DE102004047580A1

DE102004047580A1 - Device for supporting a piecing process on a Lüftdüsenspinnvorrichtung

Info

Publication number: DE102004047580A1
Application number: DE200410047580
Authority: DE
Inventors: Gernot SCHÄFFLER; Oliver Straub
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2004-09-22
Filing date: 2004-09-22
Publication date: 2006-04-06
Also published as: WO2006032360A1

Abstract

Beschrieben wird eine Einrichtung zum Unterstützen eines Anspinnvorganges an einer ein Streckwerk aufweisenden Luftspinnvorrichtung. Das Streckwerk enthält ein Ausgangswalzenpaar aus einer angetriebenen Unterwalze und einer elastischen Oberwalze, die eine Klemmlinie bilden, sowie davor angeordnete elastische Führungsriemchen. Im Zwickel zwischen Führungsriemchen und Ausgangswalzenpaar ist eine aus zwei Klemmelementen bestehende Fadenbremse angeordnet, die ein dem Anspinnen dienendes Fadenende vor der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares hält. Das eine Klemmelement der Fadenbremse wird durch ein Streckwerksbauteil mit einer gummielastischen Oberfläche gebildet, nämlich entweder durch die elastische Oberwalze oder durch das elastische Führungsriemchen. Das andere Klemmelement wird durch einen im Wesentlichen zylindrischen Stift oder durch eine Blattfeder gebildet und ist möglichst tief im Zwickel angeordnet.A device is described for assisting a piecing operation on a drafting device having an air spinning device. The drafting system includes a pair of output rollers of a driven lower roller and an elastic upper roller, which form a nip line, and arranged in front of elastic Führungsriemchen. In the gusset between Führungsriemchen and pair of output rollers consisting of two clamping elements yarn brake is arranged, which holds a piecing serving yarn end in front of the nip of the pair of delivery rollers. The one clamping element of the thread brake is formed by a drafting device component with a rubber-elastic surface, namely either by the elastic upper roller or by the elastic Führungsriemchen. The other clamping element is formed by a substantially cylindrical pin or by a leaf spring and is arranged as deep as possible in the gusset.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Unterstützen eines Anspinnvorganges an einer ein Streckwerk aufweisenden Luftdüsenspinnvorrichtung, mit einem aus elastischer Oberwalze und angetriebener Unterwalze bestehenden und eine Klemmlinie bildenden Ausgangswalzenpaar, mit wenigstens einem dem Ausgangswalzenpaar vorgeordneten elastischen Führungsriemchen, sowie mit einer in Fadenlaufrichtung vor der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares angeordneten, aus zwei Klemmelementen bestehenden Fadenbremse für ein dem Anspinnen dienendes Fadenende, wobei eines der Klemmelemente eine gummielastische Oberfläche aufweist.The The invention relates to a device for assisting a piecing process on a drafting having air jet spinning device, with a consisting of elastic upper roller and driven lower roller and a nip forming pair of outfeed rollers having at least one the output roller pair upstream elastic Führungsriemchen, and with a thread in the direction of the nip line of the pair of output rollers arranged, consisting of two clamping elements thread brake for a Anspinnen serving thread end, wherein one of the clamping elements a having rubber-elastic surface.

Eine Einrichtung dieser Art ist durch die DE 37 06 728 A1 Stand der Technik. In dieser Druckschrift ist eine zwischen den letzten beiden Walzenpaaren des Streckwerks angeordnete Fadenbremse beschrieben, die einen Hilfsfaden straff hält, welcher bei einem Anspinnvorgang in das Ausgangwalzenpaar eingelegt wird. Das Fadenende des Hilfsfadens wird durch einen Greifer entgegen der normalen Fasertransportrichtung in das Streckwerk zurückgeführt. Beim Wiederanlaufen der Streckwerkswalzen zum Start des Spinnvorganges wird das Fadenende durch den Greifer freigegeben. Das vorher durch den Greifer straff gehaltene Fadenende verliert seine Vorspannung. Es kann dadurch zusammenspringen und Kringel bilden. Um dies zu verhindern ist eine Fadenbremse vorgesehen, die eine elastische Fadenklemme bildet und das Fadenende führt und streckt, bevor es in die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares einläuft.A device of this kind is through the DE 37 06 728 A1 State of the art. In this document, a arranged between the last two pairs of rollers of the drafting yarn brake is described, which holds an auxiliary thread taut, which is inserted in a piecing operation in the output roller pair. The thread end of the auxiliary thread is returned by a gripper opposite to the normal fiber transport direction in the drafting system. When restarting the drafting rollers to start the spinning process, the thread end is released by the gripper. The previously held by the gripper taut thread loses its bias. It can thereby jump together and form Kringle. To prevent this, a yarn brake is provided, which forms an elastic thread clamp and guides the thread end and stretches before it enters the nip line of the pair of delivery rollers.

Beim Stand der Technik wird die elastische Fadenklemme durch ein zylindrisches Ende eines Fadeneinlegers und eine aus Weichgummi bestehende Klemmfläche gebildet. Das zylindrische Ende des Fadeneinlegers und die elastische Klemmfläche stehen senkrecht zu der Streckfeldebene und zu den Längsachsen der Streckwerkswalzen.At the The prior art, the elastic thread clamp by a cylindrical End of a thread inserter and made of soft rubber clamping surface formed. The cylindrical end of the thread insert and the elastic clamping surface are perpendicular to the stretching field plane and to the longitudinal axes of the drafting rollers.

Die bekannte Einrichtung hat den Nachteil, dass die Fadenbremse relativ weit von der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares entfernt angeordnet ist. Das Ende des Hilfsfadens wird relativ früh freigegeben und ist dann für eine immer noch nennenswerte Strecke ohne Führung. Hierbei besteht die Gefahr, dass das Fadenende wieder Kringel bildet.The known device has the disadvantage that the yarn brake relative is arranged far away from the nip line of the output roller pair. The end of the auxiliary thread is released relatively early and is then for one still noteworthy track without a guide. Here is the Danger that the thread end forms again kringle.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, unter Beibehaltung der Vorteile der bekannten Einrichtung die Führung des Fadens zu verbessern und das Kringeln sicher zu vermeiden.Of the Invention is thus based on the object, while maintaining the advantages of the known device to improve the leadership of the thread and to avoid the ringing.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Klemmelement mit der gummielastischen Oberfläche, gegen welches das zweite Klemmelement andrückbar ist, durch die elastische Oberwalze oder das elastische Führungsriemchen gebildet wird.The Task is solved by that the clamping element with the rubber-elastic surface, against which the second clamping element is pressed, by the elastic Top roller or the elastic guide strap is formed.

Das Klemmelement mit der gummielastischen Oberfläche wird also durch ein im Streckwerk vorhandenes und dem regulären Spinnprozess dienendes Bauteil gebildet. Dadurch lässt sich die elastische Fadenklemme der Fadenbremse sehr nah an die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares heranführen. Die freie Strecke des Fadenendes wird so minimiert, dass ein Zusammenspringen bzw. Kringeln verhindert wird. Außerdem lässt sich das im Stand der Technik genannte, zusätzliche Bauteil mit der elastischen Oberfläche einsparen.The Clamping element with the rubber-elastic surface is thus characterized by a in Drawbar available and serving the regular spinning process Component formed. By doing so leaves the elastic thread clamp the thread brake very close to the Bring the nip line of the delivery roller pair. The free range of Thread end is minimized so that a collapse or squeaking prevented becomes. Furthermore let yourself the mentioned in the prior art, additional component with the elastic surface save on.

Für das zweite Klemmelement, welches gegen das elastische Führungsriemchen oder gegen die elastische Oberwalze andrückbar ist, ergibt sich gemäß der Erfindung eine Vielzahl von Befestigungsmöglichkeiten. Neben der aus dem Stand der Technik bekannten Möglichkeit, dass das zweite Klemmelement an Bauteilen eines Wartungswagens befestigt ist, besteht auch die Möglichkeit einer Befestigung an Elementen des Streckwerks, so dass das zweite Klemmelement auch im normalen Spinnbetrieb an seiner Position verbleiben kann.For the second Clamping element, which against the elastic Führungsriemchen or against the elastic top roller can be pressed on is, results according to the invention a variety of mounting options. In addition to the possibility known from the prior art that the second Clamping element is attached to components of a maintenance trolley exists also the possibility an attachment to elements of the drafting system, so that the second clamping element can remain in position during normal spinning operation.

Vorteilhaft ist außerdem, dass durch die erfindungsgemäße Anordnung die elastische Klemmfläche in Fadenlaufrichtung bewegbar ist. So lassen sich die Kräfte auf das Fadenende verringern und eine Überdehnung des Hilfsfadens vermeiden. Dies kann durch eine Ausbildung des zweiten Klemmelementes als ein zylindrischer und rotierbar gelagerter Stift unterstützt werden.Advantageous is also that by the inventive arrangement the elastic clamping surface is movable in the direction of thread travel. That's how the powers are released reduce the thread end and overstretching the auxiliary thread avoid. This can be achieved by forming the second clamping element be supported as a cylindrical and rotatably mounted pin.

Eine möglichst kleine Ausführung des zweiten Klemmelementes ist ebenfalls vorteilhaft. Ein im Wesentlichen zylindrischer Stift mit kleinem Außendurchmesser oder eine dünne Blattfeder können sehr weit im Zwickel zwischen Führungsriemchen und Ausgangswalzenpaar angebracht werden. Durch die Verkleinerung des zweiten Klemmelementes, lässt es sich noch näher an die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares heran verlagern, und die übrig bleibende freie Länge des Fadenendes kann noch weiter minimiert werden.A preferably small version the second clamping element is also advantageous. A substantially cylindrical pin with a small outer diameter or a thin leaf spring can very far in the gusset between Führungsriemchen and output roller pair are mounted. By reduction of the second clamping element leaves it even closer relocate to the nip line of the pair of outfeed rollers, and the left over permanent free length the thread end can be further minimized.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of some embodiments.

Es zeigen:It demonstrate:

1 bis 4 jeweils eine Variante einer erfindungsgemäßen Fadenbremse in einem nur teilweise und schematisch dargestellten Streckwerk einer Luftdüsenspinnvorrichtung. 1 to 4 in each case a variant of a yarn brake according to the invention in an only partially and schematically illustrated drafting of an air jet spinning device.

Die Luftdüsenspinnvorrichtung gemäß den 1 bis 4 dient dem Erspinnen eines Fadens 1 aus einem Stapelfaserverband 2. Die Spinnvorrichtung enthält als wesentliche Bestandteile ein vorzugsweise als Drei-Zylinder-Streckwerk ausgebildetes Streckwerk 3 und ein Luftdüsenaggregat 4, welches beispielsweise entsprechend der EP 1 219 737 A1 ausgebildet sein kann. Der bereits teilweise verstreckte Stapelfaserverband 2 wird von einem nicht dargestellten Eingangswalzenpaar kommend, in Zuführrichtung A einem Riemchenwalzenpaar 5 zugeführt. Dem Riemchenwalzenpaar 5, das von Führungsriemchen 6 und 7 in bekannter Weise umschlungen wird, folgt ein im Folgenden als Ausgangswalzenpaar 8 bezeichnetes Lieferwalzenpaar, an welchem die Verzugszone des Streckwerks 3 beendet ist. In dem Streckwerk 3 wird in bekannter Weise der Stapelfaserverband 2 bis zur gewünschten Feinheit verstreckt.The air jet spinning device according to the 1 to 4 is used for spinning a thread 1 from a staple fiber bandage 2 , The spinning device contains as essential components a preferably designed as a three-cylinder drafting drafting system 3 and an air jet unit 4 which, for example, according to EP 1 219 737 A1 can be trained. The already partially stretched staple fiber bandage 2 is coming from an input roller pair, not shown, in the feed direction A a Riemchenwalzenpaar 5 fed. The Riemchenwalzenpaar 5 that of Führungsriemchen 6 and 7 is wrapped in a known manner, follows below as a pair of output rollers 8th designated pair of delivery rollers on which the draft zone of the drafting system 3 finished. In the drafting system 3 is in a known manner the staple fiber 2 stretched to the desired fineness.

Das Ausgangswalzenpaar 8 enthält eine angetriebene Unterwalze 9 sowie eine als elastische Druckwalze ausgebildete Oberwalze 10 und ist an nicht dargestellte Einrichtungen zum Öffnen und Schließen des Ausgangswalzenpaares 8 angeschlossen. Mit 10' ist gestrichelt die geöffnete Position der Oberwalze 10 angedeutet. Der fertig verstreckte Faserverband durchläuft nach der durch das Ausgangswalzenpaar 8 gebildeten Klemmlinie 11 das Luftdüsenaggregat 4. Dort wird den Fasern durch Luftwirbel Spinndrehung erteilt und ein Faden 1 gebildet. Der Faden 1 wird in Fadenlaufrichtung B abgezogen und einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung zugeführt.The output roller pair 8th contains a driven lower roller 9 and a top roller formed as an elastic pressure roller 10 and is connected to means not shown for opening and closing the pair of output rollers 8th connected. With 10 ' Dashed is the open position of the top roller 10 indicated. The finished stretched fiber strand passes through the pair of delivery rollers 8th formed nipping line 11 the air jet unit 4 , There, the fibers are given spin rotation by air swirls and a thread 1 educated. The string 1 is withdrawn in the direction of yarn travel B and fed to a winding device, not shown.

Nach einer Betriebsstörung und einem dadurch verursachten Fadenbruch muss der Spinnvorgang wieder in Gang gesetzt werden. Dies geschieht durch das Zurückführen eines Fadenendes 13 von der Aufspuleinrichtung in das Streckwerk 3. Das Fadenende 13 wird entgegen der Fadenlaufrichtung B durch das Luftdüsenaggregat 4 hindurchgeführt und von einem Greifer 14 in das geöffnete Ausgangswalzenpaar 8 eingelegt. Der Greifer 14 kann als Zangengreifer oder als ein unter Saugzug stehendes Rohr ausgebildet sein. Nachdem das Fadenende 13 unter die geöffnete Oberwalze 10' eingelegt wurde, wird üblicherweise das Fadenende 13 auf eine definierte Länge abgelängt und der Endbereich 15 des Fadenendes 13 wird zu einem so genannten Fadenpinsel aufbereitet, um einen guten Ansetzer zu erreichen. Jetzt wird das Luftdüsenaggregat 4 und das Streckwerk 3 gestartet und das Fadenende 13 wird in Fadenlaufrichtung B abtransportiert. Hierdurch verlässt der Endbereich 15 des Fadenendes 13 den Greifer 14 und wird frei. Ist nun keine Fadenbremse 16 vorhanden oder befindet sich diese – wie beim eingangs genannten Stand der Technik – sehr weit von der Klemmlinie 11 entfernt, so springt das Fadenende 13 zusammen und kann Kringel bilden. Solche Kringel verursachen eine schlechte Ansetzerqualität. Das auch als „Schlängeln" bezeichnete Zusammenspringen des Fadenendes 13 wird umso stärker, je höher die Beschleunigung und Geschwindigkeit des Fadenendes 13 in Fadenlaufrichtung B ist.After a malfunction and a thread breakage caused thereby the spinning process must be started again. This is done by returning a thread end 13 from the winding device in the drafting system 3 , The thread end 13 is opposite to the thread running direction B through the air jet unit 4 passed through and from a gripper 14 into the open feed roller pair 8th inserted. The gripper 14 can be designed as a forceps gripper or as a standing under suction pipe. After the thread end 13 under the open top roller 10 ' was inserted, usually the thread end 13 cut to a defined length and the end area 15 the thread end 13 is processed to a so-called thread brush to achieve a good piecing. Now the air jet unit becomes 4 and the drafting system 3 started and the thread end 13 is transported away in thread running direction B. This leaves the end area 15 the thread end 13 the gripper 14 and will be free. Is not a thread brake now 16 present or is this - as in the aforementioned prior art - very far from the nip line 11 removed, so jumps the thread end 13 together and can form a donut. Such curls cause a bad pie quality. The so-called "snaking" called collapse of the thread end 13 becomes stronger, the higher the acceleration and speed of the thread end 13 in the thread running direction B is.

Gemäß 1 ist nun eine Fadenbremse 16 vorgesehen, in der das Fadenende 13 zwischen zwei Klemmelementen straff gehalten wird und möglichst nahe an die Klemmlinie 11 herangeführt wird. Das erste Klemmelement wird durch eine gummielastische Oberfläche 17 des Führungsriemchens 7 gebildet. Als zweites Klemmelement dient ein Stift 18, der über ein Verbindungsglied 19 an einer Halterung 20 befestigt ist. Der Stift 18 ist vorzugsweise zylindrisch und kann am Verbindungsglied 19 rotierbar gelagert sein. Zur Verstärkung der elastischen Wirkung der Oberfläche 17 kann auch das Verbindungsglied 19 nachgiebige Elemente enthalten. Ebenso gut ist es möglich, dass der Stift 18 die Fadenbremse 16 mit dem Führungsriemchen 6 bildet.According to 1 is now a thread brake 16 provided in the thread end 13 is held taut between two clamping elements and as close to the nip line 11 is introduced. The first clamping element is characterized by a rubber-elastic surface 17 of the guide strap 7 educated. As a second clamping element is a pin 18 that has a link 19 on a bracket 20 is attached. The pencil 18 is preferably cylindrical and may be on the link 19 rotatably mounted. To enhance the elastic effect of the surface 17 can also be the link 19 contain compliant elements. As well it is possible that the pen 18 the thread brake 16 with the guide strap 6 forms.

Die Halterung 20 kann auf unterschiedliche Weise an der Maschine befestigt sein. In dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist es vorteilhaft, wenn die Halterung 20 an die Einrichtungen zum Öffnen und Schließen des Ausgangswalzenpaares 8 angekoppelt ist, so dass sich die Fadenbremse 16 beim Öffnen der Oberwalze 10 ebenfalls mit öffnet. Mit 16' ist gestrichelt die geöffnete Position der Fadenbremse 16 dargestellt. Das Fadenende 13 lässt sich so auf einfache Weise gleichzeitig durch den Greifer 14 in das Ausgangswalzenpaar 8 und in die Fadenbremse 16 einlegen.The holder 20 can be attached to the machine in different ways. In the in 1 shown embodiment, it is advantageous if the holder 20 to the means for opening and closing the pair of delivery rollers 8th is coupled, so that the thread brake 16 when opening the top roller 10 also opens with. With 16 ' Dashed is the open position of the thread brake 16 shown. The thread end 13 can be easily and simultaneously by the gripper 14 in the output roller pair 8th and in the thread brake 16 Insert.

In 2 ist eine Variante der Fadenbremse 16 dargestellt, bei der der Stift 18 das Fadenende 13 gegen eine elastische Oberfläche 21 der Oberwalze 10 klemmt. Der Stift 18 ist wiederum über ein Verbindungsglied 19 an einer hier stationären Halterung 23 befestigt und kann rotierbar gelagert sein. Die stationäre Halterung 23 kann bei dieser Ausführung an einem unbeweglichen Bauteil des Streckwerks 3 befestigt sein, da sich die Fadenbremse 16 beim Öffnen der Oberwalze 10 automatisch mit öffnet.In 2 is a variant of the thread brake 16 shown at the pin 18 the thread end 13 against an elastic surface 21 the top roller 10 stuck. The pencil 18 is again via a link 19 at a stationary holder here 23 attached and can be stored rotatable. The stationary bracket 23 can in this embodiment of an immovable component of the drafting system 3 be attached, as the thread brake 16 when opening the top roller 10 automatically opens with.

Gemäß 3 ist als zweites Klemmelement eine Blattfeder 22 vorgesehen, welche gegen die gummielastische Oberfläche 17 des Führungsriemchens 7 andrückbar ist. Die Blattfeder 22 wird wiederum in einer Halterung 20 aufgenommen, welche an den Einrichtungen zum Öffnen des Ausgangswalzenpaares 8 befestigt sein kann. Das Einlegen des Fadenendes 13 erfolgt wiederum durch Öffnen der Fadenbremse 16 in eine gestrichelt dargestellte Position 16'.According to 3 is a leaf spring as the second clamping element 22 provided, which against the rubber-elastic surface 17 of the guide strap 7 is pressable. The leaf spring 22 will turn in a holder 20 recorded, which at the facilities for opening the pair of output rollers 8th can be attached. The insertion of the thread end 13 in turn, by opening the thread brake 16 in a dashed line position 16 ' ,

In 4 ist schließlich eine Variante dargestellt, bei der eine Blattfeder 22 gegen die elastische Oberfläche 21 der Oberwalze 10 andrückbar ist. Die Blattfeder 22 ist wiederum an einer stationären Halterung 23 befestigt, welche mit unbeweglichen Bauteilen des Streckwerkes 3 verbunden ist. Das Einlegen des Fadenendes 13 erfolgt bei geöffneter Oberwalze 10'.In 4 Finally, a variant is shown in which a leaf spring 22 against the elastic surface 21 the top roller 10 is pressable. The leaf spring 22 is again on a stationary bracket 23 fixed, which with immovable components of the drafting system 3 connected is. The insertion of the thread end 13 takes place with the top roller open 10 ' ,

Gemäß den 1 bis 4 ist es vorteilhaft wenn die Klemmelemente Stift 18 und Blattfeder 22 klein ausgebildet sind, so dass sie möglichst tief in den Zwickel 24 zwischen Führungsriemchen 6 oder 7 und Ausgangswalzenpaar 8 hineinreichen. Die Fadenbremse 16 kann bei allen vorgenannten Varianten während des normalen Spinnvorganges in ihrer Position verbleiben.According to the 1 to 4 it is advantageous if the clamping elements pin 18 and leaf spring 22 are small, so they are as deep as possible in the gusset 24 between guide straps 6 or 7 and exit roller pair 8th extend. The thread brake 16 can remain in its position during the normal spinning process in all the aforementioned variants.

Alternativ zu den vorgenannten Befestigungsmöglichkeiten der Halterung 20 und der Halterung 23 ist es aber auch möglich, beide Halterungen 20 und 23 an einem entlang der Luftspinnmaschine beweglichen Wartungswagen zu befestigen. Der Wartungswagen wird immer derjenigen Spinnstelle zugestellt, an der ein Anspinnvorgang durchgeführt wird. Eine solche Variante hat den Vorteil, dass nicht an jeder Spinnstelle eine Fadenbremse 16 vorhanden sein muss und Bauteile eingespart werden können.As an alternative to the aforementioned attachment possibilities of the holder 20 and the holder 23 but it is also possible, both brackets 20 and 23 to attach to a maintenance trolley movable along the air-jet spinning machine. The maintenance trolley is always delivered to that spinning station at which a piecing is performed. Such a variant has the advantage that not at each spinning station a yarn brake 16 must be present and components can be saved.

Claims

Device for supporting a piecing process on a drafting system ( 3 having air jet spinning device, with an elastic top roller ( 10 ) and driven lower roller ( 9 ) and a nip line ( 11 ) forming output roller pair ( 8th ), with at least one pair of output rollers ( 8th ) upstream elastic guide straps ( 6 ; 7 ), as well as in the thread running direction (B) in front of the nip line ( 11 ) of the output roller pair ( 8th ), consisting of two clamping elements yarn brake ( 16 ) for a piecing yarn end ( 13 ), wherein one of the clamping elements has a rubber-elastic surface ( 17 ; 21 ), characterized in that the clamping element with the rubber-elastic surface ( 17 ; 21 ), against which the second clamping element is pressed, by the elastic top roller ( 10 ) or the elastic guide strap ( 6 ; 7 ) is formed.

Device according to claim 1, characterized in that the second clamping element by a substantially cylindrical pin ( 18 ) is formed.

Device according to claim 2, characterized in that the cylindrical pin ( 18 ) is rotatably mounted.

Device according to claim 1, characterized in that the second clamping element by a leaf spring ( 22 ) is formed.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second clamping element in the gusset ( 24 ) between pair of output rollers ( 8th ) and guide straps ( 6 ; 7 ) is arranged.