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DE102004021863A1 - Sensorelement zum Bereitstellen eines Sensorsignals und Verfahren zum Betreiben eines Sensorelementes - Google Patents

Sensorelement zum Bereitstellen eines Sensorsignals und Verfahren zum Betreiben eines Sensorelementes Download PDF

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DE102004021863A1
DE102004021863A1 DE102004021863A DE102004021863A DE102004021863A1 DE 102004021863 A1 DE102004021863 A1 DE 102004021863A1 DE 102004021863 A DE102004021863 A DE 102004021863A DE 102004021863 A DE102004021863 A DE 102004021863A DE 102004021863 A1 DE102004021863 A1 DE 102004021863A1
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Withdrawn
Application number
DE102004021863A
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English (en)
Inventor
Udo Ausserlechner
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Infineon Technologies AG
Original Assignee
Infineon Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Infineon Technologies AG filed Critical Infineon Technologies AG
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Priority to US11/121,846 priority patent/US7301353B2/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

Die vorliegende Erfindung schafft ein Sensorelement mit einem ersten (102), einem zweiten (104), einem dritten (106) und einem vierten (108) Kontaktanschluss zum Kontaktieren des Sensorelementes (100) mit einem Messelement (109). Ferner umfasst das Sensorelement (100) einen ersten Ausgangsanschluss (110) und einen zweiten Ausgangsanschluss (112) sowie eine Schalteinrichtung (114) zum Verbinden des ersten (102) oder vierten (108) Kontaktanschlusses mit dem ersten (110) Ausgangsanschluss und zum Verbinden des zweiten (104) oder dritten (106) Kontaktanschlusses mit dem zweiten Ausgangsanschluss (112). Außerdem hat das Sensorelement (100) eine Einrichtung (116) zum Anlegen einer Steuergröße (I¶h¶) zwischen dem ersten (102) und zweiten (104) Kontaktanschluss oder zwischen dem dritten (106) und vierten (108) Kontaktanschluss. Weiterhin hat das Sensorelement (100) eine Steuereinrichtung (118), um in einem ersten Messzyklus in einer ersten Messphase (P1) zwischen dem ersten (102) und zweiten (104) Kontaktanschluss eine erste Steuergröße (I¶h¶) mit einer ersten Polarität anzulegen, den dritten (106) Kontaktanschluss mit dem ersten (110) Ausgangsanschluss zu verbinden und den vierten (108) Kontaktanschluss mit dem ersten Ausgangsanschluss (110) zu verbinden, um einen ersten Messwert (U¶cal¶) bereitzustellen, anschließend in einer zweiten Messphase (P3) zwischen dem ersten (102) und zweiten (104) Kontaktanschluss eine zweite Steuergröße (-I¶h¶) mit einer zur ersten Polarität ...

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der elektronischen Halbleitersensoren und insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Hall-Sensorelement mit einer verbesserten Offset-Charakteristik.
  • Meist leiden Gleichspannungsverstärker unter dem Problem des Offsets, d.h., dass selbst bei kurzgeschlossenen Eingangsklemmen der Ausgang ein von Null unterschiedliches Signal liefert, obwohl die ideale Übertragungsfunktion Ua = G·Ue sein sollte, wobei Ua die Ausgangsspannung des Gleichspannungsverstärkers, G der Verstärkungsfaktor des Gleichspannungsverstärkers und Ue die Eingangsspannung des Gleichspannungsverstärkers ist. Die Ursache liegt in kleinen Asymmetrien der zumeist differentiell aufgebauten Verstärker. Diese Asymmetrien entstehen z.B. durch das Einwirken von mechanischem Druck (d.h. Stress), oder durch unterschiedliche Leitfähigkeit integrierter Schalter, die zu unterschiedlich schnellem Abklingen transienter Vorgänge in differentiellen Schaltungen führen.
  • Neben dem Offset ist besonders auch eine Offsetdrift störend. Da der Offset bereits durch nicht hinreichend kontrollierbare Effekte hervorgerufen wird, ist es leicht verständlich, dass diese Effekte unterschiedlichste Abhängigkeit von der Temperatur haben können und sich somit fast beliebig versus Temperatur verhalten.
  • Herkömmliche Gleichspannungsverstärker mit möglichst symmetrischen Strukturen erreichen dabei immer noch Offsetwerte von 100 μV bis 1 mV.
  • Hallsonden leiden ebenfalls unter einem relativ großem Offset, das heißt bei verschwindendem Magnetfeld liefern sie noch eine Ausgangsspannung. Die Ursachen insbesondere der nicht abgleichbaren, weil unvorhersehbaren Offsetdrift liegen vor allem in mechanischem Stress, der die inhärente Symmetrie der Sonde durch eine hervorgerufene anisotrope Leitfähigkeit stört. Integrierte Hallsonden in herkömmlichen Plastikgehäusen der Mikroelektronik weisen Offsetspannungen äquivalent zu einer Flussdichte von beispielsweise 5 bis 15 mT auf.
  • Um Gleichspannungsverstärker vom Offset zu „befreien", gibt es verschiedene zeitdiskrete Verfahren, die beispielsweise in
    A. Bakker et al.: "A CMOS Nested-Chopper Instrumentation Amplifier with 100-nV Offset", IEEE Journal of Solid-State Circuits, Vol. 35, No. 12, December 2000, pp. 1877 to 1883
    genannt werden. Insbesondere vorteilhaft ist die Chopper-Technik, bei der das Eingangssignal mit einem periodischen Schalter in festem Taktraster umgepolt wird. Dadurch entsteht ein Rechtecksignal. Dieses wird durch den Verstärker verstärkt und anschließend phasenrichtig wieder umgepolt, so dass das Rechtecksignal wieder zu einem Gleichspannungssignal wird. Der Offset des Verstärkers, der nach dem Eingangschopper zum Signal hinzuaddiert wird, erscheint nach dem Ausgangssignal als Rechtecksignal, das dem verstärkenden Gleichspannungssignal überlagert ist. Dieses überlagerte Gleichspannungssignal kann nachfolgend durch beispielsweise ein Tiefpassfilter von dem Signal getrennt werden.
  • In der Praxis wirkt sich bei einem solchen Chopperverstärker eine asymmetrische Ladungsinjektion nachteilig aus. Dies resultiert aus der Verwendung von Transistoren als Schalter des Eingangschoppers. Diese sind herstellungstechnisch oftmals nicht vollständig gleich ausgestaltet, so dass sie unterschiedlich viel Ladung in den Signalpfad injizieren. Dadurch kommt es zu einem Fehlerterm, der dem Signal überlagert ist.
  • Insbesondere für hohe Chopper-Frequenzen werden die Fehler groß, da bei jeder Taktflanke Ladung in den Signalpfad injiziert wird. Dies wäre zu beheben, wenn sich die Chopperfrequenz reduzieren ließe; dem steht gegenüber, dass das Flickerrauschen bei tiefen Frequenzen dominant wird und somit die Verbesserungen bei einer Reduktion der Chopperfrequenz zunichte machen kann. Die Chopperfrequenz sollte daher möglichst größer als die Knickfrequenz des 1/f-Rauschens sein, wobei letztere als jene Frequenz definiert ist, bei der das 1/f-Rauschen gleich groß wie das weiße Rauschen des Verstärkers ist. Diese Frequenz ist für übliche integrierte Schaltungen im Bereich von 1 kHz bis 30 kHz anzusetzen (das hängt von der Größe der Strukturen ab sowie vom Flickerrauschparameter, der technologieabhängig ist und mit der Zahl der Störstellen im Halbleiter korreliert ist). Somit ist der Offset üblicher Chopperverstärker in der Größenordnung von 1 bis 10 μV anzusehen – also zwei Dekaden besser als bei kontinuierlichen Systemen.
  • In der zuvor genannten Literaturstelle werden mehrere Möglichkeiten gezeigt, die Performance von Chopperverstärkern nochmals zu steigern, indem die Energie der Ladungsinjektion innerhalb des Chopperverstärkers durch ein auf die Chopperfrequenz zentriertes Bandpassfilter gefiltert wird. Hierbei stellt sich aber das Problem, dass der Bandpass für eine gute Selektion eine hohe Güte haben sollte, wobei dann aber auch das Signal bei Schwankungen der Bandpass-Parameter beeinträchtigt und somit nicht mit genau definiertem Verstärkungsfaktor übertragen wird. Als weitere Möglichkeit können auch der in der oben zitierten Literaturstelle beschriebene Nested-Chopper implementiert werden, bei dem der hochfrequente Chopperkern nochmals in einen niederfrequenten Chopper eingebettet ist. Der hochfrequente Chopper reduziert das 1/f-Rauschen um die großen Offsetterme, der niederfrequente Chopper reduziert dann die Glitchenergie der asymmetrischen Schalter durch eine zeitliche Mittelung. Dieses Prinzip ist auch durch das US-Patent 6,262,626 B1 geschützt. Durch ein solches Prinzip lassen sich Offsets von ca. 100 nV erzielen.
  • Um Hallsonden vom Offset zu „befreien" gibt es ferner das Prinzip der Spinning-Current Hall Probe. Dabei wird die Reziprozität makroskopischer Proben (Reverse Magnetic Field Reciprocity) verwendet, wie näher in
    C. Müller-Schwanneke et al.: „Offset Reduction in Silicon Hall Sensors", in: Sensors and Actuators 81 (2000), pp. 18–22
    beschrieben wird. Wird eine Sonde mit 90°-Symmetrie aufgebaut und der Strom abwechselnd in beiden Diagonalen durch die Sonde geschickt, so kann an den beiden anderen Diagonalen in einem Fall die Summe aus Offset und Magnetfeld proportionaler Spannung, im anderen Fall deren Differenz abgegriffen werden. Somit lässt sich durch vorzeichenrichtiges Summieren bzw. Aufintegrieren oder Tiefpassfiltern das magnetfeldproportionale Signal vom Offset befreien. Allerdings gibt auch bei solchen Spinning Current Hall Probes die Praxis eine Limitierung vor, da dieses Prinzip nur für elektrisch lineare Systeme perfekt funktioniert. Die Hallsonde hat aber meist eine nichtlineare I(U)-Kennlinie wegen des Junction-Field-Effekts, wie beispielsweise in
    Ch. Schott, R.S. Popovic, „Linearizing Integrated Hall Devices", in Transducers 97, 1997 International Conference on Solid-State Sensors and Actuators, Chicago, June 16–19, 1997, Conference Proceedings, pp. 393–396
    gezeigt wurde. Somit bleibt bei der Mittelwertbildung der Signale zweier orthogonaler Stromrichtungen ein kleiner Restoffset der Sonde übrig.
  • Weiterhin zeigt
    P.J.A. Munter in der Schrift „Electronic Circuitry for a Smart Spinning-current Hall Plate with Low Offset" in: Sensors and Actuators A, 25–27 (1991), pp. 747–751
    eine Spinning-Current Hallsonde, die allerdings aufgrund des häufigen Umschaltens zwischen Steueranschlusskontakten und Messkontakten eine hohe Glitch-Energie in die Hallsonde einfügt, was in einem vergleichsweise hohen Offset der Hallsonde resultiert.
  • Bei hohen magnetischen Empfindlichkeiten erreicht die Offset-Performance einfacher Chopperverstärker und einfacher Spinning-Current Systeme nicht aus, wie folgendes Beispiel zeigt. Bei einem Hall-ASIC wird das Signal der Hallsonde mit einem Faktor 5000 verstärkt, um eine magnetische Empfindlichkeit von 180 mV/mT zu erreichen. Am Ausgang des ASICs driftet die Ausgangsspannung bei verschwindendem Magnetfeld um 40 mV bei Temperaturänderung von –40°C auf +150°C. Dies entspricht einer temperaturbedingten Offsetänderung des Verstärkers von 8 μV, wenn man annimmt, dass die Hallsonden selbst keinen Offset haben. Führt man die Offsetdrift des Ausgangs allein auf die Offsetdrift der Sonde zurück und nimmt somit einen perfekten Verstärker an, so hätte diese Sonde trotz des Spinning-Current-Prinzips eine Offsetdrift entsprechend 222 μT. Die tatsächliche Offsetdrift liegt irgendwo dazwischen, d.h. der Verstärker hat eine Offsetdrift von 1 bis 5 μV und die Sonde driftet trotz Spinning- Current-Prinzip mit ca. 50 bis 100 μT.
  • Man könnte durch die verbesserten Chopper-Prinzipien (Bandpass bzw. Nested Chopper) zwar die Offsetdrift des Verstärkers um ca. eine Größenordnung (d.h. um den Faktor 10) reduzieren, nicht jedoch die durch Nichtlinearität der Sonde erzeugte Offsetdrift vermindern, so wie es in der erstgenannten Literaturstelle (A. Bakker et al.) beschrieben wurde.
  • Um die Nichtlinearität der Sonde zu vermindern, könnte man sie bei kleiner Versorgungsspannung betreiben, was jedoch einen größeren Verstärkungsfaktor im nachfolgenden Verstärker benötigt und somit dessen Offsetdrift wieder stärker betont, womit man sich im Kreis dreht.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sensorelement und ein Verfahren zum Betreiben eines Sensorelementes zu schaffen, die gegenüber dem Stand der Technik eine geringere Störanfälligkeit bezüglich Offset-Störungen bieten.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Sensorelement gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Betreiben eines Sensorelementes gemäß Anspruch 9 gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ein Sensorelement zum Bereitstellen eines Sensorsignals mit folgenden Merkmalen:
    einem Messelement mit einem ersten, zweiten, dritten und vierten Kontaktanschluss;
    einen ersten Ausgangsanschluss und einem zweiten Ausgangsanschluss;
    einer Schalteinrichtung zum Verbinden des ersten oder vierten Kontaktanschlusses mit dem ersten Ausgangsanschluss und zum Verbinden des zweiten oder dritten Kontaktanschlusses mit dem zweiten Ausgangsanschluss;
    einer Einrichtung zum Anlegen einer Steuergröße zwischen dem ersten und zweiten Kontaktanschluss oder zwischen dem dritten und vierten Kontaktanschluss;
    einer Steuereinrichtung, um in einem ersten Messzyklus
    in einer ersten Messphase zwischen dem ersten und zweiten Kontaktanschluss eine erste Steuergröße mit einer ersten Po larität anzulegen, den dritten Kontaktanschluss mit dem zweiten Ausgangsanschluss zu verbinden und den vierten Kontaktanschluss mit dem ersten Ausgangsanschluss zu verbinden, um einen ersten Messwert bereitzustellen, anschließend
    in einer zweiten Messphase zwischen dem ersten und zweiten Kontaktanschluss eine zweite Steuergröße mit einer zur ersten Polarität entgegengesetzten Polarität anzulegen, den dritten Kontaktanschluss mit dem zweiten Ausgangsanschluss zu verbinden und den vierten Kontaktanschluss mit dem ersten Ausgangsanschluss zu verbinden, -um einen zweiten Messwert bereitzustellen; anschließend
    in einer dritten Messphase zwischen dem dritten und vierten Kontaktanschluss die erste Steuergröße mit der ersten Polarität anzulegen, den ersten Kontaktanschluss mit dem ersten Ausgangsanschluss zu verbinden und den zweiten Kontaktanschluss mit dem zweiten Ausgangsanschluss zu verbinden, um einen dritten Messwert bereitzustellen; anschließend
    in einer vierten Messphase zwischen dem dritten Kontaktanschluss und dem vierten Kontaktanschluss die zweite Steuergröße mit der zur ersten Polarität entgegengesetzten Polarität anzulegen, den ersten Kontaktanschluss mit dem ersten Ausgangsanschluss zu verbinden und den zweiten Kontaktanschluss mit dem zweiten Ausgangsanschluss zu verbinden, um einen vierten Messwert bereitzustellen; und
    eine Einrichtung zum Bestimmen des Sensorsignals, die ausgebildet ist, um auf der Grundlage einer Differenz zwischen dem ersten Messwert und dem zweiten Messwert und einer Differenz zwischen dem dritten Messwert und dem vierten Messwert das Sensorsignal bereitzustellen.
  • Ferner schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Sensorelementes, wobei das Sensorelement ein Messelement mit einem ersten, zweiten, dritten und vierten Kontaktanschluss, einen ersten und zweiten Ausgangsanschluss, eine Schalteinrichtung zum Verbinden des ersten oder vierten Kontaktanschlusses mit dem ersten Ausgangsanschluss und zum Verbinden des zweiten oder dritten Kontaktanschlusses mit dem zweiten Ausgangsanschluss, eine Einrichtung zum Anlegen einer Steuergröße zwischen dem ersten und zweiten Kontaktanschluss oder zwischen dem dritten und vierten Kontaktanschluss und eine Steuereinrichtung zum Steuern der Schalteinrichtung und der Einrichtung zum Anlegen einer Steuergröße umfasst, wobei das Verfahren zum Betreiben des Sensorelementes folgende Schritte umfasst:
    Bereitstellen eines ersten Messwertes in einer ersten Messphase, wobei die Steuereinrichtung zum Bereitstellen des ersten Messwertes zwischen dem ersten und zweiten Kontaktanschluss eine erste Steuergröße mit einer ersten Polarität anlegt, den dritten Kontaktanschluss mit dem zweiten Ausgangsanschluss verbindet und den vierten Kontaktanschluss mit dem ersten Ausgangsanschluss verbindet; anschließend
    Bereitstellen eines zweiten Messwertes in einer zweiten Messphase, wobei die Steuereinrichtung zum Bereitstellen des zweiten Messwertes zwischen dem ersten und zweiten Kontaktanschluss eine zweite Steuergröße mit einer zur ersten Polarität entgegengesetzten Polarität anlegt, den dritten Kontaktanschluss mit dem zweiten Ausgangsanschluss verbindet und den vierten Kontaktanschluss mit dem ersten Ausgangsanschluss verbindet; anschließend
    Bereitstellen eines dritten Messwertes in einer dritten Messphase, wobei die Steuereinrichtung zum Bereitstellen des dritten Messwertes zwischen dem dritten und vierten Kontaktanschluss die erste Steuergröße mit der ersten Polarität anlegt, den ersten Kontaktanschluss mit dem ersten Ausgangsanschluss verbindet und den zweiten Kontaktanschluss mit dem zweiten Ausgangsanschluss verbindet; anschließend
    Bereitstellen eines vierten Messwertes in einer vierten Messphase, wobei die Steuereinrichtung zum Bereitstellen des vierten Messwertes zwischen den dritten und vierten Kontaktanschluss die zweite Steuergröße mit der zur ersten Polarität entgegengesetzten Polarität anlegt, den ersten Kontaktanschluss mit dem ersten Ausgangsanschluss verbindet und den zweiten Kontaktanschluss mit dem zweiten Ausgangsanschluss verbindet; und
    Bestimmen eines Sensorsignals auf der Grundlage einer Differenz zwischen dem ersten und zweiten Messwert und einer Differenz zwischen dem dritten und vierten Messwert.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch eine günstige Aufteilung von einzelnen Phasen beim Spinning-Current-Prinzip ein häufiges Umschalten zwischen den Kontaktanschlüssen des Messelements vermieden werden kann. Während beim Spinning-Current-Prinzip die einzelnen Kontaktanschlüsse des Messelements beispielsweise im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn mit einem Messstrom als Steuergröße beaufschlagt werden, wird es im erfindungsgemäßen Ansatz vorgesehen, dass zunächst die Steuergröße, d.h. der Steuerstrom, in einer ersten Richtung zwischen zwei Kontaktanschlüssen dem Messelement zugeführt wird und in einer zweiten Messphase an den gleichen Kontaktanschlüssen der Steuerstrom in entgegengesetzter Richtung dem Messelement zugeführt wird. Hieran anschließend erfolgt ein „Umklemmen", d.h. ein Beaufschlagen des Messelementes an zwei weiteren, von den ersten beiden Kontaktanschlüssen verschiedenen Kontaktanschlüssen in einer dritten und vierten Messphase, wobei wiederum in der dritten Messphase das Messelement in die erste Richtung mit der Steuergröße beaufschlagbar ist und in der vierten Messphase das Messelement mit einer Richtung der Steuergröße beaufschlagbar ist, die entgegengesetzt zur Richtung der Steuergröße in der dritten Messphase ist. Ein solches Vorgehen bei der Messung ermöglicht, dass eine Messgröße an einem Messelement gemessen werden kann, ohne ein Umschal ten der als Messkontakte verwendeten Kontaktanschlüsse durchführen zu müssen. Vielmehr kann durch das Umschalten der Richtung der Steuergröße in dem Messelement die gleiche Wirkung erzielt werden, wie wenn das Messelement (wie im Stand der Technik) im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn durchgemessen wird. Um eine vorzeichenrichtige Berücksichtigung der erfassten Messwerte sicherzustellen, ist das Messsignal dann auf der Grundlage einer Differenz zwischen den ersten beiden Messwerten und einer Differenz zwischen dem dritten und vierten Messwert zu bestimmen. Die Notwendigkeit einer Differenzbildung resultiert dann insbesondere daraus, dass durch die Umkehrung der Steuergrößenrichtung in dem Messelement bei gleichzeitigem Beibehalten der Messrichtung an den als Messpunkten verwendeten Kontaktanschlüssen eine Umkehrung der Vorzeichen der Messwerte gegenüber dem Stand der Technik bei einem herkömmlichen Spinning-Current-Ansatz erfolgt.
  • Der erfindungsgemäße Ansatz bietet gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass durch das Vermeiden eines häufigen Umschaltens der als Messkontakte verwendeten Kontaktanschlüsse eine Glitch-Energie beim Beaufschlagen der Kontaktanschlüsse mit einem Messsignal reduziert werden kann. Dies resultiert daraus, dass ein Umschalten der Kontaktanschlüsse beispielsweise zu einer Umladung von parasitären Kapazitäten des Messelementes führt, wodurch sich beim Umladen der parasitären Effekte des Messelementes Energieimpulse ausbilden, die zu Messfehlern führen, die in der Summe einen teils erheblichen Beitrag zu dem Offset der Messung leisten können. Mit anderen Worten ausgedrückt bedeutet dies, dass das Umpolen der Steuergröße gegenüber dem herkömmlichen Umklemmen günstigerweise am Eingang eines Chopperverstärkers zu keinen großen Common-Mode-Signalsprüngen führt, da die Spannungsabgriffe bei Vertauschung der Versorgungsklemmen der Sonde in etwa auf gleichem Potential bleiben. Durch dieses Konstanthalten des Potentials der Spannungsabgriffe kann eine Ladungsträgerinjektion und damit eine Umladeenergie in das Messelement reduziert werden, wodurch sich eine Reduktion des Offsets bei der Messung mit dem Messelement ergibt, da der Offset unter anderem eine Mittelung der während der Messung eingeführten Störenergie umfasst. Durch ein solches Umpolen der Steuergröße (gegenüber einem Umklemmen) bei einer konstanten Schalterstellung für den Abgriff der Messwerte ist daher weniger Energie für die Umladung von parasitären Effekten aufzuwenden.
  • Weiterhin lässt sich der Offset bei einer Messung nochmals reduzieren, wenn nach den oben beschriebenen vier Messphasen weitere vier Messphasen aufeinander folgen, bei denen beispielsweise eine fünfte Messphase der zweiten Messphase entspricht, eine sechste Messphase der ersten Messphase entspricht, eine siebte Messphase der dritten Messphase entspricht und eine achte Messphase der vierten Messphase entspricht. Nach diesen vier weiteren Messphasen könnten in einem weiteren Messzyklus wieder vier aufeinanderfolgende Messphasen durchgeführt werden, wobei beispielsweise eine neunte Messphase der zweiten Messphase, eine zehnte Messphase der ersten Messphase, eine elfte Messphase der dritten Messphase und eine zwölfte Messphase der vierten Messphase entspricht. Soll der Offset nochmals reduziert werden, kann in einem zusätzlichen Messzyklus eine dreizehnte Messphase ausgeführt werden, die der zweiten Messphase entspricht, eine vierzehnte Messphase angeschlossen werden, die der ersten Messphase entspricht, eine fünfzehnte Messphase angeschlossen werden, die der vierten Messphase entspricht und eine sechzehnte Messphase angeschlossen werden, die der dritten Messphase entspricht. Dieses Vertauschen entspricht dem Bereitstellen einer Kombination von allen Möglichkeiten die sich bei einem Verwürfeln der ersten und zweiten Messphase und einem Verwürfeln der dritten und vierten Messphasen in einem Messzyklus bieten. Die Reihenfolge, wie die erste und zweite bzw. dritte und vierte Messphase zu vertauschen sind, ist dabei nicht auf die vorstehend beschriebene Reihenfolge beschränkt. Vielmehr lassen sich beispielsweise auch die dreizehnte bis sechzehnte Messphase als fünfte bis achte oder neunte bis zwölfte Messphase und die anderen Messphasen dementsprechend nach hinten verschieben. Die vorstehend genannte Reihenfolge ist somit nur exemplarisch zu verstehen, wobei allerdings zu beachten ist, dass die vier Messphasen eines Messzyklus jeweils alle aufeinanderfolgend ausgeführt werden. Eine solche Vertauschung der einzelnen Messphasen in den unterschiedlichen Messzyklen bietet eine weitere Reduktion des Offsets, da beispielsweise beim Umschalten der Stromrichtung von einer ersten Flussrichtung auf eine um 90° versetzte Flussrichtung zuerst die Transienten abklingen müssen, die beim Umschalten der Stromrichtung, d.h. beim Umladen der parasitäten Induktivitäten oder Kapazitäten auftretenden Spitzen abklingen können. Wird beispielsweise zuerst die Messphase 3 und dann die Messphase 4 ausgeführt, so leidet die Messphase 3 stärker unter diesen Transienten als die Messphase 4. Wird später die Reihenfolge von Messphase 4 und Messphase 3 vertauscht, so leidet die Messphase 4 stärker als die Messphase 3 unter diesen Transienten. Im Mittel leiden dann beide gleichermaßen unter den Transienten, so dass sich auch der mittlere Offset möglichst gut herausheben sollte. Weiterhin ist es dann notwendig, die entsprechenden Messwerte auch zum Bereitstellen des Sensorsignals mit zu berücksichtigen, was insbesondere wieder durch eine Differenzbildung von Messwerten mit entgegengesetzter Steuergröße durchzuführen ist.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 ein Blockschaltbild des erfindungsgemäßen Sensorelementes;
  • 2 eine schematische Darstellung der Vorzeichenumkehr bei Umkehr der Steuergrößen in dem erfindungsgemäßen Ansatz; und
  • 3 eine Darstellung von Schalterstellungen des Sensorelementes in den unterschiedlichen Messphasen.
  • In der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Zeichnungen dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.
  • 1 zeigt ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Sensorelementes 100. Das Sensorelement 100 umfasst einen ersten Kontaktanschluss 102, einen zweiten Kontaktanschluss 104, einen dritten Kontaktanschluss 106 und einen vierten Kontaktanschluss 108. Ferner umfasst das Sensorelement 100 ein Messelement 109, das über einen ersten Anschluss mit dem ersten Kontaktanschluss 102, einem zweiten Anschluss mit dem zweiten Kontaktanschluss 104, einem dritten Anschluss mit dem dritten Kontaktanschluss 106 und einem vierten Anschluss 108 mit dem vierten Kontaktanschluss 108 verbunden werden kann. Zusätzlich umfasst das Sensorelement einen ersten Ausgangsanschluss 110 und einen zweiten Ausgangsanschluss 112. Außerdem hat das Sensorelement 100 eine Schalteinrichtung 114 zum Verbinden des ersten Kontaktanschlusses 102 oder des vierten Kontaktanschlusses 108 mit dem ersten Ausgangsanschluss 110 und zum Verbinden des zweiten Kontaktanschlusses 104 oder des dritten Kontaktanschlusses 106 mit dem zweiten Ausgangsanschluss 112. Das Sensorelement 100 weist ferner eine Einrichtung 116 zum Anlegen einer Steuergröße zwischen dem ersten Kontaktanschluss 102 und dem zweiten Kontaktanschluss 104 oder zwischen dem dritten Kontaktanschluss 106 und dem vierten Kontaktanschluss 108 auf. Außerdem weist das Sensorelement 100 eine Steuereinrichtung 118 auf, die ausgebildet ist, um die Schalteinrichtung 114 oder die Einrichtung 116 zum Anlegen einer Steuergröße in verschiedene Schaltstellungen zu schalten. Insbesondere kann die Steuereinrichtung 118 die Schalteinrichtung 114 derart ansteuern, dass die Schalteinrichtung in einem ersten Schaltzustand den ersten Kontaktanschluss 102 mit dem Ausgangsanschluss 110 sowie den zweiten Kontaktanschluss 104 mit dem zweiten Ausgangsanschluss 112 verbindet oder dass die Schalteinrichtung 114 den vierten Kontaktanschluss 108 mit dem ersten Ausgangsanschluss 110 und den dritten Kontaktanschluss 106 mit dem zweiten Ausgangsanschluss 112 in einem zweiten Schaltzustand verbindet. Ferner ist die Steuereinrichtung 118 dann ausgebildet, um im ersten Schaltzustand die Einrichtung 116 zum Anlegen einer Steuergröße derart zu schalten, dass die Steuergröße (beispielsweise ein Steuerstrom) zwischen dem ersten Kontaktanschluss 102 und dem zweiten Kontaktanschluss 104 anliegt oder im zweiten Schaltzustand die Steuergröße zwischen dem vierten Kontaktanschluss 108 und dem dritten Kontaktanschluss 106 anliegt. Dies bedeutet, dass die in 1 dargestellten Schalter 120 immer synchron angesteuert werden, was durch die Verbindung 122 dargestellt werden soll. Ferner kann die Einrichtung 116 zum Anlegen einer Steuergröße ausgebildet sein, um beispielsweise einen Stromfluss Ih in eine erste Flussrichtung (d.h. Ih) und eine zur ersten Flussrichtung entgegengesetzte zweite Flussrichtung (d.h. –Ih) an zwei der Kontaktanschlüsse 102 bis 108 anzulegen. Hierdurch ist es möglich, das Messelement 109 mit den Steuergrößen der unterschiedlichen Polarität zu beaufschlagen. Weiterhin kann die Einrichtung 116 zum Anlegen einer Steuergröße, die beispielsweise eine Stromquelle ist, ausgebildet sein, um für die Steuergröße immer einen betragsmäßig gleichbleibenden Wert einer Steuergröße zu verwenden. Ferner umfasst das Sensorelement 100 einen Verstärker 124, der beispielsweise in Form eines Chopper-Verstärkers ausgebildet sein kann. Der Verstärker 124 weist einen ersten Eingang auf, der mit dem ersten Ausgangsanschluss 110 des Sensorelements 100 verbunden ist und weist ferner einen zweiten Eingang auf, der mit dem zweiten Ausgangsanschluss 112 des Sensorelementes 100 verbunden ist. Weiterhin hat der Verstärker 124 einen Ausgang, der mit einem Eingang einer Einrichtung 126 zum Bestimmen des Sensorsignals verbunden ist, wobei die Einrichtung 126 zum Bestimmen einen Ausgang zum Ausgeben des Sensorsignals 128 aufweist.
  • Die Funktionalität des in 1 dargestellten Sensorelementes 100 wird anhand der nachfolgenden 2a und 2b sowie den 3a bis 3d näher erläutert. In Verbindung mit einem Hallsensor, der beispielsweise das Messelement 109 in 1 sein kann, lässt sich ein besonders geschicktes Taktschema verwenden, so dass das Seining-Current-Prinzip und Choppertechnik miteinander verbunden werden und damit der Restoffset von Chopperverstärker und der von der Nichtlinearität des Innenwiderstandes der Hallsonde stammende Restoffset der Spinning-Current Hallsonde zugleich in einfacher Weise vom Nutzsignal der Hallsonde separierbar sind.
  • Um die Auswirkungen der einzelnen Effekte näher unterscheiden zu können, wird die nachfolgende Notation in den weiteren Ausführungen verwendet:
  • Si
    strombezogene magnetische Empfindlichkeit der Hallsonde
    Ih
    Versorgungsstrom der Hallsonde
    B
    für den Halleffekt relevante Komponente der einwir kenden magnetischen Induktion
    G
    Verstärkungsfaktor des Chopperverstärkers
    Uo,h
    linearer Anteil der Offsetspannung der Hallsonde
    dUo,h
    nichtlinearer Anteil der Offsetspannung der Hallsonde
    Uo,pre
    jener Anteil der Offsetspannung des Verstärkers, der von der Taktphase/Schalterstellung des Chopperverstärkers unabhängig ist
    dUo,pre
    jener Anteil der Offsetspannung des Verstärkers, der von der Taktphase/Schalterstellung des Chopper verstärkers unabhängig ist.
  • Prinzipiell lassen sich die nichtlinearen und linearen Anteile der Offsetspannung der Hallsonde wie folgt klären. Die Hallsonde habe eine Offset-erzeugende Asymmetrie, da beispielsweise angenommen wird, dass der Widerstand zwischen zwei benachbarten Kontakten etwas kleiner als zwischen allen anderen benachbarten Kontakten sei. Dies ist beispielsweise in den 2a, 2b sowie den 3a bis 3d durch einen fetten Strich an der rechten oberen Rautenecke dargestellt, wobei die Raute das Messelement 109 aus 1 oder die zuvor genannte Hallsonde sein soll. In der 2a ist gezeigt, wie annahmegemäß ein Strom vertikal von oben nach unten durch die Hallsonde fließt. Da der rechte obere Teil annahmegemäß niederohmiger als der Rest ist, wird sich ein positiver Offset Uo,h > 0 ausbilden. Wird die Hallsonde 100 in umgekehrter Richtung vom Strom durchflossen, wie dies in 2b dargestellt ist, so führt dieselbe Asymmetrie zu einem negativen Offset –Uo,h < 0. Dies gilt exakt für lineare Hallsonden.
  • In der Praxis integrierter Schaltungen sind Hallsonden aber nichtlinear, weil ihre aktive Schicht (üblicherweise niedrig n-dotiert) zur elektrischen Isolation vom Rest des integrierten Schaltkreises (ICs) in einer p-Wanne liegt. Die p-Wanne liegt dann auf einem Potential, das niedriger als oder maximal gleich dem niedrigsten Potential in der n-Schicht der Hallsonde ist, so dass sich eine Raumladungszone RLZ an der Grenzschicht p-n ausbildet. Diese hat eine Dicke, die von der Sperrspannung abhängig ist. Die Sperrspannung ist jedoch an jedem Versorgungsspannungsanschluss der Sonde, an dem der Strom in die Sonde eingeprägt wird, maximal und am gegenüberliegenden Anschluss minimal. Dadurch „knabbert" die RLZ an der für Stromtransport zur Verfügung stehenden Dicke des aktiven Hallgebiets in der n-Wanne. Da die Schicht veränderli che Dicke aufweist, verläuft das Potential zwischen negativem und positivem Versorgungsspannungsanschluss nicht linear zwischen beiden, sondern hat einen leicht gekrümmten Verlauf. Insbesondere ist der Widerstand zwischen dem positiven Versorgungsspannungsanschluss der Sonde und einem Abgriff der Hallspannung etwas größer als der Widerstand zwischen diesem Anschluss und dem negativen Versorgungsspannungsanschluss, weil die Dicke der Hallschicht am positiven Versorgungsspannungsanschluss zufolge der größeren pn-Sperrspannung zwischen Hallschicht und sie umgebende p-Wanne vermindert ist. Diese Nichtlinearität führt dazu, dass die eingezeichnete Asymmetrie in 2a eine etwas stärkere Auswirkung hat als in 2b, denn in 2a ist sie auf einem höherem Potential und somit stärker ausgeprägt als in 2b. Somit ergibt sich in der 2a ein Gesamtoffset von Uo,h + dUo,h1, während sich der Gesamtoffset für den in 2b dargestellten Fall zu -Uo,h – dUo,h2 ergibt, wobei gilt dUo,h1 > dUo,h2 > 0.
  • Dieser Zusammenhang soll anhand des nachfolgenden Zahlenbeispiels näher verdeutlicht werden. Die Hallsonde habe annahmegemäß zwischen zwei benachbarten Kontakten 10 kΩ Widerstand bei kleinem Potential (also in linearer Näherung). Die Asymmetrie betrage 10 Ω, d.h. an der in 2a oder 2b eingezeichneten fetten Stelle des Messelementes 109 sei der Widerstand 9990 Ω. Weiters sei die Nichtlinearität des Widerstands 10%/V, d.h. wenn der Widerstand bei Null Volt 10 kΩ beträgt, so betrage er bei einem Volt 11 kΩ. Bei Stromeinspeisung ergibt sich beispielsweise für einen Speisestrom von 250 μA im linearen Fall ein Offset von Uoh = 625 μV, im nichtlinearen Fall, wie er in 1A dargestellt ist, führt dies zu einem Gesamtoffset von Uo,h + dUo,h1 = 711,288 μV. Somit ergibt sich ein nichtlinearer Offset von dUo,h1 = 86,132 μV. Wie in 2b dargestellt ist, ist der Gesamtoffset –Uo,h – dUo,h2 = – 711, 243 μV, so dass der nichtlineare Offset dUo,h2 = 86,087 μV beträgt. Die Differenz der nichtlinearen Offsetanteile ist 45 nV. Der Gesamtoffset entspricht dann ca. 3,5 mT, der nichtlineare Offset 420 μT und die Differenz der nichtlinearen Offsets 0,22 μT.
  • Um den Offset bzw. Offsetanteile der Schalter an den Chopperverstärkereingängen sowie auch nichtlineare Offsetanteile der Hallsonde zu eliminieren, kann folgendes Taktschema bestehend aus vier Taktphasen P1 bis P4 verwendet werden:
    P1→P3: nur der Hallstrom, d.h. der Steuerstrom wird umgekehrt, die Schalter am Chopperverstärkereingang bleiben unverändert;
    P3→P2: der Hallstrom wird um +90° gedreht und die Schalter am Chopperverstärkereingang werden gewechselt; und
    P2→P4: nur der Hallstrom, d.h. die Steuergröße, wird umgekehrt, die Schalterstellung am Chopperverstärkereingang bleibt unverändert.
  • Nachfolgend sind in den 3a bis 3d die vier Taktphasen in zeitlicher Abfolge aufgezeichnet. Hierbei ist in 3a die Schalterstellung und die Flussrichtung des Hallstromes während der ersten Phase P1 dargestellt, in 3b die Schalterstellung und die Flussrichtung des Hallstromes der dritten Phase P3, in 3c die Schalterstellung und die Flussrichtung des Hallstromes in der zweiten Phase P2 und in 3d die Schalterstellung und die Flussrichtung des Hallstromes in der vierten Phase P4 dargestellt. Hierbei ist anzumerken, dass nach der Taktphase P1 die Taktphase P3, wie sie in 3b dargestellt ist, woran anschließend die in 3c dargestellte zweite Taktphase P2 und danach die in 3d dargestellte vierte Taktphase P4 geschaltet werden. In den 3a bis 3d ist die Stromflussrichtung in der Hallsonde als Pfeil eingezeichnet. Das Magnetfeld ist senkrecht zur Zeichenebene und zeigt aus der Zeichenebene heraus, die durch das Symbol 302 gekennzeichnet ist.
  • In der in 3a dargestellten ersten Phase P1 fließt der Strom im Schematic vertikal von oben nach unten durch die Hallsonde 109. Dadurch sammeln sich die Elektronen in der n-dotierten Hallsonde am Kontakt sw4, so dass der Feldanteil der Hallspannung mit positiven Vorzeichen am Ausgang des Chopperverstärkers steht: + E·si·Ih·B. Der Offset der Hallsonde bedingt durch den geringfügig niederohmigen Weg von sw1 nach sw2 ist ebenfalls größer als Null, d.h. entspricht dem Wert +Uo,h. Da die U(I)-Kennlinie der Hallsonde (gemessen von sw1 nach sw3) nicht linear ist, verursacht die Asymmetrie zwischen sw1 und sw3 einen nichtlinearen Offsetterm plus dUo,h1 größer als Null. Durch eine solche gemessene Spannung lässt sich dann unter Verwendung des Verstärkers 124 eine Spannung Uca1 von Uca1 = G·(Si·Ih·B + Uo,h + dUo,h1 + Uo,pre + dUo,pre24) ermitteln.
  • Dreht man die Stromrichtung durch Hallsonde um (wie dies in der 3b dargestellten Phase P3 gezeigt ist), so geht der lineare Offsetterm lediglich mit negativem Vorzeichen ein, d.h. der lineare Offsetterm beträgt dann –Uo,h. Der nichtlineare Offsetterm hingegen ändert nicht nur sein Vorzeichen, sondern auch noch seinen Betrag, d.h. wird zu –dUo,h3. In der Phase P1 ist die Asymmetrie auf hohem Potential, in Phase P3 ist sie auf niedrigem Potential. Dadurch verursacht sie einen unterschiedlichen Betrag im Offset. In beiden Taktphasen ist der Offset des Vorverstärkers identisch und zwar Uo,pre. Die Schalter sw2 und sw4 verursachen ebenfalls aufgrund einer Fehlanpassung (auch als „missmatched" bezeichnet) einen dynamischen Offsetfehler. Da in beiden Taktphasen dieselben Schalter geschlossen bleiben, ist ihr Offsetfehler gleich und beträgt dUo,pre24. Hieraus ergibt sich unter Verwendung des Verstärkers 124 nun ein Ausgangssignal am Verstärkerausgang von Uca3 = G·(–Si·Uh·B – Uo,h – dUo,h3 + Uo,pre + dUo,pre24). Nach einer Schalterstellung und einem Stromfluss, wie er in 3b dargestellt ist, wird ein Stromfluss durch die Hallsonde 109 in horizontaler Richtung umgeschaltet, wie es in den 3c und 3d dargestellt ist. Diese 3c und 3d kennzeichnen die Phase P2 (3c) und die Phase P4 (3d). Zugleich werden beim Umschalten der Stromrichtung die Schalter sw2 und sw4 geöffnet und die Schalter sw1 und sw3 geschlossen. Dadurch tragen nunmehr die Schalter sw1 und sw3 mit einem neuen Term dUo,pre13 zum Offset bei. In der Phase P2 ist die Asymmetrie der Sonden auf hohem Potential (wie zuvor in Phase 1), so dass der nichtlineare Offsetterm dUo,h1 in Erscheinung tritt. Bei einer solchen Schalterstellung und Stromflussrichtung, wie sie in 3c für die Phase P2 dargestellt ist, resultiert am Ausgang des Verstärkers 124 eine Spannung von Uca2 = G·(–Si·Ih·B + Uo,h+dUo,h1 + Uo,ṕre+dUo,pre13) – In Phase P4 ist die Asymmetrie der Sonde dann auf niedrigem Potential (wie zuvor in Phase P3), so dass der nichtlineare Offsetterm dUo,h3 zum Ge samtoffset beiträgt. Für die Phase P4 resultiert dann am Ausgang des Verstärkers 124 ein Spannungsterm von Uca4 = G·(Si·Ih·B – Uo,h – dUo,h3 + Uo,pre + dUo,pre13)
  • Nach der Ermittlung der vier Ausgangssignale des Verstärkers 124 in den vier Taktphasen P1 bis P4 werden diese Signale vorzeichenrichtig addiert, wodurch sich alle Offsetanteile nahezu eliminieren lassen. Dieses vorzeichenrichtige Addieren wird nach der folgenden Formel durchgeführt: (Uca1 – Uca2 – Uca3 + Uca4)/4 = Si·Ih·B.
  • Diese Addition kann entweder in einem Sample & Hold-Schaltkreis oder in Switched-Capacitor-Schaltungen oder in einem Integrator oder in einer digitalen Rechenschaltung ausgeführt werden. Dabei kann insbesondere ein Schalter am Ausgang des Chopperverstärkers dessen differentielles Ausgangssignal in den Taktphasen P2 und P3 invertieren.
  • Zu beachten ist dabei, dass es für die vorliegende Erfindung wesentlich ist, dass die Schalter am Eingang des Chopperverstärkers für zwei aufeinander folgende Taktphasen eingeschaltet bleiben und währenddessen die Stromrichtung in der Hallsonde 109 umgepolt wird. Würden lediglich Signale in al len vier Taktphasen vorzeichenrichtig addiert werden und dabei jedes Mal alle vier Schalter am Eingang des Choppers betätigt werden, so ließen sich nicht die Vorteile der vorliegenden Erfindung nutzen, indem eine Glitch-Energie reduziert werden kann. Ein solches Umschalten aller Schalter am Eingang des Chopperverstärkers 124 wird auch bereits praktiziert, wobei sich gezeigt hat, dass eben gerade die injizierte Glitch-Energie beim Umschalten der Schalter zu einer Erhöhung des Offsets führt. Es ist somit wesentlich für die vorliegende Erfindung, dass in zwei aufeinander folgenden Taktphasen wie den Taktphasen P1 und P3 bzw. in den Taktphasen P2 und P4 die Schalter unverändert bleiben, jedoch nur der Strom durch die Hallsonde umgepolt wird. Dadurch lässt sich der Offset, bedingt durch die unveränderte Schalterstellung, vom Hallsignal trennen. Dies zeigt sich durch die unterschiedlichen Vorzeichen in dem Ausdruck Si·Ih·B, der jedoch die gleichen Vorzeichen für dUo,pre24 bzw. dUo,pre13 zeigt.
  • Noch größere Symmetrie ergibt sich durch die folgende Reihenfolge der Taktphasen, wobei die Ziffer 1 als Abkürzung der Taktphase P1, Ziffer 2 als Abkürzung für die Taktphase P2, die Ziffer 3 als Abkürzung für die Taktphase P3 und die Ziffer 4 als Abkürzung für die Taktphase P4 dient:
    1→3→2→4→1→3→4→2→3→1→2→4→3→1→4→2.
  • Diese Reihenfolge lässt sich auch anders zusammensetzen, indem beispielsweise die Reihenfolge in die vier Blöcke 1→3 →2→4, 1→3→4→2, 3→1→2→4 und 3→1→4→2 unterteilt und jeder der Teilblöcke in einer anderen Position zueinander angeordnet werden kann. Durch eine solche erweiterte Reihenfolge lässt sich der Offset weiter reduzieren, und da bei Umschalten der Stromrichtung von beispielsweise vertikal auf horizontal die durch das Umschalten entstehenden Transienten erst abklingen müssen. Wird dann zuerst beispielsweise die Phase 2 und nachfolgend erst die Phase 4 ausgeführt, so leidet die Phase 2 stärker unter diesen Transienten als die Phase 4.
  • Wird später die Reihenfolge von Phase 2 und Phase 4 vertauscht, so leidet die Phase 4 stärker als die Phase 2 unter diesen Transienten. Im Mittel leiden dann beide gleichermaßen unter diesen Transienten, so dass sich auch der mittlere Offset möglichst gut heraushebt.
  • Das Umpolen der Stromrichtung führt günstigerweise am Eingang des Chopperverstärkers zu keinen großen Common-Mode-Signalsprüngen, da die Spannungsabgriffe bei Vertauschung der Versorgungsklemmen der Sonde in etwa auf gleichem Potential bleiben.
  • Das wesentliche Prinzip der gezeigten Erfindung ist daher ähnlich dem Nested-Chopper: Die Offset-erzeugende Glitch-Energie der Schalter am Eingang des Choppers wird eliminiert, weil sie sich durch geschickte Reihenfolge mit dem Spinning-Current-Ablauf im zeitlichen Mittel heraushebt, da gleiche Terme subtrahiert werden. Anstelle eines zweiten, kaskadierten Chopperschalters verwendet die vorliegende Erfindung somit lediglich die Umschaltung der Polarität des Hallsondenversorgungsstroms. Beim Nested-Chopper liegen dabei zwei Schalter in Serie (am Eingang und am Ausgang, wobei der Ausgang nicht so wichtig ist) und wobei diese ineinandergeschaltelten Schalter unterschiedliche Taktfrequenz/Schaltfrequenz haben. Der Nachteil einer solchen Anordnung ist allerdings, dass jeder Schalter einen Durchgangswiederstand Rds,on hat und sich somit beide Rds,on addieren. Das verursacht eine Erhöhung des Rauschensgegenüber einem einzigen Schalter. Dieses Rauschen lässt sich reduzieren, indem man die Schalter größer und somit niederohmiger macht, was aber die Ladungsträgerinjektion erhöht und somit den Restoffset ebenfalls erhöht. Dieser Restoffset lässt sich reduzieren, indem man den langsamen Schalter noch langsamer choppt, aber das reduziert die Bandbreite. Auf diese Weise kann gezeigt werden, dass sich die Lösungen im Stand der Technik immer als problematisch erweisen. Die erfindungsgemäße Lösung bietet dagegen Abhilfe in dieser Problemstellung.
  • Das Prinzip kann auf weitere multiplizierende Elemente ausgedehnt werden. Bei Hallsonden wird das Nutzsignal B mit dem Versorgungsstrom Ih multipliziert. Bei XMR (CMR, GMR, MR ... magnetoresistive) Sensoren funktioniert das auch, weil auch hier das Vorzeichen des Signals am Choppereingang durch Umpolen des Versorgungsstroms des Sensorelementes geändert werden kann.
  • 100
    Sensorelement
    102
    Erster Kontaktanschluss
    104
    Zweiter Kontaktanschluss
    106
    Dritter Kontaktanschluss
    108
    Vierter Kontaktanschluss
    109
    Messelement
    110
    Erster Ausgangsanschluss
    112
    Zweiter Ausgangsanschluss
    114
    Schalteinrichtung
    116
    Einrichtung zum Anlegen einer Steuergröße
    118
    Steuereinrichtung
    120
    Schalter
    122
    Verbindung zwischen den Schaltern 120
    124
    Chopper-Verstärker
    126
    Einrichtung zum Bestimmen des Sensorsignals
    128
    Sensorsignal
    302
    Kennzeichnendes Element für die Richtung des Magnet
    feldes in den 3a bis 3d

Claims (9)

  1. Sensorelement (100) zum Bereitstellen eines Sensorsignals (128) mit folgenden Merkmalen: einem Messelement (109) mit einem ersten (102), zweiten (104), dritten (106) und vierten (108) Kontaktanschluss; einen ersten Ausgangsanschluss (110) und einem zweiten Ausgangsanschluss (112); einer Schalteinrichtung (114) zum Verbinden des ersten (102) oder vierten (108) Kontaktanschlusses mit dem ersten Ausgangsanschluss (110) und zum Verbinden des zweiten (104) oder dritten (106) Kontaktanschlusses mit dem zweiten Ausgangsanschluss (112); einer Einrichtung (116) zum Anlegen einer Steuergröße (Ih) zwischen dem ersten (102) und zweiten (104) Kontaktanschluss oder zwischen dem dritten (106) und vierten (108) Kontaktanschluss; einer Steuereinrichtung (118), um in einem ersten Messzyklus in einer ersten Messphase (P1) zwischen dem ersten (102) und zweiten (104) Kontaktanschluss eine erste Steuergröße (Ih) mit einer ersten Polarität anzulegen, den dritten (106) Kontaktanschluss mit dem zweiten (112) Ausgangsanschluss zu verbinden und den vierten (108) Kontaktanschluss mit dem ersten Ausgangsanschluss (110) zu verbinden, um einen ersten Messwert (Uca1) bereitzustellen, anschließend in einer zweiten Messphase (P3) zwischen dem ersten (102) und zweiten (104) Kontaktanschluss eine zweite Steuergröße (–Ih) mit einer zur ersten Polarität entge gengesetzten Polarität anzulegen, den dritten (106) Kontaktanschluss mit dem zweiten (112) Ausgangsanschluss zu verbinden und den vierten (108) Kontaktanschluss mit dem ersten (110) Ausgangsanschluss zu verbinden, um einen zweiten Messwert (Uca3) bereitzustellen; anschließend in einer dritten Messphase (P2) zwischen dem dritten (106) und vierten (108) Kontaktanschluss die erste Steuergröße (Ih) mit der ersten Polarität anzulegen, den ersten (102) Kontaktanschluss mit dem ersten (110) Ausgangsanschluss zu verbinden und den zweiten (104) Kontaktanschluss mit dem zweiten (112) Ausgangsanschluss zu verbinden, um einen dritten Messwert (Uca2) bereitzustellen; anschließend in einer vierten Messphase (P4) zwischen dem dritten (106) Kontaktanschluss und dem vierten (108) Kontaktanschluss die zweite Steuergröße (–Ih) mit der zur ersten Polarität entgegengesetzten Polarität anzulegen, den ersten (102) Kontaktanschluss mit dem ersten (110) Ausgangsanschluss zu verbinden und den zweiten (104) Kontaktanschluss mit dem zweiten (112) Ausgangsanschluss zu verbinden, um einen vierten Messwert (Uca4) bereitzustellen; und eine Einrichtung (126) zum Bestimmen des Sensorsignals (128), die ausgebildet ist, um auf der Grundlage einer Differenz zwischen dem ersten Messwert (Uca1) und dem zweiten Messwert (Uca3) und einer Differenz zwischen dem dritten Messwert (Uca2) und dem vierten Messwert (Uca4) das Sensorsignal (128) bereitzustellen.
  2. Sensorelement (100) gemäß Anspruch 1, das ferner einen Chopperverstärker mit einem ersten und zweiten Eingang umfasst, wobei der erste Eingang des Chopperverstärkers mit dem ersten Ausgangsanschluss (110) verbunden ist und der zweite Eingang des Chopperverstärkers (124) mit dem zweiten Ausgangsanschluss (112) verbunden ist, und wobei der Chopperverstärker (124) ausgebildet ist, um aus dem ersten Messwert einen ersten verstärkten Messwert, aus dem zweiten Messwert einen zweiten verstärkten Messwert, aus dem dritten Messwert einen dritten verstärkten Messwert und aus dem vierten Messwert einen vierten verstärkten Messwert bereitzustellen, und wobei die Einrichtung (126) zum Bestimmen des Sensorsignals ausgebildet ist, um den ersten, zweiten, dritten und vierten verstärkten Messwert zu berücksichtigen.
  3. Sensorelement (100) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem die Steuereinrichtung (118) ferner ausgebildet ist, um nach der vierten Messphase die erste Messphase zu wiederholen, um einen fünften Messwert bereitzustellen, anschließend die zweite Messphase zu wiederholen, um einen sechsten Messwert bereitzustellen, anschließend die vierte Messphase (P4) zu wiederholen, um einen siebten Messwert bereitzustellen und anschließend die dritte Messphase (P2) zu wiederholen, um einen achten Messwert bereitzustellen, wobei die Einrichtung (126) zum Bereitstellen des Sensorsignals ferner ausgebildet ist, um das Sensorsignal auf der Grundlage einer Differenz zwischen dem fünften und sechsten Messwert und einer Differenz zwischen dem siebten und achten Messwert bereitzustellen.
  4. Sensorelement (100) gemäß Anspruch 3, bei dem die Steuereinrichtung (118) ferner ausgebildet ist, um nach dem Messzyklus die zweite Messphase (P3) zu wiederholen, um einen neunten Messwert bereitzustellen, dann die erste Messphase (P1) zu wiederholen, um einen zehnten Messwert bereitzustellen, dann die dritte Messphase (P2) zu wiederholen, um einen elften Messwert bereitzustellen und anschließend die vierte Messphase (P4) zu wiederholen, um einen zwölften Messwert bereitzustellen, und wobei die Einrichtung (126) zum Bereitstellen ferner ausgebil det ist, um das Sensorsignal ferner auf der Grundlage einer Differenz zwischen dem neunten und zehnten Messwert und einer Differenz zwischen dem elften und zwölften Messwert bereitzustellen.
  5. Sensorelement (100) gemäß Anspruch 4, bei dem die Steuereinrichtung (118) ferner ausgebildet ist, um nach dem Messzyklus die zweite Messphase (P3) zu wiederholen, um einen 13. Messwert bereitzustellen, anschließend die erste Messphase (P1) zu wiederholen, um einen 14. Messwert bereitzustellen, anschließend die vierte Messphase (P4) zu wiederholen, um einen 15. Messwert bereitzustellen und anschließend die dritte Messphase (P2) zu wiederholen, um einen 16. Messwert bereitzustellen, wobei die Einrichtung (126) zum Bereitstellen ferner ausgebildet ist, um das Sensorsignal ferner auf der Grundlage einer Differenz zwischen dem 13. und dem 14. Messwert und einer Differenz zwischen dem 15. und 16. Messwert bereitzustellen.
  6. Sensorelement (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Einrichtung (116) zum Anlegen einer Steuergröße eine Stromquelle zum Bereitstellen eines Steuerstroms umfasst, wobei die Stromquelle ausgebildet ist, um eine Flussrichtung des Steuerstromes umzukehren.
  7. Sensorelement (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, das ferner ein Messelement (109) umfasst und bei dem das Messelement (109) eine Hallsonde ist.
  8. Sensorelement (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, das ferner ein Messelement (109) umfasst und bei dem das Messelement (109) ein magnetoresistiver Sensor ist.
  9. Verfahren zum Betreiben eines Sensorelementes (100), wobei das Sensorelement (110) ein Messelement (109) mit einem ersten (102), zweiten (104), dritten (106) und vierten (108) Kontaktanschluss, einen ersten (110) und zweiten (112) Ausgangsanschluss, eine Schalteinrichtung (114) zum Verbinden des ersten (102) oder vierten (108) Kontaktanschlusses mit dem ersten (110) Ausgangsanschluss und zum Verbinden des zweiten (104) oder dritten (106) Kontaktanschlusses mit dem zweiten (112) Ausgangsanschluss, eine Einrichtung (116) zum Anlegen einer Steuergröße (Ih) zwischen dem ersten (102) und zweiten (104) Kontaktanschluss oder zwischen dem dritten (106) und vierten (108) Kontaktanschluss und eine Steuereinrichtung (118) zum -Steuern der Schalteinrichtung (114) und der Einrichtung (116) zum Anlegen einer Steuergröße (Ih) umfasst, wobei das Verfahren zum Betreiben des Sensorelementes folgende Schritte umfasst: Bereitstellen eines ersten Messwertes (Uca1) in einer ersten Messphase (P1), wobei die Steuereinrichtung (118) zum Bereitstellen des ersten Messwertes (Uca1) zwischen dem ersten (102) und zweiten (104) Kontaktanschluss eine erste Steuergröße (Ih) mit einer ersten Polarität anlegt, den dritten (106) Kontaktanschluss mit dem zweiten (112) Ausgangsanschluss verbindet und den vierten (108) Kontaktanschluss mit dem ersten (110) Ausgangsanschluss verbindet; anschließend Bereitstellen eines zweiten Messwertes (Uca3) in einer zweiten Messphase (P3), wobei die Steuereinrichtung (118) zum Bereitstellen des zweiten Messwertes (Uca3) zwischen dem ersten (102) und zweiten (104) Kontaktanschluss eine zweite Steuergröße (–Ih) mit einer zur ersten Polarität entgegengesetzten Polarität anlegt, den dritten (106) Kontaktanschluss mit dem zweiten (112) Ausgangsanschluss verbindet und den vierten (108) Kontaktanschluss mit dem ersten (110) Ausgangsanschluss verbindet; anschließend Bereitstellen eines dritten Messwertes (Uca2) in einer dritten Messphase (P2), wobei die Steuereinrichtung (118) zum Bereitstellen des dritten Messwertes (Uca2) zwischen dem dritten (106) und vierten (108) Kontaktanschluss die erste Steuergröße (Ih) mit der ersten Polarität anlegt, den ersten (102) Kontaktanschluss mit dem ersten (110) Ausgangsanschluss verbindet und den zweiten (104) Kontaktanschluss mit dem zweiten (112) Ausgangsanschluss verbindet; anschließend Bereitstellen eines vierten Messwertes (Uca4) in einer vierten Messphase (P4), wobei die Steuereinrichtung (118) zum Bereitstellen des vierten Messwertes (Uca4) zwischen dem dritten (106) und vierten (108) Kontaktanschluss die zweite Steuergröße (–Ih) mit der zur ersten Polarität entgegengesetzten Polarität anlegt, den ersten (102) Kontaktanschluss mit dem ersten (110) Ausgangsanschluss verbindet und den zweiten (104) Kontaktanschluss mit dem zweiten (112) Ausgangsanschluss verbindet; und Bestimmen eines Sensorsignals (128) auf der Grundlage einer Differenz zwischen dem ersten (Uca1) und zweiten (Uca3) Messwert und einer Differenz zwischen dem dritten (Uca2) und vierten (Uca4) Messwert.
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