DE102004011696A1

DE102004011696A1 - Method for casting a cylindrical mounting sleeve, in which in particular a piezoelectric stack actuator is arranged, and device

Info

Publication number: DE102004011696A1
Application number: DE102004011696A
Authority: DE
Inventors: Bernd DÖLLGAST; Emanuel Sanftleben
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 2004-03-10
Filing date: 2004-03-10
Publication date: 2005-09-29
Also published as: FR2867631A1; FR2867631B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren beziehungsweise eine Vorrichtung zum Vergießen einer zylindrischen Montagehülse (1) mit einer aushärtbaren Vergussmasse, wobei innerhalb der Montagehülse (1) insbesondere ein piezoelektrischer Stapelaktor (8) angeordnet ist. Der Stapelaktor (8) ist über Kontaktdrähte mit zwei Kontaktpins (5) elektrisch verbunden, die am äußeren Rand der Montagehülse (1) angeordnet sind. Beim Vergießen der Montagehülse (1) können sehr leicht Luftblasen eingeschlossen werden, die später, wenn der Stapelaktor als Antriebseinheit in einem Kraftstoffinjektor betrieben wird, zu Funktionsstörungen führen können. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, an einer Öffnung (3) einer oberen Stirnseite (7) der Montagehülse (1) einen Angusskanal (6) anzuordnen, der bis in die Nähe des Bodens (10) der Montagehülse (1) geführt ist und über den die Vergussmasse laminar und definiert zum Boden fließen kann. Dadurch werden ungewollte Lufteinschlüsse in der Vergussmasse vorteilhaft vermieden. Eine Evakuierung, wie sie beim Vergießen bisher üblich war, ist nicht mehr notwendig.The invention relates to a method and a device for casting a cylindrical mounting sleeve (1) with a hardenable potting compound, wherein in particular a piezoelectric stack actuator (8) is arranged inside the mounting sleeve (1). The stack actuator (8) is electrically connected via contact wires with two contact pins (5), which are arranged on the outer edge of the mounting sleeve (1). When potting the mounting sleeve (1) bubbles can be very easily included, which later, when the stack actuator is operated as a drive unit in a fuel injector, can lead to malfunction. According to the invention it is therefore proposed, at an opening (3) an upper end face (7) of the mounting sleeve (1) to arrange a runner (6) which is guided to near the bottom (10) of the mounting sleeve (1) and on the Grout laminar and defined to flow to the ground. As a result, unwanted air pockets in the potting compound are advantageously avoided. An evacuation, as was usual in casting, is no longer necessary.

Description

Die Erfindung geht von einem Verfahren beziehungsweise von einer Vorrichtung zum Vergießen einer zylindrischen Montagehülse mit einer aushärtbaren Vergussmasse aus, wobei innerhalb der Montagehülse insbesondere ein piezoelektrischer Stapelaktor (Piezostack) angeordnet ist, der über Kontaktdrähte mit zwei Kontaktpins elektrisch verbunden ist, und wobei die Montagehülse an einer oberen Stirnfläche wenigstens eine Öffnung aufweist, in die die Vergussmasse einfüllbar ist, nach dem Oberbegriff der nebengeordneten Ansprüchen 1 und 7.The The invention is based on a method or a device to shed one cylindrical mounting sleeve with a hardenable Potting compound, wherein within the mounting sleeve in particular a piezoelectric Stack actuator (piezo stack) is arranged, which has contact wires with two contact pins is electrically connected, and wherein the mounting sleeve to a upper face at least one opening in which the potting compound is fillable, according to the preamble the sibling claims 1 and 7.

Die Vergussmasse, beispielsweise ein aushärtbarer Silikon-Kunststoff, muss so in den Hohlräumen zwischen der Montagehülse und dem piezoelektrischen Stapelaktor mit den beiden außen angeordneten Kontaktpins eingefüllt werden, dass möglichst keine Luftblasen oder andere Partikel eingeschlossen werden. Diese könnten zu einer ungleichmäßigen Befüllung der Gussform führen und später – nach dem Einbau der Aktoreinheit in einen Kraftstoffinjektor – unerwünschte Funktionsstörungen bewirken, beispielsweise Kurzschlüsse oder Fehlfunktionen.The Potting compound, for example, a curable silicone plastic must so in the cavities between the mounting sleeve and the piezoelectric stack actuator with the two externally arranged Contact pins filled be that as possible no Air bubbles or other particles are included. These could be too an uneven filling of the Lead casting mold and later - after the Installation of the actuator in a fuel injector - cause unwanted malfunction, for example shorts or malfunction.

Es ist schon bekannt, dass beim Einfüllen der Vergussmasse in die Öffnungen, die sich an der oberen Stirnfläche der Montagehülse befinden, das Silikon undefiniert in die Vergussform fließt und dabei unter Umständen Luftblasen einschließt, die bereits in der einfließenden Vergussmasse vorhanden sind oder durch Verwirbelungen entstehen können. Daher wurde bisher schon darauf geachtet, dass die einzufüllende Vergussmasse beim Eingießen keine eingeschlossene Luftblasen aufweist.It it is already known that when filling the potting compound in the openings, which are at the upper end face the mounting sleeve The silicone flows undefined into the casting mold while under circumstances Including air bubbles, already in the inflowing Potting compound are present or caused by turbulence can. Therefore, care has been taken so far that the Vergullmasse einzufüllende when pouring has no trapped air bubbles.

Des weiteren ist bekannt, dass sich auch beim Eingießen selbst neue Luftblasen bilden können. Dieses Problem hat man bisher dadurch gelöst, dass man die Gussform mit der eingelegten Montagehülse evakuiert und das Vergießen im Vakuum durchgeführt hat. Dieser Arbeitsschritt ist jedoch relativ aufwändig, erfordert spezielle Einrichtungen und ist daher kostenintensiv. Nachteilig ist auch, dass während der Zeit des Vergießens keine Sichtkontrollen durchgeführt werden können, da die gesamte Vorrichtung von der Vakuumanlage umschlossen ist.Of Another is known that even when pouring itself new air bubbles can form. This problem has been solved by the fact that one with the mold the inserted mounting sleeve evacuated and shed performed in a vacuum Has. However, this step is relatively complex, requires special facilities and is therefore costly. adversely is also that during the time of casting No visual checks performed can be because the entire device is enclosed by the vacuum system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das Vergießen der Montagehülse im Vakuum zu vermeiden und den Montageprozess zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der nebengeordneten Ansprüche 1 und 7 gelöst.Of the Invention is the object of the casting of the mounting sleeve to avoid in a vacuum and to simplify the assembly process. These Task is with the features of the independent claims 1 and 7 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Vergießen einer zylindrischen Montagehülse beziehungsweise der Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen der nebengeordneten Ansprüche 1 und 7 ergibt sich der Vorteil, dass zum Einfüllen der Vergussmasse kein Vakuum benötigt wird. Das einschlussfreie Vergießen der Montagehülse kann vielmehr unter normaler Raumatmosphäre mit Sichtkontrolle durchgeführt werden, da die Vergussmasse durch den Angusskanal kontrolliert und laminar zum Boden der Montagehülse fließt und von unten her mit steigendem Pegel alle Hohlräume auffüllt. Durch diesen unkomplizierten Gießvorgang ist auch sichergestellt, dass die Gussform gleichmäßig gefüllt wird, so dass eine hohe Gewähr für die spätere Funktionssicherheit des Stapelaktors gegeben ist. Als besonders vorteilhaft wird auch angesehen, dass das Risiko für das Einbringen von Fremdpartikeln in die Aktoreinheit minimiert ist. Dadurch ist insbesondere auch die Gefahr eines unerwünschten elektrischen Kurzschlusses minimiert.at the method according to the invention for casting a cylindrical mounting sleeve or the device with the characterizing features the sibling claims 1 and 7 there is the advantage that for filling the potting compound no Vacuum needed becomes. The inclusion-free casting of the mounting sleeve can rather be carried out under normal room atmosphere with visual inspection, because the potting compound controlled by the sprue and laminar to the bottom of the mounting sleeve flows and from below with increasing level fills all voids. By this uncomplicated casting process it is also ensured that the mold is filled evenly, so a high guarantee for the latter Function reliability of the stack actuator is given. As a particularly advantageous It is also considered that the risk of introducing foreign particles is minimized in the actuator unit. This is especially true the danger of an undesirable minimized electrical short circuit.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des in den nebengeordneten Ansprüche 1 und 7 angegebenen Verfahrens beziehungsweise der Vorrichtung gegeben. Als besonders vorteilhaft wird angesehen, dass der Angusskanal bereits bei der Herstellung der Montagehülse, beispielsweise im Spritzgussverfahren, im gleichen Arbeitsgang hergestellt wird. Insbesondere beim Spritzen einer einteiligen Montagehülse ergeben sich durch das Anspritzen des Angusskanals keine signifikanten Mehrkosten, da die Form für den Angusskanal bereits in dem Spritzwerkzeug für die Montagehülse integriert wird.By those in the dependent Claims listed measures are advantageous developments and improvements in the sibling claims 1 and 7 given method or the device. Particularly advantageous is considered that the sprue already in the manufacture of the mounting sleeve, For example, by injection molding, produced in the same operation becomes. In particular, when spraying a one-piece mounting sleeve revealed no significant additional costs due to the injection of the runner because the form for the sprue already integrated in the injection mold for the mounting sleeve becomes.

Eine günstige alternative Lösung besteht auch darin, den Angusskanal als separates Bauteil herzustellen, das dann zum Vergießen in die Öffnung eingeführt wird.A favorable alternative solution is also to make the runner as a separate component, then the shedding is inserted into the opening.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, den Angusskanal als separates Bauteil auszubilden und in die Öffnung der Montagehülse einzuführen. Während des Gießvorgangs kann dann der Angusskanal mit ansteigendem Pegel langsam zurückgezogen werden. Dadurch ist es möglich, den Angusskanal in vorteilhafter Weise vollständig zu entfernen, wenn die Gussform gefüllt ist.at an embodiment the invention is intended to form the runner as a separate component and in the opening to insert the mounting sleeve. During the casting process then the sprue can be slowly withdrawn with increasing level become. This makes it possible To completely remove the runner in an advantageous manner, if the Filled mold is.

Bei weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, den Angusskanal als Rohr auszubilden. Das Rohr ist bis zum Boden der Montagehülse geführt und weist an seinem unteren Ende eine Auslassöffnung auf, durch die die Vergussmasse laminar fließt und sich am Boden ausbreiten kann. Dadurch verteilt sich die Vergussmasse blasenfrei in den Hohlräumen.at Another embodiment of the invention is provided, the sprue to train as a pipe. The tube is led to the bottom of the mounting sleeve and has at its lower end an outlet opening through which the potting compound laminar flows and can spread on the ground. This distributes the potting compound bubble-free in the cavities.

Eine günstige alternative Lösung für die Ausformung des Angusskanals wird auch darin gesehen, den Angusskanal als offenen Steg oder Rinne auszubilden, der bis an den Boden der Montagehülse geführt ist. Die Vergussmasse kann so ebenfalls langsam und kontrolliert zunächst zum Boden der Montagehülse fließen und mit steigendem Pegel alle Hohlräume ausfüllen, ohne die gefürchteten Lufteinschlüsse entstehen zu lassen.A cheap alternative solution for the off Forming of the sprue is also seen to form the runner as an open web or gutter, which is guided to the bottom of the mounting sleeve. The potting compound can also slowly and controlled flow first to the bottom of the mounting sleeve and fill with increasing level all cavities, without causing the dreaded air bubbles.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.embodiments The invention are illustrated in the drawings and in the following description explained.

1 zeigt in dreidimensionaler Darstellung eine Vorrichtung mit einer Gussform, in die eine Montagehülse zusammen mit einem piezoelektrischen Stapelaktor und zwei Kontaktpins eingesetzt ist, 1 shows a three-dimensional view of a device with a mold, in which a mounting sleeve is used together with a piezoelectric stack actuator and two contact pins,

2 zeigt eine Draufsicht der in 1 gezeigten Vorrichtung, 2 shows a plan view of in 1 shown device,

3 zeigt in dreidimensionaler Darstellung eine Montagehülse, bei der an einer Öffnung ein Angusskanal als Rohr ausgebildet ist, 3 shows a three-dimensional view of a mounting sleeve, in which at an opening a runner is formed as a tube,

4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der der Angusskanal als Rinne ausgebildet ist und 4 shows a further embodiment of the invention, in which the runner is designed as a groove and

5 zeigt in schematischer Darstellung einen Kraftstoffinjektor mit der Aktoreinheit als Schnittbild. 5 shows a schematic representation of a fuel injector with the actuator unit as a sectional image.

1 zeigt in dreidimensionaler Darstellung eine Gussform 2, die in Form eines Topfes ausgebildet ist. Die Oberseite der Gussform 2 ist offen, so dass hier eine zylindrische Montagehülse 1 zusammen mit einem piezoelektrischen Stapelaktor 8 eingesetzt werden kann. Der Innendurchmesser der Gussform 2 ist vorzugsweise derart angepasst, dass die Gussform 2 die Montagehülse 1 möglichst abdichtend umschließt. 1 shows a three-dimensional representation of a mold 2 , which is in the form of a pot. The top of the mold 2 is open, so here is a cylindrical mounting sleeve 1 together with a piezoelectric stack actuator 8th can be used. The inner diameter of the mold 2 is preferably adapted so that the mold 2 the mounting sleeve 1 encloses as possible sealing.

Der piezoelektrischen Stapelaktor 8 ist im Zentrum der zylindrischen Montagehülse 1 angeordnet und wird so eingefügt, das seine beiden Endflächen von der Vergussmasse nicht bedeckt werden können. Seitlich an der Montagehülse 1 sind an zwei sich gegenüberliegenden Stellen zwei Kontaktpins 5 angeordnet. Ihre oberen Enden ragen aus der Gussform heraus. Sie werden für die spätere elektrische Kontaktierung der vergossenen Aktoreinheit benötigt und dürfen auf keinen Fall von der Vergussmasse bedeckt werden.The piezoelectric stack actuator 8th is in the center of the cylindrical mounting sleeve 1 arranged and is inserted so that its two end surfaces can not be covered by the potting compound. Laterally on the mounting sleeve 1 are two contact pins at two opposite points 5 arranged. Their upper ends protrude out of the mold. They are required for the subsequent electrical contacting of the molded actuator unit and must not be covered by the potting compound under any circumstances.

An einer oberen Stirnfläche 7 der Montagehülse 1 sind des weiteren an zwei gegenüberliegenden Seiten zwei Öffnungen 3 beispielsweise Bohrungen vorgesehen, die als Einlauföffnungen für die Vergussmasse dienen. Die Anzahl der Öffnungen ist nicht erfindungswesentlich und wir für den einzelnen Anwendungsfall vorgegeben. Des weiteren kann wenigstens eine Öffnung 3 zur Entlüftung für die entweichende Luft verwendet werden, die beim Vergießen nach oben gedrängt wird.At an upper end face 7 the mounting sleeve 1 are also two openings on two opposite sides 3 For example, holes provided that serve as inlet openings for the potting compound. The number of openings is not essential to the invention and we specified for the individual application. Furthermore, at least one opening 3 be used for venting for the escaping air, which is pushed up when pouring.

2 zeigt die zuvor beschriebene Vorrichtung mit der Gussform 2 in Draufsicht vor dem Vergießen. Der piezoelektrischen Stapelaktor 8 ist im Zentrum der Montagehülse 1 angeordnet. Die beiden Kontaktpins 5 werden beispielsweise durch eine Bohrung 4 in der oberen Stirnfläche 7 geführt, so dass ihre Kontaktflächen herausragen können. In diesem Zustand ist die Vorrichtung für den anschließenden Verguss fertig vorbereitet. 2 shows the previously described device with the mold 2 in plan view before pouring. The piezoelectric stack actuator 8th is in the center of the mounting sleeve 1 arranged. The two contact pins 5 for example, through a hole 4 in the upper end face 7 guided, so that their contact surfaces can protrude. In this state, the device is ready for subsequent encapsulation.

Die 3 und 4 zeigen in dreidimensionaler Darstellung zwei alternative Ausführungsformen für die Erfindung. In 3 ist die Montagehülse 1 dargestellt, bei der unterhalb der Öffnung 3 ein Angusskanal 6 angeordnet ist. Der Angusskanal 6 ist von der Öffnung 3 bis etwa hinunter zum Boden 10 der Montagehülse 1 geführt. Der Angusskanal 6 kann alternativ auch direkt bis zum Boden 10 geführt und mit diesem fest verbunden sein. Diese Lösung ist insbesondere bei der Herstellung im Spritzgussverfahren von Vorteil. Der Angusskanal ist in diesem Ausführungsbeispiel als Rinne oder Steg ausgebildet. Zur gleichmäßigen Verteilung der Vergussmasse und schnelleren Befüllung können mehrere Angusskanäle 6 vorgesehen sein.The 3 and 4 show in three-dimensional representation two alternative embodiments of the invention. In 3 is the mounting sleeve 1 shown at the bottom of the opening 3 a sprue 6 is arranged. The sprue 6 is from the opening 3 down to the ground 10 the mounting sleeve 1 guided. The sprue 6 Alternatively, it can be directly to the ground 10 be guided and firmly connected with this. This solution is particularly advantageous in the production by injection molding. The sprue is formed in this embodiment as a gutter or web. For even distribution of potting compound and faster filling can multiple sprue channels 6 be provided.

Die Montagehülse 1 weist an der oberen Stirnfläche 7 und am Boden 10 jeweils zwei Bohrungen oder Pinlagerungen 4 auf, die in geeigneter Form ausgebildet sind und zur Aufnahme der beiden Kontaktpins 5 dienen. Des weiteren sind an der einteili gen Montagehülse 1 zwei seitliche Durchbrüche 16 vorgesehen, durch die der Stapelaktor 8 eingeführt werden kann.The mounting sleeve 1 points to the upper end face 7 and on the ground 10 two holes or pin bearings each 4 on, which are formed in a suitable form and for receiving the two contact pins 5 serve. Furthermore, at the einteili conditions mounting sleeve 1 two lateral openings 16 provided by the stack actuator 8th can be introduced.

Bei dem Ausführungsbeispiel der 4 ist der Angusskanal 6 als Rohr oder Kanüle ausgebildet. Der Angusskanal 6 ist in diesem Fall ebenfalls vorzugsweise bis zum Boden 10 der Montagehülse 1 geführt. Das Rohr 6 weist an seinem unteren Ende, vorzugsweise seitlich eine Auslassöffnung 9 auf, durch die die Vergussmasse von der Öffnung 3 definiert und laminar in die Hohlräume fließen kann und diese von unten her unter Vermeidung von Lufteinschlüssen vollständig ausfüllt.In the embodiment of the 4 is the sprue 6 designed as a tube or cannula. The sprue 6 is in this case also preferably to the ground 10 the mounting sleeve 1 guided. The pipe 6 has at its lower end, preferably laterally an outlet opening 9 on, through which the potting compound from the opening 3 defined and laminar flow into the cavities and completely fills them from below while avoiding trapped air.

Der Angusskanal 6 kann ebenfalls wie beim Ausführungsbeispiel der 3 fest in der Montagehülse 1 integriert sein.The sprue 6 can also as in the embodiment of 3 firmly in the mounting sleeve 1 be integrated.

In alternativer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Angusskanal 6 lose in die Öffnung 3 eingeführt wird. Während des Vergießens kann der Angusskanal 6 mit steigendem Pegel langsam wieder aus der Öffnung 3 zurückgezogen werden. Wenn die Gussform 2 vollständig aufgefüllt ist, kann der Angusskanal 6 entfernt werden. Ansonsten entspricht die Montagehülse 1 derjenigen, wie sie zu 3 näher beschrieben wurde.In an alternative embodiment of the invention, it is provided that the sprue 6 loose in the opening 3 is introduced. During casting, the sprue can 6 with increasing level slowly back out of the opening 3 be withdrawn. If the mold 2 is completely filled, the sprue can 6 be removed. Otherwise, the mounting sleeve corresponds 1 of those who like them 3 was described in more detail.

In 5 ist ein Kraftstoffinjektor 11 als Schnittbild dargestellt, wie er beispielsweise in einem Einspritzsystem für einen Dieselmotor Verwendung finden kann. Im oberen Teil des Kraftstoffinjektors 11 wird der Kraftstoff über einen Kraftstoffeinlass 12 zugeführt. Im mittleren Teil des Kraftstoffinjektors 11 ist die Aktoreinheit 13 angeordnet. An ihrem oberen Ende befinden sich die Anschlussflächen für die Kontaktpins 5. Am unteren Ende der Aktoreinheit 13 ist eine Ventileinheit 14 angeordnet. Die Anordnung der Aktoreinheit 13 ist dabei derart gestaltet, dass sie mit der Ventileinheit 14 in Wirkverbindung steht. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung an die Kontaktpins 5 verlängert sich die Aktoreinheit 13 ein kleines Stück. Diese Verlängerung bewirkt, dass die Ventileinheit 14 ihre Düsennadel anhebt und die im unteren Teil des Kraftstoffinjektors 11 befindlichen Spritzlöcher 15 öffnet. Dadurch kann der Kraftstoff mit hohem Druck in einen Zylinder der Brennkraftmaschine eingespritzt werden.In 5 is a fuel injector 11 shown as a sectional view, as it can be used for example in an injection system for a diesel engine. In the upper part of the fuel injector 11 the fuel is via a fuel inlet 12 fed. In the middle part of the fuel injector 11 is the actuator unit 13 arranged. At its upper end are the pads for the contact pins 5 , At the bottom of the actuator unit 13 is a valve unit 14 arranged. The arrangement of the actuator unit 13 is designed such that it communicates with the valve unit 14 is in active connection. By applying an electrical voltage to the contact pins 5 extends the actuator unit 13 a small piece. This extension causes the valve unit 14 raises its nozzle needle and the lower part of the fuel injector 11 located spray holes 15 opens. Thereby, the fuel can be injected at high pressure into a cylinder of the internal combustion engine.

Claims

Method for casting a cylindrical mounting sleeve ( 1 ) with a hardenable potting compound, wherein within the mounting sleeve ( 1 ), in particular a piezoelectric stack actuator ( 8th ) arranged over contact wires (14) with two contact pins ( 5 ) is electrically connected, which at the outer edge of the mounting sleeve ( 1 ) are arranged, and wherein the mounting sleeve ( 1 ) on an upper end face ( 7 ) at least one opening ( 3 ) into which the potting compound is fillable, characterized in that at the opening ( 3 ) a sprue ( 6 ) is arranged that the sprue ( 6 ) at least to the vicinity of the ground ( 10 ) of the mounting sleeve ( 1 ) is guided and at its lower end for the potting compound an outlet opening ( 9 ) and that the sprue ( 6 ) is formed such that the potting compound via the sprue ( 6 ) laminar and without air pockets from the opening ( 3 ) defined to the ground ( 10 ) of the mounting sleeve ( 1 ) flows.

Method according to claim 1, characterized in that the sprue ( 6 ) in the mounting sleeve ( 1 ) is integrated and preferably with the mounting sleeve ( 1 ) is produced in the same operation.

Method according to claim 1, characterized in that the sprue ( 6 ) as a separate component in the opening ( 3 ) is introduced.

A method according to claim 3, characterized in that the sprue ( 6 ) is slowly withdrawn during the casting process with the increasing level of the potting compound.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sprue ( 6 ) is designed as a tube and has at its lower end an outlet opening for the potting compound.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sprue ( 6 ) is formed as an open web or gutter, which up to the bottom of the mounting sleeve ( 1 ) is guided.

Device for casting a mounting sleeve ( 1 ) with a piezoelectric stack actuator ( 8th ) and two contact pins ( 5 ), wherein the mounting sleeve ( 1 ) into a corresponding casting mold ( 2 ) is sealingly inserted and a curable potting compound at an opening ( 3 ) of the mounting sleeve ( 1 ) can be filled, which at an upper end face ( 7 ), according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting sleeve ( 1 ) is formed in one piece and at the opening ( 3 ) an inwardly leading sprue ( 6 ), which is approximately down to the ground ( 10 ) of the mounting sleeve ( 1 ) and that the sprue ( 6 ) at its lower end an outlet opening ( 9 ) for the potting compound.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the sprue ( 6 ) is designed as a tube.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the sprue ( 6 ) is designed as a groove.

Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the with the piezoelectric stack actuator ( 8th ) and the contact pins ( 5 ) potted mounting sleeve ( 1 ) in a fuel injector ( 11 ) is mountable for an internal combustion engine.