DE102004022734A1

DE102004022734A1 - Verfahren zur Destillation von Produktgemischen

Info

Publication number: DE102004022734A1
Application number: DE102004022734A
Authority: DE
Inventors: Peter Kammerhofer
Original assignee: Vinnolit GmbH and Co KG
Current assignee: Westlake Vinnolit GmbH and Co KG
Priority date: 2004-05-07
Filing date: 2004-05-07
Publication date: 2005-12-01
Also published as: CN1956759A; CN100556492C; US20070227875A1; WO2005110573A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung von Produktgemischen, insbesondere unter Verwendung einer Destillationskolonne, wobei das Verfahren vorzugsweise zur Reinigung von 1,2-Dichlorethan eingesetzt werden kann. Damit können Verunreinigungen und/oder Nebenprodukte (Hochsieder und Leichtsieder) nahezu quantitativ in nur einer Destillationskolonne gleichzeitig abgetrennt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung von Produktgemischen, insbesondere unter Verwendung einer Destillationskolonne, wobei das Verfahren vorzugsweise zur Reinigung von 1,2-Dichlorethan (EDC) eingesetzt werden kann.
1,2-Dichlorethan (Ethylendichlorid, EDC) wird als Vorprodukt zur Herstellung von Vinylchlorid (VC) großtechnisch nach zwei unterschiedlichen Verfahren hergestellt. Ein Verfahren ist die sogenannte Direktchlorierung (DC), bei der Ethylen und Chlor in der flüssigen Phase mit Hilfe eines homogenen Katalysatorsystems zu EDC umgesetzt werden. Ein weiteres Verfahren ist die sogenannte Oxychlorierung (OC), bei der Ethylen, Chlorwasserstoff und Sauerstoff in der Gasphase mit Hilfe eines heterogen Katalysatorsystems zu EDC umgesetzt werden. Das durch beide Verfahren hergestellte Roh-EDC (DC-EDC bzw. OC-EDC) muß einer destillativen Reinigung unterzogen werden, bevor es durch thermische Spaltung (EDC-Spaltung, Pyrolyse) zu VC verarbeitet wird. Bei der EDC-Spaltung wird üblicherweise ein Anteil von 40-50% des gesamten eingesetzten EDC nicht umgesetzt, der als sogenanntes "Rück-EDC" zurückgewonnen werden kann, aber durch verschiedene Nebenprodukte verunreinigt sein kann. Auch das Rück-EDC muß destillativ gereinigt werden, bevor es dem Herstellungsverfahren erneut zugeführt werden kann.

Aus DE 199 53 762 C2 ist bekannt, daß die Reinigung von Roh-EDC und Rück-EDC mit Hilfe von zumindest drei Destillationskolonnen durchgeführt wird.

4 zeigt ein Fließschema für eine bekannte EDC-Reinigung, in der das Roh-EDC (OC-EDC, 43) vorgereinigt wird, indem sogenannte Leichtsieder und Wasser in einer kombinierten Leichtsieder- und Entwässerungskolonne (40) abgetrennt werden. Hierbei bezeichnet der Begriff "Leichtsieder" alle Komponenten mit einem Siedepunkt unter dem von EDC, d.h. alle Komponenten mit einem Siedepunkt, der niedriger als 84°C ist; entsprechend bezeichnet der Begriff "Hochsieder" alle Komponenten mit einem Siedepunkt über dem von EDC, d.h. alle Komponenten mit einem Siedepunkt, der höher als 84°C ist. In einer zentralen Hochsiederkolonne (41) werden die EDC-Zulaufströme von OC-EDC (44) und Rück-EDC (45) nach Leichtsiederchlorierung (s.u.) gemeinsam im kontinuierlichen Verfahren destilliert, um die Hochsieder abzutrennen. Der Sumpfstrom der Hochsiederkolonne (41) wird zur Rückgewinnung von EDC in einer zusätzlichen Vakuumdestillationskolonne (42) aufkonzentriert.

DE 197 18 003 beschreibt die als Leichtsiederchlorierung bezeichnete vorherige Chlorierung von im Rück-EDC-Strom vorhandenem Benzol mit Chlor unter Verwendung eines Katalysators zu Chlorbenzolen, welche eine Voraussetzung für das oben beschriebene Destillationskonzept ist.

Das oben beschriebene Reinigungsverfahren ist in der Praxis weit verbreitet, hat jedoch den Nachteil, daß die Reinigung notwendigerweise in drei Destillationskolonnen (40, 41, 42) erfolgt und dadurch mit hohen Investitions- und Betriebskosten verbunden ist. Ferner werden hohe Kosten durch den beträchtlichen Reinigungsaufwand verursacht, nicht zuletzt, weil zur Wartung und Reinigung der unterschiedlichen Kolonnen (40, 41, 42) der kontinuierliche Prozeß unterbrochen werden muß, was zu zusätzlichen Stillstandszeiten der Anlage führt. Außerdem ist für dieses Destillationskonzept die Chlorierung von Benzol in einem mit Katalysator gefüllten Festbettreaktor erforderlich, was weitere Investitions- und Betriebskosten bedingt. Alle diese Nachteile beeinträchtigen die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens.

Zusätzlich hat dieses Verfahren den wesentlichen Nachteil, daß es damit nicht gelingt, Nebenprodukte und Verunreinigungen, deren Siedepunkt ähnlich dem des EDC sind, wie z.B. Benzol und 1,1-Dichlorethan aus dem Rück-EDC, und/oder leichtsiedende Verunreinigungen aus dem DC-EDC (wie beispielweise Ethylen und Chlorwasserstoff), so vollständig abzutrennen, daß das erhaltene EDC den international üblichen Spezifikationen eines für den Verkauf bestimmten EDC (Verkaufs-EDC) in Bezug auf Hochsieder- und Leichtsiederanteile genügt (s. Tabelle 1). Tabelle 1: Spezifikation für die Reinheit von Verkaufs-EDC; Alle Angaben in Gewichts ppm

Wasser	< 10
Summe Leichtsieder	< 100
Summe Hochsieder	< 200
1,2-Dichlorethan ohne Wasser	> 99,97%

Zum Erreichen der erforderlichen Verkaufs-EDC-Qualität wird nach dem Stand der Technik die Aufarbeitung von Rück-EDC und Roh-EDC in zwei unterschiedlichen Kolonnen zur Hochsiederabtrennung durchgeführt, um die vorstehend erwähnten Nebenprodukte und Verunreinigungen zu entfernen. Durch die separate Destillation in zwei Kolonnen wird in einer Kolonne eine EDC-Qualität hergestellt, die als "Feed-EDC" wieder in der Spaltung eingesetzt wird, und in der anderen Kolonne das EDC aus DC und OC so gereinigt, daß Reinst- oder Verkaufs-EDC gewonnen werden kann.

Die Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur gleichzeitigen Abtrennung von hochsiedenden, leichtsiedenden und anderen, etwa am oder nahe am Siedepunkt des Produktes siedenden, Verunreinigungen, welches außerdem die direkte Entnahme von unterschiedlichen Produktqualitäten ermöglicht. Ferner ist die Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung, welche die Durchführung dieses Verfahrens ermöglicht, bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Merkmale vorteilhafter Ausführungsformen werden in den abhängigen Ansprüchen definiert.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Destillation von zumindest zwei unterschiedlichen Produktgemischen. Dabei werden zumindest zwei unterschiedliche Produktgemische durch Kolonnenzulaufleitungen in eine vertikale Destillationskolonne mit mehreren Böden und Kolonnenzulaufleitungen eingeleitet. In der Destillationskolonne stehen zumindest eine Produktableitung, eine Auftriebssäule, eine Abtriebssäule, ein Sumpfteil und ein Kopfteil zur Verfügung. Weiterhin wird zumindest eine vertikale Trennwand vorgesehen, durch die zumindest ein Teil der Auftriebssäule und zumindest ein Teil der Abtriebssäule jedoch weder den Sumpfteil noch den Kopfteil der Kolonne in zumindest zwei Bereiche geteilt wird. Dabei wird eine Destillation durchgeführt und zumindest ein Produkt wird abgetrennt.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Verunreinigungen und/oder Nebenprodukte (Hochsieder und Leichtsieder) in nur einer Destillationskolonne nahezu quantitativ abgetrennt wer den, auch wenn sich deren Siedepunkt nur unwesentlich von dem des Produktes unterscheidet. Durch die Benutzung nur einer Kolonne sind die Investitions- und Betriebskosten niedriger als bei bekannten Verfahren. Das Verfahren kann als ein kontinuierliches Verfahren durchgeführt werden. Die Trennung (Reinigung) des Produktes von Hoch- und Leichtsiedern erfolgt zugleich. Das Verfahren ist für die Destillation (Reinigung) von zwei, drei oder mehr unterschiedlichen Produktgemischen geeignet. Es können ein, zwei, drei oder mehr unterschiedliche Produkte (Destillate) abgetrennt werden.

Es wurde gefunden, daß das erfindungsgemäße Verfahren zur vorzugsweise kontinuierlichen fraktionierten Destillation unter Verwendung nur einer Destillationskolonne mit zumindest einer vertikalen Trennwand trotz gleich bleibender Anzahl an Trennstufen (Böden) eine höhere Auftrennungseffektivität zeigt als eine Trennung über eine Kolonne, die über keine vertikale Trennwand verfügt. Durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird eine sehr hohe Reinheit erreicht, während gleichzeitig eine Verringerung der Investitionskosten durch die Verringerung der Anzahl an Apparaten und eine Verringerung der Betriebskosten durch die Verkürzung von Stillstandszeiten, durch weniger Reinigungsaufwand und durch die Verringerung des spezifischen Energieverbrauchs erzielt werden.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete vertikale Destillationskolonne weist zumindest eine vertikale Trennwand auf, welche zumindest einen Teil der Auftriebssäule und zumindest einen Teil der Abtriebssäule, jedoch weder den Sumpfteil noch den Kopfteil der Kolonne in zumindest zwei Bereiche (Destillationskammern) teilt. Dadurch stehen die Bereiche der Kolonne über Kopfteil und Sumpfteil miteinander in Fluidverbindung. Eine Zuleitung (Einspeisung) kann vorteilhaft an jedem Punkt der Kolonne erfolgen, vorzugsweise erfolgt die Einspeisung jedoch jeweils im mittlerem Bereich der Kolonne, d. h. zwischen Sumpf- und Kopfteil, beispielsweise etwa auf halber Höhe der Kolonne, und die Kolonnenzulaufleitungen sind entsprechend angeordnet. Eine Produktabtrennung kann vorteilhaft an jedem Punkt der Kolonne erfolgen, und die Produktableitungen sind entsprechend angeordnet.

Die Kolonne kann vorteilhaft zwei, drei oder mehrere Trennwände entweder gleicher oder unterschiedlicher Länge aufweisen. Eine Trennwand kann sich von einem beliebigen Boden der Abtriebssäule bis zu einem beliebigen Boden der Auftriebssäule erstrecken; vorteilhafter kann sich die Trennwand von einem der unteren Böden der Abtriebssäule bis zu einem der oberen Böden der Auftriebssäule oder vom untersten Boden der Abtriebssäule über die gesamte Abtriebssäule und Auftriebssäule bis zum obersten Boden der Auftriebssäule erstrecken.

Bevorzugt können der untere Teil der Trennwand und der obere Teil der Trennwand unabhängig voneinander verkürzt oder verlängert werden, so daß sie sich über mehr oder weniger der horizontal angeordneten Trennböden der Kolonne erstrecken. So kann vorteilhaft das Volumen der separaten Destillationskammern je nach Bedarf in vorteilhafter Weise eingestellt werden. Das Material für eine Trennwand kann Metall umfassen oder daraus bestehen, vorzugsweise kann es aus unlegiertem oder legiertem Stahl sein. Das Material wird je nach Anforderung gewählt werden.

Die Destillationskolonne und die zumindest eine Trennwand sind bevorzugt vertikal angeordnet, wobei auch Anordnungen von der Erfindung umfaßt werden, die nicht vollständig vertikal ausge richtet sind; so sind auch Anordnungen von Kolonnen bevorzugt, die um 5, 10 oder 20 Grad von der Vertikalen abweichen.

Bevorzugt kann das Verfahren zur Destillation von Produktgemischen durchgeführt werden, indem die Kolonnenzulaufleitungen und zumindest eine Produktableitung der Destillationskolonne so angeordnet werden, daß die Kolonnenzulaufleitungen mit zumindest einem Bereich der Kolonne für einen Fluidstrom verbunden werden und die zumindest eine Produktableitung mit zumindest einem anderen Bereich der Kolonne für einen Fluidstrom verbunden wird. Somit erfolgt vorteilhaft die Zuleitung der Produktgemische in einen Bereich der Destillationskolonne erfolgt und die Ableitung zumindest eines gereinigten Produktes nach Destillation aus einem anderen Bereich der Kolonne. Dadurch wird es möglich, ein Produkt mit einem besonders hohen Reinheitsgrad zu erhalten, indem Verunreinigungen und/oder Nebenprodukte (Hochsieder und Leichtsieder) nahezu quantitativ abgetrennt werden, auch wenn sich deren Siedepunkt nur unwesentlich von dem des Produktes unterscheidet.

In einer anderen Ausführungsform kann das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt durchgeführt werden, indem die Kolonnenzulaufleitungen und zumindest eine Produktableitung der Destillationskolonne so angeordnet werden, daß zumindest eine Kolonnenzulaufleitung und zumindest eine Produktableitung mit demselben Bereich der Kolonne für einen Fluidstrom verbunden werden. Somit erfolgt vorteilhaft die Zuleitung zumindest eines Produktgemisches und die Ableitung zumindest eines gereinigten Produktes nach Destillation in bzw. aus demselben Bereich der Destillationskolonne. Auch durch diese Ausführungsform wird es möglich, ein Produkt mit einem besonders hohen Reinheitsgrad zu erhalten, indem Verunreinigungen und/oder Nebenprodukte (Hochsieder und Leichtsieder) nahezu quantitativ abgetrennt werden, auch wenn sich deren Siedepunkt nur unwesentlich von dem des Produktes unterscheidet.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem zumindest eine Produktableitung der Destillationskolonne mit dem Sumpfteil der Kolonne für einen Fluidstrom verbunden wird. Somit erfolgt vorteilhaft die Ableitung zumindest eines gereinigten Produktes nach Destillation aus dem Sumpfteil der Destillationskolonne. Dadurch wird es möglich, hochsiedende Verunreinigungen und/oder (Neben)-Produkte (Hochsieder) nahezu quantitativ abzutrennen von dem Produktgemisch in der Kolonne abzutrennen.

Weiter bevorzugt kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem der Sumpfteil der Destillationskolonne mit einer weiteren Destillationskolonne für einen Fluidstrom verbunden wird. Die weitere Destillationskolonne kann bevorzugt eine unter Vakuum betreibbare bzw. betriebene Kolonne (Hochsiederkolonne) sein. Dadurch wird es möglich, eine verbesserte Hochsiederabtrennung durchzuführen.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem zumindest eine Produktableitung der Destillationskolonne mit dem Kopfteil der Kolonne für einen Fluidstrom verbunden wird. Somit erfolgt vorteilhaft die Ableitung zumindest eines gereinigten Produktes nach Destillation aus dem Kopfteil der Destillationskolonne. Dadurch wird es möglich, leichtsiedende Verunreinigungen und/oder (Neben)-Produkte (Leichtsieder) nahezu quantitativ abzutrennen von dem Produktgemisch in der Kolonne abzutrennen.

Weiter bevorzugt kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem der Kopfteil der Destillationskolonne mit einer weiteren Destillationskolonne für einen Fluidstrom verbunden wird. Die weitere Destillationskolonne kann bevorzugt eine Leichtsiederkolonne sein. Dadurch wird es möglich, eine verbesserte Leichtsiederabtrennung durchzuführen.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem zumindest eine Kolonnenzuleitung der Destillationskolonne mit einem EDC-Stripper für einen Fluidstrom verbunden wird. Dadurch wird es möglich, leichtsiedende Verunreinigungen und/oder (Neben)-Produkte (Leichtsieder), wie vorteilhaft HCl, nahezu quantitativ aus dem Produktgemisch vor Einleitung in die Kolonne abzutrennen.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem die in zumindest einen Bereich der Destillationskolonne strömende Dampfmenge verändert wird. Dazu wird am unteren Ende von zumindest einer vertikalen Trennwand der Kolonne zumindest ein horizontaler Schieber vorgesehen. Besonders bevorzugt weist die Kolonne am unteren Ende eines jeden Bereichs einen Schieber auf. Vorzugsweise kann jeder Schieber einzelnen angesteuert werden, so daß die in den jeweiligen Bereich der Kolonne strömende Dampfmenge vorteilhaft individuell gesteuert werden kann. Dadurch wird es möglich, die Zusammensetzung in unterschiedlichen Bereichen der Kolonne individuell einzustellen und die Zusammensetzung und Reinheit (Qualität) der abgetrennten Produkte zu steuern.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem zumindest ein Produktgemisch aus einem Herstellungsverfahren und zumindest ein Produktgemisch aus einem weiterverarbeitenden Verfahren eingeleitet werden. Dadurch wird es möglich, Produktströme aus Herstellungsverfahren und aus weiterverarbeitenden Verfahren zugleich, statt getrennt von einander, zu reinigen, wodurch die Investitions- und Betriebskosten niedriger als bei voneinander getrennten bzw. aufeinanderfolgenden Reinigungsverfahren sind. Besonders bevorzugt kann zumindest ein aus einem weiterverarbeitenden Verfahren zurückgewonnenes Produktgemisch vor Zuleitung in die Destillationskolonne in einem EDC-Stripper vorgereinigt werden.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem Produktgemische zugeleitet werden, die jeweils einen halogenierten Kohlenwasserstoff umfassen. Dadurch kann ein bestimmter halogenierter Kohlenwasserstoff nahezu quantitativ von Verunreinigungen und/oder Nebenprodukten (Hochsieder und Leichtsieder) getrennt werden, auch wenn sich sein Siedepunkt nur unwesentlich von dem der Verunreinigungen und/oder Nebenprodukte unterscheidet.

Weiter bevorzugt kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem Produktgemische zugeleitet werden, die jeweils einen chlorierten Kohlenwasserstoff umfassen. Dadurch kann ein bestimmter chlorierter Kohlenwasserstoff nahezu quantitativ von Verunreinigungen und/oder Nebenprodukten (Hochsieder und Leichtsieder) getrennt werden, auch wenn sich sein Siedepunkt nur unwesentlich von dem der Verunreinigungen und/oder Nebenprodukte unterscheidet.

Weiter bevorzugt kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem Produktgemische zugeleitet werden, die jeweils einen mehrfach chlorierten gesättigten Kohlenwasserstoff umfassen. Dadurch kann ein bestimmter chlorierter gesättigter Kohlenwasserstoff nahezu quantitativ von Verunreinigungen und/oder Nebenprodukten (Hochsieder und Leichtsieder) getrennt werden, auch wenn sich sein Siedepunkt nur unwesentlich von dem der Verunreinigungen und/oder Nebenprodukte unterscheidet.

Weiter bevorzugt kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem Produktgemische zugeleitet werden, die jeweils 1,2-Dichlorethan umfassen. Dadurch kann 1,2-Dichlorethan (EDC) nahezu quantitativ von Verunreinigungen und/oder Nebenprodukten (Hochsieder und Leichtsieder) getrennt werden, deren Siedepunkt sich nur unwesentlich von dem von EDC unterscheidet. Es wurde gefunden, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren EDC mit einer für den Verkauf geeigneten Qualität (Verkaufs-EDC) unter Einsatz nur einer Destillationskolonne aus Roh-EDC und Rück-EDC hergestellt werden kann.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem zumindest ein aus einem Herstellungsverfahren zugeleitetes Produktgemisch aus einem Direktchlorierungsverfahren und/oder einem Oxychlorierungsverfahren eingesetzt wird. Dadurch können Produktgemische aus Directchlorierungs- und/oder Oxychlorierungsverfahren vorteilhaft gereinigt werden. Bevorzugt kann das zumindest eine Produktgemisch aus einer Oxychlorierung vor Einspeisung in die Destillationskolonne über einen EDC-Stripper vorgereinigt werden. Besonders bevorzugt kann EDC aus einer Oxychlorierung vor Einspeisung in die Kolonne über einem EDC-Stripper vorgereinigt werden. Die Vorreinigung kann vorteilhaft eine Abtrennung von HCl umfassen.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem zumindest ein aus einem weiterverarbeitenden Verfahren zugeleitetes Produktgemisch aus einer thermischen Spaltung eingesetzt wird. Dadurch kann ein Produktgemisch aus einer thermischen Spaltung (Pyrolyse) vorteilhaft gereinigt werden.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem zumindest ein Produkt als Seitenabzugsstrom abgetrennt wird. Dadurch kann ein Produkt besonders vorteilhaft aus dem erfindungsgemäßen Verfahren entnommen werden. Besonders bevorzugt erfolgt die Abtrennung im mittlerem Bereich der Destillationskolonne, d. h. etwa auf halber Höhe der vertikalen Kolonne. Die Produktableitungen sind entsprechend angeordnet.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem die Kolonnenrückläufe zu den einzelnen Kolonnenbereichen durch Regelventile individuell gesteuert werden. Die Regelventile erlauben, eine veränderbare Rücklauf menge in den einzelnen Kolonnenbereichen einzustellen. Dadurch wird es möglich, die Zusammensetzung in unterschiedlichen Bereichen der Kolonne individuell einzustellen und die Zusammensetzung und Reinheit (Qualität) der abgetrennten Produkte zu steuern.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem eine Reinheit eines am Sumpfteil, eines als Seitenabzugstrom und eines am Kopfteil abgetrennten Produkts individuell geregelt wird. Bevorzugt erfolgt die Regelung durch Regelventile, die eine Menge der jeweils abgetrennten Produkte individuell einstellen. Dadurch wird es möglich, die Zusammensetzung in unterschiedlichen Bereichen der Kolonne individuell einzustellen und die Zusammensetzung und Reinheit (Qualität) der abgetrennten Produkte zu steuern.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem die Reaktionswärme eines Herstellungsverfahrens zur Heizung der Destillationskolonne verwendet wird. Dadurch entfallen nicht nur Investitions- und Betriebskosten für eine Heizung der Destillationskolonne, sondern auch Investitions- und Betriebskosten für eine Kühlung der Vorrichtung für das Herstellungsverfahren. Es ist somit möglich, das erfindungsgemäße Verfahren energiesparend und mit geringeren Betriebskosten durchzuführen.

Weiter bevorzugt kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem eine Heizung der Destillationskolonne mit einem gasförmigen oder flüssigem Produktgemisch aus einem Herstellungsverfahren erfolgt. Dadurch wird es möglich, das erfindungsgemäße Verfahren energiesparend und mit geringeren Betriebskosten durchzuführen.

Weiter bevorzugt kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem eine Heizung der Destillationskolonne mit einem Fallfilmverdampfer erfolgt. Dadurch wird es möglich, das erfindungsgemäße Verfahren energiesparend und mit geringeren Betriebskosten durchzuführen.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem zumindest ein Produktgemisch aus einem weiterverarbeitenden Verfahren vor Zuführung in die Destillationskolonne mit einem EDC-Stripper gereinigt wird. Dadurch wird es möglich, leichtsiedende Verunreinigungen und/oder (Neben)-Produkte (Leichtsieder), wie vorteilhaft HCl, nahezu quantitativ aus dem Produktgemisch vor Einleitung in die Kolonne abzutrennen. Die vorherige Abtrennung von HCl und anderen Leichtsiedern verhindert ein Einschleppen in die Destillationskolonne sowie in die durch das erfindungsgemäße Verfahren gereinigten Produkte.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem eine zusätzliche Aufkonzentrierung von Leichtsiedern in einer der Destillationskolonne nachgeschalteten weiteren Destillationskolonne erfolgt. Dazu wird ein aus der Destillationskolonne abgeleiteter Produktstrom in eine zusätzliche weitere Kolonne eingeleitet. Die weitere Destillationskolonne kann bevorzugt eine Leichtsiederkolonne sein. Dadurch wird es möglich, eine zusätzliche Aufkonzentrierung von Leichtsiedern bzw. eine verbesserte Leichtsiederabtrennung durchzuführen.

Besonders bevorzugt kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, indem ein Produktgemisch aus einem weiterverarbeitenden Verfahren in einen Bereich der Destillationskolonne eingeleitet wird und ein Produkt in Verkaufs-EDC-Qualität aus einem anderen Bereich der Kolonne abgetrennt wird. Insbesondere wenn die eingeleiteten Produktgemische EDC umfassen, kann so durch das erfindungsgemäße Verfahren EDC in Verkaufs-EDC-Qualität aus einem Bereich der Destillationskolonne abgetrennt werden, wenn Rück-EDC in einen anderen Bereich der Kolonne eingespeist wird.

Alternativ kann das erfindungsgemäße Verfahren besonders bevorzugt durchgeführt werden, indem zumindest ein Produktgemisch aus einem weiterverarbeitenden Verfahren in einen Bereich der Destillationskolonne zugeführt wird und zumindest ein Produkt in Feed-EDC-Qualität aus demselben Bereich der Kolonne abgetrennt wird. Insbesondere wenn die eingeleiteten Produktgemische EDC umfassen, kann so durch das erfindungsgemäße Verfahren EDC in Verkaufs-EDC-Qualität aus einem Bereich der Destillationskolonne abgetrennt werden, wenn Rück-EDC in denselben Bereich der Kolonne eingespeist wird. Besonders bevorzugt wird aus der EDC-Spaltung zurückgewonnenes Rück-EDC vor Einleitung in die Destillationskolonne über einen EDC-Stripper vorgereinigt.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann somit durch Auswahl der Seite der Einspeisung eines Produktgemisches aus einem weiterverarbeitenden Verfahren die Reinheit (Qualität) des Produktes bestimmt werden. Insbesondere kann EDC in Verkaufs-EDC-Qualität oder in Feed-EDC-Qualität abgetrennt werden. Vorzugsweise ist es erfindungsgemäß möglich, in Abhängigkeit von Menge und Zusammensetzung des oder der zu reinigenden Kolonnenzuläufe zu den Destillationskammern verschiedene Destillatreinheiten in einer Kolonne zu gewinnen. Dies wird bevorzugt durch die individuelle Kondensation der Brüden aus verschiedenen Teilen und/oder Bereichen der Kolonnen möglich. Vorteilhaft ist es auch möglich, eine gewünschte Destillatqualität durch Mischung der beiden Destillatströme einzustellen.

Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Reinigung von halogenierten Kohlenwasserstoffen, insbesondere von 1,2-Dichlorethan. Die Reinigung von EDC erfolgt erfindungsgemäß durch fraktionierte Destillation.

Besonders bevorzugt wird eine Reinigung von EDC aus einem Herstellungsverfahren (Roh-EDC) und von nicht umgesetztem EDC aus einem weiterverarbeitenden Verfahren (Rück-EDC) durch Kombination einer Trennwanddestillationskolonne mit einer Vakuumdestillationskolonne in zwei Destillationskolonnen durchführt. Damit werden die Investitions- und Betriebskosten im Vergleich zu bekannten Verfahren, in denen mindestens drei Kolonnen benötigt werden (s. o.), signifikant reduziert. Darüberhinaus wird im Verfahren der vorliegenden Erfindung das in der EDC-Spaltung nicht umgesetzte EDC (Rück-EDC) mit ähnlichem energetischen Aufwand wie bei der im Stand der Technik beschriebenen Hochsiederabtrennung nicht nur einer Hochsieder-, sondern gleichzeitig auch einer Leichtsiederabtrennung unterzogen.

Weiterhin entfällt bei der Durchführung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung die Notwendigkeit einer Chlorierung von leichtsiedenden Komponenten (Leichtliedern), wie beispielsweise Benzol, wodurch die Investitions- und Betriebskosten weiter signifikant reduziert werden, da für die Chlorierung von Benzol ein mit Katalysator gefüllten Festbettreaktor erforderlich ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Roh-EDC und Rück-EDC gemeinsam in einen durch die zumindest eine vertikal eingezogene Trennwand separierten Bereiche (Destillationskammern) einer Destillationskolonne eingeleitet. EDC von einer zum Verkauf geeigneten Qualität (Verkaufs-EDC) kann in dieser Ausführungsform als Seitenabzugsstrom aus einem anderen Bereiche entnommen werden, der von dem Einleitungsbereich durch die zumindest eine Trennwand separiert wird. EDC von Feed-EDC-Qualität kann durch Entnahme aus dem Sumpfteil der Kolonne und nachfolgender Hochsiederabtrennung in einer weiteren Vakuumdestillationskolonne erhalten werden. In einer weiter bevorzugten Ausführungsform kann eine zusätzliche Aufkonzentrierung der Leichtsieder mit einer der Trennwanddestillationskolonne nachgeschalteten Leichtsiederkolonne erfolgen.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird Rück-EDC aus einer Pyrolyse zunächst in einem EDC-Stripper von Leichtliedern, wie z.B. HCl, abgetrennt. Der so vorgereinigte Rück-EDC-Strom wird in dieselbe Destillationskammer der Kolonne eingespeist, aus der EDC in Verkaufs-EDC-Qualität entnommen wird, während Roh-OC-EDC aus einem Herstellungsverfahren in eine andere Destillationskammer eingeleitet und gemeinsam destilliert wird. Auch in dieser Ausführungsform kann Feed-EDC durch Entnahme aus dem Sumpfteil der Kolonne und nachfolgender Hochsie derabtrennung in einer Vakuumdestillationskolonne erhalten werden.

Die vorliegende Erfindung überwindet die Nachteile des Standes der Technik, insbesondere, daß die international geforderte Produktqualität für Verkaufs-EDC mit einer Kolonnenverschaltung erreicht wird, die nicht aufwendiger als die in der DE 199 53 762 beschriebene ist.

Insbesondere werden die Investitionskosten durch Verringerung der Anzahl an Vorrichtungen reduziert. Ferner werden die Stillstandzeiten durch Reduzierung des Reinigungsaufwands durch die verringerte Anzahl an Vorrichtungen verkürzt und ferner der Energieeinsatz deutlich verringert.

Beschreibung der Figuren
Komponenten mit gleichen Funktionen sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
1 zeigt ein schematisches Fließschema einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Dabei kennzeichnen die Bezugszeichen 3 und 7 zwei Destillationskolonnen. Die Bezugszeichen 1 und 2 kennzeichnen Kolonnenzulaufleitungen, das Bezugszeichen 5 eine Produktableitung, die als Verbindungsleitung zwischen den beiden Kolonnen 3 und 7 vorgesehen wird, und die Bezugszeichen 4, 6, 8 und 9 Produktableitungen. Die Destillationskolonne 3 wird bereitgestellt mit mehreren Böden 10, zumindest einer vertikalen Trennwand 13, einem Sumpfteil 11 und einem Kopfteil 12.
2 zeigt ein schematisches Fließschema einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten darin, daß eine dritte Destillationskolonne 21 bereitgestellt wird. Die Bezugszeichen 20, 22 und 23 bezeichnen eine Kolonnenzulaufleitung 20, eine Produktableitung 23, die als Verbindungsleitung zwischen den beiden Kolonnen 21 und 3 vorgesehen wird, und eine Produktableitung 23.
3 zeigt ein schematisches Fließschema einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten darin, daß eine dritte Destillationskolonne 31 bereitgestellt wird. Die Bezugszeichen 30, 32 und 33 bezeichnen eine Produktableitung 32 und zwei Produktableitungen 30 und 33, die als Verbindungsleitungen zwischen den beiden Kolonnen 3 und 31 vorgesehen werden.
4 zeigt ein schematisches Fließschema eines bekannten Verfahrens. Dabei kennzeichnen die Bezugszeichen 40, 41 und 42 drei Destillationskolonnen. Die Bezugszeichen 43 und 45 kennzeichnen Kolonnenzulaufleitungen, die Bezugszeichen 44 und 47 Produktableitungen, die als Verbindungsleitung zwischen den beiden Kolonnen 40 und 41 bzw. 41 und 42 vorgesehen werden, und die Bezugszeichen 46, 48 und 49 Produktableitungen.
Beispiele
Beispiel 1
Nach einem in 1 dargestellten Fließschema werden OC-EDC und Rück-EDC wie folgt gereinigt:
Über eine Kolonnenzuleitung 1 wird OC-EDC (Reinheit siehe Tabelle 2) in einen Bereich einer Trennwanddestillationskolonne 3 mit mehreren Böden 10, einem Sumpfteil 11, einem Kopfteil 12 und einer Trennwand 13 eingespeist. Rück-EDC (Reinheit siehe Tabelle 3) wird über eine Kolonnenzuleitung 2 in denselben Bereich der Trennwanddestillationskolonne 3 eingespeist. An einem Kolonnenkopf 12 der Trennwanddestillationskolonne 3 werden Leichtsieder sowie im OC-EDC enthaltenes Wasser über eine Ableitung 6 abgetrennt. Reines EDC in Verkaufs-EDC-Qualität (siehe Tabelle 4) wird über eine Produktableitung 4 als ein Seitenabzugsstrom aus einem anderen Bereich der Trennwanddestillationskolonne 3, in den OC=EDC 1 und Rück-EDC 2 nicht eingespeist werden, abgetrennt, und z.B. in ein nicht gezeigtes Tanklager gepumpt. Zur Aufkonzentrierung des Hochsiedergehaltes wird ein Produkt aus einem Sumpfteil 11 der Trennwanddestillationskolonne 3 über eine Ableitung 5 in eine unter Vakuum betriebenen Vakuumdestillationskolonne 7 eingespeist. Hochsieder werden über eine Ableitung 8 der Vakuumdestillationskolonne 7 abgetrennt. EDC in Feed-EDC-Qualität wird als Kopfprodukt der Vakuumdestillationskolonne 7 über eine Ableitung 9 abgetrennt und einer EDC-Spaltung wieder zugeführt.

Nach dem in 1 dargestellten Verfahren werden für die Reinigung von 25.000 kg/h OC-EDC sowie von 44.000 kg/h Rück-EDC die folgenden Energien benötigt:
Dampf (mit 3 bar Überdruck): 22800 kg/h
Kühlwasser: 1180 m³/h Tabelle 2: Reinheit des OC-EDC; Alle Angaben in Gewichts ppm

Wasser	2300
Tetrachlorkohlenstoff	653
Trichlormethan	1254
Chlorethan	135
1,1,2-Trichlorethan	2130
Trichloracetaldehyd	12
1,1-Dichlorethan	31
1,1,2,2-Tetrachlorethan	67
2-Chlorethanol	156
1,2-Dichlorethan ohne Wasser	99,56%

Tabelle 3: Reinheit des Rück-EDC; Alle Angaben in Gewichts ppm

Wasser	6
Vinylchlorid	234
Tetrachlorkohlenstoff	23
Trichlormethan	68
Chlorethan	57
1,1,2-Trichlorethan	970
Benzol	679
1,1-Dichlorethan	158
1,1,2,2-Tetrachlorethan	67
Chloropren	47
Pentachlorbutan	1370
1,2-Dichlorethan	99,53%

Tabelle 4: Reinheit des Verkaufs-EDC; Angaben in Gewichts ppm

Wasser	7
Tetrachlorkohlenstoff	12
Trichlormethan	10
Chlorethan	6
1,1,2-Trichlorethan	114
Trichloracetaldehyd	6
1,1-Dichlorethan	7
1,1,2,2-Tetrachlorethan	12
Benzol	34
Monochloracetaldehyd	6
2-Chlorethanol	12
1,2-Dichlorethan ohne Wasser	99,98

Beispiel 2
Nach einem in 2 dargestellten Fließschema werden OC-EDC und Rück-EDC wie folgt gereinigt:
Über eine Kolonnenzuleitung 1 wird OC-EDC (Reinheit siehe Tabelle 5) in einen Bereich einer Trennwanddestillationskolonne 3 mit mehreren Böden 10, einem Sumpfteil 11, einem Kopfteil 12 und einer Trennwand 13 eingespeist. Rück-EDC (Reinheit siehe Tabelle 6) wird über eine Zuleitung 20 in einen EDC-Stripper 21 zur HCl-Entfernung eingespeist. HCl wird als ein Kopfstrom des EDC-Strippers 21 über eine Ableitung 22 abgetrennt und z.B. zur HCl-Neutralisation in eine Oxychlorierung zurückgeführt. Ein Sumpfstrom des EDC-Strippers 21 wird über eine Ko lonnenzuleitung 23 in einen anderen Bereich der Trennwanddestillationskolonne 3 eingespeist, in den nicht das OC-EDC 1 eingespeist wird, wobei die Einspeisung in die untere Hälfte dieses Bereiches erfolgt. Verkaufs-EDC (Reinheit siehe Tabelle 7) wird als ein Seitenabzugsstrom aus diesem Bereich der Kolonne über eine etwa in der Mitte der Kolonne angeordnete Ableitung 4 abgetrennt, und z.B. in ein EDC-Tanklager oder zur EDC-Spaltung gepumpt (nicht gezeigt). Als ein Produkt aus einem Kopfteil 12 der Trennwanddestillationskolonne 3 werden Leichtsieder und/oder Wasser über eine Ableitung 6 abgetrennt. Ein Produkt aus einem Sumpfteil 11 der Trennwanddestillationskolonne 3 wird über eine Ableitung 5 in eine unter Vakuum betriebene Vakuumdestillationskolonne 7 zur Aufkonzentrierung eines Hochsiedergehaltes eingespeist. Hochsieder werden aus der Vakuumdestillationskolonne 7 über eine Ableitung 8 abgetrennt. EDC in Feed-EDC-Qualität wird als ein Kopfprodukt der Vakuumdestillationskolonne 7 über eine Ableitung 9 abgetrennt und einer EDC-Spaltung wieder zugeführt.

Nach dem in 2 dargestellten Verfahren werden für die Reinigung von 25.000 kg/h EDC aus Oxychlorierung sowie von 44.000 kg/h in der Spaltung nicht umgesetztem Rück-EDC die folgenden Energien benötigt:
Dampf (mit 3 bar Überdruck): 24500 kg/h
Kühlwasser: 1270 m³/h Tabelle 5: Reinheit des OC-EDC; Alle Angaben in Gewichts-ppm

Wasser	2100
Tetrachlorkohlenstoff	840

Trichlormethan	1367
Chlorethan	1147
1,1,2-Trichlorethan	2341
Trichloracetaldehyd	9
1,1-Dichlorethan	37
1,1,2,2-Tetrachlorethan	89
2-Chlorethanol	183
1,2-Dichlorethan ohne Wasser	99,40%

Tabelle 6: Reinheit des Rück-EDC; Alle Angaben in Gewichts ppm

Wasser	3
Vinylchlorid	176
Tetrachlorkohlenstoff	145
Trichlormethan	258
Chlorethan	168
1,1,2-Trichlorethan	1270
Benzol	453
1,1-Dichlorethan	1760
1,1,2,2-Tetrachlorethan	45
Chloropren	8
Pentachlorbutan	1465
1,2-Dichlorethan	99,43%

Tabelle 7: Reinheit des Feed-EDC; Alle Angaben in Gewichts ppm

Wasser	9
Tetrachlorkohlenstoff	156
Trichlormethan	293

Chlorethan	121
1,1,2-Trichlorethan	346
Trichloracetaldehyd	8
1,1-Dichlorethan	1458
1,1,2,2-Tetrachlorethan	24
Benzol	379
Monochloracetaldehyd	8
2-Chlorethanol	24
1,2-Dichlorethan ohne Wasser	99,72%

Beispiel 3
Nach einem in 3 dargestellten Fließschema werden OC-EDC und Rück-EDC wie folgt gereinigt:
Über eine Kolonnenzuleitung 1 wird OC-EDC (Reinheit siehe Tabelle 2) in einen Bereich der Trennwanddestillationskolonne 3 mit mehreren Böden 10, einem Sumpfteil 11, einem Kopfteil 12 und einer Trennwand 13 eingespeist. Rück-EDC (Reinheit siehe Tabelle 3) wird über eine Kolonnenzuleitung 2 in denselben Bereich der Trennwanddestillationskolonne 3 eingespeist. An einem Kolonnenkopf 12 der Trennwanddestillationskolonne 3 wird eine Teilmenge eines Dampfes aus EDC/Leichtsieder über eine Ableitung 6 abgetrennt und in eine aufgesetzte Leichtsiederkolonne 31 eingespeist. In dieser Leichtsiederkolonne 31, die als Verstärkerkolonne betrieben wird, erfolgt eine Aufkonzentrierung der Leichtsieder. Über eine Ableitung 32 werden Leichtsieder und/oder Wasser aus der Leichtsiederkolonne 31 abgetrennt. Reines EDC in Verkaufs-EDC-Qualität (siehe Tabelle 4) wird über eine Produktableitung 4 als Seitenabzugsstrom aus einem anderen Bereich der Trennwanddestillationskolonne 3, in den OC-EDC 1 und Rück-EDC 2 nicht eingespeist werden, abgetrennt und z.B. in ein nicht gezeigtes Tanklager gepumpt. Zur Aufkonzentrierung eines Hochsiedergehaltes wird ein Produkt aus einem Sumpfteil 10 der Trennwanddestillationskolonne 3 über eine Ableitung 5 in eine unter Vakuum betriebenen Vakuumdestillationskolonne 7 eingespeist. Hochsieder werden über eine Ableitung 8 der Vakuumdestillationskolonne 7 abgetrennt. EDC in Feed-EDC-Qualität wird als Kopfprodukt der Vakuumdestillationskolonne 7 über eine Ableitung 9 abgetrennt und einer EDC-Spaltung wieder zugeführt.
Nach dem in 3 dargestellten Verfahren werden für die Reinigung von 25.000 kg/h OC-EDC sowie von 44.000 kg/h Rück-EDC die folgenden Energien benötigt:
Dampf (mit 3 bar Überdruck): 21500 kg/h
Kühlwasser: 1090 m³/h
Vergleichsbeispiel 1
Nach einem in 4 dargestellten Fließschema werden OC-EDC und Rück-EDC gemäß dem Stand der Technik wie folgt gereinigt:
OC-EDC wird über eine Zuleitung 43 in eine kombinierte Leichtsieder- und Entwässerungskolonne 40 eingespeist. Leichtsieder und Wasser werden über eine Ableitung 46 als ein Kopfprodukt der Leichtsieder- und Entwässerungskolonne 40 abgetrennt. Hochsieder werden über eine Ableitung 44 als ein Sumpfprodukt der Leichtsieder- und Entwässerungskolonne 40 abgetrennt und in eine Hochsiederkolonne 41 eingespeist. In die Hochsiederkolonne 41 wird auch Rück-EDC über eine Zuleitung 45 nach vorheriger zusätzlicher Leichtsiederchlorierung (nicht gezeigt) eingespeist. EDC mit Feed-EDC-Qualität wird als ein Kopfprodukt der Hochsiederkolonne 41 über eine Ableitung 48 abgetrennt und einer EDC-Spaltung wieder zugeführt. Ein Sumpfprodukt der Hochsiederkolonne 41 wird über eine Ableitung 47 abgetrennt und in eine unter Vakuum betriebenen Vakuumdestillationskolonne 42 eingespeist. Hochsieder werden als eine Sumpfprodukt der Vakuumdestillationskolonne 42 über eine Ableitung 49 abgetrennt. EDC von Feed-EDC-Qualität wird als ein Kopfprodukt der Vakuumdestillationskolonne 42 über eine Ableitung 48 abgetrennt und einer EDC-Spaltung wieder zugeführt.
Nach dem in 4 dargestellten Verfahren werden für die Reinigung von 25.000 kg/h OC-EDC sowie von 44.000 kg/h Rück-EDC die folgenden Energien benötigt:
Dampf (mit 3 bar Überdruck): 25500 kg/h
Kühlwasser: 1350 m³/h
In der nachfolgenden Tabelle sind die Ausführungsformen der Erfindung und des Standes der Technik zusammengefaßt:
Definitionen:

EDC: = 1,2-Dichlorethan
VC: = Vinylchlorid
Hochsieder: = Nebenprodukte mit einem Siedepunkt von >84°C bei Atmosphärendruck
Leichtsieder: = Nebenprodukte mit einem Siedepunkt von <84°C bei Atmosphärendruck
Mittelsieder: = z.B.: Benzol mit einem Siedepunkt von 80°C
Verstärkerkolonne: = Kolonne zur Aufkonzentrierung von Leichtsiedern
Leichtsiederchlorierung: = Leichtsieder werden durch Reaktion mit Chlor in Hochsieder überführt
Auftriebssäule einer Kolonne: = der Kolonnenteil, der oberhalb des Kolonnenzulaufbodens liegt
Abtriebssäule einer Kolonne: = der Kolonnenteil, der unterhalb des Kolonnenzulaufbodens liegt

1: Zuleitung von Roh-EDC aus Herstellungsverfahren
2: Zuleitung von Rück-EDC aus weiterverarbeitenden Verfahren
3: Destillationskolonne (Trennwandkolonne)
4: Ableitung von EDC (Verkaufs-EDC)
5: Ableitung von Hochsiedern
6: Ableitung von Leichtsiedern
7: Destillationskolonne (Hochsiederkolonne)
8: Ableitung von Hochsiedern
9: Ableitung von EDC (Feed-EDC)
10: Kolonnenböden
11: Sumpfteil der Kolonne
12: Kopfteil der Kolonne
13: Trennwand
20: Zuleitung von Rück-EDC aus weiterverarbeitenden Verfahren
21: EDC-Stripper
22: Ableitung von Leichtsiedern, HCl
23: Zuleitung von vorgereinigtem Rück-EDC

30: Ableitung von Leichtsiedern
31: Destillationskolonne (Leichtsiederkolonne)
32: Ableitung von Leichtsiedern
33: Ableitung von Hochsiedern
40: Leichtsieder und Entwässerungskolonne
41: Hochsiederkolonne
42: Vakuumdestillationskolonne
43: Zuleitung von Roh-EDC aus Herstellungsverfahren (OC-EDC)
44: Zuleitung von vorgereinigtem OC-EDC
45: Zuleitung von Rück-EDC aus weiterverarbeitenden Verfahren
46: Ableitung von Leichtsiedern
47: Ableitung von Hochsiedern
48: Ableitung von EDC (Feed-EDC)
49: Ableitung von Hochsiedern

Claims

Verfahren zur Destillation von zumindest zwei unterschiedlichen Produktgemischen, wobei – zumindest zwei unterschiedliche Produktgemische durch die Kolonnenzulaufleitungen (1, 2, 23) in eine vertikale Destillationskolonne (3) mit mehreren Böden (10) und Kolonnenzulaufleitungen (1, 2, 23), zumindest einer Produktableitung (4, 5, 6, 30), einer Auftriebssäule, einer Abtriebssäule, einem Sumpfteil (11) und einem Kopfteil (12), sowie zumindest einer vertikalen Trennwand (13), durch die zumindest ein Teil der Auftriebssäule und zumindest ein Teil der Abtriebssäule jedoch weder den Sumpfteil (11) noch den Kopfteil (12) der Kolonne (3) in zumindest zwei Bereiche geteilt wird, eingeleitet werden, – eine Destillation durchgeführt wird, und – zumindest ein Produkt abgetrennt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Kolonnenzulaufleitungen (1, 2, 23) und zumindest eine Produktableitung (4) der Destillationskolonne (3) so angeordnet werden, daß die Kolonnenzulaufleitungen (1, 2) mit zumindest einem Bereich der Kolonne (3) für einen Fluidstrom verbunden werden und die zumindest eine Produktableitung (4) mit zumindest einem anderen Bereich der Kolonne (3) für einen Fluidstrom verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Kolonnenzulaufleitungen (1, 2, 23) und zumindest eine Produktableitung (4) der Destillationskolonne (3) so angeordnet werden, daß zumindest eine Kolonnenzulaufleitung (23) und die zumindest eine Produktableitung (4) mit demselben Bereich der Kolonne (3) für einen Fluidstrom verbunden werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Produktableitung (5) der Destillationskolonne (3) mit dem Sumpfteil (11) der Kolonne für einen Fluidstrom verbunden wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Sumpfteil (11) der Destillationskolonne (3) mit einer weiteren Destillationskolonne (7) für einen Fluidstrom verbunden wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Produktableitung (6, 30) der Destillationskolonne (3) mit dem Kopfteil (12) der Kolonne (3) für einen Fluidstrom verbunden wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kopfteil (12) der Destillationskolonne (3) mit einer weiteren Destillationskolonne (31) für einen Fluidstrom verbunden wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Kolonnenzuleitung (23) der Destillationskolonne (3) mit einem EDC-Stripper (21) für einen Fluidstrom verbunden wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei am unteren Ende von zumindest einer vertikalen Trennwand (13) der Destillationskolonne (3) zumindest ein horizontaler Schieber zur Veränderung der in zumindest einen Bereich der Kolonne (3) strömenden Dampfmenge vorgesehen wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei als Produktgemische zumindest ein Produktgemisch aus einem Herstellungsverfahren und zumindest ein Produktgemisch aus einem weiterverarbeitenden Verfahren eingeleitet werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die eingeleiteten Produktgemische jeweils einen halogenierten Kohlenwasserstoff umfassen.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die eingeleiteten Produktgemische jeweils einen chlorierten Kohlenwasserstoff umfassen.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die eingeleiteten Produktgemische jeweils einen mehrfach chlorierten gesättigten Kohlenwasserstoff umfassen.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die eingeleiteten Produktgemische jeweils 1,2-Dichlorethan umfassen.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei als zumindest ein aus einem Herstellungsverfahren eingeleitetes Produktgemisch ein Produktgemisch aus einem Direktchlorierungsverfahren und/oder einem Oxychlorierungsverfahren eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei als zumindest ein aus einem weiterverarbeitenden Verfahren eingeleitetes Produktgemisch ein Produktgemisch aus einer thermischen Spaltung eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Produkt als Seitenabzugsstrom abgetrennt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Kolonnenrückläufe zu den einzelnen Kolonnenbereichen durch Regelventile individuell gesteuert werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Reinheit eines am Sumpfteil (11), eines als Seitenabzugstrom und eines am Kopfteil (12) abgetrennten Produkts individuell geregelt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Reaktionswärme eines Herstellungsverfahrens zur Heizung der Kolonne (3) verwendet wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Heizung der Kolonne (3) mit einem gasförmigen oder flüssigem Produktgemisch aus einem Herstellungsverfahren erfolgt.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Heizung der Kolonne (3) mit einem Fallfilmverdampfer erfolgt.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Produktgemisch aus einem weiterverarbeitenden Verfahren vor Zuführung in die Kolonne (3) mit einem EDC-Stripper (21) gereinigt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine zusätzliche Aufkonzentrierung von Leichtsiedern in einer der Kolonne (3) nachgeschalteten weiteren Destillationskolonne (31) erfolgt.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Produktgemisch aus einem weiterverarbeitenden Verfahren in einen Bereich der Kolonne (3) zugeführt wird und zumindest ein Produkt in Verkaufs-EDC-Qualität aus einem anderen Bereich der Kolonne (3) abgetrennt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Produktgemisch aus einem weiterverarbeitenden Verfahren in einen Bereich der Kolonne (3) zugeführt wird und zumindest ein Produkt in Feed-EDC-Qualität aus demselben Bereich der Kolonne (3) abgetrennt wird.
Verwendung des Verfahrens gemäß der Ansprüche 1-26 zur Reinigung von 1,2-Dichlorethan.