DE102004002405B3

DE102004002405B3 - Contact socket with contact spring, especially for high current applications, has contact spring for bridging electrical contact between socket and contact pin; contact spring is essentially annular with interconnected curved sub-sections

Info

Publication number: DE102004002405B3
Application number: DE200410002405
Authority: DE
Inventors: Gheorghe Hotea; Hannes Wendling; Holger Stange; Nikolaus Eberhardt
Original assignee: Tyco Electronics AMP GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2004-01-16
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2024-01-17

Abstract

The contact socket (6) has a contact spring for bridging an electrical contact between the socket and a contact pin. The contact spring is essentially annular with a number of interconnected curved sub-sections. The sub-sections are U-shaped and connected into a meandering structure by spring elements. An independent claim is also included for a contact spring.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktbuchse mit einer Kontaktfeder zum Überbrücken eines elektrischen Kontaktes zwischen einer Kontaktbuchse und einem Kontaktstift gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Kotaktfeder gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.The The invention relates to a contact socket with a contact spring for bridging a electrical contact between a contact socket and a contact pin according to the generic term of the claim 1. Furthermore, the invention relates to a Kotaktfeder according to the generic term of claim 9.

Zur Ausbildung eines elektrischen Kontaktes zwischen einer Kontaktbuchse und einem Kontaktstift ist es insbesondere für Anwendungen im Hochstrombereich bekannt, eine Kontaktfeder zwischen der Kontaktbuchse und dem Kontaktstift anzuordnen. In der bekannten Anordnung sind die Windungen der Kontaktfeder im Wesentlichen in radialer Richtung ausgerichtet und ringförmig um den Kontaktstift angeordnet. Bei dieser Anordnung kann es vorkommen, dass die Windungen durch den Kontaktstift in die eine oder in die andere Richtung umfangsseitig umgebogen werden. Dadurch wird die Spannkraft der Kontaktfeder, die zwischen dem Kontaktstift und der Kontaktbuchse wirken soll, reduziert.to Forming an electrical contact between a contact socket and a contact pin, it is especially for high current applications known, a contact spring between the contact socket and the contact pin to arrange. In the known arrangement, the turns of the contact spring aligned substantially in the radial direction and annular to arranged the contact pin. In this arrangement, it may happen that the turns through the contact pin in the one or in the other direction are circumferentially bent. This will be the Clamping force of the contact spring between the contact pin and the Contact socket should act, reduced.

Aus DE 35 31 845 A1 ist eine Anordnung zum Verbinden von in Buchsen- oder Steckergehäusen angeordneten Buchsen- oder Stiftkontakten mit Anschlussdrähten. Zur Kontaktierung des Stiftkontaktes ist ein Lamellenkäfig vorgesehen, der über Eindrückungen am Büchsenkontakt gehalten ist.Out DE 35 31 845 A1 is an arrangement for connecting arranged in female or male housings socket or pin contacts with connecting wires. For contacting the pin contact a lamellar cage is provided which is held on indentations on the bushing contact.

Aus DE 40 15 230 A1 ist eine elektrische Verbinderanordnung bekannt, der stiftartige und buchsenartige Anschlüsse aufweist. Die Anschlüsse sind aus einem Material mit hoher Leitfähigkeit gebildet. Zudem ist in der Verbinderanordnung ein separates Kontaktbandelement vorgesehen, das weniger anfällig für das Nachlassen der Spannkraft ist als das zur Bildung der durch Stanzen und Formen gebildeten steckerartigen und buchsenartigen Anschlüsse verwendete Material.Out DE 40 15 230 A1 For example, an electrical connector assembly having pin-type and receptacle-type terminals is known. The connections are made of a material with high conductivity. In addition, a separate contact band member is provided in the connector assembly, which is less susceptible to the relaxation of the clamping force than the material used to form the male and female terminals formed by stamping and forming.

Aus dem US-Patent US 4,752,253 ist ein Kontaktelement und ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelementes bekannt, wobei das Kontaktelement in Form eines Lamellenkontaktes ausgebildet ist und sowohl an einem Stiftkontakt als auch an einem Buchsenkontakt eingesetzt werden kann. Der Lamellenkontakt wird aus einem Lamellenband hergestellt, wobei das Lamellenband abgeschnitten und zu einem Ringband verbunden wird.From the US patent US 4,752,253 a contact element and a method for producing a contact element is known, wherein the contact element is designed in the form of a lamellar contact and can be used both on a pin contact and on a socket contact. The lamellar contact is made of a lamellar band, wherein the lamellar band is cut off and connected to a ring band.

Aus der Offenlegungsschrift US 2002/0016108 A1 ist eine gattungsgemäße Kontaktfeder und eine gattungsgemäße Kontaktbuchse bekannt, wobei die Kontaktbuchse eine Kontaktfeder zum Überbrücken eines elektrischen Kontaktes zwischen der Kontaktbuchse und einem Kontaktstift aufweist. Die Kontaktfeder ist im Wesentlichen ringförmig ausgebildet und weist eine Vielzahl von miteinander verbundenen, gebogenen Teilabschnitten auf. Die Kontaktfeder ist zur Anlage der Kontaktbuchse und an dem Kontaktstift vorgesehen. Die Teilabschnitte sind U-förmig ausgebildet und über Federelement in Form einer Mäanderstruktur miteinander verbunden. Die U-förmigen Teilabschnitte der Mäanderstruktur bilden einen oberen und unteren Randbereich.Out Laid-open publication US 2002/0016108 A1 is a generic contact spring and a generic contact socket known, wherein the contact socket is a contact spring for bridging a electrical contact between the contact socket and a contact pin having. The contact spring is substantially annular and has a plurality of interconnected curved sections on. The contact spring is for conditioning the contact socket and on the Contact pin provided. The sections are U-shaped and over Spring element in the form of a meander structure connected with each other. The U-shaped Subsections of the meander structure form a top and bottom edge area.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kontaktfeder und eine Kontaktbuchse mit einer Kontaktfeder bereitzustellen, die einen zuverlässigen Kontakt, insbesondere für Hochstromanwendungen zwischen einer Kontaktbuchse und einem Kontaktstift ermöglicht.The The object of the invention is a contact spring and a To provide a contact socket with a contact spring, the one reliable contact, especially for High current applications between a contact socket and a contact pin allows.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Kontaktbuchse gemäß Patentanspruch 1 und durch die Kontaktfeder gemäß Patentanspruch 9 gelöst.The The object of the invention is achieved by the contact socket according to claim 1 and by the contact spring according to claim 9 solved.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims specified.

Die beschriebene Kontaktbuchse mit Kontaktfeder weist den Vorteil auf, eine zuverlässige Kontaktierung zwischen der Kontaktbuchse und einem Kontaktstift bereit zu stellen. Die zuverlässige Kontaktierung wird dadurch erreicht, dass die Kontaktfeder U-förmige Teilabschnitte aufweist, die über Federelemente miteinander verbunden und in einer Mäanderstruktur ausgebildet sind, wobei die Mäanderstruktur in einer Hülsenform als Umhüllenden angeordnet ist.The described contact socket with contact spring has the advantage a reliable contact between the contact socket and a contact pin to provide. Reliable contacting is achieved in that the contact spring has U-shaped sections, the over spring elements interconnected and formed in a meandering structure, the meander structure in a sleeve shape as enveloping is arranged.

Ein zuverlässiger elektrischer Kontakt wird zwischen der Kontaktbuchse und dem Kontaktstift dadurch erreicht, dass die Hülsenform der Kontaktfeder in einem Kontaktbereich einen geringeren Durchmesser als in einem oberen und/oder unteren Randbereich aufweist. Auf diese Weise ist es möglich, dass die Kontaktfeder mit dem oberen und dem unteren Randbereich an der Kontaktbuchse anliegt und zudem der Kontaktbereich an dem Kontaktstift anliegt. Durch diese Ausbildungsform steht ein relativ langes Federelement zur Bereitstellung der Vorspannkraft zur Verfügung, da die Teilabschnitte der Kontaktfeder im oberen und dem unteren Randbereich in der Kontaktbuchse im radialer Richtung eingespannt sind und der Kontaktbereich am Kontaktstift anliegt. In axialer Richtung ist Raum vorhanden, damit sich die Kontaktfeder beim Einschieben eines Kontaktstiftes in Längsrichtung ausdehnen kann. Dadurch ist ein radialer Toleranzausgleich möglich, da sich der Kontaktbereich in radialer Richtung aufweiten kann. Dadurch kann trotz eines geringen seitlichen Abstandes zwischen dem Kontaktstift und der Kontaktfeder ein relativ langes Federelement zur Ausbildung der Vorspannkraft eingesetzt werden.A reliable electrical contact is achieved between the contact socket and the contact pin, characterized in that the sleeve shape of the contact spring in a contact region has a smaller diameter than in an upper and / or lower edge region. In this way, it is possible that the contact spring rests with the upper and the lower edge region on the contact socket and also bears the contact region on the contact pin. By this embodiment, a relatively long spring element for providing the biasing force is available, since the sections of the contact spring are clamped in the upper and lower edge region in the contact socket in the radial direction and the contact area bears against the contact pin. There is room in the axial direction for the contact spring to expand in the longitudinal direction when a contact pin is inserted. As a result, a radial tolerance compensation is possible because the contact area aufwei in the radial direction can. As a result, despite a small lateral distance between the contact pin and the contact spring, a relatively long spring element can be used to form the pretensioning force.

Der obere und der untere Randbereich der Hülsenform sind erfindungsgemäß nach außen geneigt angeordnet. Auf diese Weise wird eine zuverlässige Abstützung des oberen und des unteren Randbereiches gegenüber dem Kontaktstift bzw. der Kontaktbuchse ermöglicht.Of the Upper and lower edge region of the sleeve shape are according to the invention inclined outwards arranged. In this way, a reliable support of the upper and lower edge region across from allows the contact pin or the contact socket.

Eine kostengünstige Herstellung der Kontaktfeder besteht in der Ausbildung der Kontaktfeder aus einem Federdraht. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Kontaktfeder aus einem plattenförmigen Material geformt. Dabei wird zuerst eine Leitungsbahn aus der Platte herausgearbeitet, vorzugsweise gestanzt und anschließend in die Hülsenform gebracht.A inexpensive Production of the contact spring consists in the formation of the contact spring a spring wire. In a further preferred embodiment the contact spring is formed from a plate-shaped material. there First, a line path is worked out of the plate, preferably punched and then in the sleeve shape brought.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kontaktbereich ringförmig in einer Ebene senkrecht zur Mittenachse der Hülsenform angeordnet und außerhalb der Höhenmitte der Hülsenform positioniert. Auf diese Weise können Kontaktbereiche am Kontaktstift auch außerhalb der Höhenmitte der Hülsenform gewählt werden.In a preferred embodiment the contact area is annular arranged in a plane perpendicular to the center axis of the sleeve shape and outside the middle of the mountain the sleeve shape positioned. That way you can Contact areas on the contact pin also outside the middle of the hill the sleeve shape chosen become.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Federelemente zwischen dem oberen und dem unteren Randbereich nahezu parallel zur Längsachse der Hülsenform angeordnet.In a preferred embodiment are the spring elements between the upper and the lower edge region almost parallel to the longitudinal axis the sleeve shape arranged.

Je nach Anwendungsfall kann es vorteilhaft sein, die Federelemente der Kontaktfeder bogenförmig auszubilden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Federelemente einen nach innen gerichteten Biegebereich auf, die in der ringförmigen Anordnung den Kontaktbereich bilden.ever according to application, it may be advantageous, the spring elements the contact spring arcuate train. In a further preferred embodiment, the spring elements an inwardly directed bending area in the annular array form the contact area.

In einer bevorzugten Weiterbildung weist die Kontaktbuchse an der Innenwand angrenzend an den Aufnahmeraum eine erste und zweite Auflagefläche auf, zwischen denen die Kontaktfeder angeordnet ist. Dadurch wird eine sichere und zuverlässige Halterung der Kontaktfeder in der Kontaktbuchse ermöglicht.In a preferred embodiment, the contact socket on the inner wall adjacent to the receiving space on a first and second bearing surface, between which the contact spring is arranged. This will be a safe and reliable mounting allows the contact spring in the contact socket.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Kontaktbuchse einen Einführbereich für den Kontaktstift auf, dessen Querschnitt sich in Richtung auf die Kontaktfeder verjüngt. Vorzugsweise ist der obere Randbereich der Kontaktfeder parallel zu der geneigten Fläche des Einführbereiches angeordnet.In a further preferred embodiment the contact socket has an insertion region for the contact pin, the Cross-section tapers in the direction of the contact spring. Preferably the upper edge region of the contact spring is parallel to the inclined one area of the insertion area arranged.

Die Erfindung wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be closer in the following explained. Show it:

1 eine erste Ausführungsform einer Kontaktfeder; 1 a first embodiment of a contact spring;

2 die erste Ausführungsform der Kontaktfeder verbaut in der Kontaktbuchse; 2 the first embodiment of the contact spring installed in the contact socket;

3 eine zweite Ausführungsform einer Kontaktfeder; 4 die zweite Ausführungsform der Kontaktfeder verbaut in der Kontaktbuchse; 3 a second embodiment of a contact spring; 4 the second embodiment of the contact spring installed in the contact socket;

5 eine dritte Ausführungsform einer Kontaktfeder in einer perspektivischen Darstellung; 5 a third embodiment of a contact spring in a perspective view;

6 eine im Querschnitt dargestellte dritte Ausführungsform der Kontaktfeder; 6 a cross-sectional third embodiment of the contact spring;

7 eine Kontaktbuchse mit der dritten Ausführungsform der Kontaktfeder; und 7 a contact socket with the third embodiment of the contact spring; and

8 eine aus einer Platte gestanzte Rohform einer Kontaktfeder. 8th a punched from a plate raw form a contact spring.

1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine erste Ausführungsform einer Kontaktfeder 1, die im Wesentlichen als Umhüllende eine Hülsenform aufweist, wobei die Kontaktfeder 1 in einer Mäanderstruktur in der Hülsenform ausgebildet ist. Die Mäanderstruktur ist aus U-förmigen Teilabschnitten 4 gebildet, die über Federelemente 5 miteinander verbunden sind. Die U-förmige Teilabschnitte 4 der Mäanderstruktur sind in einem oberen und in einem unteren Randbereich 2, 3 angeordnet. Zwischen dem oberen und dem unteren Randbereich 2, 3 sind die Federelemente 5 ausgebildet, die vorzugsweise in der Längsachse der Hülsenform der Kontaktfeder 1 angeordnet sind. Die Federelemente 5 sind vorzugsweise nach innen gebogen ausgebildet, wobei die U-förmigen Teilabschnitte sowohl im unteren als auch im oberen Randbereich nach außen geneigt angeordnet sind. Auf diese Weise ist zwischen dem oberen und unteren Randbereich 2, 3 ein ringförmiger Kontaktbereich 12 ausgebildet, dessen Durchmesser kleiner ist als der des oberen und des unteren Randbereiches. Die Kontaktfeder 1 ist beispielsweise aus einem Federdraht geformt. Vorzugsweise weisen der obere Randbereich 2 und der untere Randbereich 3 der umhüllenden Hülsenform den gleichen Durchmesser auf. 1 shows in a perspective view a first embodiment of a contact spring 1 which has a sleeve shape substantially as an envelope, wherein the contact spring 1 is formed in a meander structure in the sleeve shape. The meandering structure is made of U-shaped sections 4 formed by spring elements 5 connected to each other. The U-shaped sections 4 the meander structure is in an upper and in a lower edge area 2 . 3 arranged. Between the upper and the lower edge area 2 . 3 are the spring elements 5 formed, preferably in the longitudinal axis of the sleeve shape of the contact spring 1 are arranged. The spring elements 5 are preferably formed bent inwardly, wherein the U-shaped sections are arranged inclined in both the lower and in the upper edge region outwardly. This way is between the upper and lower edge area 2 . 3 an annular contact area 12 formed, whose diameter is smaller than that of the upper and the lower edge region. The contact spring 1 is for example formed from a spring wire. Preferably, the upper edge region 2 and the lower edge area 3 the enveloping sleeve shape the same diameter.

2 zeigt in einem Querschnitt eine Kontaktbuchse 6, in die die Kontaktfeder 1 eingelegt ist. Die Kontaktbuchse 6 weist einen Aufnahmeraum 7 zum Einführen eines Kontaktstiftes auf. Weiterhin sind an der Innenwand des Aufnahmeraumes eine erste und eine zweite Auflagefläche 8, 9 ausgebildet, die ringförmig ausgeformt sind und parallel zueinander angeordnet sind. Der ersten und der zweiten Auflagefläche 8, 9 sind die Teilabschnitte 4 des oberen und des unteren Randbereiches 2, 3 der Kontaktfeder 1 zugeordnet. Der Durchmesser des Aufnahmeraums 7 oberhalb und unterhalb der ersten und der zweiten Auflagefläche 8, 9 ist kleiner als der Durchmesser des oberen und unteren Randbereichs 2, 3 der Kontaktfeder 1. Auf diese Weise ist die Kontaktfeder in der Kontaktbuchse gegen Herausfallen gesichert. Vorzugsweise ist der Abstand der ersten und der zweiten Auflagefläche 8, 9 größer gewählt als der Abstand des oberen und des unteren Randbereiches 2, 3 der Kontaktfeder 1 im unbelasteten Zustand. Dadurch ist ausreichend Platz in Längsrichtung der Kontaktfeder 1 vorhanden, damit sich die Kontaktfeder 1 beim Einschieben eines Kontaktstiftes in Längsrichtung ausdehnen kann. In radialer Richtung ist eine nennenswerte Ausdehnung in den Randbereichen 2, 3 nicht möglich. Aufgrund der Form und Halterung der Kontaktfeder 1 ist eine radiale Aufweitung des Kontaktbereichs 12 möglich. Dadurch ist ein radialer Toleranzausgleich gegeben. 2 shows in a cross section a contact socket 6 into which the contact spring 1 is inserted. The contact socket 6 has a recording room 7 for inserting a contact pin. Furthermore, on the inner wall of the receiving space, a first and a second bearing surface 8th . 9 formed, which are annular and are arranged parallel to each other. The first and the second contact surface 8th . 9 are the sections 4 of the upper one and the lower edge area 2 . 3 the contact spring 1 assigned. The diameter of the receiving space 7 above and below the first and second support surfaces 8th . 9 is smaller than the diameter of the upper and lower margins 2 . 3 the contact spring 1 , In this way, the contact spring is secured in the contact socket against falling out. Preferably, the distance of the first and the second bearing surface 8th . 9 greater than the distance between the upper and lower margins 2 . 3 the contact spring 1 in the unloaded state. As a result, there is sufficient space in the longitudinal direction of the contact spring 1 present, so that the contact spring 1 can expand when inserting a contact pin in the longitudinal direction. In the radial direction is a significant extension in the edge regions 2 . 3 not possible. Due to the shape and mounting of the contact spring 1 is a radial expansion of the contact area 12 possible. As a result, a radial tolerance compensation is given.

3 zeigt eine zweite Kontaktfeder 10, die im Wesentlichen wie die erste Kontaktfeder 1 ausgebildet ist, wobei jedoch die Federelemente 5 in einem Winkel geneigt zur Längsachse der Hülsenform in der Hülsenform der Kontaktfeder angeordnet sind. Zusätzlich sind die Federelemente 5 wie bei der ersten Kontaktfeder 1 leicht nach innen gebogen. Je nach Ausführungsform können die Federelemente 5 auch stärker in Form eines Bogens nach innen gebogen ausgebildet sein. Durch die Federelemente 5 wird ein ringförmiger Kontaktbereich 12 durch Bogenabschnitte der Federelemente 5 gebildet, die auf einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Kontaktfeder 1 angeordnet sind. 3 shows a second contact spring 10 Essentially like the first contact spring 1 is formed, but wherein the spring elements 5 are arranged at an angle inclined to the longitudinal axis of the sleeve shape in the sleeve shape of the contact spring. In addition, the spring elements 5 as with the first contact spring 1 bent slightly inwards. Depending on the embodiment, the spring elements 5 also be formed more curved in the form of an arc inward. By the spring elements 5 becomes an annular contact area 12 through arc sections of the spring elements 5 formed on a plane perpendicular to the longitudinal axis of the contact spring 1 are arranged.

4 zeigt eine Kontaktbuchse 6, in der die zweite Kontaktfeder 10 eingespannt ist. 4 shows a contact socket 6 in which the second contact spring 10 is clamped.

5 zeigt eine dritte Kontaktfeder 11, deren Kontaktbereich 12 oberhalb der Mitte in Bezug auf die Höhe der Hülsenform der Kontaktfeder 1 angeordnet ist. Zudem ist die dritte Kontaktfeder 11 aus einem gestanzten Rohteil hergestellt. Auch in dieser Ausführungsform bilden die Teilabschnitte 4 einen oberen und einen unteren Randbereich 2, 3. In dieser Ausführungsform weisen die Federelemente 5 in einem oberen Teilbereich 13 eine andere Winkellage bzgl. einer Mittensymmetrieachse als in einem unteren Teilbereich 14 auf. Der obere Teilbereich 13 ist durch den ringförmigen Kontaktbereich 12 vom unteren Teilbereich 14 getrennt. 5 shows a third contact spring 11 whose contact area 12 above the center with respect to the height of the sleeve shape of the contact spring 1 is arranged. In addition, the third contact spring 11 made from a stamped blank. Also in this embodiment form the sections 4 an upper and a lower edge area 2 . 3 , In this embodiment, the spring elements 5 in an upper section 13 a different angular position with respect to a Mittensymmetrieachse than in a lower portion 14 on. The upper part 13 is through the annular contact area 12 from the lower part 14 separated.

6 zeigt einen Querschnitt durch die dritte Kontaktfeder 11, wobei deutlich die planen Oberflächen und Seitenflächen der Kontaktfeder erkennbar sind. In den Ausführungsformen der 5 und 6 weisen die Federelemente 5 nach innen gerichtete Knickbereiche auf, die einen ringförmigen Kontaktbereich 12 bilden. 6 shows a cross section through the third contact spring 11 , where clearly the flat surfaces and side surfaces of the contact spring can be seen. In the embodiments of the 5 and 6 have the spring elements 5 inwardly directed kink areas which form an annular contact area 12 form.

7 zeigt eine zweite Kontaktbuchse 15, die eine Einführöffnung 16 aufweist. Die Einführöffnung 16 wird von einer konisch zulaufenden Ringfläche 17 begrenzt. Angrenzend an die Ringfläche 17 ist eine erste ringförmig umlaufende Auflagefläche 8 an der Innenseite der Einführöffnung 16 ausgebildet. Die Einführöffnung 16 geht in den Aufnahmeraum 7 über, der im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist. In einem unteren Endbereich des Aufnahmeraumes 7 ist die zweite Auflagefläche 9 als ringförmige Nut in die Innenwandung der zweiten Kontaktbuchse 15 eingebracht. Die dritte Kontaktfeder 11 ist zwischen die erste und die zweite Auflagefläche 8, 9 der zweiten Kontaktbuchse 15 eingespannt. In der dargestellten Ausführungsform ist der obere Teilbereich 13 annähernd parallel zur konisch zulaufenden Führungsfläche 17 angeordnet. 7 shows a second contact socket 15 that have an insertion opening 16 having. The insertion opening 16 comes from a tapered ring surface 17 limited. Adjacent to the ring surface 17 is a first annular bearing surface 8th on the inside of the insertion opening 16 educated. The insertion opening 16 goes into the recording room 7 about, which is formed substantially cylindrical. In a lower end area of the receiving space 7 is the second bearing surface 9 as an annular groove in the inner wall of the second contact socket 15 brought in. The third contact spring 11 is between the first and the second bearing surface 8th . 9 the second contact socket 15 clamped. In the illustrated embodiment, the upper portion is 13 approximately parallel to the tapered guide surface 17 arranged.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Kontaktbuchse 15 eine Ringnut 18 auf der Höhe des Kontaktbereiches 12 der dritten Kontaktfeder 11 auf. Die Ringnut 18 dient zur Aufnahme eines Spannringes 19, der vorzugsweise um die dritte Kontaktfeder 11 im Kontaktbereich 12 angeordnet ist. Der Spannring 19 ist vorzugsweise als geschlossener oder einseitig offener Ring ausgebildet. Der Spannring 19 wirkt einer Aufweitung der dritten Kontaktfeder im Kontaktbereich 12 entgegen.In a preferred embodiment, the second contact socket 15 an annular groove 18 at the height of the contact area 12 the third contact spring 11 on. The ring groove 18 serves to accommodate a clamping ring 19 which is preferably about the third contact spring 11 in the contact area 12 is arranged. The clamping ring 19 is preferably designed as a closed or unilaterally open ring. The clamping ring 19 acts a widening of the third contact spring in the contact area 12 opposite.

Die erste, zweite und dritte Kontaktfeder 1, 10, 11 können aus den verschiedensten Materialien, insbesondere aus einem gebogenen Federdraht oder einem gestanzten Rohteil 20 aus Federstahl hergestellt sein, das in 8 dargestellt ist. 8 zeigt das Rohteil 20 als Mäanderstruktur, die aus einer Platte aus Federstahl mit Stanzwerkzeugen herausgestanzt wurde. Das Rohteil 20 wird nach dem Stanzvorgang über entsprechende Formwerkzeuge in die gewünschte Form der Kontaktfeder 1, 10, 11 geformt. Die Verwendung einer gestanzten Mäanderstruktur erlaubt ein einfaches und kostengünstiges Herstellungsverfahren. Anstelle eines Stanzvorganges kann auch ein Laserschneidverfahren eingesetzt werden.The first, second and third contact spring 1 . 10 . 11 can be made of a variety of materials, in particular a bent spring wire or a stamped blank 20 be made of spring steel, which in 8th is shown. 8th shows the blank 20 as a meander structure, which was punched out of a spring steel plate with punching tools. The blank 20 is after the punching process via appropriate molds in the desired shape of the contact spring 1 . 10 . 11 shaped. The use of a stamped meander structure allows a simple and inexpensive manufacturing process. Instead of a punching process, a laser cutting process can also be used.

Aus 6 ist ersichtlich, dass im Kontaktbereich 12 auf der Innenseite der dritten Kontaktfeder 11 eine Vielzahl von Kontaktpunkten angeordnet sind, mit denen ein in die dritte Kontaktfeder 11 eingesteckter Kontaktstift kontaktiert wird. Die in den 5 und 6 dargestellte dritte Kontaktfeder 11 weist den Vorteil auf, dass relativ große Flächenbereiche im Kontaktbereich 12 zur elektrischen Kontaktierung des Kontaktstiftes ausgebildet sind. Die relativ großen Flächenbereiche werden durch die wenigstens in einer Richtung ebene Fläche der Teilstücke 5 der dritten Kontaktfeder 11 bereitge stellt. Die großen Flächenbereiche werden dadurch erreicht, dass anstelle eines runden Federdrahtes eine Mäanderstruktur verwendet wird, die aus einem plattenförmigen Material heraus gearbeitet wurde und deshalb plane Ober- und Seitenflächen aufweist.Out 6 it can be seen that in the contact area 12 on the inside of the third contact spring 11 a plurality of contact points are arranged, with which one in the third contact spring 11 inserted contact pin is contacted. The in the 5 and 6 illustrated third contact spring 11 has the advantage that relatively large surface areas in the contact area 12 are designed for electrical contacting of the contact pin. The relatively large surface areas are defined by the at least in one direction flat surface of the sections 5 the third contact spring 11 provided. The large surface areas are achieved in that instead of a round spring wire, a meander structure is used, which consists of a plate för mated material was worked out and therefore has flat top and side surfaces.

Vorzugsweise weisen die Federelemente in den Ausführungsformen der 1 bis 4 über die gesamte Länge einen konstanten Biegeradius auf, der nach innen gerichtet ist. Dadurch wird ein relativ großer Biegeradius ermöglicht, der zu einer relativ großen Kontaktfläche im Kontaktbereich 12 führt. In den Ausführungen der 5, 6 und 7 weisen die Federelemente jeweils einen Biegebereich auf, an den sich relativ gerade Bereiche anschließen. Der Biegebereich weist im Gegensatz zu den anderen Bereichen eines Federelementes 5 einen anderen, vorzugsweise kleineren Biegeradius auf. Der Biegebereich weist zwar einen kleineren Biegeradius als die bogenförmigen Federelemente der 1 bis 4 auf, jedoch ist mit der Ausbildung des Biegebereichs mit geraden Bereichen eine Anordnung des Kontaktbereichs außerhalb der Mitte der Längsachse der Kontaktfeder möglich.Preferably, the spring elements in the embodiments of the 1 to 4 over the entire length of a constant bending radius, which is directed inward. This allows a relatively large bending radius, which leads to a relatively large contact area in the contact area 12 leads. In the remarks of the 5 . 6 and 7 The spring elements each have a bending area, connect to the relatively straight areas. The bending area has, in contrast to the other areas of a spring element 5 another, preferably smaller bending radius. Although the bending region has a smaller bending radius than the arcuate spring elements of 1 to 4 on, however, with the formation of the bending region with straight areas, an arrangement of the contact area outside the center of the longitudinal axis of the contact spring is possible.

11: Kontaktfedercontact spring
22: oberer Randbereichupper border area
33: unterer Randbereichlower border area
44: Teilabschnittpart Of
55: Federelementspring element
66: KontaktbuchseContact socket
77: Aufnahmeraumaccommodation space
88th: erste Auflageflächefirst bearing surface
99: zweite Auflageflächesecond bearing surface
1010: zweite Kontaktfedersecond contact spring
1111: dritte Kontaktfederthird contact spring
1212: Kontaktbereichcontact area
1313: oberer Teilbereichupper subregion
1414: unterer Teilbereichlower subregion
1515: zweite Kontaktbuchsesecond Contact socket
1616: Einführöffnunginsertion
1717: Führungsflächeguide surface
1818: Ringnutring groove
1919: Spannringclamping ring
2020: Mäanderstrukturmeandering

Claims

Contact socket ( 6 . 15 ) with contact spring ( 1 . 10 . 11 ) for bridging an electrical contact between the contact socket ( 6 . 15 ) and a contact pin, wherein the contact spring ( 1 . 10 . 11 ) is substantially annular and has a plurality of interconnected and bent sections, wherein the contact spring ( 1 . 10 . 11 ) for contact with the contact socket ( 6 . 15 ) and is provided on the contact pin, wherein the sections ( 4 ) Are U-shaped and via spring elements ( 5 ) are connected together in the form of a meander structure, wherein the U-shaped sections ( 4 ) of the meander structure has an upper and a lower edge region ( 2 . 3 ), characterized in that the contact spring ( 1 . 10 . 11 ) as envelope has a sleeve shape that the sleeve shape in an annular contact area ( 12 ) has a smaller diameter than in the upper and / or lower edge region ( 2 . 3 ), and that the spring elements ( 5 ) are bent so that the upper and the lower edge region ( 2 . 3 ) are arranged inclined towards the outside.

Contact socket according to claim 1, characterized in that the contact spring ( 1 . 10 ) is formed of a spring wire.

Contact socket according to claim 1, characterized in that the contact spring ( 11 ) is made of a plate-shaped material.

Contact socket according to claim 1, characterized in that the contact area ( 12 ) is arranged outside the center of the sleeve shape.

Contact socket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spring elements ( 5 ) are arranged in the longitudinal direction of the sleeve shape.

Contact socket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spring elements ( 5 ) are arranged at an angle inclined to the longitudinal direction of the sleeve shape.

Contact socket according to one of claims 1 to 6, characterized in that a receiving space ( 7 ) for the contact spring ( 1 . 10 . 11 ) and the contact pin is formed such that two annular bearing surfaces ( 8th . 9 ) adjacent to the receiving space ( 7 ) are formed such that the contact spring ( 1 . 10 . 11 ) with an upper and a lower edge region ( 2 . 3 ) abut against the bearing surfaces.

Contact socket according to one of claims 1 to 7, characterized in that an insertion region ( 16 . 17 ) is formed for the contact pin, which is in the direction of the contact spring ( 11 ) rejuvenates that the insertion area ( 16 ) an inclined surface ( 17 ) and that adjacent to the inclined surface ( 17 ) an upper portion ( 13 ) of the contact spring ( 11 ) is arranged approximately parallel to the inclined surface ( 17 ) is arranged.

Contact spring ( 1 . 10 . 11 ) for bridging an electrical contact between a contact socket ( 6 . 15 ) and a contact pin, wherein the contact spring ( 1 . 10 . 11 ) is substantially annular and a plurality of interconnected bent sections ( 4 ), wherein the contact spring ( 1 . 10 . 11 ) for contact with the contact socket ( 6 . 15 ) and is provided on the contact pin, wherein the sections ( 4 ) U-shaped are formed and via spring elements ( 5 ) are connected together in the form of a meander structure, wherein the U-shaped sections ( 4 ) of the meander structure has an upper and a lower edge region ( 2 . 3 ), characterized in that the contact spring ( 1 . 10 . 11 ) as envelope has a sleeve shape that the sleeve shape in an annular contact area ( 12 ) has a smaller diameter than in the upper and / or lower edge region ( 2 . 3 ), and that the spring elements ( 5 ) are bent so that the upper and the lower edge region ( 2 . 3 ) is arranged inclined outwards.