DE102004005552A1

DE102004005552A1 - Gleichlauf -oder Tripodegelenk und Verfahren zur Herstellung eines solchen

Info

Publication number: DE102004005552A1
Application number: DE102004005552A
Authority: DE
Inventors: Georg Bergmann; Jörg Pott
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2004-02-04
Filing date: 2004-02-04
Publication date: 2005-09-29

Abstract

Ein Gleichlauf- oder Tripodegelenk umfasst ein Außenteil, das an seiner Innenseite Laufbahnen aufweist, ein Innenteil (4), das in dem Außenteil angeordnet ist und an seiner Außenseite Laufbahnen (5) aufweist, die den Laufbahnen des Außenteils gegenüberliegen, wobei jeweils eine Laufbahn an dem Außenteil und eine Laufbahn (5) an dem Innenteil (4) ein Laufbahnenpaar bilden, sowie Kugeln, die in den Laufbahnpaaren aufgenommen sind. Funktionsflächen des Gleichlauf- bzw. Tripodegelenks weisen Abschnitte mit einer durch eine elektromagnetische Strahlung, insbesondere Laserstrahlung, erzeugten, verschleißfesten Beschichtung (11) auf. Weiterhin wird ein entsprechendes Fertigungsverfahren angegeben. Durch das Beschichten und Legieren der Funktionsflächen unter Verwendung elektromagnetischer Strahlung wird eine Verbesserung der Materialeigenschaften in den hochbelasteten Bereichen von Gleichlauf- oder Tripodegelenken erzielt. Dies ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Grundwerkstoffe für die Komponenten solcher Gelenke, die durch die Strahlungsbeschichtung in Bezug auf die Verschleißeigenschaften beanspruchungskonform partiell veredelt werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet Gleichlaufgelenke, worunter hier sowohl Gleichlauffestgelenke als auch Verschiebegelenke verstanden werden. Die Erfindung ist überdies bei Tripodegelenken einsetzbar. Solche Gelenke umfassen ein Außenteil, das an seiner Innenseite Laufbahnen aufweist, ein Innenteil, das in dem Außenteil angeordnet ist und an seiner Außenseite Laufbahnen aufweist, die den Laufbahnen des Außenteils gegenüberliegen, wobei jeweils eine Laufbahn an dem Außenteil und eine Laufbahn an dem Innenteil ein Laufbahnpaar bilden, sowie Wälzkörper, die in den Laufbahnpaaren aufgenommen sind.
Gleichlauffestgelenke, die auch als Rzeppagelenke oder Constant velocity joints bezeichnet werden, lassen sich überall dort einsetzen, wo eine Antriebsleistung unter einem Winkel zu übertragen ist. Aufgrund ihrer Winkelbeweglichkeit erlauben diese Gelenke beispielsweise einen Ausgleich von im Betrieb auftretenden Winkelveränderungen zwischen zwei miteinander gekoppelten Wellen. Sie werden unter anderem dazu verwendet, um die Antriebsleistung eines Kraftfahrzeugs von einem Getriebe zu den Fahrzeugrädern zu übertragen. Prinzipbedingt liegen bei Festgelenken sämtliche Kugeln stets in einer gemeinsamen Ebene, die im Fall einer Beugung des Gelenks den Beugewinkel halbiert.
Sollen nicht nur Winkelveränderungen sondern auch Axialverschiebungen ausgeglichen werden, können Gleichlauffestgelenke z. B. mit einer Verschiebehülse kombiniert werden. Ein Alternative hierzu bieten sogenannte Kugelverschiebegelenke, bei denen die Verschiebemöglichkeit unmittelbar im Gelenk vorgesehen ist. Allerdings sind die maximalen Beugewinkel im letztgenannten Fall in der Regel geringer.

Die genannten Gelenke sind im Betrieb mitunter erheblichen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Beim Einsatz in Kraftfahrzeugen ist eine gute Verschleißfestigkeit für die Lebensdauer von großer Bedeutung. Aus diesem Grunde werden die Bauteile solcher Gelenke üblicherweise gehärtet. So ist beispielsweise in der DE 28 17 167 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Härten von Gelenkaußenteilen beschrieben, bei dem ein Flammkopf oder ein Induktor zum Erwärmen auf Härtetemperatur verwendet wird. Ein partielles Härten der von den Kugeln beaufschlagten Laufbahnen sowie der an die Kugelbahnen angrenzenden Führungsflächen für einen Käfig ist aus der DE 42 00 848 C1 bekannt.

Weiterhin wird in der DE 31 32 363 C1 im Zusammenhang mit einem Gleichlaufgelenk ein Verfahren zum partiellen Oberflächenhärten angegeben. Bei diesem Verfahren werden lediglich die Kontaktstellen zwischen den Kugeln und den Kugellaufbahnen bzw. und dem Käfig induktiv mit Hilfe eines Forminduktors eingehärtet. Dadurch werden geringe Härteverzüge erreicht. Zudem kann verhindert werden, dass dünnwandige Bauteile durchgehärtet werden. Weitere, weniger stark belastete Abschnitte werden mit einer verschleißfesten Schicht versehen. Dies betrifft insbesondere die Flächen zwischen dem Käfig und dem Innenteil bzw. dem Käfig und dem Außenteil. Die verschleißfeste Schicht wird entweder durch Laser- oder Elektronenstrahlhärten hergestellt. Hierbei handelt es sich um Härtverfahren herkömmlicher Art, bei denen lediglich die Erwärmung durch elektromagnetische Strahlung bewerkstelligt wird.

Alternativ wird eine Beschichtung durch eine thermo-chemische Oberflächenbehandlung, eine Kunststoffbeschichtung oder eine anorganische Beschichtung vorgeschlagen. Beispiele hierfür sind das Hartverchromen, Vernickeln oder das Überziehen mit Siliziumcarbid. Weiterhin kommen Diffusionsbehandlungen wie Borieren, Chromieren oder Nitrieren in Frage. Bei derartigen Verfahren ist allerdings eine lokale Begrenzung schwierig.

Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, das Verschleißverhalten von Gleichlauf- oder Tripodegelenken und deren Komponenten zu verbessern, um bei wachsender Drehmomentbelastung eine kompakte Bauweise und eine höhere Lebensdauer zu erzielen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Gleichlauf- oder Tripodegelenk der eingangs genannten Art vorgeschlagen, das sich dadurch auszeichnet, dass Funktionsflächen des Gleichlauf- bzw. Tripodegelenks Abschnitte mit einer durch eine elektromagnetische Strahlung, insbesondere Laserstrahlung erzeugten, verschleißfesten Beschichtung aufweisen.

Im Unterschied zu den vorstehend genannten Gelenken weisen bei der erfindungsgemäßen Lösung besonders verschleißgefährdete Funktionsflächen des Gelenks nicht lediglich eine Härtung, sondern eine Beschichtung auf. Diese Beschichtung ist in besonderer Weise, nämlich mittels elektromagnetischer Strahlung aufgebracht, wodurch es möglich ist, diese sehr präzise lediglich an den gewünschten Stellen vorzusehen.

Hierdurch sind gezielte Verbesserungen der Materialeigenschaften im Bereich der Funktionsflächen möglich. Durch das Beschichten der Funktionsflächen wird zudem eine Steigerung der Bauteilfunktion erzielt. Daraus resultiert neben der Übertragung höherer Antriebsleistungen bei kompakter Bauweise ein verbessertes Verschleißverhalten sowie eine längere Lebensdauer.

Darüber hinaus können für die Komponenten von Gleichlauf- und Tripodegelenken kostengünstigere Grundwerkstoffe eingesetzt werden. Diese werden durch die Beschichtung lokal in ihren Materialeigenschaften beeinflusst.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind lediglich lokal stark beanspruchte Stellen der Funktionsflächen beschichtet, so dass der entsprechende Fertigungsaufwand verhältnismäßig gering bleibt.

Die Beschichtung wird vorzugsweise lokal an Kugelkontaktflächen der Kugellaufbahnen vorgesehen. Mittels elektromagnetischer Strahlung werden die im Regelfall gekrümmten Flächen sehr gut erreicht. Insbesondere bei Gelenken, bei denen die Kugeln lediglich zwei Kontaktpunkte mit der zugehörigen Kugellaufbahn bilden, kann eine sehr gezielte partielle Veredelung der stark beanspruchten Bereiche erreicht werden.

Sofern bei dem Gleichlauf- oder Tripodegelenk zwischen dem Außenteil und dem Innenteil ein Käfig angeordnet ist, der Fenster zur Aufnahme der Wälzkörper aufweist, kann die Beschichtung auch lokal an den Käfigfenstern vorgesehen werden.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Beschichtung auf die betreffende Funktionsfläche aufgeschmolzen. Es ist jedoch auch möglich, die Beschichtung aufzusintern, ohne dass der aufgebrachte Werkstoff der Beschichtung geschmolzen wird.

Weiterhin kann z. B. durch eine entsprechende Einstellung der Intensität der elektromagnetischen Strahlung bzw. eines Lasers die Beschichtung mit der Funktionsfläche verschmolzen sein. Dies ermöglicht eine besonders innige Verbindung der Beschichtung mit der betreffenden Funktionsfläche.

Der Horizont der Gefügeveränderungen an der Funktionsfläche infolge der Beschichtung kann bis zu 0,5 mm tief in das die Funktionsfläche aufweisende Bauteil hineinreichen.

Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung ist dessen Material der Beschichtung derart gewählt, dass nach deren Aufbringung die Randschicht der Funktionsflächen im Bereich der Beschichtung durch Zusatzwerkstoffe auflegiert ist.

Legierungsbestandteile der Beschichtung sind vorzugsweise Metalle, Metalloxide und/oder Metallcarbide. Insbesondere können die Legierungsbestandteile der Beschichtung Titancarbid, Chrom oder ähnliche Hartstoffe umfassen.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch Verfahren zur Herstellung eines Gleichlauf- oder Tripodegelenks des eingangs genannten Typs gelöst, bei dem zumindest Abschnitte von Funktionsflächen des Gleichlauf- bzw. Tripodegelenks unter Verwendung von elektromagnetischer Strahlung, insbesondere Laserstrahlung mit einer verschleißfesten Beschichtung versehen werden.

Mit einem solchen Verfahren lässt sich das vorstehend genannte Gleichlauf- oder Tripodegelenk nebst seiner vorteilhaften Ausgestaltungen besonders vorteilhaft herstellen.

Wie oben bereits erläutert, ist es damit sehr gut möglich, lediglich stark beanspruchte Stellen der Funktionsflächen lokal bzw. partiell zu beschichten.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird das Material für die Beschichtung vorzugsweise in einem pulverförmigen Zustand bereitgestellt. Dieses kann oberflächlich aufgeschmolzen oder aufgesintert werden.

Es ist jedoch auch möglich, die Funktionsfläche selbst mittels der elektromagnetischen Strahlung aufzuschmelzen und das Beschichtungsmaterial in das so entstandene Schmelzbad einzubringen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahren sind in den Patentansprüchen angegeben.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
1 eine räumliche Darstellung eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Gleichlaufgelenk,
2 eine Detailansicht einer Kugellaufbahn zur Veranschaulichung der lokalen Beschichtung besonders belasteter Bereiche,
3 eine Detailansicht eines Kugelkäfigs mit einer Beschichtung an den Kugelfenstern, und in
4 einen Schnitt durch die Beschichtung an einer Funktionsfläche.
Das Ausführungsbeispiel in 1 zeigt ein Gleichlaufgelenk 1, das hier beispielhaft in Form eines Gleichlauffestgelenks dargestellt ist.
Dieses Gleichlaufgelenk 1 umfasst ein ringförmiges Außenteil 2 als Gelenkkörper, das an seiner Innenseite mehrere Laufbahnen 3 aufweist. Die am Umfang der Innenseite gleichmäßig verteilten Laufbahnen 3 erstrecken sich dabei parallel zu einer Längs- bzw. Drehachse des Außenteils 2. Es ist jedoch auch möglich, eine Schränkung der Laufbahnen 3 vorzusehen.
In dem Außenteil 2 ist ein Innenteil 4 als Nabe angeordnet, das an seiner Außenseite eine gleiche Anzahl von Laufbahnen 5 aufweist. Die Laufbahnen 5 des Innenteils 4 liegen den Laufbahnen 3 des Außenteils 2 gegenüber, wobei jeweils eine Laufbahn 3 des Außenteils 2 und eine Laufbahn 5 des Innenteils 4 ein Laufbahnenpaar bilden. Dabei sind die Laufbahnen 5 des Innenteils 4 in entsprechender Weise wie die Laufbahnen 3 des Außenteils 2 achsparallel angeordnet. Jedoch ist auch hier eine gegebenenfalls gegensinnige Schränkung möglich.
In jedem Laufbahnenpaar 3, 5 ist zur Drehmomentübertragung zwischen dem Außenteil 2 und dem Innenteil 3 ein Wälzkörper in Form einer Kugel 6 angeordnet. Die Kugeln 6 werden von einem Käfig 7 gehalten, der hierzu in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Fenster 8 aufweist.
Wie 1 zeigt, weist der Käfig 7 an seiner Außenseite eine kugelförmige Außenfläche 9 auf, die an kugelförmigen Innenflächenabschnitten des Außenteils 2 schwenkbar geführt sind. In gleicher Weise ist der Käfig 7 über eine kugelförmig Innenfläche 10 an entsprechenden Außenflächenabschnitten des Innenteils 4 geführt. Dadurch wird gewährleistet, dass das Gelenk 1 bei einer Beugung um ein feststehendes Beugezentrum schwenkt und die Kugeln 6 stets in einer Halbwinkelebene des Gelenks 1 laufen.
Erfindungsgemäß weisen Funktionsflächen des Gleichlaufgelenks 1 Abschnitte mit einer durch eine elektromagnetische Strahlung, insbesondere Laserstrahlung erzeugten, verschleißfesten Beschichtung 11 bzw. 12 auf.
So sind bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel die Kugelkontaktflächen der Kugellaufbahnen 3, 5 beschichtet. Wie 2 anhand einer Laufbahn 5 des Innenteils 4 zeigt, ist die verschleißfeste Beschichtung 11 lokal begrenzt, das heißt es ist nicht das gesamte Innenteil 4 beschichtet. Vielmehr bleibt die Beschichtung 11 örtlich auf stark beanspruchte Stellen der Funktionsflächen beschränkt. In 2 stellen die Kugelkontaktflächen der hier beispielhaft elliptischen Laufbahn 5 einen Teilabschnitt der Laufbahn 5 dar. Selbstverständlich können an Gleichlaufgelenken, bei denen der Laufbahnenquerschnitt im wesentlichen der Kontur der Kugeln 6 angepasst ist, die Laufbahnen insgesamt beschichtet sein.
Weiterhin ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine entsprechende verschleißfeste Beschichtung 12 an den Käfigfenstern 8 vorgesehen. 3 zeigt eine Detailansicht eines Käfigfensters 8. Die Beschichtung 12 ist dabei auf den Anlagebereich einer Kugel 6 am Fensterrand beschränkt.
Die Beschichtungen 11 und 12 können auf die jeweilige Funktionsfläche, das heißt eine Flanke des Fensters 8 bzw. eine Laufbahn 3 oder 5 unter Verwendung elektromagnetischer Strahlung aufgeschmolzen oder aufgesintert sein.
Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Beschichtungen 11 und 12 jedoch mit der jeweiligen Funktionsfläche verschmolzen. 4 zeigt einen Schnitt durch den Randbereich einer Funktionsfläche einschließlich der zugehörigen Beschichtung, die hier mit dem Bezugszeichen 11 gekennzeichnet ist. Die unterschiedlichen Materialien sind durch entgegengesetzte Schraffuren gekennzeichnet. Durch das Aufschmelzen der Funktionsfläche wird diese in einer Randschicht mit dem Beschichtungsmaterial vermischt. Vorzugsweise wird die Beschichtung 11 so gewählt, dass die Funktionsfläche im Bereich der Beschichtung durch Zusatzwerkstoffe auflegiert wird.
Hierdurch wird eine Verbesserung der Materialeigenschaften in bezug auf die Verschleißfestigkeit und Strukturfestigkeit erzielt, die es ermöglicht, für das die Funktionsfläche aufweisende Bauteil kostengünstigere Grundwerkstoffe einzusetzen.
Wie 4 weiter zeigt, kann der Horizont H der Gefügeveränderungen an der Funktionsfläche infolge der Beschichtung bis zu 0,5 mm tief in das die Funktionsfläche aufweisende Bauteil hineinreichen.
Als Legierungsbestandteile für die Beschichtung kommen vor allem Metalle, Metalloxide und/oder Metallcarbide infrage. Beispielhaft seien hier Titancarbid, Chrom und ähnliche Hartstoffe genannt.
Deren Auf- bzw. Einbringung in die Funktionsflächen erfolgt, wie oben bereits erwähnt, durch elektromagnetische Strahlung, wobei neben Laserstrahlung prinzipiell auch der Einsatz von Elektronenstrahlung möglich ist. Hierdurch lässt sich eine sehr zielgenaue partielle Beschichtung stark beanspruchter Stellen zum Zweck der Verbesserung der Materialeigenschaften realisieren.
Die Zufuhr des Beschichtungsmaterials erfolgt bevorzugt in einem festen Aggregatzustand, insbesondere in Pulverform. Das Beschichtungsmaterial kann bereits vor dem Einsatz der elektromagnetischen Strahlung appliziert werden, was insbesondere dann praktikabel ist, wenn das Beschichtungsmaterial lediglich auf eine Oberfläche aufgeschmolzen oder aufgesintert wird. Möglich ist jedoch auch der Eintrag des Beschichtungsmaterials bzw. Zusatzmaterials in das bereits per Strahlung erschmolzene Material der Funktionsfläche.
Die Erfindung wurde vorstehend im Zusammenhang mit einem in 1 dargestellten Gleichlauffestgelenk näher erläutert. Sie ist jedoch nicht auf die Anwendung bei solchen Gelenken beschränkt, sondern kann vielmehr auch bei anderen Typen von Gleichlaufgelenken sowie bei Tripodegelenken eingesetzt werden. Dies gilt entsprechend auch für die oben erläuterten Beispiele besonders belasteter Funktionsflächen.
Durch das Beschichten und Legieren der Funktionsflächen unter Verwendung elektromagnetischer Strahlung wird eine Verbesserung der Materialeigenschaften in den hochbelasteten Bereichen von Gleichlauf- bzw. Tripodegelenken erzielt. Dies ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Grundwerkstoffe für die Komponenten solcher Gelenke, die durch die Strahlungsbeschichtung in bezug auf die Verschleißeigenschaften beanspruchungskonform partiell veredelt werden.

1: Gleichlaufgelenk
2: Außenteil
3: Laufbahn
4: Innenteil
5: Laufbahn
6: Kugel
7: Käfig
8: Fenster
9: kugelförmige Außenfläche des Käfigs
10: kugelförmige Innenfläche des Käfigs
11: Beschichtung
12: Beschichtung

Claims

Gleichlauf- oder Tripodegelenk, umfassend: – ein Außenteil (2), das an seiner Innenseite Laufbahnen (3) aufweist, – ein Innenteil (4), das in dem Außenteil (2) angeordnet ist und an seiner Außenseite Laufbahnen (5) aufweist, die den Laufbahnen (3) des Außenteils (2) gegenüberliegen, wobei jeweils eine Laufbahn (3) an dem Außenteil (2) und eine Laufbahn (5) an dem Innenteil (4) ein Laufbahnpaar bilden, sowie – Wälzkörper, insbesondere Kugeln (6) oder Rollen, die in den Laufbahnpaaren aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, dass Funktionsflächen des Gleichlauf- bzw. Tripodegelenks (1) Abschnitte mit einer durch eine elektromagnetische Strahlung, insbesondere Laserstrahlung erzeugten, verschleißfesten Beschichtung (11, 12) aufweisen.
Gleichlauf- oder Tripodegelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich lokal stark beanspruchte Stellen der Funktionsflächen beschichtet sind.
Gleichlauf- oder Tripodegelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (11) lokal an Kontaktflächen der Wälzkörperlaufbahnen (3, 5) vorgesehen ist.
Gleichlauf- oder Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Außenteil (2) und dem Innenteil (4) ein Käfig (7) angeordnet ist, der Fenster (8) zur Aufnahme der Wälzkörper (6) aufweist, und dass die Beschichtung (12) lokal an den Käfigfenstern (8) vorgesehen ist.
Gleichlauf- oder Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (11, 12) aufgeschmolzen ist.
Gleichlauf- oder Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung in (11, 12) aufgesintert ist.
Gleichlauf- oder Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (11, 12) mit der Funktionsfläche verschmolzen ist.
Gleichlauf- oder Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Horizont der Gefügeveränderungen an der Funktionsfläche infolge der Beschichtung (11, 12) bis zu 0,5 mm tief in das die Funktionsfläche aufweisende Bauteil hineinreicht.
Gleichlauf- oder Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Randschicht der Funktionsflächen im Bereich der Beschichtung durch Zusatzwerkstoffe auflegiert ist.
Gleichlauf- oder Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Legierungsbestandteile der Beschichtung (11, 12) Metalle, Metalloxide und/oder Metallcarbide umfassen.
Gleichlauf- oder Tripodegelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Legierungsbestandteile der Beschichtung (11, 12) Titancarbid, Chrom oder ähnliche Hartstoffe umfassen.
Verfahren zur Herstellung eines Gleichlauf- oder Tripodegelenks (1) mit einem Außenteil (2), das an seiner Innenseite Laufbahnen (3) aufweist, einem Innenteil (4), das in dem Außenteil (2) angeordnet ist und an seiner Außenseite Laufbahnen (5) aufweist, die den Laufbahnen (3) des Außenteils (2) gegenüberliegen, wobei jeweils eine Laufbahn (3) an dem Außenteil (2) und eine Laufbahn (5) an dem Innenteil (4) ein Laufbahnpaar bilden, sowie mit Wälzkörpern, insbesondere Kugeln (6) oder Rollen, die in den Laufbahnpaaren aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Abschnitte vom Funktionsflächen des Gleichlauf- bzw. Tripodegelenks (1) unter Verwendung von elektromagnetischer Strahlung, insbesondere Laserstrahlung mit einer verschleißfesten Beschichtung (11, 12) versehen werden.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich lokal stark beanspruchte Stellen der Funktionsflächen beschichtet werden.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (11) lokal an Kontaktflächen der Wälzkörperlaufbahnen (3, 5) angebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Außenteil (2) und dem Innenteil (4) ein Käfig (7) angeordnet ist, der Fenster (8) zur Aufnahme der Wälzkörper (6) aufweist, und dass die Beschichtung (12) lokal an den Käfigfenstern (8) angebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (11, 12) aufgeschmolzen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (11, 12) aufgesintert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung in (11, 12) mit der Funktionsfläche verschmolzen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Horizont der Gefügeveränderungen an der Funktionsfläche infolge der Beschichtung (11, 12) bis zu 0,5 mm tief in das die Funktionsfläche aufweisende Bauteil hineinreicht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Randschicht der Funktionsflächen im Bereich der Beschichtung (11, 12) durch Zusatzwerkstoffe auflegiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass Legierungsbestandteile der Beschichtung (11, 12) Metalle, Metalloxide und/oder Metallcarbide umfassen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass Legierungsbestandteile der Beschichtung (11, 12) Titancarbid, Chrom oder ähnliche Hartstoffe umfassen.