DE10163682A1

DE10163682A1 - Longitudinally-slotted steel tube producing process involves supporting plate on flat or slightly concave surface of roll-out body

Info

Publication number: DE10163682A1
Application number: DE2001163682
Authority: DE
Inventors: Lothar Hoemig; Thomas Flehmig; Dieter Scheuvens
Original assignee: ThyssenKrupp Stahl AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-07-10
Anticipated expiration: 2021-12-22
Also published as: DE10163682B4

Abstract

The tube producing process involves rolling a plate (4) round a shaping body (1). The plate is pressed by the shaping body against an elastic flat or slightly concave support surface (2a) during the rolling out. The plate is thus bent round the shaping body. The shaping body is supported by support devices (3) on the opposite side.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines längsgeschlitzten Rohres aus Metall, insbesondere Stahl, bei dem eine längliche ebene Blechplatine quer zu ihrer Längsachse um einen im Querschnitt runden Formkörper gerollt wird, indem die Blechplatine durch den Formkörper in einem zumindest außen elastischen Abrollkörper unter gleichzeitigem Abrollen des Formkörpers auf dem Abrollkröper gedrückt und dabei um den Formkörper herum gebogen und danach vom Formkörper axial abgezogen wird. The invention relates to a method for producing a longitudinally slotted tube made of metal, in particular steel, in which an elongated flat sheet metal plate across to it Longitudinal axis around a shaped body with a round cross section is rolled by the sheet metal through the molded body in an at least externally elastic rolling body underneath simultaneous rolling of the molded body on the Roll-off body pressed and around the molded body bent and then withdrawn axially from the molded body.

Nach diesem Verfahren hergestellte längsgeschlitzte Rohre sind Halbfabrikate, die noch längsnahtgeschweißt werden. Solche Rohre finden zunehmend Verwendung im Kraftfahrzeugbau bei der Erstellung von Tragstrukturen. Über die Wandstärke, den Durchmesser und die eingesetzten Werkstoffe können für den jeweiligen Anwendungsfall belastungsoptimierte Bauteile für die Tragstruktur erstellt werden, d. h. Bauteile mit einem optimalen Verhältnis von möglichst kleinem Gewicht und maximaler Ausnutzung des eingesetzten Materials. Longitudinally slotted pipes manufactured using this process are semi-finished products that are still longitudinally welded. Such pipes are increasingly used in Motor vehicle construction in the creation of support structures. About the wall thickness, the diameter and the used Materials can be used for the respective application load-optimized components for the supporting structure be created, d. H. Components with an optimal Ratio of the smallest possible weight and maximum Utilization of the material used.

Bei einem bekannten, unter der Bezeichnung "2-Rollen- Rundbiegen" bekannten Verfahren der eingangs genannten Art wird als Abrollkörper ein kreiszylindrischer Körper mit einem Mantel aus elastischem Material verwendet. Dieses 2-Rollen-Rundbiegen hat sich für die Herstellung von längsgeschlitzten Rohren kürzerer Längen und größeren Durchmessers bei nicht allzu großer Wandstärke bewährt. Bei größeren Wandstärken (z. B. ca. 2 mm), relativ kleinen Rohrdurchmessern (z. B. ca. 50 mm) sowie größeren Rohrlängen (z. B. ca. 2000 mm) in Verbindung mit hochfesten Stahlgüten (ca. 800 N/mm²), wie sie im Kraftfahrzeugbau für Tragstrukturen häufig benötigt werden, zeigen sich jedoch Grenzen des bekannten Verfahrens insbesondere hinsichtlich der erreichbaren Rohrlänge, weil bei den erforderlichen hohen Kräften sich der Formkörper durchbiegt. Mit einem am Formkörper angesetzten Stützmittel läßt sich das Durchbiegen mit vertretbaren vorrichtungstechnischem Aufwand nur teilweise kompensieren. In a known, known under the name "2-roll bending" of the type mentioned, a circular cylindrical body with a jacket made of elastic material is used as the rolling body. This 2-roll round bending has proven itself for the production of longitudinally slotted pipes of shorter lengths and larger diameters with not too great wall thickness. With larger wall thicknesses (e.g. approx. 2 mm), relatively small pipe diameters (e.g. approx. 50 mm) and larger pipe lengths (e.g. approx. 2000 mm) in connection with high-strength steel grades (approx. 800 N / mm ² ), as they are often required in motor vehicle construction for support structures, there are limits to the known method, in particular with regard to the achievable tube length, because the molded body bends at the required high forces. With a support means attached to the molded body, the deflection can only be partially compensated for with justifiable expenditure on the device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die für das Biegen der Platine um den Formkörper erforderlichen Kräfte im Vergleich zu dem bekannten Verfahren kleiner sind bzw. mit dem mit vergleichbarem apparativem Aufwand Platinen mit dickerer Wandstärke und/oder höherer Materialfestigkeit und/oder größerer Länge zu einem längsgeschlitzten Rohr gebogen werden können. The invention has for its object a method to create of the type mentioned, in which the for the bending of the board around the molded body required Forces are smaller compared to the known method are or with the same equipment Boards with thicker walls and / or higher Material strength and / or greater length into one longitudinally slotted tube can be bent.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Platine beim Biegen um den Formkörper auf einer ebenen bis leicht konkaven Stützfläche des Abrollkörpers abgestützt wird. This object is achieved in that the board when bending around the molded body on a flat to slightly concave support surface of the rolling body is supported.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf dem Gedanken, den Biegevorgang mit größeren wirksamen Hebelarmen als beim Stand der Technik und deshalb mit kleineren Kräften an dem Formkörper durchzuführen. Das gelingt, weil erfindungsgemäß bei einer ebenen bis leicht konkaven Stützfläche des Abrollkörpers der biegend auf die Platine einwirkende Bereich des elastischen Abrollkörpers - gleiche Härte des elastischen Materials vorausgesetzt - breiter ist, als bei einem konvex gekrümmten Abrollkörper, wie der zylindrischen Rolle des Standes der Technik. Bei einem konvex gekrümmten Abrollkörper muß der Formkörper wesentlich tiefer in das elastische Material des Abrollkörpers eingedrückt werden, um etwa gleiche Hebelarmverhältnisse wie bei der Erfindung zu erhalten, was nur mit größeren Druckkräften zu erreichen ist. The method according to the invention is based on the idea the bending process with larger effective lever arms than with the state of the art and therefore with smaller forces perform on the molded body. It works because according to the invention with a flat to slightly concave Support surface of the rolling body which bends on the board acting area of the elastic rolling body - provided the same hardness of the elastic material - is wider than a convex one Rolling body, such as the cylindrical roller of the state of the Technology. In the case of a convexly curved rolling body, the Shaped body much deeper into the elastic material of the rolling body are pressed in to about the same To obtain lever arm ratios as in the invention, which can only be achieved with greater pressure forces.

Um die Verformung des inkompressiblen Materials des elastischen Körpers an der Stützfläche zu erleichtern und damit den für die Biegung wirksamen Bereich zu verbreitern, sollte der elastische Abrollkörper an der Stützfläche nicht als Vollkörper ausgebildet sein, sondern über die Oberfläche verteilte kleine Ausweichräume für das elastische Material haben. So kann die Stützfläche von voneinander beabstandeten Streifen gebildet sein. Sie kann aber auch von voneinander beabstandeten Noppen gebildet sein. Auch könnte sie gelocht sein. To the deformation of the incompressible material of the to facilitate elastic body on the support surface and thus the effective area for the bend widen, the elastic roll body on the Support surface should not be designed as a full body, but small ones spread over the surface Have alternative spaces for the elastic material. So can the support surface of spaced strips be educated. But it can also from each other spaced knobs can be formed. She could too be punched.

Da das erfindungsgemäße Verfahren vor allem für die Herstellung kleiner Rohrdurchmesser bestimmt ist, hat der Formkörper einen entsprechend kleinen Durchmesser und deshalb keine hohe Biegesteifigkeit. Würde ein solcher Formkörper ohne weitere Hilfsmittel eingesetzt, könnte er sich vielleicht schon bei den beispielhaft angegeben Abmessungen für die Platine bzw. das zu formende Schlitzrohr durchbiegen mit der Folge, daß die Platine auf ihrer gesamten Länge nicht gleichmäßig gebogen wird. Damit es dazu nicht kommt, sollte die Formrolle beim Biegen der Platine gegen Durchbiegen an ihrer dem Biegeort gegenüberliegenden Seite abgestützt sein. Die Abstützung kann auf verschiedene Art und Weise verwirklicht sein. Since the inventive method especially for Manufacturing small pipe diameter is determined, the Shaped body a correspondingly small diameter and therefore no high bending stiffness. Would be one Shaped body used without further aids, he could perhaps already given in the example Dimensions for the board or the one to be molded Bend the slot tube with the result that the board is not bent uniformly over its entire length. So that this does not happen, the form roller should Bending the board against bending at its the Bending site opposite side to be supported. The Support can be done in different ways be realized.

Nach einer ersten Lösung ist vorgesehen, daß bei an der Oberfläche des Formkörpers angesetztem und auf dieser im Betrieb abrollendem Stützmittel mit durchgehend glatter Abrollfläche die Platine durch zweistufiges Abrollen in derselben Richtung um den Formkörper gebogen wird, wobei der Biegevorgang der Platine in der ersten Stufe beendet wird, wenn die vorlaufende Kante der Platine an der Abrollfläche anstößt, und wobei der Biegevorgang in der zweiten Stufe nach Einklemmen des gebogenen Teils der Platine zwischen der Abrollfläche des Stützmittels und dem Formkörper in derselben Richtung fortgesetzt wird. Bei diesem Verfahren wird also mit einer glatten Oberfläche des Stützmittels gearbeitet. After a first solution it is provided that at the Surface of the molded body attached and on this in Operation rolling support with continuously smoother Rolling surface of the board by rolling in two stages is bent in the same direction around the molded body, wherein the bending process of the board is finished in the first stage is when the leading edge of the board on the Rolling surface abuts, and the bending process in the second stage after pinching the bent part of the Board between the rolling surface of the support means and the molded body is continued in the same direction. This method is used with a smooth Surface of the proppant worked.

Bei einem alternativen Verfahren wird mit einem Stützmittel mit einer abgestuften Abrollfläche gearbeitet. Bei diesem Verfahren ist vorgesehen, daß bei an der Oberfläche des Formkörpers angesetztem und auf dieser im Betrieb abrollendem Stützmittel mit einer in Abrollrichtung nach halbem Abrollweg in der Dicke der Platine abgestufter Abrollfläche die Platine durch zweistufiges Abrollen in derselben Richtung um den Formkörper gebogen wird, wobei der Biegevorgang der Platine von der ersten Stufe ohne Unterbrechung in die zweite Stufe mit zwischen der Abrollfläche des Stützmittels und dem Formkörper eingeklemmter Platine übergeht, wenn die vorlaufende Kante der Platine an der Stufe der Abrollfläche ankommt. In an alternative method, a Support means with a graduated rolling surface worked. This method provides that attached to the surface of the molded body and on this support means rolling off during operation with an in Unwind direction after half the unwind in the thickness of the Board stepped rolling surface through the board two-stage rolling in the same direction around the Shaped body is bent, the bending process of the Circuit board from the first stage to the second stage with between the rolling surface of the Support means and the molded body clamped circuit board passes when the leading edge of the board on the Level of the rolling surface arrives.

Bei beiden Alternativen sollte das Stützmittel eine im wesentlichen ebene Abrollfläche haben. Unter "im wesentlichen eben" wird nicht nur eine glatte Fläche, sondern auch eine Fläche mit Abstufung verstanden. In both alternatives, the proppant should be one in have a substantially flat rolling surface. Under "in becomes essentially "not only a smooth surface, but also understood an area with gradation.

Der Vorteil beider Alternativen besteht darin, daß das Stützmittel sehr steif ausgebildet sein kann, und daß ein Abrollvorgang zwischen dem Stützmittel und dem Formkörper bzw. der Platine stattfindet. Der Vorteil der ersten Alternative besteht darin, daß das Stützmittel sehr einfach gestaltet ist. Dafür muß aber in Kauf genommen werden, daß der Biegevorgang unterbrochen werden muß. Der Vorteil der anderen Alternative besteht darin, daß der Biegevorgang in einem Zuge stattfinden kann. Nachteilig ist allerdings hier, daß die Abrollfläche des Stützmittels abgestuft ist. The advantage of both alternatives is that Support means can be very rigid, and that a Unrolling process between the support means and the molded body or the board takes place. The advantage of the first Alternative is that the proppant is very is simply designed. But this must be accepted be that the bending process must be interrupted. The The advantage of the other alternative is that the Bending process can take place in one go. adversely is here, however, that the rolling surface of the Proppant is graded.

Alternativ zu dem Stützmittel mit im wesentlichen ebener Abrollfläche kann ein Stützmittel in Form einer drehbar gelagerten Stützrolle eingesetzt werden. In diesem Fall kann die Mantelfläche völlig glatt sein, weshalb ein Umsetzen des Stützmittels nach etwa halbem Abrollweg nicht erforderlich ist. Die Vor- und Nachteile sind hier die gleichen wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1a-c. As an alternative to the support means with an essentially flat rolling surface, a support means in the form of a rotatably mounted support roller can be used. In this case, the outer surface can be completely smooth, which is why it is not necessary to reposition the support means after about half the rolling distance. The advantages and disadvantages are the same as in the embodiment of FIGS. 1a-c.

Allerdings läßt sich mit solchen Stützrollen nicht ohne Aufwand eine vergleichbare Steifigkeit wie mit dem vorbeschriebenen Stützmittel in Form einer Platte od. dgl. erreichen. However, such support rollers are not without A comparable stiffness to that The above-described support means in the form of a plate or the like. to reach.

Schließlich kann der Formkörper auch an einem stationär angesetzten Stützmittel in Form eines Schwertes abgestützt sein. Bei einer solchen Ausbildung wird die Platine durch zweistufiges Abrollen in entgegengesetzte Richtungen um den Formkörper gebogen, indem der Biegevorgang der Platine in der ersten Stufe an einer Kante der Platine beginnt und beendet wird, wenn diese vorlaufende Kante in der ersten Stufe an dem Stützmittel ankommt, und indem dann nach Umsetzen des Formkörpers mit seinem Stützmittel auf die andere Kante der Biegevorgang der Platine der zweiten Stufe beginnt und dabei durch Abrollen des Formkörpers in die zur ersten Stufe entgegengesetzte Richtung vervollständigt wird. Finally, the molded body can also be stationary attached support means in the form of a sword be supported. With such training the PCB by rolling in two stages in opposite Directions bent around the molded body by the Bending process of the board in the first stage on one Edge of the board starts and ends when this leading edge in the first stage on the proppant arrives, and then after moving the molded body with his proppant to the other edge of the bending process the board of the second stage starts and goes through Unroll the molded body in the first stage opposite direction is completed.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zum Biegen einer Platine zu einem längsgeschlitzten Rohr, die sich vor allem zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens eignet. Einzelheiten der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 10 bis 19 gekennzeichnet. The invention further relates to a device for Bending a circuit board to a longitudinally slotted tube, the especially to carry out the above Process is suitable. Details of the device are in characterized the subclaims 10 to 19.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert, die verschiedene Ausführungsbeispiele schematisch darstellt. Im einzelnen zeigen: In the following the invention with reference to a drawing explained the various embodiments represents schematically. In detail show:

Fig. 1a-c verschiedene Phasen des Biegens einer Platine zu einem längsgeschlitzten Rohr in Seitenansicht, Fig. 1a-c show various phases of the bending of a blank into a longitudinally slit tube in side view,

Fig. 2a-c verschiedene Phasen des Biegens einer Platine zu einem längsgeschlitzten Rohr in Seitenansicht, in einer zu Fig. 1 anderen Ausführung, FIGS. 2a-c show various phases of the bending of a blank into a longitudinally slit tube in side view, in a to FIG. 1, other embodiments,

Fig. 3a-c verschiedene Phasen des Biegens einer Platine zu einem längsgeschlitzten Rohr in Seitenansicht, in einer weiteren Ausführung, FIGS. 3a-c illustrate various stages of bending a plate to a longitudinally slotted tube in side view, in a further embodiment,

Fig. 4 eine Vorrichtung zum Biegen einer Platine zu einem geschlitzten Rohr, in einer zu den Fig. 1 bis 3 alternativen Ausführung, Fig. 4 shows a device for bending a plate to a slotted tube in a to FIGS. 1 to 3 alternative embodiment,

Fig. 5a und 5b einen elastischen Abrollkörper einer der Vorrichtungen gemäß Fig. 1a bis 4 in Aufsicht und FIGS. 5a and 5b an elastic rolling body of one of the devices according to Fig. 1a to 4 in plan and

Fig. 6 einen Formkörper und einen Abrollkörper mit eingeklemmter gebogener Platine in vergrößertem Ausschnitt. Fig. 6 shows a molded body and a rolling body with clamped curved board in an enlarged section.

Die in Fig. 1a bis 1c dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Formkörper 1 in Form einer formsteifen, kreiszylindrischen Rolle/Walze 1, einem Abrollkörper 2 mit einem formsteifen Sockel 2a und einer elastischen Auflage 2b mit einer ebenen bis leicht konkaven glatten Stützfläche 2b* sowie einem Stützmittel 3 in Form einer formsteifen Platte. Der Formkörper 1, der Abrollkörper 2 und das Stützmittel 3 sind relativ zueinander beweglich, indem der Formkörper 1 in Richtung des Pfeils P auf dem Abrollkörper 2 und an dem Stützmittel 3 abrollt. The device shown in Fig. 1a to 1c consists of a molded body 1 in the form of a dimensionally stable, circular cylindrical roller / roller 1 , a rolling body 2 with a rigid base 2 a and an elastic pad 2 b with a flat to slightly concave smooth support surface 2 b * and a support means 3 in the form of a rigid plate. The molded body 1 , the rolling body 2 and the support means 3 are movable relative to one another in that the molded body 1 rolls in the direction of arrow P on the rolling body 2 and on the support means 3 .

Wie die verschiedenen Phasen des Biegens einer auf dem Abrollkörper 2 abgelegten ebenen Blechplatine 4 zeigen, beginnt der Abrollvorgang an einer Kante 4a der Platine 4. Die so beginnende erste Stufe des Abrollens endet, wenn die vorlaufende Kante 4a an dem Stützmittel 3 ankommt. Während dieser Phase drückt der Formkörper 1 die zwischen ihm und der elastischen Auflage 2b eingeklemmte Blechplatine 4 in die elastische Auflage 2b und biegt dabei die Blechplatine 4, wie Fig. 6 zeigt. Der dabei auf die Blechplatine 4 einwirkende Druckbereich ist verhältnismäßig breit, weil die Stützfläche 2b* des Abrollkörpers 2 im unbelasteten Zustand eben ist und damit leichter als eine konvexe Stützfläche großflächig an den Abrollkörper 1 angelegt werden kann. Das bedeutet, daß mit verhältnismäßig großen Hebelarmen der Biegevorgang durchgeführt wird. As the various phases of bending a flat sheet metal plate 4 deposited on the unwinding body 2 show, the unrolling process begins at an edge 4 a of the board 4 . The first stage of rolling that begins in this way ends when the leading edge 4 a arrives at the support means 3 . During this phase, the molded body 1 presses the sheet metal plate 4 clamped between it and the elastic support 2 b into the elastic support 2 b and bends the sheet metal plate 4 , as shown in FIG. 6. The pressure range acting on the sheet metal plate 4 is relatively wide because the supporting surface 2 b * of the rolling body 2 is flat in the unloaded state and can therefore be applied to the rolling body 1 over a large area more easily than a convex supporting surface. This means that the bending process is carried out with relatively large lever arms.

Auch wenn im Ausführungsbeispiel der Biegevorgang geometrisch genau an der Kante 4a der Platine 4 beginnt, kann es vorteilhaft sein, ihn davon etwas abgesetzt beginnen zu lassen, um den Hebeleffekt beidseitig wirksam werden zu lassen. Im Sinne der Erfindung gilt als Kante der Platine auch ein davon etwas abgesetzter Ort. Es ist sogar möglich, je nach dem Maß der Absetzung den Abrollvorgang zunächst in die zur Hauptabrollrichtung entgegengesetzte Richtung beginnen zu lassen. Even if in the exemplary embodiment the bending process begins geometrically precisely at the edge 4 a of the circuit board 4 , it can be advantageous to let it begin somewhat offset from it in order to allow the lever effect to be effective on both sides. For the purposes of the invention, the edge of the circuit board is also a location somewhat offset therefrom. It is even possible, depending on the degree of settling, to first let the rolling process begin in the opposite direction to the main rolling direction.

Wenn die vorlaufende Kante 4a das Stützmittel 3 erreicht hat, und damit die erste Stufe des Abrollvorgangs beendet ist, wird der Abrollvorgang unterbrochen und das Stützmittel 3 umgesetzt, um dabei die am Ende der ersten Stufe freie vorlaufende Kante 4a zwischen dem Formkörper 1 und dem Stützmittel 3 einzuklemmen, wie Fig. 1c zeigt. When the leading edge 4 a has reached the support means 3 , and thus the first stage of the rolling process has ended, the rolling process is interrupted and the support means 3 is implemented in order to thereby remove the leading edge 4 a between the shaped body 1 and pinch the support means 3 , as shown in FIG. 1c.

Dann wird der Biegevorgang mit der zweiten Stufe fortgeführt und der Abrollvorgang vollendet, bis daß die Platine 4 ganz um den Formkörper 1 herumgeschlungen ist. Aufgrund ihrer Eigenelastizität liegt die Platine 4a allerdings nicht fest an. Nach Anheben des Stützmittels 3 kann das längsgeschlitzte Rohr problemlos vom Formkörper 1 abgezogen und in eine Schweißstation zum Längsnahtschweißen verbracht werden. Then the bending process is continued with the second stage and the rolling process is completed until the board 4 is wrapped all around the molded body 1 . However, due to its inherent elasticity, the circuit board 4 a is not firmly attached. After lifting the support means 3 , the longitudinally slotted tube can be easily removed from the molded body 1 and brought into a welding station for longitudinal seam welding.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheidet sich von dem der Fig. 1 in einem einzigen Punkt. Während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 die Abrollfläche 3a des Stützmittels 3 glatt, d. h. stufenlos ist, ist beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2a bis 2c in der Abrollfläche 5a des Stützmittels 5 eine Stufe 5b vorgesehen, deren Höhe gleich der Dicke der Platine 4 ist. Das führt dazu, daß die beiden Stufen des Abrollens ohne Unterbrechung und Umsetzen des Stützmittels 5 ineinander übergehen. Wie Fig. 2b zeigt, gelangt nämlich am Ende der ersten Stufe die vorlaufende Kante 4a der Platine 4 - ggf. mit Unterstützung nicht dargestellter Führungsmittel wegen der Rückfederung des gebogenen Teils - in die Stufe 5b und bildet damit für den Formkörper 1 an der Stufe 5b einen stufenlosen Übergang. The embodiment of FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in a single point. While in the embodiment of Fig. 1, the rolling surface 3 a of the support means 3 smooth, that is, continuously, in the exemplary embodiment is the Fig. 2a, a step 5b is provided to 2c in the rolling surface 5 a of the support means 5, the height equal to the thickness of the board 4 is. The result is that the two stages of rolling merge without interruption and transfer of the support means 5 . As Fig. 2b shows reaches namely at the end of the first stage, the leading edge 4 a of the circuit board 4 - if necessary, not shown, with the support of guide means due to the resilience of the bent part - in the step 5 b and thus forms for the molded body 1 at the Level 5 b a smooth transition.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3a bis 3c unterscheidet sich von den beiden vorigen Ausführungsbeispielen darin, daß der Formkörper 1 nicht an einem plattenförmigen Stützmittel, sondern an einem als Schwert ausgebildeten Stützmittel 6 im Scheitelpunkt abgestützt ist. Es ist gegenüber dem Formkörper 1 stationär angeordnet, d. h. daß es im Scheitelpunkt verbleibt, wenn der Formkörper 1 auf dem Abrollkörper 2abrollt. Damit das möglich ist, weist seine Stützfläche einen Gleitbelag oder kleine Rollen auf. The embodiment of FIGS . 3a to 3c differs from the two previous embodiments in that the molded body 1 is not supported on a plate-shaped support means, but on a support means 6 designed as a sword at the apex. It is arranged stationary relative to the molded body 1 , ie it remains at the apex when the molded body 1 rolls on the rolling body 2 . To make this possible, its support surface has a sliding surface or small rollers.

Das Verfahren mit einer solchen Vorrichtung wird zweistufig durchgeführt. In der ersten Stufe beginnt das Biegen der Platine 4 an einer Kante 4a, wie Fig. 3a zeigt, und wird beendet, wenn diese Kante 4a am Stützmittel 6 ankommt, wie Fig. 3b zeigt. Dann wird der Formkörper 1 gemeinsam mit dem Stützmittel 6 umgesetzt auf die andere Kante 4b, wie Fig. 3c zeigt, und der Formkörper 1 wird dann in der zweiten Stufe in die entgegengesetzte Richtung zu der der ersten Stufe bewegt, bis daß am Ende dieser Stufe die andere Kante 4b am Stützmittel 6 ankommt. Im Ergebnis erhält man also auch bei diesem Verfahren ein längsgeschlitztes Rohr. The method with such a device is carried out in two stages. In the first stage, the bending of the board 4 begins at an edge 4 a, as shown in FIG. 3a, and is ended when this edge 4 a arrives at the support means 6 , as shown in FIG. 3b. Then the molded body 1 together with the support means 6 is transferred to the other edge 4 b, as shown in FIG. 3c, and the molded body 1 is then moved in the second stage in the opposite direction to that of the first stage until at the end of this Step the other edge 4 b arrives at the support means 6 . As a result, a longitudinally slotted tube is also obtained with this method.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 unterscheidet sich von den anderen Ausführungsbeispielen darin, daß der Formkörper 1* als eine in einem Lagerbock 7 gelagerte Rolle ausgebildet ist. Der Lagerbock 7 ist als Schlitten ausgebildet und in einer Führung 8 verschiebbar gelagert. The embodiment of FIG. 4 differs from the other embodiments in that the molded body 1 * is designed as a roller mounted in a bearing block 7 . The bearing block 7 is designed as a slide and slidably mounted in a guide 8 .

Die Fig. 5a und 5b zeigen zwei alternative Formen des an seiner Stützfläche 2b* elastischen Abrollkörpers 2. In Fig. 5a besteht der Abrollkörper aus erhabenen Streifen 9, die voneinander durch Nuten 10 getrennt sind. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5b besteht der Formkörper aus einer einheitlichen Platte, in der verteilt Löcher 11 angeordnet sind. Denkbar ist allerdings auch, daß anstelle der Löcher 11 in dichter Verteilung erhabene Noppen vorgesehen sind. In allen Fällen wird durch die Formgebung des Abrollkörpers an seiner Stützfläche erreicht, daß sich das inkompressible Material ausweichen und sich deshalb leichter verformen kann. Das hat den Effekt, daß mit möglichst langen "Hebelarmen" die Platine 4 um den Formkörper 1 gebogen wird, wie Fig. 6 zeigt. FIGS. 5a and 5b show two alternative forms of on its support surface 2 b * 2 elastic rolling body. In Fig. 5a the rolling body consists of raised strips 9, which are separated by grooves 10. In the embodiment of FIG. 5b, the molded body consists of a uniform plate in which holes 11 are arranged. However, it is also conceivable that instead of the holes 11, raised knobs are provided in a dense distribution. In all cases, the shape of the rolling body on its support surface means that the incompressible material can dodge and can therefore deform more easily. This has the effect that the board 4 is bent around the molded body 1 with "lever arms" as long as possible, as shown in FIG. 6.

Claims

1. A method for producing a longitudinally slotted tube made of metal, in particular steel, in which an elongated, flat sheet metal plate ( 4 ) is rolled transversely to its longitudinal axis around a shaped body ( 1 , 1 *) which is round in cross section by passing the sheet metal plate ( 4 ) through pressed the molded body ( 1 , 1 *) into an at least externally elastic rolling body ( 2 ) while simultaneously rolling the molded body ( 1 , 1 *) on the rolling body ( 2 ) and bent it around the molded body ( 1 , 1 *) and then is withdrawn axially from the molded body (1, 1 *), characterized in that the board (4) (* 1, 1) on a flat to slightly concave support surface (2 b *) of the rolling body (2) supported on bending around the mold body becomes.

2. A method for producing a longitudinally slotted tube according to claim 1, characterized in that the support surface ( 2 b *) is formed by spaced strips ( 9 ).

3. Method of making a slit Pipe according to claim 1, characterized characterized that the support surface is formed by spaced knobs.

4. Method of making a slit Pipe according to claim 1, characterized characterized that the support surface is punched.

5. A method for producing a longitudinally slotted tube according to claim 1, characterized in that the shaped body ( 1 ) is supported during bending of the plate ( 4 ) against bending on its side opposite the bending location.

6. A method for producing a longitudinally slotted tube according to claim 5, characterized in that when on the surface of the shaped body ( 1 ) attached and rolling on this during operation support means ( 3 ) with a continuously smooth rolling surface ( 3 a) through the board ( 4 ) two-stage rolling is bent in the same direction around the molded body ( 1 ), the bending process of the board ( 4 ) being ended in the first stage when the leading edge ( 4 a) of the board ( 4 ) abuts the support means ( 3 ), and wherein the bending process in the second stage after clamping the bent part of the plate ( 4 ) between the rolling surface ( 3 a) of the support means ( 3 ) and the molded body ( 1 ) is continued in the same direction.

7. A method for producing a longitudinally slotted tube according to claim, characterized in that when on the surface of the shaped body ( 1 ) and on this rolling during operation support means ( 5 ) with a roll in the direction of half the roll in the thickness of the plate ( 4 ) stepped rolling surface, the board ( 4 ) is bent by two-stage rolling in the same direction around the molded body ( 1 ), the bending process of the board ( 4 ) from the first stage without interruption to the second stage with between the rolling surface ( 5 a) of the support means ( 5 ) and the molded body ( 1 ) clamped board ( 4 ) passes when the leading edge ( 4 a) of the board ( 4 ) arrives at the step ( 5 b) of the rolling surface ( 5 a).

8. A method for producing a longitudinally slotted tube according to claim 6 or 7, characterized in that the support means ( 3 , 5 ) are used with a substantially flat rolling surface ( 3 a, 5 a).

9. A method for producing a longitudinally slotted tube according to claim 5, characterized in that with a stationary on the surface of the shaped body ( 1 ) attached support means ( 6 ) in the form of a sword, the plate ( 4 ) by rolling in two directions in opposite directions around the shaped body ( 1 ) is bent by starting and ending the bending process of the board ( 4 ) in the first stage at an edge ( 4 a) of the board, when this leading edge ( 4 a) in the first stage on the support means ( 6 ) arrives, and then after moving the molded body ( 1 ) with its support means ( 6 ) to the other edge ( 4 b) the bending process of the circuit board ( 4 ) of the second stage begins and thereby by rolling the molded body ( 1 ) into the first stage opposite direction is completed.

10. A device for producing a longitudinally slotted tube made of metal, in particular steel, in particular for performing the method according to claim 1, with an at least externally elastic rolling body ( 2 ) and a rollable cross-sectionally shaped body ( 1 , 1 *), which is in the elastic rolling body ( 2 ) can be pressed in, characterized in that the rolling body ( 2 ) has a flat to slightly concave support surface ( 2 b *).

11. The device according to claim 10, characterized in that the support surface ( 2 b *) is formed by spaced strips ( 9 ).

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that the support surface ( 2 b *) is formed by spaced knobs.

13. The apparatus according to claim 10, characterized in that the support surface ( 2 b *) is perforated.

14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the shaped body ( 1 ) is supported against bending on its side opposite the support surface ( 2 b *) on a support means ( 3 , 5 , 6 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the support means ( 3 , 5 , 6 ) extends over the length of the shaped body ( 1 ).

16. The apparatus according to claim 14, characterized in that the support means ( 3 ) has a continuously smooth rolling surface ( 3 a) for the molded body ( 1 ).

17. The apparatus according to claim 14, characterized in that the support means ( 5 ) has a stepped in one place and otherwise continuously smooth rolling surface ( 5 a) for the molded body.

18. Device according to one of claims 16 or 17, characterized in that the support means ( 3 , 5 ) has a substantially flat rolling surface ( 3 a, 5 a).

19. The apparatus according to claim 14, characterized in that the support means ( 6 ) has the shape of a sword.