DE1017706B

DE1017706B - Continuous forming device for the production of anode foils for electrolytic capacitors

Info

Publication number: DE1017706B
Application number: DE1954P0013092
Authority: DE
Inventors: Werner Uebermuth
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1954-11-24
Filing date: 1954-11-24
Publication date: 1957-10-17

Description

Durchlauf-Formiereinrichtung zur Herstellung von Anodenfolien für Elektrolyt-Kondensatoren Die Erfindung betrifft eine Durchlauf-Formiereinrichtung zur Herstellung von Anodenfolien für Elektrolyt-Kondensatoren, bei der ein breites Folienband, das über ein mit einem Pol der Forrnierspannungsquelle verbundenes Kontaktorgan läuft; formiert und: mit Hilfe einer Schneidevorrichtung in mehrere schmale Folienstreifen aufgeteilt wird.Continuous forming device for the production of anode foils for Electrolytic capacitors The invention relates to a continuous forming device for the production of anode foils for electrolytic capacitors, in which a wide Foil tape, which is connected to a pole of the forming voltage source via a contact element runs; formed and: with the help of a cutting device into several narrow strips of film is divided.

Bei solchen bekannten Formiereinrichtungen läuft die Anodenfolie durch ein oder mehrere Elektrolytbäder und wird während des Durchlaufens formiert. Die Anodenfolie ist dabei an den positiven Pol einer Spannungsquelle gelegt, deren negativer Pol an die Formierkathoden angeschlossen ist. Die Stromzuführung an die Anodenfolie erfolgt bei den bekannten Formiereinrichtungen durch über die ganze Breite des Folienbandes reichende Kontaktwalzen bzw. über Schleifkontakte. Diese Anordnungen führen aber leicht zu Kontaktschwierigkeiten wegen der Unebenheit der geätzten Folie und der stets bei Aluminiumfolien vorhandenen Oxydschicht, selbst dann, wenn die Stromzuführung vor dem Einlaufen der Folien in das Formierbad erfolgt. Es tritt dann eine zusätzliche Erwärmung auf und neben diesen Energieverlusten eine Schädigung der Folienoberfläche durch etwa auftretende Funkenbildung.In such known forming devices, the anode foil runs through one or more electrolyte baths and is formed during the run. the The anode foil is placed on the positive pole of a voltage source, the negative one Pole is connected to the forming cathodes. The power supply to the anode foil takes place in the known forming devices through over the entire width of the film strip reaching contact rollers or via sliding contacts. However, these arrangements lead easy to contact difficulties because of the unevenness of the etched foil and the Oxide layer always present in aluminum foils, even if the power supply is connected takes place before the foils run into the forming bath. An additional one then occurs Heating up and, in addition to these energy losses, damage to the film surface by any sparking that may occur.

Diese Nachteile werden bei einer Formiereinrichtung eingangs erwähnter Art erfindungsgemäß dadurch.vermieden, daß die Schneidevorrichtung gleichzeitig als Kontaktorgan für die Stromzuführung zum Folienband dient, so daß die Kontaktierung des Folienban.des - im wesentlichen längs der frischen Schnittkanten der Folienstreifen erfolgt.These disadvantages are mentioned in the introduction in the case of a forming device Art according to the invention dadurch.vermieden that the cutting device at the same time serves as a contact element for the power supply to the foil strip, so that the contact des Folienband.des - essentially along the freshly cut edges of the foil strips he follows.

Da bei einem soeben erfolgten Schnitt die Schnittfläche der Anodenfolie noch frei von einer isolierenden Oxydschicht ist - diese bildet sich aber sofort danach -, ist eine einwandfreie Kontaktgabe zwischen der Schneidevorrichtung und den Schnittflächen der Folienstreifen gewährleistet.Since, in the case of a cut that has just been made, the cut surface of the anode foil is still free of an insulating oxide layer - but this forms immediately thereafter -, there is perfect contact between the cutting device and the cut surfaces of the film strips guaranteed.

Die Schneidevorrichtung besteht vorzugsweise aus einer Messerwelle, auf der ein oder mehrere runde Messerscheiben sitzen, und gegebenenfalls aus einer Gegenwalze, mit der die . Rundmesser zusammenwirken. Eine derartige Vorrichtung ist zum Schneiden von Kondensatorfolienstreifen an sich bekannt.The cutting device preferably consists of a knife shaft, on which one or more round knife disks sit, and possibly from one Counter roller with which the. Cooperate circular knives. Such a device is known per se for cutting capacitor film strips.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung besitzt die Schneidevorrichtung zwei parallel liegende Schneidwalzen, die in mehrere Abschnitte mit verschiedenen Außendurchmessern und den Breiten der Folienstreifen entsprechenden Längen aufgeteilt sind, wobei die Stirnflächen der einzelnen Abschnitte senkrecht zur Walzenachsenrichtung verlaufen und scharfkantig ausgebildet sind. Diese beiden Walzen sind so einander gegenüber angeordnet, daß die Walzenabschnitte mit großen Durchmessern einer jeden Walze mit entsprechenden Abschnitten mit kleinen Durchmessern der Gegenwalzen zusammenwirken und die Stirnflächen der einzelnen Abschnitte scherenartig ineinandergreifen. Diese Schneidevorrichtung übt, außer der gleichzeitigen Kontaktgabe beim Schneiden, eine Kraftübertragung auf das Folienband aus; denn an denScherstellen der einzelnenWalzenabschnitte greift die Antriebskraft der Walzen mit großem Flächendruck am Folienbänd an und zieht es so durch die Schneidwalzen hindurch. Ein gesonderter Antrieb für das Folienband erübrigt sich hierbei also.According to a further development of the invention, the cutting device has two parallel cutting rollers, which are divided into several sections with different Outer diameters and the widths of the film strips are divided into lengths are, the end faces of the individual sections perpendicular to the roll axis direction run and are sharp-edged. These two reels are so one another arranged opposite that the roller sections with large diameters of each Co-operate roller with corresponding sections with small diameters of the counter-rollers and the end faces of the individual sections interlock like scissors. These In addition to the simultaneous making of contact when cutting, a cutting device exercises one Power transmission to the foil tape; because at the shear points of the individual roller sections the driving force of the rollers attacks the film strip with a large surface pressure and it pulls it through the cutting rollers. A separate drive for the foil strip is not necessary here.

Die Zylinderflächen der zusammenwirkenden Walzenabschnitte dieser Schneidevorrichtung sollen mit einem solchen Druck aufeinanderliegen, z. B. einem Federdruck von etwa 500 g, daß die zwischen den Wg1zenabschnitten hindurchgeführten Folienstreifen leichtgeglättet, aber nicht gepreßt werden.The cylindrical surfaces of the cooperating roller sections of these Cutting device should lie on top of one another with such a pressure, for. B. a Spring pressure of about 500 g that the passed between the Wg1zenabschnitte Foil strips are slightly smoothed, but not pressed.

Zweckmäßig weisen beide Schneidwalzen des gleichen Abschnittes gleich große Außendurchmesser auf. Hierdurch wird die Herstellung und Lagerhaltung der Schneidwalzen vereinfacht, da gegebenenfalls die Walzen untereinander ausgetauscht werden können.Appropriately, both cutting rollers of the same section point the same large outside diameter. This makes the production and warehousing of the Cutting rollers simplified, since the rollers may be exchanged with one another can be.

Auch können die Durchmesser der Schneidwalzen der einzelnen gleichen Abschnitte Unterschiede aufweisen, vorzugsweise etwa das 10fache der Folienstärke, bei einer Folienstärke von 100 l also etwa l mm.The diameters of the cutting rollers of the individual can also be the same Sections have differences, preferably about 10 times the film thickness, with a film thickness of 100 l, about 1 mm.

Die Erfindung wird an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Fig. 1 zeigt den Seitenriß einer Schneide- und Kontaktvorrichtung nach der Erfindung, Fi.g. 2 den Grundriß nach Fig. 1; in Fig.3 ist der Aufriß einer anderen Schneidevorrichtung und in Fig. 4 ein Schnitt längs der Linie A-B der Fig. 3 dargestellt.The invention is based on the embodiments shown in the drawing explained in more detail. Fig. 1 shows the side elevation of a cutting and contacting device according to the invention, Fi.g. 2 shows the plan according to FIG. 1; in Figure 3 is an elevation of one other cutter and in Fig. 4 is a section along the Line A-B of Fig. 3 is shown.

Die Schneide- und Kontaktvorrichtung nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einer metallischen Messerwelle 1, auf der vier runde, ebenfalls metallische Messerscheiben 2 sitzen, und einer Gegenwelle 3, mit der die Messerscheiben 2 zusammenarbeiten. Die Messerwelle 1 und die Gegenwalze 3 sind über Lagerzapfen 4 und 5 in -einem Lagerbock 6 od. dgl. gegen die übrigen Teile der Formiereinrichtung elektrisch isoliert gelagert und werden von einem nicht dargestellten Antriebsmechanismus in gegenläufige Umdrehungen versetzt.The cutting and contacting device according to FIGS. 1 and 2 consists from a metallic knife shaft 1, on which four round, also metallic ones Knife disks 2 sit, and a countershaft 3, with which the knife disks 2 work together. The knife shaft 1 and the counter roller 3 are in a bearing block via bearing journals 4 and 5 6 or the like. Mounted electrically insulated from the other parts of the forming device and are rotated in opposite directions by a drive mechanism (not shown) offset.

Einer der Lagerzapfen 4 der metallischen Messerwelle 1 ragt über den Lagerbock 6 hinaus und ist als Schleifring für zwei an ihn angreifende Kontaktbürsten 7 und 8 ausgebildet. Die Kontaktbürsten 7 und 8 sind an den positiven Pol einer Gleichspannungsquelle angeschlossen, deren negativer Pol mit den Kontakten des Formierbades verbunden ist.One of the journals 4 of the metallic knife shaft 1 protrudes over the Bearing block 6 and is used as a slip ring for two contact brushes attacking it 7 and 8 formed. The contact brushes 7 and 8 are connected to the positive pole of one DC voltage source connected, the negative pole of which with the contacts of the forming bath connected is.

Ein soeben durch eine nicht dargestellte Formiereinrichtung gelaufenes breites Folienband 9 ist zwischen den Messerscheiben 2 und der Gegenwalze 3 hindurchgeführt und wird mit Hilfe dieser Schneidevorrichtung in drei schmale, den Wickelbreiten der Elektrolyt-Kondensatoren entsprechende Folienstreifen 10, 11, 12 geschnitten.One that has just passed through a forming device (not shown) wide film strip 9 is passed between the cutter disks 2 and the counter roller 3 and with the help of this cutting device it is cut into three narrow winding widths of the electrolytic capacitors corresponding film strips 10, 11, 12 cut.

Die Stromzuführung zum Folienband9 erfolgt über die Kontaktbürsten 7, 8, die Messerwelle 1 und die Messerscheiben 2 an die Schnittflächen der Folienstreifen 10, 11, 12. Die Schnittflächen sind ummittelbar nach dem Schneidvorgang noch nicht wieder mit einer Oxydschicht überzogen, so daß eine einwandfreie Kontaktgabe zwischen den Messerscheiben 2 und dem Folienband 9 besteht.Power is supplied to the foil strip 9 via the contact brushes 7, 8, the knife shaft 1 and the knife disks 2 to the cut surfaces of the foil strips 10, 11, 12. The cut surfaces are not yet covered with an oxide layer immediately after the cutting process, so that perfect contact is made exists between the cutter disks 2 and the foil strip 9.

Das Folienband 9 bzw. die Folienstreifen 10, 11, 12 müssen bei Verwendung dieser Schneidevorrichtung durch einen besonderen Antrieb vorwärts bewegt werden.The foil tape 9 or the foil strips 10, 11, 12 must be used this cutting device can be moved forward by a special drive.

In den Fig. 3 und 4 ist eine Schneide- und Kontaktvorrichtung dargestellt, die gleichzeitig zum Antrieb des Folienbandes benutzt werden kann. Diese Schneidevorrichtung besteht aus zwei parallel liegenden, metallischen Schneidwalzen 13 und 14, die von einem nicht dargestellten Antriebsmechanismus in gegenläufige Umdrehungen versetzt werden und in einem Lagerbock 6 od. dgl. gehaltert sind. Die Schneidwalzen 13 und 14 sind in je vier Abschnitte 15 bis 22 aufgeteilt, deren Längen den Breiten der zu schneidenden Folienstreifen entsprechen und deren Außendurchmesser verschieden groß sind. Die Außendurchmesser der Abschnitte 15, 17, 20 und 22 und die Durchmesser der Abschnitte 16, 18, 19 und 21 haben gleiche Größe. Der Durchmesserunterschied der einzelnen Abschnitte beträgt etwa das 10fache der Folienstärke; bei einer Folienstärke von 100 1, also etwa 1 mm. Die Stirnflächen der einzelnen Abschnitte 15 bis 22 verlaufen senkrecht zur Achsenrichtung der Schneidwalzen 13 und 14 und sind scharfkantig ausgebildet.In Figs. 3 and 4, a cutting and contact device is shown, which can be used at the same time to drive the film strip. This cutting device consists of two parallel, metallic cutting rollers 13 and 14, which of a drive mechanism, not shown, offset in opposite revolutions and are held in a bearing block 6 or the like. The cutting rollers 13 and 14 are divided into four sections 15 to 22, the lengths of which correspond to the widths of the to be cut film strips correspond and their outer diameter different are great. The outside diameters of sections 15, 17, 20 and 22 and the diameters of sections 16, 18, 19 and 21 are of the same size. The difference in diameter the individual sections is about 10 times the film thickness; with a film thickness of 100 1, i.e. about 1 mm. The end faces of the individual sections 15 to 22 run perpendicular to the axial direction of the cutting rollers 13 and 14 and are sharp-edged.

Die beiden Schneidwalzen 13 und 14 sind so einander gegenüber angeordnet, daß die Walzenabschnitte 15, 17, 20 und 22 mit den großen Durchmessern mit den Abschnitten 16, 18, 19 und 21 mit den kleinen Durchmessern zusammenwirken und die Stirnflächen der einzelnen Abschnitte scherenartig ineinander,-reifen. Einem Abschnitt mit großem Durchmesser steht also immer ein Abschnitt mit kleinem Durchmesser gegenüber.The two cutting rollers 13 and 14 are arranged opposite one another in such a way that that the roller sections 15, 17, 20 and 22 with the large diameters with the sections 16, 18, 19 and 21 cooperate with the small diameters and the end faces of the individual sections into each other like scissors. A section with a large So there is always a section with a small diameter opposite.

Die sich gegenüberstehenden Zylinderflächen der beiden Schneidwalzen 13 und 14 lassen so viel Spielraum zwischen einander, daß das Folienband 9 zwischen diesen Zylinderflächen hindurchgeführt werden kann, ohne gepreßt zu werden. Das Schneiden des breiten Folienbandes 9 erfolgt an den Scherstellen 23, also dort, wo die Stirnflächen eines Abschnittes mit großem Durchmesser mit den Stirnflächen eines Abschnittes mit kleinem Durchmesser zur Berührung kommen.The opposing cylindrical surfaces of the two cutting rollers 13 and 14 leave so much leeway between each other that the film tape 9 between these cylinder surfaces can be passed without being pressed. That The wide film strip 9 is cut at the shear points 23, that is to say there, where the end faces of a large diameter section coincide with the end faces a section with a small diameter come into contact.

Ebenfalls erfolgt an den Scherstellen 23 die Kontaktgabe für die Stromzuführung zum Folienband 9; hierfür sind die metallischen Schneidwalzen 13 und 14 mit Schleifkontakten24 versehen, die an den positiven Pol der Formierspannungsquelle angeschlossen sind.The contact for the power supply is also made at the shear points 23 to the foil strip 9; the metallic cutting rollers 13 and 14 with sliding contacts24 are used for this purpose provided, which are connected to the positive pole of the forming voltage source.

Gleichzeitig greift an den Scherstellen 23 die Antriebskraft der Schneidwalzen 13 und 14 mit großem Flächendruck am Folienband 9 an und bewirkt eine gleichmäßige Vorwärtsbewegung des Folienbandes 9, wodurch eine besondere Antriebsvorrichtung für das Folienband eingespart wird. Die geschnittenen Folienstreifen werden also selbsttätig vorwärts bewegt und können unmittelbar hinter der Schneidevorrichtung auf die gewünschte Länge geschnitten werden.At the same time, the driving force of the cutting rollers engages at the shear points 23 13 and 14 with great surface pressure on the film strip 9 and causes a uniform Forward movement of the film strip 9, creating a special drive device for the foil tape is saved. So the cut film strips are automatically moves forward and can be directly behind the cutting device cut to the desired length.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Continuous forming device for the production of Anode foils for electrolytic capacitors, in which a wide foil tape that extends over a contact element connected to a pole of the forming voltage source runs, forms and divided into several narrow strips of film with the aid of a cutting device is, characterized in that the cutting device is also used as a contact member serves for the power supply to the foil strip (9), so that the contacting of the foil strip essentially along the freshly cut edges of the film strips (10, 11, 12) he follows.

2. Forming device according to claim 1, characterized in that the Cutting device from a knife shaft (1) on which one or more round knife disks (2) sit, and optionally consists of a counter roller (3) with which the circular knife (2) cooperate.

3. Forming device according to claim 1, characterized in that that the cutting device has two parallel cutting rollers (13, 14), in several sections (15 to 22) with different outside diameters and the Widths of the film strips are divided into corresponding lengths, with the end faces of the individual sections run perpendicular to the direction of the roller axis and are sharp-edged are formed, and the two rollers are arranged opposite one another that the large-diameter roll sections of each roll (15, 17, 20, 22) with corresponding sections with small diameters of the counter rollers (19, 21, 16, 18) cooperate and the end faces of the individual sections like scissors interlock.

4. Forming device according to claim 3, characterized in that that the cylindrical surfaces of the cooperating roller sections (15 to 22) with a such pressure on each other, z. B. a spring pressure of about 500 g that the between the roller sections passed film strips (9) slightly smoothed, but not be pressed.

5. Forming device according to claims 3 and 4, characterized characterized in that both cutting rollers (13, 14) of the same section (15 to 22) have the same outer diameter.

6. Forming device according to the Claims 3 to 5, characterized in that the diameter differences of Cutting rollers of a section are approximately 10 times the film thickness. Into consideration printed publications: German Patent No. 854791; French patents No. 899 963, 910 036; British Patent Nos. 515 380, 680 843; U.S. Patents No. 2 098 774, 2 399 798, 2569414.