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Die
Erfindung betrifft einen Prüfstand,
insbesondere Deckenprüfstand
zur Bestimmung der Schalldämmung
oder Einfügungsdämmung eines Prüfobjekts,
insbesondere von Fahrzeugbodenaufbauten, mit einem Senderaum, der
mehrere Schallsender und eine Prüföffnung zur
Anordnung des Prüfobjektes
aufweist, und mindestens einem Mikrofon, das außerhalb des Senderaumes, vor
der Prüföffnung angeordnet
ist.
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Zur
Messung der Schalldämmung
großer Bauteile
und Materialaufbauten werden so genannte Fenster- sowie Deckenprüfstände verwendet.
Diese Prüfstände bestehen
im allgemeinen aus einem mit Schallsendern ausgerüsteten Senderaum
und einem mit einem oder mehreren Mikrofonen ausgerüsteten Empfangsraum,
wobei vom Senderaum zum Empfangsraum hin eine Prüföffnung zur Anordnung des Prüfobjektes
ausgebildet ist. Fensterprüfstände dienen
der Messung der Schalldämmung
von vertikal angeordneten Bauteilen und Materialaufbauten, wie z.B.
Karosseriestirnwandverkleidungen, während Bauteile und Materialaufbauten,
die in der vorgesehenen Einbaulage im wesentlichen waagerecht angeordnet
sind, wie z.B. Fahrzeugbodenaufbauten, in Deckenprüfständen geprüft werden.
Der Grund für die
Verwendung dieser verschiedenen Prüfstandtypen sind die unterschiedlichen
akustischen Eigenschaften, welche Bauteile und Materialaufbauten
unter dem Einfluss der Schwerkraft zeigen. So ist z.B. bei Stirnwandverkleidungen
häufig
ein Luftspalt zur Stirnwand hin vorhanden, was sich erheblich auf
die Luftschalldämmung
sowie die Luftschallabsorption auswirkt. Bei Teppichbodenaufbauten
ist dagegen in der Regel kein oder nur ein relativ kleiner Luftspalt zum
Bodenblech vorhanden. Ferner ist das durch Schallwellen angeregte
Schwingungsverhalten eines flächigen
Bauteils grundsätzlich
auch von der Neigung des Bauteils gegenüber der Horizontalen abhängig. Daher
würde z.B.
die Bestimmung der Luftschalldämmung
oder Einfügungsdämmung eines Teppichbodenaufbaus
in einem Fensterprüfstand
zu unrealistischen Ergebnissen führen.
Allgemein lässt sich
feststellen, dass die tatsächliche
Einbaulage des hinsichtlich Schalldämmung oder Einfügungsdämmung zu
prüfenden
Objekts auf das Messergebnis einen großen Einfluss hat. Die tatsächliche
Einbaulage wird durch die Messung in einem Fenster- oder Deckenprüfstand nachgebildet.
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Der
Senderaum und der Empfangsraum herkömmlicher Deckenprüfstände sind
Räume eines ortsfesten,
in Stahlbetonbauweise errichteten Gebäudes. Das Innenvolumen des
Senderaums, der sich üblicherweise
im Untergeschoss des Gebäudes befindet,
beträgt
dabei z.B. mehr als 60 m3. Das Innenvolumen
des benachbarten Empfangsraums liegt in der gleichen Größenordnung.
Die Prüföffnung zur Anordnung
des Prüfobjektes
(Prüflings)
ist in der Decke des Senderaums bzw. im Boden des Empfangsraums
ausgespart und ist z.B. etwa 6 bis 8 m2 groß. Aufgrund
der aufwendigen Konstruktion und des großen Platzbedarfs herkömmlicher
Deckenprüfständen ist
deren Integration in eine bestehende Akustiklaboreinrichtung in
der Regel schwierig und verursacht hohe Kosten.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Prüfstand der
eingangs genannten Art bereitzustellen, der sich in eine bestehende
Akustiklaboreinrichtung gut integrieren und kostengünstig realisieren
lässt.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass der Prüfstand
einschließlich
des Senderaums als mobile oder nicht ortsfeste Messeinrichtung ausgebildet
ist und ein dem Mikrofon oder mehreren Mikrofonen zugeordnetes Messgerät oder Messsystem
zur Bestimmung der Schallintensität aufweist.
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Dank
seiner nicht ortsfesten bzw. mobilen und somit entsprechend kleinbauenden
Ausführung lässt sich
der erfindungsgemäße Prüfstand leicht
und kostengünstig
in eine bestehende Akustiklaborumgebung integrieren. Die Nutzung
der Intensitätsmesstechnik
ermöglicht
dabei eine genaue und reproduzierbare Bestimmung der Schalldämmung oder
Einfügungsdämmung eines
Prüfobjekts
auch beim Vorhandensein von höheren
Störpegeln
und ohne dass Umgebungseinflüsse
durch Korrekturen berücksichtigen
zu müssen.
Der erfindungsgemäße Prüfstand ist
somit weitestgehend unabhängig
von der jeweiligen Messumgebung.
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Der
Raumbedarf des erfindungsgemäßen Prüfstandes,
der eine Breite von vorzugsweise weniger als 3 m, insbesondere weniger
als 2,5 m aufweist, beträgt
beispielsweise weniger als 15 m3, insbesondere
weniger als 12 m3.
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Für die Mobilität des Prüfstandes
ist vorzugsweise der Senderaum auf einem Fahrwerk, insbesondere
einem Radfahrwerk gelagert. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung,
den Prüfstand
bei Bedarf mit einem geeigneten separaten Fördermittel, insbesondere einem
mobilen Flurfördermittel,
zum Beispiel einem Gabelstapler, zu einem gewünschten Einsatzort zu transportieren.
Hierzu können
unterhalb des Senderaums mindestens eine Aussparung und/oder Füße vorgesehen
seien, die die Anordnung einer Gabel oder eines anderen Lastträgers eines Fördermittels
unterhalb des Senderaums gestatten.
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Um
stets eine stabile Lagerung des Prüfstandes sicherzustellen, wird
ferner vorgeschlagen, dass das Fahrwerk oder die Füße nach
Art einer Dreipunktabstützung
ausgebildet sind, deren Abstützpunkte
an den Ecken eines Dreiecks angeordnet sind.
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Die
Montage einer das Prüfobjekt
tragenden Prüfblende
gestaltet sich bei herkömmlichen
Deckenprüfständen relativ
aufwendig. Zur Verbesserung bzw. Erleichterung der Montage ist gemäß einer weiteren
Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass an der
Außenseite
des Senderaumes, in einem Randbereich der Prüföffnung mindestens eine Schnellspannvorrichtung
zur Befestigung einer das Prüfobjekt
tragenden Prüfblende
angebracht ist. Die Prüfblenden
können
somit leicht und schnell getauscht werden.
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Eine
weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Prüfstandes
besteht darin, dass jedem seiner Schallsender, z.B. Breitbandlautsprecher,
ein eigener Rauschgenerator und jedem Rauschgenerator ein eigener
Verstärker
zugeordnet ist. Diese Ausgestaltung gestattet eine Anregung eines
diffusen Schallfeldes mit mehreren nicht miteinander korrelierenden
Schallquellen, insbesondere eines Schallfeldes mit einem Frequenzbereich
ab mindestens 315 Hz, vorzugsweise ab mindestens 200 Hz, wobei das
bzw. die außerhalb
des Senderaums angeordneten Mikrofone für die Aufnahme eines entsprechenden
Frequenzbereichs ausgewählt
und geeignet sind.
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Der
Boden und die Wände
des Senderaums sind nach einer vorteilhaften Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Prüfstandes
mehrschichtig aufgebaut, wobei die Wände mindestens zwei unterschiedliche
Materialschichten umfassen. Als besonders vorteilhaft hat sich ein
Wandaufbau erwiesen, bei dem die Wände aus mehreren Holzplatten,
mindestens einer durch zwei Holzplatten begrenzten Sandschicht und
mindestens einer zwischen zwei Holzplatten angeordneten Schaumstoff-
oder Textilfaserlage aufgebaut sind.
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Zur
Erzeugung eines diffusen Schallfeldes weist der Senderaum vorzugsweise
zueinander schiefwinklig verlaufende Innenraumflächen auf. Die Stärke der
zwischen den Holzplatten befindlichen Sandschicht kann dabei vom
Boden des Senderaums zur Prüföffnung hin
abnehmen. Ein solcher Wandaufbau wirkt bei Nutzung der kompletten
Prüföffnung einer
das Messergebnis beeinträchtigenden Flankenübertragung
entgegen. Die mit einer eventuellen Flankenübertragung verbundenen Probleme werden
im übrigen
durch die bei dem erfindungsgemäßen Prüfstand angewandte
Intensitätsmesstechnik
beseitigt.
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Weitere
bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Prüfstandes
sind in den Unteransprüchen
angegeben.
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Nachfolgend
wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung
näher erläutert. Es
zeigen in schematischer Darstellung:
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1 einen
mobilen Deckenprüfstand
in Seitenansicht;
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2 mehrere
Schallsender, Rauschgeneratoren und einen mehrere Endstufen umfassenden Signalverstärker, die
bei einem erfindungsgemäßen Prüfstand gemäß 1 oder 4 zum
Einsatz kommen;
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3 einen
Abschnitt eines mobilen Deckenprüfstandes
in Längsschnittansicht;
und
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4 einen
mobilen Deckenprüfstand
gemäß einem
weiteren Ausführungsbeispiel
in Längsschnittansicht.
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Der
in 1 dargestellte Deckenprüfstand 1 dient der
Bestimmung der Schalldämmung
oder Einfügungsdämmung eines
Prüfobjekts 2,
insbesondere eines kompletten Fahrgastraumbodens eines Kraftfahrzeuges
mit darauf lose aufliegendem oder befestigtem Teppichboden. Der
Deckenprüfstand 1 ist
als mobile Messeinrichtung ausgebildet. Er weist einen im wesentlichen
geschlossenen Senderaum 3 auf, der oberseitig mit einer
fensterartigen Prüföffnung 4 versehen
ist, welche durch eine separate Prüfblende 5 mit dem
daran abdichtend befestigten Prüfobjekt 2 verschließbar ist.
Im Randbereich der Prüföffnung 4 sind
mehrere Schnellspannvorrichtungen 6 zum dichten Befestigen
bzw. Anpressen der Prüfblende 5 an
der Außenseite
des Senderaumes 3 angebracht.
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Der
Senderaum 3 ist auf einem Fahrwerk gelagert. Das Fahrwerk
besteht vorzugsweise aus drei oder vier gummibereiften Rädern 7.
Die Räder
des drei Räder
aufweisenden Fahrwerks bilden eine Dreipunktabstützung, wobei zur Lenkung des
Fahrwerkes mindestens ein Rad 7 um eine vertikale Achse schwenkbar
ausgebildet ist. Bei dem vier Räder
umfassenden Fahrwerk sind mindestens zwei Räder 7 entsprechend
lenk- bzw. schwenkbar.
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In
dem Senderaum 3 sind mehrere nicht miteinander korrelierende
Schallsender bzw. Lautsprecher 8 installiert. Bei den Schallsendern
kann es sich beispielsweise um Breitbandlautsprecher handeln, die
in einem die Form eines Rhombendodekaeders aufweisenden Lautsprechergehäuse 9 montiert
sind (vgl. 2). Den Lautsprechern 8 ist
jeweils ein eigener Rauschgenerator 10 zugeordnet, die
wiederum mit einer eigenen Endstufe 11 bzw. einem eigenen Signalverstärker versehen
sind. Die Lautsprecher 8 erzeugen in dem Senderaum 3 ein
diffuses Schallfeld. Die Ausbildung eines diffusen Schallfeldes
wird unterstützt
durch eine schiefwinklig Ausrichtung der Senderaumwände zueinander
und in Bezug auf den Senderaumboden.
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Außerhalb
des Senderaums 3 sind ein oder mehrere Mikrofone 12 vor
der Prüföffnung 4 bzw. dem
Prüfobjekt 2 angeordnet.
Die Mikrofone 12 sind an einem Träger 13 befestigt,
der vorzugsweise auf der Decke bzw. den Wänden des Senderaums 3 gelagert
ist. Es ist allerdings auch möglich,
das Mikrofon bzw. die Mikrofone 12 an einem separaten Träger (nicht
gezeigt) zu befestigen, der an einem oder mehreren neben dem Senderaum 3 angeordneten
Ständern
(nicht gezeigt) oder dergleichen gehalten ist. Bei dem in 1 dargestellten
Ausführungsbeispiel
sind die Mikrofone 12 an einer die Prüföffnung 4 überbrückenden
Traverse 13 befestigt. Die Traverse 13 ist ihrerseits
an vertikalen Stützen 14 montiert.
Der Abstand der Traverse 13 und damit der Mikrofone 12 von
einer von der Prüföffnung 4 aufgespannten
Bezugsebene lässt
sich in den Richtungen des Doppelpfeils 15 stufenlos einstellen.
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Darüber hinaus
lässt sich
die Mikrofonreihe auch senkrecht zur Zeichnungsebene, also horizontal
bzw. quer zu dem Doppelpfeil 15 verschieben. Zusätzlich lässt sich
auch der Abstand der Mikrofone 12 zueinander stufenlos
einstellen. Anstelle einer im wesentlichen eindimensionalen Mikrofonreihe
kann auch ein zweidimensionales Mikrofon-Array an der Traverse 13 bzw.
den Stützen 14 installiert
werden. Die Außenabmessungen
des erfindungsgemäßen Prüfstandes 1 betragen
beispielsweise etwa 3 m × 2,3
m × 1,4
m (Länge × Breite × Höhe).
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Wie
aus 1 ersichtlich, weist der erfindungsgemäße Prüfstand 1 keinen
geschlossenen, fest zugeordneten Empfangsraum auf, wie es bei herkömmlichen,
ortsfesten Deckenprüfständen der Fall
ist. Der erfindungsgemäße Prüfstand 1 kann
vielmehr in verschiedene Messräume
verfahren bzw. transportiert werden, wobei die Messräume vorzugsweise
jeweils als reflexionsarmer Messraum ausgeführt sein sollten, so dass die
Messung auf der Empfangsseite in reflexionsarmer Umgebung erfolgt.
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Der
erfindungsgemäße Deckenprüfstand 1 umfasst
ferner ein Messgerät
oder Messsystem (nicht gezeigt) zur Bestimmung der Schallintensität. Die Schallintensität wird durch
Messung der Schalldrücke
an zwei in bestimmter Entfernung Δr
zueinander angeordneten Positionen mittels mindestens einem Mikrofon 12 ermittelt.
Aus dem Mittelwert beider Mikrofonsignale erhält man den Schalldruck p und aus
dem angenäherten
Druckgradienten Δp/Δr zwischen
beiden Mikrofonen 12 bzw. Mikrofonpositionen bestimmt man
die Schallschnelle v: v ≈ Δp/(2πf ρ Δr), wobei f für die Frequenz
und ρ für die Dichte
steht.
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Aus
dem Produkt der beiden messtechnisch ermittelten Schallfeldgrößen p und
v kann man dann die Schallintensität an jedem beliebigen Punkt
des Schallfeldes bestimmen. Durch Multiplikation der Schallintensität mit den
dazugehörigen
Flächen,
auf der die Schallintensität
gemessen wurde, lässt
sich schließlich
die Schalleistung bzw. der Schallleistungspegel bestimmen.
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Der
wesentliche Vorteil der Nutzung der Intensitätsmesstechnik liegt darin,
dass man die Schalleistung bzw. den Schallleistungspegel einer Schallquelle
beim Vorhandensein von höheren
Störpegeln bestimmen
kann. Insbesondere ermöglicht
die Intensitätsmesstechnik
die Bestimmung des Schallleistungspegels auch in Semi-Diffusfeldern
ohne Raumeinflüsse
durch Korrekturen berücksichtigen
zu müssen.
Außerdem
wird durch Messung der Schallintensität, die eine Vektorgröße ist,
auch die Lokalisierung von Hauptlärmquellen einer Geräuschquelle
ermöglicht,
da man die Fließrichtung
des Schalls durch positiven bzw. negativen Maximalausschlag lokalisieren kann.
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Innerhalb
des Senderaums 3 wird die von den Schallsendern 8 abgegebene
Schallleistung bzw. der Schallleistungspegel mittels eines ortsveränderlich
ausgebildeten Mikrofons 16 oder mehrerer stationärer Mikrofone 16, 17 gemessen.
Zur Ortsveränderung
eines einzelnen Mikrofons 16 kann beispielsweise ein Drehgalgen
(nicht gezeigt) oder dergleichen im Senderaum 3 angeordnet
sein.
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Aus
dem Verhältnis
des Schallleistungspegels im Senderaum 3 zu dem auf der
Empfangsseite gemessenen bzw. bestimmten Schallleistungspegel lässt sich
dann die Schalldämmung
des Prüfobjektes 2 bzw.
das Schalldämmmaß ermitteln.
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3 zeigt
einen Abschnitt des Senderaums 3 eines erfindungsgemäßen Deckenprüfstandes
in Längsschnittansicht.
Im Gegensatz zu 1 sind die Schallsender hier
der Übersichtlichkeit
halber nicht dargestellt.
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Es
ist zu erkennen, dass der Senderaum 3 einen mehrschichtig
aufgebauten Boden 18 und mehrschichtig aufgebaute Wände 19 aufweist.
Auch die Prüfblende 5 ist
mehrschichtig aufgebaut. Der Boden 18 ist aus mehreren
Holzplatten gebildet, bei denen es sich beispielsweise jeweils um
Multiplex-Bucheplatten handelt. Zwischen einem oberen Stapel 18.1 aus
drei Holzplatten und einem unteren Stapel 18.2 aus drei
Holzplatten ist eine kleinere Holzplatte 18.3 angeordnet,
die als Abstandshalter zwischen den beiden Holzplattenstapeln 18.1 und 18.2 einen Luftspalt 20 definiert.
Die unterste Holzplatte 21 steht seitlich gegenüber den
beiden darüber
liegenden Holzplatten etwa um die Dicke einer senkrecht stehenden
Holzplatte 22 (Seitenplatte) vor.
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Auf
die außenliegende
Holzplatte 22 folgt nach innen zunächst ein poröses Schallschluckmaterial 23,
das beispielsweise aus einer 80 mm dicken Schaumstoffschicht, insbesondere
einer Polyurethan-Schaumstoffplatte besteht. Anstelle einer Schaumstoffschicht
oder in Ergänzung
dazu kann auch eine Textilfaserschicht, beispielsweise eine Baumwollvlieslage
verwendet werden. An diese Schicht 23 schließen sich
zwei aneinanderliegende Holzplatten 24, 25 an,
von denen die eine Holzplatte (24) auf der unteren Platte
des oberen Holzplattenstapels 18.1 des Bodens 18 abgestützt ist
lagert. Die untere Platte des oberen Holzplattenstapels 18.1 steht
hierzu seitlich gegenüber
den beiden darüber liegenden
Holzplatten etwa um die Dicke der senkrecht stehenden Holzplatte 24 vor.
Die andere im Wandinneren angeordnete Holzplatte 25 ist
auf der obersten Holzplatte 26 des Bodens 18 abgestützt.
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Den
inneren Abschluss der Wand 19 bilden zwei aneinanderliegende
Holzplatten 27, 28, die mit Abstand zu den beiden
im Wandinneren liegenden Holzplatten 24, 25 angeordnet
sind und mit diesen einen Hohlraum begrenzen. Der Hohlraum ist mit
Sand 29, vorzugsweise mit Quarzsand ausgefüllt. Als
besonders geeignet hat sich Quarzsand mit einer Korngröße von 0,1
bis 0,5 mm erwiesen, wobei die mittlere Korngröße etwa 0,24 mm beträgt. Die
den Senderaum 3 begrenzenden schallharten Holzplatten 27, 28 sind
gegenüber
den anderen, im wesentlichen vertikal angeordneten Holzplatten 22, 24, 25 der Wand 19 schräg bzw. schiefwinklig
angeordnet, so dass die Stärke
der Sandschicht 29 von unten nach oben hin abnimmt. Die
mittlere Stärke
(Dicke) der Sandschicht 29 beträgt zum Beispiel etwa 30 mm.
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Den
oberen Abschluss der Wand 19 bilden zwei aneinanderliegende,
im wesentlichen horizontal angeordnete Holzplatten 30, 31,
die dicht auf den oberen Kanten der Holzplatten 22, 24, 25, 27, 28 aufliegen
und die Prüföffnung des
Prüfstandes
definieren. Die Innenkante der oberen Holzplatten 30, 31 schließt dabei
im wesentlichen bündig
mit der den Senderaum 3 begrenzenden Holzplatte 27 ab,
so dass die Größe der Prüföffnung maximiert
ist. Die Größe der Prüföffnung kann
beispielsweise ca. 2,7 m × 1,8
m betragen.
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Der
Senderaum 3 bzw. Prüfstand 1 ist
mit einem Fahrwerk versehen, das aus Profilträgern 32 besteht, an
denen Laufrollen zum Beispiel in Form von gummibereiften Rädern 7 montiert
sind.
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Auf
der oberen Holzplatte 30 sind ebenfalls Profilträger 33 montiert,
die der formschlüssigen
Befestigung von Schnellspannern 6 dienen, mit denen eine
das Prüfobjekt
tragende Prüfblende 5 auf
der oberen Holzplatte 30 abdichtend aufgespannt bzw. angepresst
werden kann. Die Schnellspanner 6 greifen formschlüssig in
hinterschnittene Längsnuten
des jeweiligen Profilträgers 33 und
können
somit entlang des Profilträgers 33 verschoben
werden, so dass ihre Position variabel einstellbar ist. Die Schnellspanner 6 weisen
in dem dargestellten Ausführungsbeispiel
jeweils einen festklemmbaren Spannhebel 6.1 auf, der an
seinem der Prüföffnung zugewandten
Ende mit einem abgewinkelten Spannkopf 6.2 versehen ist.
Der Spannkopf 6.2 ist vorzugsweise aus einem gummielastischen
Material gebildet.
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In
dem Auflagebereich der Prüfblende 5 am Senderaum 3 bzw.
an der Außenseite
des Senderaumes 3 ist eine umlaufende Dichtung vorgesehen.
Die Dichtung besteht beispielsweise aus einer dem Randbereich der
Prüfblende 5 zugeordneten
Ringdichtung. Die Ringdichtung kann dabei beispielsweise aus Zellkautschuk
oder einem anderen abdichtenden sowie schwingungsentkoppelnden Material
gefertigt. Zusätzlich
oder alternativ können
in der oberen Holzplatte 30 und/oder der Prüfblende 5 eine oder
mehrere umlaufende Nuten ausgebildet seien, in der bzw. denen jeweils
eine umlaufende; elastische Gummiprofildichtung aufgenommen ist,
welche über
die Oberseite der Holzplatte 30 bzw. die Unterseite der
Prüfblende 5 vorsteht.
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In 4 ist
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Deckenprüfstandes
schematisch dargestellt. Der Deckenprüfstand 1' ist wiederum
als mobile Messeinrichtung ausgebildet. Der auf einem Radfahrwerk
angeordnete Senderaum 3 ist mit mehreren Schallsendern
(Lautsprechern) 8 bestückt
und weist schiefwinklig zueinander verlaufende, im wesentlichen
schallharte Innenflächen
auf, so dass in dem Senderaum ein diffuses Schallfeld entsteht.
Die horizontale Weite des Senderaums 3 nimmt von seiner
tiefsten Stelle in Richtung der oben liegenden Prüföffnung 4 stetig
zu. Am oberen Innenrand der nach unten schräg aufeinander zu verlaufenden
Wände 19 liegt
ein ringförmiger,
außen
entsprechend schräg
ausgebildeter Einsatz 34 dicht an. Der Einsatz 34 weist
einen umlaufen Absatz auf, in den eine plattenförmige Prüfblende 5 mit einem
Prüfobjekt
(nicht gezeigt) formschlüssig
und abgedichtet eingesetzt ist.
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Außerhalb
des Senderaums 3 ist ein zweidimensionales Mikrofon-Array 12.1 oder
eine an einer senkrecht zur Zeichnungsebene verfahrbaren Traverse 13 montierte
Mikrofon-Reihe angeordnet. Das Mikrofon-Array 12.1 bzw.
die Mikrofon-Reihe ist an einer Messdaten-Sammeleinrichtung (nicht
gezeigt) angeschlossen, welche die mittels der Mikrofone 12 aufgenommenen
Messdaten an einen mit einer Auswertesoftware für eine räumliche Schallfeldtransformation
versehenen Rechner (nicht gezeigt) weiterleitet. Bei der räumlichen
Schallfeldtransformation (Spatial Transformation of Sound Fields,
STSF) handelt es sich um eine Messtechnologie zur Ermittlung dreidimensionaler
indu zierter Schallfelder schwingfähiger Strukturen aufgrund diskreter
Schalldruckmessungen mit einem Mikrofon-Array bzw. einer verfahrbaren
Mikrofon-Reihe. Die räumliche
Schallfeldtransformation basiert auf dem bekannten Kreuzspektrum-Verfahren.
Ein Ziel der räumlichen
Schallfeldtransformation ist die Ortung von lokalen Teilschallquellen
an abstrahlenden Strukturoberflächen.
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Der
Schalldruck wird über
das Mikrofon-Array 12.1 bzw. die Mikrofon-Reihe 12 an
diskreten Punkten in einer zweidimensionalen Ebene parallel zur
Prüfobjektoberfläche gemessen.
Das Kreuzspektrum-Verfahren benötigt
mindestens ein Referenzsignal. Das Referenzsignal dient dazu, den
durch die Mikrofone aufgenommenen Schalldruck einem bestimmten Prüfobjekt über eine
Kohärenzanalyse
zuzuweisen. Somit ist es möglich,
nicht kohärenten Schall
herauszufiltern. Die räumliche
Schallfeldtransformation ist damit unabhängig von akustischen Störquellen.
Als Referenzsignal können
insbesondere akustische Größen, insbesondere
der Schalldruck verwendet werden. Die Messdaten werden mittels einer
Messdaten-Sammeleinrichtung gesammelt und an die Auswertungssoftware
weitergegeben.
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Die
Erfindung ist in ihrer Ausführung
nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr
sind weitere Varianten möglich, die
auch bei grundsätzlich
abweichender Gestaltung von dem in den Ansprüchen wiedergegebenen Erfindungsgedanken
Gebrauch machen. So können
zum Beispiel auch anstelle eines Fahrwerkes Aussparungen oder Füße unterhalb
des Senderaums 3 vorgesehen seien, welche den Transport
des nicht ortsfesten Prüfstandes
mittels eines Fördermittels,
z.B. eines Gabelstaplers oder Kranwagens ermöglichen. Ferner können an
der Oberseite des Prüfstandes
Anschlagelemente zum Befestigen von Transportseilen oder dergleichen
angebracht seien.
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Auf
der Empfangsseite kann anstelle von mehreren Mikrofonen 12 auch
nur ein einzelnes Mikrofon 12 zum manuellen Abscannen des
Prüfobjektes 2 angeordnet
sein.
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Ferner
besteht auch die Möglichkeit,
den mobilen Prüfstand 1, 1' gemäß der vorliegenden
Erfindung als Fensterprüfstand
mit vertikal angeordneter Prüföffnung 4 auszuführen.