DE102004008157A1

DE102004008157A1 - Casting machine for the production of castings

Info

Publication number: DE102004008157A1
Application number: DE102004008157A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Klein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-02-12
Filing date: 2004-02-12
Publication date: 2005-09-01
Also published as: ATE391567T1; WO2005080024A1; EP1713602B1; DE502005003646D1; EP1713602A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießmaschine zur Herstellung von Gussteilen, insbesondere auf eine Kaltkammer-Gießmaschine, mit einer Formschließeinheit (1) und wenigstens einer Gießeinheit (2) mit zugehöriger Gießkammer (11).
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die oder wenigstens eine der Gießeinheiten (2) der Gießmaschine so ausgelegt ist, dass sie Schmelze in ihrer Gießkammer mit einer zur Bewegungsrichtung der Formschließeinheit senkrechten Förderrichtungskomponente (12) fördert und/oder eine gemeinsame Platte (8) als feste Aufspannplatte und gleichzeitig als feste Formhälfte dient.
Verwendung z. B. zur Herstellung von Gussteilen aus NE-Metallen mit einem Kaltkammer-Gießverfahren.The invention relates to a casting machine for producing cast parts, in particular a cold chamber casting machine, with a mold clamping unit (1) and at least one casting unit (2) with associated casting chamber (11).
According to the invention, it is provided that the or at least one of the casting units (2) of the casting machine is designed to convey melt in its casting chamber with a conveying direction component (12) perpendicular to the direction of movement of the mold closing unit and / or a common plate (8) as a fixed clamping plate and at the same time serves as a solid mold half.
Use z. B. for the production of castings from non-ferrous metals with a cold chamber casting process.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießmaschine zur Herstellung von Gussteilen, insbesondere auf eine Gießmaschine zur Herstellung von Gussteilen aus NE-Metallen nach einem Kaltkammergießverfahren.The The invention relates to a casting machine for the production of Castings, in particular to a casting machine for the production of Castings of non-ferrous metals after a cold chamber casting process.

Herkömmliche Kaltkammer-Gießmaschinen zur Herstellung von Gussteilen nach dem Kaltkammergießverfahren beinhalten eine Schließeinheit aus drei Maschinenplatten, nämlich einem Maschinenschild, einer beweglichen Aufspannplatte und einer festen Aufspannplatte, aus vier Säulen, entlang denen die bewegliche Aufspannplatte hin und her bewegbar ist, und aus einer Antriebseinheit zum Antreiben der beweglichen Aufspannplatte, in der Regel über einen hydraulisch angetriebenen Kniehebel oder Doppelkniehebel. Eine Gießform wird mit einer beweglichen Formhälfte auf der beweglichen Aufspannplatte und mit einer festen Formhälfte auf der festen Aufspannplatte aufgemustert. Die notwendige Zuhaltekraft wird über die Schließeinheit durch Spannen der Säulen zwischen dem Maschinenschild und der festen Aufspannplatte aufgebracht.conventional Cold chamber casting machines for Production of castings by cold chamber casting include a clamping unit from three machine plates, namely a machine plate, a movable platen and a fixed one Clamping plate, made of four columns, along which the movable platen movable back and forth is, and from a drive unit for driving the movable Platen, usually over a hydraulically driven toggle or double toggle. A mold comes with a movable mold half on the movable platen and with a fixed mold half the fixed platen mustered up. The necessary locking force will over the closing unit by tensioning the columns applied between the machine plate and the fixed platen.

An die feste Aufspannplatte schließt bei herkömmlichen Kaltkammer-Gießmaschinen in axialer Richtung eine Gießeinheit an, mit der eine Schmelze einem durch die Gießform gebildeten Formhohlraum senkrecht zur Teilungsebene, d.h. zur Trennebene der beiden Formhälften, über eine Gießkammer durch die feststehende Aufspannplatte und die feste Formhälfte der Gießform hindurch zugeführt wird. Die Gießeinheit weist dazu einen üblicherweise hydraulisch angetriebenen, in der Gießkammer bewegbaren Gießkolben auf.At the fixed platen closes at conventional Cold chamber casting machines in the axial direction of a casting unit with, a melt perpendicular to a mold cavity formed by the mold cavity to the division level, i. to the parting plane of the two mold halves, over a Through the casting chamber the fixed platen and the solid mold half of the mold fed through becomes. The casting unit has a customary one hydraulically driven, in the casting chamber movable casting piston on.

In der Schließeinheit ist hinter der beweglichen Aufspannplatte eine Auswerfeinheit integriert, die üblicherweise ebenfalls hydraulisch angetrieben wird und Auswerferbolzen aufweist, die durch die bewegliche Aufspannplatte hindurchgeführt werden, um die gegossenen Teile von der beweglichen Formhälfte nach dem Öffnen der Gießform abzustreifen. Des weiteren ist üblicherweise eine Kernzieheinrichtung vorhanden, die maschinenseitig z.B. aus Hydraulikzylindern besteht, die meist auf der beweglichen Aufspannplatte, manchmal auch auf der festen Aufspannplatte montiert sind.In the closing unit behind the movable platen an ejection unit is integrated, which is usually is also driven hydraulically and ejector has, which are passed through the movable platen to the molded parts of the movable mold after opening the mold slough. Furthermore, it is usually a core pulling device provided on the machine side e.g. out Hydraulic cylinders, which are mostly on the movable platen, sometimes mounted on the fixed platen.

Der Gießprozess bei Kaltkammer-Gießmaschinen verläuft bekanntermaßen in den drei aufeinanderfolgenden Phasen Vorfüllphase, Formfüllphase und Nachdruckphase. In der Vorfüllphase wird die Gießkammer mit Schmelze gefüllt, und der Gießkolben fördert die Schmelze bis in Anschnittnähe. Die Dosierung kann z.B. mechanisch über einen Löffel oder druckgasbeaufschlagt aus einem Warmhalteofen über eine Rinne oder über ein Steigrohr, wie beim sogenannten Vacuralverfahren, erfolgen. Die Dosierzeiten liegen typischerweise zwischen 1 s und 30 s je nach Dosierart und Dosiermenge. Aufgrund dieser relativ langen Dosierzeit besteht die Gefahr, dass ein Teil der Schmelze bereits in der Gießkammer erstarrt. Die Gießkolbengeschwindigkeit in der Vorfüllphase ist je nach Maschinenauslegung typischerweise in einem Bereich zwischen 0,1 m/s bis 1,0 m/s einstellbar, so dass einerseits die Schmelze möglichst rasch gefördert wird und andererseits Lufteinschlüsse z.B. durch Überschlagen einer sich vor dem Gießkolben aufbauenden Welle der Schmelze, durch Gischtbildung und/oder durch Reflexion im Gießrestbereich möglichst vermieden werden.Of the casting process in cold chamber casting machines extends known in the three consecutive phases Prefill Phase, Form Fill Phase and Pressure phase. In the pre-filling phase becomes the casting chamber filled with melt, and the casting piston promotes the melt into the vicinity of the gate. The dosage may e.g. mechanically via a spoon or pressurized gas from a holding furnace over a gutter or over a riser, as in the so-called Vacuralverfahren done. The dosing times are typically between 1 s and 30 s depending on Dosage type and dosage. Because of this relatively long dosing time There is a risk that some of the melt is already in the casting chamber stiffens. The casting piston speed is in the prefill phase depending on the machine design typically in a range between 0.1 m / s to 1.0 m / s adjustable, so that on the one hand the melt as quickly as possible promoted and on the other hand air pockets, e.g. by overturning one building up before the casting piston Wave of the melt, by spray formation and / or by reflection in the Gießrestbereich possible be avoided.

Zur Vermeidung von Kaltfließstellen ist die Formfüllphase möglichst kurz; sie liegt in ihrer Dauer meist zwischen 5 ms bis 60 ms, in manchen Fällen auch wesentlich länger. In der Formfüllphase bewegt der Gießkolben die Schmelze mit hoher Geschwindigkeit, einstellbar typischerweise in einem Bereich bis zu 10 ms und mehr. Am Ende der Formfüllphase können durch Umwandlung der kinetischen Energie in einen Druckimpuls hohe Drücke auftreten, so dass die Gefahr eines Aufreißens der Gießform besteht. Moderne Gießmaschinen verfügen daher über Mittel, um die kinetische Energie gegen Ende der Formfüllphase zu absorbieren.to Avoidance of cold flow points is the mold filling phase preferably short; It is usually between 5 ms to 60 ms in duration some cases too much longer. In the mold filling phase moves the casting piston the melt at high speed, adjustable typically in a range up to 10 ms and more. At the end of the mold filling phase can through Converting the kinetic energy into a pressure pulse high pressures occur so the risk of ripping the mold consists. Modern casting machines feature therefore about Means the kinetic energy towards the end of the mold filling phase to absorb.

In der Nachdruckphase wird bei Kaltkammer-Gießmaschinen in der Regel über einen Multiplikator ein Nachdruck von 300 bar bis 1500 bar, in manchen Fällen auch mehr, eingestellt. Die Schmelze erstarrt unter dem Nachdruck, und während der Formfüllung eingeschlossene Luft wird unter dem statischen Nachdruck komprimiert. Der Anteil der unter dem Nachdruck eingeschlossenen Luft an der Volumenporosität ist gering. Die Volumenporosität besteht in der Regel aus Lunkern, deren Ursache die unzureichende Nachspeisung eines schwindungsbedingten Anteils der Schmelze beim Übergang flüssig/fest ist.In The emphasis phase is in cold chamber casting machines usually on a Multiplier a reprint of 300 bar to 1500 bar, in some make also more, set. The melt solidifies under the emphasis, and while the mold filling trapped air is compressed under static pressure. The proportion of trapped air under pressure volume porosity is low. The volume porosity usually consists of voids, the cause of which is insufficient Make-up of a shrinkage-related proportion of the melt during the transition liquid / solid is.

Bei herkömmlichen Kaltkammer-Gießmaschinen ist die Nachspeisung dadurch erschwert, dass die Schmelze schon teilweise während der Dosierung in der Vorfüllphase erstarrt. Außerdem ist der Fließweg der Schmelze im Gießsystem relativ lang, so dass die Schmelze relativ viel Wärme entlang ihres Fließweges abgibt. Die Anschnitte sind in der Regel dünnwandig im Verhältnis zur Wanddicke der Gussteile, was dazu führt, dass die Schmelze in manchen Bereichen des Gussteiles noch flüssig ist, während sie im Anschnittbereich schon teilweise bis vollständig erstarrt ist, was ein weiteres Nachspeisen nicht mehr ermöglicht oder jedenfalls erschwert. Die Bildung einer erstarrten Randschale in der Gießkammer nach der Dosierung hat zur Folge, dass ein Teil der Schmelze weder für die Formfüllung, noch für die Nachspeisung des schwindungsbedingten Anteils im Formhohlraum zur Verfügung steht. Das Herausdrücken von Restschmelze aus dem Gießrestbereich zur Nachspeisung erfordert einen hohen Nachdruck. Die hohen Drücke am Ende der Formfüllphase und in der Nachdruckphase bedingen hohe Zuhaltekräfte der Form, die über die Schließeinheit der Gießmaschine aufgebracht werden müssen. Hohe Gießkräfte können zu elastischen Verformungen bzw. Durchbiegungen der Gießform und unter Umständen zu einem Aufbauchen um den Formhohlraum herum führen, was Gratbildung um den Abguss in der Teilungsebene sowie in den Bereichen von Schiebern und Schieberführungen verursachen kann.In conventional cold chamber casting machines, the make-up is made more difficult by the fact that the melt already partially solidifies during the metering in the prefilling phase. In addition, the flow path of the melt in the casting system is relatively long, so that the melt releases relatively much heat along its flow path. The gates are usually thin-walled in relation to the wall thickness of the castings, which means that the melt in some areas of the casting is still liquid, while it is already partially solidified in the gate area, which makes a further desserts no longer possible or anyway difficult. The formation of a solidified edge shell in the casting chamber after dosing has the consequence that a part the melt is available neither for the mold filling, nor for the Nachspeisung the shrinkage-related share in the mold cavity. The pushing out of residual melt from the Gießrestbereich for make-up requires a high emphasis. The high pressures at the end of the mold filling phase and in the holding pressure phase require high clamping forces of the mold, which must be applied via the closing unit of the casting machine. High casting forces can result in elastic deformation of the mold and possibly bulging around the mold cavity, which can cause burring around the casting in the parting plane as well as in the areas of gate valves and gate guides.

Die hohen Drücke erfordern eine relativ große Dicke der festen Aufspannplatte und folglich eine entsprechend lange Gießkammer, was wiederum den Füllgrad in der Gießkammer auf typischerweise 15% bis höchstens etwa 70% begrenzt, mit entsprechend großem Luftvolumen in der Gießkammer. Die herkömmliche Orientierung der Gießeinheit relativ zur Schließeinheit bedingt relativ lange Fließwege der Schmelze in der Gießkammer und im Gießsystem und häufig ein Kröpfen des Gießsystems/Ambos. Das Anwenden hoher Drücke kann zudem zu einer elastischen Verformung von erstarrtem Gießrest und Gießkammer im Gießrestbereich und dadurch zum Klemmen des Gießrestes in der Gießkammer führen, so dass unter Umständen hohe Öffnungskräfte benötigt werden, um den Gießrest aus der Gießkammer herauszureißen. Dies kann zu einem hohen und/oder vorzeitigen Verschleiß von Gießkammer und Gießkolben führen. Das Klemmen des Gießrestes in der Gießkam mer hat zudem häufig die Anwendung eines Überschusses an Kolbenschmierstoff zur Folge, was zu Einschlüssen im Gussteil führen kann.The high pressures require a relatively large Thickness of the fixed platen and consequently a correspondingly long casting, which in turn the degree of filling in the casting room typically 15% to at most about 70% limited, with correspondingly large air volume in the casting chamber. The conventional Orientation of the casting unit relative to the closing unit requires relatively long flow paths of Melt in the casting chamber and in the casting system and often a crimping of the casting system / Ambos. Applying high pressures can also cause an elastic deformation of solidified casting residue and casting chamber in the casting residue area and thereby for clamping the casting residue lead in the casting chamber, so that under certain circumstances high opening forces are needed around the leftovers from the casting room tear. This can lead to high and / or premature wear of the casting chamber and casting plunger to lead. Clamping the casting remainder in the Gießkam mer is also common the application of a surplus on piston lubricant result, which can lead to inclusions in the casting.

Bei horizontal angeordneten Gießkammern werden diese beim Füllen durch die heiße Schmelze im unteren Bereich stärker als im oberen Bereich erhitzt, so dass durch die thermische Belastung eine Verformung der Gießkammer auftreten kann, die Reibvorgänge zwischen der Gießkammer und dem Gießkolben verursachen kann, der dem Verlauf der Gießkammer in der Vorfüllphase und der Formfüllphase folgen muss. Die herkömmliche Orientierung der Gießkammer relativ zur Form bzw. zum Lauf bedingt eine senkrechte Umlenkung der Schmelze beim Übergang von der Gießkammer in die Form bzw. den Lauf in der Teilungsebene, was strömungsmechanisch und thermisch problematisch ist. Jede Umlenkung der Schmelze führt zu Turbulenzen bei der Formfüllung, zu einem höheren Energiebedarf im Gießantrieb und zur Gefahr von merklichen Lufteinschlüssen und Erosionen im Bereich der Gießgarnitur und der Gießform.at horizontally arranged casting chambers are these while filling by the hot Melt in the lower area stronger as heated at the top, so by the thermal load a deformation of the casting chamber can occur, the rubbing between the casting chamber and the casting piston can cause the course of the casting chamber in the prefill phase and the mold filling phase must follow. The conventional Orientation of the casting chamber relative to the shape or the run requires a vertical deflection the melt at the transition from the casting room into the mold or the run in the division plane, which is fluidic and thermally problematic. Any deflection of the melt leads to turbulence in the mold filling, to a higher one Energy requirement in the casting drive and the danger of noticeable air pockets and erosions in the area the casting set and the mold.

Konstruktionsbedingt erfordert bei den herkömmlichen Gießmaschinen die Montage der Form zwischen fester und beweglicher Aufspannplatte häufig ein Herausziehen der Säulen mit der beweglichen Aufspannplatte, was zeit- und kostenaufwendig ist.By design requires in the conventional Casting machines the mounting of the mold between fixed and movable platen often Pulling out the columns with the movable platen, which is time consuming and costly.

Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung einer Gießmaschine der eingangs genannten Art zugrunde, mit der sich die oben genannten Schwierigkeiten herkömmlicher Gießmaschinen ganz oder teilweise vermeiden lassen.Of the Invention is the technical problem of providing a casting machine of the type mentioned above, with the above mentioned Difficulties of conventional Casting machines avoid wholly or partially.

Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung einer Gießmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 oder 9.The Invention solves this problem by providing a casting machine with the features of claim 1 or 9.

Bei der Gießmaschine nach Anspruch 1 ist eine jeweilige Gießeinheit darauf ausgelegt, Schmelze in ihrer Gießkammer mit einer zur Bewegungsrichtung der Formschließeinheit senkrechten Förderrichtungskomponente zur fördern. Diese Auslegung der Gießeinheit hat gegenüber der herkömmlichen Auslegung mit zur Bewegungsrichtung der Formschließeinheit paralleler Förderrichtung der Schmelze zahlreiche Vorteile. So kann eine senkrechte Umlenkung der Schmelze im Gießsystem bis zum Anschnitt vermieden werden. Die Gießkammer kann in der Teilungsebene oder jedenfalls parallel zu dieser orientiert sein. Es lässt sich eine bei gegebenem Gießvolumen relativ geringe Länge der Gießkammer und ein relativ hoher Füllgrad derselben erzielen. Zum Nachspeisen des schwindungsbedingten Anteils der Schmelze über das Gießsystem in den Formhohlraum genügt ein relativ geringer Nachdruck. Die Gießkammer kann seitlich oder jedenfalls mit zur Teilungsebene paralleler Komponente zum Formhohlraum führen und braucht nicht axial durch die feste Aufspannplatte hindurch geführt werden.at the casting machine according to claim 1, a respective casting unit is designed to Melt in her casting chamber with a conveying direction component perpendicular to the direction of movement of the mold clamping unit to promote. This design of the casting unit has opposite the conventional one Design with the direction of movement of the mold clamping unit parallel conveying direction the melt has many advantages. Thus, a vertical deflection of Melt in the casting system be avoided until the bleed. The casting chamber may be in the division plane or at least be oriented parallel to this. It can be one for a given casting volume relatively short length the casting chamber and a relatively high degree of filling achieve the same. For desserts of the shrinkage share the melt over the casting system is enough in the mold cavity a relatively small emphasis. The casting chamber can be laterally or in any case with parting plane parallel component to the mold cavity to lead and does not need to pass axially through the fixed platen guided become.

Die Gießmaschine kann nach Bedarf nur eine einzige Gießeinheit oder, gemäß Anspruch 2, mehrere Gießeinheiten mit je einer zugehörigen Gießkammer umfassen, um Schmelze an mehreren Stellen gleichzeitig in die Form einspeisen zu können. So können Teile mit größerem Volumen oder größerer Sprengfläche, d.h. Oberfläche, mit gleichbleibend kurzen Formfüllzeiten gegossen werden.The casting machine If necessary, only a single pouring unit or, according to claim 2, several casting units each with an associated casting chamber include melt in several places at the same time in the mold to be able to feed. So can Parts with larger volumes or larger explosive area, i. Surface, with consistently short mold filling times to be poured.

Vorteilhafte Realisierungen umfassen gemäß Anspruch 3 Auslegungen der Gießeinheit mit zur Bewegungsrichtung der Formschließeinheit senkrechter Förderrichtung und/oder mit horizontaler und/oder vertikaler Förderrichtungskomponente der Schmelze.advantageous Implementations include according to claim 3 interpretations of the casting unit with the direction of movement of the mold clamping unit vertical conveying direction and / or with horizontal and / or vertical conveying direction component of the melt.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Gießkammer gemäß Anspruch 4 in ihrer Höhe und/oder ihrer Neigung verstellbar. Dies er möglicht in vorteilhafter Weise eine Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall bzw. an die jeweils montierte Form.In an advantageous embodiment of the invention, the casting chamber according to claim 4 in height and / or inclination is adjustable. This he allows in Advantageously, an adaptation to the particular application or to the respective mounted form.

In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 ist die Gießkammer mehrteilig ausgebildet. Speziell ist in einer Ausgestaltung nach Anspruch 6 eine dreiteilige Gießkammer vorgesehen, die innerhalb der Gießform zwei Halbschalen beinhaltet, an die sich nach außen ein Ring anschließt. Von den beiden Halbschalen ist eine der festen Formhälfte, die andere der beweglichen Formhälfte zugeordnet.In a development of the invention according to claim 5 is the casting chamber formed in several parts. Specifically, in one embodiment Claim 6, a three-part casting chamber provided that includes two half-shells within the mold, to the outside a ring connects. From the two half-shells is one of the fixed half-mold, the other of the movable half Mold half assigned.

In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 ist die Gießkammer gegenüber den beiden Formhälften thermisch isoliert. In Verbindung mit der Maßnahme nach Anspruch 6 kann dies z.B. durch eine thermische Isolierung der beiden Gießkammer-Halbschalen gegenüber der jeweils zugewandten Formhälfte realisiert sein.In a development of the invention according to claim 7 is the casting chamber across from the two mold halves thermally insulated. In conjunction with the measure according to claim 6 can this e.g. by a thermal insulation of the two casting chamber half-shells across from the respectively facing mold half be realized.

In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 wird ein weitestgehendes Verschließen der Gießkammer gegenüber dem Gießsystem nach dem Schließen der Form bis zum Start der Formfüllphase ermöglicht. Zur Entlüftung durch Evakuieren des Formhohlraums kann der Lauf bei Bedarf teilweise offen bleiben. Beim Einleiten der Formfüllphase wird dann nach Einfüllen der Schmelze in die Gießkammer das Gießsystem geöffnet.In a development of the invention according to claim 8 is a far-reaching Closing the casting chamber across from the casting system after closing the shape until the start of the mold filling phase allows. For ventilation by evacuating the mold cavity, the run can partially if necessary stay open. When initiating the Formfüllphase is then after filling the Melt in the casting chamber the casting system open.

In einem weiteren Aspekt der Erfindung ist gemäß Anspruch 9 eine Gießmaschine vorgesehen, bei der die feste Formhälfte gleichzeitig als fest Aufspannplatte dient. Diese Konzeption ermöglicht ein vergleichsweise rasches Auf- und Abmustern der Formen. Vorteilhaft ist diese Maßnahme insbesondere in Kombination mit der erfindungsgemäßen Auslegung der Gießmaschine hinsichtlich Realisierung einer zur Bewegungsrichtung der Formschließeinheit senkrechten Komponente der Förderrichtung des Schmelzetransports durch die Gießeinheit.In A further aspect of the invention according to claim 9 is a casting machine provided in which the solid mold half at the same time as solid Clamp plate is used. This concept allows a comparatively rapid patterning and decoding of the forms. This measure is advantageous in particular in combination with the inventive design of the casting machine in terms of realization of a direction perpendicular to the direction of movement of the mold clamping unit Component of the conveying direction the melt transport through the casting unit.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen:advantageous embodiments The invention is illustrated in the drawings and will be described below described. Hereby show:

1 eine schematische Draufsicht auf eine Kaltkammer-Gießmaschine mit in die feste Aufspannplatte integrierter fester Formhälfte und seitlich angeordneter und zuführender Gießeinheit, 1 a schematic plan view of a cold chamber casting machine with integral in the fixed platen solid mold half and laterally arranged and feeding casting unit,

2 eine detailliertere, schematische Schnittansicht längs einer Formteilungsebene der Gießmaschine von 1, 2 a more detailed, schematic sectional view taken along a parting plane of the casting machine of 1 .

3 eine detailliertere, schematische Seitenansicht der festen Formhälfte mit Kernzugmitteln und im Längsschnitt gezeigter Gießkammer für die Gießmaschine von 1, 3 a more detailed, schematic side view of the fixed mold half with Kernzugmitteln and shown in longitudinal section casting chamber for the casting machine of 1 .

4 eine schematische Draufsicht auf die Gießkammer der Gießmaschine von 1, 4 a schematic plan view of the casting chamber of the casting machine of 1 .

5 eine horizontale Schnittansicht der Gießkammer mit umgebendem Gießformbereich, 5 a horizontal sectional view of the casting chamber with surrounding casting area,

6 eine vertikale Schnittansicht der Gießkammer mit umgebendem Gießformbereich und 6 a vertical sectional view of the casting chamber with surrounding mold area and

7 eine schematische Draufsicht auf eine Variante der Kaltkammer-Gießmaschine von 1 mit zwei Gießeinheiten. 7 a schematic plan view of a variant of the cold chamber casting machine of 1 with two casting units.

Die in 1 gezeigte Gießmaschine zur Herstellung von Gussteilen, insbesondere aus NE-Metallen, nach einem Kaltkammergießverfahren umfasst eine Formschließeinheit 1 und eine Gießeinheit 2. Die Formschließeinheit 1 beinhaltet in üblicher Weise eine rechteckförmige, be wegliche Aufspannplatte 3, die an vier Säulen 4 und gegebenenfalls an nicht gezeigten, bodenseitigen Gleitschienen beweglich geführt ist. Die Säulen 4 erstrecken sich durch entsprechende Säulendurchführungsöffnungen in den Eckbereichen der beweglichen Aufspannplatte 3 hindurch. Die bewegliche Aufspannplatte 3 ist längs der Säulen 4 horizontal in axialer Richtung mittels eines Kniehebel- bzw. Doppelkniehebel-Antriebsmechanismus 5 hin und her bewegbar. Ein hinteres Maschinenschild 6 bildet den hinteren Abschluss der Gießmaschine. Die bewegliche Aufspannplatte 3 trägt in üblicher Weise eine Auswerfeinheit 7.In the 1 shown casting machine for the production of castings, in particular non-ferrous metals, according to a cold chamber casting method comprises a mold clamping unit 1 and a casting unit 2 , The mold clamping unit 1 includes in the usual way a rectangular, be movable clamping plate 3 on four pillars 4 and, if appropriate, is movably guided on bottom-side slide rails (not shown). The columns 4 extend through corresponding column passage openings in the corner regions of the movable platen 3 therethrough. The movable platen 3 is along the columns 4 horizontally in the axial direction by means of a toggle or double toggle drive mechanism 5 movable back and forth. A rear nameplate 6 forms the back end of the casting machine. The movable platen 3 carries in the usual way a Auswerfeinheit 7 ,

Eine vordere Abschlussplatte 8 ist fest an einem in 1 nicht gezeigten Grundrahmen bzw. Grundgestell der Gießmaschine montiert und fungiert gleichzeitig sowohl als feste Aufspannplatte wie auch als feste Formhälfte, mit der eine in den Raum zwischen den Säulen 4 sowie zwischen beweglicher und fester Aufspannplatte 3, 8 eingebrachte, bewegliche Formhälfte 9 zur Bildung einer Gießform mit einem auszugießenden Formhohlraum zusammenwirkt. Die notwendige Zuhaltekraft wird von der Formschließeinheit 1 durch Spannen der Säulen 4 zwischen dem hinteren Maschinenschild 6 und der festen Aufspannplatte bzw. Formhälfte 8 aufgebracht.A front end plate 8th is stuck to one in 1 Not shown base frame or base frame of the casting machine mounted and simultaneously acts both as a fixed platen as well as a solid mold half, with the one in the space between the columns 4 as well as between movable and fixed platen 3 . 8th introduced, movable mold half 9 cooperates to form a casting mold with a mold cavity to be poured out. The necessary locking force is provided by the mold clamping unit 1 by tensioning the columns 4 between the rear nameplate 6 and the fixed platen or mold half 8th applied.

Die Gießeinheit 2 beinhaltet einen üblichen Warmhalteofen 10 und eine ringkanalförmige Gießkammer 11, in die vom Warmhalteofen 10 temperierte Schmelze eindosiert und mittels eines Gießkolbens in Gießkammerlängsrichtung 12 zum Formhohlraum in der Gießform gefördert werden kann. Die Gießkammer 11 erstreckt sich, wie zu erkennen, mit ihrer Längsrichtung 12 parallel zur Teilungsebene, d.h. zur Trennebene von fester und beweglicher Formhälfte 8, 9.The casting unit 2 includes a standard holding furnace 10 and an annular channel-shaped casting chamber 11 , in the from the holding furnace 10 tempered melt metered and by means of a casting piston in Gießkammerlängsrichtung 12 can be promoted to the mold cavity in the mold. The casting chamber 11 extends, as can be seen, with its longitudinal direction 12 parallel to the division plane, ie to the parting plane of solid and movable mold half 8th . 9 ,

In einer vorteilhaften Realisierung, wie sie in den Detailansichten der 2 und 3 dargestellt ist, ist die Gießkammer 11 mit horizontaler Längs- bzw. Förderrichtung 12 über eine Abstützung 13 an einem Grundgestell 14 montiert. Dementsprechend bewegt sich auch der in den 2 und 3 mit seinem vorderen Endbereich angedeutete Gießkolben 15 horizontal. Dabei erstreckt sich die Gießkammer 11 von einem hinteren Bereich außerhalb der Formhälften 8, 9, in den ein Steigrohr 16 zur Schmelzezuführung einmündet, zu einem vorderen Bereich, der sich im Bereich der beiden Formhälften 8, 9 befindet. Mit anderen Worten führt die Gießkammer 11 seitlich von außen in der Teilungsebene zwischen den Formhälften 8, 9 zum Formhohlraum und nicht axial durch eine der beiden Formhälften 8, 9 hindurch.In an advantageous realization, as shown in the detail views of 2 and 3 is shown, is the casting chamber 11 with horizontal longitudinal or conveying direction 12 about a support 13 on a base frame 14 assembled. Accordingly, the moves in the 2 and 3 with its front end region indicated casting piston 15 horizontal. In this case, the casting chamber extends 11 from a rear area outside the mold halves 8th . 9 , in a riser 16 leading to the melt supply, to a front region, which is in the region of the two mold halves 8th . 9 located. In other words, the casting chamber leads 11 laterally from the outside in the parting plane between the mold halves 8th . 9 to the mold cavity and not axially through one of the two mold halves 8th . 9 therethrough.

Wie in der Detailansicht von 3 gezeigt, sind in der festen Formhälfte 8 ein Kernzug 17 zum teilweisen Verschließen des Laufes und ein Kernzug 18 zur Formentlüftung über ein Vakuumventil vorgesehen.As in the detail view of 3 are shown in the solid mold half 8th a core train 17 for partially closing the barrel and a core pull 18 provided for venting via a vacuum valve.

Die 4 bis 6 veranschaulichen eine konstruktiv vorteilhafte Realisierung für die Gießkammer 11. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Gießkammer 11 dreiteilig mit einem äußeren Kammerring 11a und zwei anschließenden Kammerhalbschalen 11b, 11c ausgeführt. Die beiden Halbschalen 11b, 11c befinden sich im Bereich zwischen den beiden Formhälften 8, 9, wobei je eine der beiden Halbschalen 11b, 11c einer der beiden Formhälften 8, 9 zugeordnet ist.The 4 to 6 illustrate a structurally advantageous implementation of the casting chamber 11 , In this embodiment, the casting chamber 11 three-piece with an outer chamber ring 11a and two adjoining chamber half-shells 11b . 11c executed. The two half shells 11b . 11c are in the area between the two mold halves 8th . 9 , each one of the two half-shells 11b . 11c one of the two mold halves 8th . 9 assigned.

Bei Bedarf ist, wie im Ausführungsbeispiel von 5 gezeigt, eine thermische Isolierung 19 zwischen der beweglichen Formhälfte 9 und/oder der festen Formhälfte 8 und der Gießkammer 11 bzw. deren jeweiliger Halbschale 11b, 11c bzw. deren Ringteil 11a eingebracht. Optional können hierbei auch nicht gezeigte Heizmittel zum Beheizen des vorderen, im Bereich innerhalb der Formhälften 8, 9 befindlichen Gießkammerabschnitts vorgesehen sein.If necessary, as in the embodiment of 5 shown a thermal insulation 19 between the movable mold half 9 and / or the solid mold half 8th and the casting chamber 11 or their respective half shell 11b . 11c or their ring part 11a brought in. Optionally, in this case also not shown heating means for heating the front, in the area within the mold halves 8th . 9 located casting chamber section may be provided.

Wie des weiteren in 5 angedeutet, ist in einer vorteilhaften Ausführungsform vor dem vorderen, sich zur Bildung eines Gießrestbereichs 11d erweiternden Gießkammerendes ein Verschlussventil 20 vorgesehen, mit dem die Gießkammer 11 gegenüber dem Gießsystem nach dem Schließen der Form bis zum Start der Formfüllphase zum größten Teil verschlossen werden kann. Zur Entlüftung durch Evakuieren des Formhohlraumes kann der Lauf teilweise offen bleiben. Wie aus 6 ersichtlich, kann dazu eine Entlüftungsöffnung 21 im oberen Teil des Gießkammeraustritts verbleiben. Nach Einfüllen der Schmelze in die Gießkammer 11 wird bei Beginn der Formfüllphase das Gießsystem geöffnet. Das Ventil 20 ist von einem üblichen, mechanisch, elektrisch oder hydraulisch gesteuerten Typ. Wie aus 6 weiter ersichtlich, erfolgt die Schmelzezufuhr bei diesem Ausführungsbeispiel über ein Steigrohr 22, das in eine radiale Bohrung 23 des Gießkammerrings 11a mündet.As further in 5 indicated, in an advantageous embodiment, in front of the front, to form a Gießrestbereichs 11d expanding casting chamber end a closure valve 20 provided with the casting chamber 11 can be closed to the casting system after closing the mold until the start of the mold filling phase for the most part. For venting by evacuating the mold cavity, the barrel can remain partially open. How out 6 can be seen, this can be a vent 21 remain in the upper part of the Gießkammeraustritts. After filling the melt in the casting chamber 11 At the beginning of the mold filling phase, the casting system is opened. The valve 20 is of a standard, mechanically, electrically or hydraulically controlled type. How out 6 further seen, the melt supply takes place in this embodiment via a riser 22 that is in a radial hole 23 of the casting chamber ring 11a empties.

Außer der gezeigten horizontalen Anordnung der Gießkammer 11 ist auch eine Anordnung mit vertikaler Längsrichtungskomponente der Gießkammer und damit vertikaler Förderrichtungskomponente möglich. Des weiteren ist in vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen, dass die Gießkammer in ihrer horizontalen Höhe und/oder in ihrer Neigung gegenüber der Horizontalen verstellbar angeordnet ist. Es versteht sich, dass der Gießprozess bei Verwendung der erfindungsgemäßen Gießmaschine in den gewohnten drei Phasen, d.h. Vorfüllphase, Formfüllphase und Nachdruckphase, abläuft, um Gussteile z.B. aus Al- und Mg-Legierungen im Kaltkammergießverfahren oder auch aus anderen Materialien und/oder mit einem anderen Gießverfahren herzustellen.Except the illustrated horizontal arrangement of the casting chamber 11 is also an arrangement with vertical longitudinal direction component of the casting chamber and thus vertical conveying direction component possible. Furthermore, it is provided in advantageous embodiments of the invention that the casting chamber is arranged adjustable in its horizontal height and / or in its inclination relative to the horizontal. It is understood that the casting process using the casting machine according to the invention in the usual three phases, ie Vorfüllphase, Formfüllphase and Nachdruckphase expires to castings such as Al and Mg alloys in cold chamber casting or other materials and / or with another Casting produce.

Während im Ausführungsbeispiel von 1 die Gießmaschine nur eine Gießeinheit besitzt, sind in alternativen Ausführungsformen Gießmaschinen mit zwei oder noch mehr Gießeinheiten möglich. 7 zeigt eine derartige Variante der Gießmaschine von 1 mit zwei Gießeinheiten 2a, 2b. Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel von 7 demjenigen von 1, so dass für funktionell gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen verwendet sind und insoweit auf die obige Beschreibung zu 1 verwiesen werden kann.While in the embodiment of 1 the casting machine has only one casting unit, casting machines with two or even more casting units are possible in alternative embodiments. 7 shows such a variant of the casting machine of 1 with two casting units 2a . 2 B , Otherwise, the embodiment of 7 that of 1 , so that the same reference numerals are used for functionally identical elements and to that extent to the above description 1 can be referenced.

Wie aus 7 zu erkennen, sind bei dieser Gießmaschine die beiden Gießeinheiten 2a, 2b symmetrisch an gegenüberliegenden Seiten der festen Aufspannplatte bzw. Formhälfte 8 angeordnet. Beide Gießeinheiten 2a, 2b sind von gleichem Aufbau wie die Gießeinheit 2 von 1 mit je einem Warmhalteofen 10a, 10b und einer Gießkammer 11e, 11f zum Transport von Schmelze in der jeweiligen Längsrichtung 12a, 12b der betreffenden Gießkammer 11e, 11f.How out 7 to recognize, in this casting machine, the two casting units 2a . 2 B symmetrical on opposite sides of the fixed platen or mold half 8th arranged. Both casting units 2a . 2 B are of the same construction as the casting unit 2 from 1 each with a holding furnace 10a . 10b and a casting chamber 11e . 11f for transporting melt in the respective longitudinal direction 12a . 12b the casting chamber concerned 11e . 11f ,

Der Aufbau und die Positionierung jeder der beiden Gießkammern 11a, 11f entsprechen den hierzu oben anhand der einzelnen Gießkammer 11 der Gießmaschine von 1 angegebenen Realisierungsmöglichkeiten, wobei die sich daraus ergebenden Eigenschaften und Vorteile in gleicher Weise gelten, wie oben zu den 1 bis 6 erläutert. Je nach Bedarf können sich die beiden Gießkammern 11e, 11f z.B. horizontal auf gleicher Höhe oder auf unterschiedlicher Höhe gegenüberliegen, oder es kann vorgesehen sein, dass die beiden Gießkammern 11e, 11f einzeln in ihrer Höhe und/oder in ihrer Neigung zur Horizontalen variabel eingestellt werden können. Dies bedeutet, dass sich die Förderrichtungen 12a, 12b der beiden Gießkammern 11e, 11f antiparallel auf gleicher oder unterschiedlicher Höhe gegenüberliegen oder nicht-parallel zueinander in der Ebene senkrecht zur horizontalen, axialen Hub-/Bewegungsrichtung der Fördereinheit 1 liegen.The structure and positioning of each of the two casting chambers 11a . 11f correspond to the above on the basis of the individual casting chamber 11 the casting machine of 1 given realization possibilities, the resulting properties and advantages apply in the same way as above to the 1 to 6 explained. Depending on requirements, the two casting chambers can 11e . 11f For example, horizontally opposite at the same height or at different heights, or it can be provided that the two casting chambers 11e . 11f can be set individually variable in their height and / or in their inclination to the horizontal. This means that the conveying directions 12a . 12b the two casting chambers 11e . 11f at tip-parallel on the same or different height opposite or non-parallel to each other in the plane perpendicular to the horizontal, axial lifting / moving direction of the conveyor unit 1 lie.

Die beiden Gießeinheiten 2a, 2b führen mit ihren Gießkammern 11e, 11f, wie aus 7 ersichtlich, an entsprechend gegenüberliegenden Seitenbereichen in die Gießform und damit zum Formhohlraum. Sie ermöglichen in gleicher Zeit die Zuführung der doppelten Menge an Schmelze in den Formhohlraum im Vergleich zur Verwendung nur einer Gießeinheit. Diese Verdoppelung des Volumenstroms an Schmelze er laubt folglich das Gießen von Teilen mit doppeltem Volumen oder doppelter Sprengfläche bei gleichbleibend kurzer Formfüllzeit und unter Beibehaltung der übrigen Vorteile, wie sie oben für die Gießmaschine von 1 angegeben sind. Die erfindungsgemäße Maßnahme der Gießkammerorientierung mit zur Teilungsebene paralleler Förderrichtungskomponente ermöglicht eine relativ problemlose Platzierung der beiden Gießeinheiten 2a, 2b seitlich der Gießform. Ersichtlich können bei Bedarf in gleicher Weise auch mehr als zwei Gießeinheiten seitlich neben der Gießform bzw. um die Gießform herum platziert werden, wenn hierfür Bedarf besteht. Dies bedeutet einen deutlichen Vorteil gegenüber herkömmlichen Gießmaschinen, bei denen die Gießkammer axial vor der festen Aufspannplatte mit zur axialen, horizontalen Hubrichtung der Fördereinheit paralleler Förderrichtung angeordnet ist.The two casting units 2a . 2 B lead with their casting chambers 11e . 11f , like out 7 can be seen on corresponding opposite side areas in the mold and thus to the mold cavity. They allow at the same time the supply of twice the amount of melt in the mold cavity compared to the use of only one casting unit. This doubling of the volumetric flow of melt thus allows the casting of parts with double volume or double explosive surface with a consistently short mold filling time and while maintaining the other advantages, as they are above for the casting machine of 1 are indicated. The measure according to the invention of the casting chamber orientation with the conveying direction component parallel to the dividing plane enables relatively problem-free placement of the two casting units 2a . 2 B side of the mold. As can be seen, more than two casting units can be placed in the same way laterally next to the casting mold or around the casting mold, if necessary. This means a clear advantage over conventional casting machines, in which the casting chamber is arranged axially in front of the fixed platen with parallel to the axial horizontal stroke direction of the conveyor unit conveying direction.

Die beiden Maßnahmen, die feste Aufspannplatte gleichzeitig als feste Formhälfte auszubilden und die jeweilige Gießkammer so auszulegen, dass die betreffende Gießeinheit Schmelze mit einer zur Bewegungsrichtung der Formschließeinheit senkrechten Förderrichtung fördert, haben je für sich und in Kombination beträchtliche Vorteile. Diese Vorteile werden ganz oder teilweise auch in alternativen Ausführungsformen erzielt, bei denen nur eine der beiden Maßnahmen realisiert ist oder die Förderrichtung einer jeweiligen Gießkammer nicht genau senkrecht zur Bewegungsrichtung der Formschließeinheit ist, sondern davon abweichend einen spitzen oder stumpfen Winkel mit der Bewegungsrichtung, d.h. der axialen Hubrichtung, der Formschließeinheit einschließt. Dabei hat die Förderrichtung der Gießkammer jeweils ihre Hauptkomponente bevorzugt in der Ebene senkrecht zur Hubrichtung der Fördereinheit. Einige dieser Vorteile seien im folgenden nochmals explizit genannt.The both measures, form the fixed platen simultaneously as a solid mold half and the respective casting chamber be designed so that the casting unit concerned melt with a to the direction of movement of the mold clamping unit vertical conveying direction promotes, have ever for itself and in combination considerable Advantages. These benefits are fully or partially also in alternative embodiments achieved in which only one of the two measures is realized or the direction of a respective casting chamber not exactly perpendicular to the direction of movement of the mold clamping unit is, but deviating from a sharp or obtuse angle with the direction of movement, i. the axial stroke direction, the mold clamping unit includes. The direction of delivery has the casting chamber each their main component preferably in the plane perpendicular to Lifting direction of the conveyor unit. Some These advantages are again explicitly mentioned below.

Die Formkonzeption mit der gleichzeitig als feste Formhälfte fungierenden festen Aufspannplatte erlaubt ein schnelles Auf- und Abmustern der verwendeten Formen, wozu auch die seitliche Anordnung der Gießein heit beiträgt. So kann z.B. die feste Formhälfte 8 relativ einfach ohne Behinderung durch die Gießeinheit an der vorderen Maschinenstirnseite getauscht werden. Eine senkrechte Umlenkung der Schmelze im Gießsystem bis zum Anschnitt in der Teilungsebene kann vermieden werden, wozu beiträgt, dass die Gießkammer parallel oder mit paralleler Komponente bezüglich der Teilungsebene verläuft, gegebenenfalls mit veränderlicher Einstellhöhe. Die Gießkammer kann im Bereich der Gießform aus Halbschalen aufgebaut sein, von denen je eine einer der beiden Formhälften zugeordnet ist, so dass sie in seitlichen halbzylindrischen Ausnehmungen der Formhälften aufgenommen werden können.The shape design with the same time acting as a solid mold half fixed platen allows a quick up and Abmustern the forms used, including the lateral arrangement of Gießein contributes. For example, the solid mold half 8th relatively easily be replaced without obstruction by the casting unit on the front end of the machine. A vertical deflection of the melt in the casting system to the gate in the parting plane can be avoided, which helps that the casting chamber is parallel or with parallel component with respect to the parting plane, optionally with variable height adjustment. The casting chamber may be constructed in the region of the casting mold from half-shells, one of which is associated with one of the two mold halves, so that they can be received in lateral semi-cylindrical recesses of the mold halves.

Es reichen vergleichsweise geringe Schließ- und Gießkräfte aus, wodurch sich Verformungen der Gießform und der Aufspannplatten vermeiden lassen. Durch die nicht-axiale Orientierung der Gießkammer braucht letztere nicht axial durch die gesamte Dicke der festen Formhälfte bzw. der festen Aufspannplatte hindurchgeführt werden. Vielmehr wird eine seitliche Schmelzenzufuhr parallel zur Teilungsebene ermöglicht, wodurch sich eine geringe Länge der Gießkammer und ein hoher Füllgrad derselben erzielen lassen. Dementsprechend reicht ein relativ geringer Nachdruck zum Nachspeisen des schwindungsbedingten Anteils der Schmelze über das Gießsystem in den Formhohlraum aus. Die Gießkammer kann bei Bedarf problemlos gegenüber der Gießform thermisch isoliert werden. Die Schmelze kann über ein Steigrohr nach Schließen bzw. Verriegeln der Gießform oder alternativ über eine Einfüllöffnung von oben mittels einer Dosiereinrichtung zugeführt werden. Mit einem Kernzug auf der festen Formhälfte kann der Lauf senkrecht zur Teilungsebene während der Dosierung der Schmelze in der Gießkammer zum größten Teil verschlossen werden.It are comparatively low closing and casting forces, resulting in deformations the mold and avoid the clamping plates. By the non-axial Orientation of the casting chamber does not need the latter axially through the entire thickness of the solid mold or the fixed platen are passed. Rather, one will allows lateral supply of melt parallel to the dividing plane, resulting in a small length of casting chamber and a high degree of filling achieve the same. Accordingly, a relatively low enough Pressurized for feeding the shrinkage-related portion of the melt through the casting system in the mold cavity. The casting chamber can be easily if necessary across from the mold be thermally isolated. The melt can via a riser after closing or Lock the mold or alternatively via a filling opening of be supplied above by means of a metering device. With a core pull on the solid mold half the run can be perpendicular to the parting plane during the metering of the melt in the casting room mostly be closed.

Claims

Casting machine for the production of castings, in particular cold chamber casting machine, with - a mold clamping unit ( 1 ) and at least one casting unit ( 2 ) with associated casting chamber ( 11 ), characterized in that - the or at least one of the casting units ( 2 ) is adapted to a melt in its casting chamber ( 11 ) with a direction of movement of the mold closing unit ( 1 ) vertical conveying direction component ( 12 ) to promote.

Casting machine according to claim 1, further characterized in that at least two casting units ( 2a . 2 B ) are provided, which a melt in their respective casting chamber ( 11e . 11f ) with the direction of movement of the mold closing unit ( 1 ) vertical conveying direction components ( 12a . 12b ).

Casting machine according to claim 1 or 2, further characterized in that the or at least one of the casting units ( 2 ) is designed to, the Melt in the casting chamber ( 11 ) to convey with a direction of movement of the mold clamping unit vertical conveying direction component and / or with a horizontal and / or a vertical conveying direction component.

Casting machine according to one of claims 1 to 3, further characterized in that the or at least one of the casting chambers ( 11 ) is adjustable in height and / or its inclination.

Casting machine according to one of claims 1 to 4, further characterized in that the or at least one of the casting chambers ( 11 ) is formed in several parts.

Casting machine according to claim 5, further characterized in that the or at least one of the casting chambers is in three parts with an outer casting chamber ring ( 11a ) and two axially adjoining Gießkammerhalbschalen ( 11b . 11c ) is trained.

Casting machine according to one of claims 1 to 6, further characterized by a thermal insulation ( 19 ) between the or one of the casting chambers ( 11 ) and the fixed and / or movable mold half ( 8th . 9 ).

Casting machine according to one of claims 1 to 7, further characterized by a closure means ( 20 ) for completely or substantially closing the or at least one of the casting chambers with respect to the casting system after closing the mold until the start of a mold filling phase.

Casting machine for the production of cast parts, in particular according to one of claims 1 to 8, having - a mold clamping unit ( 1 ), which has a movable platen ( 3 ) and a fixed platen ( 8th ) for a movable mold half ( 9 ) and a movable mold half, characterized in that - a common plate ( 8th ) acts as a fixed platen and solid mold half.