DE1016340B

DE1016340B - Electric cable with corrugated and longitudinally grooved aluminum jacket

Info

Publication number: DE1016340B
Application number: DEF16715A
Authority: DE
Inventors: Kurt Schmidt
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1955-02-01
Filing date: 1955-02-01
Publication date: 1957-09-26

Description

DEUTSCHESGERMAN

Elektrische Kabel werden schon seit langer Zeit zum Schutz gegen Feuchtigkeit und mechanische Beanspruchungen mit nahtlos gepreßten Kabelmänteln aus Blei oder Bleilegierungen ummantelt. Solche Kabelmäntel besitzen jedoch verschiedene grundsätzliche Nachteile, die beispielsweise mit dem hohen spezifischen Gewicht des Bleies, seiner Neigung zu Grobkornbildung und dem Umstand, daß auch mit Sonderbleilegierungen nur verhältnismäßig geringe Zugfestigkeiten erreicht werden, zusammenhängen. Man hat sich daher schon frühzeitig mit der Herstellung von Aluminiumkabelmänteln befaßt, da diese gegenüber Bleikabelmänteln bekanntlich wesentliche Vorteile aufweisen. Aluminiumummantelte Kabel besitzen jedoch eine geringere Biegsamkeit als Kabel mit Bleimänteln. Um auch diesen Mangel zu beheben, werden die Aluminiummäntel in bekannter Weise gewellt, wobei die Wellungen entweder konzentrisch oder wendelförmig mit geringer Steigung verlaufen. Die so gewellten Aluminiumkabelmäntel sind sehr biegsam und stehen somit auch in dieser Hinsicht den Bleimänteln nicht mehr nach.Electrical cables have long been used to protect against moisture and mechanical stress encased with seamlessly pressed cable sheaths made of lead or lead alloys. Such cable sheaths however, have various fundamental disadvantages, for example with the high specific Weight of the lead, its tendency to form coarse grains and the fact that also with special lead alloys only relatively low tensile strengths are achieved. Man has therefore dealt with the production of aluminum cable jackets at an early stage, as this opposite Lead cable jackets are known to have significant advantages. Have aluminum sheathed cables however, less flexibility than cables with lead sheaths. To remedy this deficiency too, the aluminum jackets are corrugated in a known manner, the corrugations either being concentric or run helically with a slight slope. The aluminum cable jackets so corrugated are very flexible and are therefore no longer inferior to lead jackets in this respect either.

Durch die genannte Wellung erfährt der Aluminiummantel gleichzeitig eine hohe Gewölbefestigkeit, so daß der große Aufwand an Bewehrung, der bei Bleimantelkabeln erforderlich ist, verringert werden kann. Die noch verbleibende Armierung dient bei diesen mit Aluminium ummantelten Kabeln ausschließlich zur Aufnahme der Zugbeanspruchungen, die beispielsweise bei der Verlegung des Kabels auftreten. Um bei solchen Aluminium-Wellmantelkabeln den Kabeldurchmesser so klein wie möglich zu halten und bei dem aufzubringenden Korrosionsschutz weiteres Material einzusparen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den gewellten Mantel zur Aufnahme der Bewehrungsdrähte mit Längsrillen zu versehen, die, durch Lücken voneinander getrennt, gleichmäßig über den Umfang des Kabelmantels verteilt sind. Die Anzahl der Längsrillen soll dabei im Regelfalle der Anzahl der erforderlichen Bewehrungsdrähte entsprechen. In die Längsrillen können jedoch auch mehrere Bewehrungsdrähte eingelegt werden. Die Bewehrungsdrähte können dabei so bemessen sein, daß sie mit dem äußeren Durchmesser des gewellten Kabelmantels abschließen.Due to the aforementioned corrugation, the aluminum jacket also has a high degree of arch strength, so that the large amount of armouring required for lead-sheathed cables can be reduced can. The remaining armoring is used exclusively for these aluminum-sheathed cables to absorb the tensile stresses that occur, for example, when laying the cable. In order to keep the cable diameter as small as possible with such aluminum corrugated cables and to save further material in the corrosion protection to be applied, is according to the invention proposed to provide the corrugated jacket to accommodate the reinforcing wires with longitudinal grooves, which, separated from one another by gaps, are evenly distributed over the circumference of the cable jacket. the As a rule, the number of longitudinal grooves should correspond to the number of reinforcement wires required. However, several reinforcing wires can also be inserted into the longitudinal grooves. The reinforcing wires can be dimensioned so that they match the outer diameter of the corrugated Complete the cable jacket.

In der schematischen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar inIn the schematic drawing, an embodiment of the invention is shown, namely in

Fig. 1 in Seitenansicht, wobei der Kabelmantel teilweise gebrochen gezeichnet ist, und inFig. 1 in side view, wherein the cable sheath is drawn partially broken, and in

Fig. 2 als Schnitt gemäß der Linie A-B von Fig. 1.FIG. 2 as a section along the line AB from FIG. 1.

Das dargestellte elektrische Kabel besitzt einen Aluminiumkabelmantel 1, der mit Wellungen 2 und Elektrisches Kabel mit gewelltem
und längsgerilltem AluminiummantelThe electrical cable shown has an aluminum cable jacket 1 with corrugations 2 and electrical cable with corrugated
and longitudinally grooved aluminum jacket

Anmelder:Applicant:

Feiten & Guilleaume CarlswerkFeiten & Guilleaume Carlswerk

Aktiengesellschaft, Köln-Mülheim,Aktiengesellschaft, Cologne-Mülheim,

Schanzenstr. 24Schanzenstrasse 24

Kurt Schmidt, Köln-Mülheim,
ist als Erfinder genannt wordenKurt Schmidt, Cologne-Mülheim,
has been named as the inventor

Längsrillen 3 versehen ist, in welche Bewehrungsdrähte 4 eingelegt sind. Die Längsrillen 3 sind, durch Lücken voneinander getrennt, gleichmäßig über den Umfang des Kabelmantels 1 verteilt und verlaufen in Schlagrichtung der Bewehrungsdrähte 4 des Kabels. Mit 5 ist die isolierte Kabelseele bezeichnet, während 6 eine Korrosionsschutzschicht der allgemein üblichen Zusammensetzung andeutet.Longitudinal grooves 3 is provided, in which reinforcing wires 4 are inserted. The longitudinal grooves 3 are through Gaps separated from one another, distributed evenly over the circumference of the cable jacket 1 and run in the direction of lay of the reinforcing wires 4 of the cable. The insulated cable core is denoted by 5, while 6 indicates a corrosion protection layer of the generally customary composition.

An Stelle von Aluminium kann als Werkstoff für den Kabelmantel auch ein anderes Material hoher mechanischer Festigkeit Verwendung finden.Instead of aluminum, another material can also be used as the material for the cable sheath mechanical strength find use.

Claims

Patent claims:

1. Electrical cable with corrugated aluminum jacket, characterized in that the corrugated jacket for receiving the reinforcing wires is provided with longitudinal grooves, through Gaps are separated from each other, evenly distributed over the circumference of the cable jacket.

2. Electrical cable according to claim 1, characterized in that the number of longitudinal grooves corresponds to the number of reinforcement wires.

3. Electrical cable according to claim 1, characterized in that several in the longitudinal grooves Reinforcing wires are inserted.

4. Electrical cable according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Longitudinal grooves are dimensioned so that the reinforcing wires with the outer diameter of the corrugated Complete the cable jacket.