DE10161284A1

DE10161284A1 - Structural part joining two components consists of flat peg with notch or wedge shaped element fitting into slots

Info

Publication number: DE10161284A1
Application number: DE2001161284
Authority: DE
Inventors: Dieter Eisenbeis; Helmut Lauckner
Original assignee: Mafell AG
Current assignee: Mafell AG
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2001-12-13
Publication date: 2003-06-26

Abstract

The structural part consists of a flat peg (2) in which is at least one notch or wedge-shaped element (16) and which is fixed in two directions at right angles to each other, in cavities consisting of milled slots. The structural part has two broad sides (4,6) and at least one end side (8,10). The notch or wedge-shaped element is in the form of a deformation of at least one broad and or end sides. The flat peg has a round, oval or amygdaloid peripheral shape.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formteil zur Verbindung von zumindest zwei Bauteilen, die mit komplementär ausgebildeten Ausnehmungen zur Formteilaufnahme versehen sind. The invention relates to a molded part for connecting at least two Components with complementary recesses Molded part holder are provided.

Vor allem in der Möbelindustrie und in Schreinereibetrieben werden Formteile dieser Art in großem Umfange zur Verbindung von Bauteilen in Form von Platten, Korpuselementen und dergleichen verwendet. Die Formteile bestehen dabei im Regelfall aus zylindrischen Hartholzdübeln, die in komplementäre, gegenseitig ausgerichtete Bohrungen der miteinander zu verbindenden Bauteile eingesetzt werden und die Relativlage der miteinander zu verbindenden Bauteile auch schon vor dem Verleimen und Verpressen fixieren. Especially in the furniture industry and in joinery Large parts of this type for connecting components in Form of plates, body elements and the like used. The Molded parts usually consist of cylindrical hardwood dowels, in complementary, mutually aligned holes in the components to be connected are used and the relative position of the components to be joined together even before gluing and Fix pressing.

Bekannt sind ferner sogenannte Flachdübel, die beispielsweise in Form von kreisförmigen oder mandelförmigen Scheiben vorliegen und in entsprechend ausgebildete Frässchlitze der Bauteile analog den Holzdübeln eingebracht werden. Diese bekannten Flachdübel besitzen den Nachteil, dass die miteinander zu verbindenden Bauteile zwar aufgrund des Formschlusses zwischen Flachdübel und Fräsausnehmung senkrecht zur Flachdübelebene relativ zueinander fixiert sind, jedoch in der Flachdübelebene selbst relativ zueinander verrutschen können, was vor allem beim Verleimen und anschließenden Verpressen passieren kann. Also known are so-called flat dowels, for example in the form of circular or almond shaped disks and in appropriately trained milling slots of the components analogous to the wooden dowels be introduced. These known flat dowels have the disadvantage that the components to be connected to each other due to the Form-fit between flat dowel and milling recess perpendicular to Flat dowel plane are fixed relative to each other, but in the Flat dowel level itself can slip relative to each other, which is especially true when Glueing and subsequent pressing can happen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Formteil anzugeben, das diesen Nachteil zumindest weitestgehend beseitigt. The object of the invention is to provide an improved molded part that this disadvantage at least largely eliminated.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. The problem is solved by the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Zeichnungen und den Unteransprüchen angegeben. Advantageous embodiments of the invention are in the description, the drawings and the subclaims.

Die Aufgabe wird insbesondere dadurch gelöst, dass das Formteil als mit mindestens einem Kerb- oder Keilelement versehener Flachdübel ausgebildet ist, der in zwei zueinander senkrechten Richtungen in den aus Frässchlitzen bestehenden Ausnehmungen fixierbar ist. The object is achieved in particular in that the molded part is designed with at least one notch or wedge element provided flat dowel is formed, which in two mutually perpendicular directions in the Milling slots existing recesses can be fixed.

Durch die jeweiligen Kerb- oder Keilelemente wird der im wesentlichen formschlüssig in die Frässchlitze eingebrachte Flachdübel zusätzlich gegen seitliches Verschieben fixiert, wodurch auch die miteinander zu verbindenden Bauteile gegen ein Verrutschen relativ zueinander gesichert sind. Auf diese Weise werden Bauteile, die über erfindungsgemäße Flachdübel miteinander verbunden sind, auch bereits vor dem Aushärten des Leims, d. h. beim Verleimen und anschließenden Verpressen sicher in der gewünschten Relativposition gehalten, da ggf. auftretende Verschiebekräfte über die Kerb- oder Keilelemente aufgenommen werden. By the respective notch or wedge elements, the is essentially Flat dowels additionally inserted into the milling slots fixed against lateral displacement, which also means that they move together connecting components secured against slipping relative to each other are. In this way, components that are according to the invention Flat dowels are connected to each other, even before the Glue, d. H. when gluing and subsequent pressing securely in the Desired relative position held, because possibly occurring Displacement forces are absorbed via the notch or wedge elements.

Das Kerb- oder Keilelement des zumindest im wesentlichen formschlüssig in die Frässchlitze eingreifenden Flachdübels dient zum kraftschlüssigen Verbinden der zwei Bauteile in einer zur Formschlussrichtung senkrechten Richtung. Infolgedessen wird z. B. auch ein Flachdübel, der komplementär zu kreissegmentförmigen Frässchlitzen ausgebildet ist, also runde Stirnseiten aufweist und formschlüssig in die Frässchlitze eingebracht wird, sowohl in Formschlussrichtung als auch senkrecht dazu in seiner Position gehalten. The notch or wedge element of the at least substantially positive Flat dowels engaging in the milling slots are used for frictional locking Connect the two components in one to the form-locking direction vertical direction. As a result, e.g. B. also a flat dowel, the is complementary to circular segment-shaped milling slots, that is round Has end faces and inserted positively in the milling slots is, both in the form-locking direction and perpendicular to it in its Position held.

Das Kerb- oder Keilelement kann an mindestens einer Breitseite und/oder an mindestens einer Stirnseite überstehend angeordnet sein. Beim Einbringen des Flachdübels erfolgt ein Verkeilen bzw. Verkerben des Flachdübels in den Frässchlitzen. So wird eine in allen Richtungen kraftschlüssige Verbindung des Flachdübels mit den Bauteilen und damit eine sichere Bauteilverbindung bereits vor dem Verleimen und Verpressen erreicht. The notch or wedge element can be on at least one broad side and / or be arranged projecting on at least one end face. At the The flat dowel is inserted and the Flat dowels in the milling slots. So it becomes in all directions non-positive connection of the flat dowel with the components and thus a Secure component connection achieved before gluing and pressing.

Das Kerb- oder Keilelement kann als Verformung mindestens einer Breitseite und/oder mindestens einer Stirnseite ausgebildet sein. So ist das Kerb- oder Keilelement mit dem Flachdübel in einem Stück ausgebildet. Dadurch wird auch bei Einwirkung starker Kräfte eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Flachdübel und den Bauteilen erzielt. The notch or wedge element can be a deformation of at least one Broadside and / or at least one end face may be formed. That's how it is Notch or wedge element formed with the flat dowel in one piece. This makes a frictional connection even when exposed to strong forces Connection between the flat dowel and the components achieved.

Der Flachdübel kann eine runde, ovale oder mandelförmige Umfangskontur besitzen. Das Kerbelement kann als Zapfen, Höcker und/oder Zahn ausgebildet sein. So kann in Abhängigkeit von der Form und Größe des Flachdübels und von den auf die Bauteile einwirkenden Kräften eine Form des Kerbelements gewählt werden, die stets mit Sicherheit eine kraftschlüssige Verbindung der Bauteile während des Verleimens und Verpressens gewährleistet. The flat dowel can be round, oval or almond-shaped Have circumferential contour. The notch element can be used as a pin, hump and / or tooth be trained. So depending on the shape and size of the Flat dowels and a shape from the forces acting on the components of the notch element can be selected, which is always with certainty non-positive connection of the components during gluing and Pressing guaranteed.

Als Zapfen ausgebildete Kerbelemente können paarweise einander gegenüberliegend auf zwei Stirnseiten angeordnet sein. So wird z. B. bei einem runden, ovalen oder mandelförmig ausgebildeten Flachdübel, der also abgerundete, in die Frässchlitze einzuführende Stirnseiten besitzt, ein Verrutschen des Flachdübels in den Frässchlitzen vermieden. Notch elements designed as pins can be paired with one another be arranged opposite on two end faces. So z. B. at one round, oval or almond-shaped flat dowels, that is has rounded end faces to be inserted into the milling slots Avoid slipping of the flat dowel in the milling slots.

Mindestens ein als pyramidenförmiger Höcker ausgebildetes Kerbelement kann mittig auf mindestens einer Breitseite angeordnet sein. Ferner können als pyramidenförmige Höcker ausgebildete Kerbelemente paarweise mittig auf mindestens einer Breitseite angeordnet sein. Diese Ausführungen gewährleisten eine sichere Kraftschlussverbindung der Breitseiten des Flachdübels mit den Bauteilen. At least one notch element designed as a pyramid-shaped bump can be arranged centrally on at least one broadside. Further can be formed as pyramid-shaped cusps in pairs be arranged centrally on at least one broadside. This Versions ensure a secure frictional connection of the broad sides of the Flat dowels with the components.

Mindestens eine Stirnseite kann eine Zahnreihe aufweisen oder als Zahnreihe ausgebildet sein. So ist eine Mehrzahl von Kerbelementen in oder auf mindestens einer Stirnseite des Flachdübels vorgesehen, die entlang der Stirnseite eine über eine längere Fläche kraftschlüssige Verbindung mit mindestens einem Bauteil ermöglicht. At least one end face can have a row of teeth or as Row of teeth should be formed. Thus, a plurality of notch elements are in or on at least one end face of the flat dowel provided along the A non-positive connection over a longer area enables at least one component.

Mindestens eine Breitseite kann eine Zahnreihe aufweisen oder als Zahnreihe ausgebildet sein. Dadurch kann auf mindestens einer Breitseite des Flachdübels eine über eine größere Fläche kraftschlüssige Verbindung mit mindestens einem Bauteil erzielt werden. At least one broad side can have a row of teeth or as Row of teeth should be formed. This means that at least one broadside of the Flat dowels with a positive connection over a larger area at least one component can be achieved.

Mindestens eine Breitseite kann mindestens zwei als Zahn ausgebildete Randbereiche aufweisen. Durch Einbringen dieser Randbereiche in die Frässchlitze und aufgrund der dabei auftretenden Kerbwirkung der Zähne wird eine in alle Richtungen kraftschlüssige Verbindung mit einem Bauteil erreicht. At least one broadside can have at least two teeth Have marginal areas. By introducing these edge areas into the Milling slots and due to the resulting notch effect of the teeth becomes a non-positive connection with a component in all directions reached.

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: In the following, the invention will be described purely by way of example with reference to FIG the accompanying drawings are described. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formteils; Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the molded part according to the invention.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formteils; Fig. 2 is a perspective view of a second embodiment of the molding according to the invention;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formteils; Fig. 3 is a perspective view of a third embodiment of the molding according to the invention;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formteils; Fig. 4 is a perspective view of a fourth embodiment of the molding according to the invention;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer fünften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formteils; Fig. 5 is a perspective view of a fifth embodiment of the molding according to the invention;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer sechsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formteils. Fig. 6 is a perspective view of a sixth embodiment of the molded part according to the invention.

Die erste Ausführungsform gemäß Fig. 1 besteht aus einem Flachdübel 2, der einen mandelförmig flachen Grundkörper 3 mit zwei ebenen Breitseiten 4 und 6 und zwei gebogenen Stirnseiten 8 und 10 besitzt. Die Stirnseiten 8 und 10 schneiden sich in senkrecht zu den Breitseiten 4 und 6 verlaufenden Kanten 12 und 14. Auf den Stirnseiten 8 und 10 sind vier Zapfen 16 paarweise einander gegenüberliegend angeordnet. Damit ist der Flachdübel 2 zu einer durch die Kanten 12 und 14 definierten Ebene symmetrisch, die den Flachdübel 2 in zwei Hälften unterteilt. The first embodiment according to FIG. 1 consists of a flat dowel 2 which has an almond-shaped flat base body 3 with two flat broad sides 4 and 6 and two curved end faces 8 and 10 . The end faces 8 and 10 intersect in edges 12 and 14 running perpendicular to the broad sides 4 and 6 . On the end faces 8 and 10 , four pins 16 are arranged in pairs opposite one another. The flat dowel 2 is thus symmetrical about a plane defined by the edges 12 and 14 , which divides the flat dowel 2 into two halves.

Die erste Ausführungsform, wie auch die zweite bis sechste Ausführungsform der Erfindung dient bzw. dienen zum Verbinden zweier Bauteile, insbesondere zum Verbinden von Holzbauteilen wie Platten, Brettern, Korpusteilen und dergleichen. Diese Bauteile sind jeweils mit zu den Stirnseiten 8 bzw. 10 der Flachdübel komplementär gebogenen, kreissegmentförmigen Frässchlitzen versehen. The first embodiment, like the second to sixth embodiment of the invention, is used for connecting two components, in particular for connecting wooden components such as panels, boards, carcass parts and the like. These components are each provided with milling segments which are curved in a segment of a circle and complementary to the end faces 8 and 10 of the flat dowels.

Beim Verbinden zweier Bauteile mittels der ersten Ausführungsform wird in üblicher Weise auf den Flachdübel 2 oder in die Frässchlitze Leim aufgebracht bzw. eingebracht, anschließend wird der Flachdübel 2 mit einer seiner Stirnseiten 8 bzw. 10 voran jeweils zur Hälfte in einen Frässchlitz eingeführt und die Bauteile werden aneinandergefügt. Dies führt zu einer kraftschlüssigen Verbindung der Bauteile nicht nur durch den Formschluss bedingt senkrecht zur Flachdübelebene, sondern auch in der Ebene der Frässchlitze bzw. Flachdübel. Auf diese Weise wird ein unerwünschtes Verschieben der Bauteile zueinander, insbesondere beim Vorgang des Verleimens und Verpressens verhindert. When connecting two components by means of the first embodiment, glue is applied or introduced in the usual way onto the flat dowel 2 or into the milling slots, then the flat dowel 2 with one of its end faces 8 or 10 is inserted halfway into a milling slot and the components are joined together. This leads to a non-positive connection of the components not only due to the positive connection perpendicular to the flat dowel level, but also in the plane of the milling slots or flat dowels. In this way, undesired displacement of the components relative to one another, in particular during the process of gluing and pressing, is prevented.

Die in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsform des erindungsgemäßen Formteils besteht aus einem Flachdübel 20 mit dem in der ersten Ausführungsform beschriebenen Grundkörper 3. Zwei pyramidenförmige Höcker 22 sind auf der Breitseite 4 derart angeordnet, dass der Flachdübel 20 zu der durch die Kanten 12 und 14 verlaufenden Ebene und zu einer den Flachdübel 20 senkrecht dazu in zwei Hälften unterteilenden Ebene symmetrisch ist. Beim Verbinden von zwei Bauteilen nach Art der ersten Ausführungsform kerben sich die Höcker 22 in die Begrenzungswandungen der Frässchlitze ein, was eine kraftschlüssige Verbindung in alle Richtungen zur Folge hat. The second embodiment of the molded part according to the invention shown in FIG. 2 consists of a flat dowel 20 with the base body 3 described in the first embodiment. Two pyramid-shaped bumps 22 are arranged on the broad side 4 in such a way that the flat dowel 20 is symmetrical to the plane running through the edges 12 and 14 and to a plane dividing the flat dowel 20 in two halves perpendicularly thereto. When connecting two components in the manner of the first embodiment, the bumps 22 notch into the boundary walls of the milling slots, which results in a non-positive connection in all directions.

Die in Fig. 3 gezeigte dritte Ausführungsform besteht aus einem Flachdübel 30 mit dem Grundkörper 3. Die oberen Hälften der Stirnseiten 8 und 10 sind jeweils mittig mit zwei Abschnitten 32, 33 einer kreisförmig angeordneten, in die Breitseite 4 bündig eingefügten Zahnreihe 34 versehen. Die Zahnreihe 34 kann aus dem gleichen oder einem anderen, vorzugsweise aus einem härteren Material als der Flachdübel 30 gebildet sein. Die mittleren Zähne der Abschnitte 32 und 33 können über die Stirnseiten 8 und 10 überstehen. Beim Einbringen des Flachdübels 30 in den jeweiligen Frässchlitz verkerben sich die Zähne der Abschnitte 32 und 33 mit der jeweiligen Stirnwand des Frässchlitzes, wodurch ein hoher Widerstand gegen ein Verschieben des Flachdübels 30 innerhalb des Frässchlitzes und damit eine sichere Halterung des Flachdübels im und damit eine sichere Halterung des Flachdübels im Frässchlitz geschaffen wird. The third embodiment shown in FIG. 3 consists of a flat dowel 30 with the base body 3 . The upper halves of the end faces 8 and 10 are each provided in the center with two sections 32 , 33 of a row of teeth 34 arranged in a circle and inserted flush in the broad side 4 . The row of teeth 34 can be formed from the same or a different one, preferably from a harder material than the flat dowel 30 . The middle teeth of the sections 32 and 33 can protrude beyond the end faces 8 and 10 . When the flat dowel 30 is inserted into the respective milling slot, the teeth of the sections 32 and 33 are notched with the respective end wall of the milling slot, as a result of which a high resistance to displacement of the flat dowel 30 within the milling slot and thus a secure mounting of the flat dowel in, and thus a secure Bracket of the flat plug is created in the milling slot.

Die vierte Ausführungsform besteht, wie in Fig. 4 dargestellt ist, aus einem Flachdübel 40 mit dem Grundkörper 3. Die Stirnseiten 8 und 10 sind jeweils mit einer mittig angeordneten Zahnreihe 42 bzw. 43 versehen, die sich im Unterschied zu den Abschnitten 32 und 33 der dritten Ausführungsform senkrecht über die obere und untere Hälfte der Stirnseiten 8 bzw. 10 erstreckt. Die Zahnreihen 42 und 43 verlaufen bündig mit den Stirnseiten 8 bzw. 10. Die Wirkung der Zahnreihen 42 und 43 beim Verbinden der zwei Bauteile über den Flachdübel 40 entspricht derjenigen der Abschnitte 32 und 33 der dritten Ausführungsform. As shown in FIG. 4, the fourth embodiment consists of a flat dowel 40 with the base body 3 . The end faces 8 and 10 are each provided with a centrally arranged row of teeth 42 and 43 which, in contrast to the sections 32 and 33 of the third embodiment, extends perpendicularly over the upper and lower half of the end faces 8 and 10 . The rows of teeth 42 and 43 are flush with the end faces 8 and 10, respectively. The effect of the rows of teeth 42 and 43 when connecting the two components via the flat dowel 40 corresponds to that of the sections 32 and 33 of the third embodiment.

In der in Fig. 5 dargestellten fünften Ausführungsform besitzt ein Flachdübel 50 mit einer mandelförmigen Umfangskontur als Zahnreihen verformte Breitseiten 52 und 54, sowie als Zahnreihen verformte Stirnseiten 56 und 58. Die Zahnreihen 52, 54, 56 und 58 gewährleisten aufgrund ihrer allseitigen Kerbwirkung innerhalb der Frässchlitze ein wirksames kraftschlüssiges Verbinden zweier Bauteile mittels des Flachdübels 50. In the fifth embodiment shown in FIG. 5, a flat dowel 50 with an almond-shaped circumferential contour has broad sides 52 and 54 deformed as rows of teeth, and end faces 56 and 58 deformed as rows of teeth. The rows of teeth 52 , 54 , 56 and 58 ensure effective non-positive connection of two components by means of the flat dowel 50 due to their all-round notch effect within the milling slots.

Die in Fig. 6 gezeigte sechste Ausführungsform besteht aus einem Flachdübel 60. Dieser unterscheidet sich in seinem Aufbau von dem Grundkörper 3 der oben beschriebenen Ausführungsformen darin, dass zumindest eine Breitseite 4 zwei als flache Zähne ausgebildete Randbereiche 62, 64 aufweist. Dazu steigen die Randbereiche 62, 64 ausgehend von den Kanten 12 und 14 zur Mitte hin an und bilden schräg aufeinander zulaufende Flächen 66, 67 bzw. 68, 69, die sich etwa in der Mitte der Stirnseiten 8 und 10 in Kammlinien 70 bzw. 72 treffen. Zusätzlich sind die Kammlinien 70 und 72 und die Flächen 66, 67, 68 und 69 zu den Stirnseiten 8 bzw. 10 hin geneigt. Dies gewährleistet, dass der Flachdübel 60 unter Verklemmung in die jeweiligen Frässchlitze eingeführt werden kann. Beim Verbinden zweier Bauteile wird der Flachdübel 60 mit den Stirnseiten 8 und 10 voran jeweils zur Hälfte in die Frässchlitze geschoben. Die Kammlinien 70 und 72 kerben sich dabei in die Begrenzungswandungen der Frässchlitze ein und bewirken so eine in alle Richtungen kraftschlüssige Verbindung des Flachdübels mit den Bauteilen. Bezugszeichenliste 2 Flachdübel
3 Grundkörper
4 Breitseite
6 Breitseite
8 Stirnseite
10 Stirnseite
12 Kante
14 Kante
16 Zapfen
20 Flachdübel
22 Höcker
30 Flachdübel
32 Abschnitt
33 Abschnitt
34 Zahnreihe
40 Flachdübel
42 Zahnreihe
43 Zahnreihe
50 Flachdübel
52 Breitseite
54 Breitseite
56 Stirnseite
58 Stirnseite
60 Flachdübel
62 Randbereich
64 Randbereich
66 Fläche
67 Fläche
68 Fläche
69 Fläche
70 Kammlinie
72 Kammlinie
The sixth embodiment shown in FIG. 6 consists of a flat dowel 60 . This differs in structure from the base body 3 of the above-described embodiments in that at least one broad side 4 has two edge regions 62 , 64 designed as flat teeth. For this purpose, the edge regions 62 , 64 rise from the edges 12 and 14 towards the center and form obliquely converging surfaces 66 , 67 and 68 , 69 , which are approximately in the middle of the end faces 8 and 10 in comb lines 70 and 72 to meet. In addition, the ridge lines 70 and 72 and the surfaces 66 , 67 , 68 and 69 are inclined towards the end faces 8 and 10 , respectively. This ensures that the flat dowel 60 can be inserted into the respective milling slots with jamming. When connecting two components, the flat dowel 60 is pushed halfway into the milling slots with the end faces 8 and 10 in front. The ridge lines 70 and 72 notch into the boundary walls of the milling slots and thus bring about a force-fit connection of the flat dowel to the components in all directions. Reference number list 2 flat dowels
3 basic bodies
4 broadside
6 broadside
8 end face
10 end face
12 edge
14 edge
16 cones
20 flat dowels
22 humps
30 flat dowels
32 section
33 section
34 row of teeth
40 flat dowels
42 row of teeth
43 row of teeth
50 flat dowels
52 broadside
54 broadside
56 end face
58 end face
60 flat dowels
62 edge area
64 edge area
66 area
67 area
68 area
69 area
70 ridge line
72 ridge line

Claims

1. molded part for connecting at least two components, which are provided with complementarily shaped recesses for receiving molded parts, characterized in that the molded part is provided with at least one notch or wedge element ( 16 ; 22 ; 34 ; 42 , 43 ; 62 ) 2 ; 20 ; 30 ; 40 ; 50 ; 60 ) is formed, which can be fixed in two mutually perpendicular directions in the recesses consisting of milling slots.

2. Molding according to claim 1, characterized in that the notch or wedge element ( 16 ; 22 ; 34 ; 42 , 43 ; 62 ) of the at least substantially form-fitting dowel ( 2 ; 20 ; 30 ; 40 ; 50 ; 50 ; 60 ) is designed for the non-positive connection of the two components in a direction perpendicular to the direction of positive locking.

3. Molding according to claim 1 or 2, with
two broad sides ( 4 , 6 ; 52 , 54 ) and at least one end face ( 8 , 10 ; 56 , 58 ),
characterized in that
the notch or wedge element ( 16 ; 22 ; 34 ; 42 , 43 ; 62 ) is arranged on at least one broad side ( 4 , 6 ; 52 , 54 ) and / or on at least one end side ( 8 , 10 ; 56 , 58 ) projecting ,

4. Molding according to claim 3, characterized in that the notch or wedge element ( 16 ; 22 ; 34 ; 42 , 43 ; 62 ) as a deformation of at least one broad side ( 4 , 6 ; 52 , 54 ) and / or at least one end face ( 8 , 10 ; 56 , 58 ) is formed.

5. Molding according to claim 3 or 4, characterized in that the flat dowel ( 2 ; 20 ; 30 ; 40 ; 50 ; 60 ) has a round, oval or almond-shaped circumferential contour.

6. Shaped part according to one of claims 3 to 5, characterized in that the notch element ( 16 ; 22 ; 34 ; 42 , 43 ) is designed as a pin ( 16 ), hump ( 22 ) and / or tooth ( 34 ; 42 , 43 ) is.

7. Molding according to one of claims 3 to 6, characterized in that notch elements ( 16 ) designed as pins ( 16 ) are arranged in pairs opposite one another on two end faces ( 8 , 10 ; 56 , 58 ).

8. Shaped part according to one of claims 3 to 7, characterized in that at least one notch element ( 22 ) designed as a pyramid-shaped bump ( 22 ) is arranged centrally on at least one broad side ( 4 , 6 ).

9. Shaped part according to one of claims 3 to 8, characterized in that notch elements ( 22 ) formed as pyramid-shaped bumps ( 22 ) are arranged in pairs in the center on at least one broad side ( 4 , 6 ).

10. Molding according to one of claims 3 to 9, characterized in that at least one end face ( 8 , 10 ; 56 , 58 ) has a row of teeth ( 34 ; 42 , 43 ) or is designed as a row of teeth ( 34 ; 42 , 43 ).

11. Molding according to one of claims 3 to 10, characterized in that at least one broad side ( 4 , 6 ; 52 , 54 ) has a row of teeth ( 34 ; 42 , 43 ) or is designed as a row of teeth ( 34 ; 42 , 43 ).

12. Shaped part according to one of claims 3 to 10, characterized in that at least one broad side ( 4 , 6 ) has at least two edge regions ( 62 , 64 ) designed as flat teeth.