DE102004017823A1

DE102004017823A1 - paper machine

Info

Publication number: DE102004017823A1
Application number: DE102004017823A
Authority: DE
Inventors: Udo Gabbusch; Joachim Hinz; Ingolf Cedra; Holger Humberg; Rüdiger Dr. Kurtz; Jörg Dr. Rheims
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-04-13
Filing date: 2004-04-13
Publication date: 2005-11-03
Also published as: DE502005009621D1; EP1586697B1; ATE469264T1; EP1586697A1

Abstract

A papermaking machine surrenders a moist fibre web to a drying station with a cooling drum (6) located under a pressure hood (7) located immediately prior to a glazing station (13). Between the heated drum and glazing station the paper web is moistened on the side not having been in contact with the drum. The paper is moistened with steam or water spray. The glazing station has a single nip formed by a hard, heated drum. The assembly may have a number of glazing stations in series.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension mit einer einen beheizten Zylinder und eine Druckhaube umfassenden Trockenanordnung und einem Glättwerk zum Glätten der Faserstoffbahn.The The invention relates to a machine for producing a paper, Carton, tissue or another fibrous web from a pulp suspension comprising a heated cylinder and a pressure hood Dry arrangement and a calender for straightening the fibrous web.

Aus der WO 99/22067 ist beispielsweise eine Papiermaschine zur Herstellung einer Papierbahn aus einer Faserstoffsuspension bekannt.Out For example, WO 99/22067 is a paper machine for production a paper web from a pulp suspension known.

Bei bekannten Papiermaschinen wird die Papierbahn mit gleichmäßiger Feuchteverteilung in allen drei Raumrichtungen innerhalb der Papierbahn zum Kalander geführt. Anschließend wird zur effektiven Kalandrierung zur Erzeugung eines Feuchtegradienten in Richtung der Bahndicke (z – Richtung) („moisture gradient calendering") üblicherweise ein Dampfblaskasten zur Kondensat-Filmbildung auf derjenigen Papierbahnseite eingesetzt, die der heißen Walze im Kalandernip zugeordnet ist.at known paper machines, the paper web with uniform moisture distribution in all three spatial directions within the paper web to the calender guided. Subsequently becomes effective calendering to produce a moisture gradient in the direction of web thickness (z direction) ("moisture gradient calendering ") usually a steam box for condensate filming on the paper web side used, the hot Roller is assigned in calender nip.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, in der die Papierbahn während ihrer Herstellung für die Glättung in einem zu der Maschine gehörenden Glättwerk optimiert ist.It The object of the invention is a machine of the type mentioned To create a way in which the paper web during its manufacture for smoothing in an optimized to the machine calender optimized is.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Trockenanordnung unmittelbar vor dem Glättwerk angeordnet ist.According to the invention this Task solved by that the drying arrangement is arranged immediately in front of the calender.

Mit Hilfe der Trockenanordnung gelingt es, eine Faserstoffbahn, insbesondere eine Papierbahn, mit in z – Richtung unterschiedlicher Feuchte und Temperatur, d. h. mit einem Feuchte- und Temperaturprofil, zu erzeugen und dann direkt dem Kalander zuzuführen, ohne dass eine zusätzliche Befeuchtung mit einem Kondensatfilm oder mit einem Wassersprühfilm notwendig ist.With Help of the dry arrangement succeeds, a fibrous web, in particular a paper web, with in z - direction different humidity and temperature, d. H. with a moisture and temperature profile, and then feed directly to the calender, without that an extra Moistening with a condensate film or with a water spray film necessary is.

Das umlaufende Sieb der Trockenanordnung ist aufgrund der Kühlung in der Druckhaube und/oder durch eine zusätzliche Kühlung genügend kalt, so dass es bei der Berührung mit der Faserstoffbahn in der Trockenanordnung diese auf der von dem Trockenzylinder abgewandten Seite soweit abkühlt, dass auf dieser Seite mehr Feuchtigkeit in der Faserstoffbahn verbleibt als auf der anderen Seite.The circulating sieve of the drying arrangement is due to the cooling in the pressure hood and / or by an additional cooling sufficiently cold, so that it at the contact with the fibrous web in the dry arrangement this on the of the side facing away from the drying cylinder cools down as far as on this page more moisture remains in the fibrous web than on the other Page.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims, the Description and the drawings.

Zusätzlich zur Erzeugung des Feuchtigkeitsprofils in der Trockenanordnung kann dieser vor dem Glättwerk eine Einrichtung zum Befeuchten der Faserstoffbahn auf der von dem Trockenzylinder abgewandten Seite nachgeordnet sein, um das bereits vorhandene Feuchtigkeitsprofil noch weiter zu erhöhen.In addition to Generation of the moisture profile in the dry arrangement can this before the calender a device for moistening the fibrous web on the of the Downstream side of the drying cylinder to the already existing Moisture profile still further increase.

Für die Vergrößerung des Feuchtigkeitsprofils eignet sich insbesondere ein Dampfblaskasten oder ein Sprühfeuchtwerk.For the enlargement of the Moisture profile is in particular a steam box or a spray dampening unit.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Glättwerk einen einzigen Nip umfasst und dass eine harte und beheizbare Walze des Glättwerks der von dem Trockenzylinder abgewandten Seite der Faserstoffbahn zugewandt ist.In an advantageous embodiment of the invention is provided that the calender includes a single nip and that a hard and heatable roller of the calender facing away from the drying cylinder side of the fibrous web is.

Bei dieser Ausgestaltung wird mit Vorteil ein Schuhkalander eingesetzt, in dem die feuchtere Seite der Faserstoffbahn eine beheizbare Walze umschlingt, gegen die ein nicht-beheizter Pressschuh drückt.at This embodiment is advantageously used a shoe calender, in which the moist side of the fibrous web is a heatable roller wraps against which a non-heated press shoe presses.

Alternativ zu dieser Vorrichtung lässt sich mit Vorteil auch ein Glättwerk einsetzen, das eine Mehrzahl von Nips umfasst und in dem mehrere harte und beheizbare Walzen des Glättwerks der von dem Trockenzylinder der Trockenanordnung abgewandten Seite der Faserstoffbahn zugewandt sind, wobei zwischen den beheizbaren Walzen jeweils eine weiche Walze zwischengeschaltet ist.alternative to this device leaves with advantage also a calender insert, which includes a plurality of nips and in which several Hard and heatable rollers of the calender of the drying cylinder the dry arrangement facing away from the fibrous web facing are, between the heatable rollers each have a soft roller is interposed.

Mit Vorteil lässt sich auch vorsehen, dass die Temperatur und der Anpressdruck des Trockenzylinders in der Trockenanordnung so gewählt sind, dass die dem Trockenzylinder zugewandte Seite der Faserstoffbahn den für die Aufrollung der Faserstoffbahn erforderlichen Glättezustand beim Durchlaufen der Trockenanordnung erhält. Durch eine richtige Wahl dieser beiden Parameter lässt sich der gewünschte Endzustand der Faserstoffbahn in Hinblick auf deren Glätte erreichen.With Advantage leaves also provide that the temperature and the contact pressure of the Drying cylinder in the dry arrangement are chosen so that the drying cylinder facing side of the fibrous web for the reeling of the fibrous web required smoothness state when passing through the dry arrangement receives. By a right choice lets these two parameters the desired one Final state of the fibrous web with regard to their smoothness reach.

Durch die Erfindung wird somit die Kombination aus einer Trockenanordnung und einem Kalander in der Weise geschaffen, dass die feuchte und die kalte Seite der Trockenanordnung, also die der Druckhaube zugewandte Seite, die durch die Kondensation des Wassers aus der Faserstoffbahn und durch die kalten Siebe erzeugt wird und dadurch auch nachteilig mit starken Siebmarkierungen versehen ist, im direkt folgenden Kalander, bevorzugt in einem heißen Schuhkalander, auf die heiße Kalanderwalze im Nip geführt wird. Die von der Trockenanordnung erzeugte glatte und heiße Papierseite benötigt oft keine weitere zusätzliche Behandlung oder Nachglättung.By the invention thus becomes the combination of a dry arrangement and a calender created in such a way that the moist and the cold side of the dry assembly, so the pressure hood facing Side caused by the condensation of water from the fibrous web and is generated by the cold sieves and thereby also adversely with strong sieve markings, in the directly following calender, preferably in a hot Shoe calender, on the hot Calender roller guided in the nip becomes. The smooth and hot paper side produced by the dryer assembly often needed no more extra Treatment or smoother.

Die Feuchte der Faserstoffbahn am Austritt aus der Trockenanordnung auf der dem Sieb zugewandten Seite ist dabei so zu optimieren, dass die entstandene Siebmarkierung durch die Nachglättung noch entfernt werden kann, indem eine sehr heiße Walzenseite auf diese Seite im Nip trifft.The Moisture of the fibrous web at the exit from the drying arrangement on the side facing the screen is to be optimized so that the resulting sieve mark can be removed by smoothening can by putting a very hot roll side meets this page in the nip.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insgesamt darin, dass die Nachteile der Zweiseitigkeit der Trockenanordnung und der sich stark ausbildenden Siebmarkierung kompensiert werden. Eine Nachkalandrierung ist nur oder insbesondere für die die Markierungen aufweisende Seite der Faserstoffbahn erforderlich, da die dem Trockenzylinder zugewandte Seite bereits einen hervorragenden Glanz und eine ausreichende Glätte hat.The Overall, advantages of the invention are that the disadvantages the two-sidedness of the dry arrangement and the strongly forming wire marking be compensated. A Nachkalandrierung is only or in particular for the the markers having side of the fibrous web required since the drying cylinder facing side already an excellent Shine and sufficient smoothness Has.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachfolgend in zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:Based of the drawings, the invention is described below in two embodiments explained in more detail. It demonstrate:

1 ein Schema einer Trockenanordnung mit einem dieser in Laufrichtung der Faserstoffbahn 1 nachgeordneten Schuhglättwerk 13 und 1 a diagram of a dry arrangement with one of these in the running direction of the fibrous web 1 downstream shoe caliper 13 and

2 eine Papiermaschine mit einer Trockenanordnung gemäß 1 und einem eine Mehrzahl von Walzen aufweisenden Kalander. 2 a paper machine with a drying arrangement according to 1 and a calender having a plurality of rollers.

Eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 1 (1) umfasst eine eine Vielzahl von Trockenzylindern 2 und Umlenkwalzen 3 umfassende Trockeneinrichtung 4. Dieser ist eine Trockenanordnung 5 mit einem beheizten Trockenzylinder 6 und einer Druckhaube 7 mit einem in dieser enthaltenden kühlenden Medium nachgeordnet. Der Trockengehalt der Faserstoffbahn 1 beträgt vor dem Eintritt in die Trockenanordnung 5 zwischen 70 und 80%. Nach dem Verlassen der Trockenanordnung liegt er zwischen 92 und 95%.A machine for producing a fibrous web 1 ( 1 ) includes a plurality of drying cylinders 2 and guide rollers 3 comprehensive drying facility 4 , This is a dry arrangement 5 with a heated drying cylinder 6 and a pressure hood 7 downstream with a containing in this cooling medium. The dry content of the fibrous web 1 is before entering the dry assembly 5 between 70 and 80%. After leaving the dryer, it is between 92 and 95%.

Zusammen mit einem groben Sieb 8 und einem feinen Sieb 9 sowie einem (hier nicht dargestellten) wasserundurchlässigen Band wird die Faserstoffbahn 1 zwischen dem Trockenzylinder 6 und der Druckhaube 7 hindurchgeführt. Die Siebe 8, 9 werden über Leitwalzen 10 nach oben zur Abgabe der von ihnen aufgenommenen Feuchtigkeit abgeführt.Together with a coarse sieve 8th and a fine sieve 9 and a (not shown here) water-impermeable belt is the fibrous web 1 between the drying cylinder 6 and the pressure hood 7 passed. The sieves 8th . 9 be over guide rollers 10 discharged upward to deliver the moisture absorbed by them.

Im Anschluss an die Trockenanordnung 5 wird die Faserstoffbahn 1 um Umlenkwalzen 11, 12 zu einem als Schuhglättwerk ausgebildeten Glättwerk 13 weitergeleitet. Dieser umfasst einen beheizbaren Zylinder 14, der mit einer Schuhwalze 15 einen verlängerten Nip bildet. Die Faserstoffbahn 1 wird zwischen dem Zylinder 14 und der Schuhwalze 15 derart hindurchgeführt, dass die feuchte und mit den Markierungen des Siebs 9 versehene Seite über die Mantelseite des Zylinders 14 läuft und von dem heißen Zylinder 14 geglättet wird. Zwischen den Umlenkwalzen 11, 12 kann zusätzlich noch eine der oberen Seite der Faserstoffbahn 1 zugewandte Einrichtung zum Befeuchten der Faserstoffbahn 1 angeordnet werden, wenn diese auf der oberen Seite schon einen zu hohen Trockengehalt aufweist. Nachdem die Faserstoffbahn 1 das Glättwerk 13 durchlaufen hat, wird sie in einem Wickelapparat zu einer Rolle aufgewickelt.Following the drying arrangement 5 becomes the fibrous web 1 around deflection rollers 11 . 12 to a trained as Schuhglättwerk calender 13 forwarded. This includes a heated cylinder 14 that with a shoe roller 15 forms an elongated nip. The fibrous web 1 is between the cylinder 14 and the shoe roll 15 passed so that the moist and with the markings of the sieve 9 provided side over the shell side of the cylinder 14 runs and from the hot cylinder 14 is smoothed. Between the guide rollers 11 . 12 can additionally one more of the upper side of the fibrous web 1 facing device for moistening the fibrous web 1 be arranged if it already has too high a dry content on the upper side. After the fibrous web 1 the calender 13 has passed through, it is wound in a winding apparatus to a roll.

In einer ebenfalls mit einer Trockenanordnung 5 gemäß 1 ausgestatteten Papiermaschine (2) wird aus einem Stoffauflauf 16 eine Faserstoffsuspension einem Spalt zwischen zwei Sieben 17 und 18 eines Doppelsiebformers 19 zugeführt. Auf dem Radius einer Formierwalze 20 laufen die Siebe 17, 18 keilförmig aufeinander zu und schließen die Faserstoffsuspension zwischen sich ein. Dabei erfolgt eine erste Entwässerung der Faserstoffsuspension, und es bildet sich eine Fasermatte, aus der eine Papierbahn 21 entsteht.In a likewise with a drying arrangement 5 according to 1 equipped paper machine ( 2 ) gets out of a headbox 16 a pulp suspension a gap between two screens 17 and 18 a twin wire former 19 fed. On the radius of a forming roller 20 the sieves are running 17 . 18 wedge-shaped towards each other and include the pulp suspension between them. In this case, there is a first dewatering of the pulp suspension, and it forms a fiber mat from which a paper web 21 arises.

An den Doppelsiebformer 19 schließt sich eine Pressenpartie 20 an. Die Pressenpartie 20 umfasst beispielsweise, wie dargestellt, drei Pressstellen 21, 22, 23. Die ersten beiden Pressstellen 21, 22 bilden eine Tandem-Nipco-Flex-Pressenpartie, in der jeweils eine Walze 23, 24 mit einer Schuhpresswalze 25, 26 zusammenwirkt.To the twin-wire former 19 closes a press section 20 at. The press section 20 For example, as shown, includes three pressing sites 21 . 22 . 23 , The first two pressing sites 21 . 22 form a tandem Nipco Flex press section, each with a roller 23 . 24 with a shoe press roll 25 . 26 interacts.

Der Pressenpartie 20 folgt in Bahnlaufrichtung eine Umlenkwalzen 27 und Trockenzylinder 28 aufweisende Trockenpartie 29. Nach der Trockenpartie 29 wird die Papierbahn 21 zwischen einem Trockenzylinder 29 und einer Druckhaube 30 einer Trockenanordnung 31 hindurchgeführt, die aufgebaut ist wie die Trockenanordnung 5 gemäß 1.The press section 20 follows in the web running direction a guide rollers 27 and drying cylinders 28 having a drying section 29 , After the dryer section 29 becomes the paper web 21 between a drying cylinder 29 and a pressure hood 30 a dry arrangement 31 passed through, which is constructed as the dry arrangement 5 according to 1 ,

Über Umlenkwalzen gelangt die Papierbahn 21 in einen Kalander 32, in dem sie geglättet wird. Der Kalander 32 ist nach der Art des aus der EP 0 732 445 B1 bekannten Kalanders aufgebaut und umfasst lediglich Walzen, die die Papierbahn 21 einseitig auf der oberen Seite glätten, die beim Durchlaufen der Trockenanordnung 31 Siebmarkierungen erhalten hat.Via deflecting rollers the paper web arrives 21 in a calender 32 in which she is smoothed. The calender 32 is the type of out of the EP 0 732 445 B1 constructed calender and includes only rolls that the paper web 21 smooth on one side on the upper side when passing through the dry assembly 31 Siebmarkierungen received.

Der Kalander 32 weist einen Walzenstapel mit vier Walzen 33, 34, 35 und 36 auf. Die Walze 33 ist beheizbar, durchbiegungsgesteuert und weist eine harte Oberfläche auf.The calender 32 has a roll stack with four rolls 33 . 34 . 35 and 36 on. The roller 33 is heatable, deflection-controlled and has a hard surface.

Die Walze 34 hat eine weiche Oberfläche. Die Walze 35 ist beheizbar und hat eine harte Mantelfläche, während die Walze 36 wieder eine weiche Mantelfläche aufweist. Auf diese Weise ergeben sich drei Arbeitsspalte, die jeweils durch eine mit einer weichen Walze zusammenwirkende harte, beheizbare Walze gebildet werden. In allen drei Arbeitsspalten wird die Papierbahn 21 einseitig auf der Markierungen aufweisenden Seite geglättet und gleichzeitig erwärmt, bis sie auf dieser Seite denselben Trocknungsgrad und Glanz sowie dieselbe Glätte erhalten hat wie die gegenüberliegende Seite.The roller 34 has a soft surface. The roller 35 is heated and has a hard outer surface, while the roller 36 again has a soft outer surface. In this way, there are three working gaps, each formed by a cooperating with a soft roll hard, heatable roll. In all three work columns becomes the paper web 21 smoothed on one side on the markings and simultaneously heated until it has the same degree of dryness and gloss and smoothness on this side as the opposite side.

Anschließend wird die Papierbahn 21 über weitere Umlenkrollen zu einer Wickelmaschine 37 weitergeleitet, in der sie zu einem Wickel aufgewickelt wird. Die Wickelmaschine 37 kann auch offline von der Maschine zur Herstellung der Papierbahn 21 aus der Faserstoffsuspension angeordnet sein.Subsequently, the paper web 21 over further pulleys to a winding machine 37 forwarded, in which it is wound into a winding. The winding machine 37 Can also be offline from the machine for making the paper web 21 be arranged from the pulp suspension.

Claims

Machine for producing a paper, board, tissue or other fibrous web ( 1 . 21 ) from a pulp suspension with a heated cylinder ( 6 ) and a pressure hood ( 7 ) comprehensive drying arrangement ( 5 . 31 ) and a calender ( 13 . 32 ) for smoothing the fibrous web ( 1 . 21 ), characterized in that the drying arrangement ( 5 . 31 ) immediately before the calender ( 13 . 32 ) is arranged.

Machine according to claim 1, characterized in that between the drying arrangement ( 5 . 31 ) and the calender ( 13 . 32 ) a device for moistening the fibrous web ( 1 . 21 ) on the cylinder ( 6 ) facing away from the side.

Machine according to claim 2, characterized in that that the device is a steam box or a spray dampening unit is.

Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the calender ( 13 ) comprises a single nip and that a hard and heatable roller ( 14 ) of the calender ( 13 ) of the cylinder ( 6 ) of the drying arrangement ( 5 ) facing away from the fibrous web ( 1 ) is facing.

Machine according to claim 4, characterized in that the calender is a shoe caliper ( 13 ).

Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the calender ( 32 ) comprises a plurality of nips and a plurality of hard and heatable rollers ( 33 . 35 ) of the calender ( 32 ) of the cylinder of the drying arrangement ( 31 ) facing away from the fibrous web ( 21 ), wherein between the heatable hard rollers ( 33 . 35 ) one soft roller each ( 34 . 36 ) is interposed.

Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the temperature and the contact pressure of the cylinder ( 6 ) in the dry arrangement ( 5 . 31 ) are selected so that the cylinder ( 6 ) facing side of the fibrous web ( 1 . 21 ) for the reeling of the fibrous web ( 1 . 21 ) required smoothness state when passing through the dry assembly ( 5 . 31 ) receives.