims

Fastening device ( 11 ) for structure-borne noise-decoupled attachment of a component ( 7 ), wherein the component ( 7 ) in the attached state, the fastening device ( 11 ) at a contact surface ( 31 ), wherein on one of the contact surface ( 31 ) facing away from a parent cage ( 25 ) with a mother ( 23 ) is arranged, in which a screw ( 21 ) through recesses ( 15 . 27 ) in the fastening device ( 11 ) and in the component ( 7 ) is screwable, characterized in that surfaces ( 31 . 33 ), which contribute to structure-borne sound transmission, with a vibration-damping material ( 35 ) are occupied.

Fastening device ( 11 ) according to claim 1, characterized in that the contact surface ( 31 ) and / or an inner wall of the parent cage ( 25 ), which the mother ( 23 ) contacted in the attached state, and / or a resting side of the nut ( 23 ) and / or side walls of the cage and / or the recess ( 27 ) in the fastening device ( 11 ) Areas ( 31 . 33 ), which are connected to the vibration-damping material ( 35 ) are occupied.

Fastening device ( 11 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 27 ) in the fastening device ( 11 ) and the parent cage ( 25 ) Have dimensions that have a geometrical deviation of the recess ( 15 ) of the component ( 7 ) tolerate the attachment.

Fastening device ( 11 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the vibration-damping material ( 35 ) is a foam material, in particular with a high loss factor greater than 0.5 according to DIN 53 513, is.

Fastening device ( 11 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the vibration-damping material ( 35 ) is formed as a surface covering of a PUR elastomer, in particular of SYLODYN, SYLODAMP and / or SYLOMER.

Fastening device ( 11 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the vibration-damping material ( 35 ) has a thickness of about 4 mm, wherein the thickness is reduced in the attached state.

Magnetic resonance apparatus ( 1 ) with an inner lining ( 7 ) and a basic field magnet ( 3 ), whereby the inner lining ( 7 ) with several fastening devices ( 11 ) according to one of the preceding claims on the basic field magnet ( 3 ) is decoupled from vibrations decoupled.

Magnetic resonance apparatus ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the inner lining ( 7 ) tubular and with four fastening devices ( 11 ) is attached to the beginning and end.

Magnetic resonance apparatus ( 1 ) according to claim 7 or 8, characterized in that the inner lining ( 7 ) airtight on the fastening devices ( 11 ) is attached.

Magnetic resonance apparatus ( 1 ) according to one of claims 7 to 9, characterized in that one of the fastening devices ( 11 ) an angular element ( 13 ), at the basic field magnet ( 3 ) and in the assembled state of the inner lining pipe ( 7 ) is not accessible.