DE102004028317A1

DE102004028317A1 - Label sheet, suitable for running through a printer multiple times

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Publication number: DE102004028317A1
Application number: DE102004028317A
Authority: DE
Inventors: Inge Bachner; Peter Sperl; Monika Usbeck; Martin Utz; Michael Wilkes
Original assignee: Avery Dennison Zweckform Office Products Europe GmbH
Current assignee: Avery Zweckform GmbH
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2006-01-05
Also published as: EP1771832A1; WO2005122115A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Etikettenbogen aus einem Etikettenmaterial, umfassend ein Trägermaterial, ein Obermaterial und eine zwischen dem Träger- und dem Obermaterial liegende Haftklebstoffschicht, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Obermaterial mindestens eine erste und eines zweite Etikettenfläche (1, 2) vorliegen, und das Trägermaterial parallel zu einer Kante (3) des Etikettenbogens eine Perforationslinie (4) aufweist, die so positioniert ist, dass der Abstand (5) der Perforationslinie (4) zu einer Kante (8) der zweiten Etikettenfläche (2) gleich dem Abstand (6) der Kante (3) des Etikettenbogens zu einer Kante (79 der ersten Etikettenfläche ist. Der erfindungsgemäße Etikettenbogen eignet sich zum mehrfachen Durchlaufen eines Druckers, selbst wenn ein oder mehrere Etiketten bereits aus dem Etikettenbogen herausgelöst wurden.The present invention relates to a label sheet of a label material, comprising a carrier material, an outer material and a pressure-sensitive adhesive layer lying between the carrier and the outer material, characterized in that in the upper material at least a first and a second label surface (1, 2) are present, and the carrier material has a perforation line (4) parallel to an edge (3) of the label sheet, which is positioned so that the distance (5) of the perforation line (4) to an edge (8) of the second label surface (2) is equal to the distance ( 6) of the edge (3) of the label sheet to an edge (79) of the first label surface The label sheet according to the invention is suitable for multiple passes through a printer, even if one or more labels have already been removed from the label sheet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Etikettenbogen, der sich zum mehrfachen Durchlaufen eines Druckers eignet, selbst wenn ein oder mehrere Etiketten bereits aus dem Etikettenbogen herausgelöst wurden.The The present invention relates to a label sheet which is suitable for multiple passes through a printer, even if one or several labels have already been removed from the label sheet.

Etikettenmaterialien sind generell aus einem Trägermaterial, einem Haftklebstoff und einem Obermaterial aufgebaut.label materials are generally made of a carrier material, built up a pressure sensitive adhesive and an upper.

Das Trägermaterial des Etikettenbogens besteht gewöhnlich aus Papier, Karton, einer Kunststoff- oder Metallfolie oder deren Verbunde und besitzt mindestens an der der Haftklebstoffschicht zugewandten Seite ein Trennmittel, das gewöhnlich durch Silikon dargestellt ist.The support material of the label sheet is usually made of paper, cardboard, a plastic or metal foil or their Compounds and has at least on the pressure-sensitive adhesive layer facing side a release agent, usually represented by silicone is.

Da das Trägermaterial nach Abziehen der Etiketten ausgedient hat und verworfen wird, ist es nicht gewünscht, dafür teure und hochwertige Materialien einzusetzen. Dies hat jedoch zur Folge, dass das im allgemeinen dünne Trägermaterial nach dem Abziehen der Etiketten als biegeweicher und flexibler Bogen vorliegt. Dieser eignet sich nicht mehr zum Durchlaufen eines Druckers, wie eines Inkjet- oder Laserdruckers, da es aufgrund der Flexibilität und Weichheit des Bogens leicht zu Papierstau im Drucker kommt.There the carrier material is after discarding the labels has been used and discarded is not wished expensive for that and to use high quality materials. However, this has the consequence that in general thin support material after removing the labels as a flexible and flexible sheet is present. This is no longer suitable for running through a printer, like an inkjet or laser printer, because of its flexibility and softness the sheet comes easily to paper jam in the printer.

Dadurch ergibt sich der Nachteil für einen-herkömmlichen Etikettenbogen, dass sämtliche Etiketten gleichzeitig in einem einzigen Druckvorgang bedruckt werden müssen. Ein Bedrucken einzelner ausgewählter Etiketten und das anschließende Abziehen dieser Etiketten führt zu einem teilweisen Verlust der Stabilität des Etikettenbogens und Papierstau in dem Drucker ist die Folge.Thereby there is the disadvantage for one-conventional Label sheet that all labels must be printed simultaneously in a single printing process. One Printing on individual selected Labels and the subsequent Removing these labels leads to a partial loss of stability of the label sheet and paper jam in the printer is the result.

Daher besteht die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin, einen Etikettenbogen bereitzustellen, der sich auch zum mehrfachen Durchlaufen eines Druckers eignet, selbst wenn ein oder mehrere Etiketten bereits aus dem Etikettenbogen herausgelöst wurden.Therefore exists the task underlying the present invention in providing a sheet of labels that can also be used multiple times Running through a printer lends itself, even if one or more Labels have already been removed from the label sheet.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Etikettenbogen aus einem Etikettenmaterial, umfassend ein Trägermaterial, ein Obermaterial und eine zwischen dem Träger- und dem Obermaterial liegende Haftklebstoffschicht, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Obermaterial mindestens eine erste und eine zweite Etikettenfläche vorliegen, und das Trägermaterial parallel zu einer Kante des Etikettenbogens eine Perforationslinie aufweist, die so positioniert ist, dass der Abstand der Perforationslinie zu einer Kante der zweiten Etikettenfläche gleich dem Abstand der Kante des Etikettenbogens zu einer Kante der ersten Etikettenfläche ist.These Task is solved by a label sheet of a label material comprising a carrier material, an upper and an intermediate between the carrier and the upper Pressure-sensitive adhesive layer, characterized in that in the upper material there are at least a first and a second label area, and the carrier material a perforation line parallel to an edge of the label sheet which is positioned so that the distance of the perforation line to an edge of the second label surface equal to the distance of the Edge of the label sheet is to an edge of the first label surface.

Wird bei dem Etikettenbogen der vorliegenden Erfindung zunächst nur eine erste Etikettenfläche in einem ersten Druckprozess bearbeitet und danach aus dem Etikettenbogen entfernt, so kann der Teil des Etikettenbogens, aus dem diese erste Etikettenfläche entfernt wurde, an der dafür vorgesehenen Perforationslinie abgetrennt werden. Der um den abgetrennten Teil verkleinerte Etikettenbogen kann für weitere Druckvorgänge eingesetzt werden. Der verkleinerte Etikettenbogen weist vorzugsweise eine Größe von mindestens 10 × 21 cm oder größer auf.Becomes in the label sheet of the present invention at first only a first label area processed in a first printing process and then from the label sheet removed, so can the part of the label sheet from which this first label area was removed at the for separated perforation line are separated. The one around the severed one Part smaller label sheet can be used for further printing become. The reduced label sheet preferably has a size of at least 10 × 21 cm or larger.

Damit der um den abgetrennten Teil verkleinerte Etikettenbogen für einen weiteren Druckprozess wiederverwendbar ist, ist es erforderlich, dass der Abstand der Perforationslinie zu einer Kante der zweiten Etikettenfläche gleich dem Abstand der Kante des Etikettenbogens zu einer Kante der ersten Etikettenfläche ist. Dieser Abstand ist vorzugsweise 0,1 mm oder größer, bevorzugter 0,5 bis 30 mm und besonders bevorzugt 0,8 bis 20 mm.In order to the label sheet folded down around the severed part for one reusable, it is necessary to that the distance of the perforation line to an edge of the second label surface is the same the distance of the edge of the label sheet to an edge of the first label area is. This distance is preferably 0.1 mm or larger, more preferably 0.5 to 30 mm and more preferably 0.8 to 20 mm.

Der Etikettenbogen ist vorzugsweise rechteckig ausgebildet und weist insbesondere bevorzugt eine Größe von DIN A0 bis DIN A6 auf, wobei DIN A3 bis DIN A5 noch bevorzugter, und DIN A4 ganz besonders bevorzugt ist.Of the Label sheet is preferably rectangular and has particularly preferably a size of DIN A0 to DIN A6, wherein DIN A3 to DIN A5 is more preferred, and DIN A4 is very particularly preferred.

Der erfindungsgemäße Etikettenbogen umfasst ein Trägermaterial, ein Obermaterial und eine zwischen dem Träger- und dem Obermaterial liegende Haftklebstoffschicht. Vorzugsweise ist die Fläche des gesamten Obermaterials derart kleiner als die des gesamten Trägermaterials, dass die Trägermaterialkante auf allen Seiten des Bogens über die Obermaterialkante hinaussteht, bevorzugt ist der Abstand zwischen Trägermaterialkante und Obermaterialkante 0,1 mm oder größer, bevorzugter 0,5 bis 2,0 mm und besonders bevorzugt 0,8 bis 2,0 mm.Of the Inventive label sheet comprises a carrier material, an upper and an intermediate between the carrier and the upper Pressure-sensitive adhesive layer. Preferably, the area of the entire upper is smaller than that of the entire carrier material, that the carrier material edge on all sides of the arch over the outer edge of the material protrudes, preferably the distance between Carrier edge and outer edge 0.1 mm or larger, more preferably 0.5 to 2.0 mm and more preferably 0.8 to 2.0 mm.

Der Abstand zwischen Trägermaterialkante und Obermaterialkante kann an allen Seiten des Etikettenbogens gleich oder verschieden voneinander sein. Das Obermaterial ist zu Etiketten gestanzt. Je nach Etikettenformat können die Randetiketten bis zur Obermaterialkante reichen. Es ist auch möglich, dass die Randetiketten von der Obermaterialkante beabstandet sind. In der Praxis kommt ein Abstand bis zu 40 mm, insbesondere 5 bis 40 mm, in Betracht. Der Abstand zwischen Obermaterialkante und den Kanten der Randetiketten kann an allen Seiten des Etikettenbogens gleich oder verschieden voneinander sein.Of the Distance between substrate edge and Outer material edge can be the same on all sides of the label sheet or be different from each other. The upper is to labels punched. Depending on the label format, the marginal labels can be printed up to Upper edge of the material. It is also possible that the marginal labels are spaced from the upper edge of the material. In practice comes a distance up to 40 mm, in particular 5 to 40 mm, into consideration. Of the Distance between the outer edge of the material and the edges of the edge labels can be the same or different on all sides of the label sheet be from each other.

Die Etikettenflächen können horizontal und/oder vertikal direkt aneinander stoßen oder in einer oder beiden Richtungen durch zwischenliegendes Obermaterial voneinander getrennt sein.The label surfaces may be horizontally and / or vertically abutted directly or interposed in one or both directions be separated from each other of the upper.

Perforationslinie bedeutet eine Schlitz- oder Lochstanzung in Form einer Linie. Die Reißstärke hängt vom Schnitt-Steg-Verhältnis der Perforation ab. Dieses wird so gewählt, dass sich einerseits der zu entfernende Teil des Etikettenbogens zwar leicht von Hand abtrennen lässt, aber andererseits nicht so leicht zu reißen ist, dass Abtrennung bereits während der Herstellung in der Maschine auftritt. Ferner wird die Art der Perforationslinie abhängig vom Trägermaterial, dem Trennmittel (Release) der Etikettenflächen zum Träger und vom Abstand zur Kante des Etikettenbogens geeignet ausgewählt. Es wurde gefunden, ein Schnitt-Steg-Verhältnis von 0,45-0,25 mm besonders bevorzugt ist. Vorzugsweise beginnt und endet die Perforationslinie mit einem Steg. Dieser Steg kann, wenn es das Format des Etikettenbogens erforderlich macht, größer sein als der Steg der übrigen Perforationslinie.perforation means a slot or hole punching in the form of a line. The Tear strength depends on Cut-bridge ratio of Perforation off. This is chosen so that on the one hand the zu Although it is easy to remove the removing part of the label sheet by hand leaves, but then again, it is not so easy to break that separation already during the Production in the machine occurs. Further, the type of the perforation line dependent from the carrier material, the release agent (release) of the label surfaces to the carrier and from the distance to the edge the label sheet selected appropriately. It was found one Cut-land ratio 0.45-0.25 mm is particularly preferred. Preferably begins and ends the perforation line with a bridge. This jetty can if it the size of the label sheet requires it to be larger as the bridge of the rest Perforation.

Weist der erfindungsgemäße Etikettenbogen ein rechteckiges Format auf, z.B. DIN A4, so besitzt der Etikettenbogen zwei sich gegenüberliegende Querkanten sowie zwei sich gegenüberliegende Längskanten. In diesem Fall verläuft die Perforationslinie bevorzugt parallel zur Querkante des Etikettenbogens, da dies gewöhnlich die Kante ist, mit der der Bogen zuerst in einen Drucker eingeführt wird.has the label sheet according to the invention rectangular format, e.g. DIN A4, this is how the label sheet looks like two opposite transverse edges and two opposite longitudinal edges. In this case runs the perforation line preferably parallel to the transverse edge of the label sheet, as usual the edge is where the sheet is first inserted into a printer.

Die Obermaterialfläche ist durch Schneiden, Stanzen und/oder Perforieren in einzelne Etikettenflächen aufgeteilt. Die Etikettenflächen können aus dem Etikettenbogen entfernt werden.The Upper surface is divided into individual label areas by cutting, punching and / or perforating. The label surfaces can removed from the label sheet.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform grenzen die Etikettenflächen direkt aneinander und ihre Kanten sind lediglich durch die durch Schneiden, Stanzen und/oder Perforieren erzeugte Trennlinie voneinander getrennt. In diesem Fall befindet sich kein Obermaterial zwischen den Etikettenflächen, d.h. Etikett stößt an Etikett. Die Perforationslinie ist gemäß dieser Ausführungsform nur in dem Trägermaterial positioniert.According to one limit preferred embodiment the label areas directly to each other and their edges are only through the Cutting, punching and / or perforating generated dividing line from each other separated. In this case, there is no upper between the label areas, i. Label abuts label. The perforation line is according to this embodiment only in the carrier material positioned.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist es auch möglich, dass die Etikettenflächen voneinander beabstandet sind, d.h. dass eine oder mehrere Kante(n) einer Etikettenfläche nicht direkt an die Kante(n) der benachbarten Etikettenfläche(n) stößt (stoßen). Vorzugsweise ist das Obermaterial zwischen den Etikettenflächen abgezogen. Die Perforationslinie kann in dieser Ausführungsform zwischen den Etikettenflächen positioniert sein. Dies ist jedoch nicht zwingend der Fall und hängt von dem Abstand ab, den die Etikettenflächen voneinander haben. Wenn das Obermaterial zwischen den Etikettenflächen nicht abgezogen ist, weist zusätzlich das Obermaterial eine Perforationslinie auf. Diese Perforationslinie ist parallel zur Perforationslinie im Trägermaterial positioniert. Sie kann deckungsgleich mit der Perforationslinie im Trägermaterial sein. Denkbar ist jedoch auch, dass sie einen Abstand zur Perforationslinie in der Trägerschicht von bis zu 30 mm aufweist. Dabei ist die Perforationslinie in dem Obermaterial relativ zur Perforationslinie im Trägermaterial derart verschoben, dass die Fläche des Obermaterials im resultierenden verkleinerten Etikettenbogen, der entlang der Perforationslinie im Trägermaterial abgetrennt wurde, kleiner ist als die Fläche des Trägermaterials.According to one another embodiment it is also possible that the label surfaces spaced apart, i. that one or more edge (s) a label surface does not directly hit the edge (s) of the adjacent label surface (s). Preferably the upper is pulled between the label areas. The perforation line can in this embodiment between the label areas be positioned. However, this is not necessarily the case and depends on the distance that the label faces from each other. If the upper between the label surfaces is not deducted points additionally the upper has a perforation line. This perforation line is positioned parallel to the perforation line in the carrier material. she can coincide with the perforation line in the carrier material be. However, it is also conceivable that they are at a distance to the perforation line in the carrier layer of up to 30 mm. The perforation line is in the Upper material shifted relative to the perforation line in the carrier material, that the area the upper in the resulting reduced label sheet, the was separated along the perforation line in the carrier material, smaller than the area of the carrier material.

Die genannten Etikettenflächen sind vorzugsweise dreieckig, rechteckig, vieleckig, rund oder oval. Bei rechteckigen und quadratischen Etikettenflächen weisen diese vorzugsweise spitze oder runde Ecken auf. Wenn die Etikettenflächen in dem Obermaterial rund oder oval sind, bezieht sich der Ausdruck "Kante der Etikettenfläche" auf die waagerechte Tangente an dem Außenumfang des Kreises oder der Ellipse, wobei die Tangente parallel zur Perforationslinie verläuft.The mentioned label surfaces are preferably triangular, rectangular, polygonal, round or oval. For rectangular and square label areas, these have preferably pointed or rounded corners. When the label faces in the outer material is round or oval, the term "edge of the label surface" refers to the horizontal Tangent on the outer circumference circle or ellipse, with the tangent parallel to the line of perforation runs.

Das Obermaterial des Etikettenbogens weist vorzugsweise ein Flächengewicht von 50 bis 300 g/m² auf, wobei ein Flächengewicht von 70 bis 120 g/m² besonders günstig ist. Das Obermaterial des Etikettenbogens wird vorzugsweise durch Papier, Karton, Kunststoff- oder Metallfolien bzw. der Verbunde dargestellt.The upper of the label sheet preferably has a basis weight of 50 to 300 g / m ² , wherein a basis weight of 70 to 120 g / m ^{2 is} particularly favorable. The upper material of the label sheet is preferably represented by paper, cardboard, plastic or metal foils or the composites.

Der Haftklebstoff für den Etikettenbogen ist nicht speziell limitiert und Beispiele dafür beinhalten auf Kautschuk basierende Haftkleber, Acrylhaftkleber, Vinyletherhaftkleber, Silikonkleber und Mischungen von zwei oder mehreren davon. Solche Haftklebstoffmaterialien sind in "Adhesion and Bonding", Encyclopaedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 1, Seiten 476-576 Interscience Publishers, 2. Ausgabe, 1985 beschrieben. Bevorzugt sind Haftkleber aus Kautschuk, Poly(meth)acrylat, Polyvinylderivat und einem Copolymer hiervon, Polyamid, Copolyamid, Poyester, Copolyester, Copolyether, Polyurethan, Polyepoxid und Polysiloxan oder Mischungen hiervon.Of the Pressure sensitive adhesive for the label sheet is not specifically limited and examples include Rubber-based pressure-sensitive adhesive, acrylic pressure-sensitive adhesive, vinyl ether pressure-sensitive adhesive, Silicone adhesive and mixtures of two or more thereof. Such Pressure sensitive adhesive materials are described in " Adhesion and Bonding ", Encyclopaedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 1, pages 476-576 Interscience Publishers, 2nd edition, 1985 described. Preference is given to pressure-sensitive adhesives of rubber, poly (meth) acrylate, Polyvinyl derivative and a copolymer thereof, polyamide, copolyamide, Poyester, copolyester, copolyether, polyurethane, polyepoxide and Polysiloxane or mixtures thereof.

Bei dem Trägermaterial, das in dem erfindungsgemäßen Etikettenbogen verwendet wird, handelt es sich um übliches Trägermaterial, wie Papier, Karton, einer Kunststoff- oder Metallfolie oder deren Verbunde. Ferner besitzt das Trägermaterial mindestens an der der Haftklebstoffschicht zugewandten Seite ein Trennmittel, das gewöhnlich durch Silikon dargestellt ist.at the carrier material, in the label sheet according to the invention is used, it is conventional support material, such as paper, cardboard, a plastic or metal foil or their composites. Furthermore owns the carrier material at least on the side facing the pressure-sensitive adhesive layer Release agent, usually represented by silicone.

Der Etikettenbogen der vorliegenden Erfindung kann durch ein übliches, im Stand der Technik bekanntes Herstellungsverfahren hergestellt werden. Ein solches Herstellungsverfahren für einen derartigen Etikettenbogen ist beispielsweise in der DE 43 07 749 A1 beschrieben.The label sheet of the present invention can be made by a conventional manufacturing method known in the art. Such a manufacturing method for such a label sheet is for example in the DE 43 07 749 A1 described.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der beigefügten Figuren verdeutlicht, in denenThe Invention will be described below by way of example with reference to the accompanying figures clarifies in which

1 einen erfindungsgemäßen Etikettenbogen mit zwei Etikettenflächen in dem Obermaterial darstellt, 1 represents a label sheet according to the invention with two label surfaces in the upper material,

2 einen erfindungsgemäßen Etikettenbogen darstellt, der 3 × 6 rechteckige Etikettenflächen in dem Obermaterial aufweist, 2 Figure 3 illustrates a label sheet according to the invention having 3x6 rectangular label areas in the upper,

3 einen erfindungsgemäßen Etikettenbogen mit ovalen Etikettenflächen darstellt, und 3 represents a label sheet according to the invention with oval label surfaces, and

4 einen erfindungsgemäßen Etikettenbogen mit rechteckigen Etikettenflächen darstellt, wobei sich kein Obermaterial zwischen den Etikettenflächen befindet. 4 represents a label sheet according to the invention with rectangular label surfaces, with no upper material between the label surfaces.

1 stellt einen erfindungsgemäßen Etikettenbogen mit einer ersten und einer zweiten rechteckigen Etikettenfläche 1, 2 dar. Zwischen den beiden Etikettenflächen weist der Etikettenbogen eine Perforationslinie 4 auf. Da es sich um einen rechteckigen Etikettenbogen handelt, bei dem die Querkante, hier Kante 3, zuerst in den Drucker eingeführt werden soll, ist die Perforationslinie parallel zu dieser Querkante positioniert. 1 provides a label sheet according to the invention with a first and a second rectangular label surface 1 . 2 The label sheet has a perforation line between the two label areas 4 on. Since it is a rectangular label sheet, in which the transverse edge, here edge 3 , should first be inserted into the printer, the perforation line is positioned parallel to this transverse edge.

Ferner ist die Perforationslinie so in dem Etikettenbogen angeordnet, dass der Abstand 5 der Perforationslinie 4 von der Kante 8 der zweiten Etikettenfläche 2 gleich dem Abstand 6 ist, wobei der Abstand 6 den Abstand zwischen der Kante 3 des Etikettenbogens und Kante 7 der ersten Etikettenfläche 1 darstellt.Furthermore, the perforation line is arranged in the label sheet that the distance 5 the perforation line 4 from the edge 8th the second label surface 2 equal to the distance 6 is, with the distance 6 the distance between the edge 3 of the label sheet and edge 7 the first label area 1 represents.

Bei der Anwendung eines solchen Etikettenbogens kann zunächst nur die erste Etikettenfläche 1 bedruckt und aus dem Etikettenbogen entfernt werden. Durch die Entfernung der Etikettenfläche 1 entsteht in dem Etikettenbogen ein großer Teilbereich, der nur aus dem Trägermaterial besteht. Dieser Teilbereich ist um so größer, wenn das Obermaterial zwischen den einzelnen Etikettenflächen bereits abgezogen worden war.When using such a label sheet, initially only the first label surface 1 printed and removed from the label sheet. By removing the label surface 1 arises in the label sheet a large portion of which consists only of the substrate. This subarea is all the greater when the upper material between the individual label areas has already been removed.

Aufgrund der großen Teilbereiche aus Trägermaterial ohne Obermaterial in dem Etikettenbogen käme es bei der Durchführung eines weiteren Druckverfahrens mit diesem Etikettenbogen zu Druckerproblemen, wie Papierstau. Daher könnte ein solcher Etikettenbogen nicht zum Bedrucken der zweiten Etikettenfläche verwendet werden.by virtue of the big Subregions of carrier material without upper material in the label sheet it would come in the implementation of a further printing process with this label sheet to printer problems, like paper jam. Therefore could such a label sheet is not used for printing on the second label surface become.

Um dieses Problem zu überwinden, haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung einen Etikettenbogen entwickelt, von dem der Teil des Etikettenbogens abgetrennt werden kann, aus dem die erste Etikettenfläche 1 entfernt worden war. Die Abtrennung erfolgt entlang der Perforationslinie 4.To overcome this problem, the inventors of the present invention have developed a label sheet from which the portion of the label sheet can be separated from which the first label surface 1 had been removed. The separation takes place along the perforation line 4 ,

Dadurch entsteht ein neuer Etikettenbogen, der die zweite Etikettenfläche 2 umfasst. Dieser neu entstandene Etikettenbogen weist eine neue Kante auf, die entsprechend der Perforationslinie 4 verläuft. Der Abstand der neuen Kante des neuen Etikettenbogens zur Kante 8 der zweiten Etikettenfläche ist der gleiche wie der Abstand der Kante 3 in dem ursprünglichen Etikettenbogen zur Kante 7 der ersten Teilfläche 1. Daher lässt sich nun der neu entstandene Etikettenbogen mit der Etikettenfläche 2 mit Hilfe desselben Software-Programms bedrucken wie der ursprüngliche Etikettenbogen.This creates a new label sheet, the second label area 2 includes. This newly created label sheet has a new edge corresponding to the perforation line 4 runs. The distance of the new edge of the new label sheet from the edge 8th the second label area is the same as the distance of the edge 3 in the original label sheet to the edge 7 the first partial area 1 , Therefore, the newly created label sheet with the label surface can now be used 2 using the same software program as the original label sheet.

Der Abstand der Kante 9 der ersten Etikettenfläche 1 von der Perforationslinie 4 und der Abstand der Kante 10 der zweiten Etikettenfläche 2 von der Kante 11 des Etikettenbogens sind nicht speziell limitiert. Der Abstand ist abhängig von der Etikettengröße und ist vorzugsweise größer als 1 mm, bevorzugter im bereich von 0,5 bis 30 mm und noch bevorzugter im Bereich von 0,8 bis 20 mm. Es ist auch möglich, die Abstände so zu wählen, dass sie gleich dem Abstand 6 bzw. Abstand 5 sind. Dadurch wird erreicht, dass der Etikettenbogen entweder mit der Kante 3 oder mit der Kante 11 in den Drucker eingeführt werden kann. Bei einem solchen Etikettenbogen ist der Anwender dann nicht festgelegt, welche Querkante des Etikettenbogens zuerst in den Drucker eingeführt werden muss.The distance of the edge 9 the first label area 1 from the perforation line 4 and the distance of the edge 10 the second label surface 2 from the edge 11 of the label sheet are not specifically limited. The distance is dependent on the label size and is preferably greater than 1 mm, more preferably in the range of 0.5 to 30 mm and more preferably in the range of 0.8 to 20 mm. It is also possible to choose the distances so that they are equal to the distance 6 or distance 5 are. This ensures that the label sheet either with the edge 3 or with the edge 11 can be inserted into the printer. In such a label sheet, the user is then not determined which transverse edge of the label sheet must first be inserted into the printer.

In 2 ist ein Etikettenbogen dargestellt, der in seinem Obermaterial 3 × 6 rechteckige Etikettenflächen aufweist.In 2 a label sheet is shown, which has in its upper 3 × 6 rectangular label surfaces.

Die nebeneinander liegenden Teilflächen 1, 1' und 1'' sind jeweils parallel zueinander angeordnet und weisen jeweils den gleichen Abstand 6 zur Kante 3 des Etikettenbogens auf. Ferner sind zwischen den Etikettenflächen fünf Perforationslinien 4 angebracht, die jeweils parallel zur Kante 3 des Etikettenbogens verlaufen. Gemäß dieser Ausführungsform lässt sich, wenn die Etiketten 1, 1' und 1'' bedruckt und aus dem Etikettenbogen entfernt sind, der Teil des Etikettenbogens, aus dem die Etikettenflächen 1, 1' und 1'' entfernt sind, an der Perforationslinie entlang von dem Etikettenbogen abtrennen. Der so erhaltene neue Etikettenbogen lässt sich dann wieder für einen neuen Druckprozess einsetzen. Entsprechend kann mit jedem durch eine Perforationslinie gebildete Teilbereich verfahren werden.The adjacent faces 1 . 1' and 1'' are each arranged parallel to each other and each have the same distance 6 to the edge 3 of the label sheet. Furthermore, there are five perforation lines between the label surfaces 4 attached, each parallel to the edge 3 of the label sheet. According to this embodiment, when the labels 1 . 1' and 1'' printed and removed from the label sheet, the part of the label sheet from which the label faces 1 . 1' and 1'' are removed along the perforation line from the label sheet. The new label sheet thus obtained can then be used again for a new printing process. Accordingly, it is possible to proceed with each subregion formed by a perforation line.

3 zeigt einen erfindungsgemäßen Etikettenbogen mit 3 × 6 ovalen Etikettenflächen in dem Obermaterial. Bei ovalen Etikettenflächen in dem Obermaterial stellt der Abstand 5 den Abstand zwischen der waagerechten Tangente 7' an dem Außenumfang der ovalen Etikettenfläche 2 und der zur Tangente parallelen Perforationslinie 4 dar. Der Abstand 6 wird durch den Abstand zwischen der waagerechten Tangente 7 an dem Außenumfang der ovalen Etikettenfläche 1 und der äußeren Kante 3 des Etikettenbogens gebildet. 3 shows a label sheet according to the invention with 3 × 6 oval label surfaces in the upper. For oval label surfaces in the upper, the distance represents 5 the distance between the horizontal tangent 7 ' on the outer periphery of the oval label surface 2 and the perforation line parallel to the tangent 4 dar. The distance 6 is determined by the distance between the horizontal tangent 7 on the outer periphery of the oval label surface 1 and the outer edge 3 formed the label sheet.

Die Anwendung dieses Etikettenbogens erfolgt wiederum entsprechend den obigen Ausführungen. D.h. nach Bedrucken der Etikettenflächen 1, 1' und 1'' und Entfernen dieser Etikettenflächen aus dem Etikettenbogen, kann der verbleibende Teil, aus dem diese Flächen entfernt wurden, an der Perforationslinie 4 entlang von dem Etikettenbogen abgetrennt werden. Der neu entstandene Etikettenbogen kann dann wieder für weitere Druckprozesse entsprechend verwendet werden.The application of this label sheet is again in accordance with the above. That is, after printing the label surfaces 1 . 1' and 1'' and removing these label areas from the label sheet, the remaining portion from which these areas were removed may be at the perforation line 4 be separated along the label sheet. The newly created label sheet can then be used again for further printing processes.

In 4 ist ein Etikettenbogen dargestellt, der in seinem Obermaterial 2 × 3 rechteckige Etikettenflächen aufweist. Die Kanten der Etikettenfläche 1 stoßen direkt an die Kanten der Etikettenfläche 1' bzw. 2, so dass sich kein Obermaterial zwischen den Etikettenflächen 1 und 1' bzw. zwischen den Etikettenflächen 1 und 2 befindet. Die Etikettenflächen sind lediglich durch Schnitt-, Stanz- oder Perforationslinien voneinander getrennt. Diese Ausführungsform ist deshalb bevorzugt, weil dadurch das gesamte Obermaterial für die Etikettenflächen verwendet werden kann.In 4 a label sheet is shown, which has in its upper 2 × 3 rectangular label surfaces. The edges of the label surface 1 abut directly on the edges of the label surface 1' respectively. 2 so that no upper material between the label surfaces 1 and 1' or between the label surfaces 1 and 2 located. The label surfaces are separated only by cut, punched or perforated lines. This embodiment is preferred because it allows the entire upper to be used for the label surfaces.

In dieser Ausführungsform ist die Perforationslinie 4 so positioniert, dass sie in dem Trägermaterial unterhalb der Etikettenflächen 1 und 1' verläuft. Das Obermaterial ist nicht entlang der Perforationslinie 4 getrennt. Die Position der Perforationslinie 4 ist ferner so ausgewählt, dass der Abstand 5 gleich dem Abstand 6 ist.In this embodiment, the perforation line 4 positioned so that they are in the substrate below the label areas 1 and 1' runs. The upper is not along the perforation line 4 separated. The position of the perforation line 4 is further selected so that the distance 5 equal to the distance 6 is.

Bei der Anwendung eines solchen Etikettenbogens können zunächst die Etikettenfläche 1 und 1' bedruckt werden. Nach Entfernen der Etikettenflächen 1 und 1' aus dem Etikettenbogen kann der Teil des Trägermaterials, aus dem die Etikettenflächen 1 und 1' entfernt wurden, an der Perforationslinie 4 entlang von dem Etikettenbogen abgetrennt werden. Der so erhaltene Etikettenbogen kann für einen erneuten Druckvorgang eingesetzt werden.When using such a label sheet, the label surface can first 1 and 1' be printed. After removing the label surfaces 1 and 1' from the label sheet can be the part of the carrier material from which the label surfaces 1 and 1' were removed at the perforation line 4 be separated along the label sheet. The label sheet thus obtained can be used for reprinting.

Claims

Label sheet comprising a label material comprising a carrier material, an outer material and a pressure-sensitive adhesive layer lying between the carrier material and the upper material, characterized in that at least one first and one second label surface ( 1 . 2 ), and the support material parallel to an edge ( 3 ) of the label sheet a perforation line ( 4 ), which is positioned so that the distance ( 5 ) of the perforation line ( 4 ) to an edge ( 8th ) of the second label surface ( 2 ) equal to the distance ( 6 ) of the edge ( 3 ) of the label sheet to an edge ( 7 ) of the first label surface is.

Label sheet according to claim 1, wherein the distance ( 5 . 6 ) Is 0.5 to 30 mm.

Label sheet according to claim 2, wherein the distance ( 5 . 6 ) Is 0.8 to 20 mm.

Label sheet according to one or more of claims 1 to 3, wherein the label sheet has DIN A4 format.

Label sheet according to one or more of claims 1 to 4, wherein the perforation line is a cut-to-web ratio of 0.45-0.25 mm.

Label sheet according to one or more of claims 1 to 5, wherein the first label surface ( 1 ) directly to the second label surface ( 2 ) adjoins.

Label sheet according to one or more of claims 1 to 5, wherein in addition the upper material has a perforation line parallel to the perforation line ( 4 ) positioned in the carrier material and relative to the perforation line ( 4 ) by 0 to 30 mm in the direction of the label surface ( 2 ) is shifted.