DE102004030402B4

DE102004030402B4 - Method for packing bulk material

Info

Publication number: DE102004030402B4
Application number: DE102004030402A
Authority: DE
Inventors: Franz Jun Reindl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-22
Filing date: 2004-06-23
Publication date: 2009-08-13
Anticipated expiration: 2024-06-24
Also published as: DE102004030402A1

Abstract

Verfahren zum Verpacken eines Schüttgutes in aus einem Flachmaterial (2) hergestellten Verpackungen (3), wobei auf einen ersten Abschnitt (4.1) eines Flachmaterials (2) entlang einer Längsseite in Bahnlängsrichtung aufeinander folgend und voneinander beabstandet jeweils Mengen (1) des Schüttgutes aufgebracht, dann anschließend ein das Schüttgut nicht aufweisender zweiter Abschnitt (4.2) der Bahn auf den ersten Abschnitt und das dortige Schüttgut umgelegt und die so erhaltenen, das Schüttgut zwischen sich einschließenden Lagen der Bahn zur Bildung geschlossener Verpackungen (3) durch in Bahnlängsrichtung sowie in Bahnquerrichtung verlaufende Verbindungsnähte miteinander verbunden werden, wobei zwischen den Schüttgutmengen verlaufende Verbindungsnähte als Doppelnähte ausgeführt werden, und wobei dann eine Trennung in die einzelnen Verpackungen (3) zwischen den doppelt ausgeführten Verbindungsnähten erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem diskontinuierlichen Verfahren jeweils eine Länge des Flachmaterials zum Aufbringen mehrerer Schüttgutmengen auf den ersten Abschnitt dieser Länge bereitgestellt wird,
dass erst nach dem Aufbringen mehrerer aufeinander folgender und voreinander...Method for packaging a bulk material in packages (3) produced from a flat material (2), wherein quantities (1) of the bulk material are applied to a first section (4.1) of a flat material (2) along one longitudinal side in the web longitudinal direction successively and spaced from each other, Then then a bulk material not exhibiting second section (4.2) of the web on the first section and the bulk material there folded and the resulting, the bulk material between them enclosing layers of the web to form closed packages (3) extending in the web longitudinal direction and in the web transverse direction Connecting seams are connected to each other, wherein running between the bulk material seams are executed as double seams, and in which case a separation into the individual packages (3) takes place between the double-executed connecting seams,
characterized,
that a length of the flat material for applying a plurality of bulk material quantities to the first section of this length is provided in each case in a discontinuous method,
that only after the application of several consecutive and each other ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken von Schüttgut und dabei speziell auf ein Verfahren zum Verpacken von Schüttgut in beutel- oder sackartige Verpackungen.The The invention relates to a method for packaging bulk material and specifically on a method for packing bulk material in bag or bag-like packaging.

Bekannt ist ein Verfahren zum Herstellen von Aufgussbeuteln ( DE 690 33 194 T2 ), bei dem auf eine von einem Vorrat kontinuierlich abgezogene Bahn jeweils vorgegebene Mengen eines Produktes aufgebracht und dann die die Mengen des Aufgussmaterials enthaltende Bahn mit einer weiteren Bahn abgedeckt und zu den Aufgussverpackungen verbunden wird.A method is known for producing infusion bags ( DE 690 33 194 T2 ), in which applied to a continuously withdrawn from a supply web each predetermined amounts of product and then covered the amounts of the infusion material containing web with a further web and is connected to the infusion packages.

Bekannt ist weiterhin ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in eine Folie ( EP 1 026 077 A2 , US 2003/0145558 A1 ), bei dem auf einen Abschnitt oder eine Hälfte einer kontinuierlich von einem Vorrat abgezogenen Folienbahn das Verpackungsgut aufgelegt und dann die das Verpackungsgut nicht aufweisende andere Hälfte der Folienbahn über das Verpackungsgut und die erste Hälfte der Folie gefaltet und die so doppellagig gebildete Folie um das jeweilige Verpackungsgut herum zur Bildung einzelner, geschlossener Verpackungen verschweißt wird, sodass die einzelnen, dann beutelförmigen Verpackungen durch Abtrennen von der Folienbahn erhalten werden.Also known is a method for packaging objects in a film ( EP 1 026 077 A2 . US 2003/0145558 A1 ), in which placed on a portion or a half of a continuously withdrawn from a supply sheet the packaged and then the packaged not having the other half of the film web on the packaged and the first half of the film and folded so double-layered film to the respective Packaging goods around to form individual, closed packaging is welded, so that the individual, then bag-shaped packages are obtained by separating from the film web.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem ein schnelles und kostengünstiges Verpacken von Schüttgut möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.task The invention is to provide a method with which a fast and inexpensive Packing of bulk material possible is. To the solution This object is a method according to the claim 1 formed.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für beliebiges Schüttgut. Weiterhin ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch möglich, Sandsäcke mit großer Leistung herzustellen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden gleichzeitig mehrere Verpackungen, beispielsweise 10 Verpackungen vorbereitet und dann durch die Verbindungsnähte und das anschließende Trennen fertig gestellt. Bei einer Taktzeit von 7,2 sec. sind dann bis zu 5 000 Verpackungen pro Stunde möglich.The inventive method is suitable for any bulk material. Furthermore, it is also possible with the inventive method, sandbags with greater Produce power. In the method according to the invention are several at the same time Packaging, for example, 10 packages prepared and then through the connecting seams and the subsequent one Disconnect finished. At a cycle time of 7.2 sec. Are then Up to 5,000 packages per hour possible.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht auch darin, dass für das Verpacken des Schüttgutes keine vorgefertigten Beutel, Säcke usw. notwendig sind, sondern die Verpackung aus dem von einem Vorrat, beispielsweise einer Vorratsrolle abgezogenen Flachmaterial direkt beim „Füllen" erzeugt wird. Hierdurch ist bei einem geringen maschinentechnischen Aufwand ein vollautomatisches Verfahren möglich, was erheblich zu einer Kostenreduzierung an Personal und Einrichtung beiträgt.One Another important advantage of the invention is that for packaging of the bulk material no prefabricated bags, sacks etc. are necessary, but the packaging from that of a stock, for example, a supply roll withdrawn flat material directly when "filling" is generated is a fully automatic with a low mechanical complexity Method possible which significantly reduces costs for personnel and equipment contributes.

Eine zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Anlage ist beispielsweise als mobile Anlage ausgebildet und in einem Container, beispielsweise Seecontainer untergebracht, der dann mit einem geeigneten Fahrzeug, beispielsweise einem Tiefbettsattelanhänger an den jeweiligen Verwendungsort bewegt werden kann, und zwar auf öffentlichen Wegen und Straßen, ohne dass hierbei die zugelassene Fahrzeughöhe (3 m) und Breite überschritten wird. Die Anlage kann dann z. B. mittels Radlader von oben beschickt werden.A to perform the method according to the invention suitable system is designed for example as a mobile system and housed in a container, such as sea containers, then with a suitable vehicle, such as a Tiefbetttsattelanhänger the respective place of use can be moved, on public Roads and roads, without exceeding the approved vehicle height (3 m) and width becomes. The system can then z. B. charged by means of wheel loader from above become.

Auf dem Sattelkopf des Tiefbettsattelanhängers wird z. B. ein Kran installiert, der mit einem Zweischalengreifer ausgestattet wird. Somit kann die Anlage auch vom mitgeführten Kran bis zu einer Stückzahl von 3000 Stück beschickt werden. Der Betrieb ist somit auch möglich, wenn gerade kein Radlader oder Bagger am Ort ist, zudem wird der Kran auch benötigt, um die Stoffrolle von oben in die Abspulvorrichtung zu heben.On the saddle head of the Tiefbettsattelanhängers z. B. a crane installed, which is equipped with a clamshell claw. Thus, the Plant also from the entrained Crane up to a quantity of 3000 pieces be charged. The operation is therefore also possible when just no wheel loader or Excavator is in place, also, the crane is also needed to the fabric roll of to lift up in the unwinding.

Auf dem Sattelkopf des Tiefbettsattelanhängers ist noch Platz um Aggregate (Stromaggregate, Hydraulik usw.) zu installieren bzw. mitzuführen.On The saddle head of the Tiefbettsattelanhängers is still room for aggregates (Generators, hydraulics, etc.) to install or carry.

Die Versorgung der Hydraulik erfolgt über das Zugfahrzeug der Anlage, die Hydraulik kann aber ebenso mittels Drehstrommotor betrieben werden, dazu ist aber eine Stromversorgung von etwa 120 KW erforderlich.The Supply of hydraulics via the towing vehicle of the plant, but the hydraulics can also be operated by means of a three-phase motor but this requires a power supply of about 120 KW.

Das Konzept ist so gedacht, dass die Maschine aufgrund der Sparsituation in verschiedenen Ausführungen gebaut werden kann. Eine Stadt wird wahrscheinlich kein Interesse an einer mobilen Einheit haben, somit ist ein stationärer Betrieb möglich. Dazu müssen nur die Aggregate beigestellt werden. LKW und Satteltiefbetthänger fallen weg.The Concept is thought to be the machine due to the economy in different versions can be built. A city will probably be of no interest on a mobile unit, so is a stationary operation possible. To have to only the aggregates are provided. Truck and saddle lull trailer fall path.

Die Erfindung wird im Folgenden im Zusammenhang mit den Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The Invention is hereinafter in connection with the figures on a embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 in den Positionen a–e schematisch die wesentlichen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 in the positions a-e schematically the essential process steps of the method according to the invention;

2 und 3 schematisch und in Funktionsdarstellung eine Anlage zum Durchführen des Verfahrens im Grundriss sowie im Aufriss. 2 and 3 schematic and functional representation of a system for performing the method in plan and in elevation.

In der 1 sind verschiedene Verfahrensschritte des Verfahrens zum Verpacken eines losen Schüttgutes 1, beispielsweise von Sand, Getreide, Kartoffeln usw. in aus einem Flachmaterial 2 hergestellte Verpackungen 3 dargestellt. Das Flachmaterial ist ein für das Verpacken des jeweiligen Schüttgutes 1 geeignetes Material, beispielsweise ein Gewebe, z. B. ein Jutegewebe.In the 1 are different process steps of the method for packing a loose bulk material 1 For example, from sand, grain, potatoes, etc. in a flat material 2 produced packaging 3 shown. The flat material is one for the packaging of the respective bulk material 1 suitable material, for example a fabric, for. B. a jute fabric.

Das Flachmaterial 2 wird als Bahn verwendet und von einer den Vorrat des Flachmaterials bildenden Rolle abgezogen. Die Bahnbreite des Flachmaterials beträgt dabei z. B. 1 400 mm. Der maximale Durchmesser der Rolle beispielsweise 2 000 mm.The flat material 2 is used as a web and subtracted from a reel forming the stock of the sheet. The web width of the sheet is z. B. 1 400 mm. The maximum diameter of the roll, for example, 2 000 mm.

Auf der einen Hälfte 4.1 der von dem Flachmaterial 2 gebildeten Bahn 4 werden entsprechend der Position b der 1 jeweils genau dosiert, in Bahnlängsrichtung aufeinander folgend und voneinander beabstandet die zu verpackenden Schüttgutmengen 1 aufgebracht. Im Anschluss daran oder aber bereits vorher wird die mit dem Schüttgut 1 versehene Länge der Bahn 4 von der übrigen Bahn 4 abgetrennt. Die das Schüttgut 1 nicht aufweisende Bahnhälfte 4.2 wird um die Bahnlängsachse oder -mitte 4.3 derart umgeschlagen, dass diese Bahnhälfte 4.2 auf der Bahnhälfte 4.1 und auf den dortigen Schüttgutmengen 1 zu liegen kommt, wie dies in der Position c angedeutet ist.On the one half 4.1 that of the flat material 2 formed track 4 be according to the position b the 1 precisely metered in succession in the web longitudinal direction and spaced from each other to be packed bulk quantities 1 applied. Afterwards or before that, the bulk goods will be added 1 provided length of the track 4 from the rest of the train 4 separated. The bulk goods 1 not having half of the course 4.2 becomes around the track longitudinal axis or center 4.3 turned so that this half of the train 4.2 on the train half 4.1 and on the local bulk quantities 1 comes to rest, as indicated in the position c.

Durch eine geeignete Einrichtung werden dann die beiden Bahnhälften 4.1 und 4.2 an quer zur Bahnlängsrichtung verlaufenden Verbindungsnähten 5 und an wenigstens einer in Bahnlängsrichtung verlaufenden Verbindungsnaht 6 miteinander verbunden bzw. vernäht. Zwischen zwei in Bahnlängsrichtung aufeinander folgenden Schüttgutmengen 1 sind jeweils als Doppelnaht zwei voneinander beabstandete Verbindungsnähte 5 vorgesehen. Die Verbindungsnaht 6 verbindet die beiden Bahnhälften 4.1 und 4.2 im Bereich ihrer aufeinander liegenden Längsseiten. Die Verbindungsnähte 5 erstrecken sich jeweils von der Bahnmitte 4.3 aus bis an die Verbindungsnaht 6, sodass jede Schüttgutmenge 1 dann in einem von dem Flachmaterial 2 gebildeten beutelartigen Abschnitt dicht eingeschlossen ist.By a suitable device then the two halves of the track 4.1 and 4.2 at transverse to the web longitudinal direction connecting seams 5 and at least one connecting seam extending in the longitudinal direction of the web 6 connected or sewn together. Between two consecutive bulk material quantities in the web longitudinal direction 1 are each as a double seam two spaced connecting seams 5 intended. The connection seam 6 connects the two halves of the track 4.1 and 4.2 in the area of their longitudinal sides. The connecting seams 5 each extend from the middle of the track 4.3 from to the connection seam 6 so every bulk quantity 1 then in one of the flat material 2 formed bag-like section is tightly enclosed.

In einem weiteren Verfahrensschritt entsprechend der Position e der 1 erfolgt dann das Trennen in die einzelnen Verpackungen, und zwar mit einem geeigneten Trennwerkzeug jeweils zwischen den beiden die Doppelnaht bildenden Verbindungsnähten 5, wie dies mit der unterbrochenen Linie 7 angedeutet ist.In a further method step corresponding to the position e of 1 Then the separation takes place in the individual packages, with a suitable cutting tool in each case between the two seams forming the double seam 5 like this with the broken line 7 is indicated.

Die 2 und 3 zeigen eine Anlage 10, die als mobile Anlage zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgebildet ist, wobei die 2 die Anlage 10 im Grundriss und die 3 die Anlage 10 im Aufriss schematisch wiedergibt. Die Anlage 10, die als mobile Anlage in einem 45 Fuß Seecontainer 11 installiert ist, besteht im Wesentlichen aus drei Stationen, nämlich aus der Vorrats- und Abspulstation 12 zur Aufnahme eines Vorrats der Bahn 4 in Form einer Rolle 13, aus einer an die Station 12 anschließenden Dosierstation 14 für das dosierte Aufbringen der Schüttgutmengen 1 auf die Bahnhälfte 4.1 sowie aus einer daran anschließenden Näh- und Schneidstation 15. Zum Ausbringen der einzelnen Verpackungen schließt sich an das der Näh- und Schneidstation 15 benachbarte Ende des Containers 11, der dort durch Türen 11.1 verschließbar ist, bei in Betrieb befindlicher Anlage 10 eine Förderbahn 16 an, über welche die Verpackungen 3 abtransportiert werden.The 2 and 3 show a plant 10 , which is designed as a mobile system for carrying out the method according to the invention, wherein the 2 the attachment 10 in the floor plan and the 3 the attachment 10 schematically reproduced in the elevation. The attachment 10 acting as a mobile attachment in a 45 foot shipping container 11 is installed, consists essentially of three stations, namely from the supply and Abspulstation 12 for receiving a supply of the web 4 in the form of a roll 13 , from one to the station 12 subsequent dosing station 14 for the metered application of the bulk material quantities 1 on the train half 4.1 as well as from an adjoining sewing and cutting station 15 , To dispense the individual packaging is followed by that of the sewing and cutting station 15 adjacent end of the container 11 that there through doors 11.1 can be closed when the system is in operation 10 a conveyor track 16 on which the packaging 3 be transported away.

Im Einzelnen ist zu den Stationen folgendes zu sagen: Die Station 12 besteht im Wesentlichen aus einer Aufnahme, auf der die Rolle 13 drehbar um eine horizontale, senkrecht zur Längserstreckung des Containers 11 verlaufende Achse angeordnet ist, und zwar derart, dass das Abziehen der Bahn 4 von der Rolle 13 am unteren Bereich dieser Rolle möglich ist. Die Bahn 4 gelangt dann über einen Bahnspeicher 17 in die Station 14. In dem Bahnspeicher 17 wird die jeweils erforderliche Länge der Bahn 4 vorgespannt bzw. vorbereitet, um dann beim Nachführen der jeweils benötigten Bahnlänge in die Dosierstation 14 eine höhere Förder- oder Transportgeschwindigkeit zu erreichen. Die Bewegungs- oder Transportrichtung der Bahn 4 ist hierbei mit dem Pfeil A angedeutet.In detail, the following must be said about the stations: The station 12 consists essentially of a recording on which the role 13 rotatable about a horizontal, perpendicular to the longitudinal extent of the container 11 extending axis is arranged, in such a way that the withdrawal of the web 4 from the role 13 at the bottom of this role is possible. The train 4 then passes through a web memory 17 in the station 14 , In the railway store 17 will be the required length of the web 4 prestressed or prepared, in order then to track the respective required track length in the metering station 14 to achieve a higher conveying or transport speed. The movement or transport direction of the web 4 is indicated here by the arrow A.

Am Einlauf in die Dosierstation 14 befindet sich eine Schneidvorrichtung 18, mit der die jeweilige, mit den Schüttgutmengen 1 zu versehene Bahnlänge von dem Rest der Bahn 4 abgetrennt werden kann.At the inlet to the dosing station 14 there is a cutting device 18 , with which the respective, with the bulk quantities 1 provided web length from the rest of the web 4 can be separated.

In der Dosierstation 14 befindet sich über der dortigen Ebene der Bahn 4 ein Vorrats- oder Abgabebehälter 19 für das Schüttgut 1. Dieser Abgabebehälter 19 weist an seiner Unterseite mehrere Abgabeöffnungen mit jeweils einer Dosiereinrichtung 20 auf. Die Abgabeöffnungen mit den Dosiereinrichtungen 20 sind in Richtung der Längsachse des Containers 11 und damit in Bahnlängsrichtung aufeinander folgend und voneinander beabstandet vorgesehen. Die Dosiereinrichtungen 20 sind beispielsweise schwenkbare Wannen, die jeweils ein vorgegebenes Schüttgut-Volumen an aufnehmen, sodass dann durch Schwenken der Wannen jeweils exakt dosierte Schüttgutmengen 1 auf die Bahn 4 aufgebracht werden können. In der Dosierstation 14 befindet sich unterhalb des Behälters 19 und der Dosiereinrichtungen 20 ein Halte- oder Transportelement 21, welches bei der dargestellten Ausführungsform muldenartige Vertiefungen 22 bildet, von denen jeweils eine unter einer Dosiereinrichtung 20 vorgesehen ist.In the dosing station 14 is located above the local level of the railway 4 a storage or dispensing container 19 for the bulk material 1 , This dispensing container 19 has on its underside several discharge openings, each with a metering device 20 on. The discharge openings with the metering devices 20 are in the direction of the longitudinal axis of the container 11 and thus provided in the web longitudinal direction consecutively and spaced from each other. The dosing devices 20 For example, pivotable tubs, each receiving a given volume of bulk material, so then by pivoting the tubs each exactly metered bulk quantities 1 on the train 4 can be applied. In the dosing station 14 is located below the container 19 and the metering devices 20 a holding or transport element 21 which in the illustrated embodiment trough-like depressions 22 forms, one of each under a metering device 20 is provided.

Zum dosierten Aufbringen der Schüttgutmengen 1 liegt die Bahn 4 auf dem Transportelement 21 auf, sodass dann nach dem Aufbringen der Schüttgutmengen durch das Gewicht des Schüttgutes die von der übrigen Bahn mit der Schneidvorrichtung 18 abgeschnittene Bahnlänge im Bereich der Schüttgutmengen jeweils in den Vertiefungen 22 aufgenommen ist. Nach dem Aufbringen der Schüttgutmengen 1 wird, wie beschrieben, die Bahnhälfte 4.2 auf die Bahnhälfte 4.1 umgeschlagen und die die Schüttgutmengen 1 aufweisende Bahnlänge mit dem Transportelement 21 an die Näh- und Trennstation 15 transportiert, in der dann die Verbindungsnähte 5 und 6 erzeugt werden.For metered application of bulk quantities 1 is the train 4 on the transport element 21 on, so then after the application of the bulk quantities by the weight of the bulk material from the rest of the web with the cutter 18 cut path length in the range of bulk quantities in each of the wells 22 is included. After application of the bulk quantities 1 is, as described, the train half 4.2 on the train half 4.1 and the bulk quantities 1 having track length with the transport element 21 to the sewing and separating station 15 transported in the then the connecting seams 5 and 6 be generated.

Bereits während des Aufbringens der Schüttmengen 1 wird für den nächsten Arbeitsgang in den Bahnspeicher 17, der sich unterhalb des Transportelementes 21 befindet, die für den nächsten Arbeitsgang benötigte Bahnlänge vorbereitet bzw. von der Rolle 13 abgezogen.Already during the application of the bulk quantities 1 will be in the web memory for the next operation 17 which is below the transport element 21 is prepared, the required for the next operation path length or from the role 13 deducted.

Wie die 2 zeigt, sind die Einrichtungen der Dosierstation 14 und der Näh- und Trennstation 15 an einer Längsseite des Containers 11 derart vorgesehen, dass zu der anderen Längsseite des Containers hin ein Platz bleibt, der bei nicht in Betrieb befindlicher Anlage 10 u. a. zur Aufnahme des gesamten Förderbandes 16 dient. Bei in Betrieb befindlicher Anlage ist das Förderband 16 soweit aus der rückwärtigen Öffnung des Containers 11 herausbewegt, dass eine Teillänge des Förderbandes 16 seitlich von der Näh- und Trennstation 15 angeordnet ist, sodass die Verpackungen 3 dann nach dem Trennen seitlich auf das Transportband 16 aufgeschoben werden können.As the 2 shows are the facilities of the dosing 14 and the sewing and separating station 15 on one longitudinal side of the container 11 provided in such a way that to the other longitudinal side of the container out a place remains, when not in operation befindlicher plant 10 among other things for receiving the entire conveyor belt 16 serves. When in operation plant is the conveyor belt 16 so far from the rear opening of the container 11 moved out that part of the conveyor belt 16 at the side of the sewing and separating station 15 is arranged so that the packaging 3 then after separating laterally on the conveyor belt 16 can be deferred.

Das Förderband 16 ist beispielsweise mehrteilig ausgebildet, sodass es dann beispielsweise auch die zum Beladen von LKWs notwendigen Länge aufweist und in der Höhe verstellbar ist. Im Nichtgebrauchszustand kann dieses dann mehrteilige Förderband 16 zusammengeklappt im Container 11 seitlich von den Stationen 14 und 15 untergebracht werden.The conveyor belt 16 For example, it is designed in several parts, so that it then has, for example, the necessary length for loading trucks and is adjustable in height. When not in use, this can then be multi-part conveyor belt 16 folded up in the container 11 sideways from the stations 14 and 15 be housed.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Flachmaterial 2 ein Gewebe ist und die Verbindungsnähte 5 und 6 durch Nähen erzeugt werden. Auch andere, an das jeweilige Schüttgut angepasste Flachmaterialien sind verwendbar, beispielsweise auch Folien, z. B. Kunststofffolien oder aber mehrlagige oder kombinierte Materialien, beispielsweise gewebe- oder faserverstärkte Kunststofffolien, mit Gewebe kaschierte Kunststofffolien usw. Dem jeweiligen Flachmaterial entsprechend ist dann eine geeignete Technik zum Herstellen der Verbindungsnähte 5 und 6 gewählt. So werden beispielsweise bei Verwendung einer schweißfähigen Folie als Flachmaterial 4 geeignete Schweißtechniken eingesetzt. Auch Klebetechniken sind denkbar.Above, it was assumed that the flat material 2 a fabric is and the seams 5 and 6 be produced by sewing. Other, adapted to the respective bulk material flat materials are used, for example, films, for. As plastic films or multilayer or combined materials, such as fabric or fiber-reinforced plastic films, laminated with tissue plastic films, etc. According to the respective flat material is then a suitable technique for producing the connecting seams 5 and 6 selected. For example, when using a weldable film as a flat material 4 suitable welding techniques used. Also adhesive techniques are conceivable.

Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, dass die muldenartigen Vertiefungen 22 an einem Transportelement 21 gebildet sind, mit welchem die mit den Schüttgutmengen 1 versehene Bahnlänge an die Näh- und Schneidstation 15 transportiert wird. Auch andere Ausführungen sind denkbar, beispielsweise in der Form, dass zusätzlich zu einer die muldenartigen Vertiefungen 22 bildenden Ablage ein Transportelement vorgesehen ist, mit welchem dann die mit den Schüttgutmengen 1 versehene Bahnlänge von der Dosierstation 14 an die Näh- und Schneidstation 15 transportiert wird. Weiterhin ist es auch möglich, auf muldenartige Vertiefungen zu verzichten und anstelle hiervon eine beispielsweise von Stäben gebildete Trageinrichtung für die Bahn 4 an der Dosierstation 14 vorzusehen, und zwar in der Weise, dass die auf dieser Trageinrichtung aufliegende Bahn 4 durch Durchhängen Mulden bildet, die jeweils die Schüttgutmenge 1 aufnehmen.The above was further assumed that the trough-like depressions 22 on a transport element 21 are formed, with which with the bulk quantities 1 provided track length to the sewing and cutting station 15 is transported. Other embodiments are conceivable, for example in the form that in addition to a trough-like depressions 22 forming tray a transport element is provided with which then with the bulk quantities 1 provided web length of the dosing 14 to the sewing and cutting station 15 is transported. Furthermore, it is also possible to dispense with trough-like depressions and instead of this, for example, a supporting device for the web formed by rods 4 at the dosing station 14 provide, in such a way that the resting on this support web 4 by sagging hollows forms, each containing the bulk amount 1 take up.

11: Schüttgut oder SchüttgutmengeBulk or bulk quantity
22: Flachmaterialflat material
33: Verpackungpackaging
44: Bahn aus Flachmaterialtrain made of flat material
4.1, 4.24.1 4.2: Bahnhälfteweb half
4.34.3: Bahnmitterailway center
5, 65, 6: Verbindungsnahtseam
77: Trennlinieparting line
1010: Anlageinvestment
1111: ContainerContainer
1212: Vorratsstation für das Flachmaterialsupply station for the flat material
1313: Rollerole
1414: Dosierstationdosing
1515: Näh- und SchneidstationSewing and cutting station
1616: Förderbandconveyor belt
1717: Bahnspeicherweb store
1818: Schneidvorrichtungcutter
1919: Abgabebehälter für SchüttgutDispensing container for bulk material
2020: Dosiereinrichtungmetering
2121: Transportelementtransport element
2222: Vertiefungdeepening

Claims

Process for packing a bulk material into a flat material ( 2 ) ( 3 ), referring to a first section ( 4.1 ) of a flat material ( 2 ) along a longitudinal side in the web longitudinal direction successively and spaced from each other quantities ( 1 ) of the bulk material, then subsequently a bulk material not exhibiting second section ( 4.2 ) the web is transferred to the first section and the bulk material there, and the resulting layers of the web enclosing the bulk material between them to form closed packages ( 3 ) are connected by running in the web longitudinal direction and in the web transverse direction seams, wherein running between the bulk material seams are executed as double seams, and in which case a separation into the individual packages ( 3 ) between the doubled connecting seams, characterized in that in a discontinuous process respectively a length of the sheet material for applying a plurality of bulk quantities is provided to the first portion of this length, that only after applying a plurality of successive and spaced apart bulk quantities on the length of the sheet, the second portion is transferred to the first section and the local bulk quantities, and that then all connecting seams are produced for all the packages formed by the length of the sheet material, before a length of the sheet material is again provided.

Method according to claim 1, characterized in that as flat material ( 2 ) a fabric or a film, for example plastic film or a sheet of paper or a combination of these materials is used.

Method according to claim 1 or 2, characterized that a multilayer material is used as flat material.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the flat material used is a fiber-reinforced or fabric-reinforced material becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the binding seams ( 5 . 6 ) by sewing or welding or gluing or by a combination of these measures.