DE102004048275B3

DE102004048275B3 - Guide device to feed press mats to press for making chipboard has mat dropping device in form of turning table in transporting plane of both conveyors

Info

Publication number: DE102004048275B3
Application number: DE200410048275
Authority: DE
Inventors: Dieter Aengenvoort; Michael Dipl.-Holzw. Dr. Schöler
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2004-10-05
Filing date: 2004-10-05
Publication date: 2006-02-09
Anticipated expiration: 2024-10-06

Abstract

The guide device takes mats (2) of material to be pressed to a continuous press (3) with a first conveyor (4) to bring up the material, and a second conveyor (8) to feed it into the press. Between the conveyors, there is a mat dropping device (9). This device is in the form of a turning table (10) in the transporting plane of both conveyors, connecting them and able to turn from the conveying position to a dropping position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Pressgutmatten zu einer Presse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, Kunststoffplatten oder dergleichen, vorzugsweise kontinuierlichen Presse,The The invention relates to a device for feeding pressed material mats a press for the manufacture of wood-based panels, plastic sheets or like, preferably continuous press,

mit zumindest einem ersten Pressgutförderer, auf den eine zu verpressende Pressgutmatte aufgebracht wird und mit zumindest einem zweiten Pressgutförderer, mit dem die Pressgutmatte der Presse zugeführt bzw. in die Presse eingeführt wird,With at least one first pressed material conveyor, on which a pressed material mat to be pressed is applied and with at least a second Pressgutförderer, with the Pressgutmatte supplied to the press or introduced to the press becomes,

wobei zwischen dem ersten Pressgutförderer und dem zweiten Pressgutförderer eine Mattenabwurfeinrichtung angeordnet ist, welche einen oder mehrere Mattenabschnitte, insbesondere Fehlschüttungsabschnitte, abführt, wobei die Mattenabwurfeinrichtung einen Abwurftisch aufweist, der in einer Förderstellung in der Förderebene des ersten Pressgutförderers und des zweiten Pressgutförderers angeordnet ist und diese miteinander verbindet.in which between the first pressed material conveyor and the second Pressgutförderer a mat ejection device is arranged, which one or more Mats sections, in particular Fehlschüttungsabschnitte, discharges, wherein the mat ejection device has a dumping table, which in a conveying position in the funding level of the first pressed material conveyor and the second Pressgutförderers is arranged and connects them together.

Holzwerkstoffplatten meint im Rahmen der Erfindung insbesondere Faserplatten, z.B. MDF-Platten (Medium Density Fiber). Es werden aber auch Spanplatten, OSB-Platten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten oder auch Kunststoffplatten, Kunststoffmatten oder dergleichen umfasst. Pressgutförderer meint insbesondere einen Streugutförderer, z.B. einen Streubandförderer. Im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten ist es üblich, mit Hilfe einer Formstation eine Pressgutmatte und folglich Streugutmatte (z.B. eine Holzfasermatte) auf einen solchen Streubandförderer aufzubringen und die Streugutmatte dann, gegebenenfalls nach einer Vorbehandlung, in die Presse einzuführen. Bei dem ersten Pressgutförderer bzw. Streugutförderer kann es sich insoweit um den Streugutförderer handeln, auf welchen die Streugutmatte unmittelbar aufgestreut wird. Die Streugutmatte kann aber auch zunächst auf einen anderen, vorgeordneten Streugutförderer aufgestreut und von dort an den ersten Streugutförderer abgegeben werden. Dementsprechend kann es sich bei dem zweiten Pressgutförderer bzw. Streugutförderer um den Streugutförderer handeln, welcher bis in das Einlaufmaul einer kontinuierlichen Presse ragt und die Streugutmatte an die Presse übergibt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Streugutmatte von dem zweiten Streugutförderer an einen weiteren, nachgeordneten Streugutförderer übergeben wird, der dann in die Presse ragt. Im Zuge der Vorbehandlung ist es üblich, mit Hilfe von Suchspulen oder dergleichen Detektoren metallische Fremdkörper in der Streugutmatte aufzuspüren und diese gegebenenfalls mit Hilfe eines Hubmagnets oder dergleichen auszuheben. Des weiteren erfolgt regelmäßig eine Höhenüberwachung, welche Streuhügel oder dergleichen Unregelmäßigkeiten feststellt und meldet. Derartige Mattenabschnitte mit Streuhügeln bzw. Mattenabschnitte, in denen Fremdkörper enthalten sind oder auch entfernt wurden, bilden Fehlschüttungen, die innerhalb der Presse zu erheblichen Beschädigungen führen können. Darüber hinaus entstehen im Zuge des Pressens im Bereich derartiger Fehlschüttungen Holzwerkstoffplatten bzw. Holzwerkstoffplattenabschnitte minderer Qualität. Es ist daher zweckmäßig, entsprechende Mattenabschnitte bzw. Fehlschüttungen abzuführen, bevor sie in die Presse einlaufen.Wood-based panels means in the context of the invention in particular fibreboards, e.g. MDF (Medium Density Fiber). But there are also chipboard, OSB boards or the like wood-based panels or plastic sheets, Plastic mats or the like. Pressgutförderer means in particular a grit conveyor, e.g. a spreading belt conveyor. In the course of the production of wood-based panels, it is common with Help a molding station a Pressgutmatte and thus grit mat (e.g., a wood fiber mat) on such a scatter belt conveyor and the spreading material then, if necessary after a pretreatment, to introduce into the press. At the first press material conveyor or grit conveyor can it be the extent to the grit conveyor on which the spreading material mat is scattered directly. The spreading material mat but also first to another, upstream grit conveyor and scattered by delivered there to the first grit conveyor become. Accordingly, it may be in the second Pressgutförderer or grit conveyor around the grit conveyor act, which into the inlet mouth of a continuous press protrudes and the grit mat passes to the press. It also exists the possibility, that the grit mat from the second grit conveyor to another, downstream Transfer grit conveyor which then stands out in the press. In the course of pretreatment is it is customary with the help of search coils or similar detectors metallic foreign body track down in the spreading material mat and this optionally with the aid of a solenoid or the like dig. Furthermore, there is regularly a height monitoring, which strays or such irregularities determines and reports. Such mat sections with stray hills or Mat sections in which foreign bodies are included or not have been removed, make mistakes, which can cause considerable damage within the press. In addition, arise in the course of pressing in the area of such faulting wood-based panels or wood-based panels of inferior quality. It is therefore appropriate, appropriate Matt sections or faulty fillings dissipate, before they enter the press.

Dazu ist bei einer bekannten Vorrichtung zum Zuführen von Streugutmatten der eingangs beschriebenen Art die Übergabenase des ersten Streugutförderers bzw. Formbandes zum Zwecke eines Fehlschüttungsabwurfes mit einem im Formbandgestell geführten Gleittisch zurücknehmbar. Insofern ist ein als Gleittisch ausgebildeter, zurücknehmbarer Abwurftisch verwirklicht. Der Abwurf erfolgt dabei in einen Trichter (vgl. DE 40 35 025 A1 ). Die insoweit bekannten Maßnahmen haben sich grundsätzlich bewährt. Sie sind jedoch verbesserungsfähig. Dieses gilt z.B. deshalb, weil insbesondere im Zuge der Herstellung dünner MDF-Platten die Gefahr besteht, dass es im Zuge des Fehl schüttungsabwurfes zu einer Mattendopplung bzw. zu Überlappungen kommen kann.For this purpose, in a known device for supplying grit mats of the type described above, the transfer nose of the first grit conveyor or forming belt for the purpose of Fehlschüttungsabwurfes with a run in the Formbandgestell sliding table retractable. In this respect, a trained as slide table, retractable dumping table is realized. The discharge takes place in a funnel (see. DE 40 35 025 A1 ). The extent known measures have proven in principle. They are, however, capable of improvement. This applies, for example, because in particular in the course of the production of thin MDF boards, there is the danger that it may come in the course of Fehlgeschungsabwurfes to a Mattendopplung or overlaps.

Im Übrigen ist es bekannt, in einer Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten den aus einer Heißpresse auslaufenden Plattenstrang unmittelbar nach dem Verlassen der Presse mittels einer Diagonalsägeeinrichtung zu Einzelplatten in vorbestimmten Längen aufzuteilen. Einer solchen Diagonalsägeeinrichtung kann eine Qualitätskontrollvorrichtung nachgeordnet sein, welche einen Ausschussplattenabweiser aufweist, mit welchem nach einem Ausschussbefund Plattenabschnitte in ein Ausschussplattenlager abgeführt werden können (vgl. DE 100 05 251 A1 ).Incidentally, it is known to divide in a plant for the production of wood-based panels expiring from a hot press plate strand immediately after leaving the press by means of a Diagonalsägeeinrichtung to individual plates in predetermined lengths. Such a diagonal sawing device may be followed by a quality control device which has a reject plate deflector, with which plate sections can be removed into a reject plate store after a reject report (cf. DE 100 05 251 A1 ).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zuführen von Pressgutmatten zu einer Presse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten zu schaffen, die auf einfache Weise ein zuverlässiges Entfernen von Mattenabschnitten, und insbesondere Fehlschüttungen, ermöglicht und insbesondere eine Mattendopplung im Zuge des Fehlschüttungsabwurfes vermeidet.Of the Invention is based on the object, a device for supplying Pressgutmatten to a press for to create the production of wood-based panels, based on simple Way a reliable one Removal of mat sections, and in particular faulty bedding, allows and in particular a matte doubling in the course of the erroneous rejection avoids.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung, dass der Abwurftisch als drehbar gelagerter Abwurftisch ausgebildet ist, welcher zum Abtrennen und Abwerten zumindest eines Mattenabschnittes (vorgegebener Länge) aus der Förderstellung in eine Abwurfstellung (und wieder zurück in die Förderstellung) drehbar ist, wobei im Zuge des Drehens des Abwurftisches einerseits die Pressgutmatte durchtrennt und andererseits der Mattenabschnitt abgeworfen wird. Dem Abwurftisch bzw. Drehtisch kann dabei eine darüber angeordnete Drehabdeckung unter Bildung eines drehbaren bzw. schwenkbaren Abwurftunnels zugeordnet sein.To solve this problem, the invention teaches in a generic device that the dumping table is designed as a rotatably mounted dumping table, which for separating and devaluating at least one mat section (vorgebe ner length) from the conveying position in a discharge position (and back into the feed position) is rotatable, wherein in the course of rotation of the unloading table on the one hand the pressed material mat severed and on the other hand, the mat section is dropped. The ejection table or turntable can be assigned an overlying Drehabdeckung to form a rotatable or pivotable Abwurftunnel.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass ein besonders zuverlässiger und problemloser Fehlschüttungsabwurf dann möglich ist, wenn ein drehbarer bzw. schwenkbarer Abwurftisch bzw. Abwurftunnel vorgesehen ist, welcher im Zuge des Drehens bzw. Schwenkens einerseits einen definierten Mattenabriss bzw. ein Durchtrennen der Matte bewirkt und andererseits zugleich einen exakten Abwurf des abgetrennten Mattenabschnittes in z.B. einen Trichter ermöglicht. Fehlschüttungen und insbesondere solche Mattenabschnitte mit Fremdkörpern und/oder Streuhügeln lassen sich zuverlässig entfernen, so dass nicht länger die Gefahr von Beschädigungen der nachgeordneten Presse besteht. Die Presse wird wirksam vor Beschädigungen geschützt. Zugleich lassen sich insgesamt Holzwerkstoffplatten oder dergleichen Pressprodukte hoher Qualität mit einwandfreien Eigenschaften erzeugen. All dies gelingt bei einfachem und kostengünstigem Aufbau sowie problemloser Funktionsweise der erfindungsgemäßen Mattenabwurfeinrichtung.The The invention is based on the recognition that a particular reliable and trouble-free reject dump then possible is when a rotatable or pivotable unloading or Abwurftunnel is provided, which in the course of turning or pivoting on the one hand causes a defined mat breakage or a cutting of the mat and on the other hand at the same time an exact discharge of the separated Mat section in e.g. allows a funnel. lack beds and in particular such mat sections with foreign bodies and / or scattered hills can be reliable remove, so no longer the risk of damage the downstream press. The press will be effective against damage protected. at the same time can be a total of wood-based panels or the like press products high quality produce with impeccable properties. All of this succeeds in simple and inexpensive Structure and trouble-free operation of the mat ejection device according to the invention.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist oberhalb des Auslaufendes des Abwurftisches eine mit dem Abwurftisch drehbare erste Trennvorrichtung, z.B. ein erstes Trennmesser, angeordnet, wobei diese Trennvorrichtung im Zuge des Absenkens des Auslaufendes die Matte auslaufseitig durchtrennt bzw. abtrennt. Dabei kann die erste Trennvorrichtung an der Drehabdeckung des Abwurftunnels angeordnet sein. Mit Hilfe des ersten Trennmessers gelingt folglich ein einwandfreies Durchtrennen der Streugutmatte im Zuge des Drehens des Drehtisches bzw. Drehtunnels. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn oberhalb des Einlaufendes des Abwurftisches eine zweite Trennvorrichtung, z.B. ein zweites Trennmesser, angeordnet ist, welches im Zuge des Anhebens des Einlaufendes die Matte einlaufseitig durchtrennt. Insofern gelingt im Zuge des Drehens zugleich ein sauberes Durchtrennen der Streugutmatte im Bereich des Einlaufendes und im Bereich des Auslaufendes des Ablaufwurftisches. Die zweite Trennvorrichtung ist dabei vorzugsweise an einer oberhalb des ersten Streugutförderers und gegenüber dem Abwurftisch ortsfest angeordneten Leitabdeckung angeordnet. Im Zuge des Anhebens des Einlaufendes des Abwurftisches stößt die Streugutmatte folglich an das darüber angeordnete Trennmesser, so dass die Matte durchtrennt wird. Die Anordnung der Messer kann aber auch umgekehrt sein, d.h. es kann auslaufseitig ein ortsfestes erstes Messer angeordnet sein, das die Matte im Zuge des Anhebens des Auslaufendes durchtrennt und einlaufseitig ein zweites, "mitdrehbares" Messer angeordnet sein, das die Matte im Zuge des Absenkens des Einlaufendes durchtrennt.In preferred embodiment The invention is above the outlet end of the unloading a rotatable with the unloading table first separating device, e.g. a first Disconnecting knife, arranged, said separator in the course of lowering of the outlet end the mat cut or separated on the outlet side. In this case, the first separation device on the Drehabdeckung the waste tunnel be arranged. Consequently, with the help of the first cutting knife succeeds a perfect cutting of the grit mat in the course of turning of the turntable or rotary tunnel. It is particularly advantageous if above the inlet end of the unloading table a second separating device, e.g. a second separating knife is arranged, which in the course of Raising the inlet end, the mat cut on the inlet side. insofar At the same time a clean cutting of the spreading material mat succeeds in the course of turning in the area of the inlet end and in the area of the outlet end of the Expiration throw table. The second separating device is preferably on one above the first grit conveyor and opposite the Abwurftisch stationarily arranged Leitabdeckung arranged. In the course of the raising of the inlet end of the unloading table pushes the spreading material mat consequently to that about it arranged separating knife, so that the mat is cut through. The However, the arrangement of the knives can also be reversed, i. it can be arranged on the outlet side a stationary first knife, the the mat in the course of lifting the outlet end severed and on the inlet side a second, "mitdrehbares" knife be arranged which cuts through the mat in the course of lowering the inlet end.

Nach bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist an dem Einlaufende des Abwurftisches eine dritte Trennvorrichtung, z.B. ein drittes Trennmesser, vorgesehen, wobei diese dritte Trennvorrichtung die Matte im Zuge des Absenkens des Einlaufendes durchtrennt. Nachdem mit Hilfe des ersten Trennmessers und des zweiten Trennmessers zunächst ein erster Mattenabschnitt abgetrennt wurde, wird mit Hilfe des dritten Trennmessers im Zuge des Zurückdrehens des Abwurftisches in die Förderstellung die zwischenzeitlich nachgeführte Streugutmatte durchtrennt, so dass gleichsam ein zweiter Mattenabschnitt abgetrennt und abgeworfen wird. Insgesamt ist auf diese Weise ein vollständig kontinuierlicher Betrieb möglich, ohne dass die Gefahr besteht, dass es zu einer Mattendopplung kommt. Das dritte Trennmesser kann aber auch an dem Auslaufende des Abwurftisches angeordnet sein. Im Übrigen besteht dann auch die Möglichkeit, dass der Drehtisch nicht zunächst in die eine und dann in die andere Richtung gedreht wird, sondern stets in dieselbe Richtung, wobei die Messer so angeordnet sind, dass sie dann nacheinander zum Einsatz kommen.To preferred development of the invention is at the inlet end of the Discharge table a third separation device, e.g. a third cutting knife, provided, this third separating device, the mat in the course of lowering of the inlet end severed. After using the first cutting knife and the second cutting knife first first section of mat was separated, is with the help of the third Disconnecting knife in the course of turning back the unloading table in the conveying position the tracked in the meantime Grit mat is severed, so that, as it were a second mats section is separated and discarded. Overall, this is one way Completely continuous operation possible, without the risk that it comes to a mat doubling. But the third cutting knife can also at the outlet end of the unloading table be arranged. Furthermore then there is also the possibility that the turntable does not work first in one direction and then in the other direction is rotated, but always in the same direction, with the knives arranged so that they will then be used one after the other.

Nach bevorzugter Ausführungsform sind das Einlaufende und/oder das Auslaufende des Abwurftisches und/oder der Drehabdeckung (im Längsschnitt) kreisbogenförmig, z.B. konvex, ausgebildet. Dementsprechend ist es vorteilhaft, wenn das dem Abwurftisch zugewandte Ende der Leitabdeckung (im Längsschnitt) kreisbogenförmig, z.B. konkav, ausgebildet ist. Gleiches gilt für das dem Abwurftisch zugewandte Ende des zweiten Streugutförderers, wobei gegebenenfalls ein entsprechend geformtes Zwischenstück vorgesehen sein kann.To preferred embodiment are the inlet end and / or the outlet end of the unloading table and / or the Drehabdeckung (in longitudinal section) a circular arc, e.g. convex, formed. Accordingly, it is advantageous if the end of the guide cover facing the unloading table (in longitudinal section) a circular arc, e.g. concave, is formed. The same applies to the dumping table facing End of the second grit conveyor, where appropriate a correspondingly shaped intermediate piece may be provided.

Der Abwurftisch weist vorzugsweise eine sich in Förderrichtung erweitender Dicke unter Bildung einer unteren Anlaufschräge für einen abzutrennenden Mattenabschnitt auf. Insofern ist der Abwurftisch im Wesentlichen keilförmig ausgebildet, mit einer oberen Förderebene und einer demgegenüber unter vorgegebenem Winkel angeordneten unteren Anlaufschräge. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass unmittelbar nach Beginn der Drehung des Abwurftisches der von dem ersten Streubandförderer nachgeführte Streugutmattenstrang gegen die untere Anlaufschräge stößt und zuverlässig abgeworfen wird. Eine Mattendopplung wird auf diese Weise zuverlässig verhindert.Of the The unloading table preferably has a thickness which increases in the conveying direction forming a lower starting slope for a mat section to be separated on. In this respect, the unloading table is substantially wedge-shaped, with an upper conveying plane and one under predetermined angle arranged lower run-on slope. On This way it is ensured that immediately after the beginning of the Rotation of the unloading table of the spreading belt mat track fed by the first spreading belt conveyor against the lower starting slope pushes and is reliably thrown off. Matt mating is reliably prevented in this way.

Im Übrigen ist es vorteilhaft, wenn unterhalb des Abwurftisches ein Trichter oder dergleichen Aufnahmeeinrichtung für den bzw. die abgetrennten Mattenabschnitte angeordnet ist. Der Abwurftisch selbst kann als gleichsam passiver Gleittisch ausgebildet sein. Das bedeutet, dass im Bereich des Abwurftisches selbst kein aktiver Transport der Streugutmatte erfolgt. Vielmehr wird die Streugutmatte mit Hilfe des dem Abwurftisch vorgeordneten ersten Streubandförderers und/oder mit Hilfe des dem Abwurftisch nachgeordneten zweiten Streubandförderers über den Gleittisch geschoben bzw. gezogen. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass es durchaus ausreichend ist, mit einem verhältnismäßig kurzen Gleittisch zu arbeiten, der beispielsweise eine Länge von 30 bis 100 cm, vorzugsweise 40 bis 80 cm, z.B. 50 bis 60 cm aufweist. Unabhängig von der Länge des Gleittisches besteht die Möglichkeit, beliebig lange Mattenabschnitte mit Hilfe der erfindungsgemäßen Anordnung abzutrennen.Incidentally, it is advantageous if, below the unloading table, a funnel or the like receiving device for the or the separated mat sections is arranged. The ejection table itself can be designed as a passive sliding table. This means that there is no active transport of the spreading material mat in the area of the unloading table itself. Rather, the spreading material mat is pushed or pulled over the sliding table with the aid of the first spreading belt conveyor arranged upstream of the unloading table and / or with the aid of the second scattering belt conveyor arranged downstream of the unloading table. The invention is based on the recognition that it is quite sufficient to work with a relatively short slide table, for example, has a length of 30 to 100 cm, preferably 40 to 80 cm, for example 50 to 60 cm. Regardless of the length of the slide table, it is possible to separate any length of mat sections with the aid of the arrangement according to the invention.

In alternativer Ausgestaltung der Erfindung ist der Abwurftisch als gleichsam aktiver Fördertisch ausgebildet. Das bedeutet, dass der Fördertisch selbst mit einer Bandfördereinrichtung oder dergleichen Fördereinrichtung ausgebildet sein kann, so dass im Bereich des Fördertisches ein aktiver Transport der Streugutmatte erfolgt.In Alternative embodiment of the invention is the dumping table as as it were trained active conveyor table. That means the conveyor table itself with a belt conveyor or similar conveyor may be formed, so that in the area of the conveyor table active transport the grit mat is done.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Pressenanlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere MDF-Platten, mit einer Formstation zur Erzeugung einer Streugutmatte, mit einer Presse zum Verpressen der Streugutmatte zu einer Holzwerkstoffplatte und mit einer zwischen der Formstation und der Presse angeordneten Vorrichtung zum Zuführen der Streugutmatten der beschriebenen Ausführungsformen.object the invention is also a press plant for the production of wood-based panels, in particular MDF boards, with a forming station for producing a Spreading mat, with a press for pressing the spreading material mat to a wood-based panel and with one between the forming station and the press arranged device for feeding the grit mats the described embodiments.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigenin the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment drawing closer explained. Show it

1 in schematischer Seitenansicht eine Pressenanlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit einer Vorrichtung zum Zuführen von Pressgutmatten in die Presse, 1 a schematic side view of a press plant for the production of wood-based panels with a device for feeding pressed material mats in the press,

2 ausschnittsweise den Gegenstand nach 1 in einer ersten Funktionsstellung und 2 fragmentary the object after 1 in a first functional position and

3 den Gegenstand nach 2 in einer anderen Funktionsstellung. 3 the object after 2 in another functional position.

In 1 ist in einer vereinfachten Seitenansicht schematisch eine Pressenanlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere MDF-Platten, mit einer Presse 3 dargestellt. Mit Hilfe einer nicht näher beschriebenen Formstation 1 wird aus einem Faserbunker eine Pressgutmatte 2 bzw. Streugutmatte, z.B. eine Fasermatte auf einen ersten Pressgutförderer 4 bzw. Streugutförderer aufgestreut, wobei dieser erste Pressgutförderer 4 als Streubandförderer bzw. Formband ausgebildet ist. Der Formstation 1 können z.B. eine Abfräswalze, ein Hubmagnet zum Ausheben von magnetisierbaren Metallen und eine Vorpresse sowie gegebenenfalls weitere Vorbehandlungseinrichtungen nachgeschaltet sein. Angedeutet sind in 1 lediglich eine Suchspule 5 zur Meldung von metallischen Fremdkörpern sowie eine optisch und/oder mechanisch arbeitende Überwachungseinrichtung, z.B. Höhenüberwachungseinrichtung 6, zur Meldung unerwünschter Streuhügel. Der erste Pressgutförderer 4 weist endseitig eine Übergabenase 7 auf. Ferner ist in 1 erkennbar, dass dem ersten Pressgutförderer 4 ein zweiter Pressgutförderer 8 in Form eines Zwischenförderers nachgeschaltet ist, wobei dieser Zwischenförderer in das Einlaufmaul M der kontinuierlich arbeitenden Presse 3 ragt und die Pressgutmatten 2 in die Presse 3 einführt. Der zweite Pressgutförderer 8 ist ebenfalls als Streubandförderer ausgebildet.In 1 is a simplified side view schematically a press plant for the production of wood-based panels, especially MDF panels, with a press 3 shown. With the help of an unspecified form station 1 turns a fiber bunker into a pressed material mat 2 or grit mat, for example a fiber mat on a first Pressgutförderer 4 or grit conveyor scattered, said first Pressgutförderer 4 is designed as a scatter band conveyor or forming belt. The forming station 1 For example, a Abfräswalze, a solenoid for lifting magnetizable metals and a pre-press and optionally further pretreatment devices may be downstream. Indicated in 1 only a search coil 5 for reporting metallic foreign bodies as well as an optically and / or mechanically operating monitoring device, eg height monitoring device 6 , for reporting unwanted stray hills. The first pressed material conveyor 4 has at the end a Übergabase 7 on. Furthermore, in 1 recognizable that the first Pressgutförderer 4 a second pressed material conveyor 8th is connected downstream in the form of an intermediate conveyor, said intermediate conveyor into the inlet mouth M of the continuously operating press 3 protrudes and the Pressgutmatten 2 in the press 3 introduces. The second pressed material conveyor 8th is also designed as a spreading belt conveyor.

Zwischen dem ersten Pressgutförderer 4 und dem zweiten Pressgutförderer 8 ist eine Mattenabwurfeinrichtung 9 angeordnet, welche einen oder mehrere Mattenabschnitte 2a, 2b, insbesondere Fehlschüttungsabschnitte aus der Streugutmatte entfernt und abwirft. Dazu wird insbesondere auf die 2 und 3 verwiesen.Between the first pressed material conveyor 4 and the second Pressgutförderer 8th is a mat ejection device 9 arranged, which one or more mat sections 2a . 2 B , in particular, erroneous sections removed from the grit mat and discards. This is in particular on the 2 and 3 directed.

Die Mattenabwurfeinrichtung 9 weist einen um eine Drehachse D drehbar gelagerten Abwurftisch 10 auf, welcher in der in 2 dargestellten Förderstellung in der Förderebene F des ersten Pressgutförderers 4 und des zweiten Pressgutförderers 8 angeordnet ist und diese miteinander verbindet. Dabei ist in 2 zwischen dem zweiten Pressgutförderer 8 und dem Abwurftisch 10 ein Zwischenstück 11 in Form eines Gleitstücks vorgesehen. Zum Abtrennen und Abwerfen eines oder mehrerer Mattenabschnitte 2a, 2b wird der Abwurftisch 10 aus der in 2 dargestellten Förderstellung in die in 3 dargestellte Abwurfstellung und anschließend wieder zurück in die in 2 dargestellte Förderstellung gedreht. Dabei ist erkennbar, dass dem Abwurftisch 10 eine oberhalb des Abwurftisches angeordnete Drehabdeckung 12 unter Bildung eines drehbaren Abwurftunnels 13 zugeordnet ist.The mat ejection device 9 has an about a rotation axis D rotatably mounted unloading table 10 on which in the in 2 shown conveying position in the conveying plane F of the first Pressgutförderers 4 and the second Pressgutförderers 8th is arranged and connects them together. It is in 2 between the second Pressgutförderer 8th and the unloading table 10 an intermediate piece 11 provided in the form of a slider. To separate and discard one or more mat sections 2a . 2 B becomes the dumping table 10 from the in 2 presented funding position in the 3 shown discharge position and then back to the in 2 shown funding turned. It can be seen that the unloading table 10 a rotary cover arranged above the unloading table 12 forming a rotatable waste tunnel 13 assigned.

Oberhalb des Auslaufendes A des Abwurftisches 10 ist eine mit dem Abwurftisch 10 drehbare Trennvorrichtung 14 in Form eines quer zur Förderrichtung bzw. Transportrichtung T ausgerichteten ersten Trennmessers 14 angeordnet. Im Zuge des Absenkens des Auslaufendes A des Abwurftisches 10 durchtrennt dieses erste Trennmesser 14 die Matte auslaufseitig. Dabei ist das erste Trennmesser 14 an der Drehabdeckung 12 auslaufseitig angeordnet, und zwar mit nach unten bzw. in Richtung der Streugutmatte ausgerichteter Klinge. Oberhalb des Einlaufendes E des Abwurftisches 10 ist eine zweite Trennvorrichtung 15 in Form eines zweiten quer zur Förderrichtung T bzw. Förderebene F ausgerichteten Trennmessers 15 angeordnet, wobei dieses zweite Trennmesser 15 im Zuge des Anhebens des Einlaufendes E die Matte einlaufseitig durchtrennt. Diese zweite Trennvorrichtung 15 ist an einer oberhalb des ersten Pressgutförderers 4 und gegenüber dem Abwurftisch 10 ortsfest angeordnete Leitabdeckung 16 angeordnet. Ferner ist an dem Einlaufende E des Abwurftisches 10 eine dritte Trennvorrichtung 17 in Form eines dritten Trennmessers 17 angeordnet, wobei dieses dritte Trennmesser ebenfalls quer zur Förderrichtung T ausgerichtet ist und die Matte im Zuge des Absenkens des Einlaufendes E durchtrennt.Above the outlet end A of the unloading table 10 is one with the dumping table 10 rotatable separator 14 in the form of a transverse to the conveying direction or transport direction T aligned first separating knife 14 arranged. In the course of lowering the outlet end A of the unloading table 10 cuts through this first cutting knife 14 the mat on the outlet side. Here is the first cutting knife 14 at the Drehabdeckung 12 arranged on the outlet side, and with down or in the direction of the grit mat aligned blade. Above the inlet end E of the unloading table 10 is a second separator 15 in the form of a second transverse to the conveying direction T or conveying plane F aligned separating knife 15 arranged, this second cutting knife 15 in the course of raising the inlet end E, the mat is severed on the inlet side. This second separator 15 is at one above the first Pressgutförderers 4 and opposite the unloading table 10 fixed guide cover 16 arranged. Furthermore, at the inlet end E of the unloading table 10 a third separator 17 in the form of a third cutting knife 17 arranged, this third cutting knife is also aligned transversely to the conveying direction T and the mat in the course of lowering the inlet end E severed.

Insgesamt sind bei der dargestellten Ausführungsform drei Trennvorrichtungen bzw. drei Trennmesser 14, 15, 17 vorgesehen, welche im Zuge der Überführung des Abwurftisches 10 aus der Förderstellung in die Abwurfstellung und wieder zurück zwei Mattenabschnitte 2a, 2b aus der Pressgutmatte 2 heraustrennen und abwerfen. Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Abwurfeinrichtung ergibt sich aus einer vergleichenden Betrachtung der 2 und 3.Overall, in the illustrated embodiment, three separating devices or three separating blades 14 . 15 . 17 provided in the course of the transfer of the unloading table 10 from the feed position to the discharge position and back again two mat sections 2a . 2 B from the pressed material mat 2 remove and discard. The operation of the discharge device according to the invention results from a comparative consideration of 2 and 3 ,

2 zeigt den Abwurftisch 10 zunächst in der die Normalstellung bildenden Förderstellung, in der die über den ersten Pressgutförderer 4 zugeführte Pressgutmatte 2 kontinuierlich über den Abwurftisch 10 an den zweiten Pressgutförderer 8 übergeben und von dort in die Presse 3 eingeführt wird. Wurden nun im Rahmen der Überwachung eine Fehlschüttung oder dergleichen gemeldet, so wird der Abwurftisch 10 bzw. der Abwurftunnel 13 zu einem vorgegebenen Zeitpunkt aus der in 2 dargestellten Förderstellung in die in die 3 dargestellte Abwurfstellung überführt. Der Drehwinkel kann dabei 20° bis 90°, z.B. 30° bis 60°, vorzugsweise 40° bis 50° betragen. Es ist erkennbar, dass das erste (bewegliche) Trennmesser 14 im Zuge der Drehbewegung die Pressgutmatte 2 auslaufseitig von oben nach unten durchtrennt und zugleich das zweite (feste) Trennmesser 15 die Pressgutmatte 2 einlaufseitig von oben nach unten durchtrennt, so dass zunächst einmal ein erster Mattenabschnitt 2a abgetrennt und abgeworfen wird, wobei die Länge dieses Mattenabschnittes 2a im Wesentlichen der Länge des Abwurftisches 10 entspricht. Der Abwurf erfolgt gleichsam automatisch im Zuge des Drehens des Tisches. Es besteht nun die Möglichkeit, die Anlage so zu steuern, dass der zu entfernende Fehlschüttungsbereich im Wesentlichen diesem ersten Mattenabschnitt 2a entspricht. 3 deutet darüber hinaus an, dass der erste Pressgutförderer 4 im Zuge der Drehbewegung des Abwurftisches 10 weiter betrieben wird, so dass die nachgeführte Pressgutmatte 2 gegen die Unterseite 18 des Abwurftisches 10 läuft und ebenfalls nach unten abgelenkt wird. Wird nun nach vorgegebener Zeit der Abwurftisch 10 wieder aus der Abwurfstellung in die Förderstellung zurückgedreht, so durchtrennt das dritte (bewegliche) Trennmesser 17 die Pressgutmatte 2 ebenfalls von oben nach unten. Die Länge des auf diese Weise abgetrennten zweiten Mattenabschnittes 2b hängt von der Fördergeschwindigkeit des ersten Pressgutförderers 4 und von dem Zeitpunkt ab, zu dem der Abwurftisch 10 wieder in die Förderstellung zurückgeschwenkt wird. Insofern macht 3 deutlich, dass in einfacher Weise die Möglichkeit besteht, selbst verhältnismäßig lange Mattenabschnitte 2a, 2b mit Hilfe eines recht kurzen Abwurftisches 10 abzutrennen und abzuwerfen. 2 shows the unloading table 10 first in the normal position forming conveyor position, in which the first Pressgutförderer 4 fed Pressgutmatte 2 continuously over the unloading table 10 to the second Pressgutförderer 8th passed and from there to the press 3 is introduced. Were now reported in the context of monitoring a faulty fill or the like, so the dumping table 10 or the disposal tunnel 13 at a given time from the in 2 presented funding position in the in 3 transferred discharged position shown. The angle of rotation may be 20 ° to 90 °, for example 30 ° to 60 °, preferably 40 ° to 50 °. It can be seen that the first (movable) cutting knife 14 in the course of the rotary motion the pressed material mat 2 separated on the outlet side from top to bottom and at the same time the second (fixed) cutting knife 15 the pressed material mat 2 severed on the inlet side from top to bottom, so that initially a first mat section 2a is separated and discarded, the length of this mat section 2a essentially the length of the unloading table 10 equivalent. The ejection takes place as it were automatically in the course of turning the table. It is now possible to control the system in such a way that the faulty area to be removed essentially corresponds to this first section of the mat 2a equivalent. 3 also indicates that the first Pressgutförderer 4 in the course of the rotary movement of the unloading table 10 continues to operate, so that the tracked Pressgutmatte 2 against the bottom 18 the unloading table 10 runs and is also deflected down. Will now after a predetermined time of the unloading table 10 turned back from the discharge position in the conveying position, so severed the third (movable) cutting knife 17 the pressed material mat 2 also from top to bottom. The length of the thus separated second mat section 2 B depends on the conveying speed of the first pressed material conveyor 4 and from the time when the dumping table 10 is returned to the funding position. So far 3 clearly that in a simple way there is the possibility, even relatively long mat sections 2a . 2 B with the help of a rather short ejection table 10 separate and discard.

In den Figuren ist ferner erkennbar, dass sowohl das Einlaufende E als auch das Auslaufende A des Abwurftisches 10 und auch das Einlaufende und das Auslaufende der Drehabdeckung 12 im Längsschnitt kreisbogenförmig, nämlich konvex, ausgebildet sind. Daran angepasst ist auch das dem Abwurftisch 10 zugewandte Ende der Leitabdeckung 16 im Längsschnitt kreisbogenförmig, nämlich konkav, ausgebildet. Der Abwurftisch 10 selbst weist eine sich in Förderrichtung T erweiternde Dicke d unter Bildung einer unteren Anlaufschräge 19 für einen abzutrennenden Mattenabschnitt 2b auf. Unterhalb des Abwurftisches 10 ist ein Trichter 20 angedeutet, welcher die abgeworfenen Mattenabschnitte 2a, 2b aufnimmt. Im Ausführungsbeispiel ist der Abwurftisch 10 als passiv arbeitender Gleittisch ausgebildet, der selbst nicht mit Fördereinrichtungen ausgestattet ist. Auch das sich an den Gleittisch anschließende Zwischenstück 11 ist als Gleitstück ausgebildet. Von dort wird die Streugutmatte dann an den zweiten Pressgutförderer 8 als Zwischenförderer abgegeben.It can also be seen in the figures that both the inlet end E and the outlet end A of the unloading table 10 and also the inlet end and the outlet end of the rotary cover 12 in a longitudinal section circular arc, namely convex, are formed. This is also adapted to the ejection table 10 facing the end of the guide cover 16 in longitudinal section circular arc, namely concave, formed. The unloading table 10 itself has a widening in the conveying direction T thickness d forming a lower starting slope 19 for a mat section to be separated 2 B on. Below the unloading table 10 is a funnel 20 indicated, which the discarded mat sections 2a . 2 B receives. In the embodiment, the unloading table 10 designed as a passive sliding table, which itself is not equipped with conveyors. Also, the adjoining the slide table intermediate piece 11 is designed as a slider. From there, the grit mat is then to the second Pressgutförderer 8th delivered as intermediate conveyor.

Die Erfindung umfasst jedoch auch Ausführungsformen, bei welchen auf ein derartiges Zwischenstück verzichtet wird, so dass die Streugutmatte dann von dem Abwurftisch 10 unmittelbar an den zweiten Pressgutförderer 8 abgegeben wird. Des weiteren umfasst die Erfindung Ausführungsformen, bei welchen auf einen "echten" zweiten Streubandförderer verzichtet wird, d.h. der zweite Streugutförderer kann als passiver Streugutförderer und folglich als lediglich Gleittisch ausgebildet sein. Des weiteren kann der zweite Streugutförderer auch von der nachgeschalteten Presse gebildet werden, d.h. der Abwurftisch gibt die Streugutmatte unmittelbar an die nachgeschaltete Presse ab, die dann den zweiten Streugutförderer umfasst.However, the invention also includes embodiments in which is dispensed with such an intermediate piece, so that the spreading material then from the unloading table 10 directly to the second Pressgutförderer 8th is delivered. Furthermore, the invention includes embodiments in which dispenses with a "real" second scatter band conveyor, ie, the second grit conveyor can be configured as a passive grit conveyor and consequently as only slide table. Furthermore, the second grit conveyor can also be formed by the downstream press, ie the unloading table discharges the grit directly to the downstream press, which then comprises the second grit conveyor.

Claims

Device for feeding pressed material mats ( 2 ) to a press ( 3 ) for the production of wood-based panels or the like press plates, before preferably to a continuous press, with at least one first Pressgutförderer ( 4 ) to which a pressed material mat ( 2 ) is applied and with at least one of the first Pressgutförderer ( 4 ) downstream second Pressgutförderer ( 8th ), wherein between the first Pressgutförderer ( 4 ) and the second Pressgutförderer ( 8th ) a mat ejection device ( 9 ) is arranged, which one or more mat sections ( 2a . 2 B ), in particular, erroneous discharge sections, wherein the mat discharge device ( 9 ) an unloading table ( 10 ), which in a conveying position substantially in the conveying plane (F) of the first Pressgutförderers ( 4 ) and / or the second Pressgutförderers ( 8th ) is arranged and these interconnects, characterized in that the ejection table as a rotatably mounted ejection table ( 10 ) is formed, which for separating and ejecting at least one mat section ( 2a . 2 B ) is rotatable from the conveying position into a discharge position, wherein in the course of turning the unloading table ( 10 ) on the one hand severed the pressed material mat and on the other hand the mat section ( 2a . 2 B ) is dropped.

Device according to claim 1, characterized in that the unloading table ( 10 ) a rotary cover arranged above it ( 12 ) to form a rotatable waste tunnel ( 13 ) assigned.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that above the outlet end (A) and / or the inlet end (E) of the unloading table ( 10 ) one with the ejection table ( 10 ) rotatable, first separating device ( 14 ), eg a separating knife, is arranged which, in the course of lowering the outlet end or the inlet end, cuts through the mat on the outlet side and / or on the inlet side.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the first separation device ( 14 ) at the Drehabdeckung ( 12 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that above the inlet end (E) and / or the outlet end (A) of the unloading table ( 10 ) a stationary relative to the ejection table arranged second separation device ( 15 ), eg a separating knife, is arranged, which in the course of raising the inlet end or the outlet end cuts through the mat on the inlet side and / or outlet side.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the second separation device ( 15 ) at one above the first Pressgutförderers ( 4 ) and opposite the unloading table ( 10 ) fixedly arranged guide cover ( 16 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at the inlet end and / or at the outlet end of the unloading table ( 10 ) a third separation device ( 17 ), For example, a separating knife is arranged, which cuts through the mat in the course of lowering the inlet end or the outlet end.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the inlet end (E) and / or the outlet end (A) of the unloading table and / or the Drehabdeckung ( 12 ) (in longitudinal section) circular arc, eg convex, are formed.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the the ejection table ( 10 ) associated end of the guide cover ( 16 ) (in longitudinal section) circular arc, for example, concave, is formed.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the unloading table ( 10 ) in the conveying direction (T) expanding thickness (d) to form a lower run-on slope ( 19 ) for a mat section to be separated ( 2 B ) having.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that below the unloading table ( 10 ) a funnel ( 20 ) or the like receiving device for the separated or separated mat sections ( 2a . 2 B ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the table ( 10 ) is designed as a (passive) slide table.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the table ( 10 ) is designed as an (active) conveyor table, eg belt conveyor table.

Press plant for the production of wood-based panels, with a forming station ( 1 ) for producing a pressed material mat ( 2 ) and with a preferably continuous press ( 3 ) for pressing the press mat to wood-based panels, and with a between the molding station ( 1 ) and the press ( 3 ) arranged device for feeding the Pressgutmatten according to one of claims 1 to 13.