DE102004048039B4

DE102004048039B4 - Production plant for processing different batches with at least one workpiece each

Info

Publication number: DE102004048039B4
Application number: DE102004048039A
Authority: DE
Inventors: Franz Klaiber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2024-09-30
Also published as: DE102004048039A1

Abstract

Fertigungsanlage (1) zur Bearbeitung unterschiedlicher Chargen (c_j, c_k) mit wenigstens je einem Werkstück (p_j, p_k), mit wenigstens einem Hauptrechner (3) und wenigstens zwei Maschinen (m_i), bei denen in einer Maschinenabfolge auf wenigstens einer Maschine (m_i) die Werkstücke (p_j, p_k) zweier Chargen (c_j, c_k) in bestimmten Bearbeitungszeiten bearbeitbar sind und denen in Datenverbindung (9) mit dem Hauptrechner (3) stehende Lokalrechner (l_i) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptrechner (3) für die auf jeder Maschine (m_i) zu bearbeitenden Chargen (c_j, c_k) einen Arbeitsmix (A_i) bildet, der einen definierten Mixbeginn und ein definiertes Mixende hat und einen zeitlichen Rahmen bildet, innerhalb dessen die Chargen (c_j, c_k) zu bearbeiten sind, wobei das Mixende so gewählt ist, dass auch die zeitlich letzte Charge (c_j) unter Einbeziehung aller Bearbeitungszeiten auf in der Maschinenabfolge vorhergehenden Maschinen (m₁ ... m_i-1) zuzüglich Rüstzeiten und Wartezeiten an der dem Arbeitsmix (A_i) zugeordneten Maschine (m_i) vollständig bearbeitet ist, und dass der...Manufacturing plant (1) for processing different batches (c _j , c _k ) with at least one workpiece (p _j , p _k ), with at least one main computer (3) and at least two machines (m _i ), in which in a machine sequence at least one machine (m _i ) the workpieces (p _j , p _k ) of two batches (c _j , c _k ) can be processed in certain processing times and associated with those in data connection (9) with the main computer (3) local computer (l _i ) are, characterized in that the main computer (3) for the on each machine (m _i) to be processed batches (c _j, c _k) forms a Arbeitsmix (a _i) having and a defined Mixbeginn and a defined Mixende a temporal Frame within which the batches (c _j , c _k ) are to be processed, the end of the mix being selected so that the last batch of time (c _j ) including all processing times on preceding machines in the machine sequence (m ₁ .. m _i-1 ) plus Likewise set-up times and waiting times at the work mix (A _i ) associated machine (m _i ) is completely processed, and that the ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Fertigungsanlage mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.The The invention relates to a manufacturing plant with the features of the preamble of claim 1.

Es sind Fertigungsanlagen für eine Lohn- oder Produktfertigung bekannt, mit denen Fertigungsaufträge mit jeweils einer oder mehreren Chargen abzuarbeiten sind. Jedem Fertigungsauftrag liegt ein Arbeitsplan zugrunde, der die Reihenfolge der Bearbeitungsschritte der Werkstücke der Charge(n) auf den verschiedenen Maschinen (Arbeitsvorgänge) definiert. Eine Auftragsplanung, welche manuell (beispielsweise mittels Steckkarten) oder halbmanuell am Bildschirm eines Rechners vorgenommen wird, soll die Arbeitsvorgänge aller zur Bearbeitung anstehender Chargen entsprechend ihrer zeitlichen Abfolgen auf den Maschinen einplanen. Bei bekannten Verfahren wird – ausgehend vom jeweiligen Liefertermin des Fertigungsauftrages – mittels einer Rückwärts- oder Vorwärtsterminierung der zugehörige Startzeitpunkt und die entsprechenden Zeiten für die Arbeitsvorgänge bestimmt. Anhand dieser zeitlichen Randbedingungen erfolgt die Maschinenbelegung, bei welcher auch Mehrfachbelegungen entstehen können. Um diese Überkapazitäten zu korrigieren, müssen die zeitlichen Randbedingungen durch Terminverschiebungen, gegebenenfalls auch durch Zusatzschichten, geändert werden. Das mit hohem Zeitaufwand ermittelte Resultat ist ein Maschinenbelegungsplan mit einer festen Reihenfolge der Chargen, bei dem der für die einzelnen Maschinen bestimmte Teil vor Ort vorliegt, beispielsweise in Papierform. Es verbleibt aber das Problem, dass bei kleinsten Terminverschiebungen oder sonstigen Änderungen und Störeinflüssen der zeitintensiv ermittelte und fixierte Maschinenbelegungsplan hinsichtlich der Maschinenauslastung und Optimierung der Rüstzeiten keine zufriedenstellende Lösung bietet.It are manufacturing equipment for a contract or product manufacturing known, with which production orders with each one or more batches are to be processed. Every production order is based on a work plan, the order of the processing steps the workpieces the batch (s) defined on the different machines (operations). An order planning, which manually (for example by means of plug-in cards) or semi-manually on the screen of a computer, should the work processes all batches pending for processing according to their time Schedule sequences on the machines. In known methods - starting from the respective delivery date of the production order - by a reverse or forward scheduling the associated one Starting time and the corresponding times for the operations determined. On the basis of these temporal constraints, the machine occupancy, in which also multiple assignments can arise. To correct this overcapacity, have to the time constraints due to delays, if necessary also by additional layers, changed become. The result determined with a lot of time is a machine layout plan with a fixed order of batches in which the individual Machine certain part is present on site, for example in paper form. But there remains the problem that with the smallest date shifts or other changes and disturbances of the Time-consuming determined and fixed machine allocation plan with regard to Machine utilization and optimization of setup times are not satisfactory solution offers.

Die EP 1 174 813 A2 beschreibt bei einer Anlage der eingangs genannten Art, dass in deren Hauptrechner in einem Produktionsplanungssystem ein Produktplan aufgestellt wird. Korrekturen des Produktionsplanes werden von einem Produktionsplankorrekturmittel vorgenommen, welches Bestandteil eines Schnittstellensystems ist und als Programm auf dem Hauptrechner ausgeführt wird. Die DE 198 42 482 A1 offenbart auch nur einen einzigen Produktionsplan, welcher auf den Teilanlagen durchgeführt wird. Bei einer Störung wird der Produktionsplan völlig neu aufgestellt, wobei auch geänderte Belegungen der Teilanlagen möglich sind. Dies setzt eine zentrale Änderung des Produktionsplanes voraus. Die JP 10116364 A offenbart eine Produktionsplanwechselvorrichtung, innerhalb derer ein Mittel zur Aufstellung eines provisorischen Produktionsplanes und ein Korrekturmittel vorgesehen sind, welches den provisorischen Plan im Bedarfsfall korrigiert. Damit wird eine manuelle Aufstellung und Korrektur des Produktionsplanes ersetzt, was eine zentrale Anordnung der Produktionsplanwechselvorrichtung bedingt. Möglichkeiten einer verbesserten Darstellung der Informationen des Produktionsplans werden sowohl in der DE 101 51 938 A1 als auch in der DE 100 51 456 A1 beschrieben.The EP 1 174 813 A2 describes in a plant of the type mentioned that in the main computer in a production planning system, a product plan is set up. Corrections of the production plan are made by a production plan correction means, which is part of an interface system and executed as a program on the main computer. The DE 198 42 482 A1 also discloses only a single production plan, which is carried out on the units. In the event of a malfunction, the production plan is completely reorganized, whereby it is also possible to change the layout of the units. This requires a central change of the production plan. The JP 10116364 A discloses a production plan changing apparatus within which a provisional production schedule setting means and a correcting means are provided which corrects the provisional plan when necessary. Thus, a manual installation and correction of the production plan is replaced, which requires a central arrangement of the production plan change device. Possibilities of an improved representation of the information of the production plan are discussed both in the DE 101 51 938 A1 as well as in the DE 100 51 456 A1 described.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fertigungsanlage der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass sie in ihrem Produktionsplan flexibler hinsichtlich lokaler Störungen und anderer Randbedingungen wird und Gesamtbearbeitungszeiten optimiert. Diese Aufgabe wird durch eine Fertigungsanlage mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Of the present invention is based on the object, a production plant of the type mentioned above to improve that they are in their Production plan more flexible with regard to local disturbances and other constraints and overall processing times are optimized. This task is performed by a manufacturing plant with the characteristics of Claim 1 solved. Further advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die Steuerungsstruktur der Fertigungsanlage wird durch den Hauptrechner und die Lokalrechner definiert. Der Hauptrechner ermittelt einen (nicht vollständig ins Detail gehenden) Maschinenbelegungsplan, wobei er für die auf jeder Maschine zu bearbeitenden Chargen einen Arbeitsmix als zeitlichen Rahmen bildet und den jeweiligen Arbeitsmix an den Lokalrechner der zugeordneten Maschinen übermittelt. Diese Arbeitsmixe bilden den zeitlichen Rahmen, innerhalb dessen die Chargen zu bearbeiten sind, wobei gewährleistet ist, dass eine Änderung der Bearbeitungsreihenfolge der Chargen auf einer Maschine (Chargenabfolge) innerhalb eines Arbeitsmix keine negativen Auswirkungen auf die Einhaltung der Liefertermine der beteiligten Fertigungsaufträge hat. Das Arbeitsmix wird vor Ort, also dezentral, optimiert und feinabgestimmt, indem die Chargenabfolge innerhalb des Arbeitsmix lokal festgelegt wird. Das Arbeitsmix ist daher unempfindlich gegen kleine Zeitverschiebungen und Störungen. Die verkürzte Rechenzeit des zentralen Hauptrechners für die Planung kann in Echtzeit erfolgen und führt zu einer raschen Aktualisierung auf den Lokalrechnern. Dies ermöglicht ein rasches Einplanen von Eilaufträgen, Änderungen der Auftragspriorität oder des Liefertermins, an den Maschinen auftretende Störungen, Reparaturzeiten oder Schichtänderungen. Die Kapazitäten der Maschinen während der vorhandenen Schichten werden besser ausgelastet, und die tatsächlichen Liefertermin oder ein Terminsverzug können exakt berechnet werden.The Control structure of the manufacturing plant is controlled by the main computer and the local computers defined. The host detects one (not completely in detail) machine layout plan, whereby he for the on each batch of workpieces to be processed, a work mix as a time frame forms and the respective work mix to the local computer of the assigned Machines transmitted. These work mixes form the timeframe within which the batches are to be processed, whereby it is guaranteed that a change the processing sequence of the batches on a machine (batch sequence) within a work mix no negative impact on the Compliance with the delivery dates of the production orders involved. The Work mix is optimized on site, ie decentralized, and fine-tuned, by setting the batch sequence locally within the work mix becomes. The work mix is therefore insensitive to small time shifts and disorders. The shortened Calculation time of the central host for planning can be real-time done and leads to a quick update on the local computers. This allows a rapid scheduling of rush orders, changes the order priority or the delivery date, faults occurring on the machines, Repair times or shift changes. The capacities of the machines during the existing layers are better utilized, and the actual ones Delivery date or an appointment delay can be calculated exactly.

Im bevorzugten Fall einer vollautomatischen Fertigungsanlage bilden der Hauptrechner und die Lokalrechner ein Netzwerk, welches sich seine Informationen über die Randbedingungen, beispielsweise der Anzahl der an der jeweiligen Maschine und/oder im Lager vorhandenen, unbearbeiteten Werkstücke und der Rüstzeiten für die Chargen, selbst mittels geeigneter Einrichtungen besorgt und anhand dieser Informationen dezentrale Entscheidungen und Ansteuerungen der Maschinen tätigt.In the preferred case of a fully automatic manufacturing plant, the main computer and the local computer form a network which receives its information about the boundary conditions, for example the number of unprocessed workpieces present on the respective machine and / or in the warehouse and the set-up times for the batches, themselves procured by means of suitable facilities and made on the basis of this information decentralized decisions and controls of the machines.

In der Regel sind die verschiedenen Chargen in einer bestimmten Maschinenabfolge zu bearbeiten, die im allgemeinen Fall chargenspezifisch und abhängig von den Randbedingungen ist, beispielsweise auch von den spezifischen Rüstzeiten. Aus diesen Randbedingungen ergibt sich in der Regel ein zeitlicher Versatz der Arbeitsmixe der einzelnen Maschinen in der Maschinenabfolge.In usually the different batches are in a specific machine sequence to process, which in the general case lot-specific and depending on the boundary conditions is, for example, of the specific Up times. These boundary conditions usually result in a temporal Offset of the work mixes of the individual machines in the machine sequence.

Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenin the The invention is based on an illustrated in the drawing Embodiment explained in more detail. It demonstrate

1 einen schematischen Aufbau des Ausführungsbeispiels, und 1 a schematic structure of the embodiment, and

2 ein Diagramm mit den Arbeitsmixen zweier Maschinen über der Zeit. 2 a diagram with the work mixes of two machines over time.

Eine als Ganzes mit 1 bezeichnetes Fertigungsanlage weist einen Hauptrechner 3 und n Maschinen m_i (i = 1, ... n) an mehreren Arbeitsplätzen auf. Die Maschinen m_i dienen der Bearbeitung von diversen Werkstücken p_j (j = 1, ...) und können Werkzeugmaschinen, Bäder, Öfen oder ähnliches sein. Jeder Maschine m_i ist ein Lokalrechner l_i zugeordnet, welcher mittels Datenleitungen 9 in vorzugsweise bidirektionaler Datenverbindung mit dem Hauptrechner 3 steht. Die Datenleitungen 9 können beispielsweise auch Funk- oder Infrarot-Strecken enthalten. Der Lokalrechner l_i weist wenigstens eine Ausgabeeinheit und in der Regel auch wenigstens eine Eingabeeinheit auf, worunter auch Störungsmelder, Sensoren zur Erfassung der Werkstücke p_j als solche und deren Anzahl an der Maschine m_i oder im Lager sowie sons tige für Abfragen geeignete Einrichtungen fallen sollen. Der Lokalrechner l_i kann in die zugeordnete Maschine m_i integriert oder separat angeordnet vorgesehen sein.One as a whole 1 designated manufacturing plant has a main computer 3 and n machines m _i (i = 1, ... n) at several workstations. The machines m _i serve to machine various workpieces p _j (j = 1,...) And may be machine tools, baths, ovens or the like. Each machine m _i is assigned a local computer l _i , which by means of data lines 9 in preferably bidirectional data connection with the main computer 3 stands. The data lines 9 For example, they may also include radio or infrared links. The local computer l _i has at least one output unit and, as a rule, at least one input unit, including disturbance detectors, sensors for detecting the workpieces p _j as such and their number on the machine m _i or in the warehouse as well as other suitable facilities for queries should. The local computer l _i can be integrated into the assigned machine m _i or arranged separately.

Die Werkstücke p_j (und beispielsweise p_k) gehören im Allgemeinen zu unterschiedlichen Chargen c_j (und c_k), wobei jede Charge c_j aus gleichen Werkstücken p_j besteht. Die Aufteilung der Fertigungsaufträge für die Fertigungsanlage 1 in die unterschiedlichen Chargen c_j und c_k braucht nicht unbedingt anhand der technischen Unterschiede der Werkstücke p_j, p_k erfolgen.The workpieces p _j (and for example p _k ) generally belong to different batches c _j (and c _k ), each batch c _j consisting of identical workpieces p _j . The division of production orders for the production line 1 into the different batches c _j and c _k does not necessarily take place on the basis of the technical differences of the workpieces p _j , p _k .

Die Werkstücke p_j einer Charge c_j sind mit einer bestimmten Reihenfolge der Maschinen m_i zu bearbeiten, welche im folgenden als (chargenspezifische) Maschinenabfolge bezeichnet ist, so dass die Werkstücke p_j an unterschiedlichen Punkten der Maschinenabfolge unterschiedliche Bearbeitungszustände aufweisen. An jeder Maschine m_i hat jedes Werkstück p_j eine bestimmte Bearbeitungszeit und gegebenenfalls eine bestimmte Rüstzeit, letzteres falls die Art der Bearbeitung es erfordert und es sich bei dem Werkstück p_j um das erste von mehreren gleichen, hintereinander zu bearbeitenden Werkstücken p_j handelt.The workpieces p _{j of} a batch c _j are to be processed with a specific sequence of the machines m _i , which is referred to below as (batch-specific) machine sequence, so that the workpieces p _{j have} different processing states at different points in the machine sequence. At each machine m _i , each workpiece p _{j has} a certain processing time and possibly a certain set-up time, the latter if the type of processing requires it and the workpiece p _j is the first of several identical workpieces p _j to be machined one behind the other.

Zur optimalen Auslastung der Maschinen m_i und zur möglichst genauen Abschätzung der gesamten Bearbeitungsdauer einer Charge c_j wird vom Hauptrechner 3 eine Planung vorgenommen, d.h. ein Maschinenbelegungsplan ermittelt. Hierzu ermittelt der Hauptrechner 3 in einem ersten Schritt für jede Charge c_j unter Rückwärtsrechnung vom Liefertermin oder unter Vorwärtsrechnung vom Auftragsstarttermin einen spätesten Startzeitpunkt. In einem zweiten Schritt legt der Hauptrechner 3 unter Berücksichtigung des spätesten Startzeitpunktes, einer eventuellen Auftragspriorität und einer möglichst gleichmäßigen Maschinenauslastung eine grobe Auftragsreihenfolge fest, d.h. eine grobe Reihenfolge der Bearbeitung der Chargen c_j, c_k, welche in einem dritten Schritt auf die Maschinen m_i verteilt werden. Zur Feinabstimmung in der Reihenfolge der Bearbeitung bildet der Hauptrechner 3 in einem vierten Schritt für die auf jeder Maschine m_i zu bearbeitenden Chargen c_j, c_k einen Arbeitsmix A_i als zeitlichen Rahmen, innerhalb dessen die betreffenden Chargen c_j, c_k zu bearbeiten sind. Die Arbeitsmixe A_i werden in der Maschinenabfolge zeitlich versetzt, aber überlappend angeordnet, zeitnah beginnend an der ersten Maschine m_i in der Maschinenabfolge. Im Diagramm von 2 sind der Arbeitsmix A_i der Maschine m_i und der Arbeitsmix A_i+1 der Maschine m_i+1 als symbolische Rahmen eingezeichnet, innerhalb dessen die Chargen c_j, c_k verteilt sind.For optimal utilization of the machines m _i and for the most accurate estimation of the total processing time of a batch c _j is from the main computer 3 a planning made, ie a machine occupancy plan determined. The main computer determines this 3 in a first step for each batch c _j, with backward calculation from the delivery date or forward calculation from the order start date, a latest start time. In a second step puts the main computer 3 taking into account the latest start time, a possible order priority and the most uniform possible machine utilization a rough order sequence fixed, ie a rough order of processing the batches c _j , c _k , which are distributed in a third step on the machines m _i . For fine tuning in the order of processing forms the main computer 3 in a fourth step for the batches c _j , c _k to be processed on each machine m _i , a work mix A _i as a time frame within which the respective batches c _j , c _{k are} to be processed. The work mixes A _i are arranged offset in time in the machine sequence but overlapping, starting soon after the first machine m _i in the machine sequence. In the diagram of 2 the work mix A _{i of} the machine m _i and the work mix A _{i + 1 of} the machine m _{i + 1 are drawn} as symbolic frames within which the batches c _j , c _{k are} distributed.

Der Arbeitsmix A_i jeder Maschine m_i hat einen definierten Mixbeginn und ein definiertes Mixende. Der Mixbeginn bzw. der zeitliche Versatz ist so gewählt, dass der Mixbeginn des Arbeitsmixes A_i+1 einer nachfolgenden Maschine m_i+1 mit dem Ende der Bearbeitungszeit der kleinsten Charge c_k auf der vorherigen Maschine m_i (gegebenenfalls zuzüglich einer Transportzeit der Charge c_k von der vorherigen Maschine m_i zur nachfolgenden Maschine m_i+1 und/oder zuzüglich einer Sicherheits- und Reservezeit) zusammenfällt, d.h. den günstigsten Fall darstellt. Das Mixende des Arbeitsmixes A_i einer Maschine m_i ist so gewählt, dass die letzte (größte) Charge c_j unter Einbeziehung aller Bearbeitungszeiten auf den vorhergehenden Maschinen m₁ ... m_i-1 zuzüglich Rüstzeiten und Wartezeiten an der betroffenen Maschine m_i vollständig bearbeitet ist, was den ungünstigsten Fall darstellt. In der Regel bildet daher der Arbeitsmix A_n der letzten Maschine m_n in der Maschinenabfolge einen größeren zeitlichen Rahmen als der Arbeitsmix A₁ der ersten Maschine m₁ in der Maschinenabfolge. Das Mixende des Arbeitsmixes A_n der letzten Maschine m_n in der Maschinenabfolge bildet zugleich das Ende der gesamten Bearbeitungsdauer aller Chargen c_j, welches nicht später als der Liefertermin liegen soll.The work mix A _{i of} each machine m _i has a defined mix start and a defined mix end. The start of mixing or the time offset is selected so that the beginning of mixing of the work mix A _{i + 1 of} a subsequent machine m _{i + 1} with the end of the processing time of the smallest batch c _k on the previous machine m _i (plus, if necessary, a transport time of the batch c _k from the previous machine m _i to the subsequent machine m _{i + 1} and / or plus a safety and reserve time) coincides, ie represents the most favorable case. The mix end of the work mix A _{i of} a machine m _i is chosen such that the last (largest) charge c _j including all processing times on the preceding machines m ₁ ... m _i-1 plus set-up times and waiting times on the machine concerned m _i completely processed, which is the worst case scenario. As a rule, therefore, the work mix A _{n of} the last machine m _n in the machine sequence forms a larger time frame than the work mix A _{1 of} the first machine m ₁ in the machine sequence. The mix end of the work mix A _{n of} the last machine m _n in the machine sequence also forms the end of the entire processing time of all batches c _j , which should not be later than the delivery date.

Der Hauptrechner 3 übermittelt die Arbeitsmixe A_i der Maschinen m_i mittels der Datenleitungen 9 an die Lokalrechner l_i der Maschinen m_i. An jeder Maschine m_i wird die Reihenfolge der Bearbeitung der einzelnen Chargen c_j, c_k und ihrer Werkstücke p_j, p_k innerhalb des Arbeitsmix A_i, im folgenden als (lokale) Chargenabfolge bezeichnet, lokal entschieden. Im vollautomatischen Fall nimmt die Entscheidung der Lokalrechner l_i vor, welcher die Maschine m_i entsprechend ansteuert. Zusätzlich oder alternativ zeigt der Lokalrechner l_i die Chargenabfolge an seiner Ausgabeeinheit an. Die Entscheidung der Chargenabfolge wird beispielsweise aufgrund der An zahl der an der Maschine m_i oder im Lager vorhandenen, noch unbearbeiteten Werkstücke p_j der zu bearbeitenden Chargen c_j und der Rüstzeiten getroffen. Bei fehlenden Rüstzeiten oder bei Hinzunahme einer weiteren Charge c_k mit höherer Auftragspriorität (früherem Liefertermin) ist es denkbar, die aktuelle Charge c_j zu teilen und eine andere vorzuziehen, im Extremfall die Werkstücke p_j, p_k verschiedener Chargen c_j, c_k in gemischter Reihenfolge zu bearbeiten.The main computer 3 transmits the work mixes A _{i of} the machines m _i by means of the data lines 9 to the local computer l _{i of} the machines m _i . On each machine m _i , the order of processing of the individual batches c _j , c _k and their workpieces p _j , p _k within the working mix A _i , hereinafter referred to as (local) batch sequence, is decided locally. In the fully automatic case, the decision of the local computer l _i , which controls the machine m _i accordingly. Additionally or alternatively, the local computer l _i displays the batch sequence on its output unit. The decision of the batch sequence is made, for example, due to the number of on the machine m _i or in stock, still unprocessed workpieces p _j to be processed batches c _j and set-up times. In the case of missing set-up times or if another batch c _k with a higher order priority (earlier delivery date) is added, it is conceivable to divide the current batch c _j and to prefer another, in extreme cases the workpieces p _j , p _{k of} different batches c _j , c _k to edit in mixed order.

Nach der Bearbeitung jedes Werkstückes p_j oder einer gesamten Charge c_j erfolgt vorzugsweise eine Rückmeldung der entsprechenden Anzahl vom Lokalrechner l_i über die Datenleitungen 9 an den Hauptrechner 3, um eine aktuelle Grundlage für neue Planungen zu Verfügung zu haben.After the machining of each workpiece p _j or an entire batch c _j , the corresponding number is preferably returned by the local computer 1 _i via the data lines 9 to the main computer 3 to have a current basis for new plans.

Claims

Production plant ( 1 ) for processing different batches (c _j , c _k ) with at least one respective workpiece (p _j , p _k ), with at least one main computer ( 3 ) and at least two machines (m _i ), in which the workpieces (p _j , p _k ) of two batches (c _j , c _k ) can be processed in certain processing times in a machine sequence on at least one machine (m _i ) and in data connection ( 9 ) with the main computer ( 3 ) are assigned local computer (l _i ), characterized in that the main computer ( 3 ) for the batches (c _j , c _k ) to be processed on each machine (m _i ) forms a work mix (A _i ) having a defined mix start and a defined mix end and forming a time frame within which the batches (c _j , c _k ) are to be processed, wherein the end of mixing is selected so that the last time batch (c _j ) including all processing times on preceding machines in the machine sequence (m ₁ ... m _i-1 ) plus set-up times and waiting times at the work mix (A _i ) associated machine (m _i ) is completely processed, and that the main computer ( 3 ) transmits the respective work mix (A _i ) to the local computer (l _i ) of the associated machines (m _i ), where the batch sequence within the work mix (A _i ) is determined locally.

Production plant according to claim 1, characterized in that the batch sequence within the work mix (A _i ) based on the number of existing on the machine (m _i ) and / or in the warehouse, unprocessed workpieces (p _j , p _k ) and the set-up times for the Batches (c _j , c _k ) is determined.

Production plant according to claim 1 or 2, characterized in that the local computer (l _i ) the number (A _i ) of the respective machine (m _i ) existing, processed and / or unprocessed workpieces (p _j , p _k ) to the main computer ( 3 ) transmitted.

Production plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that the local computer (l _i ) control their respective assigned machine (m _i ) according to the specified batch sequence in the work mix (A _i ).

Production plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that there is a temporal offset of the working mixes (A _i ).

Production plant according to claim 5, characterized in that for two machines (m _i , m _{i + 1} ) and two batches (c _j , c _k ) there is a time offset of the working mixes (A _i ) at least equal to the processing time of the smaller batches (c _k ) on the previous machine in the machine sequence (m _i ).

Production plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that the working mixes (A _i ) serve to fine-tune the order of processing of the batches (c _j , c _k ), the main computer ( 3 ) previously calculated in a first step for each batch c _j with backward calculation of the delivery date or forward calculation of the order start a latest start time, in a second step taking into account the latest start time, a possible order priority and the most uniform machine utilization a rough order in the processing of Defines batches (c _j , c _k ), which are distributed in a third step on the machines (m _i ).