DE102004030654A1

DE102004030654A1 - Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material

Info

Publication number: DE102004030654A1
Application number: DE200410030654
Authority: DE
Inventors: Josef Schucker
Original assignee: SCA Schucker GmbH
Current assignee: Atlas Copco IAS GmbH
Priority date: 2004-06-24
Filing date: 2004-06-24
Publication date: 2006-01-19
Also published as: EP1758812A2; US20080023082A1; WO2006000321A3; WO2006000321A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material (26) aus einem fassartigen, einen Behälterboden (28) und eine Behälterwand (30) aufweisenden Behälter (24), mit einer einen an eine Förderpumpe (40) angeschlossenen Materialauslass (48) aufweisenden Folgeplatte (36) zum Verschließen des Behälters (24), die an der dem Behälterinneren zugewandten Innenfläche der Behälterwand (30) anliegend in Richtung zum Behälterboden (28) beweglich ist, wobei der Materialauslass (48) an der dem Behälterinneren zugewandten Unterseite (46) der Folgeplatte (36) einen Trichter (50) aufweist. Erfindungsgemäß weist die Folgeplatte (36) ein den Trichter (50) überdeckendes Abdeckelement (52) mit Durchtrittsöffnungen (58) für das viskose Material (26) auf.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. gemäß Oberbegriff des Anspruchs 9.

Solche Vorrichtungen dienen dem Fördern von viskosem Material, insbesondere von Klebstoffen oder Dichtstoffen, von einem Faß zu einer Verarbeitungsstation. Die an einem Rahmen angebrachte Folgeplatte liegt an der Oberfläche des im Faß befindlichen Materials an und folgt dieser Oberfläche, wenn der Materialpegel abnimmt. Das Material wird durch eine Pumpe aus dem Faß entnommen, wobei die Folgeplatte der Materialoberfläche nachgeführt wird. Es ist aber auch möglich, dass die Folgeplatte auf die Materialoberfläche drückt, so dass aufgrund dieses Drucks das Material in den Materialauslaß gepresst wird. An einem den Rahmen tragenden Gestell ist ein feststehender Schalter angeordnet, der dann betätigt wird, wenn ein am Rahmen angeordnetes Teil an ihm vorbeigeführt wird. Dieses bewegliche Teil ist in einem vorgegebenen Abstand zur Unterseite der Folgeplatte angeordnet, so dass das Auslösen des Schalters die Ankunft der Folgeplatte am Behälterboden, und somit die Entleerung des Fasses, anzeigt und die Antriebseinrichtung der Folgeplatte sowie die Pumpe ausschaltet. Zur Sicherheit ist das bewegliche Teil in einem solchen Abstand zur Folgeplatte angeordnet, dass der Schalter in der Regel bereits auslöst, wenn noch eine Restmenge an Material im Faß enthalten ist. Dies ist dadurch begründet, dass unbedingt vermieden werden muß, dass die Pumpe weiterläuft, wenn das Faß bereits vollständig entleert ist. In diesem Fall würde durch den im Faß entstehenden Unterdruck Umgebungsluft angesaugt, die, wenn sie in die Pumpe gelangt, eine aufwendige Reinigung erforderlich macht. Durch das Abschalten der Pumpe und das Anhalten der Folgeplatte im Sicherheitsabstand zum Fassboden wird erreicht, dass auch bei geringfügig abwei chenden Fassabmessungen ein Anfahren der Folgeplatte gegen den Fassboden vermieden wird. Nach dem Entleeren des Fasses wird die Folgeplatte vom Faß abgehoben, und das nicht aus dem Faß entfernte Restmaterial verbleibt im Faß. Dieses Material kann nicht nur nicht in den Fertigungsprozeß eingebracht werden. Da es sich meist um umweltschädliche Substanzen handelt, muß der im Faß verbleibende Rest teuer als Sonderabfall entsorgt werden.

Um ein besseres Einleiten des Materials in den Materialauslaß zu gewährleisten, weist die Folgeplatte an ihrer Unterseite einen Trichter auf, der sich in Richtung zum Materialauslaß verjüngt. Selbst wenn es gelingt, die Folgeplatte bis zum Behälterboden abzusenken, ohne Luft in das Faß einzusaugen, bleibt das nach dem Abschalten der Pumpe im Trichter enthaltene Restmaterial im Faß zurück. Wenn die Folgeplatte beim Fasswechsel vom entleerten Faß abgehoben wird, bleibt dieser Rest am Fassboden haften.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie eine bessere Verwertung des im Faß enthaltenen Materials ermöglicht.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass aufgrund des den Trichter überdeckenden Abdeckelements beim Abheben der Folgeplatte vom entleerten Behälter zumindest ein Teil des im Trichter enthaltenen Materialrests in diesem verbleibt und nicht am Behälterboden haften bleibt. Wenn die Folgeplatte auf den nächsten, vollen Behälter aufgesetzt wird, wird das im Trichter verbliebene Material verwertet und muß nicht entsorgt werden. Die Größe der Durchtrittsöffnungen im Abdeckelement ist dabei abhängig von der Vis kosität des Materials. Für hochviskoses Material sind große Durchtrittsöffnungen erforderlich, um den Durchtritt des zähflüssigen Klebstoffs oder Dichtmittels beim Fördern sicherzustellen. Ist das Material niederviskos, ist ein Materialdurchtritt auch bei kleineren Durchtrittsöffnungen möglich. Umgekehrt müssen die Durchtrittsöffnungen bei niederviskosem Material geringer sein, um das Material beim Abheben der Folgeplatte im Trichter zu halten.

Zweckmäßig ist das Abdeckelement ein den Trichter durchspannendes Gitter. Dieses weist vorzugsweise einen zentralen Ring und sich vom Ring in radialer Richtung erstreckende Arme zum Befestigen an der Folgeplatte auf. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die Förderpumpe einen in den Trichter ragenden, auf- und abbeweglichen Schöpfkolben aufweist, der bei der Schöpfbewegung in den Ring eintauchen kann. Alternativ ist es insbesondere für niederviskose Materialien möglich, das Abdeckelement als Lochplatte auszuführen.

Es wird bevorzugt, dass das Abdeckelement bündig mit einer an das viskose Material anliegenden Fläche an der Unterseite der Folgeplatte abschließt. Dadurch wird ein größtmöglicher Anteil der im Trichter enthaltenen Materialmenge beim Abheben der Folgeplatte zurückgehalten. Das Abdeckelement ist zweckmäßig lösbar an der Folgeplatte befestigt, so dass es zu Reinigungszwecken abgenommen oder gegen ein anderes Abdeckelement ausgetauscht werden kann.

Alternativ oder ergänzend zu den oben beschriebenen Maßnahmen kann die Folgeplatte einen Abstandssensor zur Messung des Abstands zum Behälterboden aufweisen. Diesem Aspekt der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Abstand der Folgeplatte zum Behälterboden direkt messen zu können, wodurch eine höhere Genauigkeit erzielt wird. Dies hat gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten indirekten Abstandsmeßmethode den Vorteil, dass die Folgeplatte näher an den Behälterboden herangeführt werden kann, bevor die Pumpe abgeschaltet wird, da der Meßungenauigkeiten ausgleichende Sicherheitsabstand kleiner bemessen werden oder ganz entfallen kann. Der im Behälter verbleibende Materialrest fällt dadurch geringer aus als bei bekannten Fördervorrichtungen.

Der Abstandssensor kann einen aus der Folgeplatte ragenden Stift aufweisen, der durch Kontakt mit dem Behälterboden zum Auslösen eines Signals gegen eine Rückstellkraft beweglich ist. Wenn die Folgeplatte sich dem Behälterboden nähert, wird der Stift gegen die Rückstellkraft in sie hineingedrückt, so dass ein das Erreichen des Mindestabstands kennzeichnendes Signal ausgelöst wird. Es wird jedoch bevorzugt, dass der Abstandssensor mindestens einen Näherungsschalter zum Auslösen eines Signals bei Erreichen oder Unterschreiten eines vorgegebenen Abstands zum Behälterboden aufweist. Wenn der Behälterboden mindestens teilweise aus Metall besteht, wird besonders bevorzugt, dass der Abstandssensor mindestens einen induktiven Näherungsschalter zum Auslösen des Signals bei Annäherung an den Behälterboden aufweist.

Zweckmäßig ist die Folgeplatte mittels einer Antriebseinrichtung beweglich, welche bei Auslösung des Signals abgeschaltet wird. Desweiteren wird die Förderpumpe zweckmäßig durch das Signal deaktiviert. Idealerweise ist der vorgegebene Abstand null, so dass die Antriebseinrichtung und die Förder- pumpe genau dann abgeschaltet werden, wenn die Folgeplatte am Behälterboden anliegt und sich zwischen der Folgeplatte und dem Behälterboden kein Material bzw. nur eine geringe Materialmenge befindet.

Vorzugsweise ist der Abstandssensor in eine zum Behälterinneren offene Ausnehmung der Folgeplatte eingesetzt. Zweckmäßig ist der Abstandssensor in eine Kunststoffhülse eingesetzt, welche einen dem Behälterinneren zugewandten Hülsenboden aufweist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Abstandssensor einen induktiven Näherungsschalter aufweist, dessen Wirkungsweise durch den Hülsenboden aus Kunststoff nicht beeinträchtigt wird.

Vorteilhafterweise weist der Abstandssensor einen weiteren Stift oder einen weiteren, vorzugsweise induktiven Näherungsschalter zum Auslösen eines weiteren Signals bei Erreichen oder Unterschreiten eines weiteren vorgegebenen Abstands zum Behälterboden auf. Alternativ hierzu kann der Stift oder der Näherungsschalter ein weiteres Signal bei Erreichen oder Unterschreiten eines weiteren vorgegebenen Abstands zum Behälterboden auslösen. Beide Alternativen sind besonders dann vorteilhaft, wenn die Fördervorrichtung Teil einer Verarbeitungsvorrichtung für das viskose Material ist, die mindestens eine weitere gleichartige Fördervorrichtung und eine Förderleitung zum Zuführen des viskosen Materials zu einer Verarbeitungsstation aufweist, wobei die Förderleitung wahlweise an die Förderpumpe einer der Fördervorrichtungen anschließbar ist. Beide Fördervorrichtungen weisen zweckmäßig je eine Heizeinrichtung zum Beheizen des viskosen Materials auf, so dass dessen Fließeigenschaften verbessert werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass die Heizeinrichtung einer der Fördervorrichtungen durch ein das Erreichen oder Unterschreiten des weiteren vorgegebenen Abstands charakterisierende Signal des Abstandssensors der anderen Fördervorrichtung aktivierbar ist. Der weitere vorgegebene Abstand ist dabei so bemessen, dass durch den Heizvorgang die eine Fördervorrichtung dann ihre Betriebstemperatur erreicht hat, wenn der Behälter an der anderen Fördervorrichtung entleert ist.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
1 eine schematische Darstellung einer Verarbeitungsvorrichtung mit zwei Vorrichtungen zum Fördern von viskosem Material teilweise im Schnitt;
2 eine perspektivische Ansicht einer Folgeplatte von schräg unten und
3 einen Schnitt durch einen Behälter mit einer Folgeplatte.
Eine Verarbeitungsvorrichtung 10 für viskose Materialien, wie Klebstoffe oder Dichtstoffe, weist gemäß 1 zwei Fördervorrichtungen 20 für das viskose Material auf. Die Fördervorrichtungen 20 weisen jeweils eine Aufstellfläche 22 für ein Faß 24 auf, in dem das viskose Material 26 enthalten ist. Jedes Faß 24 weist einen Boden 28 und eine sich vom Boden 28 nach oben erstreckende Fasswand 30 auf. Von der Aufstellfläche 22 erstreckt sich ein Gestell 32 nach oben, an dem ein mittels einer Antriebseinrichtung vertikal verschiebbarer Rahmen 34 befestigt ist. Mit dem vertikal beweglichen Rahmen 34 ist eine Folgeplatte 36 verbunden, die zum Entleeren des Fasses 24 auf dieses aufgesetzt wird und mit Dichtungen 38 versehen ist, die an der Innenseite der Fasswand 30 anliegen. Oberhalb der Folgeplatte 36 ist eine Förderpumpe 40 für das viskose Material 26 angeordnet, die über eine Schlauchleitung 42 das viskose Material 26 zu einer Verteilstation 44 pumpt, von welcher aus es über eine Förderleitung zu einer Verarbeitungsstation geleitet wird. Dabei ist stets eine der Förderpumpen 40 in Betrieb, während die andere in einem Stand-by-Modus stillsteht.
An die Förderpumpe 40 ist ein an der Unterseite 46 der Folgeplatte 36 angeordneter Materialauslaß 48 für das viskose Material 26 angeschlossen. Dieser mündet an der Unterseite 46 in einen Trichter 50, der durch ein Abdeckelement 52 überdeckt wird. Das Abdeckelement 52 ist als Gitter ausgeführt, das einen zentralen Ring 54 und sich vom Ring in radialer Richtung erstreckende Arme 56 aufweist. An den Armen 56 ist das Gitter 52 an der Folgeplatte 36 angeschraubt und schließt bündig mit der Unterseite 46 ab. Zwischen dem Ring 54 und den Armen 56 bleiben Durchtrittsöffnungen 58 für das viskose Material 26 frei. Die Förderpumpe 40 weist einen Schöpfkolben 60 auf, der beim Pumpbetrieb in den Ring 54 eintaucht.
Die Folgeplatte 36 wird beim Entleeren des Fasses 24 dem mit der Zeit abnehmenden Materialpegel nachgeführt. Dabei liegt sie mit ihrer Unterseite 46 an der Oberfläche des Materials 26 an. Wenn das Faß 24 entleert ist, wird die Förderpumpe 40 abgeschaltet, um über den Spalt zwischen der Folgeplatte 36 und der Fasswand 30 keine Luft in die Schlauchleitung 42 zu ziehen. Die Folgeplatte 36 wird vom entleerten Faß 24 abgehoben, wobei das im Trichter 50 befindliche Restmaterial durch das Abdeckelement 52 daran gehindert wird, am Fassboden 28 haften zu bleiben. Die Folgeplatte 36 wird auf ein neues, befülltes Faß aufgesetzt, so dass das im Trichter 50 enthaltene Restmaterial bei Wiederinbetriebnahme der Förderpumpe 40 zuerst von dieser gefördert wird.
In eine zur Unterseite 46 der Folgeplatte 36 offene Ausnehmung 62 ist ein Abstandssensor 64 eingesetzt, der als induktiver Näherungsschalter ausgeführt ist. Der Abstandssensor 64 ist in eine Kunststoffhülse 66 eingesetzt, deren Hülsenboden 68 während des Pumpvorgangs mit dem viskosen Material 26 in Kontakt ist. Der Abstandssensor 64 mißt den Abstand der Folgeplatte 36 zum metallenen Fassboden 28. In einer Auswerteelektronik sind zwei vorgegebene Abstände gespeichert. Wenn das Erreichen oder Unterschreiten des ersten vorgegebenen Abstands der Folgeplatte 36 zum Faßboden 28 durch den Abstandssensor 64 gemessen wird, wird an der anderen Fördervorrichtung 20 eine Heizeinrichtung eingeschaltet, die die Förderpumpe 40 und die Folgeplatte 36 der anderen Fördervorrichtung 20 beheizt. Dieser Vorheizvorgang dient dazu, die Viskosität des Materials 26 in einem neuen, vollen Faß zu verringern, um den Pumpvorgang zu erleichtern. Der erste vorgegebene Abstand ist dabei so bemessen, dass das Faß 24 der einen Fördervorrichtung 20 genau dann entleert ist, wenn der Vorheizvorgang der anderen Fördervorrichtung 20 abgeschlossen ist und Material aus dem vollen Faß gefördert werden kann.
Der zweite vorgegebene Abstand signalisiert, dass die Folgeplatte 36 den Fassboden 28 erreicht hat und das Faß 24 leer ist. In diesem Moment muß die Förderpumpe 40 abgeschaltet und die Folgeplatte 36 angehalten werden. Durch die direkte Messung des Abstands zwischen der Folgeplatte 36 und dem Fassboden 28 läßt sich die Folgeplatte 36 mit hoher Genauigkeit bis an den Fassboden 28 heranfahren, so dass gegenüber herkömmlichen Fördervorrichtungen, bei denen ein Sicherheitsabstand zwischen Folgeplatte und Fassboden eingehalten werden muß, weniger Restmaterial im entleerten Faß verbleibt.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material 26 aus einem fassartigen, einen Behälterboden 28 und eine Behälterwand 30 aufweisenden Behälter 24, mit einer einen an eine Förderpumpe 40 angeschlossenen Materialauslaß 48 aufweisenden Folgeplatte 36 zum Verschließen des Behälters 24, die an der dem Behälterinneren zugewandten Innenfläche der Behälterwand 30 anliegend in Richtung zum Behälterboden 28 beweglich ist, wobei der Materialauslaß 48 an der dem Behälterinneren zugewandten Unterseite 46 der Folgeplatte 36 einen Trichter 50 aufweist. Erfindungsgemäß weist die Folgeplatte 36 ein den Trichter 50 überdeckendes Abdeckelement 52 mit Durchtrittsöffnungen 58 für das viskose Material 26 auf.

Claims

Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material (26) aus einem fassartigen, einen Behälterboden (28) und eine Behälterwand (30) aufweisenden Behälter (24), mit einer einen an eine Förderpumpe (40) angeschlossenen Materialauslass (48) aufweisenden Folgeplatte (36) zum Verschließen des Behälters (24), die an der dem Behälterinneren zugewandten Innenfläche der Behälterwand (30) anliegend in Richtung zum Behälterboden (28) beweglich ist, wobei der Materialauslass (48) an der dem Behälterinneren zugewandten Unterseite (46) der Folgeplatte (36) einen Trichter (50) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folgeplatte (36) ein den Trichter (50) überdeckendes Abdeckelement (52) mit Durchtrittsöffnungen (58) für das viskose Material (26) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (52) ein den Trichter (50) durchspannendes Gitter ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter einen zentralen Ring (54) und sich vom Ring (54) in radialer Richtung erstreckende Arme (56) zum Befestigen an der Folgeplatte (36) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderpumpe (40) einen in den Trichter (50) ragenden, auf und ab beweglichen Schöpfkolben (60) aufweist, der bei der Schöpfbewegung in den Ring (54) eintaucht.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (52) eine Lochplatte ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (52) bündig mit einer an das viskose Material (26) anliegenden Fläche an der Unterseite (46) der Folgeplatte (36) abschließt.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (52) lösbar an der Folgeplatte (36) befestigt ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folgeplatte (36) einen Abstandssensor (64) zur Messung des Abstands zum Behälterboden (28) aufweist.
Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material (26) aus einem fassartigen, einen Behälterboden (28) und eine Behälterwand (30) aufweisenden Behälter (24), mit einer einen an eine Förderpumpe (40) angeschlossenen Materialauslass (48) aufweisenden Folgeplatte (36) zum Verschließen des Behälters (24), die an der dem Behälterinneren zugewandten Innenfläche der Behälterwand (30) anliegend in Richtung zum Behälterboden (28) beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folgeplatte (36) einen Abstandssensor (64) zur Messung des Abstands zum Behälterboden (28) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandssensor (64) einen aus der Folgeplatte (36) ragenden Stift aufweist, der durch Kontakt mit dem Behälterboden (28) zum Auslösen eines Signals bei Erreichen oder Unterschreiten eines vorgegebenen Abstands zum Behälterboden (28) gegen eine Rückstellkraft beweglich ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandssensor (64) mindestens einen Näherungs schalter zum Auslösen eines Signals bei Erreichen oder Unterschreiten eines vorgegebenen Abstands zum Behälterboden (28) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterboden (28) zumindest teilweise aus Metall besteht und dass der Abstandssensor (64) mindestens einen induktiven Näherungsschalter zum Auslösen des Signals bei Annäherung an den Behälterboden (28) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folgeplatte (36) mittels einer Antriebseinrichtung beweglich ist, welche bei Auslösung des Signals abgeschaltet wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderpumpe (40) durch das Signal deaktivierbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandssensor (64) in eine zum Behälterinneren offene Ausnehmung (62) in der Folgeplatte (36) eingesetzt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandssensor (64) in eine Kunststoffhülse ( 66) eingesetzt ist, welche einen dem Behälterinneren zugewandten Hülsenboden (68) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandssensor (64) einen weiteren Stift oder einen weiteren, vorzugsweise induktiven Näherungsschalter zum Auslösen eines weiteren Signals bei Erreichen oder Unterschreiten eines weiteren vorgegebenen Abstands zum Behälterboden (28) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Stift oder der Näherungsschalter ein weiteres Signal bei Erreichen oder Unterschreiten eines weiteren vorgegebenen Abstands zum Behälterboden (28) auslöst.
Verarbeitungsvorrichtung für viskoses Material mit mindestens zwei Fördervorrichtungen (20) nach einem der Ansprüche 8 bis 18 und mit einer Förderleitung zum Zuführen des viskosen Materials (26) zu einer Verarbeitungsstation, wobei die Förderleitung wahlweise an die Förderpumpe (40) einer der Fördervorrichtungen anschließbar ist.
Verarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtungen (20) je eine Heizeinrichtung zum Beheizen des viskosen Materials (26) aufweisen.
Verarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung einer der Fördervorrichtungen (20) durch ein das Erreichen oder Unterschreiten des weiteren vorgegebenen Abstands charakterisierendes Signal des Abstandssensors (64) der anderen Fördervorrichtung (20) aktivierbar ist.