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DE102004005132B4 - Use of sarcosine derivatives in a rubber composition - Google Patents

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DE102004005132B4
DE102004005132B4 DE102004005132.1A DE102004005132A DE102004005132B4 DE 102004005132 B4 DE102004005132 B4 DE 102004005132B4 DE 102004005132 A DE102004005132 A DE 102004005132A DE 102004005132 B4 DE102004005132 B4 DE 102004005132B4
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sarcosine
rubber composition
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fatty acid
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Dr. Bertrand Joachim
Manfred Hensel
Lutz Kirchner
Dr. Umland Henning
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Schill and Seilacher Struktol GmbH
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Abstract

Verwendung mindestens einer Aminoverbindung zur Senkung der Viskosität einer Kautschukzusammensetzung bei der Herstellung eines Laufstreifens für Fahrzeugreifen, wobei die Aminoverbindung ein Fettsäurederivat des Sarkonsins ist, wobei die Kautschukzusammensetzung aus einem vernetzbaren Polymerisat, gefällter Kieselsäure als Füllstoff sowie bei der Kautschukverarbeitung üblichen Hilfs- und Zusatzstoffen gebildet ist, und wobei das vernetzbare Polymerisat ein Kautschuk oder eine Kautschukmischung aus der Gruppe der Naturkautschuke, Dienkautschuke, Fluorkautschuke, Silikonkautschuke oder Acrylkautschuke ist.Use of at least one amino compound for lowering the viscosity of a rubber composition in the production of a tread for vehicle tires, the amino compound being a fatty acid derivative of sarcosine, the rubber composition being formed from a crosslinkable polymer, precipitated silica as filler and auxiliaries and additives customary in rubber processing , and wherein the crosslinkable polymer is a rubber or a rubber mixture from the group of natural rubbers, diene rubbers, fluororubbers, silicone rubbers or acrylic rubbers.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung von Fettsäurederivaten des Sarkosins als Kautschukadditiv in einer kieselsäuregefüllten Kautschukzusammensetzung.The invention relates to the use of fatty acid derivatives of sarcosine as a rubber additive in a silica-filled rubber composition.

Gefällte Kieselsäure als Füllstoff in Kautschukmischungen dient zum einen der Verbilligung dieser Compounds, führt aber bei geeigneter chemischer Anbindung an die Polymermatrix auch zu einem hervorragenden Verstärkungseffekt.Precipitated silica as a filler in rubber mixtures not only reduces the cost of these compounds, but also leads to an excellent reinforcing effect if they are chemically bonded to the polymer matrix.

Im Gegensatz zu hydrophoben Rußen, die in großem Maße zum Füllen und Verstärken von Compounds genutzt werden, ist Kieselsäure hydrophil. Die in den Compounds verwendeten Polymere, wie z.B. NR, BR, IIR, SBR, etc., sind durchweg hydrophober als Kieselsäure und bauen somit keine Wechselwirkungen zu dieser auf. Deshalb werden in Kautschukmischungen Silane als Bindeglied zwischen Kieselsäure und den gebräuchlichen Polymeren verwendet, die gelegentlich auch als „Silankupplungsmittel“ bezeichnet werden, weil sie sowohl zur Kieselsäure hin als auch zum Polymer eine kovalente Bindung aufbauen, die den beiderseitigen Kontakt sicherstellt.In contrast to hydrophobic carbon blacks, which are used to a large extent to fill and reinforce compounds, silica is hydrophilic. The polymers used in the compounds, e.g. NR, BR, IIR, SBR, etc. are consistently more hydrophobic than silica and therefore do not build up any interactions with it. That is why silanes are used in rubber mixtures as a link between silica and the common polymers, which are sometimes referred to as "silane coupling agents" because they build up a covalent bond both to the silica and to the polymer, which ensures mutual contact.

Bei der Verarbeitung von gefällter Kieselsäure treten aufgrund dieser Verhältnisse erhebliche Probleme auf. Die für ein gutes Eigenschaftsbild der Kautschukmischung notwendige gleichmäßige und feindisperse Verteilung des Füllstoffs wird oft nicht erreicht. Man hat deshalb versucht, diese Schwierigkeiten durch Verwendung von leichter dispergierbaren Kieselsäuretypen zu reduzieren. Diese Produkttypen ermöglichen zwar eine verbesserte Dispersion, die Agglomeration der Kieselsäurepartikel wird aber nicht unterdrückt. Prozeßrelevante Eigenschaften, wie die Konstanz der Viskosität auch über längere Zeiträume, eine geringe Viskosität bei der Verarbeitung und kurze Mischzeiten, werden so nicht in ausreichender Weise erreicht.These conditions cause considerable problems when processing precipitated silica. The uniform and finely dispersed distribution of the filler, which is necessary for a good property profile of the rubber mixture, is often not achieved. Attempts have therefore been made to reduce these difficulties by using more easily dispersible types of silica. Although these types of products enable improved dispersion, the agglomeration of the silica particles is not suppressed. Process-relevant properties, such as the consistency of the viscosity even over longer periods of time, a low viscosity during processing and short mixing times, are not adequately achieved in this way.

Die Verwendung von Silanen führt aufgrund ihres oberflächenaktiven und hydrophobierenden Effekts zu einer signifikanten Absenkung der Mischungsviskosität. Aber die „Lagerstabilität“ der Viskosität, also die Konstanz der Viskosität über einen längeren Zeitraum von beispielsweise drei bis sechs Wochen, ist keineswegs optimal, da nur ein Teil der Oberfläche der Kieselsäureteilchen mit Silanen belegt wird und die Kieselsäurepartikel weiter zur Agglomeration neigen.The use of silanes leads to a significant reduction in the mixture viscosity due to its surface-active and hydrophobic effect. But the "storage stability" of the viscosity, i.e. the consistency of the viscosity over a longer period of, for example, three to six weeks, is by no means optimal, since only part of the surface of the silica particles is covered with silanes and the silica particles tend to agglomerate further.

Es ist bekannt, daß Prozeßhilfsmittel, wie z.B. Metallseifen und Fettsäureester, vicinale Diole, Glyceride und Polygylceride, zu starken Viskositätsabsenkungen von kieselsäuregefüllten Compounds führen. Die verschiedenen Struktol®-Typen der Anmelderin sind beispielsweise solche handelsüblichen Metallseifen und Fettsäureester.It is known that process auxiliaries, such as metal soaps and fatty acid esters, vicinal diols, glycerides and polygylcerides, lead to sharp reductions in the viscosity of compounds filled with silica. The various Struktol ® types from the applicant are, for example, commercially available metal soaps and fatty acid esters.

Aus EP 761 734 B1 sind vicinale Diole, darunter auch Sorbitan-monostearat und Sorbitan-monooleat sowie Trimethylolpropan (TMP) bekannt, die als viskositätssenkende Prozeßhilfsmittel für vulkanisierbare Kautschukmischungen, insbesondere für den Laufstreifen eines Fahrzeugreifens, verwendet werden. Allerdings ergibt sich aus dieser Druckschrift auch, daß die vicinalen Diole hinsichtlich ihrer viskositätssenkenden Eigenschaften zwar wirksamer sind als Zinkseifen, andererseits aber zu deutlich veränderten Produkteigenschaften, insbesondere nach einer gewissen Alterung, führen, was sich durch erhöhte Spannungswerte bei 100 %- und 300%-Dehnung bemerkbar macht. Das Eigenschaftsbild dieser Compounds bleibt also nicht ausreichend lange konstant, was sich insbesondere bei der Reifenherstellung, wo reproduzierbare und standardisierbare Produkteigenschaften aus Sicherheitsgründen unbedingt erforderlich sind, sehr nachteilig auswirkt.Out EP 761 734 B1 Vicinal diols, including sorbitan monostearate and sorbitan monooleate and trimethylolpropane (TMP), are known which are used as viscosity-reducing process aids for vulcanizable rubber mixtures, in particular for the tread of a vehicle tire. However, it also emerges from this publication that the vicinal diols are more effective than zinc soaps in terms of their viscosity-reducing properties, but on the other hand they lead to significantly changed product properties, especially after a certain aging, which is caused by increased stress values at 100% - and 300% - Elongation noticeable. The property profile of these compounds does not remain constant for long enough, which has a particularly disadvantageous effect in tire manufacture, where reproducible and standardizable product properties are absolutely necessary for safety reasons.

Die DE 36 43 007 A1 beschreibt härtbare ungesättigte Polyester-Formmassen, die ein Gemisch aus einem ethylenisch ungesättigten Polyester und mit dem Polyester copolymerisierbaren Monomeren enthalten, sowie faserförmige Verstärkungsmittel, pulverförmige Füllstoffe, organische Radikalinitiatoren und Viskositätserniedriger. Als Füllstoffe werden übliche feinpulvrige oder körnige Füllstoffe wie Kreide, Kaolin, Quarzmehl, Dolomit, Schwerspat, Metallpulver, Aluminiumoxidhydrat, Zement, Talkum, Kieselgur, Holzmehl und Holzspäne genannt. Als Viskositätserniedriger eignen sich Aminosäuren, wie beispielweise Octanoylsarkosin oder Stearoylsarkosin.The DE 36 43 007 A1 describes curable unsaturated polyester molding compositions which contain a mixture of an ethylenically unsaturated polyester and monomers copolymerizable with the polyester, as well as fibrous reinforcing agents, powdered fillers, organic radical initiators and viscosity depressants. The usual fine powder or granular fillers such as chalk, kaolin, quartz flour, dolomite, heavy spar, metal powder, aluminum oxide hydrate, cement, talc, diatomaceous earth, wood flour and wood chips are mentioned as fillers. Amino acids such as, for example, octanoyl sarcosine or stearoyl sarcosine are suitable as viscosity depressants.

Die US 5,011,875 A beschreibt eine korrosionsbeständige, mit Wasser quellbare Zusammensetzung, die 100 Gewichtsteile eines aus Kautschuk, thermoplastischen Harzen und deren Gemische ausgewählten Materials, 10 bis 20 Gewichtsteilen eines Wasser absorbierenden Materials und 5 bis 30 Gewichtsteile eines Korrosionsinhibitors umfasst. Als Korrosionsinhibitor sind neben einer Reihe weiterer Substanzen Sarkosin und Laurylsarkosinat genannt.The US 5,011,875 A describes a corrosion resistant, water swellable composition comprising 100 parts by weight of a material selected from rubber, thermoplastic resins and mixtures thereof, 10 to 20 parts by weight of a water absorbent material and 5 to 30 parts by weight of a corrosion inhibitor. In addition to a number of other substances, sarcosine and lauryl sarcosinate are mentioned as corrosion inhibitors.

Aus der US 2013/0135006 A1 sind mit Siliziumoxid verstärkte Kautschukzusammensetzungen bekannt, bei denen die Vernetzung des Elastomers mit Alkoxysilan und/oder Schwefel durch Verwendung ausgewählter Aminosäuren oder einen Aminosäure enthaltenden Aktivator auf Proteinbasis gesteuert werden. Als Beispiele für Aminosäuren sind Cystein, Cystin, Glutamin und Asparagin genannt. From the US 2013/0135006 A1 Rubber compositions reinforced with silicon oxide are known in which the crosslinking of the elastomer with alkoxysilane and / or sulfur is controlled by using selected amino acids or a protein-based activator containing amino acids. Examples of amino acids include cysteine, cystine, glutamine and asparagine.

Untersuchungen der Erfinder haben gezeigt, daß die viskositätssenkende Wirkung vicinaler Diole unmittelbar nach Herstellung der Kautschukmischungen gegenüber derjenigen von Zinkseifen zwar gleichwertig ist, nach einer Alterungszeit der Mischungen von vier Wochen jedoch erheblich geringer ist; die Viskosität der Mischungen ist nach vier Wochen erheblich höher als unmittelbar nach ihrer Herstellung. Dies ist vermutlich auf die geringe Bindungskraft der durch vicinale Diole aufgebauten Wasserstoffbrücken zurückzuführen. Da Mischungen nach der Herstellung bis zur Verarbeitung üblicherweise bis zu 30 Tage lagern, kann dieser Effekt zu erheblichen Problemen sowohl bei der Weiterverarbeitung als auch in den vulkanisierten bzw. ausgehärteten Endprodukten führen.Investigations by the inventors have shown that the viscosity-lowering effect of vicinal diols immediately after the preparation of the rubber mixtures is equivalent to that of zinc soaps, but is considerably less after an aging time of the mixtures of four weeks; the viscosity of the mixtures is significantly higher after four weeks than immediately after their preparation. This is presumably due to the low binding force of the hydrogen bonds built up by vicinal diols. Since mixtures usually store up to 30 days after production until processing, this effect can lead to considerable problems both in further processing and in the vulcanized or hardened end products.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Prozeßhilfsmittel für kieselsäuregefüllte Kautschukzusammensetzungen zu finden, das einen hohen, alterungsstabilen viskositätssenkenden Effekt ohne Veränderung produktrelevanter Eigenschaften aufweist. Zudem sollen eine maximale Produktivität von Kieselsäuremischungen (Silicamischungen) und eine hohe Umweltverträglichkeit sichergestellt werden.The invention is therefore based on the object of finding a process aid for silica-filled rubber compositions which has a high, aging-stable viscosity-reducing effect without changing product-relevant properties. In addition, maximum productivity of silica mixtures (silica mixtures) and high environmental compatibility are to be ensured.

Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst durch die Verwendung von Fettsäurederivaten des Sarkosins zur Senkung der Viskosität einer Kautschukzusammensetzung bei der Herstellung eines Laufstreifens für Fahrzeugreifen.This object is achieved according to claim 1 by using fatty acid derivatives of sarcosine to lower the viscosity of a rubber composition in the manufacture of a tread for vehicle tires.

Die erfindungsgemäß als viskositätssenkendes Prozeßhilfsmittel eingesetzten Aminoverbindungen sind nur aus den Elementen Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff aufgebaut und besitzen in ihren Molekülen einen Bereich mit der Fähigkeit zur Ausbildung von mindestens zwei, vorzugsweise drei, Wasserstoffbrückenbindungen, an denen zumindest ein Stickstoffatombeteiligt ist. Es hat sich gezeigt, daß der Einsatz der erfindungsgemäßen Aminoverbindungen in kieselsäuregefüllten Compounds eine deutlich höhere Viskositätssenkung als bekannte Prozeßhilfsmittel bewirkt und daß die abgesenkte Viskosität im Gegensatz zum Stand der Technik auch nach längerer Lagerung von bis zu sechs Wochen auf niedrigem Niveau bleibt.The amino compounds used according to the invention as a viscosity-reducing process aid are composed only of the elements carbon, hydrogen, oxygen and nitrogen and have a range in their molecules with the ability to form at least two, preferably three, hydrogen bonds, in which at least one nitrogen atom is involved. It has been shown that the use of the amino compounds according to the invention in silica-filled compounds brings about a significantly higher reduction in viscosity than known process auxiliaries and that, in contrast to the prior art, the reduced viscosity remains at a low level even after prolonged storage of up to six weeks.

Die sonstigen produktrelevanten Eigenschaften werden von den erfindungsgemäß verwendeten Aminoverbindungen bei geeigneter Führung des Mischprozesses in keiner Weise verändert. Darüber hinaus sind die erfindungsgemäß verwendeten viskositätssenkenden Aminoverbindungen toxikologisch unbedenklich, leicht verfügbar und wirtschaftlich verwendbar.The other product-relevant properties are not changed in any way by the amino compounds used according to the invention if the mixing process is carried out appropriately. In addition, the viscosity-reducing amino compounds used according to the invention are toxicologically harmless, readily available and economically usable.

Vorzugsweise liegen die Stickstoffatome als Teil einer Amin- oder Amidgruppe vor, die Sauerstoffatome als Teil einer Carbonyl-, Carboxyl-, Carboxylat- oder Hydroxylgruppe.The nitrogen atoms are preferably present as part of an amine or amide group, the oxygen atoms as part of a carbonyl, carboxyl, carboxylate or hydroxyl group.

Erfindungsgemäß wird als Aminoverbindung ein Fettsäurederivat des Sarkosins, d.h. der Methylaminoessigsäure, verwendet.According to the invention, an amino compound is a fatty acid derivative of sarcosine, i.e. methylaminoacetic acid.

Vorteilhaft ist die Aminoverbindung ausgewählt aus der Gruppe der N-Acylsarkosine (= Sarcoside), N-Acylsarkosinate und N-Acylsarkosinamide.The amino compound is advantageously selected from the group of N-acylsarcosines (= sarcosides), N-acylsarcosinates and N-acylsarcosinamides.

Als Fettsäurederivat des Sarkosins wird vorzugsweise ein Derivat der Octan-, 2-Ethylhexyl-, Laurin-, Stearin-, Palmitin-, Öl-, Myristin-, Linol-, Linolen- oder Ricinolsäure oder der Kokosfett-Fettsäuren verwendet.A derivative of octanoic, 2-ethylhexyl, lauric, stearic, palmitic, oleic, myristic, linoleic, linolenic or ricinoleic acid or coconut fatty fatty acids is preferably used as the fatty acid derivative of sarcosine.

Besonders bevorzugt wird als Aminoverbindung Stearoylsarkosin (= Stearylsarkosin) und/oder Oleoylsarkosin verwendet.Stearoylsarcosine (= stearylsarcosine) and / or oleoyl sarcosine is particularly preferably used as the amino compound.

Das vernetzbare Polymerisat der Kautschukzusammensetzung ist erfindungsgemäß ein Kautschuk oder eine Kautschukmischung aus der Gruppe der Naturkautschuke (NR), Dienkautschuke (BR, IIR, SBR), Fluorkautschuke, Silikonkautschuke oder Acrylkautschuke.According to the invention, the crosslinkable polymer of the rubber composition is a rubber or a rubber mixture from the group of natural rubbers (NR), diene rubbers (BR, IIR, SBR), fluororubbers, silicone rubbers or acrylic rubbers.

Der Anteil der viskositätssenkenden Aminoverbindung(en) in den kieselsäuregefüllten Compounds sollte im Falle eines Kautschuks oder einer Kautschukmischung zwischen 0,1 und 15 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Kautschuk bzw. Kautschukmischung betragen.The proportion of the viscosity-reducing amino compound (s) in the silica-filled compounds should be between 0.1 and 15 parts by weight per 100 parts by weight of rubber or rubber mixture in the case of a rubber or a rubber mixture.

Die als Füllstoffe eingesetzten Kieselsäuren können entweder als solche oder in Kombination mit weiteren Füllstoffen, wie z.B. Rußen, Kreiden, Silikaten, Alumosilikaten und dergl., verwendet werden. The silicas used as fillers can be used either as such or in combination with other fillers, such as carbon blacks, chalks, silicates, aluminosilicates and the like.

Silane können in den Kautschukzusammensetzungen enthalten sein, sind aber zum Zwecke der Viskositätssenkung nicht zwingend erforderlich. Wenn Silane vorhanden sind, können die für Kautschukmischungen im Handel befindlichen Silane eingesetzt werden, beispielsweise Bis(3-Triethoxysilylpropyl)tetrasulfid (TESPT, etwa in Form der Typen Si69 oder X50S (50 % Ruß) der Firma Degussa), 3-Mercaptopropyltriethoxysilan, 3-Thiocyanatopropyltrimethoxysilan und dergl.Silanes can be contained in the rubber compositions, but are not absolutely necessary for the purpose of lowering the viscosity. If silanes are present, the silanes commercially available for rubber mixtures can be used, for example bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (TESPT, for example in the form of types Si69 or X50S (50% carbon black) from Degussa), 3-mercaptopropyltriethoxysilane, 3 -Thiocyanatopropyltrimethoxysilan and the like.

Es wurde überraschenderweise gefunden, daß bei der erfindungsgemäßen Verwendung die Wechselwirkungen zwischen den Füllstoffteilchen untereinander am effektivsten erniedrigt werden, verglichen mit den bekannten Metallseifen, Glyceriden und vicinalen Diolen, was beim Extrudieren der Kautschuk- bzw. Kunststoffmischungen eine erhöhte Spritzquellung bewirkt. Dies führt zu einer höheren Extrusionsrate und zu einer direkten Effizienzsteigerung bei der Extrusion der Mischungen in der Produktion, vorzugsweise in der Reifenproduktion. Darüber hinaus bewirken die erfindungsgemäß verwendeten Aminoverbindungen ein optimales Aussehen der Oberflächen und eine sehr exakte Kantenausbildung der Extrudate. Dies ist besonders wichtig und vorteilhaft bei der Ausbildung von Laufstreifenseitenausläufen, aber auch beim Kalandrieren extrem dünner Gummischichten wie z.B. bei Stahlcordmischungen.It has surprisingly been found that the interactions between the filler particles with one another are most effectively reduced in the use according to the invention, compared with the known metal soaps, glycerides and vicinal diols, which causes an increased spray swelling when the rubber or plastic mixtures are extruded. This leads to a higher extrusion rate and a direct increase in efficiency when extruding the mixtures in production, preferably in tire production. In addition, the amino compounds used according to the invention bring about an optimal appearance of the surfaces and a very precise edge formation of the extrudates. This is particularly important and advantageous when forming tread side outlets, but also when calendering extremely thin rubber layers such as for steel cord blends.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beispiele 1 bis 6 näher erläutert, wobei die Beispiele 1, 2, 4 und 5 Vergleichsbeispiele sind und die Beispiele 3 und 6 Beispiele für die Erfindung sind.The invention is explained in more detail below with reference to examples 1 to 6, examples 1, 2, 4 and 5 being comparative examples and examples 3 and 6 being examples of the invention.

In Tabelle I sind die Zusammensetzungen der getesteten und ausgeprüften Polymermischungen in Gewichtsteilen angegeben. Vergleichsbeispiel 1 enthält kein Prozeßadditiv, Vergleichsbeispiel 2 enthält 3 Gewichtsteile Zinkseife, (Struktol® EF44 der Firma Schill + Seilacher AG), die Vergleichsbeispiele 4 und 5 enthalten jeweils 3 Gewichtsteile Sorbitanmonostearat bzw. Sorbitanmonolaurat, wie in EP-B1-0 761 734 beschrieben, und die erfindungsgemäßen Beispiele 3 und 6 enthalten jeweils 3 Gewichtsteile Stearylsarkosin bzw. Oleoylsarkosin.In Table I the compositions of the tested and tested polymer mixtures are given in parts by weight. Comparative Example 1 containing no additive process, Comparative Example 2 contains 3 parts by weight of zinc soap, (Struktol EF44 ® of the firm Schill + Seilacher AG), the Comparative Examples 4 and 5 each contain 3 parts by weight of sorbitan monostearate and sorbitan monolaurate, as described in EP-B1-0 761 734 described, and Examples 3 and 6 according to the invention each contain 3 parts by weight of stearyl sarcosine and oleoylsarcosine.

Alle übrigen Bestandteile, nämlich Styrol-Butadien-Kautschuk, Butadien-kautschuk, gefällte Kieselsäure (Silica), TESPT, aromatisches Öl, Zinkoxid, Paraffinwachs, Stearinsäure, Antioxidans, Schwefel und Vulkanisierhilfsmittel (CBS, DPG) sind in allen sechs Beispielen sowohl quantitativ als auch qualitativ identisch.All other ingredients, namely styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, precipitated silica (silica), TESPT, aromatic oil, zinc oxide, paraffin wax, stearic acid, antioxidant, sulfur and vulcanizing aids (CBS, DPG) are both quantitative and non-quantitative in all six examples also qualitatively identical.

Aus sämtlichen Mischungsrezepturen der Beispiele 1 bis 6 wurden Laborproben nach einem für silanhaltige Kieselsäuremischungen für Laufstreifen von Fahrzeugreifen typischen Mischverfahren erstellt. Die Prozeßhilfsmittel, einschließlich der erfindungsgemäß verwendeten Substanzen, wurden zu Beginn der zweiten Mischstufe zugegeben.Laboratory samples were prepared from all the mixture formulations of Examples 1 to 6 using a mixing method typical of silane-containing silica mixtures for treads of vehicle tires. The processing aids, including the substances used according to the invention, were added at the beginning of the second mixing stage.

Folgende Testverfahren wurden an den Laborproben durchgeführt:

  • Mooney-Viskosität (MS 1+4, 100°C), nach jeder Mischstufe, nach 4 Wochen Alterung, und Mooney-Viskosität (ML 1+4, 100°C), nach dem Final Mix, nach 4 Wochen Alterung, jeweils gemäß DIN 53523 .
  • Vulkametrie (Rheometer MDR 2000, 160°C) gemäß DIN 53529 .
  • Shore Härte A (Raumtemperatur, frisch und nach 1 Woche Alterung bei 70°C), gemäß DIN 53505 .
  • Reißfestigkeit (Raumtemperatur, frisch und nach 1 Woche Alterung bei 70°C), gemäß DIN 53504 .
  • Bruchdehnung (Raumtemperatur, frisch und nach einer Woche Alterung bei 70°C), gemäß DIN 53504 .
  • Zugfestigkeit Modul 100 %, Modul 300 % (Raumtemperatur, frisch und nach 1 Woche Alterung bei 70°C), gemäß DIN 53504.
  • Kerbzähigkeit (Raumtemperatur, frisch und nach 1 Woche Alterung bei 70°C), gemäß DIN 53508.
  • Rückprallelastizität (Raumtemperatur, frisch und nach 1 Woche Alterung bei 70°C), gemäß DIN 53508.
  • Druckverformungsrest (nach 22 Stunden bei 70°C und 25 % Verformung), gemäß DIN ISO 815.
  • Druckverformungsrest (nach 3 Tagen beim Raumtemperatur und 25 % Verformung), gemäß DIN ISO 815.
  • Extrusionsparameter (Extrusionsgeschwindigkeit, Spritzquellung, Extrusionsrate, Materialdruck, Materialtemperatur)
  • Oberflächenbeurteilung (Garvey Die: Oberfläche A-E mit A als Bestnote, Kanten 1-10 mit 10 als Bestnote), jeweils gemäß ASTM D 2230.
  • Hitzeaufbau der Mischung unter dynamischer Belastung (Doli Flexometer Heat Built Up) gemäß DIN 53533.
  • Dynamischer Verformungstest der unvulkanisierten Mischung (RPA 2000, Dehnungsverlauf bei 100°C; 0,1 Hz; 1 Hz und 120°C, 0,1 Hz).
The following test procedures were carried out on the laboratory samples:
  • Mooney viscosity (MS 1 + 4, 100 ° C), after each mixing step, after 4 weeks of aging, and Mooney viscosity (ML 1 + 4, 100 ° C), after the final mix, after 4 weeks of aging, each in accordance with DIN 53523 .
  • Vulcametry (Rheometer MDR 2000, 160 ° C) according to DIN 53529 .
  • Shore hardness A (room temperature, fresh and after 1 week aging at 70 ° C), according to DIN 53505 .
  • Tear resistance (room temperature, fresh and after 1 week aging at 70 ° C), according to DIN 53504 .
  • Elongation at break (room temperature, fresh and after one week aging at 70 ° C), according to DIN 53504 .
  • Tensile strength module 100%, module 300% (room temperature, fresh and after 1 week aging at 70 ° C), according to DIN 53504.
  • Notch toughness (room temperature, fresh and after 1 week aging at 70 ° C), according to DIN 53508.
  • Rebound resilience (room temperature, fresh and after 1 week aging at 70 ° C), according to DIN 53508.
  • Compression set (after 22 hours at 70 ° C and 25% deformation), according to DIN ISO 815.
  • Compression set (after 3 days at room temperature and 25% deformation), according to DIN ISO 815.
  • Extrusion parameters (extrusion speed, injection swelling, extrusion rate, material pressure, material temperature)
  • Surface evaluation (Garvey Die: surface AE with A as top grade, edges 1-10 With 10 as top grade), each according to ASTM D 2230.
  • Heat build-up of the mixture under dynamic load (Doli Flexometer Heat Built Up) according to DIN 53533.
  • Dynamic deformation test of the uncured mixture (RPA 2000 , Strain curve at 100 ° C; 0.1 Hz; 1 Hz and 120 ° C, 0.1 Hz).

In Tabelle II sind die Mischdaten in Stufe I und Stufe II des verwendeten Mischzyklus sowie die Mischungseigenschaften, d.h. die gemessenen Mooney-Viskositäten unmittelbar nach dem Mischen sowie nach vierwöchiger Lagerung sowie die Rheometer-Meßwerte angegeben.Table II shows the mixing data in stage I and stage II of the mixing cycle used as well as the mixing properties, i.e. the measured Mooney viscosities immediately after mixing and after four weeks of storage, as well as the rheometer measurements.

Von allen untersuchten Prozeßhilfsmitteln erniedrigen die erfindungsgemäß verwendeten Aminoverbindungen die Viskosität nach der letzten Mischstufe am stärksten. Besonders aber nach vier Wochen Lagerung bewirken die erfindungsgemäß verwendeten Substanzen lediglich einen Anstieg der Viskosität (ML-Anstieg), um 10 bzw. 11 Mooney-Einheiten (Beispiele 3 und 6), während die herkömmlichen Prozeßhilfsmittel einen Anstieg von 29 (Zinkseife, Beispiel 2), 37 (Beispiel 5) bzw. 47 Mooney-Einheiten (Beispiel 4) ergeben. Während ein Anstieg von 10 ME keine Probleme verursacht, bedeutet ein Anstieg von 29 oder 37 bzw. 47 ME größere Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der entsprechenden Polymermischungen.Of all the process aids investigated, the amino compounds used according to the invention decrease the viscosity most strongly after the last mixing stage. However, especially after four weeks of storage, the substances used according to the invention only increase the viscosity (ML increase) by 10 or 11 Mooney units (Examples 3 and 6), while the conventional processing aids increase 29 (zinc soap, Example 2 ), 37 (Example 5) or 47 Mooney units (Example 4). While an increase of 10 ME does not cause any problems, an increase of 29 or 37 or 47 ME means greater difficulties in processing the corresponding polymer blends.

Bei den Rheometeruntersuchen bewirken die erfindungsgemäß verwendeten Substanzen keine Veränderung der Vulkanisationskurve, während die Produkte gemäß den Vergleichsbeispielen 4 und 5 eine kürzere Anvulkanisationszeit tc10 geben. Dies kann zu Schwierigkeiten durch Anvulkanisation bei der Extrusion führen.In the rheometer tests, the substances used according to the invention do not change the vulcanization curve, whereas the products according to the comparative examples 4th and 5 give a shorter scorch time tc10. This can lead to difficulties due to vulcanization during extrusion.

In Tabelle III sind die Vulkanisateigenschaften angegeben. Die Shore-A-Härte bleibt bei den erfindungsgemäß verwendeten Substanzen auf dem Niveau des Vergleichsbeispiels 1, während die anderen bekannten Prozeßhilfsmittel zu Abweichungen führen. Das physikalische Werteniveau aller untersuchten Prozeßhilfsmittel bleibt in dem für Laufstreifen typischen Bereich; starke Abweichungen sind nicht zu verzeichnen.The vulcanizate properties are given in Table III. The Shore A hardness of the substances used according to the invention remains at the level of the comparative example 1 , while the other known process aids lead to deviations. The physical value level of all process aids examined remains in the typical range for treads; there are no major deviations.

In Tabelle IV sind die Extrusionsparameter und die Ergebnisse des Hitzeaufbau-Tests mit dem Doli-Flexometer wiedergegeben.Table IV shows the extrusion parameters and the results of the heat build-up test with the Doli Flexometer.

Die Extrusionsquellung (Spritzquellung) ist bei den erfindungsgemäßen Beispielen 3 und 6 jeweils am größten, d.h. die Füllstoff-Füllstoff-Wechselwirkungen werden durch die erfindungsgemäß verwendeten Substanzen am effektivsten erniedrigt. In Kombination mit einer erhöhten Extrusionsgeschwindigkeit gegenüber dem Vergleichsbeispiel 1 ergibt sich für die erfindungsgemäßen Beispiele 3 und 6 die höchste Extrusionsrate, was zu einer direkten Effizienzsteigerung bei der Extrusion dieser Mischungen in der Produktion führt. Auf die daraus resultierenden Verbesserungen bezüglich der Oberflächenoptik und der exakten Kantenausbildung der Extrudate wurde oben bereits hingewiesen.The extrusion swelling (injection swelling) is the greatest in Examples 3 and 6 according to the invention, i.e. the filler-filler interactions are most effectively reduced by the substances used according to the invention. In combination with an increased extrusion speed compared to Comparative Example 1, Examples 3 and 6 according to the invention have the highest extrusion rate, which leads to a direct increase in efficiency in the extrusion of these mixtures in production. The resulting improvements regarding the surface optics and the exact edge formation of the extrudates have already been pointed out above.

Der dynamische Hitzeaufbau der mit den erfindungsgemäß verwendeten Substanzen gemischten Beispiele liegt bei niedrigeren Werten als derjenige der Referenz.The dynamic heat build-up of the examples mixed with the substances used according to the invention is lower than that of the reference.

Einen besonders guten Indikator der Wirksamkeit der erfindungsgemäß verwendeten Aminoverbindungen stellt der RPA-Test der unvulkanisierten Polymermischung dar. Durch stufenweise Erhöhung der Belastung der Probe durch Scherung werden Füllstoff-Füllstoff-Wechselwirkungen stets stärker belastet, bis die entsprechenden schwachen Bindungen brechen (Payne-Effekt). Dies äußert sich in einem niedrigen Scherspeichermodul G'. Bei Verwendung der erfindungsgemäß eingesetzten Aminoverbindungen (Beispiele 3 und 6) wird schon bei niedrigen Scherbelastungen ein geringer Scherspeichermodul erreicht, was auf sehr geringe Füllstoff-Füllstoff-Wechselwirkungen schließen läßt. Aus den 1 bis 6 der beigefügten Zeichnung läßt sich der Dehnungsverlauf der Proben gemäß den Beispielen 1 bis 6 unter den bereits genannten Bedingungen ablesen. In jeder Figur ist der Scherspeichermodul in kPa logarithmisch gegen die Änderung der Dehnung in Prozent aufgetragen. TABELLE I Zusammensetzung Beispiele 1 2 3 4 5 6 sSBR, ölverstreckt 103,1 103,1 103,1 103,1 103,1 103,1 Buna VSL 5025-1 BR 25 25 25 25 25 25 Buna CB 10 Silica 80 80 80 80 80 80 Ultrasil 7000 GR TESPT, 50% auf Ruß N330 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 X 50 S aromatisches Öl 5 5 5 5 5 5 Sundex 790 Struktol EF 44 3 Stearylearkoeln 3 Sorbitanmonostearat 3 Sorbitenmonolaurat 3 Oleoylsarkosin 3 Zinkoxid 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 ZnO Harzsiegel Paraffin Wachs 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Stearinsäure 1 1 1 1 1 1 Antloxidents 6PPD 2 2 2 2 2 2 Vulkanox 4020 Schwefel 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 CBS 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 Vulkacit CZ/C DPG 2 2 2 2 2 2 Vulkacit D Summe : 237,7 240,7 240,7 240,7 240,7 240,7 TABELLE II 1 2 3 4 5 6 Additive control Struktol EF 44 Stearylsarcosin Sorbitan- monostearat Sorbitan- monolaurat Oleoylsarkosin Mischzyklus Erste Stufe - Intermix GK 1,5N - Start 65 °C, 65 l/min Faktor:6,7 0' Polymere 0' 30" 80% Silica, 100°C rest Silicia, X50S, Öl Mischdaten Stufe I 800 Wh Auswurf Auswurftemperatur (°C) 110 110 104 110 106 107 Energieverbrauch (kJ) 3383 3398 3380 3377 3369 3383 Probentemperatur (°C) 150 148 148 147 149 146 Mooney MS (1+4) 100 °C (MU) 80 75 80 78 80 79 Zweite Stufe - Internmix GK 1,5N - Start 65 °C, 65 1/min factor: 6,4 Mischdaten Stufe II Auswurftemperatur (°C) 116 117 117 120 121 119 Energieverbrauch (Wh) 1998 2007 2037 2061 2023 2032 Mischzeit (min:sec) 04:01 04:13 04:41 04:51 04:23 04:35 Probemtemperatur (°C) 144 147 151 153 151 148 Mooney MS (1+4) 100 °C (MU) 54 47 44 44 46 42 TABELLE II (Fortsetzung) 1 2 3 4 5 6 Additive control Struktol EF 44 Stearylsarcosin Sorbitanmonostearat Sorbitanmonolaurat Oleoylsarkosin Endstufe - Intermix GK 1,5N - Start 50 °C, 80 1/min factor : 6,1 0' 1/3 Batch Stufe II, Vernetzungschemiklien, 2/3 Batch Stufe II 0' 45" Auswurf Mischdaten Stufe III Energieverbrauch (kJ) 371 179 370 385 372 369 Auswurftemperatur (°C) 72 68 68 69 69 69 Mischungselgenschaften Mooney ML (1+4) 100 °C (MU) 81 66 65 69 69 64 Mooney MS (1+4) 100 °C (MU) 45 37 35 38 38 35 nach 4 Wochen Lagerung bei RT Mooney ML (1+4) 100 °C (MU) 133 95 75 116 108 75 Mooney MS (1+4) 100 °C (MU) 72 53 41 68 61 41 ML - Anstleg 24h /4w 62 29 10 47 37 11 Mooney Anvulkanisation MS 135 °C Ts5 (min) 11,78 17,67 18,05 14,38 14,06 17,8 Rheometer MDR 2000 bei 160 °C Drehmoment ML (dNm) 3,54 2,56 2,48 2,87 2,82 2,42 Drehmoment MH (dNm) 22,32 18,60 19,58 20,76 21,12 19,38 tc 10 % (min) 1,51 2,52 2,73 1,82 1,83 2,54 tc 90 % (min) 11,82 12,29 13,80 12,48 12,16 13,81 tan delta (MH) 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 TABELLE III 1 2 3 4 5 6 Additive control Struktol EF 44 Stearylsarcosin Sorbitanmonostearat Sorbitanmonolaurat Oleoylsarkosin Vulkanisatelgenschaften Vernetzungszeit für 2 mm (min) 30 30 30 30 30 30 Vemetzungszeit für 6 mm (min) 33 33 33 33 33 33 bei 160 °C Shore-Härte A (Sh.U) 62 58 62 64 64 81 Zugfestigkeit (MPa) 19,9 18,1 18,3 19,3 19,7 18,6 Bruchdehnung (%) 368 395 379 371 381 389 Zugmodul 100 % (MPa) 2,7 2,1 2,5 2,7 2,5 2,3 Zugmodul 300 % (MPa) 14,9 12 13,2 14,5 13,9 12,6 Weiterreißfestigkeit Trouser (N/mm) 16,1 13,7 20,4 15,6 15,2 15,8 Rückprallelastizität (%) 30 31 28 29 28 28 Druckverformungsrest 22h / 70°C 25% (%) 15,8 14,6 13,2 15,3 16,4 14,5 Druckverformungsrest 3 Tage / RT 25% (% 10,9 9,2 10,5 10,1 10,4 11,9 Alterung 1 Woche /70°C Shore-Härte A (Sh.U) 67 63 67 67 67 65 Änderung SH A (Sh U.) 5 5 5 3 3 4 Zugfestigkeit (MPa) 20,6 17,1 19,4 20,3 20,1 18,9 Änderung In (%) 3,5 -5,5 6 5,2 2 1,6 Bruchdehnung (%) 345 342 355 364 359 362 Änderung in (%) -6,3 -13,4 -6,3 -1,9 -5,8 -6,9 Zugmodul 100 % (MPa) 3,3 2,6 2,9 3 3,2 2,8 Änderung In (%) 22,2 23,8 16 11,1 28 21,7 Zugmodul 300 % (MPa) 17,4 14,3 15,7 16,4 16,8 14,8 Änderung in (%) 16,8 19,2 18,9 13,1 20,9 17,5 Weiterreißfestigkeit Trouser (N/mm) 15,6 14,4 16,3 14,3 18,3 17,7 Änderung in (%) -3.1 5,1 -20,1 -8,3 20,4 12 Rückprallelastizität (%) 30 32 28 29 29 28 TABELLE IV 1 2 3 4 5 6 Additive control Struktol EF 44 Stearylsarcosin Sorbitan- mono- stearat Sorbitan- mono- laurat Oleoylsarkosin Kaltfütteraxtruder GS 30/K-10D Troester, Garvey Düse (90/90/100/110)°C, 70 1/min Extrusionsgeschwindigkeit (m/min) 1,95 2,22 2,21 2,26 2,24 2,21 Extrusionsquellung (g/m) 84,6 94,0 99,0 86,8 92,1 99,8 Extrusionsrate (g/min) 165,0 209,1 218,3 195,7 206,2 220,2 Materialdruck (bar) 78 52 45 54 51 42 Materialtemperatur (°C) n,a 94 95 96 97 98 Oberflächengüte C 3 A 4 A7 A 4 A 4 A 6 Doll Flexometer HBU stroke 6,35 mm Testzelt 30 min Last: 2 MPa Kammertemperatur 50 °C Vulkanisationszeit (min) 33 33 33 33 33 33 Shore-Härte A (Sh.U) 63 59 62 62 65 63 Halter Temp. (Ende-Anfang)(°C) 66,5 71 65,1 81,7 81,7 68,1 Probentemperatur (°C) 113,5 115,1 110,1 106,9 106,8 113,2 Anfangsflex (%) -25,8 -25,8 -26,1 -25,8 -25,5 -26,1 Endflex (%) -29,9 -33,4 -30,6 -29,5 -28,8 -31,1 Differenz Anfangs-/Endflex (%) -4,1 -5 -4,6 -3,7 -3,3 -5 A particularly good indicator of the effectiveness of the amino compounds used according to the invention is the RPA test of the unvulcanized polymer mixture. By gradually increasing the load on the sample due to shear, filler-filler interactions are always subjected to greater stress until the corresponding weak bonds break (Payne effect) . This manifests itself in a low shear storage module G '. When using the amino compounds used according to the invention (Examples 3 and 6), a low shear storage modulus is achieved even at low shear loads, which indicates very low filler-filler interactions. From the 1 to 6 The accompanying drawing shows the strain curve of the samples according to Examples 1 to 6 under the conditions already mentioned. In each figure, the shear storage module is plotted logarithmically in kPa against the change in elongation in percent. TABLE I composition Examples 1 2nd 3rd 4th 5 6 sSBR, oil drawn 103.1 103.1 103.1 103.1 103.1 103.1 Buna VSL 5025-1 BR 25th 25th 25th 25th 25th 25th Buna CB 10 Silica 80 80 80 80 80 80 Ultrasil 7000 GR TESPT, 50% on carbon black N330 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 X 50 p aromatic oil 5 5 5 5 5 5 Sundex 790 Struktol EF 44 3rd Stearylearcoeln 3rd Sorbitan monostearate 3rd Sorbitol monolaurate 3rd Oleoyl sarcosine 3rd zinc oxide 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 ZnO resin seal Paraffin wax 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Stearic acid 1 1 1 1 1 1 Antioxidants 6PPD 2nd 2nd 2nd 2nd 2nd 2nd Vulkanox 4020 sulfur 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 CBS 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 Vulkacit CZ / C DPG 2nd 2nd 2nd 2nd 2nd 2nd Vulkacit D Total : 237.7 240.7 240.7 240.7 240.7 240.7 TABLE II 1 2nd 3rd 4th 5 6 Additives control Struktol EF 44 Stearyl sarcosine Sorbitan monostearate Sorbitan monolaurate Oleoyl sarcosine Mixing cycle First stage - Intermix GK 1.5N - start 65 ° C, 65 l / min Factor: 6.7 0 ' Polymers 0 ' 30 " 80% silica, 100 ° C rest Silicia, X50S, oil Mixed data level I 800 Wh Expectoration Ejection temperature (° C) 110 110 104 110 106 107 Energy consumption (kJ) 3383 3398 3380 3377 3369 3383 Sample temperature (° C) 150 148 148 147 149 146 Mooney MS (1 + 4) 100 ° C (MU) 80 75 80 78 80 79 Second stage - Internmix GK 1.5N - start 65 ° C, 65 1 / min factor: 6.4 Mixed data level II Ejection temperature (° C) 116 117 117 120 121 119 Energy consumption (Wh) 1998 2007 2037 2061 2023 2032 Mixing time (min: sec) 04:01 04:13 04:41 04:51 04:23 04:35 Trial temperature (° C) 144 147 151 153 151 148 Mooney MS (1 + 4) 100 ° C (MU) 54 47 44 44 46 42 TABLE II (continued) 1 2nd 3rd 4th 5 6 Additives control Struktol EF 44 Stearyl sarcosine Sorbitan monostearate Sorbitan monolaurate Oleoyl sarcosine Power stage - Intermix GK 1.5N - start 50 ° C, 80 1 / min factor: 6.1 0 ' 1/3 batch level II, cross-linking chemicals, 2/3 batch level II 0 '45 " Expectoration Mixed data level III Energy consumption (kJ) 371 179 370 385 372 369 Ejection temperature (° C) 72 68 68 69 69 69 Blending properties Mooney ML (1 + 4) 100 ° C (MU) 81 66 65 69 69 64 Mooney MS (1 + 4) 100 ° C (MU) 45 37 35 38 38 35 after 4 weeks storage at RT Mooney ML (1 + 4) 100 ° C (MU) 133 95 75 116 108 75 Mooney MS (1 + 4) 100 ° C (MU) 72 53 41 68 61 41 ML - 24h / 4w 62 29 10 47 37 11 Mooney vulcanization MS 135 ° C Ts5 (min) 11.78 17.67 18.05 14.38 14.06 17.8 Rheometer MDR 2000 at 160 ° C Torque ML (dNm) 3.54 2.56 2.48 2.87 2.82 2.42 Torque MH (dNm) 22.32 18.60 19.58 20.76 21.12 19.38 tc 10% (min) 1.51 2.52 2.73 1.82 1.83 2.54 tc 90% (min) 11.82 12.29 13.80 12.48 12.16 13.81 tan delta (MH) 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 TABLE III 1 2nd 3rd 4th 5 6 Additives control Struktol EF 44 Stearyl sarcosine Sorbitan monostearate Sorbitan monolaurate Oleoyl sarcosine Vulcanizate properties Curing time for 2 mm (min) 30th 30th 30th 30th 30th 30th Crosslinking time for 6 mm (min) 33 33 33 33 33 33 at 160 ° C Shore hardness A (Sh.U) 62 58 62 64 64 81 Tensile strength (MPa) 19.9 18.1 18.3 19.3 19.7 18.6 Elongation at break (%) 368 395 379 371 381 389 Tensile modulus 100% (MPa) 2.7 2.1 2.5 2.7 2.5 2.3 Tensile modulus 300% (MPa) 14.9 12th 13.2 14.5 13.9 12.6 Tear resistance Trouser (N / mm) 16.1 13.7 20.4 15.6 15.2 15.8 Rebound resilience (%) 30th 31 28 29 28 28 Compression set 22h / 70 ° C 25% (%) 15.8 14.6 13.2 15.3 16.4 14.5 Compression set 3 days / RT 25% (% 10.9 9.2 10.5 10.1 10.4 11.9 Aging 1 week / 70 ° C Shore hardness A (Sh.U) 67 63 67 67 67 65 Change SH A (Sh U.) 5 5 5 3rd 3rd 4th Tensile strength (MPa) 20.6 17.1 19.4 20.3 20.1 18.9 Change in (%) 3.5 -5.5 6 5.2 2nd 1.6 Elongation at break (%) 345 342 355 364 359 362 Change in (%) -6.3 -13.4 -6.3 -1.9 -5.8 -6.9 Tensile modulus 100% (MPa) 3.3 2.6 2.9 3rd 3.2 2.8 Change in (%) 22.2 23.8 16 11.1 28 21.7 Tensile modulus 300% (MPa) 17.4 14.3 15.7 16.4 16.8 14.8 Change in (%) 16.8 19.2 18.9 13.1 20.9 17.5 Tear resistance Trouser (N / mm) 15.6 14.4 16.3 14.3 18.3 17.7 Change in (%) -3.1 5.1 -20.1 -8.3 20.4 12th Rebound resilience (%) 30th 32 28 29 29 28 TABLE IV 1 2nd 3rd 4th 5 6 Additives control Struktol EF 44 Stearyl sarcosine Sorbitan monostearate Sorbitan mono laurate Oleoyl sarcosine Cold feed ax rudder GS 30 / K-10D Troester, Garvey nozzle (90/90/100/110) ° C, 70 rpm Extrusion speed (m / min) 1.95 2.22 2.21 2.26 2.24 2.21 Extrusion swelling (g / m) 84.6 94.0 99.0 86.8 92.1 99.8 Extrusion rate (g / min) 165.0 209.1 218.3 195.7 206.2 220.2 Material pressure (bar) 78 52 45 54 51 42 Material temperature (° C) n / A 94 95 96 97 98 Surface finish C 3 A 4 A7 A 4 A 4 A 6 Doll flexometer HBU stroke 6.35 mm Test tent 30 min Load: 2 MPa Chamber temperature 50 ° C Vulcanization time (min) 33 33 33 33 33 33 Shore hardness A (Sh.U) 63 59 62 62 65 63 Holder temp. (End-start) (° C) 66.5 71 65.1 81.7 81.7 68.1 Sample temperature (° C) 113.5 115.1 110.1 106.9 106.8 113.2 Initial flex (%) -25.8 -25.8 -26.1 -25.8 -25.5 -26.1 Final flex (%) -29.9 -33.4 -30.6 -29.5 -28.8 -31.1 Difference between start and end flex (%) -4.1 -5 -4.6 -3.7 -3.3 -5

Claims (7)

Verwendung mindestens einer Aminoverbindung zur Senkung der Viskosität einer Kautschukzusammensetzung bei der Herstellung eines Laufstreifens für Fahrzeugreifen, wobei die Aminoverbindung ein Fettsäurederivat des Sarkonsins ist, wobei die Kautschukzusammensetzung aus einem vernetzbaren Polymerisat, gefällter Kieselsäure als Füllstoff sowie bei der Kautschukverarbeitung üblichen Hilfs- und Zusatzstoffen gebildet ist, und wobei das vernetzbare Polymerisat ein Kautschuk oder eine Kautschukmischung aus der Gruppe der Naturkautschuke, Dienkautschuke, Fluorkautschuke, Silikonkautschuke oder Acrylkautschuke ist.Use of at least one amino compound for lowering the viscosity of a rubber composition in the production of a tread for vehicle tires, the amino compound being a fatty acid derivative of sarcosine, the rubber composition being formed from a crosslinkable polymer, precipitated silica as filler and auxiliaries and additives customary in rubber processing , and wherein the crosslinkable polymer is a rubber or a rubber mixture from the group of natural rubbers, diene rubbers, fluororubbers, silicone rubbers or acrylic rubbers. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Fettsäurederivat des Sarkosins eine Verbindung aus der Gruppe der N-Acylsarkosine (Sarcoside), N-Acylsarkosinate und N-Acylsarkosinamide ausgewählt wird. Use after Claim 1 , characterized in that a compound from the group of N-acyl sarcosines (sarcosides), N-acyl sarcosinates and N-acyl sarcosinamides is selected as the fatty acid derivative of sarcosine. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Fettsäurederivat des Sarkosins ein Derivat der Oktan-, 2-Ethylhexyl-, Laurin-, Stearin-, Palmitin-, Öl-, Myristin-, Linol-, Linolen- oder Ricinolsäure oder der Kokosfett-Fettsäuren verwendet wird.Use after Claim 1 or 2nd , characterized in that a derivative of octane, 2-ethylhexyl, lauric, stearic, palmitic, oleic, myristic, linoleic, linolenic or ricinoleic acid or coconut fatty acids is used as the fatty acid derivative of sarcosine. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Fettsäurederivat des Sarkosins Stearoylsarkosin und/oder Oleoylsarkosin verwendet wird.Use according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that stearoyl sarcosine and / or oleoyl sarcosine is used as the fatty acid derivative of sarcosine. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aminoverbindung in einer Menge von 0,1 bis 15 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Kautschuk bzw. Kautschukmischung verwendet wird.Use according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the at least one amino compound is used in an amount of 0.1 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of rubber or rubber mixture. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllstoff für die Kautschukzusammensetzung eine gefällte Kieselsäure verwendet wird, die, bevor sie der Kautschukzusammensetzung zugesetzt wird, mit einem Silan oder Silanderivat versetzt wird.Use according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that a precipitated silica is used as the filler for the rubber composition, which is mixed with a silane or silane derivative before it is added to the rubber composition. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Silan oder Silanderivat Bis(3-Triethoxysilylpropyl)tetrasulfid (TESPT), 3-Mercaptopropyltriethoxysilan oder 3-Thiocyanatopropyl-trimethoxysilan verwendet wird.Use after Claim 6 , characterized in that bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (TESPT), 3-mercaptopropyltriethoxysilane or 3-thiocyanatopropyltrimethoxysilane is used as the silane or silane derivative.
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