DE102004017040B4

DE102004017040B4 - Piston pump and dispensing station for LPG

Info

Publication number: DE102004017040B4
Application number: DE200410017040
Authority: DE
Inventors: Hans-Walter Bodewein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-02
Filing date: 2004-04-02
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2024-04-03
Also published as: DE502005007684D1; EP1582744B1; EP1582744A2; EP1582744A3; DE102004017040A1

Abstract

Kolbenpumpe für Flüssiggas, mit einem in einem Zylinder geführten Kolben, der über eine Kolbenstange mit einem Antrieb für die Kolbenpumpe verbunden ist, wobei der Kolben einen quer zu seiner Längsachse verlaufenden Durchgang aufweist, der mit mindestens einem Einlass der Kolbenpumpe zumindest am unteren Umkehrpunkt des Kolbens in Durchflussverbindung bringbar ist, sich von dem Durchgang mindestens ein im Kolbenboden mündender Kanal und mindestens ein in der Kolbenunterseite mündender Kanal erstreckt, jeder im Kolbenboden mündende Kanal von einem in Achsrichtung des Kolbens geführten,
selbsttätigen Kolbenventil verschließbar ist und der ein selbsttätiges Druckventil aufweisende Auslaß der Kolbenpumpe an dem den Arbeitsraum des Zylinders stirnseitig begrenzenden Zylinderkopf angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
– dass der Kolben (4) eine umlaufende Nut (21) in seiner Mantelfläche (22) aufweist, der Durchgang (19) durch den Kolben (4) in der Nut (21) mündet und die Nut (21) mit dem Einlass (17) zumindest teilweise in Übereinstimmung bringbar ist....A liquid gas piston pump comprising a piston guided in a cylinder and connected to a drive for the piston pump via a piston rod, the piston having a passage extending transversely to its longitudinal axis and having at least one inlet of the piston pump at least at the lower point of reversal of the piston can be brought into flow connection, extends from the passage at least one channel opening in the piston head and at least one channel opening in the piston underside, each channel opening in the piston head from a guided in the axial direction of the piston,
automatic piston valve can be closed and the outlet of the piston pump having an automatic pressure valve is arranged on the cylinder head which delimits the working space of the cylinder at the front,
characterized,
- that the piston (4) has a circumferential groove (21) in its lateral surface (22), the passage (19) through the piston (4) in the groove (21) opens and the groove (21) with the inlet (17 ) is at least partially reconcilable ....

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe für Flüssiggas mit einem in einem Zylinder geführten Kolben, der über eine Kolbenstange mit einem Antrieb für die Kolbenpumpe verbunden ist, wobei der Kolben einen quer zu seiner Längsachse verlaufenden Durchgang aufweist, der mit mindestens einem Einlass der Kolbenpumpe zumindest am unteren Umkehrpunkt des Kolbens in Durchflussverbindung bringbar ist, sich von dem Durchgang mindestens ein im Kolbenboden mündender Kanal und mindestens ein in der Kolbenunterseite mündender Kanal erstreckt, jeder im Kolbenboden mündende Kanal von einem in Achsrichtung des Kolbens geführten, selbsttätigen Kolbenventil verschließbar ist und der ein selbsttätiges Druckventil aufweisende Auslaß der Kolbenpumpe an dem den Arbeitsraum des Zylinders stirnseitig begrenzenden Zylinderkopf angeordnet ist.The The invention relates to a piston pump for liquefied petroleum gas with one in one Cylinder guided Piston over a piston rod connected to a drive for the piston pump is, wherein the piston has a transverse to its longitudinal axis passage having, with at least one inlet of the piston pump at least At the lower reversal point of the piston in flow connection can be brought is, from the passage at least one opening in the piston crown Channel and at least one opening in the piston bottom Channel extends, each opening in the piston head channel of one in the axial direction guided by the piston, automatic Piston valve closable is and an automatic Pressure valve having outlet Piston pump at the front of the working space of the cylinder limiting Cylinder head is arranged.

Derartige Kolbenpumpen werden insbesondere zur Betankung von mit Flüssiggas betriebenen Fahrzeugen, jedoch auch zur Befüllung von Flüssiggas-Flaschen benötigt.such Piston pumps are used in particular for refueling with LPG operated vehicles, but also for filling LPG cylinders needed.

Außerdem betrifft die Erfindung eine Flüssiggas-Zapfstation unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe.It also concerns the invention is a liquefied gas dispensing station using a piston pump according to the invention.

Eine gattungsgemäße Kolbenpumpe für Flüssiggas ist aus dem Stand der Technik bekannt und wird von der Flüssiggas-Anlagen GmbH, D 38229 Salzgitter für den Betrieb von Autogas-Zapfsäulen und Tankstellen hergestellt und vertrieben. Bei dieser besonderen Bauform einer Kolbenpumpe wird während des Füllhubs des Arbeitsraums der quer zur Längsachse des Kolbens verlaufende Durchgang mit dem im Zylindermantel im Bereich des unteren Umkehrpunkts des Kolbens angeordneten Einlasskanal in Übereinstimmung gebracht, um den Füllhub bis zum unteren Umkehrpunkt des Kolbens auszunutzen. Während des Füllhubs fließt das über den Einlasskanal einströmende Flüssiggas zunächst über die in der Kolbenunterseite mündenden Kanäle, den querverlaufenden Durchgang sowie die im Kolbenboden mündenden Kanäle bei geöffnetem Kolbenventil in den Arbeitsraum. Sobald der untere Rand des Kolbens die Unterkante des Einlasses passiert hat, kann keine weitere Füllung des Arbeitsraums mit Flüssiggas auf diesem Weg durch den Kolben mehr erfolgen. Durch die weitere Bewegung des Kolbens in Richtung des Umkehrpunktes wird jedoch der querverlaufende Durchgang in Übereinstimmung mit dem Einlasskanal gebracht, so dass weiteres Flüssiggas über den Durchgang sowie die im Kolbenboden mündenden Kanäle in den Arbeitsraum gelangt. Um den querverlaufenden Durchgang durch den Kolben mit dem im Durchmesser etwas kleineren Einlass in Übereinstimmung zu bringen, muss durch konstruktive Maßnahmen an der Kolbenpumpe sicher gestellt werden, dass sich der Kolben in dem Zylinder nicht um seine Längsachse drehen kann. Dies wird bei der bekannten Kolbenpumpe dadurch erreicht, dass die drehfest mit dem Kolben verbundene Kolbenstange über einen Gabelkopf einen Handhebel umgreift und dadurch an einer Drehung gehindert wird. Der Handhebel wiederum ist gelenkig über ein Gestänge mit einer Gestängebefestigung verbunden, so dass der Kolben über den Handhebel oszillierend, jedoch gegen Verdrehung gesichert in dem Zylinder hin- und herbewegt werden kann. Die bekannte Flüssiggas-Pumpe erfordert einen stabilen Tragrahmen, um die Kräfte und Momente des von dem Gestänge geführten Handhebels auf die Kolbenstange der Kolbenpumpe übertragen zu können.A generic piston pump for liquefied gas is known from the prior art and is used by the liquefied gas plants GmbH, D 38229 Salzgitter for the operation of LPG fuel dispensers and gas stations manufactured and distributed. At this particular Design of a piston pump is during the filling stroke of the Working space of the transverse to the longitudinal axis the piston extending passage with the cylinder jacket in the area the lower reversal point of the piston arranged intake passage in accordance brought to the filling stroke to exploit to the lower reversal point of the piston. During the filling stroke flows the above the inlet duct incoming liquid gas first over the opening in the piston bottom Channels, the transverse passage and the opening in the piston crown channels when open Piston valve in the working space. As soon as the bottom of the piston the lower edge of the inlet has passed, no further filling of the Working space with LPG done more on this way through the piston. Through the others Movement of the piston in the direction of the turning point, however, the transverse passage in accordance brought with the inlet channel, so that more liquid gas over the Passage and the opening into the piston head channels into the working space. To the transverse passage through the piston with the diameter slightly smaller inlet in accordance To bring, must by constructive measures on the piston pump make sure that the piston is not in the cylinder around its longitudinal axis can turn. This is achieved in the known piston pump characterized that the non-rotatably connected to the piston piston rod via a Clevis embraces a hand lever and thereby on a rotation is prevented. The hand lever is in turn articulated over one linkage with a rod attachment connected so that the piston over the hand lever oscillating, but secured against rotation in the cylinder can be moved back and forth. The known LPG pump requires a stable support frame to the forces and moments of the linkage out Hand lever can be transferred to the piston rod of the piston pump.

Ferner ist aus der DE 198 30 078 A1 eine Kolbenpumpe für hydraulische Fahrzeugbremsanlagen bekannt. Der Pumpeneinlass erfolgt durch eine Einlassbohrung, die radial in eine Pumpenbohrung mündet. Durch die Einlassbohrung einströmende Bremsflüssigkeit gelangt durch kreuzweise im Kolben angebrachte Querbohrungen in ein axial im Kolben angebrachtes Sackloch, dessen Mündung den Ventilsitz des Einlassventiles bildet. Um sicherzustellen, dass die Querbohrungen in jeder Hubstellung des Kolbens mit der Einlassbohrung kommunizieren, ist im Kolben eine umlaufende Nut angebracht, von deren Grund die Querbohrungen ausgehen. Die Nut ist so breit, dass die Einlassbohrung in jeder Hubstellung des Kolbens in die Nut mündet.Furthermore, from the DE 198 30 078 A1 a piston pump for hydraulic vehicle brake systems known. The pump inlet is through an inlet bore, which opens radially into a pump bore. Brake fluid flowing in through the inlet bore passes through cross bores mounted crosswise in the piston into a blind hole which is mounted axially in the piston and whose mouth forms the valve seat of the inlet valve. To ensure that the cross-holes communicate with the inlet bore in each stroke position of the piston, a circumferential groove is provided in the piston, from the bottom of the transverse bores go out. The groove is so wide that the inlet bore opens into the groove in each stroke position of the piston.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Flüssiggaskolbenpumpe dahingehend zu verbessern, dass auf eine die Rotation des Kolbens um die Längsachse verhindernde Führung verzichtet werden kann und dass Kolbenpumpe und Antrieb ohne gesonderten Tragrahmen miteinander verbunden werden können. Außerdem soll eine Flüssiggas-Zapfstation unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe. vorgeschlagen werden.outgoing From this prior art, the invention is based on the object a generic liquid gas piston pump to improve that on a the rotation of the piston around the longitudinal axis preventing leadership can be omitted and that piston pump and drive without separate Support frame can be interconnected. In addition, a liquefied gas dispensing station using a piston pump according to the invention. proposed become.

Diese Aufgabe wird bei einer Kolbenpumpe der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention in a piston pump of the type mentioned by the Characteristics of claim 1 solved.

Indem der sich quer durch den Kolben erstreckende Durchgang nunmehr in einer umlaufenden Nut in dessen Mantelfläche mündet, ist eine etwaige Verdrehung des Durchgangs gegenüber dem in der Mantelfläche angeordneten Einlass nicht mehr problematisch, da das einströmende Flüssiggas über den durch die Innenwand des Zylinders sowie die Nut gebildeten Ringraum, den sich anschließenden Durchgang sowie jeden im Kolbenboden mündenden Kanal in den Arbeitsraum einströmen kann, sofern die Nut mit dem Einlasskanal zumindest teilweise in Übereinstimmung gebracht worden ist.By doing the transversely extending through the piston passage now in a circumferential groove opens into its lateral surface, is a possible rotation the passage opposite in the lateral surface arranged inlet no longer problematic, since the incoming liquid gas over the through the inner wall of the cylinder and the groove formed annular space, the subsequent one Passage and each opening into the piston head channel into the work space pour in can, provided the groove with the inlet channel at least partially in accordance has been brought.

Bei im übrigen gleichen Abmessungen des Zylinders und Kolbens ergibt sich aufgrund der Nut darüber hinaus ein geringer Volumenzuwachs während des Befüllvorgangs, so dass ein erhöhter Füllgrad erreicht wird.at Furthermore same dimensions of the cylinder and piston results due the groove beyond a small volume increase during the filling process, so that increased filling level is reached.

Weil die Wirkrichtung des Antriebs der Kolbenpumpe mit der Wirkrichtung der Kolbenstange der Kolbenpumpe übereinstimmt, ist eine momentenfreie Übertragung der Antriebskräfte möglich, so dass kein gesonderter Rahmen zur Aufnahme der Kolbenpumpe sowie des Antriebs erforderlich ist. Wegen der hohen Kräfte für die Verdichtung von Flüssiggas von etwa 5–6 Bar auf 25 bar kommt als Antrieb ein Druckmittelzylinder, insbesondere Pneumatikzylinder mit oszillierender Kolbenstange in Betracht, wobei die Kolbenstange fluchtend mit der Kolbenstange der Kolbenpumpe verbunden ist, so dass deren Längsachsen übereinstimmen. Sofern bei einer derartigen Übereinstimmung der Wirkrichtungen der Kolbenstangen Antrieb und Kolbenpumpe starr miteinander verbunden sind, ergibt sich eine Einheit aus Antrieb und Kolbenpumpe, die an jeder Fläche befestigt werden kann, die eine ausreichende Tragfähigkeit für das Gewicht der Einheit aufweist. Ein stabiler Tragrahmen ist nicht erforderlich, da von dieser Einheit keinerlei Momente auf die Fläche, an der sie befestigt ist, ausgeübt werden. Die starre Verbindung zwischen Antrieb und Kolbenpumpe erfolgt über ein die Kolbenstangen konzentrisch umgebendes Hüllrohr, das insbesondere an dem stirnseitigen, den Durchtritt für die Kolbenstange aufweisenden Endstück der Kolbenpumpe sowie an dem stirnseitigen Flansch des Druckmittelzylinders angeschraubt ist.Because the effective direction of the drive of the piston pump with the effective direction the piston rod of the piston pump matches, is a torque-free transmission the driving forces possible, so no separate frame for receiving the piston pump as well the drive is required. Because of the high forces for the compression of liquefied gas from about 5-6 Bar to 25 bar comes as drive a pressure medium cylinder, in particular Pneumatic cylinder with oscillating piston rod into consideration, wherein the piston rod is aligned with the piston rod of the piston pump is connected so that their longitudinal axes coincide. Unless with such a match the directions of action of the piston rods drive and piston pump rigid connected to each other, results in a unit of drive and piston pump attached to each surface can be, which has a sufficient load capacity for the weight of the unit. A sturdy support frame is not required because of this unit no moments on the surface, to which it is attached exercised become. The rigid connection between the drive and piston pump via a the piston rods concentrically surrounding cladding, in particular to the frontal, the passage for the piston rod having tail the piston pump and on the front flange of the pressure cylinder screwed on.

Die erfindungsgemäße Kolbenpumpe kommt in Flüssiggas-Zapfstationen, beispielsweise für die Betankung von mit Flüssiggas betriebenen Fahrzeugen zum Einsatz. Derartige Zapfstationen umfassen einen Druckbehälter für die Aufnahme von Flüssiggas, an dessen Mantelfläche die erfindungsgemäße Kolbenpumpe angeordnet ist, wobei deren Einlass mit dem Anschluss des Druckbehälters und deren Auslaß mit einem eine Zapfvorrichtung für Flüssiggas aufweisenden Schlauch verbunden ist.The piston pump according to the invention comes in LPG tapping stations, for example for the Refueling with LPG operated vehicles are used. Such dispensing stations include a pressure vessel for the Intake of LPG, on its lateral surface arranged the piston pump according to the invention is, with its inlet to the connection of the pressure vessel and their outlet with a tap for LPG having connected hose.

Die Einheit aus Antrieb und Kolbenpumpe kann unproblematisch mittels einfacher Konsolen an der Mantelfläche des Flüssiggas-Behälters angeschweißt werden. Die üblicherweise bei Flüssiggas-Zapfstationen erforderliche Rahmenkonstruktion zur Aufnahme der Kolbenpumpe und deren Antrieb ist nicht erforderlich, wodurch sich erhebliche Preisvorteile bei der Herstellung der Flüssiggas-Zapfstation ergeben. Eine unzulässige Belastung des Druckbehälters ist nicht zu befürchten, da von der Einheit keinerlei Momente auf die Mantelfläche ausgeübt werden, sondern lediglich das Gewicht der Einheit getragen werden muss.The Unit of drive and piston pump can be unproblematic means simple brackets are welded to the lateral surface of the LPG tank. The usual required for LPG dispensers Frame construction for receiving the piston pump and its drive is not required, resulting in significant price advantages the production of the LPG dispensing station result. An inadmissible burden of the pressure vessel is not to be feared since the unit does not exert any moments on the lateral surface, but only the weight of the unit must be worn.

Um einen sicheren Stand des im Querschnitt kreiszylindrischen Druckbehälters der Zapfstation zu gewährleisten, weist dieser im Bereich der unteren Mantelfläche angeschweißte Standfüße auf. An der Stirnseite der Zapfstation kann in üblicherweise eine Halterung für den Zapfschlauch und die Zapfpistole angebracht sein.Around a secure state of the circular cross-section in the pressure vessel of the To ensure the tap station this has in the area of the lower surface welded feet. On the front side of the dispensing station can usually in a holder for the Zapfschlauch and the fuel nozzle attached.

Aus fertigungstechnischen Gründen weist die umlaufende Nut der Kolbenpumpe vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Tiefe der Nut ist im Verhältnis zur Breite gering. Die Breite der Nut entspricht vorzugsweise zumindest der größten Erstreckung des Einlass in Achsrichtung des Zylinders.Out manufacturing reasons The circumferential groove of the piston pump preferably has a rectangular Cross-section on. The depth of the groove is small in relation to the width. The Width of the groove preferably corresponds at least to the largest extent the inlet in the axial direction of the cylinder.

Um eine optimale Verdichtung und einen hohen Füllgrad zu ermöglichen, ist der Ventilsitz des als Teller- oder Kegelventil ausgeführten Kolbenventils zweckmäßigerweise in den Kolbenboden eingelassen und jeder im Kolbenboden mündende Kanal ringförmig um die Führung des Ventilschafts des Teller- oder Kegelventils angeordnet.Around to allow optimal compaction and a high degree of filling is the valve seat of the designed as a plate or plug valve piston valve expediently embedded in the piston head and each opening in the piston head channel annular for the lead the valve stem of the dish or Cone valve arranged.

Zur Verbesserung des Füllgrades können beispielsweise fünf in dem Kolbenboden mündende Kanäle ringförmig um die Ventilschaftführung angeordnet sein. Um instabile Zustände des Kolbenventils zu vermeiden, ist dieses vorzugsweise in Schließrichtung federbelastet. Dies kann beispielsweise durch eine in dem querverlaufenden Durchgang durch den Kolben über den Ventilschaft geführte Spiralfeder erfolgen, die sich an einem im Bereich des Schaftendes angeordneten Widerlager abstützt. Das Widerlager kann beispielsweise von einer durch einen Splint gesicherten Stützscheibe gebildet werden, auf der die unterste Windung der Spiralfeder aufsetzt.To improve the degree of filling, for example, five channels opening in the piston head can be arranged in an annular manner around the valve stem guide. In order to avoid unstable states of the piston valve, this is preferably spring-loaded in the closing direction. This can be done, for example, by a guided in the transverse passage through the piston via the valve stem coil spring, which is supported on a arranged in the region of the shaft end abutment. The abutment can be formed, for example, by a secured by a splint support disk on which the bottom turn of Spi touchdown.

Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Kolbenpumpe sowie eine damit ausgerüstete Flüssiggas-Zapfstation anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigenfollowing becomes the piston pump according to the invention and a so equipped LPG dispensing station closer to the figures explained. Show it

1 eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe mit Pneumatikantrieb nach Abschluss des Arbeitshubs, 1 a sectional side view of a piston pump according to the invention with pneumatic drive after completion of the power stroke,

2 eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe mit Pneumatikantrieb nach Abschluss des Füllhubs, 2 a sectional side view of a piston pump according to the invention with pneumatic drive after completion of the filling stroke,

3 eine Seitenansicht des Kolbens einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe teilweise geschnitten, 3 a side view of the piston of a piston pump according to the invention partially cut,

4 einen Schnitt längs der Linie B-B nach 3, 4 a section along the line BB after 3 .

5 einen Schnitt längs der Linie A-A nach 3 sowie 5 a section along the line AA after 3 such as

6 eine schematische perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Flüssiggas-Zapfstation. 6 a schematic perspective view of a liquid gas dispensing station according to the invention.

1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnete Kolbenpumpe für Flüssiggas, die mit einem Pneumatikzylinder 2 als Antrieb verbunden ist. 1 shows a total with 1 designated piston pump for LPG, with a pneumatic cylinder 2 is connected as a drive.

Die Kolbenpumpe 1 besteht im wesentlichen aus einem in einem Zylinder 3 geführten Kolben 4, der in dem Zylinder zwischen dem oberen Umkehrpunkt 5 und dem unteren Umkehrpunkt 6 hin- und her bewegbar ist. In die Kolbenunterseite 7 ist eine Gewindebohrung 8 zur Aufnahme des Gewindezapfens 9 einer Kolbenstange 11 eingebracht. Die Kolbenstange 11 wird durch eine Öffnung 12 in dem stirnseitigen Endstück 14 des Zylinders 3 herausgeführt. Die Abdichtung der Kolbenstange gegen das Endstück erfolgt über eine Stopfbuchse 13. Auf der gegenüberliegenden Stirnseite ist der Zylinder 3 durch den Zylinderkopf 15 begrenzt. Im Zylinderkopf 15 ist ein Auslaß 16 für das verdichtete Flüssiggas angeordnet, dem ein nicht dargestelltes Druckventil, beispielsweise ein Rückschlagventil zugeordnet ist. Der Einlasskanal 17 der Kolbenpumpe befindet sich im Bereich des unteren Umkehrpunktes 6 im Zylindermantel, jedoch im Abstand zu der Innenfläche des Endstücks 14.The piston pump 1 consists essentially of one in a cylinder 3 guided piston 4 which is in the cylinder between the upper reversal point 5 and the lower turning point 6 is movable back and forth. In the piston bottom 7 is a threaded hole 8th for receiving the threaded pin 9 a piston rod 11 brought in. The piston rod 11 is through an opening 12 in the front end piece 14 of the cylinder 3 led out. The sealing of the piston rod against the end piece takes place via a stuffing box 13 , On the opposite end is the cylinder 3 through the cylinder head 15 limited. In the cylinder head 15 is an outlet 16 arranged for the compressed liquid gas, which is associated with a non-illustrated pressure valve, such as a check valve. The inlet channel 17 The piston pump is located in the area of the lower reversal point 6 in the cylinder jacket, but at a distance to the inner surface of the tail 14 ,

Der Aufbau des insgesamt mit 4 bezeichneten Kolbens wird durch die Detaildarstellungen der 3–5 in Verbindung mit den 1 und 2 verdeutlicht. Der Kolben 4 weist einen quer zu seiner Längsachse 18 verlaufenden, kreiszylindrischen Durchgang 19 auf, dessen Längsachse die Längsachse 18 des Kolbens 4 kreuzt. Der Durchgang 19 mündet in einer umlaufenden Nut 21, die auf Höhe des Durchgangs 19 in die Mantelfläche 22 des Kolbens 4 eingebracht ist. Die Breite der im Querschnitt rechteckigen, umlaufenden Nut entspricht dem Durchmesser des Durchgangs 19. Die Tiefe der Nut beträgt etwa 5–8 mm. Von dem Durchgang 19 erstrecken sich parallel zur Achsrichtung 18 zwei in der Kolbenunterseite 7 mündende Kanäle 23 (vgl. 1, 2). Des Weiteren erstrecken sich von dem Durchgang 19 insgesamt fünf im Kolbenboden 24 mündende Kanäle 26, die ringförmig um eine Ventilführung 25 angeordnet sind. Die Ventilführung 25 erstreckt sich ebenfalls bis in den Durchgang 19 hinein.The construction of the total with 4 designated piston is characterized by the detailed representations of 3 - 5 in conjunction with the 1 and 2 clarified. The piston 4 has a transverse to its longitudinal axis 18 extending, circular cylindrical passage 19 on, whose longitudinal axis is the longitudinal axis 18 of the piston 4 crosses. The passage 19 flows into a circumferential groove 21 at the height of the passage 19 in the lateral surface 22 of the piston 4 is introduced. The width of the rectangular in cross-section, circumferential groove corresponds to the diameter of the passage 19 , The depth of the groove is about 5-8 mm. From the passage 19 extend parallel to the axial direction 18 two in the piston bottom 7 opening channels 23 (see. 1 . 2 ). Furthermore, extend from the passage 19 a total of five in the piston crown 24 opening channels 26 , which ring around a valve guide 25 are arranged. The valve guide 25 also extends into the passage 19 into it.

In den Kolbenboden 24 ist ein Ventilsitz 27 eingelassen für ein in 3 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestelltes Kegelventil 28 (vgl. 1, 2). Der Ventilschaft des Kegelventils 28 erstreckt sich durch die Ventilführung 25 bis in den Durchgang 19 (vgl. 1, 2) hinein. Am hinteren Ende des Ventilschafts ist eine Öffnung 29 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Splints vorgesehen. Der Splint sichert eine ebenfalls nicht dargestellte Befestigungsscheibe, die wiederum als Wiederlager für eine den Ventilschaft umgebene Spiralfeder dient, die sich an dem gegenüberliegenden Ende an der Innenwand des Durchgangs 19 abstützt. Diese nicht dargestellte Feder dient als Rückholfeder für das Kegelventil 28 in die in 1 dargestellte Ventilposition. Ferner weist der Kolben 4 zwei Kolbenringe 31 auf. Schließlich ist dem Auslaß 16 ein nicht dargestelltes Rückschlagventil zugeordnet, das als Druckventil der Kolbenpumpe in an sich bekannter Weise arbeitet.In the piston bottom 24 is a valve seat 27 taken in for a 3 for the sake of clarity not shown conical valve 28 (see. 1 . 2 ). The valve stem of the cone valve 28 extends through the valve guide 25 until the passage 19 (see. 1 . 2 ) into it. At the rear end of the valve stem is an opening 29 provided for receiving a splint, not shown. The split pin secures a likewise not shown mounting plate, which in turn serves as a repository for the valve stem surrounded coil spring, which is located at the opposite end to the inner wall of the passage 19 supported. This spring, not shown, serves as a return spring for the cone valve 28 in the in 1 illustrated valve position. Furthermore, the piston has 4 two piston rings 31 on. Finally, the outlet 16 associated with a non-illustrated check valve, which operates as a pressure valve of the piston pump in a conventional manner.

Der Pneumatikzylinder 2 zum Antrieb der Kolbenpumpe 1 ist nicht in voller Länge dargestellt. Es handelt sich um einen handelsüblichen, mit einer nicht dargestellten Umsteuerung verbundenen Pneumatikzylinder, der eine oszillierende Bewegung seiner Kolbenstange 32 bewirkt, wobei der Zylinderhub dem Hub der Kolbenpumpe 1 entspricht. Die Kolbenstange 32 des Pneumatikzylinders 2 ist mit der Kolbenstange 11 der Kolbenpumpe 1 verbunden. Hierzu weist die im Durchmesser größere Kolbenstange 32 an ihrem freien Ende ein Sackloch 33 zur Aufnahme des freien Endes der Kolbenstange 11 auf. Über miteinander fluchtende Bohrungen 34, 35 in den Kolbenstangenenden 11, 32 wird eine Schraubverbindung zwischen den Stangen hergestellt. Andere Verbindungen zwischen den Kolbenstangen, beispielsweise über ein gesondertes Kupplungsstück kommen selbstverständlich ebenfalls in Betracht.The pneumatic cylinder 2 for driving the piston pump 1 is not shown in full length. It is a commercial, connected to a reversal, not shown, pneumatic cylinder, the oscillating movement of its piston rod 32 causes, with the cylinder stroke the stroke of the piston pump 1 equivalent. The piston rod 32 of the pneumatic cylinder 2 is with the piston rod 11 the col piston pump 1 connected. For this purpose, the larger diameter piston rod 32 a blind hole at its free end 33 for receiving the free end of the piston rod 11 on. Over aligned holes 34 . 35 in the piston rod ends 11 . 32 a screw connection between the rods is made. Of course, other connections between the piston rods, for example via a separate coupling piece also come into consideration.

Wie deutlich aus 1, 2 erkennbar, stimmen die Längsachsen 36, 37 der Kolbenstangen 32, 11 von Kolbenpumpe 1 und Pneumatikzylinder 2 überein. Ein die Kolbenstangen 32, 11 konzentrisch umgebenes Hüllrohr 38 ist einerseits an dem Endstück 14 der Kolbenpumpe und andererseits der vorderen Flanschplatte 39 des Pneumatikzylinders 2 verschraubt. Hierdurch wird eine starre Verbindung zwischen dem Pneumatikzylinder 2 und der Kolbenpumpe 1 hergestellt, die keinerlei Abstützung an einem Rahmen oder dergleichen zum Betrieb der Kolbenpumpe 1 erfordert.How clear 1 . 2 recognizable, the longitudinal axes 36 . 37 the piston rods 32 . 11 from piston pump 1 and pneumatic cylinders 2 match. A the piston rods 32 . 11 concentrically surrounding cladding tube 38 is on the one hand on the tail 14 the piston pump and the other hand, the front flange plate 39 of the pneumatic cylinder 2 screwed. This creates a rigid connection between the pneumatic cylinder 2 and the piston pump 1 made, no support on a frame or the like for operation of the piston pump 1 requires.

Nachfolgend wird die Betriebsweise der erfindungsgemäßen Pumpe erläutert:
Während des Füllhubs bewegt sich der Kolben 4 vom oberen Umkehrpunkt 5 in Richtung des unteren Umkehrpunktes 6 in dem Zylinder 3. Dabei gelangt über den Einlasskanal 17 Flüssiggas zunächst über die beiden nebeneinander angeordneten Kanäle 23, den Durchgang 19 sowie die Kanäle 26 in den Arbeitsraum 41 oberhalb des Kolbenbodens 24. Während dieses Füllhubs ist das Kegelventil 28 geöffnet, wie dies in 2 angedeutet ist.The mode of operation of the pump according to the invention is explained below:
During the filling stroke, the piston moves 4 from the upper reversal point 5 in the direction of the lower turning point 6 in the cylinder 3 , It passes over the inlet channel 17 LPG initially via the two adjacent channels 23 , the passage 19 as well as the channels 26 in the workroom 41 above the piston crown 24 , During this filling stroke is the cone valve 28 open like this in 2 is indicated.

Während des Füllhubs passiert die Unterkante 42 des Kolbens 4 vor Erreichen des unteren Umkehrpunktes 6 den unteren Rand des Einlasskanals 17, so dass kein weiteres Flüssiggas mehr über die Kanäle 23 in den Arbeitsraum 41 gelangen kann. Zu diesem Zeitpunkt gelangt jedoch die Nut 21 in den Wirkungsbereich des Einlasskanals 17, so dass das Flüssiggas über den durch die Nut 21 sowie die Innenwände des Zylinders 3 begrenzenden Ringraum in den Durchgang 19 strömt. Von dort gelangt das Flüssiggas über die Kanäle 26 bei weiterhin geöffnetem Kegelventil 28 in den Arbeitsraum 41. Nach Erreichen des unteren Umkehrpunktes 6 beginnt der Arbeitshub, bei dem sich der Kolben 4 aus der in 2 dargestellten Position in die in 1 dargestellte Endlage bewegt.During the filling stroke the lower edge happens 42 of the piston 4 before reaching the lower reversal point 6 the lower edge of the inlet channel 17 so that no more liquid gas is more through the channels 23 in the workroom 41 can get. At this point, however, enters the groove 21 in the sphere of action of the inlet channel 17 so that the liquid gas is passing through the groove 21 as well as the inner walls of the cylinder 3 delimiting annulus in the passageway 19 flows. From there, the LPG passes through the channels 26 with the cone valve still open 28 in the workroom 41 , After reaching the lower reversal point 6 begins the working stroke, in which the piston 4 from the in 2 position shown in the in 1 shown end position moves.

Während des Arbeitshubs wird das Kegelventil entgegen der Kraft der Spiralfeder in den Ventilsitz 27 gedrückt, so dass die Kanäle 26 geschlossen sind. Das in dem Arbeitsraum 41 befindliche Flüssiggas wird über den Auslaß 16 und das nicht dargestellte Rückschlagventil beispielsweise in einen Schlauch mit einer Zapfvorrichtung gepumpt, die beispielsweise Bestandteil einer in 6 dargestellten Flüssiggas-Zapfstation sein kann.During the power stroke, the plug valve is against the force of the coil spring in the valve seat 27 pressed, leaving the channels 26 are closed. That in the workroom 41 located LPG is via the outlet 16 and the check valve, not shown, for example, pumped into a hose with a dispensing device, for example, part of a in 6 can be shown LPG dispensing station.

Eine derartige Flüssiggas-Zapfstation besteht im wesentlichen aus einem Druckbehälter 43 für die Aufnahme von Flüssiggas, an dessen Mantelfläche zwei im wesentlichen dreiecksförmige Konsolen 44 angeschweißt sind. Die in 1, 2 dargestellte Einheit aus Kolbenpumpe 1 und Pneumatikzylinder 2 ist in einem Gehäuse 45 untergebracht, das an den waagerechten Abschnitten 46 der Konsolen 44 angeschraubt ist. Der Auslaß 16 der Kolbenpumpe 1 steht über ein Anschlussstück 47 mit einem Schlauch 48 in Verbindung, an dessen Ende sich eine nicht dargestellte Zapfvorrichtung zum Betanken von Flüssiggas-Fahrzeugen befindet.Such a liquid gas dispensing station consists essentially of a pressure vessel 43 for receiving LPG, on the lateral surface of two substantially triangular consoles 44 are welded. In the 1 . 2 illustrated unit of piston pump 1 and pneumatic cylinders 2 is in a housing 45 housed, the at the horizontal sections 46 the consoles 44 screwed on. The outlet 16 the piston pump 1 stands over a connection piece 47 with a hose 48 in connection, at the end of which is an unillustrated dispensing device for refueling LPG vehicles.

Bodenseitig ruht der Druckbehälter 43 auf vier angeschweißten Stützfüßen 49. Ein Tragrahmen für den Druckbehälter 43 sowie zur Aufnahme der Einheit aus Pneumatikzylinder 2 und Kolbenpumpe 1, wie bei bekannten Flüssiggas-Zapfstationen ist erfindungsgemäß nicht mehr erforderlich.Bottom side of the pressure vessel rests 43 on four welded support feet 49 , A support frame for the pressure vessel 43 and for receiving the unit from pneumatic cylinder 2 and piston pump 1 As with known LPG dispensing stations according to the invention is no longer required.

Bezugszeichenliste

LIST OF REFERENCE NUMBERS

Claims

A liquid gas piston pump comprising a piston guided in a cylinder and connected to a drive for the piston pump via a piston rod, the piston having a passage extending transversely to its longitudinal axis and having at least one inlet of the piston pump at least at the lower point of reversal of the piston can be brought into flow connection, extending from the passage at least one opening in the piston head channel and at least one opening in the piston underside channel, each opening in the piston head channel of a guided in the axial direction of the piston, automatic piston valve and the automatic pressure valve having an outlet of the Piston pump is arranged on the front side of the working chamber of the cylinder limiting cylinder head, characterized in that - the piston ( 4 ) a circumferential groove ( 21 ) in its lateral surface ( 22 ), the passage ( 19 ) by the piston ( 4 ) in the groove ( 21 ) and the groove ( 21 ) with the inlet ( 17 ) is at least partially reconcilable. - that the effective direction ( 36 ) of the drive ( 2 ) of the piston pump ( 1 ) with the direction of action ( 37 ) of the piston rod ( 11 ) of the piston pump coincides, wherein the drive as a pressure medium cylinder ( 2 ) with oscillating piston rod ( 32 ) is executed, which is aligned with the piston rod ( 11 ) of the piston pump ( 1 ), so that the longitudinal axes ( 36 . 37 ) of the piston rods ( 11 . 32 ) of piston pump and drive match and - that the drive ( 2 ) and the piston pump ( 1 ) are rigidly connected to each other, wherein the connection via a piston rods ( 11 . 32 ) concentrically surrounding cladding tube ( 38 ) he follows.

Piston pump according to claim 1, characterized in that the groove ( 21 ) has a rectangular cross-section.

Piston pump according to claim 1 or 2, characterized in that the valve seat ( 27 ) of the piston valve designed as a plate or plug valve ( 28 ) in the piston head ( 24 ) is recessed and the opening in the piston crown channels ( 26 ) annularly around the guide ( 25 ) of the valve stem of the plate or cone valve

Piston pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the piston valve ( 28 ) is spring-loaded in the closing direction.

LPG dispensing station comprising a pressure vessel ( 43 ) for receiving liquid gas, on the lateral surface of which a piston pump ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, whose inlet ( 17 ) with the connection of the pressure vessel ( 43 ) and its outlet ( 16 ) with a hose having a dispensing device for liquefied petroleum gas ( 48 ) connected is.

Liquefied gas dispensing station according to claim 5, characterized in that on the lateral surface of the pressure vessel ( 43 ) welded consoles ( 44 ) a unit of drive ( 2 ) and piston pump ( 1 ) take up.