DE102004016507B4

DE102004016507B4 - Method for producing fibre board especially MDF has separate position control for the spreading rollers and the smoothing rollers

Info

Publication number: DE102004016507B4
Application number: DE200410016507
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Dipl.-Ing. Schlüpen; Jürgen Frigger
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2004-04-03
Filing date: 2004-04-03
Publication date: 2006-02-23
Anticipated expiration: 2024-04-04
Also published as: DE102004016507A1

Abstract

An improved method for producing fibre boards of different thickness, especially MDF using wood chippings and fibres, has a carpet of fibres (2) spread onto a conveyor and passed under spreading rollers (9) and smoothing rollers (10). The two sets of rollers are mounted on separate support frames (13, 14) with each group independently controlled via separate height adjusters (11, 12). This enables the manufacturer to produce boards of different thickness as well as controlling the board quality. The rollers adjustment is manual is automatic via manual, electric, pneumatic of hydraulic adjusters.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Egalisieren von auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten aufgestreutem Streugut, insbesondere Holzfasern, Holzspänen oder dgl., im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Faserplatten, Spanplatten oder dgl. Streugut meint insbesondere beleimtes Streugut. Bei den Holzfasern handelt es sich im Rahmen der Erfindung bevorzugt um MDF-Fasern. Dabei steht MDF für medium density fiber.The The invention relates to a device for leveling on one Scatter band conveyor with the formation of spreading mats scattered spreading material, in particular Wood fibers, wood shavings or the like., In the course of the production of wood-based panels, in particular Fibreboard, chipboard or the like. Grit means in particular glued spreading material. The wood fibers are in the frame of the invention preferably MDF fibers. MDF stands for medium density fiber.

Eine Egalisiervorrichtung ist als Bestandteil einer Streugutanlage zum Streuen von z. B. Holzfasern auf einen Streubandförderer unter Bildung von Fasermatten im Zuge der Herstellung von Faserplatten bekannt (vgl. DE 101 22 972 A1 ). Zur Erzeugung einer gleichmäßigen Dichteverteilung des auf den Streubandförderer aufgestreuten Streugutes weist die Egalisiervorrichtung zwei in vorgegebenem Abstand voneinander angeordnete Walzenduos mit jeweils einer Wurfwalze und einer im Wurfbereich der Wurfwalze dieser Wurfwalze nachgeordneten Verteilerwalze auf. Dem in Streugutmattenförderrichtung letzten Walzenduo sind ein oder mehrere Glättwalzen in vorgegebenen Abständen zu dem letzten Walzenduo nachgeordnet. Durch diese Maßnahmen soll das aufgestreute Streugut egalisiert und gleichmäßig derart verteilt werden, dass zunächst einmal eine gleichmäßige Dichteverteilung des Streugutes erreicht wird, während die nachgeschaltete Glättwalze dann für eine glatte Oberfläche der Streugutmatten sorgen kann, bevor diese in einer nachgeschalteten kontinuierlichen Presse oder Taktpresse zu Holzfaserplatten oder dgl. Holzwerkstoffplatten verpresst werden. Es sollen folglich Streugutmatten erzeugt werden, aus denen sich Faserplatten, Spanplatten oder dgl. Holzwerkstoffplatten herstellen lassen, die sich für eine besonders gleichmäßige und glatte Oberfläche auszeichnen. Die insoweit bekannten Maßnahmen haben sich bewährt. Insbesondere unter Berücksichtigung der Tatsache, dass zum Streuen von Streugutmatten unterschiedlichster Dicke unterschiedliche Egalisiervorrichtungen verwendet werden müssen, ist die bekannte Vorrichtung weiterentwicklungsfähig.A leveling device is part of a grit plant for scattering z. B. wood fibers on a Streubandförderer to form fiber mats in the course of the production of fiberboard known (see. DE 101 22 972 A1 ). To produce a uniform density distribution of the scattering material scattered on the spreading belt conveyor, the leveling device has two roller dunes arranged at a predetermined distance from each other, each with a throwing roller and a distributor roller arranged downstream of the throwing roller of this throwing roller. One or more smoothing rollers are arranged downstream of the last pair of rollers at predetermined intervals in the last pair of rollers in the spreading material mat conveying direction. By these measures, the scattered grit should be equalized and evenly distributed so that initially a uniform density distribution of the material to be spread is achieved, while the downstream smoothing roller can then provide a smooth surface of the grit mats, before this in a downstream continuous press or cycle press to wood fiber boards or the like. Wood-based panels are pressed. It should thus be produced grit mats from which can be produced fiberboard, chipboard or the like. Wood-based panels, which are distinguished for a particularly uniform and smooth surface. The extent known measures have been proven. In particular, taking into account the fact that different Egaliiervorrichtungen must be used for spreading grit mats of different thicknesses, the known device is capable of further development.

Außerdem kennt man eine Anlage zum Streuen von Pressgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten mit einer Streumaschine für eine untere Deckschicht, einer Streumaschine für eine Mittelschicht und einer Streumaschine für eine obere Deckschicht, wobei die Streumaschinen auf ein kontinuierlich bewegtes Formband arbeiten. Zumindest zwischen zwei der Streumaschinen ist ein einheitliches Maschinengestell angeordnet, welches das Formband überbrückt. In dem Maschinengestell ist über eine Höhenverstelleinrichtung eine Maschinentraverse angeordnet, die das Formband quer zur Laufrichtung überspannt. An der Maschinentraverse sind, in Laufrichtung des Formbandes hintereinander, zuerst eine Egalisierwalze und folgend eine Andrückwalze angeordnet. Die Egalisierwalze ist dabei als Stachelwalze ausgeführt, während die Andrückwalze als glatte Zylinderwalze ausgeführt ist und auf eine Gegenwalze arbeitet. An dem Maschinengestell ist die Maschinentraverse höhenverstellbar geführt. Die Höhenverstelleinrichtung besitzt vier Gewindespindeln, die über ein System von Wellen, Kupplungen und Vorgelegen an einen Getriebemotor angeschlossen und synchron höhenverstellbar sind. Die Höhenverstellung der Egalisierwalzen und der Andrückwalzen an der Maschinentraverse geschieht z. B. über Langloch-Verschraubungen (vgl. DE 42 15 857 C2 .In addition, there is known a plant for spreading pressed material mats in the course of the production of particleboard with a spreader for a lower cover layer, a spreader for a middle layer and a spreader for an upper cover layer, wherein the spreaders work on a continuously moving forming belt. At least between two of the spreading machines a uniform machine frame is arranged, which bridges the forming belt. In the machine frame, a machine traverse is arranged via a height adjustment, which spans the forming belt transversely to the direction. On the machine traverse, in the direction of the forming belt one behind the other, first a leveling roller and following a pressure roller arranged. The leveling roller is designed as a spiked roller, while the pressure roller is designed as a smooth cylindrical roller and works on a counter-roller. On the machine frame, the machine traverse is guided adjustable in height. The height adjustment device has four threaded spindles, which are connected to a geared motor via a system of shafts, couplings and shoulders and are synchronously adjustable in height. The height adjustment of the leveling rollers and the pressure rollers on the machine spreader z. B. via slot fittings (see. DE 42 15 857 C2 ,

Aus der DE 199 19 820 A1 ist eine Streumaschine für längsorientierte Langspäne bekannt, wobei entsprechend der Streuhöhe der komplette Streukasten der Streumaschine mit den rotierenden Scheibenrollen mittels Stellantrieben in die jeweils erforderliche Abstandsposition gefahren werden kann.From the DE 199 19 820 A1 is a spreading machine for longitudinally oriented long chips known, which can be driven according to the scatter height of the entire litter box of the spreader with the rotating disc rollers by means of actuators in the required spacing position.

Schließlich behandelt die DE 195 41 818 A1 eine Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit einer Zuführeinrichtung und einer Streueinheit. Das Streugut wird auf einen Vliesträger aufgestreut, dem eine Rückbürsteinheit zugeordnet ist. In Laufrichtung des Vlieses ist eine in der Vliesteilchen-Rückwurf-Streubahn gelegene Verteilereinheit vorgesehen, die der Rückbürsteinheit zur variierenden Ablenkung der auftreffenden Vliesteilchen vorgeschaltet ist. Die Verteilereinheit weist hierzu mehrere um eine vertikale Achse drehbare Pendelklappen auf, welche die gewünschte Verteilung der Vliesteilchen vornehmen. Die Rückbürstwalze der Rückbürsteinheit ist durch eine Hubeinrichtung höhenverstellbar, die von einer Bandwaage angesteuert wird. Damit kann die Rückbürstwalze in Abhängigkeit vom Vliesgewicht in der Höhe verstellt werden.Finally, the treated DE 195 41 818 A1 a device for spreading a web for the production of wood-based panels with a feeder and a scattering unit. The grit is scattered on a non-woven backing, which is assigned a Rückbürsteinheit. In the running direction of the nonwoven, a distribution unit located in the non-woven particle discarding litter is provided, which precedes the return brushing for the purpose of varying deflection of the impinging nonwoven particles. For this purpose, the distributor unit has a plurality of pendulum flaps which can be rotated about a vertical axis and which make the desired distribution of the nonwoven particles. The back brush of the back brush is height adjustable by a lifting device, which is controlled by a belt weigher. Thus, the back brush roller can be adjusted in height depending on the web weight.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Egalisieren von auf einen Streubandförderer aufgestreutem Streugut zu schaffen, die variabel auch im Zuge der Erzeugung von Streugutmatten unterschiedlichster Dicke einsetzbar ist.Of the Invention is based on the object, a device for leveling from to a spreading belt conveyor Scattered spreading material to create the variable also in the course of Generation of spreading material mats of different thickness can be used.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung eine Vorrichtung zum Egalisieren von auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten aufgestreutem Streugut, insbesondere Holzfasern, Holzspänen, im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Faserplatten, Spanplatten, mit zumindest zwei in vorgegebenem Abstand zueinander angeordneten Egalisierwalzen, welche zur Erzeugung einer gleichmäßigen Dichteverteilung um ein vorgegebenes Maß in das Streugut eintauchen und mit zumindest zwei in vorgegebenem Abstand zueinander angeordneten und den letzten Egalisierwalzen in Transportrichtung nachgeordneten rotierenden Glättwalzen, wobei die Egalisierwalzen gemeinsam mit zumindest einem Stelltrieb unabhängig von den Glättwalzen und die Glättwalzen gemeinsam mit zumindest einem Stelltrieb unabhängig von den Egalisierwalzen höhenverstellbar sind und dazu die Egalisierwalzen in einem gemeinsamen von den Glättwalzen unabhängigen Lagerrahmen gelagert sind, welcher mit dem zumindest einen Stelltrieb höhenverstellbar ist und die Glättwalzen in einem gemeinsamen, von den Egalisierwalzen unabhängigen Lagerrahmen gelagert sind, welcher mit dem zumindest einen Stelltrieb höhenverstellbar ist. Höhenverstellbar meint, dass der Abstand der Walzen von dem Streubandförderer verstellbar ist. Die Stelltriebe sind vorzugsweise als manuell, elektromotorisch, pneumatisch und/oder hydraulisch betätigbare Stelltriebe ausgebildet. Stelltriebe können im Rahmen der Erfindung folglich z. B. Spindelhubeinheiten, Zahnstangentriebe oder Kettentriebe sein, welche manuell betätigbar oder auch motorbetrieben sein können. Die Erfindung umfasst aber auch hydraulische oder pneumatische Zylinderkolbenanordnungen als Stelltriebe.To solve this problem, the invention teaches a device for leveling on a scattering belt conveyor to form spreading mats scattered grit, especially wood fibers, wood chips, in the course of the production of wood-based panels, especially fiberboard, chipboard, with at least two equal to each other at a predetermined distance Egalisierwalzen which dive to produce a uniform density distribution by a predetermined amount in the grit and with at least two at a predetermined distance from one another and the last leveling rollers downstream in the transport direction rotary smoothing rollers, wherein the leveling rollers together with at least one Actuator independently of the smoothing rollers and the smoothing rollers are adjustable in height independently of the leveling rollers and the Egalisierwalzen are stored in a common independent of the smoothing rollers bearing frame, which is adjustable in height with the at least one actuator and the smoothing rollers in a common, from the leveling rollers are mounted independent bearing frame, which is height adjustable with the at least one actuator. Height adjustable means that the distance between the rollers is adjustable by the spreading belt conveyor. The adjusting drives are preferably designed as manually, electromotively, pneumatically and / or hydraulically operated adjusting drives. Actuators can therefore in the context of the invention, for. B. Spindelhubeinheiten, rack and pinion or chain drives, which can be manually operated or motorized. However, the invention also includes hydraulic or pneumatic cylinder piston arrangements as adjusting drives.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass es zum Egalisieren des Streugutes zunächst einmal erforderlich ist, dass die Egalisierwalzen um ein vorgegebenes Maß verhältnismäßig tief in das auf den Streubandförderer aufgestreute Streugut eintauchen, um eine optimale, ausgeglichene Dichteverteilung des Streugutes zu erreichen. Demgegenüber sollen die Glättwalzen nur minimal und folglich um ein geringeres Maß als die Egalisierwalzen in das verteilte Streugut eintauchen, um eine optimale Glättung der Streugutmatten zu erreichen. Das bedeutet aber, dass im Zuge der Erzeugung dicker Streugutmatten mit einer wesentlich größeren Höhendifferenz zwischen Egalisierwalzen und Glättwalzen gearbeitet werden muss, als bei der Erzeugung dünner Streugutmatten. Die erfindungsgemäße Egalisiervorrichtung lässt sich auf einfache Weise besonders variabel im Zuge der Erzeugung von Streugutmatten unterschiedlichster Dicke einsetzen, da die Egalisierwalzen einerseits und die Glättwalzen andererseits vollkommen unabhängig voneinander über separate Stelltriebe auf einfachste Weise höhenverstellbar sind.The The invention is based on the knowledge that it is necessary to level of the material to be spread first once it is required that the leveling rolls to a predetermined Measure relatively deep in that on the spreading belt conveyor Immerse scattered grit in order to achieve an optimal, balanced density distribution reach the grit. In contrast, the smoothing rollers only minimal, and consequently to a lesser extent than the leveling rollers in immerse the scattered spreading material to optimize the smoothing of the To reach spreading material mats. But that means in the course of the Generation of thick spreading material mats with a much greater height difference between leveling rollers and smoothing rollers must be worked, as in the production of thin grit mats. The leveling device according to the invention let yourself in a simple way particularly variable in the course of the generation of Use spreading material of different thicknesses, as the leveling rollers on the one hand and the smoothing rollers on the other completely independent over each other separate actuators are height adjustable in the simplest way.

Erfindungsgemäß weist die Egalisiervorrichtung zumindest zwei in vorgegebenem Abstand zueinander angeordnete Egalisierwalzen und zumindest zwei in vorgegebenem Abstand zueinander angeordnete und der in Streugutförderrichtung letzten Egalisierwalze nachgeordnete Glättwalzen auf, wobei die Egalisierwalzen und die Glättwalzen jeweils mit zumindest einem separaten Stelltrieb gemeinsam höhenverstellbar sind. Gemeinsam höhenverstellbar meint hier, dass zwei oder mehr Egalisierwalzen mit zumindest einem eigenen Stelltrieb gemeinsam höhenverstellbar sind und dass zwei oder mehr Glättwalzen mit einem anderen Stelltrieb gemeinsam höhenverstellbar sind. Dieses wird erfindungsgemäß in konstruktiv besonders einfacher Weise dadurch realisiert, dass die Egalisierwalzen in einem gemeinsamen, von den Glättwalzen unabhängigen Lagerrahmen gelagert sind, welcher mit zumindest einem Stelltrieb höhenverstellbar ist. Dementsprechend sind die Glättwalzen in einem gemeinsamen, von den Egalisierwalzen unabhängigen Lagerrahmen gelagert, welcher mit zumindest einem Stelltrieb höhenverstellbar ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass für mehr als zwei Egalisierwalzen, z. B. vier Egalisierwalzen, zwei getrennt höhenverstellbare Lagerrahmen vorgesehen sind, in denen jeweils zwei Egalisierwalzen gelagert sind. Die Glättwalzen sind dann in einem oder mehreren von diesen beiden Lagerrahmen unabhängigen Lagerrahmen gelagert. Im Rahmen der Erfindung werden folglich zwei oder mehr separat höhenverstellbare Lagerrahmen zur Verfügung gestellt, wobei in dem zumindest einen Lagerrahmen die Egalisierwalzen und in einem anderen Lagerrahmen die Glättwalzen gelagert sind. Dabei besteht grundsätzlich die Möglichkeit, dass die einzelnen Walzen innerhalb eines Lagerrahmens zu Justagezwecken im Zuge der Anlagenmontage singulär höhenverstellbar sind. Die über die jeweiligen Stelltriebe höhenverstellbaren Lagerrahmen können zudem in bzw. an geeigneten Linearführungen geführt sein.According to the invention the leveling device at least two at a predetermined distance to each other arranged leveling rollers and at least two in a predetermined Spaced apart and in the grit conveying direction last leveling roller downstream smoothing rolls, wherein the leveling rolls and the smoothing rollers each height adjustable with at least one separate actuator are. Together height adjustable means here, that two or more leveling rollers with at least one own Actuator height adjustable together are and that two or more smoothing rollers height adjustable together with another actuator. This is in accordance with the invention in constructive realized in a particularly simple manner that the Egalisierwalzen in a common, from the smoothing rollers independent Bearing frame are mounted, which with at least one actuator height adjustable is. Accordingly, the smoothing rollers in a common bearing frame independent of the leveling rollers mounted, which height adjustable with at least one actuator is. But there is also the possibility that for more as two leveling rolls, z. B. four leveling rollers, two separately height-adjustable Bearing frames are provided, in each of which two leveling rollers are stored. The smoothing rollers are then in one or more of these two bearing frames independent storage frame stored. In the context of the invention, therefore, two or more separately height adjustable Bearing frame available provided, wherein in the at least one bearing frame the leveling rollers and in another bearing frame, the smoothing rollers are stored. It exists in principle the possibility, that the individual rollers within a bearing frame for adjustment purposes in the course of plant assembly are singular height adjustable. The over the respective actuators height adjustable Bearing frames can also in or on suitable linear guides guided be.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung mit besonderer Bedeutung sind die Egalisierwalzen und/oder die Glättwalzen mit zu dem Streubandförderer entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben. Vorzugsweise sind sowohl die Glättwalzen als auch die Egalisierwalzen mit zu dem Streubandförderer entgegengesetzter Richtung angetrieben. Mit der zu dem Streubandförderer entgegengesetzten Drehrichtung ist gemeint, dass sich die jeweilige Walze mit ihrem dem Streuband zugewandten Umfangsbereich entgegengesetzt zu der Transportrichtung des Streubandes bewegt. Insbesondere die Egalisierwalzen übernehmen dabei eine Rückhaltefunktion für das Streugut, so dass sie gleichsam Rückhaltewalzen bilden. Auf diese Weise lässt sich eine besonders gleichmäßige Verteilung des Streugutes erzielen, und zwar auf besonders einfache Weise. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Egalisierwalzen und/oder die Glättwalzen in Richtung des Streubandförderers rotieren.To Another proposal of the invention with particular importance the leveling rollers and / or the smoothing rollers are opposite to the scattering belt conveyor Direction of rotation driven. Preferably, both the smoothing rollers as also the leveling rolls with opposite direction to the spreading belt conveyor driven. With the direction of rotation opposite to the spreading belt conveyor is meant that the respective roller with its the scattering band facing peripheral region opposite to the transport direction of the scattering band moves. In particular, take over the leveling rollers while a retention function for the Scattering, so they form as restraint rollers. To this Way lets a particularly even distribution achieve the grit, in a particularly simple manner. But there is also the possibility that the leveling rollers and / or the smoothing rollers in the direction of the scatter band conveyor rotate.

Die Egalisierwalzen können als an sich bekannte Stachelwalzen ausgebildet sein. Die Glättwalzen können ebenfalls als Stachelwalzen aber auch als Bürstenwalzen ausgebildet sein.The leveling rollers may be formed as per se known spiked rollers. The Glättwal zen can also be designed as spiked rollers but also as brush rollers.

Stachelwalzen meint im Rahmen der Erfindung solche Walzen, die einen Walzenmantel mit über die Walzenbreite verteilten und über den Walzenumfang zueinander versetzten Stacheln aufweisen. Die Stacheln können als starre Stacheln ausgebildet sein. Es kann sich aber auch um federelastische Stacheln handeln. Auf dem Walzenmantel der Egalisierwalzen und Glättwalzen können Ringscheiben mit radial abstehenden Stacheln befestigt sein, wobei die Ringscheiben mit den vorgegebenen Abständen über die Walzenbreite mit vorgegebenem Drehwinkelversatz der Stachel über den Walzenumfang angeordnet sind. Während bei den Egalisierwalzen die Abstände zwischen den Ringscheiben beispielsweise 20 mm betragen, beläuft sich dieser Abstand bei den Glättwalzen auf lediglich 10 mm. Der Winkelversatz kann in beiden Fällen beispielsweise 15° betragen. Die Stacheln weisen vorzugsweise eine von den Ringscheiben ausgehende konische Verjüngung bis zur Stachelspitze auf, wobei die Spitze als zylindrisch oder rechteckförmige Spitze ausgebildet ist, um ein störungsfreies Eintauchen in das Streugut zu erreichen. Bei den Egalisierwalzen können die Ringscheiben mit den Stacheln paarweise auf dem Walzenmantel angeordnet und die Ringscheiben der Scheibenpaare drehwinkelversetzt zueinander angeordnet sein, beispielsweise auch in diesem Fall um 15°. Die Abstände zwischen den Ringscheiben der Glättwalzen sind im Vergleich mit den Abständen zwischen den Ringscheiben der Egalisierwalzen ebenfalls verhältnismäßig gering und beispielsweise nur halb so groß.spiked rollers means in the context of the invention, such rolls, a roll shell with more than distributed the roll width and over Having the roll circumference staggered staggered. the spikes can be designed as a rigid spines. It can also be around act resilient spines. On the roll jacket of the leveling rollers and smoothing rollers can Ring disks be attached with radially projecting spikes, wherein the annular discs with the predetermined distances over the roll width with a predetermined angular displacement the sting over the roll circumference are arranged. While with the leveling rollers the distances for example, 20 mm between the annular discs, amounts this distance at the calender rolls on only 10 mm. The angular offset can be, for example, 15 ° in both cases. The spikes preferably have an outgoing from the annular discs conical rejuvenation up to the spiky tip, with the tip as cylindrical or rectangular Tip is designed to ensure a trouble-free immersion in the grit to reach. In the leveling rollers, the annular discs with the Spines arranged in pairs on the roll shell and the washers the pairs of discs can be arranged offset in angle to each other, for example, in this case by 15 °. The distances between the washers the smoothing rollers are in comparison with the distances between the annular discs of the leveling rollers also relatively low and for example, only half that size.

In abgewandelter Ausführungsform schlägt die Erfindung vor, dass die Egalisierwalze(n) als Schneckenwalze(n) bzw. Schneckenwelle(n) ausgebildet ist/sind. Solche Schneckenwalzen können aus einem Walzenkörper bzw. einer Schneckenwelle und einer oder mehreren auf dem Walzenkörper bzw. der Schneckenwelle angeordneten Schneckenwendel bestehen. Dabei besteht bei mehreren Egalisierwalzen die Möglichkeit, dass sämtliche Egalisierwalzen als Schneckenwalzen ausgebildet sind, wobei diesen Schneckenwalzen dann die Glättwalzen nachgeordnet sind. Die Erfindung umfasst aber auch solche Ausführungsformen, bei welchen als Egalisierwalzen sowohl Stachelwalzen als auch Schneckenwalzen vorgesehen sind. So können beispielsweise zunächst eine oder zwei Schneckenwalzen angeordnet sein, denen dann in Arbeitsrichtung die bereits beschriebenen Stachelwalzen als Egalisierwalzen nachgeordnet sind, wobei diesen Stachelwalzen wiederum die Glättwalzen nachgeordnet sind, die ebenfalls als Stachelwalzen ausgebildet sein können. Es besteht umgekehrt aber auch die Möglichkeit, dass die als Schneckenwalzen ausgebildeten Egalisierwalzen den als Stachelwalzen ausgebildeten Egalisierwalzen nachgeordnet sind, so dass die Schneckenwalzen gleichsam zwischen den Stachel-Egalisierwalzen und den Glättwalzen angeordnet sind.In modified embodiment beats the Invention, that the leveling roller (s) as worm roller (s) or worm shaft (s) is / are formed. Such worm rolls can from a roll body or a worm shaft and one or more on the roll body or consist of the worm shaft arranged worm helix. there If there are several leveling rollers, there is the possibility that all Egalisierwalzen are designed as worm rollers, said worm rollers then the smoothing rollers are subordinate. However, the invention also includes such embodiments, in which provided as leveling both spiked rollers and worm rollers are. So can for example, first be arranged one or two worm rollers, which then in the working direction the spiked rollers already described downstream as Egalisierwalzen are, with these spiked rollers in turn the smoothing rollers are arranged downstream, which may also be designed as spiked rollers. It exists but also the possibility in that the leveling rollers designed as worm rollers are designed as Spiked rollers trained Egalisierwalzen are arranged, so that the worm rollers, as it were between the spiked equalizing rollers and the smoothing rollers are arranged.

Die Schneckenwalzen können mit einer durchgehenden Wendel vorgegebener Steigung und Ganghöhe ausgerüstet sein, d. h. die Wendel erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Walzenbreite. Dabei können jedoch unterschiedliche Wendelabschnitte mit unterschiedlicher Steigung bzw. Ganghöhe und/oder Orientierung vorgesehen sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass eine oder mehrere der Schneckenwalzen eine unterbrochene Wendel mit zwei oder mehreren getrennten Wendelabschnitten und einem oder mehreren dazwischen angeordneten wendelfreien Abschnitt ausgerüstet sind. Vorzugsweise ist zumindest eine der Schneckenwalzen mit zwei entgegengesetzt orientierten Wendelabschnitten und einem zentralen wendelfreien Abschnitt vorgegebener Breite ausgerüstet. Sofern zwei oder mehr Schneckenwalzen vorgesehen sind, können diese mit gleichen oder aber auch mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden. Die Schnecken können zudem gleiche oder auch ungleiche Steigung aufweisen. Drehzahl und/oder Drehrichtung der Schneckenwalzen können dabei mit Drehzahl und/oder Dreh richtung der übrigen Walzen übereinstimmen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass Drehzahl und/oder Drehrichtung der Schneckenwalzen sich von Drehzahl und/oder Drehrichtung der übrigen Walzen, z. B. der Glättwalzen oder auch anderer Egalisierwalzen unterscheiden. In diesem Zusammenhang besteht auch die Möglichkeit, dass der Schneckendurchmesser gleich oder ungleich dem Durchmesser der übrigen Walzen, z. B. der Stachelwalzen ist. Bei Ausführungsformen mit mehreren Schneckenwalzen können diese eine gleiche oder eine unterschiedliche Steigung bzw. Ganghöhe aufweisen. Jedenfalls lässt sich mit den als Schneckenwalzen ausgebildeten Egalisierwalzen erreichen, das Faseranhäufungen bzw. Faserberge oder die Spitzen dieser Faserberge abgetragen und das überschüssige Material auf die Fasertäler verteilt wird, so dass insgesamt das Streugut gleichmäßig über die Breite verteilt wird.The Worm rollers can be equipped with a continuous helix of predetermined pitch and pitch, d. H. the helix extends substantially over the entire roll width. It can However, different spiral sections with different pitch or pitch and / or orientation. But there is also the Possibility, one or more of the worm rollers has an interrupted helix with two or more separate helix sections and one or more are equipped several arranged in between helical section. Preferably, at least one of the worm rollers is opposed to two oriented spiral sections and a central spiral-free Equipped section of predetermined width. If two or more Worm rollers are provided, these can be the same or but also operated at different speeds. The Snails can also have the same or uneven slope. Speed and / or direction of rotation the worm rollers can coincide with speed and / or direction of rotation of the remaining rollers. But there is also the possibility that the speed and / or direction of rotation of the worm rollers from Speed and / or direction of rotation of the remaining rollers, z. As the smoothing rollers or also distinguish other leveling rollers. In this context there is also the possibility that the screw diameter is equal to or different from the diameter the rest Rolls, z. B. the spiked rollers. In embodiments with multiple worm rollers can these have the same or a different pitch or pitch. Anyway leaves reach with the leveling rollers designed as worm rolls, the fiber accumulations or fiber mountains or the tips of these fiber mountains are removed and the excess material on the fiber valleys is distributed so that the spreading material is uniform over the whole Width is distributed.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weisen sämtliche Egalisierwalzen denselben Durchmesser auf. Es besteht auch die Möglichkeit, dass die erste Egalisierwalze einen größeren Durchmesser aufweist, als eine der nachgeordneten Egalisierwalzen, z. B. die zweite Egalisierwalze. Eine solche Ausführungsform mit einer ersten Egalisierwalze mit verhältnismäßig großem Durchmesser kann insbesondere dann zweckmäßig sein, wenn im Zuge des Anfahrens einer Streugutanlage die Bildung von Materialerhöhungen bzw. Materialbergen beobachtet wird. Solche Materialberge und folglich Streugutbereiche mit erhöhter Dicke lassen sich mit Egalisierwalzen großen Durchmessers egalisieren, ohne dass es zu Betriebsstörungen kommt.According to another proposal of the invention, all leveling rolls have the same diameter. There is also the possibility that the first leveling roller has a larger diameter than one of the downstream leveling rollers, z. B. the second leveling roller. Such an embodiment with a first leveling roller with a relatively large diameter may be particularly useful when the formation of material increases or material mountains is observed in the course of starting a grit plant. Such material mountains and thus grit areas with increased thickness can be equalized with Egalisierwalzen large diameter without it comes to malfunctions.

Außerdem schlägt die Erfindung vor, dass der oder die Lagerrahmen für die Egalisierwalzen einerseits und der Lagerrahmen für die Glättwalzen andererseits jeweils mit separaten Abdeckungen bzw. Gehäuseabdeckungen versehen sind. Es kann folglich trotz der separaten Höhenverstellbarkeit mit einer im Wesentlichen gekapselten Bauweise gearbeitet werden.In addition, the invention proposes before, that or the bearing frame for the leveling rollers on the one hand and the bearing frame for the smoothing rollers on the other hand each with separate covers or housing covers are provided. It can therefore, despite the separate height adjustment be worked with a substantially encapsulated construction.

Außerdem ist Gegenstand der Erfindung eine Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere von Holzfasern, Holzspänen oder dgl. auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Faserplatten, Spanplatten oder dgl. Holzwerkstoffplatten, mit einem Streugutbunker mit einer Dosiereinheit zum Aufstreuen von Streugut auf eine oberhalb des Streubandes angeordnete Streuwalzenstraße, und mit einer der Streuwalzenstraße nachgeordneten Egalisiervorrichtung der beschriebenen Art. Im Rahmen der Erfindung wird folglich auch eine Streugutanlage mit einer erfindungsgemäßen Egalisiervorrichtung als Komponente unter Schutz gestellt.Besides that is The invention relates to a grit plant for spreading grit, in particular of wood fibers, wood chips or the like. On a Streubandförderer below Formation of spreading material mats during the production of fiberboard, chipboard or the like. Wood-based panels, with a grit hopper with a Dosing unit for spreading spreading material on one above the Streufandes arranged Streuwalzenstraße, and downstream of the Streuwalzenstraße Leveling device of the type described. Within the scope of the invention Consequently, a grit plant with a leveling device according to the invention as Component under protection.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:in the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment drawing closer explained. Show it:

1 eine Streugutanlage mit einer erfindungsgemäßen Egalisiervorrichtung in einer schematischen Seitenansicht, 1 a grit plant with a leveling device according to the invention in a schematic side view,

2a, 2b die Egalisiervorrichtung des Gegenstandes nach 1 in vergrößerter Darstellung und in unterschiedlichen Funktionsstellungen, 2a . 2 B the leveling device of the object 1 in an enlarged view and in different functional positions,

3 einen Axialschnitt durch eine Egalisierwalze, 3 an axial section through a leveling roller,

4 einen Schnitt B-B durch den Gegenstand nach 3, 4 a section BB through the object after 3 .

5 einen Schnitt C-C durch den Gegenstand nach 3, 5 cut CC through the object 3 .

6 eine Ansicht in Richtung des Pfeils D auf den Gegenstand nach 3, 6 a view in the direction of arrow D on the object 3 .

7 einen Axialschnitt durch eine Glättwalze, 7 an axial section through a smoothing roll,

8 einen Schnitt D-D durch den Gegenstand nach 7, 8th a section DD through the object 7 .

9 ausschnittsweise eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung. 9 a detail of a modified embodiment of the invention.

In 1 ist eine Streugutanlage zum Streuen von beleimtem Streugut 1, nämlich von Holzfasern und insbesondere MDF-Fasern auf einen Streubandförderer 2 unter Bildung von Streugutmatten M im Zuge der Herstellung von Faserplatten dargestellt. Die Streugutanlage weist einen Streugutbunker 3 mit einer Dosiereinheit aus im Wesentlichen einem Dosierband 4 mit zugeordneten Austragswalzen 5 zum Aufstreuen von Streugut unter Zwischenschaltung von Auflösewalzen 6 auf eine oberhalb des Streubandförderers 2 angeordnete Streuwalzenstraße 7 auf, die nach dem Ausführungsbeispiel mit vorgegebenem Anstellwinkel zu dem Streubandförderer angeordnet ist und auch als Streukopf bezeichnet wird und aus ineinandergreifenden Streuwalzen aufgebaut ist.In 1 is a grit plant for spreading glued spreading material 1 namely, wood fibers and especially MDF fibers on a spreading belt conveyor 2 forming grit mats M during the production of fiberboard. The grit plant has a grit bin 3 with a dosing unit consisting essentially of a dosing belt 4 with associated discharge rollers 5 for sprinkling spreading material with the interposition of opening rollers 6 on one above the scatter belt conveyor 2 arranged Streuwalzenstraße 7 on, which is arranged according to the embodiment with a predetermined angle of attack to the scatter belt conveyor and is also referred to as a scattering head and is constructed of intermeshing scattering rollers.

Der Streuwalzenstraße 7 ist eine Egalisiervorrichtung 8 zum Egalisieren des von der Streuwalzenstraße 7 auf den Streubandförderer 2 aufgestreuten Streugutes unter Erzeugung einer gleichmäßigen Dichteverteilung des Streugutes nachgeordnet. Die Egalisiervorrichtung 8 weist gemäß 1, 2 zwei in vorgegebenem Abstand voneinander angeordnete, rotierende Egalisierwalzen 9 auf, welche zur Erzeugung einer gleichmäßigen Dichteverteilung um ein vorgegebenes Maß in das Streugut eintauchen. Den Egalisierwalzen 9 sind (in Förderrichtung F) zwei in vorgegebenem Abstand zueinander angeordnete, rotierende Glättwalzen 10 nachgeordnet. Zur Anpassung der Egalisiervorrichtung 8 an die Verarbeitung unterschiedlichster Mattendicken D₁, D₂ sind die Egalisierwalzen 9 unabhängig von den Glättwalzen 10 und die Glättwalzen 10 unabhängig von den Egalisierwalzen 9 über Stelltriebe 11, 12 höhenverstellbar. Dazu wird insbesondere auf eine vergleichende Betrachtung der 2a und 2b hingewiesen, welche die Egalisiervorrichtung 8 in unter schiedlichen Funktionsstellungen zeigt. 2a zeigt die Einstellung der Egalisiervorrichtung für die Verarbeitung verhältnismäßig dicker Streugutmatten (Dicke D₁), während 2b die Egalisiervorrichtung im Zuge der Verarbeitung verhältnismäßig dünner Streugutmatten (Dicke D₂) darstellt. Eine vergleichende Betrachtung zeigt, dass die Höhendifferenz H₁ zwischen den Egalisierwalzen 9 einerseits und den Glättwalzen 10 andererseits gemäß 2a deutlich größer ist als die Höhendifferenz H₂ gemäß 2b.The Streuwalzenstraße 7 is a leveling device 8th for leveling of the Streuwalzenstraße 7 on the spreading belt conveyor 2 scattered scattered material to produce a uniform density distribution of the material to be spread downstream. The leveling device 8th according to 1 . 2 two arranged at a predetermined distance from each other, rotating leveling rollers 9 on, which dive to produce a uniform density distribution by a predetermined amount in the grit. The leveling rollers 9 are (in the conveying direction F) two at a predetermined distance from one another arranged, rotating smoothing rollers 10 downstream. For adaptation of the leveling device 8th to the processing of different mat thicknesses D ₁ , D ₂ are the leveling rollers 9 independent of the smoothing rollers 10 and the smoothing rollers 10 independent of the leveling rollers 9 via actuators 11 . 12 height-adjustable. This will be done in particular on a comparative analysis of the 2a and 2 B which indicates the leveling device 8th in different functional positions shows. 2a shows the adjustment of the leveling device for the processing of relatively thick grit mats (thickness D ₁ ), while 2 B the leveling device in the course of processing relatively thin grit mats (thickness D ₂ ) represents. A comparative analysis shows that the height difference H ₁ between the leveling rollers 9 on the one hand and the smoothing rollers 10 on the other hand 2a is significantly greater than the height difference H ₂ according to 2 B ,

Im Ausführungsbeispiel sind die beiden Egalisierwalzen 9 in einem gemeinsamen Lagerrahmen 13 gelagert, welcher mit den Egalisierstelltrieben 11 höhenverstellbar ist. Die Glättwalzen 10 sind in einem weiteren, von den Egalisierwalzen 9 unabhängigen Lagerrahmen 14 gelagert, welcher über Glättstelltriebe 12 höhenverstellbar ist. In den Figuren ist erkennbar, dass jeder der beiden Lagerrahmen 13 bzw. 14 jeweils über zwei Stelltriebe 11 bzw. 12 höhenverstellbar ist, wobei sämtliche Stelltriebe im Ausführungsbeispiel als Spindelhubeinheiten ausgebildet sind. Dabei sind die Lagerrahmen 13, 14 selbst an Tragprofilen 15, höhenverstellbar abgehängt, wobei die Spindelhubantriebe an den Tragprofilen angreifen und die Lagerrahmen an flexiblen Abhängemitteln 17, wie z. B. Laschenketten, an den Tragprofilen 15, aufgehängt sind. Zudem sind seitliche Linearführungen 18 für die einzelnen Lagerrahmen 13, 14 erkennbar.In the embodiment, the two leveling rollers 9 in a common storage frame 13 stored, which with the Egalisierstelltrieben 11 is height adjustable. The smoothing rollers 10 are in another, from the leveling rollers 9 independent storage frame 14 stored, which about smoothing drives 12 is height adjustable. In the figures it can be seen that each of the two bearing frames 13 respectively. 14 each with two actuators 11 respectively. 12 is adjustable in height, all Stelltriebe ausgebil in the embodiment as Spindelhubeinheiten are. Here are the bearing frames 13 . 14 even on supporting profiles 15 , height-adjustable suspended, the Spindelhubantriebe attack on the support profiles and the bearing frame on flexible suspension means 17 , such as B. tab chains, to the support profiles 15 , are hung up. In addition, lateral linear guides 18 for the individual bearing frames 13 . 14 recognizable.

Sowohl die Egalisierwalzen 9 als auch die Glättwalzen 10 sind gemäß 2a, 2b mit zu dem Streubandförderer 2 entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben. Sowohl die Egalisierwalzen 9 als auch die Glättwalzen 10 sind in diesem Ausführungsbeispiel als Stachelwalzen ausgebildet. Die Egalisierwalzen 9 und die Glättwalzen 10 weisen einen Walzenmantel 19 mit über die Walzenbreite verteilten und über den Walzenumfang zueinander versetzten Stacheln 20 auf. Im Einzelnen sind auf dem Walzenmantel 19 der Egalisierwalzen und Glättwalzen Ringscheiben 21 mit radial abstehenden Stacheln 20 befestigt, wobei die Ringscheiben 21 in vorgegebenen Abständen über die Walzenbreite in vorgegebenen Abständen über die Walzenbreite und mit vorgegebenem Drehwinkelversatz α der Stachel 20 über den Walzenumfang angeordnet sind. Nach dem Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand zwischen den Ringscheiben 21 der Egalisierwalzen 20 mm und der Abstand zwischen den Ringscheiben 21 der Glättwalzen 10 mm. Der Drehwinkelversatz α beträgt in beiden Fällen 15°. Die Stachel 20 weisen eine von den Ringscheiben 21 ausgehende konische Verjüngung bis zur Stachelspitze 22 auf, die als zylindrische oder rechteckförmige Spitze 22 ausgebildet ist. Bei den Egalisierwalzen 9 sind die Ringscheiben 21 mit den Stacheln 20 paarweise auf dem Walzenmantel angeordnet und die Ringscheiben der Scheibenpaare drehwinkelversetzt zueinander angeordnet. Im Ausführungsbeispiel weisen die beiden Egalisierwalzen 9 denselben Durchmesser auf.Both the leveling rollers 9 as well as the smoothing rollers 10 are according to 2a . 2 B with to the spreading belt conveyor 2 driven in the opposite direction of rotation. Both the leveling rollers 9 as well as the smoothing rollers 10 are formed in this embodiment as spiked rollers. The leveling rollers 9 and the smoothing rollers 10 have a roll shell 19 with spines distributed over the roll width and staggered over the circumference of the roll 20 on. In detail, on the roll shell 19 the leveling rollers and smoothing rollers annular discs 21 with radially protruding spines 20 attached, with the washers 21 at predetermined intervals over the roll width at predetermined intervals over the roll width and with a predetermined rotation angle offset α of the sting 20 are arranged over the roll circumference. According to the embodiment, the distance between the annular discs 21 the leveling rollers 20 mm and the distance between the annular discs 21 the smoothing rollers 10 mm. The rotational angle offset α is 15 ° in both cases. The sting 20 have one of the ring disks 21 outgoing conical rejuvenation up to the spiky tip 22 on, as a cylindrical or rectangular tip 22 is trained. With the leveling rollers 9 are the washers 21 with the spikes 20 arranged in pairs on the roll shell and the annular discs of the pairs of discs arranged offset in angle to each other. In the exemplary embodiment, the two leveling rollers 9 the same diameter.

Außerdem ist in den Figuren erkennbar, dass der Lagerrahmen 13 für die Egalisierwalzen 9 einerseits und der Lagerrahmen 14 für die Glättwalzen 10 andererseits jeweils mit einer separaten Gehäuseabdeckung 23, 24 versehen ist.In addition, it can be seen in the figures that the bearing frame 13 for the leveling rollers 9 on the one hand and the bearing frame 14 for the smoothing rollers 10 on the other hand each with a separate housing cover 23 . 24 is provided.

9 zeigt schematisch angedeutet eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung im Bereich der Egalisierwalzen. Dargestellt sind in einer Draufsicht zwei in vorgegebenen Abstand zueinander angeordnete Egalisierwalzen 9', die als Schneckenwalzen bzw. Schneckenwellen 9' ausgebildet sind. Die beiden Schneckenwalzen 9' bestehen jeweils aus einem Walzenkörper 25 bzw. einer Schneckenwelle 25 und auf den Walzenkörpern angeordneten Schneckenwendeln 26 bzw. 26a, 26b. Die Transportrichtung F des unterhalb der Walzen 9' angeordneten Streubandförderers 2 ist in der Fig. ebenfalls angedeutet. Vorteilhaft ist es, wenn die Drehzahlen bzw. die Drehgeschwindigkeiten dieser Schneckenwalzen 9' mit der Geschwindigkeit des Streubandförderers 2 synchronisiert sind. Dabei besteht die Möglichkeit, dass die beiden Schnecken walzen 9' mit identischen Drehzahlen oder aber auch mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden. Im Ausführungsbeispiel rotieren die Schneckenwalzen in derselben Richtung, und zwar in derselben Richtung wie die in den 2a, 2b dargestellten Walzen und entgegengesetzt zu dem Streuband. Dieses ist in den Figuren ebenfalls angedeutet. 9 zeigt nun, dass die in Förderrichtung erste bzw. vordere dieser beiden Schneckenwalzen 9' eine unterbrochene Schneckenwendel mit zwei entgegengesetzt orientierten Wendelabschnitten 26a, 26b aufweist. Zwischen den beiden Wendelabschnitten 26a, 26b befindet sich ein wendelfreier Abschnitt 27 vorgegebener Breite. Demgegenüber ist die dieser ersten Walze nachgeordnete zweite Walze mit einer durchgehenden Wendel 26 ausgerüstet, wobei diese durchgehende Wendel 26 ebenfalls zwei entgegengesetzt orientierte Wendelabschnitte 26a, 26b aufweist, die jedoch in der Walzenmitte miteinander verbunden sind. Es ist erkennbar, dass die Schneckenwendel 26 bzw. 26a, 26b im Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dieselbe Ganghöhe bzw. Steigung S aufweisen. Im Übrigen ist sowohl der Durchmesser D beider Schneckenwalzen 9' als auch der jeweilige Walzenkörperdurchmesser d identisch. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Walzenbreite in etwa 2000 bis 2500 mm. Die Ganghöhe S entspricht im Wesentlichen dem Schneckendurchmesser D und trägt im Ausführungsbeispiel 300 mm. Der Walzenkörperdurchmesser d beträgt im Ausführungsbeispiel 200 mm. Der wendelfreie Abschnitt 27 hat im Ausführungsbeispiel eine Breite B von ca. 100 mm. Durch die unterschiedlich ausgestalteten Schneckenwalzen wird nun erreicht, dass eine der beiden Schneckenwalzen Fasern zur Streubandmitte transportiert, während die andere der beiden Schneckenwalzen Fasern jeweils zu den Seiten transportiert. In diesem Zusammenhang erfolgt eine gleichmäßige Verteilung des Streugutes über die Streubandbreite. 9 schematically shows a modified embodiment of the invention in the range of leveling rolls. Shown are in a plan view two in a predetermined distance from each other arranged equalization 9 ' , as worm rollers or worm shafts 9 ' are formed. The two worm rolls 9 ' each consist of a roller body 25 or a worm shaft 25 and on the roll bodies arranged screw flights 26 respectively. 26a . 26b , The transport direction F of below the rollers 9 ' arranged Streubandförderers 2 is also indicated in the figure. It is advantageous if the rotational speeds or the rotational speeds of these worm rollers 9 ' at the speed of the spreading belt conveyor 2 are synchronized. There is the possibility that the two worms roll 9 ' be operated at identical speeds or at different speeds. In the embodiment, the worm rollers rotate in the same direction, in the same direction as in the 2a . 2 B shown rollers and opposite to the scattering band. This is also indicated in the figures. 9 shows now that in the conveying direction first or front of these two worm rollers 9 ' a broken screw helix with two oppositely oriented helix sections 26a . 26b having. Between the two spiral sections 26a . 26b there is a helix-free section 27 predetermined width. In contrast, the second roller arranged downstream of this first roller is provided with a continuous helix 26 equipped, this continuous helix 26 also two oppositely oriented spiral sections 26a . 26b has, however, which are interconnected in the roll center. It can be seen that the spiral helix 26 respectively. 26a . 26b have in the embodiment substantially the same pitch or slope S. Incidentally, both the diameter D of both screw rollers 9 ' as well as the respective roll body diameter d identical. In the exemplary embodiment, the roll width is approximately 2000 to 2500 mm. The pitch S substantially corresponds to the screw diameter D and contributes in the exemplary embodiment 300 mm. The roller body diameter d is 200 mm in the exemplary embodiment. The helical section 27 In the exemplary embodiment has a width B of about 100 mm. Due to the differently configured worm rollers, it is now achieved that one of the two worm rollers transports fibers to the scattering band center, while the other of the two worm rollers transports fibers to the sides in each case. In this context, a uniform distribution of the material to be spread over the scattering width.

Es bestehen nun verschiedene Möglichkeiten, die in 9 dargestellten Schneckenwalzen 9' in die in den 1 und 2a bzw. 2b dargestellte Egalisiervorrichtung zu integrieren. Zunächst einmal können auch bei der in 1 dargestellten Ausführungsform die Egalisierwalzen als Schneckenwalzen 9' ausgebildet sein, d. h. die Schneckenwalzen 9' ersetzen die in 1 dargestellten Stachelwalzen 9. Dann sind den Schneckenwalzen 9' die Glättwalzen 10 nachgeordnet. Es besteht in abgewandelter Ausführungsform aber auch die Möglichkeit, die in 9 dargestellten Schneckenwalzen 9' ergänzend in die Ausführungsform nach beispielsweise 1 zu integrieren. Dazu können z. B. die in 9 dargestellten beiden Schneckenwalzen 9' als zusätzliche Egalisierwalzen den Egalisierwalzen 9 vorgeordnet oder auch nachgeordnet sein. In diesem Zusammenhang besteht die Möglichkeit, dass dann die Egalisierwalzen 9 und die Egalisierwalzen 9' (also z. B. vier Egalisierwalzen) in einem gemeinsamen Lagerrahmen 13 gelagert sind, welcher mit den Egalisierstelltrieben 11 höhenverstellbar ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass für die Schneckenwalzen 9' ein separater, nicht dargestellter Lagerrahmen vorgesehen ist, so dass dann die Egalisierwalzen 9' in einem von den Egalisierwalzen 9 unabhängigen zusätzlichen Lagerrahmen gelagert sind, welcher über zusätzliche Stelltriebe höhenverstellbar ist. Dies ist in den Figuren nicht dargestellt.There are now different possibilities in 9 shown screw rollers 9 ' in the in the 1 and 2a respectively. 2 B integrate illustrated leveling device. First of all, also at the in 1 illustrated embodiment, the leveling rollers as screw rollers 9 ' be formed, ie the worm rollers 9 ' replace the in 1 shown spiked rollers 9 , Then are the worm rolls 9 ' the smoothing rollers 10 downstream. It consists in a modified embodiment, but also the possibility of in 9 shown screw rollers 9 ' in addition to the embodiment of, for example 1 to integrate. These can z. B. the in 9 shown two worm rollers 9 ' as additional leveling rollers the leveling rollers 9 upstream or also be subordinate. In this context, there is the possibility that then the leveling rollers 9 and the leveling rollers 9 ' (ie, for example, four leveling rollers) in a common bearing frame 13 are stored, which with the Egalisierstelltrieben 11 is height adjustable. But there is also the possibility that for the worm rollers 9 ' a separate, not shown bearing frame is provided so that then the leveling rollers 9 ' in one of the leveling rollers 9 independent additional bearing frame are mounted, which is height adjustable via additional actuators. This is not shown in the figures.

Claims

Device for equalizing scattering material scattered on a scattering belt conveyor to form spreading material mats ( 1 ), in particular of wood fibers, wood shavings, in the course of the production of wood-based panels, in particular fiberboard, chipboard, with at least two at a predetermined distance from each other arranged equalization ( 9 . 9 ' ), which dive to produce a uniform density distribution by a predetermined amount in the grit and with at least two at a predetermined distance from each other and the last Egalisierwalzen ( 9 . 9 ' ) in the transport direction downstream rotary smoothing rollers ( 10 ), wherein the leveling rollers ( 9 . 9 ' ) together with at least one actuator ( 11 ) independent of the smoothing rollers ( 10 ) and the smoothing rollers ( 10 ) together with at least one actuator ( 12 ) independently of the leveling rollers ( 9 ) are adjustable in height and to the Egalisierwalzen ( 9 . 9 ' ) in a common of the smoothing rollers ( 10 ) independent storage frame ( 13 ) are mounted, which with the at least one actuator ( 11 ) is height adjustable and the smoothing rollers ( 10 ) in a common one of the leveling rollers ( 9 . 9 ' ) independent, storage ( 14 ) are mounted, which with the at least one actuator ( 12 ) is height adjustable.

Device according to claim 1, wherein the actuating drives ( 11 . 12 ) are designed as manual, electric motor, pneumatic and / or hydraulically actuated actuating drives.

Device according to one of claims 1 or 2, wherein the leveling rollers ( 9 . 9 ' ) and / or the smoothing rollers ( 10 ) to the spreading belt conveyor ( 2 ) are driven in the opposite direction of rotation.

Device according to one of claims 1 to 3, wherein the leveling rollers as spiked rollers ( 9 ) are formed.

Device according to one of claims 1 to 4, wherein the leveling rolls as screw rollers ( 9 ' ) are formed.

Device according to one of claims 1 to 5, wherein as leveling rollers on the one hand spiked rollers ( 9 ) and on the other hand worm rollers ( 9 ' ), the worm rollers ( 9 ' ) the spiked rollers ( 9 ) are upstream and / or downstream.

Device according to one of claims 1 to 6, wherein the smoothing rollers ( 10 ) are formed as spiked rollers or brush rollers.

Device according to one of claims 1 to 7, wherein all leveling rollers ( 9 . 9 ' ) have the same diameter.

Device according to one of claims 1 to 7, wherein the first leveling roller ( 9 . 9 ' ) has a larger diameter than one of the downstream leveling rollers ( 9 ), z. B. as the second leveling roller.

Device according to one of claims 1 to 9, wherein the bearing frame ( 13 ) with the leveling rollers ( 9 . 9 ' ) and the bearing frame ( 14 ) with the calendering rolls ( 10 ) each with separate housing covers ( 23 respectively. 24 ) are provided.

Scraper system for spreading grit ( 1 ), in particular wood fibers, wood shavings, on a spreading belt conveyor ( 2 ) with the formation of spreading material mats (M) in the course of the production of wood-based panels, in particular fiberboard, chipboard, with a grit bin ( 3 ) with a metering unit for spreading spreading material on one above the scattering belt conveyor ( 2 ) arranged Streuwalzenstraße ( 7 ), and with one of the Streuwalzenstraße ( 7 ) downstream leveling device ( 8th ) according to one of claims 1 to 10.