DE102004045070B4

DE102004045070B4 - Method for applying an adhesive layer to a workpiece and device for carrying out this method

Info

Publication number: DE102004045070B4
Application number: DE200410045070
Authority: DE
Inventors: Alletto Rothhaar
Original assignee: Individual
Current assignee: Kirchhoff Witte & Co Kg 58640 Iserlohn De GmbH
Priority date: 2004-09-15
Filing date: 2004-09-15
Publication date: 2006-11-23
Anticipated expiration: 2024-09-16
Also published as: DE102004045070A1

Abstract

Verfahren zum Auftrag einer Klebstoffschicht (17) auf eine Fläche eines Werkstücks (13), bei dem Klebstoff (11) von einem Klebstoffvorrat (10) portionsweise in wenigstens eine Klebstoffwanne (9) eingefüllt wird und von dort mittels eines Übertragungsstempels (15) aus der Klebstoffwanne (9) aufgenommen und dann – an dem Übertragungsstempel (15) anhaftend – zu dem Werkstück (13) transportiert und dort auf das Werkstück (13) derart aufgedrückt wird, daß der Klebstoff (11) an dem Werkstück (13) anhaftet, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klebstoffwanne (9) verwendet wird, die am Boden (7) mit Erhebungen versehen ist.method for applying an adhesive layer (17) on a surface of a workpiece (13), wherein the adhesive (11) from an adhesive supply (10) in portions in at least one adhesive pan (9) is filled and from there by means a transfer stamp (15) taken from the adhesive pan (9) and then - on the transfer punch (15) attached - to the workpiece (13) transported there and is pressed onto the workpiece (13), that the Adhesive (11) on the workpiece (13) adheres, characterized in that an adhesive trough (9) used which is provided on the ground (7) with elevations.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftrag einer Klebstoffschicht nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Klebstoffauftragsvorrichtung für die Aufbringung einer Klebstoffschicht auf eine definierte Fläche eines Werkstücks nach dem Oberbegriff des Anspruchs 5.The The invention relates to a method for applying an adhesive layer according to the preamble of claim 1. The invention relates and to an adhesive applicator for applying an adhesive layer on a defined area a workpiece according to the preamble of claim 5.

Es gibt viele Werkstücke, die vollständig oder lokal mit einer Beflockung versehen werden. Hierzu ist es erforderlich, die für die Beflockung vorgesehene Fläche zunächst mit einer Klebstoffschicht zu versehen, bevor dann anschließend die elektrostatische oder elektrostatischpneumatische Beflockung erfolgt.It are many workpieces, the complete or locally flocked. For this it is necessary the for the flocking area provided first provided with an adhesive layer, then then the electrostatic or electrostatic pneumatic flocking takes place.

Die Beflockung von definierten Flächen an Werkstücken kann entsprechend dem Verwendungszweck des Werkstückes verschiedene Funktionen haben. Bei Schraubendrehern ist es bekannt, den Handgriff über Teile des Umfangs mit mehreren beflockten Flächen zu versehen (vgl. DE 43 27 082 C2 ). Hierdurch wird die Griffigkeit und damit das auf die Schraube von Hand übertragbare Drehmoment vergrößert. Ähnliches geschieht auch bei anderen Werkzeugen, aber auch bei Sportgeräten mit Handgriffen, beispielsweise Tennisschlägern oder dergleichen.The flocking of defined surfaces on workpieces can have different functions according to the intended use of the workpiece. In screwdrivers, it is known to provide the handle over parts of the circumference with several flocked surfaces (see. DE 43 27 082 C2 ). As a result, the grip and thus the transferable to the screw by hand torque is increased. The same happens with other tools, but also with sports equipment with handles, such as tennis rackets or the like.

Im Stand der Technik werden für eine Beflockung geeignete Klebstoffschichten mittels Siebdruck aufgebracht. Dabei wird eine bestimmte Klebstoffmenge von einem Klebstoffvorratsbehälter auf das Sieb aufgegeben und dann entsprechend der von der Siebdruckschablone freigelassenen Fläche durchgerakelt, so daß der Klebstoff unter Bildung einer Klebstoffschicht auf dem Werkstück aufgetragen wird. Daneben ist es auch bekannt, den Klebstoff aufzuspritzen. Diese Verfahren eignen sich allerdings nur für ebene oder leicht gewölbte Flächen auf den Werkstücken.in the The state of the art will be for a flocking applied suitable adhesive layers by screen printing. In this case, a certain amount of adhesive from an adhesive reservoir on the Strainer abandoned and then according to that of the screen printing template slicked free surface, so that the Adhesive is applied to the formation of an adhesive layer on the workpiece. In addition, it is also known to spray on the adhesive. These However, methods are only suitable for flat or slightly curved surfaces the workpieces.

Für die Bedruckung von u.a. Pflastern mit verschiedenen Druckmedien ist in der DE 37 27 214 eine Tampondruckvorrichtung offenbart, bei der das Druckmedium zunächst in eine als Klischee bezeichnete Wanne eingefüllt und dann mit Hilfe eines Übertragungsstempels in Form eines Tampons aus der Wanne aufgenommen und auf das Substrat gedrückt wird. Nach dem Abheben des Tampons bleibt das Druckmedium in einer bestimmten Schichtdicke auf dem Substrat haften. Als Druckmedium werden Farben, Arzneistoffe, Ätztinten etc. angegeben, aber auch Klebstoff beispielsweise für die Klebflächen von Pflastern.For the printing of patches with different print media is in the DE 37 27 214 discloses a pad printing device in which the printing medium is first filled in a designated as a cliché pan and then picked up by means of a transfer punch in the form of a tampon from the tub and pressed onto the substrate. After lifting the tampon, the print medium adheres to the substrate in a certain layer thickness. As a printing medium colors, drugs, Ätztinten etc. are given, but also adhesive, for example, for the adhesive surfaces of patches.

Nach der DE 37 27 214 A1 stand vielen Anwendungen des Tampondruckverfahrens der Umstand entgegen, ein Flächen gewicht von mehr als 30 g/m² auf dem jeweiligen Substrat aufzudrucken. Ein solches Flächengewicht ist insbesondere für Klebstoffe zu gering. Um Flächengewichte von etwa 200 g/m² zu erreichen, ist in der DE 37 27 214 A1 vorgeschlagen, die Oberfläche des Tampons unter Beibehaltung im wesentlichen der gleichen Form und des gleichen Volumens zu vergrößern, beispielsweise durch Rasterung, Aufrauhung, Rillung oder Noppung mindestens des Teils der Tamponoberfläche, der zur Übertragung des Druckmediums eingesetzt wird. Solche Flächengewichte sind gleichwohl nicht ausreichend, um beispielsweise eine Klebstoffschicht aufzutragen, die für die Beflockung geeignet ist. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei einer entsprechenden Tiefe der als Klischee dienenden Wanne Teile des eingefüllten Klebstoffs in der Wanne haften blieben und somit ein gleichmäßiger und ausreichender Klebstoffauftrag nicht gewährleistet ist.After DE 37 27 214 A1 For many applications of the pad printing process, the circumstance was contrary to print a surface weight of more than 30 g / m ² on the respective substrate. Such a basis weight is too low, in particular for adhesives. In order to achieve basis weights of about 200 g / m ² , is in the DE 37 27 214 A1 proposed to increase the surface of the tampon while maintaining substantially the same shape and the same volume, for example by screening, roughening, grooving or nip at least the part of the tampon surface, which is used for the transmission of the pressure medium. However, such basis weights are not sufficient, for example, to apply an adhesive layer which is suitable for flocking. It has been shown that at a corresponding depth serving as a cliché pan parts of the filled adhesive stuck in the tub and thus a uniform and sufficient adhesive is not guaranteed.

Aus der DE 34 34 564 A1 ist ein Tiefdruckverfahren sowie eine Druckform zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt, bei der eine Mehr- oder Vielzahl von Vertiefungen vorgesehen sind, wobei jede Vertiefung von der anderen Vertiefung getrennt ist. Durch einzelne, vertikal verschiebbare Segmente können Vertiefungen unterschiedlicher Ausdehnungen hergestellt werden. Hierdurch kann ein individueller Strichcode erzeugt werden.From the DE 34 34 564 A1 there is known a gravure printing method and a printing plate for carrying out this method, in which a plurality or plurality of recesses are provided, each recess being separated from the other recess. By means of individual, vertically displaceable segments depressions of different dimensions can be produced. As a result, an individual barcode can be generated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem relativ dicke Klebstoffschichten auch bei stark gewölbten oder strukturierten Flächen auf getragen werden können. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine hierfür geeignete Vorrichtung zu konzipieren.Of the Invention has for its object to provide a method with the relatively thick adhesive layers even with strongly curved or structured surfaces can be worn on. A Another object is to provide a device suitable for this purpose design.

Die erste Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Klebstoffwanne verwendet wird, die am Boden mit Erhebungen, beispielsweise kleinen Stegen und/oder Punkten und/oder andere Arten von Erhebungen versehen ist. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, daß der in eine solche Klebstoffwanne eingefüllte Klebstoff von dem Übertragungsstempel vollständig aus der Klebstoffwanne herausgelöst wird, obwohl die Haftfläche durch die Erhebungen vergrößert worden ist. Bei Verwendung einer solchen Klebstoffwanne lassen sich relativ dicke Klebstoffschichten auf einem Werkstück auftragen, und zwar insbesondere solche, die für die Beflockung geeignet sind.The The first object is achieved according to the invention solved, that one Adhesive tub is used, which is on the ground with elevations, for example, small Webs and / or points and / or other types of surveys provided is. Surprisingly it has been shown that the in such an adhesive trough filled adhesive from the transfer punch Completely removed from the adhesive pan is, although the adhesive surface increased by the surveys is. When using such an adhesive tray can be relatively Apply thick adhesive layers on a workpiece, in particular those for the flocking are suitable.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wanne bündig mit Klebstoff gefüllt wird und daß im wesentlichen der gesamte Klebstoff von dem Haftstempel aufgenommen wird. Sollte die dabei erzielbare Dicke der Klebstoffschicht auf dem Werkstück für den vorgesehenen Zweck, beispielsweise eine Beflockung, nicht ausreichend sein, empfiehlt es sich, das Verfahren wenigstens zweimal hintereinander durchzuführen, bevor eine andere Fläche des Werkstücks oder ein anderes Werkstück mit einer Klebstoffschicht versehen wird. Auch in diesem Fall hat das erfindungsgemäße Verfahren immer noch eine höhere Schnelligkeit gegenüber dem üblichen Siebdruckverfahren aus.In an embodiment of the invention it is provided that the trough is filled flush with adhesive and that substantially all of the adhesive is absorbed by the adhesive stamp. If the achievable thickness of the adhesive layer on the workpiece for the intended purpose, such as a flock, not be sufficient, it recommends itself to carry out the process at least twice in succession before providing another surface of the workpiece or another workpiece with an adhesive layer. Also in this case, the inventive method still has a higher speed compared to the usual screen printing method.

Die zweite, die Klebstoffauftragsvorrichtung betreffende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klebstoffwanne am Boden mit Erhebungen versehen ist. Die Erhebungen sorgen dafür, daß der Klebstoff von dem Übertragungsstempel vollständig aus der Klebstoffwanne herausgelöst und auf das Werkstück übertragen wird, selbst wenn die Tiefe der Klebstoffwanne zwecks Ausbildung einer dicken Klebstoffschicht relativ groß ist.The second, the adhesive applicator task is concerned According to the invention solved in that the adhesive pan provided with elevations on the ground. The elevations ensure that the adhesive from the transfer stamp Completely removed from the adhesive pan and transferred to the workpiece even if the depth of the adhesive pan for training a thick adhesive layer is relatively large.

Es können auch mehrere Klebstoffwannen nebeneinander angeordnet sein, deren darin eingefüllter Klebstoff durch Andrücken des Übertragungsstempels gleichzeitig entnommen und auf das Werkstück bzw. die Werkstücke übertragen wird, wodurch eine entsprechende Anzahl diskreter Klebstofflächen entstehen.It can also several adhesive tubs can be arranged side by side, whose filled in it Adhesive by pressing of the transfer stamp taken simultaneously and transferred to the workpiece or workpieces which results in a corresponding number of discrete adhesive areas.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Übertragungsstempel ein Übertragungskissen geeigneter Formgebung für die Aufnahme des Klebstoffs aufweist, das zumindest teilweise aus einem Elastomer besteht, beispielsweise Silikonelastomer oder einer Mischung aus Silikonelastomer, Gummi, Ölen etc. Das Elastomer bzw. die Kombination sollte eine Shore-A-Härte haben, die sehr gering ist und vorzugsweise bei Null liegt, damit sich das Übertragungskissen auch an kompliziertere Formgebungen anpassen und demgemäß eine gewünschte Beschichtung erzielt werden kann. In dieser Richtung günstig ist auch, wenn das Übertragungskissen innenseitig einen mit Luft oder mit einer Flüssigkeit gefüllten Hohlraum aufweist.In Formation of the invention is provided that the transfer punch a transfer pad suitable shaping for has the inclusion of the adhesive, at least partially an elastomer, for example silicone elastomer or a Blend of silicone elastomer, rubber, oils, etc. The elastomer or The combination should have a Shore A hardness that is very low is and is preferably zero so that the transfer pad also adapt to more complicated shapes and accordingly a desired coating can be achieved. In this direction is also favorable, if the transfer cushion inside a cavity filled with air or with a liquid having.

Die Oberfläche des Übertragungskissens kann – soweit sie für die Übertragung des Klebstoffs bestimmt ist – aufgerauht und/oder mit Poren versehen sein, um ein besseres Auslöseverhalten zu erzielen.The surface the transfer pad can - as far as she for the transfer of the adhesive is determined - roughened and / or with pores for better release behavior to achieve.

Die Tiefe der Klebstoffwanne ist an die vorgesehene Dicke der Klebstoffschicht angepaßt, wobei die Tiefe insoweit begrenzt ist, als der Klebstoff beim Aufdrücken des Übertragungsstempels nahezu vollständig von diesem aufgenommen und aus der Klebstoffwanne mitgenommen werden kann. Sofern ein einziger Übertragungsvorgang nicht ausreicht, um die gewünschte Dicke der Klebstoffbeschichtung auf dem Werkstück zu erzielen, sollte der Vorgang durch erneutes Auffüllen der Klebstoffwanne und anschließendes Übertragen auf dieselbe Fläche des Werkstücks einmal oder mehrmals wiederholt werden.The Depth of the adhesive pan is at the intended thickness of the adhesive layer customized, wherein the depth is limited so far as the adhesive upon pressing the transfer punch almost complete taken from this and taken out of the adhesive pan can. Unless a single transfer process is not enough to the desired Thickness of the adhesive coating on the workpiece should be achieved Process by refilling the adhesive tray and subsequent transfer on the same surface of the workpiece be repeated once or several times.

Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Werkstückaufnahme derart ausgebildet ist, daß das Werkstück in verschiedenen Positionen für den Auftrag von Klebstoff auf mehreren Flächen des Werkstücks bringbar ist, d.h. es sollte eine Mechanik vorhanden sein, die das Werkstück dreht oder wendet. Auch können in der Klebstoffauftragsvorrichtung mehrere Einheiten vorgesehen sein, die jeweils mindestens aus einer Klebstoffwanne und einer Klebstoffübertragungseinrichtung bestehen, so daß Werkstücke auch parallel mit Klebstoffschichten versehen werden können. Dies kann auch in der Weise geschehen, daß das Werk stück an den einzelnen Einheiten vorbeigeführt und bei jeder Einheit in eine neue Position gebracht wird, so daß das einzelne Werkstück im Durchlauf durch die Einheiten an mehreren Stellen mit einer Klebstoffschicht versehen wird, wobei die Flächenerstreckungen auch unterschiedlich sein können.To the invention is further provided that the workpiece holder is formed such that the workpiece in different positions for the Application of adhesive on several surfaces of the workpiece can be brought is, i. There should be a mechanism that rotates the workpiece or turns. Also can provided in the adhesive application device a plurality of units be, each consisting of at least one adhesive tub and a Adhesive transfer device exist, so that workpieces too can be provided in parallel with adhesive layers. This can also be done in such a way that the work piece to the passed through individual units and is brought to a new position in each unit, so that the single workpiece in the pass through the units in several places with an adhesive layer is provided, wherein the surface extensions can also be different.

Schließlich ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Klebstoffauftragsvorrichtung mit einer vorzugsweise elektrostatisch arbeitenden Beflockungseinrichtung kombiniert ist. Statt einer solchen Beflockungseinrichtung kann auch eine Einrichtung beispielsweise in Form einer Wanne vorgesehen sein, in die das mit der Klebstoffschicht zu verbindende Material eingefüllt ist. Durch Aufdrücken des Werkstücks mit der Klebstoffschicht kann eine Verbindung zwischen diesem Material und der Klebstoffschicht hergestellt werden. Statt dessen kann das Material auch aufgestreut oder auf andere Weise mit der Klebstoffschicht verbunden werden. Als Material eignen sich Flockfasern, Sand, Granulat, Gummikörner, Pulver oder dergleichen.Finally is provided according to the invention that the adhesive application device with a preferably electrostatically operating flocking device combined. Instead of such flocking can also a device may be provided, for example in the form of a tub, in which the material to be bonded with the adhesive layer is filled. By pressing of the workpiece with the adhesive layer can be a connection between this material and the adhesive layer are made. Instead, the material can also sprinkled or otherwise with the adhesive layer get connected. Suitable materials are flock fibers, sand, granules, Rubber granules, Powder or the like.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht, wobei in der Zeichnung schematisch eine Klebstoffauftragsvorrichtung mit anschließender Beflockung schematisch so dargestellt ist, daß die einzelnen Verfahrensschritte I. bis VIII. deutlich werden. Die für die Verfahrensschritte I. bis VI. dargestellte Klebstoffauftragsvorrichtung 1 weist einen U-förmigen Vorrichtungsrahmen 2 mit einem Rahmenfuß 3, einer rechtsseitigen Vertikalstrebe 4 und einer daran an schließenden Horizontalschiene 5 auf. Es versteht sich, daß diese Darstellung die Funktion lediglich schematisch zeigen soll.In the drawing, the invention with reference to an embodiment is illustrated in more detail, wherein in the drawing schematically an adhesive application device with subsequent flocking is shown schematically so that the individual process steps I. to VIII. Are clear. The for the process steps I. to VI. shown adhesive application device 1 has a U-shaped device frame 2 with a frame foot 3 , a right-hand vertical strut 4 and a subsequent thereto horizontal rail 5 on. It is understood that this representation is intended to show the function only schematically.

Auf der Oberseite des Rahmenfußes 3 befindet sich eine Wanneneinrichtung 6, bestehend aus einer Bodenplatte 7 und einer darauf aufgebrachten, dünnen Oberplatte 8, die eine Ausnehmung 9 aufweist, die in der gezeigten Darstellung geschnitten ist. Die Ausnehmung 9 hat eine bestimmte, geschlossene Fläche und bildet eine Art Wanne, deren Boden durch die Bodenplatte 7 gebildet wird. Die Höhe der Wanne und damit die Dicke der Oberplatte 8 beträgt beispielsweise 250 μm, ist also sehr dünn, so daß die Ausnehmung 9 und damit die Wanne entsprechend flach ist. Statt der aus Bodenplatte 7 und Oberplatte 8 bestehenden Wanneneinrichtung 6 kann auch eine solche Wanneneinrichtung verwendet werden, bei der die Ausnehmung 9 durch Einfräsen, Ätzen oder Belichten eines Druckmotivs hergestellt ist. Als Material für die Wanneneinrichtung 6 eignen sich sowohl Stahl oder andere Metalle, aber auch Kunststoffe und Kombinationen daraus.On top of the frame foot 3 there is a tub device 6 consisting of a base plate 7 and a thin top plate applied thereto 8th that a recess 9 which is cut in the illustration shown. The recess 9 has a certain, closed sene surface and forms a kind of tub, the bottom of which through the bottom plate 7 is formed. The height of the tub and thus the thickness of the top plate 8th is for example 250 microns, so it is very thin, so that the recess 9 and so that the tub is correspondingly flat. Instead of the bottom plate 7 and top plate 8th existing tub device 6 can also be used such a pan device, wherein the recess 9 made by milling, etching or exposing a print motif. As material for the tub device 6 Both steel and other metals, but also plastics and combinations thereof are suitable.

Auf dem rechten Teil der Oberplatte 8 befindet sich ein Klebstoffvorratsbehälter 10 mit darin enthaltenem Klebstoff 11. Als Klebstoffe 11 eignen sich sowohl Lösemittel- als auch Dispersionsklebstoffe in ein- oder mehrkomponentiger Form, ebenso Gemische aus Färbemitteln und/oder Klebstoffen und/oder Hilfsmitteln. Der Klebstoffbehälter 10 ist untenseitig offen und in der Zeichnungsebene bis über die Ausnehmung 9 verschieblich ge führt. Linksseitig neben der Wanneneinrichtung 6 befindet sich eine Werkstückaufnahme 12, in der ein Schraubendreher 13 mit seinem Handgriff 14 eingelegt und fixiert ist. Der Schraubendreher 13 ist nur teilweise dargestellt.On the right part of the top plate 8th there is an adhesive reservoir 10 with adhesive included 11 , As adhesives 11 Both solvent-based and dispersion-type adhesives in one-component or multicomponent form are suitable, as are mixtures of colorants and / or adhesives and / or auxiliaries. The adhesive container 10 is open at the bottom and in the plane above the recess 9 slidably leads GE. On the left side next to the trough device 6 there is a workpiece holder 12 in which a screwdriver 13 with his handle 14 is inserted and fixed. The screwdriver 13 is only partially shown.

An der Unterseite der Horizontalschiene 5 ist ein Übertragungsstempel 15 aufgehängt, der untenseitig ein Übertragungskissen 16 aufweist, das einen in etwa V-förmigen Vertikalquerschnitt und kreisförmigen Horizontalquerschnitt hat. Der Übertragungsstempel 15 ist an der Horizontalschiene 5 in der Zeichnungsebene hin- und herbewegbar.At the bottom of the horizontal rail 5 is a transfer stamp 15 suspended, the bottom side a transfer cushion 16 having an approximately V-shaped vertical cross-section and circular horizontal cross-section. The transfer stamp 15 is at the horizontal rail 5 reciprocable in the plane of the drawing.

Das Beschichten des Handgriffs 14 mit einer Klebstoffschicht geschieht wie folgt. In der Ausgangsstellung (vgl. I.) befindet sich der Klebstoffvorratsbehälter 10 neben der Ausnehmung 9. Durch einen entsprechenden motorischen Antrieb wird der Klebstoffvorratsbehälter 10 über die Ausnehmung 9 geschoben, wobei gleichzeitig auch der Übertragungsstempel 15 – ebenfalls motorisch – nach links verfahren wird, um Platz für den Klebstoffvorratsbehälter 10 zu schaffen. Da letzterer untenseitig offen ist, fließt Klebstoff 11 in die Ausnehmung 9 und füllt sie aus (vgl. II.). Danach wird der Klebstoffvorratsbehälter 10 wieder in seine Ausgangsstellung zurückgefahren. Der Übertragungsstempel 15 wird anschließend bis oberhalb der Ausnehmung 9 bewegt und dann gegen die Wanneneinrichtung 6 gedrückt, so daß sich das Übertragungskissen 16 verformt und die Ausnehmung 9 vollständig abdeckt (vgl. III.).Coating the handle 14 with an adhesive layer is done as follows. In the starting position (cf. I. ) is the adhesive reservoir 10 next to the recess 9 , By a corresponding motor drive of the adhesive reservoir 10 over the recess 9 pushed, at the same time the transfer stamp 15 - Also motor - is moved to the left to make room for the adhesive reservoir 10 to accomplish. Since the latter is open at the bottom, adhesive flows 11 into the recess 9 and fill them out (cf. II. ). Thereafter, the adhesive reservoir 10 moved back to its original position. The transfer stamp 15 then goes up to above the recess 9 moved and then against the tub device 6 pressed so that the transfer pad 16 deformed and the recess 9 completely covering (cf. III. ).

In einem weiteren Schritt wird das Übertragungskissen 16 wieder angehoben. Dabei wird der in der Ausnehmung 9 befindliche Klebstoff 11 mitgenommen, da er an dem Übertragungskissen 16 anhaftet (vgl. IV.). Danach wird der Übertragungsstempel 15 bis oberhalb des Handgriffs 14 des Schraubendrehers 13 horizontal verfahren und dann soweit abgesenkt, daß das Übertragungskissen 16 auf den Handgriff 14 gedrückt wird. Dabei wird das Übertragungskissen 16 soweit verformt, daß der gesamte Klebstoff 11 an den Handgriff 14 abgegeben wird. Die dabei erzeugte Fläche an Klebstoff entspricht der Flächenausdehnung der Ausnehmung 9. Dies ist der V. zu entnehmen. Diese Abbildung zeigt des weiteren, daß der Klebstoffvorratsbehälter 10 wieder über die Ausnehmung 9 geschoben worden ist, um sie wieder mit Klebstoff 11 aufzufüllen.In a further step, the transfer pad 16 raised again. This is the in the recess 9 located adhesive 11 taken along, because he was on the transfer cushion 16 attached (cf. IV. ). Thereafter, the transfer stamp 15 until above the handle 14 of the screwdriver 13 moved horizontally and then lowered so far that the transfer cushion 16 on the handle 14 is pressed. This is the transfer cushion 16 deformed so far that the entire adhesive 11 to the handle 14 is delivered. The area of adhesive produced in this case corresponds to the surface area of the recess 9 , this is the V , refer to. This figure also shows that the adhesive reservoir 10 again over the recess 9 has been pushed to glue it again 11 fill.

In der nächsten Stufe wird das Übertragungskissen 16 wieder angehoben, wobei die auf dem Handgriff 14 gebildete Klebstoffschicht 17 an diesem haften bleibt (vgl. VI.). Sofern die Klebstoffschicht 17 eine für den nachfolgenden Vorgang nicht ausreichende Dicke hat, wird der Vorgang gemäß den II. bis V. wiederholt.In the next stage becomes the transfer pad 16 raised again, taking on the handle 14 formed adhesive layer 17 adheres to this (cf. VI. ). If the adhesive layer 17 has a thickness not sufficient for the subsequent operation, the process according to II. to V. repeated.

Der Schraubendreher 13 kann nunmehr aus der Werkstückaufnahme 12 entfernt werden (vgl. VII.) und anschließend einer Beflockungseinrichtung 18 üblicher Bauart zugeführt werden (vgl. VIII.). Dort werden Flockfasern 19 elektrostatisch oder elektrostatischpneumatisch auf den Handgriff 14 aufgetragen und bleiben dann in der Klebstoffschicht 17 haften. Als Fasern kommen Viskose, Baumwoll-, Polyester-, Polyamid-, Lederfasern und/oder andere Kunst- und Naturfasern und/oder Lederstaub sowie Mischungen aus diesen und anderen Komponenten, aber auch Feststoffe in Korn- und/oder Pulverform, z.B. Sand, Granulate, Polymere, Schmelzpulver bis hin zu Stäuben und sonstigen Feststoffen aus Metallen und/oder Kunststoffen und/oder Naturprodukten und/oder Mischungen aus diesen Komponenten in Frage, insbesondere die Kombination aus Kunststoffasern und Körnern gemäß der DE 43 27 082 C2 . Die Flockfaserlänge kann bis 5 mm betragen.The screwdriver 13 can now from the workpiece holder 12 be removed (cf. VII. ) and then a flocking device 18 be fed to conventional design (see. VIII. ). There are flock fibers 19 electrostatically or electrostatically pneumatic on the handle 14 applied and then remain in the adhesive layer 17 be liable. The fibers used are viscose, cotton, polyester, polyamide, leather fibers and / or other artificial and natural fibers and / or leather dust, and mixtures of these and other components, but also solids in granular and / or powder form, for example sand, granules , Polymers, melt powders to dusts and other solids of metals and / or plastics and / or natural products and / or mixtures of these components in question, in particular the combination of plastic fibers and grains according to the DE 43 27 082 C2 , The flock fiber length can be up to 5 mm.

Claims

Method for applying an adhesive layer ( 17 ) on a surface of a workpiece ( 13 ), in which adhesive ( 11 ) of an adhesive stock ( 10 ) in portions in at least one adhesive trough ( 9 ) and from there by means of a transfer stamp ( 15 ) from the adhesive pan ( 9 ) and then - at the transfer stamp ( 15 ) - to the workpiece ( 13 ) and there on the workpiece ( 13 ) is pressed in such a way that the adhesive ( 11 ) on the workpiece ( 13 ), characterized in that an adhesive trough ( 9 ) used on the ground ( 7 ) is provided with elevations.

A method according to claim 1, characterized gekenn characterized in that the adhesive trough ( 9 ) flush with adhesive ( 11 ) and that essentially all the adhesive ( 11 ) from the transfer stamp ( 15 ) is recorded.

Process according to Claim 1 or 2, characterized in that the process for producing the adhesive layer ( 17 ) is performed at least twice in succession before another surface of the workpiece ( 13 ) or another workpiece with an adhesive layer ( 17 ).

Adhesive application device ( 1 ) for the application of an adhesive layer ( 17 ) on a defined surface of a workpiece ( 13 ), with at least one adhesive reservoir ( 10 ) and at least one adhesive transfer device for the transfer of a certain amount of adhesive from the adhesive reservoir ( 10 ) on the workpiece ( 13 ) and with at least one workpiece holder ( 12 ), wherein the adhesive transfer device at least one adhesive trough ( 9 ), in which for each adhesive transfer process portionwise adhesive ( 11 ) from the adhesive reservoir ( 10 ), and a transfer stamp ( 15 ) which is connected to a guide device ( 5 ) is guided such that the transfer punch ( 15 ) after filling the adhesive ( 11 ) in the adhesive tub ( 9 ) is pressed against this and then until the workpiece holder ( 12 ) and there in the direction of this movable and finally back to the adhesive tray ( 9 ) for a renewed adhesive transfer process, characterized in that the adhesive material tub ( 9 ) on the ground ( 7 ) is provided with elevations.

Adhesive applicator according to claim 4, characterized in that the transfer punch ( 15 ) a transfer pad ( 16 ) for receiving the adhesive ( 11 ), which consists at least partially of an elastomer.

Adhesive applicator according to claim 5, characterized characterized in that Elastomer has a Shore A hardness, which is at zero.

Adhesive applicator according to claim 5 or 6, characterized in that the transfer pad ( 16 ) has a cavity on the inside.

Adhesive applicator according to one of claims 5 to 7, characterized in that the surface of the transfer pad ( 15 ) is roughened and / or provided with pores.

Adhesive application device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the filling of the adhesive ( 11 ) in the adhesive tub ( 6 ) and the adhesive transfer to the workpiece ( 13 ) is repeated automatically.

Adhesive applicator according to one of claims 4 to 9, characterized in that the work piece receptacle ( 12 ) is designed to be movable so that the workpiece ( 13 ) for the application of adhesive ( 11 ) Can be brought on several surfaces in different positions.

Adhesive application device according to one of claims 4 to 10, characterized in that the Adhesive transfer device several units, each at least consisting of at least one Adhesive reservoir and at least one adhesive transfer device, having.

Adhesive application device according to one of Claims 4 to 11, characterized in that the adhesive transfer device is combined with a flocking device and / or a device in which particles and / or fibers are mixed with the adhesive layer ( 17 ) are connectable.